CN106044362B - 一种纱线绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种纱线绕线机，属于纺织行业技术领域。它解决了现有的小纱筒使用过大而导致绕线不便的问题。本纱线绕线机，包括机架、小纱筒和大纱筒，机架上沿着送纱方向依次设置有导纱板、归纱辊、导纱条和若干个传动辊，传动辊与大纱筒之间还设置有用于调整纱线间距的导纱装置，导纱装置和大纱筒之间还设置有集线辊。它能够将多个小线筒的纱线归并到一个大线筒上，同时还能保证并线绕线过程中的精准。

Description

一种纱线绕线机
技术领域
本发明属于纺织行业技术领域，涉及一种纱线绕线机。
背景技术
随着社会的发展，纺织业得到了较大的发展，在纺织过程中，纱线需要缠绕在纱筒上以作为半成品出售或进行下一步的加工，在经编纺织行业中，由于需要对多根线进行编织，往往会配置多个线筒，但是各个线筒虽然套设在同一驱动轴上，但是还会存在着细微的转动差距，因而有必要将多个线筒的纱线归并到一个较大的纱筒上，以便于操作和保证送纱的精准。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纱线绕线机，它能够将多个小线筒的纱线归并到一个大线筒上，同时还能保证并线绕线过程中的精准。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种纱线绕线机，其特征在于，包括机架、小纱筒和大纱筒，所述机架的进纱一侧设置有用于转动连接小纱筒的放纱支架，机架的出纱一侧转动连接有一个大纱筒，所述机架上沿着送纱方向依次设置有导纱板、归纱辊、导纱条和若干个传动辊，所述导纱板上具有若干个贯穿板面且呈阵列排列的通孔，通孔内穿设有导纱管，所述导纱条为长条板状结构，导纱条固连在机架上，且导纱条具有若干个向上敞口且贯穿板面的导纱口，所述传动辊与大纱筒之间还设置有用于调整纱线间距的导纱装置，所述导纱装置和大纱筒之间还设置有集线辊。
纱线绕线机用于将多个小纱筒的纱线归并到一个大线筒上，在归纱的过程中，各个小纱筒的纱线先经过导纱板上的导纱管和导纱条的导纱槽进行归并排列成一排，然后在传送辊上进行传送，各条纱线在绕设到大纱筒之前，可由导纱装置和集线辊相配合进行间距调整，以避免纱线绕到大纱筒上后由于间距过小而彼此重叠或由于彼此间距过大而导致绕好的丝线滑落。
在上述的纱线绕线机中，所述导纱装置包括导杆一和导杆二，所述导杆一和导杆二均具有若干个沿着长度方向依次均匀设置且向上开口的导纱槽，所述导杆一的一端端部与导杆二的一端端部通过合页结构相铰接，导杆一和导杆二之间的铰接轴竖直设置。通过调整导杆一和导杆二的摆放角度，使得导纱槽的位置发生改变，从而能够对纱线的绕线间距进行调整。
在上述的纱线绕线机中，所述导纱装置还包括用于调整导杆一和导杆二夹角的转动机构，所述转动机构包括用于与机架相连接的支座和连接在支座顶部且水平设置的连接杆，所述连接杆的一端滑动连接在导杆一上，另一端滑动连接在导杆二上。调整连接杆与导杆一及导杆二的位置时，能够使得导杆一和导杆二的夹角发生变化，从而使得穿过导杆一和导杆二上导纱槽的纱线间距发生变化。
在上述的纱线绕线机中，所述导杆一的底部具有滑槽一，所述导杆二的底部具有滑槽二，所述连接杆的一端具有朝上竖直设置的轴杆一，轴杆一套设有用于在滑槽一内滑动的滚轮一，所述连接杆的另一端具有朝上竖直设置的轴杆二，轴杆二套设有用于在滑槽二内滑动的滚轮二。连接杆在导杆一和导杆二的夹角区域内滑动时，能够对导杆一和导杆二的夹角大小进行调整，从而实现对纱线间距的调整。
在上述的纱线绕线机中，所述导杆一和导杆二的夹角开口方向朝向小纱筒，所述滑槽一内设置有挡块一，所述滑槽二内设置有挡块二，所述挡块一与铰接轴的间距及挡块二与铰接轴的间距之和大于连接杆的长度。连接杆的两端由挡块一和挡块二进行限位，能够避免导杆一和导杆二发生反转，即导杆一和导杆二的夹角开口始终朝向进纱的方向，有利于保证送纱的稳定性。
在上述的纱线绕线机中，所述支座滑动连接在机架上，支座的滑动方向与大纱筒的轴向相垂直，且支座的滑动方向位于导杆一和导杆二之间夹角的中心线上，所述连接杆的长度方向与大纱筒的轴向相平行，所述支座的顶端连接在连接杆的中心位置。支座与导杆一及导杆二的夹角相等，且连接杆与导杆一及导杆二的间距也相等，能够对导杆一和导杆二实现进行同步调整，从而保证各纱线之间的间距也都相同。
在上述的纱线绕线机中，所述铰接轴固连在机架上。铰接轴对支座和连接杆进行限位，保证导杆一和导杆二不会发生发转。
在上述的纱线绕线机中，所述铰接轴滑动连接在机架上，铰接轴的滑动方向与大纱筒的轴向相垂直，且铰接轴的滑动方向位于导杆一和导杆二之间夹角的中心线上，所述连接杆的长度方向与大纱筒的轴向相平行，所述支座的顶端连接在连接杆的中心位置。通过移动铰接轴带动导杆一和导杆二相对于支座及连接杆移动，能够对导杆一和导杆二实现进行同步调整，从而保证各纱线之间的间距也都相同。
在上述的纱线绕线机中，所述机架上还设置有呈条状且具有向上敞口的橡胶盒，所述橡胶盒的长度方向与大纱筒的轴向相平行，所述橡胶盒内设置有若干个沿着橡胶盒长度方向依次设置的除静电针，各除静电针均竖直摆放，且除静电针的针头向上露出橡胶盒。除静电针可以去除纱线在传动辊上摩擦产生的静电，避免纱线之间发生黏连，影响绕线。
在上述的纱线绕线机中，所述机架上还设置有可上下升降的张紧辊，所述张紧辊位于相邻的两个传动辊之间，且张紧辊的轴心线高度高于传动辊的轴心线高度。张紧辊和传动辊分别位于纱线的上下两侧，即张紧辊由上往下对纱线进行张紧，张紧效果更好，此外，张紧辊还可以通过升降压迫纱线，调整纱线与除静电针之间的高度间距，保证除静电效果。
与现有技术相比，本发明具有以下的优点：
1、本绕线绕线机能将多个小纱筒的纱线归并到一个大纱筒中，从而使得后续的加工生产工序更加的精准和方便；
2、本纱线绕线机在重新绕线时能够对绕线的间距进行调整，从而保证绕线的准确性。
附图说明
图1是本纱线绕线机的侧视图。
图2是本纱线绕线机的俯视图。
图3是本纱线绕线机中导纱条的结构示意图。
图4是本纱线绕线机中导纱装置的俯视结构示意图。
图5是本纱线绕线机中导纱装置的仰视结构示意图。
图中，1、机架；2、小纱筒；3、大纱筒；4、放纱支架；5、导纱板；6、归纱辊；7、导纱条；71、导纱口；8、传动辊；9、导纱管；10、导纱装置；11、集线辊；12、导杆一；121、滑槽一；122、挡块一；13、导杆二；131、滑槽二；132、挡块二；14、导纱槽；15、铰接轴；16、支座；17、连接杆；171、轴杆一；172、滚轮一；173、轴杆二；174、滚轮二；18、橡胶盒；19、除静电针；20、张紧辊。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例一：
参照图1和图2，本实施例为一种纱线绕线机，包括机架1、小纱筒2和大纱筒3，机架1的进纱一侧设置有用于转动连接小纱筒2的放纱支架4，机架1的出纱一侧转动连接有一个大纱筒3，机架1上沿着送纱方向依次设置有导纱板5、归纱辊6、导纱条7和若干个传动辊8，导纱板5上具有若干个贯穿板面且呈阵列排列的通孔，通孔内穿设有导纱管9，传动辊8与大纱筒3之间还设置有用于调整纱线间距的导纱装置10，导纱装置10和大纱筒3之间还设置有集线辊11。机架1上还设置有呈条状且具有向上敞口的橡胶盒18，橡胶盒18的长度方向与大纱筒3的轴向相平行，橡胶盒18内设置有若干个沿着橡胶盒18长度方向依次设置的除静电针19，各除静电针19均竖直摆放，且除静电针19的针头向上露出橡胶盒18。机架1上还设置有可上下升降的张紧辊20，张紧辊20位于相邻的两个传动辊8之间，且张紧辊20的轴心线高度高于传动辊8的轴心线高度。张紧辊20和传动辊8分别位于纱线的上下两侧，即张紧辊20由上往下对纱线进行张紧，张紧效果更好，此外，张紧辊20还可以通过升降压迫纱线，调整纱线与除静电针19之间的高度间距，保证除静电效果。
具体结构如下，结合图3，导纱条7为长条板状结构，导纱条7固连在机架1上，且导纱条7具有若干个向上敞口且贯穿板面的导纱口71。
结合图4和图5，导纱装置10包括导杆一12和导杆二13，所述导杆一12和导杆二13均具有若干个沿着长度方向依次均匀设置且向上开口的导纱槽14，导杆一12的一端端部与导杆二13的一端端部通过合页结构相铰接，导杆一12和导杆二13之间的铰接轴15竖直设置。位于导杆一12上的导纱槽14设置方向与导杆一12长度方向的夹角范围为50～80°，位于导杆二13上的导纱槽14设置方向与导杆二13长度方向的夹角和位于导杆一12上的导纱槽14设置方向与导杆一12长度方向的夹角相同，导杆一12和导杆二13的夹角的调整范围为100～160°，具体的，位于导杆一12上的导纱槽14设置方向与导杆一12长度方向的夹角范围为60°，导杆一12和导杆二13的夹角的调整范围为100～160°，上述设计既能保证纱线之间的间距调整，又能避免由于导杆一12或导杆二13转动角度过大而导致纱线扭曲过大而易断裂。
导纱装置10还包括用于调整导杆一12和导杆二13夹角的转动机构，转动机构包括用于与机架1相连接的支座16和连接在支座16顶部且水平设置的连接杆17，连接杆17的一端滑动连接在导杆一12上，另一端滑动连接在导杆二13上。导杆一12的底部具有滑槽一121，导杆二13的底部具有滑槽二131，连接杆17的一端具有朝上竖直设置的轴杆一171，轴杆一171套设有用于在滑槽一121内滑动的滚轮一172，连接杆17的另一端具有朝上竖直设置的轴杆二173，轴杆二173套设有用于在滑槽二131内滑动的滚轮二174。导杆一12和导杆二13的夹角开口方向朝向小纱筒2，滑槽一121内设置有挡块一122，滑槽二131内设置有挡块二132，挡块一122与铰接轴15的间距及挡块二132与铰接轴15的间距之和大于连接杆17的长度。
本实施例一中铰接轴15固连在机架1上，将支座16滑动连接在机架1上，支座16的滑动方向与大纱筒3的轴向相垂直，且支座16的滑动方向位于导杆一12和导杆二13之间夹角的中心线上，连接杆17的长度方向与大纱筒3的轴向相平行，支座16的顶端连接在连接杆17的中心位置。
实施例二：
本实施例二的结构与实施例一结构基本相一致，不同点在于，铰接轴15滑动连接在机架1上，铰接轴15的滑动方向与大纱筒3的轴向相垂直，且铰接轴15的滑动方向位于导杆一12和导杆二13之间夹角的中心线上，连接杆17的长度方向与大纱筒3的轴向相平行，支座16的顶端连接在连接杆17的中心位置。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种纱线绕线机，其特征在于，包括机架(1)、小纱筒(2)和大纱筒(3)，所述机架(1)的进纱一侧设置有用于转动连接小纱筒(2)的放纱支架(4)，机架(1)的出纱一侧转动连接有一个大纱筒(3)，所述机架(1)上沿着送纱方向依次设置有导纱板(5)、归纱辊(6)、导纱条(7)和若干个传动辊(8)，所述导纱板(5)上具有若干个贯穿板面且呈阵列排列的通孔，通孔内穿设有导纱管(9)，所述导纱条(7)为长条板状结构，导纱条(7)固连在机架(1)上，且导纱条(7)具有若干个向上敞口且贯穿板面的导纱口(71)，所述传动辊(8)与大纱筒(3)之间还设置有用于调整纱线间距的导纱装置(10)，所述导纱装置(10)和大纱筒(3)之间还设置有集线辊(11)，所述导纱装置(10)包括导杆一(12)和导杆二(13)，所述导杆一(12)和导杆二(13)均具有若干个沿着长度方向依次均匀设置且向上开口的导纱槽(14))，所述导杆一(12)的一端端部与导杆二(13)的一端端部通过合页结构相铰接，导杆一(12)和导杆二(13)之间的铰接轴(15)竖直设置。
2.根据权利要求1所述的纱线绕线机，其特征在于，所述导纱装置(10)还包括用于调整导杆一(12)和导杆二(13)夹角的转动机构，所述转动机构包括用于与机架(1)相连接的支座(16)和连接在支座(16)顶部且水平设置的连接杆(17)，所述连接杆(17)的一端滑动连接在导杆一(12)上，另一端滑动连接在导杆二(13)上。
3.根据权利要求2所述的纱线绕线机，其特征在于，所述导杆一(12)的底部具有滑槽一(121)，所述导杆二(13)的底部具有滑槽二(131)，所述连接杆(17)的一端具有朝上竖直设置的轴杆一(171)，轴杆一(171)套设有用于在滑槽一(121)内滑动的滚轮一(172)，所述连接杆(17)的另一端具有朝上竖直设置的轴杆二(173)，轴杆二(173)套设有用于在滑槽二(131)内滑动的滚轮二(174)。
4.根据权利要求3所述的纱线绕线机，其特征在于，所述导杆一(12)和导杆二(13)的夹角开口方向朝向小纱筒(2)，所述滑槽一(121)内设置有挡块一(122)，所述滑槽二(131)内设置有挡块二(132)，所述挡块一(122)与铰接轴(15)的间距及挡块二(132)与铰接轴(15)的间距之和大于连接杆(17)的长度。
5.根据权利要求3或4所述的纱线绕线机，其特征在于，所述支座(16)滑动连接在机架(1)上，支座(16)的滑动方向与大纱筒(3)的轴向相垂直，且支座(16)的滑动方向位于导杆一(12)和导杆二(13)之间夹角的中心线上，所述连接杆(17)的长度方向与大纱筒(3)的轴向相平行，所述支座(16)的顶端连接在连接杆(17)的中心位置。
6.根据权利要求5所述的纱线绕线机，其特征在于，所述铰接轴(15)固连在机架(1)上。
7.根据权利要求3或4所述的纱线绕线机，其特征在于，所述铰接轴(15)滑动连接在机架(1)上，铰接轴(15)的滑动方向与大纱筒(3)的轴向相垂直，且铰接轴(15)的滑动方向位于导杆一(12)和导杆二(13)之间夹角的中心线上，所述连接杆(17)的长度方向与大纱筒(3)的轴向相平行，所述支座(16)的顶端连接在连接杆(17)的中心位置。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的纱线绕线机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有呈条状且具有向上敞口的橡胶盒(18)，所述橡胶盒(18)的长度方向与大纱筒(3)的轴向相平行，所述橡胶盒(18)内设置有若干个沿着橡胶盒(18)长度方向依次设置的除静电针(19)，各除静电针(19)均竖直摆放，且除静电针(19)的针头向上露出橡胶盒(18)。
9.根据权利要求8所述的纱线绕线机，其特征在于，所述机架(1)上还设置有可上下升降的张紧辊(20)，所述张紧辊(20)位于相邻的两个传动辊(8)之间，且张紧辊(20)的轴心线高度高于传动辊(8)的轴心线高度。
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