CN104401801A - 一种多功能筒子架系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多功能筒子架系统，其基板枢接于机架上；安装板通过一销轴枢接于基板上；该安装板位于销轴两侧各设有一椭圆孔；一对螺丝穿过所述椭圆孔，并螺接于基板上；安装板上设有若干安装孔；左臂、右臂通过安装螺钉安装于安装孔上；顶盘分别安装于左臂、右臂上；气缸连接至基板上，其能推动基板翻转；转臂固持于基板的一侧；卡板设置在转臂上，其上设有锯齿结构；活动支板枢接于机架上，其能和锯齿结构相啮合；电位器枢接于基板的外侧，其上设有一插槽；拨杆安装于基板上，其插入插槽内，并能带动电位器转动。本发明的多功能筒子架系统具有结构简单，使用方便，成本低，性能稳定且可生产不同纱线筒子等诸多优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纱线生产设备的组成系统，具体涉及一种多功能筒子架系统，属于纺织机械技术领域。
背景技术
众所周知，筒子架是捻线设备的重要组成结构，其用于安装纱线筒子，并使纱线筒子转动而将纱线卷绕成形。
现有技术的筒子架结构请参见中华人民共和国发明专利第201120141306.0号所示，其通过设置一加压滑条的末端设置一凹槽，从而将抬升后的筒子架进行定位。然而，由于该凹槽位置固定，只能将筒子架固定在某一个位置，不能根据用户的需要而调整位置。
同时，上述筒子架通常使用摩擦辊带动纱线筒子转动，从而来实现卷绕，这样容易造成纱线的磨损，且控制不精确。
中华人民共和国发明专利第201420209943.0号公开了一种主动卷绕成型的筒子架，然而，该筒子架只能使用一种型号纱线筒子，从而造成诸多使用不便，如果整体更换整个筒子架，将造成设备成本的增加。
现有的筒子架还存在着位置不可调，只能生产特定长度和形状的纱线筒子，自动化程度较低，以及收边控制不方便等诸多缺陷。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种具有改良结构的多功能筒子架系统，以克服现有技术中的所述缺陷。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，使用方便，成本低且可生产不同纱线筒子的多功能筒子架系统。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种多功能筒子架系统，其包括机架、基板、安装板、左臂、右臂、顶盘、气缸、转臂、卡板、活动支板、电位器以及拨杆；其中，所述基板枢接于机架上；所述安装板通过一销轴枢接于基板上；该安装板位于销轴两侧各设有一椭圆孔；一对螺丝穿过所述椭圆孔，并螺接于基板上；所述安装板上设有若干安装孔；所述左臂、右臂通过安装螺钉安装于安装孔上；所述顶盘分别安装于左臂、右臂上；所述气缸连接至基板上，其能推动基板翻转；所述转臂固持于基板的一侧；所述卡板设置在转臂上，其上设有锯齿结构；所述活动支板枢接于机架上，其能和锯齿结构相啮合；所述电位器枢接于基板的外侧，其上设有一插槽；所述拨杆安装于基板上，其插入插槽内，并能带动电位器转动。
本发明的多功能筒子架系统进一步设置为：所述基板的底部设有一摇臂座；于摇臂座上枢接有摇臂；所述气缸连接并驱动摇臂；一微调螺钉螺接于摇臂座上，其能和摇臂相抵接。
本发明的多功能筒子架系统进一步设置为：所述右臂的后端安装有一电机；该电机上连接有一主动带轮；所述右臂的前端设有一被动带轮，该被动带轮和主动带轮通过传动带连接；该被动带轮和右臂的顶盘连接而实现联动。
本发明的多功能筒子架系统进一步设置为：所述左臂、右臂上的顶盘直径相同。
本发明的多功能筒子架系统进一步设置为：所述左臂、右臂上的顶盘直径不同。
本发明的多功能筒子架系统进一步设置为：所述活动支板的一端和机架之间连接有拉簧。
本发明的多功能筒子架系统进一步设置为：于所述基板上安装有限位板，该限位板上设有一弧形槽；所述拨杆穿过所述弧形槽。
本发明的多功能筒子架系统还设置为：于所述左臂上设有一手动扳手。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1. 本发明的多功能筒子架系统通过卡板和活动支板的配合和分离，能将抬升后的筒子架进行定位；
2. 本发明的多功能筒子架系统通过将纱线主动卷绕成型，避免了纱线磨损；同时，其只要更换不同大小的顶盘，可以满足不同纱线筒子的生产；
3．本发明的多功能筒子架系统在气缸启动时，由于摇臂座和摇臂存在一定活动距离，使气缸留有伸缩空间，从而减缓了气缸对筒子架上其他部件的冲击；同时，其通过设置微调螺钉，能够方便调节筒子架的抬升高度；
4. 本发明的多功能筒子架系统通过电位器来检测纱线筒子的大小，从而为收边机构工作提供信号数据，其较传统的机械式结构具有结构简单，使用方便，成本低等优点；
5. 本发明的多功能筒子架系统通过转动安装板以及调整左臂、右臂之间的间距，从而能够生产不同的纱线筒子，从而无需更换整个筒子架。
附图说明
图1是本发明的多功能筒子架系统的主视图。
图2是本发明的多功能筒子架系统的左视图。
图3是本发明的多功能筒子架系统的右视图。
图4是本发明的多功能筒子架系统在抬升时的状态图。
图5是图1中的卡板和活动支板啮合时的放大图。
图6是本发明的多功能筒子架系统的气缸未抬升时的状态图。
图7是本发明的多功能筒子架系统的气缸抬升后的状态图。
具体实施方式
请参阅说明书附图1至附图7所示，本发明为一种多功能筒子架系统，其由机架1、基板2、安装板3、左臂4、右臂5、顶盘6、气缸7、转臂8、卡板9、活动支板10、电位器11以及拨杆12等几部分组成。
其中，所述基板2枢接于机架1上，从而能上下翻转。
所述安装板3通过一销轴31枢接于基板2上，从而使安装板3能相对于基板2转动。所述安装板3位于销轴12两侧各设有一椭圆孔13；一对螺丝14穿过所述椭圆孔13，并螺接于基板2上，以此实现基板2和安装板2的固持。
所述安装板3上设有若干并排设置的安装孔15。所述左臂4、右臂5通过安装螺钉16安装于安装孔15上。
所述顶盘6分别枢接于左臂4、右臂5上。所述左臂4、右臂5上的顶盘6可以直径不同，从而可安装宝塔管；也可以相同，从而可安装直管。
所述气缸7连接至基板2上，其能推动基板2翻转。具体的说，所述基板2的底部设有一摇臂座17；于摇臂座17上枢接有摇臂18。且摇臂18和摇臂座17之间具有一定的预紧力，从而使摇臂18在开始运动时，能够缓慢的联动摇臂座17，并使摇臂座17联动基板2。
所述气缸7连接并驱动摇臂18；一微调螺钉171螺接于摇臂座17上，其能和摇臂18相抵接。
所述转臂8固持于基板2的一侧。所述卡板9设置在转臂8上，并随转臂8联动，其上设有锯齿结构19。所述活动支板10枢接于机架1上，其能和锯齿结构19相啮合。于活动支板10的一端和机架1之间连接有拉簧20。
所述电位器11枢接于基板2的外侧，其上设有一插槽21。所述拨杆12安装于基板2上，其插入插槽21内，并能带动电位器11转动。该电位器11为市售产品，故，对其具体结构和工作原理不再赘述。
进一步的，所述右臂5的后端安装有一电机22；该电机22上连接有一主动带轮23；所述右臂5的前端设有一被动带轮24，该被动带轮24和主动带轮23通过传动带25连接。该被动带轮24和右臂5的顶盘6连接而实现联动。
于所述左臂4上设有一手动扳手26，因此，也可以手动将筒子架抬升。
于所述基板2上安装有限位板27，该限位板27上设有一弧形槽28；所述拨杆12穿过所述弧形槽28，并通过弧形槽28来限位拨杆12的运动轨迹。
本发明的多功能筒子架系统的设计原理如下：
1. 当气缸7推动基板2抬升到位后，锯齿结构19和活动支板10相啮合，从而保持筒子架处于抬升状态；当需要放下筒子架时，需要将基板2进一步抬升，使活动支板10滑出全部的锯齿结构19，再将气缸7放下，此时，活动支板10沿锯齿结构19的表面滑动，但不会和锯齿结构19啮合。
2. 同时，气缸7抬升时，由于其并不立即抬升基板2，而是抬升摇臂18，通过摇臂18抵接微调螺钉19，进而来抬升筒子架；同时，通过调节微调螺钉19的长度，能够方便调节筒子架的抬升高度。
3. 通过将左臂4、右臂5安装在不同的安装孔15上，以此调节左臂4、右臂5之间的间距，从而能够满足不同长度纱线筒子的生产；而通过转动安装板3使其倾斜，可以实现宝塔管的纱线筒子生产。
4. 当纱线筒子的直径逐渐增大时，筒子架抬升，并联动拨杆12；而所述拨杆12带动电位器11进行转动，转动后的电位器11输出信号发生变化，并将该信号传输至设备的主控制系统（未图示），通过控制系统来控制收边机构工作。
5. 通过安装一电机22来主动驱动顶盘6转动，从而来实现纱线的卷绕，改变了传统的依靠摩擦辊来传动纱线筒子，避免了纱线的磨损。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种多功能筒子架系统，其特征在于：包括机架、基板、安装板、左臂、右臂、顶盘、气缸、转臂、卡板、活动支板、电位器以及拨杆；其中，所述基板枢接于机架上；所述安装板通过一销轴枢接于基板上；该安装板位于销轴两侧各设有一椭圆孔；一对螺丝穿过所述椭圆孔，并螺接于基板上；所述安装板上设有若干安装孔；所述左臂、右臂通过安装螺钉安装于安装孔上；所述顶盘分别安装于左臂、右臂上；所述气缸连接至基板上，其能推动基板翻转；所述转臂固持于基板的一侧；所述卡板设置在转臂上，其上设有锯齿结构；所述活动支板枢接于机架上，其能和锯齿结构相啮合；所述电位器枢接于基板的外侧，其上设有一插槽；所述拨杆安装于基板上，其插入插槽内，并能带动电位器转动。
2.如权利要求1所述的多功能筒子架系统，其特征在于：所述基板的底部设有一摇臂座；于摇臂座上枢接有摇臂；所述气缸连接并驱动摇臂；一微调螺钉螺接于摇臂座上，其能和摇臂相抵接。
3.如权利要求1所述的多功能筒子架系统，其特征在于：所述右臂的后端安装有一电机；该电机上连接有一主动带轮；所述右臂的前端设有一被动带轮，该被动带轮和主动带轮通过传动带连接；该被动带轮和右臂的顶盘连接而实现联动。
4.如权利要求1所述的多功能筒子架系统，其特征在于：所述左臂、右臂上的顶盘直径相同。
5.如权利要求1所述的多功能筒子架系统，其特征在于：所述左臂、右臂上的顶盘直径不同。
6.如权利要求1所述的多功能筒子架系统，其特征在于：所述活动支板的一端和机架之间连接有拉簧。
7.如权利要求1所述的多功能筒子架系统，其特征在于：于所述基板上安装有限位板，该限位板上设有一弧形槽；所述拨杆穿过所述弧形槽。
8.如权利要求1所述的多功能筒子架系统，其特征在于：于所述左臂上设有一手动扳手。
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