TWI763419B - 印刷設備及印刷方法 - Google Patents

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TWI763419B
TWI763419B TW110112666A TW110112666A TWI763419B TW I763419 B TWI763419 B TW I763419B TW 110112666 A TW110112666 A TW 110112666A TW 110112666 A TW110112666 A TW 110112666A TW I763419 B TWI763419 B TW I763419B
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陳錫宏
莊皓安
成昀
陳梵宇
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友達光電股份有限公司
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Abstract

一種印刷設備，包括一載台、一印刷單元及兩支撐結構。載台適於承載一基板。基板具有至少一端面，端面平行於基板的厚度方向。印刷單元適於對端面進行印刷。兩支撐結構分別配置於載台的相對兩側。當印刷單元對端面進行印刷時，印刷單元同時接觸端面及兩支撐結構。此外，一種印刷方法亦被提及。

Description

印刷設備及印刷方法
本發明是有關於一種印刷設備及印刷方法，且特別是有關於一種對基板進行印刷的印刷設備及印刷方法。
為了使拼接式顯示設備的相鄰的顯示面之間盡可能地無縫隙，各顯示面板的邊框寬度需盡量縮小。相應地，顯示面板的邊緣處所印刷的線路層的分佈範圍需涵蓋至顯示面板的端面。在對顯示面板的所述端面進行線路層及/或保護層的印刷時，因顯示面板的端面與印刷滾輪的接觸壓力不均，易導致印刷在顯示面板的線路層及/或保護層有非預期的傾斜及扭曲之情況。此情況使得線路層過度延伸而增加了顯示面板邊緣的非顯示面積，而無法有效地縮減相鄰的顯示面之間的縫隙。
本發明提供一種印刷設備及印刷方法，可使顯示面板的端面與印刷單元的接觸壓力均勻。
本發明的印刷設備包括一載台、一印刷單元及兩支撐結構。載台適於承載一基板。基板具有至少一端面，端面平行於基板的厚度方向。印刷單元適於對端面進行印刷。兩支撐結構分別配置於載台的相對兩側。當印刷單元對端面進行印刷時，印刷單元同時接觸端面及兩支撐結構。
在本發明的一實施例中，當印刷單元對端面進行印刷時，印刷單元的一區段接觸端面，各支撐結構的一接觸端接觸印刷單元，且接觸端與區段共線。
在本發明的一實施例中，上述的各支撐結構包括一支撐件及一接觸件，接觸件配置於支撐件上且適於接觸對端面進行印刷的印刷單元。
在本發明的一實施例中，上述的接觸件的厚度約略相同於基板的厚度。
在本發明的一實施例中，上述的各支撐結構與基板之間具有間隙。
在本發明的一實施例中，上述的印刷設備，包括一基座，其中載台可轉動地配置於基座上，至少一端面，亦可包括多個端面，載台適於旋轉而使任一端面朝向印刷單元。
在本發明的一實施例中，上述的各支撐結構可動地配置於基座上，各支撐結構適於相對於載台移動以提供載台旋轉所需空間。
在本發明的一實施例中，上述的基板具有一頂面，頂面 垂直於基板的厚度方向，印刷單元適於相對於基板移動而依序對端面及頂面進行印刷，當印刷單元對頂面進行印刷時，印刷單元同時接觸頂面及兩支撐結構。
在本發明的一實施例中，上述的各支撐結構包括一支撐件、一第一接觸件及一第二接觸件，第一接觸件配置於支撐件上且適於接觸對端面進行印刷的印刷單元，第二接觸件配置於支撐件上且適於接觸對頂面進行印刷的印刷單元。
在本發明的一實施例中，上述的支撐件包括一第一支撐部及一第二支撐部，第一接觸件配置於第一支撐部上，第二支撐部可伸縮地連接於第一支撐部，第二支撐部適於相對於第一支撐部伸縮並與第一支撐部共同支撐第二接觸件。
在本發明的一實施例中，上述的各支撐結構包括一支撐件及一接觸件，接觸件配置於支撐件上，接觸件適於接觸對端面進行印刷的印刷單元且適於接觸對頂面進行印刷的印刷單元。
在本發明的一實施例中，當印刷單元對端面進行印刷時，各支撐結構的一接觸端接觸印刷單元，印刷單元的硬度小於接觸端的硬度。
本發明的印刷方法包括以下步驟。藉由一載台承載一基板，其中基板具有至少一端面，端面平行於基板的厚度方向。將兩支撐結構分別置於載台的相對兩側。藉由一印刷單元對端面進行印刷，並使印刷單元同時接觸端面及兩支撐結構。
在本發明的一實施例中，上述的當印刷單元對端面進行 印刷時，印刷單元的一區段接觸端面，各支撐結構的一接觸端接觸印刷單元，印刷方法包括使接觸端與區段共線。
在本發明的一實施例中，上述的印刷方法包括使各支撐結構與基板之間具有間隙。
在本發明的一實施例中，上述的至少一端面包括多個端面，印刷方法包括使載台旋轉而使任一端面朝向印刷單元。
在本發明的一實施例中，上述的印刷方法包括使各支撐結構相對於載台移動以提供載台旋轉所需空間。
在本發明的一實施例中，上述的基板具有一頂面，頂面垂直於基板的厚度方向，印刷方法包括使印刷單元相對於基板移動而依序對端面及頂面進行印刷，並使印刷單元同時接觸頂面及兩支撐結構。
基於上述，本發明在基板的相對兩側設置了支撐結構，從而在對基板的端面進行印刷的過程中，可讓印刷單元同時接觸基板的端面及兩支撐結構，以藉由支撐結構對印刷單元的施壓使印刷單元與基板的端面之間的接觸壓力較為均勻。從而，可避免印刷在基板的線路層及/或保護層因接觸壓力不均而有傾斜及扭曲之情況。
50:基板
50a:端面
50b:頂面
50c:底面
52、52’:線路層
100、100A、100B:印刷設備
110:基座
112、114:導螺桿
120:載台
130:印刷單元
130a:區段
140、140A、140B:支撐結構
140a:接觸端
142、142A、142B:支撐件
142A1:第一支撐部
142A2:第二支撐部
144、144B:接觸件
144A:第一接觸件
146:第二接觸件
A:轉動軸線
D1、D2、T:方向
G:間隙
L:線
R:伸縮桿
圖1是本發明一實施例的印刷設備的示意圖。
圖2繪示圖1的印刷設備對基板進行印刷。
圖3是圖2的印刷單元在基板印刷出線路層的俯視圖。
圖4繪示圖2的印刷設備未配置支撐結構。
圖5是圖4的印刷單元在基板印刷出線路層的俯視圖。
圖6是本發明一實施例的印刷方法的流程圖。
圖7是本發明另一實施例的印刷設備的示意圖。
圖8繪示於另一視角觀察圖7的基板。
圖9是本發明另一實施例的印刷設備的示意圖。
圖10A至圖10C是本發明一實施例的印刷流程側視圖。
圖1是本發明一實施例的印刷設備的示意圖。圖2繪示圖1的印刷設備對基板進行印刷。圖3是圖2的印刷單元在基板印刷出線路層的俯視圖。請參考圖1至圖3，本實施例的印刷設備100包括一基座110、一載台120及一印刷單元130。載台120配置於在基座110上且適於承載一基板50(繪示於圖2及圖3)。基板50例如是作為顯示面板之基材的玻璃基板，其具有多個端面50a及一頂面50b，端面50a平行於基板50的厚度方向T(標示於圖2)，頂面50b垂直於基板50的厚度方向T。印刷單元130例如是印刷滾輪且適於對基板50的端面50a進行線路層(圖3繪示出線路層52的延伸至頂面50b的部分)及/或保護層之印刷。
本實施例的印刷設備100更包括兩支撐結構140，兩支撐 結構140分別配置於載台120的相對兩側。在對基板50的端面50a進行印刷的過程中，可讓印刷單元130同時接觸基板50的端面50a及兩支撐結構140，以藉由支撐結構140對印刷單元130的施壓使印刷單元130與基板50的端面50a之間的接觸壓力較為均勻。從而，可避免印刷在基板50的線路層52及/或保護層因接觸壓力不均而有傾斜及扭曲之情況。
圖4繪示圖2的印刷設備未配置支撐結構。圖5是圖4的印刷單元在基板印刷出線路層的俯視圖。相較於圖2及圖3所示實施例，若如圖4所示省略了支撐結構140，則印刷在基板50的線路層52’因接觸壓力不均而會如圖5所示有傾斜及扭曲之情況。
以下藉由圖6說明對應於圖2及圖3所示實施例的印刷方法流程。圖6是本發明一實施例的印刷方法的流程圖。請參考圖6，首先，藉由載台120承載基板50，其中基板50具有至少一端面50a，端面50a平行於基板50的厚度方向T(步驟S1)。接著，將兩支撐結構140分別置於載台120的相對兩側(步驟S2)。藉由印刷單元130對端面50a進行印刷，並使印刷單元130同時接觸端面50a及兩支撐結構140(步驟S3)。
請參考圖2，進一步而言，當印刷單元130對基板50的端面50a進行印刷時，印刷單元130的一區段130a接觸基板50的端面50a，各支撐結構140的一接觸端140a接觸印刷單元130，且各支撐結構140的接觸端140a與印刷單元130的區段130a共 線，如圖2的線L所示。藉此，可使各支撐結構140藉其接觸端140a確實地在印刷單元130的區段130a的兩側施壓於印刷單元130，以有效地改善基板50與印刷單元130在區段130a的兩末端處的接觸壓力過大之情況。
請參考圖2，在本實施例中，各支撐結構140包括一支撐件142及一接觸件144，接觸件144配置於支撐件142上且適於藉其接觸端140a接觸對基板50的端面50a進行印刷的印刷單元130。接觸件144的厚度需近似或相同於基板50的厚度，以盡可能地使基板50與印刷單元130在區段130a的兩末端處的接觸壓力趨近於其在區段130a的中央處的接觸壓力。進一步而言，支撐件142及接觸件144例如為彼此獨立的構件，從而可依據不同厚度的基板50更換具有對應厚度的接觸件144，且可在接觸件144長時間使用而損耗的情況下更換接觸件144。此外，在本實施例中，各支撐結構140與基板50之間如圖2及圖3所示具有間隙G。藉此，可避免基板50與支撐結構140有非預期地接觸而影響印刷的正常進行，且可避免基板50因與支撐結構140接觸而有所損傷。
請參考圖1及圖2，本實施例的載台120沿轉動軸線A可轉動地配置於基座110上。藉此，載台120可旋轉而使基板50的任一端面50a朝向印刷單元130，從而印刷單元130可依需求而對一個以上的端面50a進行印刷。承上，本實施例的各支撐結構140藉由導螺桿112或其他適當驅動組件而沿方向D1可動地配置於基座110上。藉此，各支撐結構140可相對於載台120沿方向 D1移動以提供載台120旋轉所需空間。
圖7是本發明另一實施例的印刷設備的示意圖，其中為使圖式較為清楚，印刷單元130在圖中被上移，且一個第二接觸件146在圖中被上移。圖8繪示於另一視角觀察圖7的基板。圖7所示印刷設備100A與圖2所示印刷設備100的不同處在於，圖7的印刷單元130可相對於基板50移動而依序對基板50的端面50a及頂面50b進行印刷，而形成圖8所示的連續分佈於基板50的端面50a及頂面50b的線路層52，其中印刷單元130對基板50的端面50a進行印刷的方式相同或相似於圖2所示實施例者，於此不再贅述。
在圖7所示實施例中，當印刷單元130對基板50的頂面50b進行印刷時，印刷單元130同時接觸基板50的頂面及兩支撐結構140，以藉由支撐結構140A對印刷單元130的施壓使印刷單元130與基板50的頂面50b之間的接觸壓力較為均勻。從而，可避免印刷在基板50的線路層52及/或保護層因接觸壓力不均而有傾斜及扭曲之情況。
在圖7所示實施例中，各支撐結構140A包括一支撐件142A、一第一接觸件144A及一第二接觸件146，第一接觸件144A配置於支撐件142A上且適於接觸對基板50的端面50a進行印刷的印刷單元130，第二接觸件146配置於支撐件142A上且適於接觸對基板50的頂面50b進行印刷的印刷單元130。更詳細而言，本實施例的支撐件142A包括一第一支撐部142A1及一第二支撐 部142A2。第一接觸件144A配置於第一支撐部142A1上。第二支撐部142A2藉由伸縮桿R或其他適當伸縮組件而可伸縮地連接於第一支撐部142A1，其可被導螺桿114或其他適當驅動組件驅動而沿方向D2移動。藉此，因應各種不同長度的第二接觸件146，第二支撐部142A2可相對於第一支撐部142A1伸縮並與第一支撐部142A1共同支撐對應的第二接觸件146。
圖9是本發明另一實施例的印刷設備的示意圖，其中為使圖式較為清楚，印刷單元130在圖中被上移。圖9所示印刷設備100B與圖7所示印刷設備100A的不同處在於，圖9的各支撐結構140B包括一支撐件142B及一接觸件144B。接觸件144B配置於支撐件142B上，接觸件144B適於接觸對基板50的端面50a進行印刷的印刷單元130且適於接觸對基板50的頂面50b進行印刷的印刷單元130。也就是說，圖9所示實施例將各支撐結構140B簡化為包含單一接觸件144B，此單一接觸件144B用以在印刷單元130對基板50的端面50a進行印刷時接觸印刷單元130，且用以在印刷單元130對基板50的頂面50b進行印刷時接觸印刷單元130。
圖10A至圖10C是本發明一實施例的印刷流程側視圖。在本實施例中，印刷單元130的硬度可小於支撐結構140的接觸端140a(繪示於圖1)的硬度，使印刷單元130比基板50軟。從而，當印刷單元130如圖10A所示對基板50的端面50a進行印刷時，不僅可在基板50的端面50a印刷出線路層52，更可藉由印刷單元 130受基板50擠壓所產生的彈性變形而在基板50的底面50c的邊緣印刷出線路層52。接著，印刷單元130如圖10B及圖10C所示從基板50的端面50a往基板50的頂面50b移動而在基板50的頂面50b印刷出線路層52。藉此，可依需求在基板50的底面50c、端面50a及頂面50b形成連續的線路層52。在其他實施例中，亦可不在板50的底面50c形成線路層52，本發明不對此加以限制。
綜上所述，本發明在基板的相對兩側設置了支撐結構，從而在對基板的端面進行印刷的過程中，可讓印刷單元同時接觸基板的端面及兩支撐結構，以藉由支撐結構對印刷單元的施壓使印刷單元與基板的端面之間的接觸壓力較為均勻。從而，可避免印刷在基板的線路層及/或保護層因接觸壓力不均而有傾斜及扭曲之情況。
50:基板
50a:端面
50b:頂面
100:印刷設備
110:基座
112:導螺桿
120:載台
130:印刷單元
130a:區段
140:支撐結構
140a:接觸端
142:支撐件
144:接觸件
A:轉動軸線
D1、T:方向
G:間隙
L:線

Claims (16)

  1. 一種印刷設備，包括：一載台，適於承載一基板，其中該基板具有至少一端面，該至少一端面平行於該基板的厚度方向；一印刷單元，適於對該至少一端面進行印刷；兩支撐結構，分別配置於該載台的相對兩側，其中當該印刷單元對該至少一端面進行印刷時，該印刷單元同時接觸該至少一端面及該兩支撐結構；以及一基座，其中該載台可轉動地配置於該基座上，該至少一端面包括多個端面，該載台適於旋轉而使任一該端面朝向該印刷單元。
  2. 如請求項1所述的印刷設備，其中當該印刷單元對該至少一端面進行印刷時，該印刷單元的一區段接觸該至少一端面，各該支撐結構的一接觸端接觸該印刷單元，且該接觸端與該區段共線。
  3. 如請求項1所述的印刷設備，其中各該支撐結構包括一支撐件及一接觸件，該接觸件配置於該支撐件上且適於接觸對該端面進行印刷的該印刷單元。
  4. 如請求項3所述的印刷設備，其中該接觸件的厚度相同於該基板的厚度。
  5. 如請求項1所述的印刷設備，其中各該支撐結構與該基板之間具有間隙。
  6. 如請求項1所述的印刷設備，其中各該支撐結構可動地配置於該基座上，各該支撐結構適於相對於該載台移動以提供該載台旋轉所需空間。
  7. 如請求項1所述的印刷設備，其中該基板具有一頂面，該頂面垂直於該基板的厚度方向，該印刷單元適於相對於該基板移動而依序對該至少一端面及該頂面進行印刷，當該印刷單元對該頂面進行印刷時，該印刷單元同時接觸該頂面及該兩支撐結構。
  8. 如請求項7所述的印刷設備，其中各該支撐結構包括一支撐件、一第一接觸件及一第二接觸件，該第一接觸件配置於該支撐件上且適於接觸對該端面進行印刷的該印刷單元，該第二接觸件配置於該支撐件上且適於接觸對該頂面進行印刷的該印刷單元。
  9. 如請求項8所述的印刷設備，其中該支撐件包括一第一支撐部及一第二支撐部，該第一接觸件配置於該第一支撐部上，該第二支撐部可伸縮地連接於該第一支撐部，該第二支撐部適於相對於該第一支撐部伸縮並與該第一支撐部共同支撐該第二接觸件。
  10. 如請求項7所述的印刷設備，其中各該支撐結構包括一支撐件及一接觸件，該接觸件配置於該支撐件上，該接觸件適於接觸對該端面進行印刷的該印刷單元且適於接觸對該頂面進行印刷的該印刷單元。
  11. 如請求項1所述的印刷設備，其中當該印刷單元對該至少一端面進行印刷時，各該支撐結構的一接觸端接觸該印刷單元，該印刷單元的硬度小於該接觸端的硬度。
  12. 一種印刷方法，包括：藉由一載台承載一基板，其中該基板具有至少一端面，該至少一端面平行於該基板的厚度方向；將兩支撐結構分別置於該載台的相對兩側；以及藉由一印刷單元對該至少一端面進行印刷，並使該印刷單元同時接觸該至少一端面及該兩支撐結構，其中該至少一端面包括多個端面，該印刷方法包括使該載台旋轉而使任一該端面朝向該印刷單元。
  13. 如請求項12所述的印刷方法，其中當該印刷單元對該至少一端面進行印刷時，該印刷單元的一區段接觸該至少一端面，各該支撐結構的一接觸端接觸該印刷單元，該印刷方法包括使該接觸端與該區段共線。
  14. 如請求項12所述的印刷方法，包括使各該支撐結構與該基板之間具有間隙。
  15. 如請求項12所述的印刷方法，包括使各該支撐結構相對於該載台移動以提供該載台旋轉所需空間。
  16. 如請求項12所述的印刷方法，其中該基板具有一頂面，該頂面垂直於該基板的厚度方向，該印刷方法包括使該印 刷單元相對於該基板移動而依序對該至少一端面及該頂面進行印刷，並使該印刷單元同時接觸該頂面及該兩支撐結構。
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