JPH06110059A - 配向処理方法およびその処理装置 - Google Patents
配向処理方法およびその処理装置Info
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- JPH06110059A JPH06110059A JP4279203A JP27920392A JPH06110059A JP H06110059 A JPH06110059 A JP H06110059A JP 4279203 A JP4279203 A JP 4279203A JP 27920392 A JP27920392 A JP 27920392A JP H06110059 A JPH06110059 A JP H06110059A
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- rubbing
- roll
- film substrate
- film
- rubbing roll
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
- G02F1/13378—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation
- G02F1/133784—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation by rubbing
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
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- G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性の向上を図り、またラビング不良が生
じないようにする。 【構成】 上面に配向膜が形成されたフィルム基板１４
はラビングロール１３ａとバックアップロール１３ｂと
の間を通されている。そして、両スプロケット１１ａ、
１２ａの回転によりフィルム基板１４を矢印Ｆ方向に連
続的に搬送しながら、ラビングロール１３ａを矢印Ｄ方
向に回転させると、フィルム基板１４上の配向膜の表面
がラビングロール１３ａによって連続してラビングされ
る。このように、連続ラビングであるので、生産性の向
上を図ることができ、またラビング不良が生じないよう
にすることができる。
じないようにする。 【構成】 上面に配向膜が形成されたフィルム基板１４
はラビングロール１３ａとバックアップロール１３ｂと
の間を通されている。そして、両スプロケット１１ａ、
１２ａの回転によりフィルム基板１４を矢印Ｆ方向に連
続的に搬送しながら、ラビングロール１３ａを矢印Ｄ方
向に回転させると、フィルム基板１４上の配向膜の表面
がラビングロール１３ａによって連続してラビングされ
る。このように、連続ラビングであるので、生産性の向
上を図ることができ、またラビング不良が生じないよう
にすることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、液晶セルにおける液
晶分子の配向処理方法およびその処理装置に関する。
晶分子の配向処理方法およびその処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】液晶セルにおける液晶分子の配向処理方
法には、基板の表面に配向膜を形成し、この配向膜の表
面をラビングロールによって一方向にラビングする方法
が知られている。ところで、基板としてフィルム基板を
用いる場合、各液晶セルに対応する定尺なフィルム基板
ごとにラビング処理を施すと非能率的であるので、長尺
なフィルム基板を用いてロール・ツー・ロールによる連
続処理でラビングを行なっている。
法には、基板の表面に配向膜を形成し、この配向膜の表
面をラビングロールによって一方向にラビングする方法
が知られている。ところで、基板としてフィルム基板を
用いる場合、各液晶セルに対応する定尺なフィルム基板
ごとにラビング処理を施すと非能率的であるので、長尺
なフィルム基板を用いてロール・ツー・ロールによる連
続処理でラビングを行なっている。
【０００３】図４は従来のこのような配向処理で用いら
れている配向処理装置の一部を示したものである。この
配向処理装置では、長尺なフィルム基板１がステージ２
の上面に沿って矢印Ａ方向に間歇的に搬送されるように
なっている。フィルム基板１の上面には、図示していな
いが、ポリイミド等からなる配向膜が形成されている。
ステージ２の上方にはラビングロール３が配置されてい
る。ラビングロール３は、ロール本体の外周面に植毛布
からなるラビング布が巻き付けられたものからなってい
る。ラビングロール３は、ラビング角度設定のため軸方
向中心部を中心にして水平方向に回転自在とされ、また
上下動自在とされ、さらに矢印Ｂ方向に回転しながら矢
印Ｃ方向に往動され、かつ矢印Ｃ方向とは逆の方向に復
動されるようになっている。
れている配向処理装置の一部を示したものである。この
配向処理装置では、長尺なフィルム基板１がステージ２
の上面に沿って矢印Ａ方向に間歇的に搬送されるように
なっている。フィルム基板１の上面には、図示していな
いが、ポリイミド等からなる配向膜が形成されている。
ステージ２の上方にはラビングロール３が配置されてい
る。ラビングロール３は、ロール本体の外周面に植毛布
からなるラビング布が巻き付けられたものからなってい
る。ラビングロール３は、ラビング角度設定のため軸方
向中心部を中心にして水平方向に回転自在とされ、また
上下動自在とされ、さらに矢印Ｂ方向に回転しながら矢
印Ｃ方向に往動され、かつ矢印Ｃ方向とは逆の方向に復
動されるようになっている。
【０００４】そして、矢印Ａ方向に間歇的に搬送される
フィルム基板１が停止すると、ラビング角度を設定され
たラビングロール３が図４において実線で示す位置にお
ける下降位置から矢印Ｃ方向に移動し、フィルム基板１
上の所定の範囲の配向膜の表面に接触する。このとき、
ラビングロール３は矢印Ｃ方向への移動とは逆の方向つ
まり矢印Ｂ方向に回転しており、これによりフィルム基
板１上の所定の範囲の配向膜の表面が一方向にラビング
される。この後、ラビングロール３は、図４において二
点点線で示す位置に到り、次いで上昇した後矢印Ｃ方向
とは逆の方向に移動し、図４において実線で示す位置に
到ると下降する。ここで、ラビングロール３が矢印Ｃ方
向とは逆の方向に移動する間に、フィルム基板１は矢印
Ａ方向に所定の距離だけ搬送される。
フィルム基板１が停止すると、ラビング角度を設定され
たラビングロール３が図４において実線で示す位置にお
ける下降位置から矢印Ｃ方向に移動し、フィルム基板１
上の所定の範囲の配向膜の表面に接触する。このとき、
ラビングロール３は矢印Ｃ方向への移動とは逆の方向つ
まり矢印Ｂ方向に回転しており、これによりフィルム基
板１上の所定の範囲の配向膜の表面が一方向にラビング
される。この後、ラビングロール３は、図４において二
点点線で示す位置に到り、次いで上昇した後矢印Ｃ方向
とは逆の方向に移動し、図４において実線で示す位置に
到ると下降する。ここで、ラビングロール３が矢印Ｃ方
向とは逆の方向に移動する間に、フィルム基板１は矢印
Ａ方向に所定の距離だけ搬送される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような配向処理方法では、フィルム基板１を停止さ
せた状態でラビングを行なっているので、ラビングを行
なう度にフィルム基板１の搬送を中断することとなり、
生産性が悪いという問題があった。また、フィルム基板
１を間歇的に搬送しているので、停止時におけるフィル
ム基板１の位置精度が悪いと、前回のラビング範囲の配
向膜の後端部とその次の回のラビング範囲の配向膜の先
端部とが重なって二重にラビングされる領域が生じた
り、あるいはこれとは逆にその間にラビングされない領
域が生じたりすることがあるので、フィルム基板１の搬
送精度に高い精度が要求されるという問題があった。な
お、以上のようなラビング不良が生じると、例えば１回
のラビング範囲から２行２列の合計４つのフィルム基板
単体を得る場合、パターン面付に制約を受けることにな
る。さらに、ステージ２の上面とラビングロール３の移
動面とが平行でないと、ラビング処理が不均一となるの
で、ステージ２の上面とラビングロール３の移動面との
平行度に高い精度が要求されるという問題があった。こ
の発明の目的は、生産性の向上を図ることができ、また
高い搬送精度を要求されることなくラビング不良が生じ
ないようにすることができ、さらに高い平行精度を要求
されることなく均一なラビング処理を施すことのできる
配向処理方法およびその処理装置を提供することにあ
る。
このような配向処理方法では、フィルム基板１を停止さ
せた状態でラビングを行なっているので、ラビングを行
なう度にフィルム基板１の搬送を中断することとなり、
生産性が悪いという問題があった。また、フィルム基板
１を間歇的に搬送しているので、停止時におけるフィル
ム基板１の位置精度が悪いと、前回のラビング範囲の配
向膜の後端部とその次の回のラビング範囲の配向膜の先
端部とが重なって二重にラビングされる領域が生じた
り、あるいはこれとは逆にその間にラビングされない領
域が生じたりすることがあるので、フィルム基板１の搬
送精度に高い精度が要求されるという問題があった。な
お、以上のようなラビング不良が生じると、例えば１回
のラビング範囲から２行２列の合計４つのフィルム基板
単体を得る場合、パターン面付に制約を受けることにな
る。さらに、ステージ２の上面とラビングロール３の移
動面とが平行でないと、ラビング処理が不均一となるの
で、ステージ２の上面とラビングロール３の移動面との
平行度に高い精度が要求されるという問題があった。こ
の発明の目的は、生産性の向上を図ることができ、また
高い搬送精度を要求されることなくラビング不良が生じ
ないようにすることができ、さらに高い平行精度を要求
されることなく均一なラビング処理を施すことのできる
配向処理方法およびその処理装置を提供することにあ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の配向処理
方法は、一面に配向膜が形成された長尺のフィルム基板
をラビングロールと該ラビングロールに対向して配置さ
れたバックアップロールとの間を連続的に搬送しなが
ら、前記ラビングロールによって前記配向膜の表面を連
続してラビングするようにしたものである。請求項２記
載の配向処理装置は、一面に配向膜が形成された長尺の
フィルム基板を連続的に搬送する搬送手段と、ラビング
ロールと該ラビングロールに対向して配置されたバック
アップロールとを有するラビング手段とを具備し、前記
ラビングロールと前記バックアップロールとの間を連続
的に搬送される前記フィルム基板上の前記配向膜の表面
を前記ラビングロールによって連続してラビングするよ
うにしたものである。
方法は、一面に配向膜が形成された長尺のフィルム基板
をラビングロールと該ラビングロールに対向して配置さ
れたバックアップロールとの間を連続的に搬送しなが
ら、前記ラビングロールによって前記配向膜の表面を連
続してラビングするようにしたものである。請求項２記
載の配向処理装置は、一面に配向膜が形成された長尺の
フィルム基板を連続的に搬送する搬送手段と、ラビング
ロールと該ラビングロールに対向して配置されたバック
アップロールとを有するラビング手段とを具備し、前記
ラビングロールと前記バックアップロールとの間を連続
的に搬送される前記フィルム基板上の前記配向膜の表面
を前記ラビングロールによって連続してラビングするよ
うにしたものである。
【０００７】
【作用】この発明によれば、フィルム基板を搬送しなが
らラビングすることになるので、ラビングを行なう際に
フィルム基板を停止させておく必要がなく、したがって
生産性の向上を図ることができる。また、フィルム基板
を連続的に搬送しながら連続してラビングすることにな
るので、二重ラビング領域および未ラビング領域が生じ
ることがなく、したがって高い搬送精度を要求されるこ
となくラビング不良が生じないようにすることができ
る。さらに、ラビングロールとバックアップロールとの
ギャップ精度を比較的容易に高くすることができるの
で、高い平行精度を要求されることなく均一なラビング
処理を施すことができる。
らラビングすることになるので、ラビングを行なう際に
フィルム基板を停止させておく必要がなく、したがって
生産性の向上を図ることができる。また、フィルム基板
を連続的に搬送しながら連続してラビングすることにな
るので、二重ラビング領域および未ラビング領域が生じ
ることがなく、したがって高い搬送精度を要求されるこ
となくラビング不良が生じないようにすることができ
る。さらに、ラビングロールとバックアップロールとの
ギャップ精度を比較的容易に高くすることができるの
で、高い平行精度を要求されることなく均一なラビング
処理を施すことができる。
【０００８】
【実施例】図１（Ａ）、（Ｂ）はこの発明の一実施例に
おける配向処理装置の要部の待機状態を示したものであ
る。この配向処理装置は、搬入側基板搬送部１１と搬出
側基板搬送部１２との間にラビング部１３が設けられた
構造となっている。このうち搬入側基板搬送部１１は、
スプロケット１１ａとこのスプロケット１１ａの上側に
対向配置された押えロール１１ｂを備えている。搬出側
基板搬送部１２は、スプロケット１２ａとこのスプロケ
ット１２ａの上側に対向配置された押えロール１２ｂを
備えている。ラビング部１３は、外径１２０ｍｍのラビ
ングロール１３ａとこのラビングロール１３ａの下側に
対向配置された外径１２０ｍｍのバックアップロール１
３ｂを備えている。ラビングロール１３ａは、ロール本
体の外周面に植毛布からなるラビング布が巻き付けられ
たものからなっている。ラビングロール１３ａとバック
アップロール１３ｂは、ラビング角度設定のため軸方向
中心部を中心にして水平方向に回転自在とされ、また上
下動自在とされている。また、ラビングロール１３ａは
矢印Ｄ方向に回転し、バックアップロール１３ｂは矢印
Ｅ方向に回転するようになっている。一方、長尺なフィ
ルム基板１４の幅方向両側にはスプロケットホール１４
ａが形成され、上面には図示していないがポリイミド等
からなる配向膜が形成されている。
おける配向処理装置の要部の待機状態を示したものであ
る。この配向処理装置は、搬入側基板搬送部１１と搬出
側基板搬送部１２との間にラビング部１３が設けられた
構造となっている。このうち搬入側基板搬送部１１は、
スプロケット１１ａとこのスプロケット１１ａの上側に
対向配置された押えロール１１ｂを備えている。搬出側
基板搬送部１２は、スプロケット１２ａとこのスプロケ
ット１２ａの上側に対向配置された押えロール１２ｂを
備えている。ラビング部１３は、外径１２０ｍｍのラビ
ングロール１３ａとこのラビングロール１３ａの下側に
対向配置された外径１２０ｍｍのバックアップロール１
３ｂを備えている。ラビングロール１３ａは、ロール本
体の外周面に植毛布からなるラビング布が巻き付けられ
たものからなっている。ラビングロール１３ａとバック
アップロール１３ｂは、ラビング角度設定のため軸方向
中心部を中心にして水平方向に回転自在とされ、また上
下動自在とされている。また、ラビングロール１３ａは
矢印Ｄ方向に回転し、バックアップロール１３ｂは矢印
Ｅ方向に回転するようになっている。一方、長尺なフィ
ルム基板１４の幅方向両側にはスプロケットホール１４
ａが形成され、上面には図示していないがポリイミド等
からなる配向膜が形成されている。
【０００９】フィルム基板１４は、搬入側のスプロケッ
ト１１ａと押えロール１１ｂとの間を通され、次いでラ
ビングロール１３ａとバックアップロール１３ｂとの間
を通され、次いで搬出側のスプロケット１２ａと押えロ
ール１２ｂとの間を通され、そしてそのスプロケットホ
ール１４ａに両スプロケット１１ａ、１２ａがそれぞれ
嵌合されていることにより、両スプロケット１１ａ、１
２ａ間において緊張されている。また、待機状態では、
ラビングロール１３ａはフィルム基板１４と直交した状
態で上昇位置に位置し、バックアップロール１３ｂはラ
ビングロール１３ａと平行した状態で下降位置に位置し
ている。
ト１１ａと押えロール１１ｂとの間を通され、次いでラ
ビングロール１３ａとバックアップロール１３ｂとの間
を通され、次いで搬出側のスプロケット１２ａと押えロ
ール１２ｂとの間を通され、そしてそのスプロケットホ
ール１４ａに両スプロケット１１ａ、１２ａがそれぞれ
嵌合されていることにより、両スプロケット１１ａ、１
２ａ間において緊張されている。また、待機状態では、
ラビングロール１３ａはフィルム基板１４と直交した状
態で上昇位置に位置し、バックアップロール１３ｂはラ
ビングロール１３ａと平行した状態で下降位置に位置し
ている。
【００１０】次に、この配向処理装置でラビングを行な
う場合について図２（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら説明
する。まず、ラビングロール１３ａとバックアップロー
ル１３ｂを共に軸方向中心部を中心にして水平方向に回
転させ、ラビング角度を設定する。次に、ラビングロー
ル１３ａを下降させるとともにバックアップロール１３
ｂを上昇させ、ラビングロール１３ａをフィルム基板１
４上の配向膜の表面に接触させるとともにバックアップ
ロール１３ｂをフィルム基板１４の下面に接触させる。
次に、両スプロケット１１ａ、１２ａを同期させて図２
（Ｂ）において時計方向に回転させ、フィルム基板１４
を矢印Ｆ方向に１ｍ／分の搬送速度で連続的に搬送す
る。また、ラビングロール１３ａをフィルム基板１４の
搬送方向とは逆の方向つまり矢印Ｄ方向に回転させると
ともに、バックアップロール１３ｂをフィルム基板１４
の搬送方向と同方向つまり矢印Ｅ方向にフィルム基板１
４の搬送速度と同期させて回転させる。すると、ラビン
グロール１３ａとバックアップロール１３ｂとの間を連
続的に搬送されるフィルム基板１４上の配向膜の表面が
ラビングロール１３ａによって連続してラビングされ
る。
う場合について図２（Ａ）〜（Ｃ）を参照しながら説明
する。まず、ラビングロール１３ａとバックアップロー
ル１３ｂを共に軸方向中心部を中心にして水平方向に回
転させ、ラビング角度を設定する。次に、ラビングロー
ル１３ａを下降させるとともにバックアップロール１３
ｂを上昇させ、ラビングロール１３ａをフィルム基板１
４上の配向膜の表面に接触させるとともにバックアップ
ロール１３ｂをフィルム基板１４の下面に接触させる。
次に、両スプロケット１１ａ、１２ａを同期させて図２
（Ｂ）において時計方向に回転させ、フィルム基板１４
を矢印Ｆ方向に１ｍ／分の搬送速度で連続的に搬送す
る。また、ラビングロール１３ａをフィルム基板１４の
搬送方向とは逆の方向つまり矢印Ｄ方向に回転させると
ともに、バックアップロール１３ｂをフィルム基板１４
の搬送方向と同方向つまり矢印Ｅ方向にフィルム基板１
４の搬送速度と同期させて回転させる。すると、ラビン
グロール１３ａとバックアップロール１３ｂとの間を連
続的に搬送されるフィルム基板１４上の配向膜の表面が
ラビングロール１３ａによって連続してラビングされ
る。
【００１１】このように、この配向処理装置では、フィ
ルム基板１４を搬送しながらラビングしているので、ラ
ビングを行なう際にフィルム基板１４を停止させておく
必要がなく、したがって生産性の向上を図ることができ
る。また、フィルム基板１４を連続的に搬送しながら連
続してラビングしているので、二重ラビング領域および
未ラビング領域が生じることがなく、したがって高い搬
送精度を要求されることなくラビング不良が生じないよ
うにすることができる。さらに、ラビングロール１３ａ
とバックアップロール１３ｂとのギャップ精度を比較的
容易に高くすることができるので、高い平行精度を要求
されることなく均一なラビング処理を施すことができ
る。
ルム基板１４を搬送しながらラビングしているので、ラ
ビングを行なう際にフィルム基板１４を停止させておく
必要がなく、したがって生産性の向上を図ることができ
る。また、フィルム基板１４を連続的に搬送しながら連
続してラビングしているので、二重ラビング領域および
未ラビング領域が生じることがなく、したがって高い搬
送精度を要求されることなくラビング不良が生じないよ
うにすることができる。さらに、ラビングロール１３ａ
とバックアップロール１３ｂとのギャップ精度を比較的
容易に高くすることができるので、高い平行精度を要求
されることなく均一なラビング処理を施すことができ
る。
【００１２】なお、上記実施例では、フィルム基板１４
を水平に緊張した状態で搬送しているが、これに限定さ
れるものではない。例えば、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す
ように、フィルム基板１４をバックアップロール１３ｂ
によって適宜に持ち上げた状態で搬送するようにしても
よい。このようにすると、フィルム基板１４上の配向膜
の表面のラビングロール１３ａに対する接触を線接触に
近づけることができる。この結果、ラビングロール１３
ａとフィルム基板１４との接触面積を小さくすることが
でき、この接触面内におけるラビング処理の処理状態が
均一に近くなり、良好なラビング処理を行なうことがで
き、またラビングロール１３ａのラビング布の摩耗を抑
えることができる。
を水平に緊張した状態で搬送しているが、これに限定さ
れるものではない。例えば、図３（Ａ）、（Ｂ）に示す
ように、フィルム基板１４をバックアップロール１３ｂ
によって適宜に持ち上げた状態で搬送するようにしても
よい。このようにすると、フィルム基板１４上の配向膜
の表面のラビングロール１３ａに対する接触を線接触に
近づけることができる。この結果、ラビングロール１３
ａとフィルム基板１４との接触面積を小さくすることが
でき、この接触面内におけるラビング処理の処理状態が
均一に近くなり、良好なラビング処理を行なうことがで
き、またラビングロール１３ａのラビング布の摩耗を抑
えることができる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、フィルム基板を連続的に搬送しながら連続してラビ
ングしているので、生産性の向上を図ることができ、ま
た高い搬送精度を要求されることなくラビング不良が生
じないようにすることができ、さらに高い平行精度を要
求されることなく均一なラビング処理を施すことができ
る。
ば、フィルム基板を連続的に搬送しながら連続してラビ
ングしているので、生産性の向上を図ることができ、ま
た高い搬送精度を要求されることなくラビング不良が生
じないようにすることができ、さらに高い平行精度を要
求されることなく均一なラビング処理を施すことができ
る。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施例における配向処理
装置の要部の待機状態を示す平面図、（Ｂ）はその正面
図。
装置の要部の待機状態を示す平面図、（Ｂ）はその正面
図。
【図２】（Ａ）は同配向処理装置のラビング状態を示す
平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその縦断正面
図。
平面図、（Ｂ）はその正面図、（Ｃ）はその縦断正面
図。
【図３】（Ａ）はこの発明の他の実施例における配向処
理装置の要部のラビング状態を示す正面図、（Ｂ）はそ
の縦断正面図。
理装置の要部のラビング状態を示す正面図、（Ｂ）はそ
の縦断正面図。
【図４】従来の配向処理装置の一部の平面図。
１１ 搬入側基板搬送部 １２ 搬出側基板搬送部 １３ ラビング部 １３ａ ラビングロール １３ｂ バックアップロール １４ フィルム基板
Claims (2)
- 【請求項１】 一面に配向膜が形成された長尺のフィル
ム基板をラビングロールと該ラビングロールに対向して
配置されたバックアップロールとの間を連続的に搬送し
ながら、前記ラビングロールによって前記配向膜の表面
を連続してラビングすることを特徴とする配向処理方
法。 - 【請求項２】 一面に配向膜が形成された長尺のフィル
ム基板を連続的に搬送する搬送手段と、 ラビングロールと該ラビングロールに対向して配置され
たバックアップロールとを有するラビング手段とを具備
し、 前記ラビングロールと前記バックアップロールとの間を
連続的に搬送される前記フィルム基板上の前記配向膜の
表面を前記ラビングロールによって連続してラビングす
るようにした、 ことを特徴とする配向処理装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4279203A JPH06110059A (ja) | 1992-09-25 | 1992-09-25 | 配向処理方法およびその処理装置 |
| KR93016143A KR0125289B1 (en) | 1992-09-25 | 1993-08-19 | Orienting process method |
| US08/113,838 US5390037A (en) | 1992-09-25 | 1993-08-30 | Liquid crystal molecule orienting method |
| GB9318162A GB2270856A (en) | 1992-09-25 | 1993-09-01 | Liquid crystal molecule orienting method |
| MYPI93001913A MY109003A (en) | 1992-09-25 | 1993-09-21 | "liquid crystal molecule orienting method" |
| CN93117936A CN1041022C (zh) | 1992-09-25 | 1993-09-22 | 液晶微粒的定向方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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