TWI753975B - 反應型接著劑、積層薄膜及包裝體 - Google Patents

反應型接著劑、積層薄膜及包裝體 Download PDF

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Abstract

本發明為一種反應型接著劑、一種積層薄膜、及一種包裝體，該反應型接著劑具有含有多元醇化合物的多元醇成分A與含有異氰酸酯化合物的異氰酸酯成分B，前述異氰酸酯成分B含有多元醇與異氰酸酯的反應生成物(B-1)、及數量平均分子量在400~1000的範圍的具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(reactive diluent)(B-2)，且以重量比的比例摻合前述多元醇成分A與異氰酸酯成分B，在40℃氣體環境下放置30分鐘後的黏度為5000mPa‧s以下。前述具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)較佳為芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯、或者該等的二聚物或三聚物。

Description

反應型接著劑、積層薄膜及包裝體
本發明係關於一種反應型接著劑、使用其而成的積層薄膜及包裝體。
各種包裝材、標籤等所使用的積層薄膜(也有稱為層合薄膜的情況)係藉由各種各式各樣的塑膠薄膜、金屬箔、紙等的層合來賦予設計性、機能性、保存性、便利性、輸送性，尤其是使該積層薄膜成形為袋狀而成的包裝體係被使用作為食品、醫藥品、清潔劑等的包裝體。
以往，層合薄膜係以藉由將溶解於揮發性有機溶劑的接著劑(有稱為溶劑型層合接著劑的情況)塗布至薄膜，在通過烘箱的過程中使有機溶劑揮發，並貼合另一個薄膜之乾式層合方式所得到者為主流，然而近年來，從降低環境負荷及改善作業環境的觀點來看，不含揮發性有機溶劑的反應型二液型層合接著劑(有稱為反應型接著劑、或無溶劑型層合接著劑的情況)的需求正逐漸提高(參考例如專利文獻1)。
前述專利文獻1記載的反應型接著劑，對於無溶劑型接著劑的接著強度與熟成時間縮短雖然有效果，但因將芳香族異氰酸酯與聚酯二醇組合，而作為無 溶劑型接著劑用的樹脂之使用期限(pot life)較短。在使用期限短的情況，變得容易發生塗布量的變動，其結果，有顯著損及層合外觀之虞。又，在交換原料膜之際等而使層合裝置暫時停止時，在為使用期限短的接著劑的情況，需要更換接著劑或清潔輥等的作業，也有顯著損及操作性之虞。
再者，反應型接著劑使用相較於溶劑型層合接著劑而略為低分子的反應性單體作為原料，因此有通過層合後的薄膜而溶出至內容物的可能性。尤其近年來，以歐洲為始，化學物質自塑膠容器溶出(遷移)的成分的規範變得被嚴密的定義，而正需求一種來自容器之化學物質的溶出成分少的製品。一般而言，接著劑所使用的化學物質的溶出有SML(特定遷移限值(Specific migration limit))的規定，溶出物容易控制，但因合成等所產生的非刻意添加物質(NIAS)的溶出成為無法簡單地解決的問題。
相對於此，已知含有下述異氰酸酯末端聚胺基甲酸酯(polyurethane)預聚物及多元醇的接著劑係產生低濃度的萃取性一級芳香族胺(PAA)的接著劑(參考例如專利文獻2)：為與選自包含碳二亞胺(carbodiimide)修飾二苯基甲烷二異氰酸酯、脲甲酸酯修飾二苯基甲烷二異氰酸酯、縮二脲修飾二苯基甲烷二異氰酸酯、聚合物二苯基甲烷二異氰酸酯及此等的組合之群組中的修飾二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)之反應生成物的異氰酸酯末端聚胺基甲酸酯預聚物。然而該接著劑係使該經修飾的 二苯基甲烷二異氰酸酯與多元醇反應來使用，因此容易變成高黏度，依然有使用期限短的傾向。
所以，現狀為非刻意的物質溶出少且使用期限長的反應性接著劑目前仍未得到實用上令人滿意者。
先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1 日本特開2014-159548號公報
專利文獻2 日本特表2014-516321號公報
本發明所欲解決的課題在於提供一種反應性接著劑，其通過層合後的薄膜而溶出至內容物的非刻意物質非常少，且使用期限長。
本發明人等發現一種反應型接著劑可解決上述課題，該反應型接著劑使用特定數量平均分子量的範圍之異氰酸酯化合物作為反應性稀釋劑(reactive diluent)，且以重量比的比例摻合多元醇成分與異氰酸酯成分，在40℃氣體環境下放置30分鐘後的黏度為5000mPa‧s以下。
亦即，本發明提供一種反應型接著劑，其具有：含有多元醇化合物的多元醇成分A與含有異氰酸酯化合物的異氰酸酯成分B， 前述異氰酸酯成分B含有多元醇與異氰酸酯的反應生成物(B-1)、及數量平均分子量在400~1000的範圍的具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)，且以重量比的比例摻合前述多元醇成分A與異氰酸酯成分B，在40℃氣體環境下放置30分鐘後的黏度為5000mPa‧s以下。
又，本發明提供一種積層薄膜，其係在第一塑膠薄膜與第二塑膠薄膜之間積層接著劑層而成的積層薄膜，其中前述接著劑層為前述記載的反應型接著劑之層。
又，本發明提供一種包裝體，其係使在第一塑膠薄膜與第二塑膠薄膜之間積層接著劑層而成的積層薄膜成形為袋狀而成的包裝體，其中前述接著劑層為前述記載的反應型接著劑之層。
若依據本發明，則通過層合後的薄膜而溶出至內容物的非刻意物質非常少，因此清潔劑或藥劑等的內容物之填充時、填充後，即使隨著時間經過後也不會發生脫層(delamination)等之層合構造體的剝離，而具有優異的接著性、內容物耐性。又，為低黏度且使用期限長，因此接著劑摻合後的操作性優異。
用於實施發明的形態 (溶劑)
本發明中所使用的接著劑，如前述般，為反應型二液型的層合接著劑，因不使用以往的揮發性有機溶劑，而亦被稱為無溶劑型層合接著劑。
在本發明中使用藉由異氰酸酯基與羥基的化學反應而硬化的接著劑。此外，本發明中所謂的無溶劑型接著劑的「溶劑」，係指可溶解本發明所使用的聚異氰酸酯、多元醇之溶解性高且為揮發性的有機溶劑，「無溶劑」係指不含這些溶解性高的有機溶劑。溶解性高的有機溶劑，具體而言，可列舉甲苯(toluene)、二甲苯(xylene)、二氯甲烷、四氫呋喃、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、環己酮、甲苯(toluol)、二甲苯(xylol)、正己烷、環己烷等。尤其甲苯(toluene)、二甲苯(xylene)、二氯甲烷、四氫呋喃、乙酸甲酯、乙酸乙酯已知為溶解性特別高的有機溶劑。
另一方面，本發明之接著劑，在有低黏度等的需求的情況，亦可因應所希望的黏度，適當地以前述溶解性高的有機溶劑稀釋來使用。此情況下，可將聚異氰酸酯組成物(X)或多元醇組成物(Y)之任一者稀釋，亦可將兩者稀釋。作為這種情況所使用的有機溶劑，可列舉例如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、乙酸正丁酯、丙酮、甲基乙基酮(MEK)、環己酮、甲苯、二甲苯、正己烷、環己烷等。該等之中，從溶解性之點來看，較佳為乙酸乙酯或甲基乙基酮(MEK)，特佳為乙酸乙酯。有機溶劑的使用量依據所需要的黏度而定，大多在大概0.1~10質量%的範圍使用。
又，為了達成本發明之接著劑的低黏度化，亦可使用三乙酸甘油酯(triacetin)、碳酸丙烯酯等的不含羥基且具有羰基之沸點200℃以上的溶劑。這些高沸點的有機溶劑的使用量依據所需要的黏度與塗膜物性而定，大多在大概0.1~10質量%的範圍使用。
(含有多元醇化合物的多元醇成分A)
在本發明中，多元醇成分A所含有的多元醇化合物並無特別限定，可使用周知的多元醇。可列舉例如選自下列的聚合物多元醇：聚酯多元醇、聚醚多元醇、聚胺基甲酸酯多元醇、聚醚酯多元醇、聚酯(聚胺基甲酸酯)多元醇、聚醚(聚胺基甲酸酯)多元醇、聚酯醯胺多元醇、丙烯酸多元醇、聚碳酸酯多元醇、聚羥基烷烴、蓖麻油或該等的混合物。
作為聚酯多元醇，可列舉例如使對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等二元酸、或者該等的二烷基酯或該等的混合物與例如乙二醇、丙二醇、二乙二醇、丁二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、3,3'-二羥甲基庚烷、聚氧乙二醇(polyoxyethylene glycol)、聚氧丙二醇(polyoxypropylene glycol)、聚四亞甲醚二醇等的二元醇類或該等的混合物進行反應所得到的聚酯多元醇；或使聚己內酯、聚戊內酯、聚(β-甲基-γ-戊內酯)等的內酯類進行開環聚合所得到的聚酯多元醇。
作為聚醚多元醇，可列舉例如使環氧乙烷(ethylene oxide)、環氧丙烷(propylene oxide)、環氧丁烷(butylene oxide)、四氫呋喃等的氧
Figure 106142081-A0305-02-0009-1
(oxirane)化合物以例如水、乙二醇、丙二醇、三羥甲基丙烷、甘油等的低分子量多元醇作為起始劑進行聚合所得到的聚醚多元醇。作為聚醚酯多元醇，可列舉例如使對苯二甲酸、間苯二甲酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等的二元酸、或者該等的二烷基酯或該等的混合物與上述聚醚多元醇進型反應所得到的聚醚酯多元醇。
作為聚胺基甲酸酯多元醇，為一分子中具有胺基甲酸酯鍵的多元醇，可列舉例如數量平均分子量200~20,000之聚醚多元醇與有機聚異氰酸酯的反應產物，且NCO/OH較佳為未滿1，更佳為0.9以下。有機聚異氰酸酯可使用後述聚異氰酸酯化合物，尤其可使用二異氰酸酯化合物。
聚醚(聚胺基甲酸酯)多元醇、聚酯(聚胺基甲酸酯)多元醇，可列舉聚酯多元醇或聚醚酯多元醇等與有機聚異氰酸酯的反應產物，且NCO/OH較佳為未滿1，更佳為0.9以下。
就聚酯醯胺多元醇而言，可藉由在上述酯化反應時一併使用例如乙二胺、丙烯二胺、六亞甲基二胺等的具有胺基的脂肪族二胺作為原料而得到。
就丙烯酸多元醇的例子而言，可藉由使一分子中含有1個以上羥基的丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥基丙酯、丙烯酸羥丁酯等、或該等對應的甲基丙烯酸衍生物等與例如丙烯酸、甲基丙烯酸或其酯進行共聚合而得到。
作為聚碳酸酯多元醇，可列舉例如藉由使選自乙二醇、丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,9-壬二醇、1,8-壬二醇、新戊二醇、二乙二醇、二丙二醇、1,4-環己二醇、1,4-環己烷二甲醇、雙酚A、氫化雙酚A之中的1種或2種以上的二元醇與碳酸二甲酯、碳酸二苯酯、碳酸乙烯酯、光氣等進行反應所得到者。
作為聚羥基烷烴，可列舉使丁二烯或丁二烯與丙烯醯胺等進行共聚合所得到的液狀橡膠。
其中特佳為聚醚(聚胺基甲酸酯)多元醇。
又，作為本發明所使用的多元醇化合物，可較佳使用聚異氰酸酯與雙(羥烷基)胺的反應產物且末端具有尿素結合基團者。
(含有異氰酸酯化合物的異氰酸酯成分B)
在本發明中異氰酸酯成分B含有：為多元醇與異氰酸酯之反應生成物(B-1)的異氰酸酯化合物、及為數量平均分子量在400~1000的範圍之具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)的異氰酸酯化合物。
(多元醇與異氰酸酯的反應生成物(B-1))
為前述反應生成物(B-1)之原料的異氰酸酯，可列舉例如：二異氰酸甲苯酯(tolylene diisocyanate)、二異氰酸二甲苯酯(xylylene diisocyanate)、二苯基甲烷二異氰酸酯、1,5-萘二異氰酸酯、三苯基甲烷三異氰酸酯等的芳香族聚異氰酸酯；1,6-六亞甲基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、4,4'-亞甲基 雙(環己基異氰酸酯)、離胺酸二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1,3-(異氰酸基(isocyanato)甲基)環己烷等的脂肪族聚異氰酸酯；這些芳香族或脂肪族聚異氰酸酯的縮二脲體、或者這些芳香族或脂肪族聚異氰酸酯之異氰尿酸酯體等的聚異氰酸酯的衍生物(改質物)、使這些芳香族或脂肪族聚異氰酸酯經三羥甲基丙烷改質的加成物等。
為前述反應生成物(B-1)之原料的多元醇，可列舉例如：乙二醇、丙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、1,6-己二醇、新戊二醇、甲基戊二醇、二甲基丁二醇、丁基乙基丙二醇、1,4-環己二醇、1,4-環己烷二甲醇等的伸烷二醇(alkylene glycol)；雙酚A、雙酚F、氫化雙酚A、氫化雙酚F等的雙酚；二聚物二醇(diner diol)；雙羥基乙氧基苯；二乙二醇、三乙二醇、其他聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等的聚伸烷二醇；使該聚伸烷二醇進一步藉由前述芳香族或脂肪族聚異氰酸酯進行高分子量化而成的含有胺基甲酸酯鍵的聚醚多元醇；使前述伸烷二醇或聚伸烷二醇與草酸、丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、富馬酸、馬來酸、辛二酸、壬二酸、癸二酸、十一烷二酸、十二烷二酸、十三烷二酸等的碳原子數在2~13的範圍的脂肪族二羧酸進行反應所得到的聚酯多元醇；為藉由丙內酯、丁內酯、ε-己內酯、σ-戊內酯、β-甲基-σ-戊內酯等的環狀酯化合物的開環聚合反應所得到的聚酯與前述二元醇、甘油、三羥甲基丙烷、新戊四醇等的多元醇之反應產物的聚酯多元醇等。
作為與芳香族或脂肪族聚異氰酸酯的反應所使用的多元醇，從謀求接著劑本身的低黏度化、同時可提高接著強度之點來看，此等之中較佳為聚伸烷二醇或聚酯多元醇，作為聚伸烷二醇，較佳為數量平均分子量(Mn)在200~6,000的範圍者。另一方面，聚酯多元醇較佳為使前述伸烷二醇或分子量300以下的聚伸烷二醇與碳原子數2~30的脂肪族多元羧酸反應所得到者。又，後者的聚酯多元醇，亦可以在該多元醇成分中成為10質量%以下的比例使用甘油、三羥甲基丙烷、新戊四醇等的3官能以上的醇作為其原料醇成分。
前述反應生成物(B-1)之中，就軟包裝基材用而言，從可對硬化物賦予適度柔軟性之點來看，較佳為使芳香族聚異氰酸酯與數量平均分子量在200~6,000的範圍的聚伸烷二醇進行反應所得到的聚異氰酸酯、使芳香族聚異氰酸酯與數量平均分子量在200~3,000的範圍的聚酯多元醇進行反應所得到的聚異氰酸酯，具體而言，從成為適當的樹脂黏度、塗布性優異之點來看，較佳為利用滴定法(使用二正丁基胺)之異氰酸酯含有率為5~20質量%者。
另一方面，於反應型接著劑的硬質基材用，從接著強度優異之點來看，較佳為使芳香族聚異氰酸酯與數量平均分子量在200~3,000的範圍的聚酯多元醇進行反應所得到的聚異氰酸酯；使芳香族聚異氰酸酯與數量平均分子量在200~3,000的範圍的聚酯多元醇及數量平均分子量在200~6,000的範圍的聚伸烷二醇的混合物 進行反應所得到的聚異氰酸酯，具體而言，從成為適當的樹脂黏度、塗布性優異之點來看，較佳依然為利用滴定法(使用二正丁基胺)之異氰酸酯含有率為5~20質量%者。
此處，從接著劑的黏度在適當的範圍、塗布性變得良好之點來看，芳香族聚異氰酸酯與聚伸烷二醇或聚酯多元醇的混合物之反應比例較佳為芳香族聚異氰酸酯中的異氰酸酯與多元醇中的羥基之當量比[異氰酸酯/羥基]在1.5~5.0的範圍。
(數量平均分子量在400~1000的範圍的具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2))
在本發明中，特徵為包含數量平均分子量在400~1000的範圍的具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)。藉由含有反應性稀釋劑(B-2)，而為低黏度且操作性優異，並且可得到良好的使用期限。
作為這些反應性稀釋劑(B-2)，具體而言，較佳為芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯、芳香族二異氰酸酯的二聚物、脂肪族二異氰酸酯的二聚物、芳香族二異氰酸酯的三聚物、或脂肪族二異氰酸酯的三聚物，更具體而言，可列舉碳二亞胺修飾二苯基甲烷二異氰酸酯、脲甲酸酯修飾二苯基甲烷二異氰酸酯、縮二脲修飾二苯基甲烷二異氰酸酯、二異氰酸二甲苯酯等的芳香族聚異氰酸酯；1,6-六亞甲基二異氰酸酯、異佛酮二異氰酸酯、4,4'-亞甲基雙(環己基異氰酸酯)、離胺酸二異氰酸酯、三甲基六亞甲基二異氰酸酯、1,3-(異氰酸基甲基)環己烷 等的脂肪族聚異氰酸酯；這些芳香族或脂肪族聚異氰酸酯的脲甲酸酯體、縮二脲體、或者這些芳香族或脂肪族聚異氰酸酯的異氰尿酸酯體等的聚異氰酸酯的衍生物(改質物)、使這些芳香族或脂肪族聚異氰酸酯經三羥甲基丙烷改質的加成物等。
前述異氰酸酯成分B中，前述反應生成物(B-1)與前述反應性稀釋劑(B-2)的摻合比例，較佳為前述反應生成物(B-1)/前述反應性稀釋劑(B-2)在30/70~99/1的範圍，更佳為在50/50~95/5的範圍。
含有前述多元醇化合物的多元醇成分A與含有前述異氰酸酯化合物的異氰酸酯成分B之摻合比例，其多元醇化合物的固體成分羥基當量(a)與聚異氰酸酯化合物的固體成分異氰酸酯當量(b)之當量比[(a)/(b)]為1.0~5.0，更佳為2.0~3.0。製造的細節記載於實施例。
又，前述異氰酸酯成分B的異氰酸酯基濃度較佳為在5~20%的範圍。
此外，在本發明中數量平均分子量(Mn)係藉由下述條件的凝膠滲透層析(GPC)所測得之值。
測定裝置：東曹股份有限公司製HLC-8220GPC
管柱：東曹股份有限公司製TSK-GUARDCOLUMN SuperHZ-L
+東曹股份有限公司製TSK-GEL SuperHZM-M×4
偵測器：RI(示差折射計)
數據處理：東曹股份有限公司製Multistation GPC-8020model II
測定條件：管柱溫度 40℃
溶媒 四氫呋喃
流速 0.35ml/分鐘
標準：單分散聚苯乙烯
試樣：將以樹脂固體成分換算計為0.2質量%的四氫呋喃溶液藉由微濾器過濾者(100μl)
前述反應性稀釋劑(B-2)的數量平均分子量，其中較佳為400~1000的範圍，更佳為450~900的範圍。
(黏度)
本發明之反應型接著劑，以重量比的比例摻合前述多元醇成分A與異氰酸酯成分B，在40℃氣體環境下放置30分鐘後的黏度為5000mPa‧s以下。在本發明中，黏度係藉由下述條件的旋轉黏度計所測得之值。
測定裝置：Anton Paar公司製MCR-302
測定條件：溫度40℃、錐板Φ50mm
黏度其中較佳為在500~5000mPa‧s的範圍，更佳為1500~4500mPa‧s的範圍。
本發明所使用的反應型接著劑如先前詳細敘述般，係以多元醇成分A與異氰酸酯成分B作為必須成分，然而進一步藉由將脂肪族環狀醯胺化合物混合至多元醇成分A與異氰酸酯成分B中的任一成分、或者作為第3成分在塗布時摻合，可有效地抑制在層合包裝體中以芳香族胺為代表的有害低分子化學物質溶出至內容物。
此處所使用的脂肪族環狀醯胺化合物，可列舉例如δ-戊內醯胺、ε-己內醯胺、ω-庚內醯胺、η-辛內醯胺(capryl lactam)、β-丙內醯胺等。此等之中，從低分子化學物質溶出量減低的效果優異之點來看，較佳為ε-己內醯胺。又，其摻合量較佳為每100質量份多元醇成分A以0.1~5質量份的範圍混合脂肪族環狀醯胺化合物。
本發明中所使用的反應型接著劑亦可因應必要而併用顏料。作為此情況下可使用的顏料並未受到特別限定，可列舉例如塗料原料便覽1970年度版(日本塗料工業會編)所記載的體質顏料、白色顏料、黑色顏料、灰色顏料、紅色顏料、褐色顏料、綠色顏料、藍色顏料、金屬粉顏料、發光顏料、珍珠色顏料等的有機顏料或無機顏料、甚至塑膠顏料等。作為這些著色劑的具體例子，已有各種被揭載，作為有機顏料，可列舉例如：聯苯胺黃、漢薩黃、色澱紅4R等的各種不溶性偶氮顏料；色澱紅C、洋紅6B、棗紅10等的可溶性偶氮顏料；酞菁藍、酞菁綠等的各種(銅)酞菁系顏料；玫瑰紅色澱、甲基紫色澱等的各種氯性染料色澱；喹啉色澱、堅牢天藍等的各種媒染染料系顏料；蒽醌系顏料、硫靛系顏料、紫環酮(perinone)系顏料等的各種甕染料系顏料；Cinquasia紅B等的各種喹吖啶酮(quinacridone)系顏料；二
Figure 106142081-A0202-12-0014-9
紫等的各種二
Figure 106142081-A0202-12-0014-10
系顏料；Cromophtal等的各種縮合偶氮顏料；苯胺黑等。
作為無機顏料，可列舉例如：如鉻黃、鉻酸鋅、鉬橙等的各種鉻酸鹽；普魯士藍等的各種亞鐵氰化合物；氧化鈦、鋅華、Mapico黃、氧化鐵、鐵丹、氧化鉻綠、氧化鋯等的各種金屬氧化物；鎘黃、鎘紅、硫化汞等的各種硫化物或硒化物；硫酸鋇、硫酸鉛等的各種硫酸鹽；矽酸鈣、群青等的各種矽酸鹽；碳酸鈣、碳酸鎂等的各種碳酸鹽；鈷紫、錳紫等的各種磷酸鹽；鋁粉、金粉、銀粉、銅粉、青銅粉、黃銅粉等的各種金屬粉末顏料；這些金屬的片狀顏料、雲母‧片狀顏料；金屬氧化物被覆型的雲母‧片狀顏料、雲母狀氧化鐵顏料等的金屬顏料或珍珠顏料(pearl pigment)；石墨、碳黑等。
作為體質顏料，可列舉例如沉澱性硫酸鋇、白堊(chalk)、沉澱碳酸鈣、重碳酸鈣、大理石、氧化鋁白、氧化矽、含水微粉氧化矽(白碳)、超微粉無水氧化矽(AEROSIL)、矽砂(氧化矽砂)、滑石、沉澱性碳酸鎂、膨土、黏土、高嶺土、赭石等。
再者，作為塑膠顏料，可列舉例如DIC(股)製「GRANDOLL PP-1000」、「PP-2000S」等。
就本發明所使用的顏料而言，從耐久性、耐候性、設計性優異來看，更佳為作為白色顏料的氧化鈦、鋅華等的無機氧化物、作為黑色顏料的碳黑。
本發明所使用的顏料的質量比例，相對於異氰酸酯成分B與多元醇成分A的合計100質量份較佳設為1~400質量份，其中從接著性、抗黏連性(blocking resistance)等優異來看，更佳設為10~300質量份。
又，在本發明所使用的反應型接著劑中亦可使用接著促進劑。於接著促進劑可列舉矽烷偶合劑、鈦酸酯系偶合劑、鋁系等的偶合劑、環氧樹脂。
作為矽烷偶合劑，可列舉例如：γ-胺丙基三乙氧基矽烷、γ-胺丙基三甲氧基矽烷、N-β(胺乙基)-γ-胺丙基三甲氧基矽烷、N-β(胺乙基)-γ-胺丙基三甲基二甲氧基矽烷、N-苯基-γ-胺丙基三甲氧基矽烷等的胺基矽烷；β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、γ-縮水甘油氧基丙基三甲氧基矽烷(γ-glycidoxypropyltrimethoxysilane)、γ-縮水甘油氧基丙基三乙氧基矽烷等的環氧矽烷；乙烯基參(β-甲氧基乙氧基)矽烷、乙烯基三乙氧基矽烷、乙烯基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷(γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane)等的乙烯基矽烷；六甲基二矽氮烷、γ-巰基丙基三甲氧基矽烷等。
作為鈦酸酯系偶合劑，可列舉例如四異丙氧基鈦、四正丁氧基鈦、鈦酸丁酯二聚物、鈦酸四硬脂酯、乙醯丙酮鈦、乳酸鈦、四辛二醇鈦酸酯、乳酸鈦、四硬脂氧基鈦等。
又，作為鋁系偶合劑可列舉例如乙醯烷氧基二異丙醇鋁(acetoalkoxyaluminum diisopropylate)等。
作為環氧樹脂，可列舉一般市售的雙酚型環氧樹脂、酚醛清漆型環氧樹脂、雙酚的β-甲基縮水甘油醚、酚醛清漆樹脂的β-甲基縮水甘油醚、環狀氧
Figure 106142081-A0202-12-0016-11
型環氧樹脂、間苯二酚型環氧樹脂等的各種環氧樹脂。
在本發明所使用的反應型接著劑中，如果有必要，亦可含有前述以外的其他添加劑。作為添加劑，可列舉例如：調平劑；膠體狀氧化矽、氧化鋁溶膠等的無機微粒子；聚甲基丙烯酸甲酯系的有機微粒子；消泡劑；抗垂流劑；濕潤分散劑；黏性調整劑；紫外線吸收劑；金屬去活化劑；過氧化物分解劑；阻燃劑；補強劑；可塑劑；潤滑劑；防銹劑；螢光性增白劑；無機系熱射線吸收劑；防焰劑；抗靜電劑；脫水劑等。
這些顏料、接著促進劑、添加劑，可混合至異氰酸酯成分B或多元醇成分A中的任一成分、或者作為第3成分在塗布時摻合來使用。該等之中，從操作性之點來看，較佳為將在多元醇成分A中預先摻合顏料、接著促進劑、及添加劑而成的預混合物調製為本發明之層合接著劑用多元醇組成物，並作為二液型接著劑來使用。
(積層薄膜)
本發明之積層薄膜係在第一塑膠薄膜與第二塑膠薄膜之間積層包含前述反應型接著劑的接著劑層而成。具體而言，為將前述反應型接著劑塗布於第一塑膠薄膜，接下來在塗布面上積層第二塑膠薄膜，並使該接著劑層硬化所得到者。例如將前述反應型接著劑藉由輥式塗布機的塗布方式塗布至第一塑膠薄膜，接下來，不經過乾燥步驟，而貼合其他基材的方法。塗布條件於通常的輥式塗布機係加熱至30℃~90℃的狀態，接著劑的摻合液黏度在40℃下較佳為300~3000mPa‧s左右，本發明之接著劑由於在摻合並在40℃氣體環境下放置30分鐘後的黏度為5000mPa‧s以下，而可順利地塗布。又，塗布量較佳為0.5~5g/m2，更佳宜以0.5~3g/m2左右來使用。
又，還可使用將印刷油墨凹版或柔版印刷在前述第一塑膠薄膜上而成者，即使在此情況下仍可呈現良好的層合外觀。前述印刷油墨可使用溶劑型、水性型或活性能量射線硬化型油墨。
在使用本發明所使用的反應型接著劑的情況，層合之後，在常溫或加熱下，以12~72小時使接著劑硬化，而表現出實用物性。
作為此處所使用的第一塑膠薄膜，可列舉PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜、耐綸薄膜、OPP(雙軸延伸聚丙烯)薄膜、聚偏二氯乙烯等的K-COAT薄膜、各種蒸鍍薄膜等的基底薄膜或鋁箔等，作為第二塑膠薄膜、作為前述其他基材，可列舉CPP(無延伸聚丙烯)薄膜、VMCPP(鋁蒸鍍無延伸聚丙烯薄膜)、LLDPE(直鏈狀低密度聚乙烯)、LDPE(低密度聚乙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)、VMLDPE(鋁蒸鍍低密度聚乙烯)薄膜等的密封劑薄膜。
在本發明中，即使以無溶劑型層合機進行高速層合加工，也可得到優異的積層薄膜外觀，例如在PET(聚對苯二甲酸乙二酯)薄膜/VMCPP(鋁蒸鍍無延伸聚丙烯薄膜)的薄膜構成的情況，即使為200m/分鐘以上的高速加工也可呈現良好的外觀，在OPP/CPP的薄膜構 成的情況，即使為350m/分鐘以上的高速加工也可呈現良好的外觀。
(包裝體)
本發明之包裝體係使前述積層薄膜成形為袋狀而成，具體而言，將前述積層薄膜藉由熱封作成包裝體的形態。又，在考慮作為包裝體的用途、必要的性能(易撕裂性或以手分割(hand cut)性)、作為包裝體所要求的剛性或耐久性(例如耐衝擊性或耐穿刺性等)等的情況，亦可因應必要而積層其他層。通常伴隨基材層、紙層、第二密封劑層、不織布層等來使用。作為積層其他層的方法，可使用周知的方法。例如只要在與其他層的層間設置接著劑層，藉由乾式層合法、熱層合法、熱封法、擠出層合法等積層即可。作為接著劑，可使用前述反應型接著劑，亦可使用其他一液型的胺基甲酸酯系接著劑、環氧系接著劑、酸改質聚烯烴的水性分散體等。
作為具體的積層體構成，可列舉可適用於一般的包裝體或蓋材、補充容器等之第一塑膠薄膜層/接著層/第二塑膠層、以第一塑膠層作為障壁層(barrier layer)的基材層/接著層/第一塑膠薄膜層/接著層/第二塑膠層、或者可適用於紙容器、紙杯等之第二塑膠層/紙層/接著層/第一塑膠薄膜層/接著層/第二塑膠層、第二塑膠層/紙層/聚烯烴樹脂層/基材層/第一塑膠層/接著層/第二塑膠層、紙層/第一塑膠薄膜層/接著層/密封劑層、或者可適用於管狀容器之第二塑膠層/接著層/第一塑膠層/接著層/第二塑膠層等。這些積層體亦可因應必要而具有印刷層或表塗層等。
第一塑膠薄膜層，可使用例如：聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、聚乳酸(PLA)等的聚酯樹脂薄膜；聚丙烯等的聚烯烴樹脂薄膜；聚苯乙烯樹脂薄膜；耐綸6、聚對二甲苯己二醯胺(poly(m-xylylene adipamide))(MXD6耐綸)等的聚醯胺樹脂薄膜；聚碳酸酯樹脂薄膜；聚丙烯腈樹脂薄膜；聚醯亞胺樹脂薄膜；此等的多層體(例如耐綸6/MXD6/耐綸6、耐綸6/乙烯-乙烯醇共聚物/耐綸6)或混合體等。其中較佳為具有機械強度或尺寸安定性者。此等之中，特佳使用經朝兩軸方向任意延伸的薄膜。
又，第一塑膠薄膜層，為了賦予障壁機能，除了鋁箔等的軟質金屬箔之外，還可採用：鋁蒸鍍、氧化矽蒸鍍、氧化鋁蒸鍍、氧化矽氧化鋁二元蒸鍍等的蒸鍍層；包含偏二氯乙烯系樹脂、改質聚乙烯醇、乙烯乙烯醇共聚物、MXD耐綸等的有機障壁層等。
作為第二塑膠薄膜層，可使用以往已知的密封劑樹脂。可列舉例如低密度聚乙烯(LDPE)、直鏈狀低密度聚乙烯(LLDPE)或高密度聚乙烯(HDPE)等的聚乙烯、酸改質聚乙烯、聚丙烯(PP)、酸改質聚丙烯、共聚合聚丙烯、乙烯-乙酸乙烯酯酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物、離子聚合物等的聚烯烴樹脂等。其中，從低溫密封性的觀點來看，較佳為聚乙烯系樹脂，從廉價來看，特佳為聚乙烯。密封劑層的厚度並未受到特別限定，考慮加工成包裝材料的加工性或熱封性等，較佳為10~60μm的範圍，更佳為 15~40μm的範圍。又，藉由在密封劑層設置高低差5~20μm的凹凸，可對密封劑層賦予滑動性或包裝材料的撕裂性。
作為紙層，可列舉天然紙或合成紙等。第1及第2密封劑層可藉由與上述密封劑層同樣的材料來形成。在基材層及紙層的外表面或內面側亦可因應必要而設置印刷層。
「其他層」亦可含有周知的添加劑或安定劑，例如抗靜電劑、易接著被覆劑、可塑劑、潤滑劑、抗氧化劑等。又，為了提升與其他材料積層時的黏附性，「其他層」亦可為將薄膜表面進行電暈處理、電漿處理、臭氧處理、藥品處理、溶劑處理等作為前處理而成者。
作為本發明之包裝體態樣，有三側密封袋、四側密封袋、折角包裝袋(gusset packaging bag)、枕狀包裝袋(pillow packaging bag)、山形屋頂(gable top)型的有底容器、利樂傳統包(Tetra Classic)、磚型(brick type)、管狀容器、紙杯、蓋材等各種。又，還可在本發明之包裝體適當地設置易開封處理或再封性手段。
本發明之包裝體，主要可作為填充食品、清潔劑、藥劑的包裝體而於工業上使用。就具體的用途而言，作為清潔劑、藥劑，可列舉洗濯用液體清潔劑、廚房用液體清潔劑、浴用液體清潔劑、浴用液體皂、液體洗髮精、液體潤髮乳、醫藥用錠劑等。又，還可使用於包裝上述容器的二次包裝體。尤其是由於使用前述反應型接著劑，而可適合使用作為如溶出會造成問題的食品、醫藥品用途的包裝體。
[實施例]
接下來藉由實施例及比較例來更具體地說明本發明。在例中，只要沒有特別註明，「份」、「%」為質量基準。
合成例1[多元醇成分A1的合成]
將二乙二醇560質量份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊加熱至80℃。進一步一邊攪拌一邊將己二酸600質量份裝入反應容器，並加熱至150℃~240℃而進行酯化反應。在酸價成為5mgKOH/g以下時，將反應容器徐緩地減壓，使其在1mmHg以下、200~240℃下反應1小時，而得到酸價0.8mgKOH/g、分子量約840之兩末端具有羥基的聚酯多元醇樹脂(以下將其簡記為「多元醇成分A1」)。
合成例2[多元醇成分A2的合成]
將二乙二醇690質量份、三羥甲基丙烷8質量份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊加熱至80℃而進行溶解。進一步一邊攪拌一邊將己二酸810質量份裝入反應容器，加熱至150℃~240℃而進行酯化反應。在酸價成為5mgKOH/g以下時，將反應容器徐緩地減壓，使其在1mmHg以下、200~220℃下反應1小時，而得到酸價0.8mgKOH/g、分子量約1270之兩末端具有羥基的聚酯多元醇樹脂(以下將其簡記為「多元醇成分A2」)。
合成例3[多元醇成分A3的合成]
將2-甲基-丙二醇333質量份、乙二醇179質量份、三羥甲基丙烷39質量份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊加熱至80℃而進行溶解。進一步一邊攪拌一邊將間苯二甲酸106質量份、己二酸610質量份裝入反應容器，加熱至150℃~240℃而進行酯化反應。在酸價成為5mgKOH/g以下時，將反應容器徐緩地減壓，使其在1mmHg以下、200~240℃下反應1小時，而得到酸價0.5mgKOH/g、分子量約2100之兩末端具有羥基的聚酯多元醇樹脂(以下將其簡記為「多元醇成分A3」)。
合成例4[異氰酸酯成分B1的調製]
將二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名MILLIONATE MT-F東曹公司製)271份、聚丙二醇(分子量約1000)425份、聚丙二醇(分子量約400)18份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊加熱至80℃而進行反應，在反應結束時，將反應容器冷卻，而得到兩末端具有異氰酸酯基之多元醇與異氰酸酯的反應生成物(B-1-1)。
接下來，在該容器中加入作為具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)的碳二亞胺修飾二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名LUPRANATE MM103 BIP公司製)285份，並攪拌至均勻，而得到異氰酸酯基濃度為約13.5%的異氰酸酯成分B1。
合成例5[異氰酸酯成分B2的合成]
將二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名MILLIONATE MT-F東曹公司製)489份、聚丙二醇(分子量約1000)422份、聚丙二醇(分子量約400)19份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊進行80℃加熱而進行反應，在反應結束時，將反應容器冷卻，而得到兩末端具有異氰酸酯基之多元醇與異氰酸酯的反應生成物(B-1-2)。
接下來，在該容器中加入作為具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)的1,6-六亞甲基二異氰酸酯的異氰尿酸酯體(製品名DESMODUR N3300 Covestro公司製)50份，並攪拌至均勻，而得到異氰酸酯基濃度為約13.5%的異氰酸酯成分B2。
合成例6[異氰酸酯成分B3的合成]
將二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名MILLIONATE MT-F東曹公司製)479份、聚丙二醇(分子量約1000)452份、聚丙二醇(分子量約400)19份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊加熱至80℃而進行反應，在反應結束時，將反應容器冷卻，而得到兩末端具有異氰酸酯基之多元醇與異氰酸酯的反應生成物(B-1-3)。
接下來，在該容器中加入作為具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)的聚合物二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名LUPRANATE M20S BIP公司製)50份，並攪拌至均勻，而得到異氰酸酯基濃度為約13.5%的異氰酸酯成分B3。
合成例7[異氰酸酯成分B4的合成]
將二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名MILLIONATE MT-F東曹公司製)456份、聚丙二醇(分子量約1000)473份、聚丙二醇(分子量約400)20份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊加熱至80℃而進行反應，在反應結束時，將反應容器冷卻，而得到兩末端具有異氰酸酯基之多元醇與異氰酸酯的反應生成物(B-1-4)。
接下來，在該容器中加入作為具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)的1,6-六亞甲基二異氰酸酯(製品名DESMODUR H Covestro公司製)50份，並攪拌至均勻，而得到異氰酸酯基濃度為約13.5%的異氰酸酯成分B4。
合成例8[異氰酸酯成分B5的合成]
將二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名MILLIONATE MT-F東曹公司製)474份、聚丙二醇(分子量約1000)457份、聚丙二醇(分子量約400)19份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊加熱至80℃而進行反應，在反應結束時，將反應容器冷卻，而得到兩末端具有異氰酸酯基之多元醇與異氰酸酯的反應生成物(B-1-5)。
接下來，在該容器中加入作為具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)的3-異氰酸基甲基-3,5,5-三甲基環己基異氰酸酯(製品名DESMODUR I Covestro公司製)50份，並攪拌至均勻，而得到異氰酸酯基濃度為約13.5%的異氰酸酯成分B5。
比較合成例1[異氰酸酯樹脂C1的合成]
將碳二亞胺修飾二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名LUPRANATE MM103 BIP公司製)589份、聚丙二醇(分子量約1000)394份、聚丙二醇(分子量約400)17份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊加熱至80℃而進行反應，在反應結束時，將反應容器冷卻，而得到兩末端具有異氰酸酯基，且為多元醇與異氰酸酯的反應生成物之異氰酸酯樹脂(C1)。此異氰酸酯基濃度為約13.5%。
比較合成例2[異氰酸酯樹脂C2的合成]
將液狀二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名LUPRANATE MI BIP公司製)208份、二苯基甲烷二異氰酸酯(製品名MILLIONATE MT-F東曹公司製)320份、聚丙二醇(分子量約1000)453份、聚丙二醇(分子量約400)19份裝入反應容器，在氮氣氣流下一邊攪拌一邊加熱至80℃而進行反應，在反應結束時，將反應容器冷卻，而得到兩末端具有異氰酸酯基，且為多元醇與異氰酸酯的反應生成物之異氰酸酯樹脂(C2)。此異氰酸酯基濃度為約13.5%。
(實施例、比較例)
依照表1、2的組合而得到反應性接著劑。
(評價方法) [有害成分(PAA)溶出量的評價]
將依據實施例或比較例的組合所摻合成的反應性接著劑，以使塗布量成為固體成分3.0g/m2左右的方 式塗布至PET薄膜，藉由層合機將此薄膜的塗布面與CPP薄膜貼合，而製作積層薄膜。將此積層薄膜在40℃的恆溫槽中保存3天。
將此積層薄膜切取出120mm×220mm，以CPP成為內側的方式折彎，將3側的方向以10mm的寬度、1atm、180℃、1秒鐘進行熱封，而製作出與內容物接觸2dm2的小袋(pouch)。內容物係加入3%醋酸醋溶液。將填充的小袋實行121℃-0.5hr的殺菌釜滅菌(retort sterilization)後，以LC/MS/MS測定PAA。
[摻合後40℃-30分鐘後的黏度測定]
黏度係藉由下述條件的旋轉黏度計作測定，設為mPa‧s之值。
測定裝置：Anton Paar公司製MCR-302
測定條件：溫度40℃、錐板Φ50mm
黏度評價如以下所述。
黏度評價A：1000~2000mPa‧s
黏度評價B：2000~3000mPa‧s
黏度評價C：3000~4000mPa‧s
黏度評價D：4000~5000mPa‧s
黏度評價E：5000mPa‧s以上
[層合強度]
對於經印刷油墨UNIVURE NT(DIC製)凹版印刷圖案的PET薄膜，以使塗布量成為固體成分3.0g/m2左右的方式塗布依據實施例或比較例的組合所摻合成的反應性接著劑。然後，以層合機將該薄膜的塗布面與 LLDPE薄膜貼合，而製作積層薄膜。將此積層薄膜在40℃的恆溫槽中保存3天，而作成層合強度測試用的積層薄膜。
由該積層薄膜以15mm寬度切取出測試片，使用拉伸試驗機，藉由T型剝離以剝離速度300mm/min來測定接著強度(N/15mm)。
(將異氰酸酯成分B長期保存後的層合強度)
製造異氰酸酯成分B1~B5、C1~C2之後，在60℃下靜置10天，然後，依照表中的組合，摻合反應性接著劑，同樣地測定層合強度。
[高溫殺菌(retort)後的層合強度及外觀]
對於經印刷油墨(DIC(股)製「UNIVURE NT」)凹版印刷圖案的PET薄膜，以使塗布量成為固體成分3.0g/m2左右的方式塗布依照實施例或比較例的組合所摻合的反應性接著劑。然後，以層合機將該薄膜的塗布面與LLDPE薄膜貼合，而製作積層薄膜。將此積層薄膜在40℃的恆溫槽中保存3天。
將此積層薄膜切取出150mm×300mm，以LLDPE成為內側的方式折彎，以1atm、180℃、1秒鐘進行熱封，而製作小袋。加入1/1/1醬料(肉醬：植物油：食醋=1：1：1)作為內容物。
填充的小袋係以121℃-30分鐘實施蒸汽殺菌處理，將內容物除去，藉由熱封部的T型剝離來測定強度。
又，觀察取出後之各小袋的外觀，藉由脫層發生的有無而進行以下的評價。
評價○：無脫層
評價△：脫層處為5個以下
評價×：脫層處為6個以上
(將異氰酸酯成分B長期保存後之高溫殺菌後的層合強度及外觀)
製造異氰酸酯成分B1~B5、C1~C2之後，在60℃下靜置10天，然後，依照表中的組合而摻合反應性接著劑，同樣地評價高溫殺菌後的層合強度及外觀。
將結果示於表1、表2。
Figure 106142081-A0202-12-0029-1
Figure 106142081-A0202-12-0030-2
此結果，實施例所得到的反應型接著劑其摻合後40℃-30分鐘後的黏度為5000mPa‧s以下，顯示長的使用期限，且PAA溶出量為10ppb以下。又，層合強度、外觀皆優異。
比較例為不含數量平均分子量在400~1000的範圍之具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)的例子。比較例1係使用多元醇與碳二亞胺修飾二苯基甲烷二異氰酸酯的反應生成物的例子，PAA溶出量為10ppb以下，然而摻合後40℃-30分鐘後的黏度，在摻合後早期的階段(20分鐘後)就超過6000mPa‧s。又，比較例2為使用多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯的反應生成物的例子，摻合後40℃-30分鐘後的黏度為5000mPa‧s以下，使用期限沒有問題，然而PAA溶出量係顯示100ppb以上之非常高的值。

Claims (3)

  1. 一種反應型接著劑，其特徵為具有：含有多元醇化合物的多元醇成分A與含有異氰酸酯化合物的異氰酸酯成分B，該異氰酸酯成分B含有多元醇與二苯基甲烷二異氰酸酯的反應生成物(B-1)、及具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(reactive diluent)(B-2)，該具有異氰酸酯基的反應性稀釋劑(B-2)為碳二亞胺修飾二苯基甲烷二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯的異氰尿酸酯體、聚合物二苯基甲烷二異氰酸酯、1,6-六亞甲基二異氰酸酯、或3-異氰酸基甲基-3,5,5-三甲基環己基異氰酸酯，且以質量比1：2的比例摻合該多元醇成分A與異氰酸酯成分B並在40℃氣體環境下放置30分鐘後的黏度為5000mPa‧s以下。
  2. 一種積層薄膜，其係在第一塑膠薄膜與第二塑膠薄膜之間積層接著劑層而成的積層薄膜，其特徵為：該接著劑層為如請求項1之反應型接著劑之層。
  3. 一種包裝體，其係使在第一塑膠薄膜與第二塑膠薄膜之間積層接著劑層而成的積層薄膜成形為袋狀而成的包裝體，其特徵為：該接著劑層為如請求項1之反應型接著劑之層。
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