JP7328756B2 - 感熱スクリーンマスター用接着剤、感熱スクリーンマスター及び感熱スクリーンマスターの製造方法 - Google Patents

感熱スクリーンマスター用接着剤、感熱スクリーンマスター及び感熱スクリーンマスターの製造方法 Download PDF

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Description

本発明の実施形態は、感熱スクリーンマスター用接着剤、感熱スクリーンマスター及び感熱スクリーンマスターの製造方法に関する。
熱可塑性樹脂フィルムを多孔性支持体に貼り合わせてなる感熱孔版マスター又は感熱スクリーンマスターの熱可塑性樹脂フィルムを、サーマルヘッドにより選択的に加熱して溶融穿孔させることにより、画像に対応する穿孔部を形成して、孔版印刷用又はスクリーン印刷用の版を作製する製版方法は、感熱製版と呼ばれている。
感熱スクリーンマスターとしては、多孔性支持体としてスクリーン紗を用いた感熱スクリーンマスターを用いることができる。
感熱スクリーンマスターとして、特許文献１は、厚さ１．５～２μｍのポリエステルフィルムとスクリーン印刷用紗体とを、アミンを有する不飽和ポリエステル樹脂に硬化剤としてポリイソシアネート樹脂を配合してなる接着剤にて貼り合わせてなるサーマルヘッド感熱性スクリーン印刷用孔版原紙を記載している。
特許文献２は、熱可塑性合成樹脂フィルムが厚さ３～５μｍのポリエステルフィルムであり、接着剤がポリウレタンを含有する主剤とトリレンジイソシアネート及びウレタン樹脂を含有する硬化剤とからなり、主剤の固形分１００重量部に対して硬化剤を固形分換算で１１０～１６０重量部配合した二液型接着剤であり、接着剤の浴にスクリーン印刷用紗体を浸漬して紗体の孔を含んで両面に塗布した後にスクリーン印刷用紗体の片面にポリエステルフィルムを貼り合わせたスクリーン印刷用孔版原紙を記載している。
特開平１０－８６５４６号公報 特開２０１０－２１４６３５号公報
本発明の実施形態は、接着強度及び耐溶剤性に優れた感熱スクリーンマスター用接着剤、及びこれを用いて得られた感熱スクリーンマスターを提供することを一目的とする。
本発明の実施形態は、ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種と、ポリイソシアネートとを含み、前記ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種（Ａ）と前記ポリイソシアネート（Ｂ）の質量比（Ａ：Ｂ）が３５：６５～５：９５である、感熱スクリーンマスター用接着剤に関する。
本発明の他の実施形態は、スクリーン紗と、上記実施形態の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて形成された接着剤層と、熱可塑性樹脂フィルムとを含む、感熱スクリーンマスターに関する。
本発明の他の実施形態は、スクリーン紗と、熱可塑性樹脂フィルムとを、上記実施形態の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて接着することを含む、感熱スクリーンマスターの製造方法に関する。
本発明の実施形態により、接着強度及び耐溶剤性に優れた感熱スクリーンマスター用接着剤、これを用いて得られた感熱スクリーンマスターを提供することができる。
以下、本発明の実施形態を詳しく説明するが、本発明がこれらの実施形態に限定される
ことはなく、様々な修正や変更を加えてもよいことはいうまでもない。
＜感熱スクリーンマスター用接着剤＞
実施形態の感熱スクリーンマスター用接着剤は、ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種（以下、成分Ａという場合もある。）と、ポリイソシアネート（以下、成分Ｂという場合もある。）とを含み、ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種（Ａ）とポリイソシアネート（Ｂ）の質量比（Ａ：Ｂ）が３５：６５～５：９５である、感熱スクリーンマスター用接着剤である。
感熱スクリーンマスターを製版して印刷を行う場合、例えば、主溶媒が揮発性有機溶剤であるソルベントインク（溶剤系インク）を用いて印刷を行うと、印刷後のマスターに残ったソルベントインクの溶剤が蒸発して、固形分が固まりとなって残りやすい。しかし、印刷後のマスターに残って固まったインクを溶剤で拭き取ると、熱可塑性樹脂フィルムとスクリーン紗とを接着している接着剤が溶けて熱可塑性合成樹脂フィルムがスクリーン印刷用紗体から剥がれてしまう場合があり、このため、製版したマスターを繰り返し使用することができない場合がある。
また、印刷時に、インクに含まれる有機溶剤が、熱可塑性樹脂フィルムとスクリーン紗とを接着している接着剤に影響し得る。
本実施形態の感熱スクリーンマスター用接着剤は、上記質量比のようにポリイソシアネートを多く含む。このため、この接着剤により、ポリイソシアネートの分子同士の反応による架橋の密度が高い層を得ることができ、耐溶剤性を向上させることができる。
また、この感熱スクリーンマスター用接着剤は、上記質量比のように、所定の割合以上のウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種を含むことで、優れた接着強度を発揮することができる。
本実施形態の感熱スクリーンマスター用接着剤は、接着強度に優れるため、例えば接着剤の浴にスクリーン印刷用紗体を浸漬する方法に比べて少ない接着面積で十分な接着強度を得ることが出来る。接着面積を小さくすると、接着剤による製版時の穿孔の阻害を低減することができるため、製版性を向上させることができる。
感熱スクリーンマスター用接着剤は、成分Ａとして、ウレタンプレポリマーのみ、または、ポリオールのみを含んでもよく、ウレタンプレポリマーとポリオールの両方を組み合わせて含んでもよい。
成分Ａとしては、成分Ｂと相溶することができるものを用いることができ、成分Ａは、２３℃で液体であることが好ましい。
ウレタンプレポリマーは、ポリオール成分とイソシアネート成分の反応により得ることができ、末端官能基として、水酸基（－ＯＨ）、イソシアネート基（－ＮＣＯ）、またはそれらの両者を含んでよい。
ウレタンプレポリマーは、２３℃で液体であることが好ましい。
ウレタンプレポリマーの重量平均分子量は特に限定されないが、２，０００～１０，０００が好ましく、３，０００～８，０００がより好ましい。ウレタンポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）において、ポリスチレン換算で得られた値である。
ウレタンプレポリマーの２５℃における粘度は２００，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。ウレタンプレポリマーの２５℃、せん断速度５００／ｓにおける粘度は、より好ましくは１００，０００ｍＰａ・ｓ以下であり、特に好ましくは８０，０００ｍＰａ・ｓ以下である。また、状態が液状であれば、下限値は特に限定されるものではないが、ウレタンプレポリマーの２５℃における粘度は、例えば、５，０００ｍＰａ・ｓ以上であってよい。
ウレタンプレポリマーの市販品としては、例えば、三井化学株式会社製「タケラックＡ－６６６」、「タケラックＡ－６９５」（いずれも商品名）等が挙げられる。
ウレタンプレポリマーは、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
ポリオールは、２３℃で液体であることが好ましい。
ポリオールとしては、特に限定されないが、両末端に水酸基を有するものが好ましい。 ポリオールとしては、例えば、ポリウレタン樹脂の原材料として通常用いられるものを使用することができる。
ポリオールの例としては、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール、ポリアセタールポリオール、ポリアクリレートポリオール、ポリエステルアミドポリオール、ポリチオエーテルポリオール、ポリブタジエン等のポリオレフィンポリオール等が挙げられ、両末端に水酸基を有するポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等が好ましい。
ポリオールの市販品としては、例えば、ＡＧＣ株式会社製「エクセノール７５０ＥＤ」（ポリエーテルポリオール）、株式会社ＡＤＥＫＡ製「アデカニューエース＃５０」（ポリエステルポリオール）、旭化成株式会社製「デュラノールＧ３４５２」（ポリカーボネートポリオール）等が挙げられる。
ポリオールは、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
成分Ａは、接着強度の向上の観点から、感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して、５質量％以上であることが好ましく、１０質量％以上であることが好ましい。
一方、成分Ａは、感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して、３５質量％以下であることが好ましく、３０質量％以下であることがより好ましい。
成分Ａは、例えば、感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して、５～３５質量％であることが好ましく、１０～３０質量％であることがより好ましい。
感熱スクリーンマスター用接着剤が後述する溶剤を含む場合、成分Ａの量は、例えば、上記の範囲内であってもよく、例えば、感熱スクリーンマスター用接着剤の全質量から溶剤の質量を除いた質量に対して、５～３５質量％又は１０～３０質量％であってもよい。
感熱スクリーンマスター用接着剤は、成分Ｂとして、ポリイソシアネートを含むことができる。
ポリイソシアネートとしては、末端にイソシアネート基を有し、成分Ａと相溶することができるものを用いることができる。ポリイソシアネートは、２３℃で液体であることが好ましい。
ポリイソシアネートとしては、脂肪族ポリイソシアネート、脂環族ポリイソシアネート、芳香族ポリイソシアネート等のいずれであってもよい。
ポリイソシアネートの具体例としては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート（１、６－ジイソシアネートヘキサン）（ＨＤＩ）、１、３－ビス（イソシアナトメチル）ベンゼン、１，３－ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタン－４，４－ジイソシアナート、メタキシレンジイソシアネート、４，４’－メチレンビス（フェニレンイソシアネート）（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等のジイソシアネート；１－メチルベンゼン－２，４，６－トリイルトリイソシアナート、１，６，１１－トリイソシアナトウンデカン等のトリイソシアネート；ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート等が挙げられ、さらにこれらのポリイソシアネートの変性体等も挙げることができる。
ポリイソシアネートとしては、耐溶剤性の向上の観点から、ポリイソシアネートの変性体がより好ましい。ポリイソシアネートの変性体としては、例えば、ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体、ビウレット変性体、アロファネート変性体、オキサジアジントリオン変性体等が挙げられる。耐溶剤性の向上の観点から、ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体、ポリイソシアネートのビウレット変性体が好ましく、ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体がより好ましい。
ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体は、Ｎ－Ｃ結合の回転の自由度が低く、硬い塗膜を生成しやすいため、溶剤が侵入しにくい。
ポリイソシアネートの変性体としては、耐溶剤性の向上の観点から、脂肪族ポリイソシアネートの変性体が好ましく、脂肪族ジイソシアネートの変性体がより好ましく、ヘキサメチレンジイソシアネートの変性体がさらに好ましい。例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体、ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット変性体が好ましく、耐溶剤性の向上の観点から、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体がより好ましい。
ポリイソシアネートの市販品としては、旭化成株式会社製「ＴＰＡ－１００」（ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート変性体）、「２４Ａ－１００」（ヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット変性体）、ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製「ルプラネートＭＩ」（４，４’－メチレンビス（フェニレンイソシアネート））、「ルプラネートＴＤＩ」（トリレンジイソシアネート）等が挙げられる。
ポリイソシアネートは、１種を単独で、または２種以上を組み合わせて用いることができる。
成分Ｂは、耐溶剤性の向上の観点から、感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して、６５質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることが好ましい。
一方、成分Ｂは、感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。
成分Ｂは、例えば、感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して、６５～９５質量％であることが好ましく、７０～９０質量％であることがより好ましい。
感熱スクリーンマスター用接着剤が後述する溶剤を含む場合、成分Ｂの量は、例えば、上記の範囲内であってもよく、例えば、感熱スクリーンマスター用接着剤の全質量から溶剤の質量を除いた質量に対して、６５～９５質量％、又は７０～９０質量％であってもよい。
感熱スクリーンマスター用接着剤は、例えば、希釈剤として溶剤を含んでよい。溶剤としては、有機溶剤が好ましい。
有機溶剤の具体例としては、脂肪族炭化水素系、芳香族炭化水素系、アルコール系、ケトン系、エステル系、エーテル系、アルデヒド系、カルボン酸系、アミン系、低分子複素環化合物系、オキサイド系等が挙げられ、例えば、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ブチルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、酢酸プロピル、エチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、蟻酸、酢酸、プロピオン酸、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、メチルアミン、エチレンジアミン、ジメチルホルムアミド、ピリジン、エチレンオキサイド等が挙げられる。
溶剤の量については、特に限定はなく、例えば、成分Ａ、成分Ｂ及び溶剤の合計質量が、成分Ａ及び成分Ｂの合計質量の１倍超３０００倍以下となるような量で溶剤が含まれてよい。
溶剤は、耐溶剤性及び製版性の観点から、感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して、５質量％以下であることが好ましく、２質量％以下がより好ましく、０質量％であってよい。
一方、溶剤は、感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して、０．１質量％以上であってよい。
溶剤は、例えば、感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して、０．１～５質量％または０．１～２質量％であってよい。
感熱スクリーンマスター用接着剤は、必要に応じて、帯電防止剤、滑剤、粘着付与剤、充填剤、レベリング剤等の添加剤を含有してもよい。
感熱スクリーンマスター用接着剤は、好ましくは２液型接着剤であり、成分Ａと成分Ｂとが別々に保管されることが好ましい。成分Ａと成分Ｂとは、使用の際に混合されることが好ましい。
感熱スクリーンマスター用接着剤は、２液型接着剤である場合、成分Ａ及び成分Ｂ以外の他の成分は、成分Ａ及び／又は成分Ｂとともに保管されてもよく、成分Ａ及び成分Ｂとは別に保管されてもよい。例えば、希釈剤として溶剤が含まれる場合、溶剤は、成分Ａ及び／又は成分Ｂとともに保管されてもよく、使用の際に、成分Ａ及び成分Ｂと混合されてよい。
＜感熱スクリーンマスター＞
実施形態の感熱スクリーンマスターは、上記の感熱スクリーンマスター用接着剤を使用した感熱スクリーンマスターである。
実施形態の感熱スクリーンマスターは、スクリーン紗と、上記の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて形成された接着剤層と、熱可塑性樹脂フィルムとを含む。
この感熱スクリーンマスターは、接着強度及び耐溶剤性に優れる。
感熱スクリーンマスターは、好ましくは、スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムが、上記の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて貼り合わされたものであり、上記の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて形成された接着剤層を介してスクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとが接着されている。
スクリーン紗としては、サーマルヘッドの加熱によって実質的に穿孔されず、印刷時にインクを通過させることができるものであればよく、例えば、ポリエステル、ナイロン、レーヨン、ステンレス、絹、綿等の繊維から作られた紗を用いることができる。
スクリーン紗の厚さは、通常４０～２７０μｍであり、好ましくは５０～１５０μｍである。
スクリーン紗のメッシュ数（１インチあたりの繊維の本数）は、通常４０～５００であり、好ましくは５０～３５０メッシュである。縦方向と横方向のメッシュ数は、上記メッシュ数の範囲内である限り、同一であってもよく、また異なっていてもよい。
熱可塑性樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレン系樹脂フィルム、ポリプロピレン系樹脂フィルム、ポリエステル系樹脂フィルム、ポリアミド系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム、ポリ塩化ビニリデン系樹脂フィルムを使用することができる。これらのうち、ポリエステル系樹脂フィルムを好ましく使用することができる。ポリエステル系樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、エチレンテレフタレート／エチレンイソフタレート共重合体、ブチレンテレフタレート／エチレンテレフタレート共重合体、ブチレンテレフタレート／ヘキサメチレンテレフタレート共重合体、ヘキサメチレンテレフタレート／１，４－シクロヘキサンジメチレンテレフタレート共重合体、エチレンテレフタレート／エチレン－２，６－ナフタレート共重合体が挙げられる。熱可塑性樹脂フィルムは、必要に応じて、顔料、粘度調整剤、分散剤、染色剤、潤滑剤、架橋剤、可塑剤などの各種添加剤を含んでもよい。
熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、感熱デジタルスクリーン製版が可能な厚さであればよいが、通常０．５～１０μｍであり、好ましくは１～５μｍである。
熱可塑性樹脂フィルムは、感熱デジタルスクリーン製版によって容易に溶融穿孔されるに適した収縮性を備えることが好ましく、適宜一軸または二軸延伸されたものであってもよい。
感熱スクリーンマスターは、例えば、スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとを、上記の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて接着することを含む方法により製造することができる。
感熱スクリーンマスター用接着剤は、使用の直前に、成分Ａと成分Ｂと、必要に応じて他の成分とが、混合されることが好ましい。
スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとを、上記の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて接着する方法は特に限定されない。例えば、ロールコータ等を用いて感熱スクリーンマスター用接着剤を塗布し、スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとを感熱スクリーンとを用いて貼り合わせてもよい。
感熱スクリーンマスター用接着剤を塗布する方法はとくに限定されない。感熱スクリーンマスター用接着剤は、例えば、ロールコータ等を用いてスクリーン紗に塗布してもよく、また、例えば、溶剤で希釈した感熱スクリーンマスター用接着剤にスクリーン紗を浸漬することでスクリーン紗に塗布してもよい。
感熱スクリーンマスター用接着剤の塗布量は通常０．０５～１０．０ｇ／ｍ２の範囲である。接着強度の観点から、塗布量は０．０５ｇ／ｍ２以上が好ましい。インク通過性や良好な穿孔の観点から、塗布量は１０．０ｇ／ｍ２以下が好ましい。
スクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムとを、感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて貼り合わせたのち、乾燥させることが好ましい。乾燥条件としては、例えば３０℃～６０℃（例えば、５０℃）が好ましい。乾燥時間としては、１～５日（例えば３日）が好ましい。
この感熱スクリーンマスターは、サーマルヘッドを用いた感熱製版装置等で製版して、スクリーン印刷用又は孔版印刷用の版として使用することができる。
この感熱スクリーンマスターを製版して得られた版を用いて、スクリーン印刷又は孔版印刷を行うことができる。印刷に使用するインクとしては、例えば、スクリーン印刷用インク又は孔版印刷用インクを使用することができる。かかるインクは、油性インク、ソルベントインク、水性インク、油中水（Ｗ／Ｏ）型エマルジョンインク、水中油（Ｏ／Ｗ）型エマルジョンインク、プラスチゾルインクの何れであってもよい。
以下、本発明を実施例及び比較例に基づき詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。特に断らない限り、「％」は「質量％」である。表中の各成分の配合量も「質量％」で示す。
１．感熱スクリーンマスター用接着剤
表１～３に、各実施例及び比較例の感熱スクリーンマスター用接着剤の組成を示す。表 １～３中の各成分の配合量は質量％で示す。各実施例及び比較例の感熱スクリーンマスター用接着剤は、表１～３に示す成分を表１～３に示す割合で混合して用いた。
表１～３に記載の各成分の詳細を下記に示す。
タケラックＡ－６６６：ウレタンプレポリマー（三井化学株式会社製）
タケラックＡ－６９５：ウレタンプレポリマー（三井化学株式会社製）
エクセノール７５０ＥＤ：ポリエーテルポリオール（ＡＧＣ株式会社製）
アデカニューエース＃５０：ポリエステルポリオール（株式会社ＡＤＥＫＡ製）
デュラノールＧ３４５２：ポリカーボネートポリオール（旭化成株式会社製）
ＴＰＡ－１００：ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のイソシアヌレート変性体（旭化成株式会社製）
２４Ａ－１００：ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）のビウレット変性体（旭化成株式会社製）
ルプラネートＭＩ：４，４’－メチレンビス（フェニレンイソシアネート）（ＭＤＩ）（ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）
ルプラネートＴＤＩ：トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）（ＢＡＳＦ ＩＮＯＡＣポリウレタン株式会社製）
メチルエチルケトン：純正化学株式会社製
２．感熱スクリーンマスターの作製
上記した感熱スクリーンマスター用接着剤を、ロールコーターを用いて塗布量０．０５～１０．０ｇ／ｍ２で塗布し、厚さ７３μｍのポリエステル製スクリーン紗（メッシュ数＃２００、線径４８μｍ）（日本特殊織物株式会社製「７９／２００－４８」）と、厚さ２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムとを貼り合せ、エージングルームにて、５０℃で３日間放置して乾燥させ、感熱スクリーンマスターを作製した。
３．評価
各実施例及び比較例の感熱スクリーンマスター用接着剤又は感熱スクリーンマスターを用いて、下記のようにして接着強度、耐溶剤性、及び製版性を行った。結果を表１～３に示す。
＜接着強度＞
各実施例及び比較例の感熱スクリーンマスターを用いて接着強度を評価した。具体的には、感熱スクリーンマスターの熱可塑性樹脂フィルム側に粘着テープを貼り付け、端部のスクリーン紗と熱可塑性樹脂フィルムを剥離した後、株式会社東洋精機製作所製「ストログラフＶＧＳ０５－Ｄ」にてラミネート剥離強度を測定し、得られた結果を下記の評価基準に基づいて評価した。
Ａ：１００ｇｆ／２５ｍｍ以上
Ｂ：６０ｇｆ／２５ｍｍ以上１００ｇｆ／２５ｍｍ未満
Ｃ：６０ｇｆ／２５ｍｍ未満
＜耐溶剤性＞
各実施例及び比較例の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて耐溶剤性を評価した。具体的には、上記した感熱スクリーンマスター用接着剤を、ベースフィルム（東レ株式会社製「ルミラー１２５Ｕ９８」）上に、塗布厚さ５μｍのバーコーターにて塗布し、６０℃の恒温器にて１日乾燥後、３０℃８０％ＲＨの恒温器にて１日乾燥させた。
得られた塗膜をトルエンに１５分間浸漬し、トルエン浸漬前後の塗膜の重量変化率を測定し、その絶対値を下記の評価基準に基づいて評価した。
Ｓ：０．５％以下
Ａ：０．５％超２．０％以下
Ｂ：２．０％超５．０％以下
Ｃ：５．０％超
＜製版性＞
各実施例及び比較例の感熱スクリーンマスターについて、感熱製版機（理想科学工業株式会社製「ゴッコプロＱＳ２５３６」）を用いてベタパターンを製版した。
得られた製版物のベタ穿孔部分を顕微鏡で写真撮影し、画像処理ソフト「Ｉｍａｇｅ Ｐｒｏ Ｐｌｕｓ」（Ｍｅｄｉａ Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ製）を用いて、開口部とフィルム残差部を二値化し、ベタ開口率を算出した。算出したベタ開口率を下記の評価基準に基づいて評価した。
Ｓ：７０％以上
Ａ：６５％以上７０％未満
Ｂ：６０％以上６５％未満
Ｃ：６０％未満
Figure 0007328756000001
Figure 0007328756000002
Figure 0007328756000003
表１に示すように、成分Ａと成分Ｂとを含み、成分Ａと成分Ｂの質量比（Ａ：Ｂ）が３５：６５～５：９５である感熱マスター用接着剤を用いた実施例１～１１は、耐溶剤性及び接着強度のいずれにおいても優れた結果が得られた。また、感熱マスター用接着剤中に溶剤が用いられなかった実施例１～１０は、製版性において、より優れた結果が得られた。
これに対して、成分Ａと成分Ｂの質量比（Ａ：Ｂ）が４５：５５と、実施例に比べて成分Ｂの割合が低い接着剤が用いられた比較例１は、実施例に比べて耐溶剤性に劣っていた。また、成分Ａを含まない接着剤が用いられた比較例２は、実施例に比べて接着強度に劣っていた。

Claims (5)

  1. ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種と、ポリイソシアネートとを含み、前記ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種（Ａ）と前記ポリイソシアネート（Ｂ）の質量比（Ａ：Ｂ）が３５：６５～５：９５であり、前記ポリイソシアネートは、脂肪族ポリイソシアネートの変性体を含み、前記脂肪族ポリイソシアネートの変性体は、脂肪族ポリイソシアネートのイソシアヌレート変性体を含む、感熱スクリーンマスター用接着剤であって、
    前記ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種は、前記感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して３０質量％以下であり、前記ポリイソシアネートは、前記感熱スクリーンマスター用接着剤全量に対して７０質量％以上である、感熱スクリーンマスター用接着剤。
  2. 前記ウレタンプレポリマー及びポリオールからなる群から選択される少なくとも１種が、ウレタンプレポリマーを含む、請求項１に記載の感熱スクリーンマスター用接着剤。
  3. ２液型接着剤である、請求項１又は２に記載の感熱スクリーンマスター用接着剤。
  4. スクリーン紗と、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて形成された接着剤層と、熱可塑性樹脂フィルムとを含む、感熱スクリーンマスター。
  5. スクリーン紗と、熱可塑性樹脂フィルムとを、請求項１～３のいずれか１項に記載の感熱スクリーンマスター用接着剤を用いて接着することを含む、感熱スクリーンマスターの製造方法。
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