JP5577013B2 - 無溶剤型ラミネート接着剤および複合フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
ラミネート接着剤は、ポリオールを含む主剤と、ポリイソシアネートを含む硬化剤とからなる2液タイプが、現在まで広く知られている。
近年、環境負荷の低減および作業環境の改善の観点から、有機溶剤を含有しない2液タイプの無溶剤型ラミネート接着剤の開発が検討されている。
また、ポリオール成分(A)とポリイソシアネート成分(B)とを含む組成物であって、前記(A)成分及び(B)成分のうち少なくとも一方の成分が、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリカーボネートポリオール及びポリウレタンポリオールからなる群より選択され、かつ常温で結晶性を示す少なくとも一種のポリオール成分を含み、かつ前記結晶性ポリオール成分を、前記(A)成分及び(B)成分の総量中3〜50重量%の割合で含有する2液硬化型無溶剤系接着剤組成物が提案されている(例えば、特許文献2参照。)。この2液硬化型無溶剤系接着剤組成物は、(A)成分と(B)成分とを混合した直後の70℃での粘度が100〜1500mPa・sであり、70℃で10分間保持した後の粘度の増加率が、混合直後の粘度に対して120%以下である。
また、生産性を向上させるべく、塗工速度を上昇させると、塗工時において上記した糸引き現象で発生した糸状接着剤がちぎれて、大気中に気散して多量のミストを生じ、作業環境を著しく低下させるという不具合もある。
また、本発明の無溶剤型ラミネート接着剤は、前記フィルムに対する塗工速度が、150m/分以上で塗工されることが好適である。
また、本発明の無溶剤型ラミネート接着剤では、前記ポリイソシアネート成分が、数平均分子量450〜2000のイソシアネート基を分子末端に有するウレタンプレポリマーを含み、前記ポリオール成分が、数平均分子量100〜2000のポリエステルポリオールを含んでいることが好適である。
また、本発明の複合フィルムの製造方法では、前記フィルムに対する塗工速度が、150m/分以上であることが好適である。
そして、本発明の無溶剤型ラミネート接着剤では、ポリイソシアネート成分とポリオール成分とを混合してから、3分後の初期粘度が500〜1000mPa・sであり、20分後の初期粘度に対する粘度上昇率が100%〜350%である。そのため、互いに逆方向に回転する1対のロールによって、低温かつ高速で塗工することができる。
ポリイソシアネート成分は、例えば、ポリイソシアネート単量体、ポリイソシアネート誘導体、ウレタンプレポリマーなどが挙げられる。
ポリイソシアネート単量体としては、例えば、芳香族ジイソシアネート、芳香脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネートなどが挙げられる。
脂環族ジイソシアネートとしては、例えば、1,3−シクロペンテンジイソシアネート、1,4−シクロヘキサンジイソシアネート、1,3−シクロヘキサンジイソシアネート、3−イソシアナトメチル−3,5,5−トリメチルシクロヘキシルイソシアネート(イソホロンジイソシアネート;IPDI)、4,4′−、2,4′−または2,2′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートもしくはその混合物(水添MDI)、メチル−2,4−シクロヘキサンジイソシアネート、メチル−2,6−シクロヘキサンジイソシアネート、1,3−または1,4−ビス(イソシアナトメチル)シクロヘキサンもしくはその混合物(水添XDI)などが挙げられる。
ポリオール成分としては、常温で結晶性を示す成分でなければ、特に制限されないが、好ましくは、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリオール、ポリウレタンポリオールなどが挙げられる。
多塩基酸としては、例えば、コハク酸、グルタール酸、アジピン酸、ピメリン酸、コルク酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンニ酸、ダイマー酸などの脂肪族多価カルボン酸、例えば、ヘキサヒドロフタル酸、テトラヒドロフタル酸などの脂環族多価カルボン酸、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などの芳香族多価カルボン酸などが挙げられる。
多価アルコールとしては、例えば、脂肪族ジオール、脂環族ジオール、芳香族ジオール、多官能性ポリオールなどが挙げられる。
脂肪族ジオールとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、1,4−ブタジオール、1,3−ブタンジオール、1,2−ブタンジオール、2−メチル−1,3−プロパンジオール、1,5−ペンタンジオール、3−メチル−1,5−ペンタンジオール,2,4−ジエチル−1,5−ペンタンジオール、2,2,4−トリメチルペンタン−1,3−ジオール、1,6−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、1,5−ヘプタンジオール、1,7−ヘプタンジオール、3,3′−ジメチロールヘプタン、1,8−オクタンジオール、1,9−ノナンジオール、1,10−デカンジオール、1,11−ウンデカンジオール、1,12−ウンデカンジオール、12−ヒドロキシステアリルアルコール、水添ダイマージオールなどが挙げられる。
芳香族ジオールとしては、例えば、ビスフェノールA、ビスヒドロキシエチルテレフタレート、カテコール、レゾルシン、ハイドロキノン、1,3−または1,4−キシリレンジオールなどが挙げられる。
縮合反応やエステル交換反応は、特に制限されず、公知の方法に準拠することができ、例えば、各成分を仕込んで、150〜240℃で7〜50時間反応させる。また、この反応には、公知の触媒(例えば、チタン系触媒、亜鉛系触媒など)を用いることもできる。
また、ポリエステルポリオールは、酸基を有していることが好適である。酸基としては、例えば、カルボン酸基、スルホン酸基、リン酸基、または、これらの金属塩などが挙げられる。これらのうち、好ましくは、カルボン酸基が挙げられる。
無水酸による酸変性率は、上記した酸基の割合が基準となるが、より具体的には、酸変性されるポリエステルポリオール100重量部に対して、無水酸が、1.5重量部以上10重量部未満、好ましくは、2重量部以上5重量部未満、さらに好ましくは、2.2重量部以上5重量部未満である。
また、ポリイソシアネート成分およびポリオール成分には、必要に応じて、そのいずれか一方またはその両方に、例えば、シランカップリング剤や、リンの酸素酸またはその誘導体を配合することができる。
シランカップリング剤として、具体的には、例えば、ビニルトリクロルシランなどのクロロシラン、例えば、N−β−(アミノエチル)−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、N−β−(アミノエチル)−γ−プロピルメチルジメトキシシラン、n−(ジメトキシメチルシリルプロピル)エチレンジアミン、n−(トリエトキシシリルプロピル)エチレンジアミン、N−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノシラン、例えば、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−(3,4−エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、ジ(γ−グリシドキシプロピル)ジメトキシシランなどのエポキシシラン、例えば、ビニルトリエトキシシランなどのビニルシラン、例えば、3−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、3−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネートシランなどが挙げられる。
また、リンの酸素酸またはその誘導体において、リンの酸素酸としては、例えば、次亜リン酸、亜リン酸、オルトリン酸、次リン酸などのリン酸類、例えば、メタリン酸、ピロリン酸、トリポリリン酸、ポリリン酸、ウルトラリン酸などの縮合リン酸類などが挙げられる。
なお、上記粘度は、後述する塗工温度(40〜80℃)での粘度であるが、具体的には、60℃における粘度を基準とすることができる。
ポリイソシアネート成分とポリオール成分とは、その混合割合において、ポリオール成分の水酸基に対するポリイソシアネート成分のイソシアネート基の当量比(NCO/OH)が、例えば、0.5〜5.0、好ましくは、0.8〜4.0となる割合で処方する。
図1は、本発明の無溶剤型ラミネート接着剤を塗工するために用いられる、塗工装置としてのリバース方式の無溶剤型ラミネーターを示す概略説明図である。
第1送出ロール2には、その一方の表面に、本発明の無溶剤型ラミネート接着剤(以下、接着剤23とする。)が塗工される長尺の第1フィルム9が巻回されている。
第2送出ロール3には、その一方の表面が、接着剤23が塗工された第1フィルム9の一方の表面に積層される第2フィルム10が巻回されている。
供給部5は、硬化剤タンク12、主剤タンク13およびミキサ14を備えている。硬化剤タンク12には、硬化剤、すなわち、ポリイソシアネート成分が貯蔵されている。主剤タンク13には、主剤、すなわち、ポリオール成分が貯蔵されている。硬化剤タンク12および主剤タンク13は、それぞれミキサ14に連結されている。ミキサ14では、硬化剤タンク12および主剤タンク13から、それぞれ供給される硬化剤および主剤を混合する。
ドクターロール16は、塗工部6において、最上流側(塗工部6における「上流側」および「下流側」は、接着剤23の流れ方向を基準とする。)に配置されている。
コーティングロール18は、メタリングロール17の下流側において、メタリングロール17と接触するように対向配置されている。コーティングロール18は、メタリングロール17との接触部分において、メタリングロール17と同一方向に回転する。
ラミネート部7は、塗工部6に対して第1フィルム9の搬送方向下流側、かつ、第2送出ロール3に対して第2フィルム10の搬送方向下流側に配置されている。ラミネート部7は、ラミネートロール24とニップロール25とを備えている。
なお、第1フィルム9の搬送方向において、塗工部6とラミネート部7との間には、テンションローラ20が配置されている。
次いで、接着剤23は、塗工部6において、互いに同一方向に回転するドクターロール16とメタリングロール17との間に供給される。供給された接着剤23は、メタリングロール17に転移される。その後、接着剤23は、互いに同一方向に回転するメタリングロール17とコーティングロール18との間を通過して、コーティングロール18に転移される。
そのため、コーティングロール18に転移した接着剤23は、それらの接触部分(対向部分)において互いに逆方向に回転する1対のコーティングロール18と加圧ロール19との間において、第1フィルム9の搬送方向と逆方向に回転するコーティングロール18から、それらの間を通過する第1フィルム9へ塗工される。
この無溶剤型ラミネーター1において、ミキサ4によって接着剤23が調製されてから、第1フィルム9に塗工されるまでの時間は、例えば、0.5〜20分であり、好ましくは、1〜10分である。
また、第1フィルム9に対する塗工速度は、例えば、150m/分以上である。塗工速度が上記の範囲であれば、複合フィルム11の外観向上と生産性とを両立させることができる。
なお、無溶剤型ラミネーター1は、コーティングロール18および加圧ロール19が、互いに逆方向に回転するものであれば、上記のタイプに限定されることはなく、ロールの本数や配置などに限定されず種々のタイプのものを用いることができる。
メタリングロール17は、ドクターロール16の下流側において、ドクターロール16と接触するように対向配置されている。メタリングロール17は、ドクターロール16との接触部分において、ドクターロール16と同一方向に回転する。
コーティングロール18は、カットロール26の下流側において、カットロール26と接触するように対向配置されている。コーティングロール18は、カットロール26との接触部分において、カットロール26と同一方向に回転する。
金属箔の金属としては、例えば、アルミニウム、ステンレス、鉄、銅、鉛などが挙げられる。金属箔の厚みは、5〜100μm、好ましくは5〜20μmである。
また、プラスチックフィルムは、未延伸フィルム(未延伸ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン(CPP)など)や、一軸または二軸延伸フィルム(二軸延伸ポリプロピレン、二軸延伸ポリアルキレンテレフタレート、ナイロンなど)などから、特に制限されることなく、目的に応じて適宜選択することができる。
なお、金属箔およびプラスチックフィルムの表面には、コロナ放電処理やプライマー処理などの表面処理を施すこともできる。また、金属箔およびプラスチックフィルムには適宜印刷を施すこともできる。
これら金属箔およびプラスチックフィルムは、上記の無溶剤型ラミネーター1において、適宜、第1フィルム9および第2フィルム10のいずれかとして用いられる。
なお、この無溶剤型ラミネーター1は、1次ラミネート、2次ラミネートなど、特に制限されることなく、用いることができる。例えば、無溶剤型ラミネーター1によって、接着剤23をバリア層の表面またはプラスチックフィルムの表面に塗工して、それらを貼着して1次複合フィルムを作製する(1次ラミネート)。その後、それを常温下または加温下において養生(例えば、25〜60℃での養生)して硬化させる。次いで、無溶剤型ラミネーター1によって、接着剤23を1次複合フィルムの表面またはプラスチックフィルムの表面に塗工して、それらを貼着して2次複合フィルムを作製する(2次ラミネート)。その後、それを常温下または加温下において養生(例えば、25〜60℃での養生)して硬化させる。
そのため、接着剤23が無溶剤型ラミネート接着剤でありながら、それによって接着される複合フィルム11の外観不良を解消することができる。また、低温で塗工することができるので、第1フィルム9に対するダメージを低減しつつ塗工することができる。しかも、高速で塗工することができるので、生産性を向上させることができながら、ミストに起因する作業環境の低下を防止することができる。
製造例1(ポリエステルポリオールAの製造)
イソフタル酸286.70g、ネオペンチルグリコール193.14g、1,3−ブタンジオール356.98gをそれぞれ反応器に仕込み、窒素気流下180〜220℃でエステル化反応した。所定量の水を留出後、セバシン酸174.51g、アジピン酸126.10g、チタンテトラブトキシド0.04gを加え、180〜220℃でエステル化反応して、数平均分子量500のポリエステルポリオールAを得た。
ポリエステルポリオールA1000gに、1,3−ブタンジオール50gを均一混合し、さらに無水トリメリット酸31.5gを加えて110℃で酸変性することにより、ポリエステルポリオールBを得た。
製造例3(ポリエステルポリオールCの製造)
ポリエステルポリオールA1000gに、無水トリメリット酸30gを加えて110℃で酸変性することにより、ポリエステルポリオールCを得た。
アジピン酸544.81g、ジエチレングリコール604.13gをそれぞれ反応器に仕込み、窒素気流下180〜220℃でエステル化反応した。所定量の水を留出後、数平均分子量1000のポリエステルポリオールDを得た。
製造例5(ポリエステルポリオールEの製造)
ジメチルテレフタレート146.02g、イソフタル酸374.76g、エチレングリコール232.54g、ネオペンチルグリコール60.97g、1,6−ヘキサンジオール199.63g、酢酸亜鉛0.10gをそれぞれ反応器に仕込み、窒素気流下180〜220℃でエステル化反応した。所定量の水およびメタノールを留出後、アジピン酸164.84gを加え、180〜220℃でエステル化反応した。反応終了後、リン酸0.49g、シランカップリング剤A(エポキシシラン、信越シリコーン社製、KBE−403、以下同様)14.68g、シランカップリング剤B(アミノシラン、信越シリコーン社製、KBE−603、以下同様)4.89gを均一混合し、数平均分子量680のポリエステルポリオールEを得た。
イソフタル酸323.87g、1,3−ブタンジオール621.98gをそれぞれ反応器に仕込み、窒素気流下180〜220℃でエステル化反応した。所定量の水を留出後、アジピン酸284.90g、チタンテトラブトキシド0.10gを加え、180〜220℃でエステル化反応し、数平均分子量500のポリエステルポリオールFを得た。
ジメチルテレフタレート199.32g、イソフタル酸511.57g、エチレングリコール237.5g、ネオペンチルグリコール64.5g、1,6−ヘキサンジオール219.57g、酢酸亜鉛0.12gをそれぞれ反応器に仕込み、窒素気流下180〜220℃でエステル化反応した。所定量の水およびメタノールを留出後、アゼライン酸193.2gを加え、180〜220℃でエステル化反応した。反応終了後、リン酸0.49g、シランカップリング剤A14.68g、シランカップリング剤B4.89gを均一混合し、数平均分子量1200のポリエステルポリオールGを得た。
ポリエステルポリオールD859.53g、トリレンジイソシアネート(三井化学ポリウレタン社製、コスモネートTDI80)32.93gをそれぞれ反応器に仕込み、窒素気流下90〜95℃でウレタン化反応した。反応終了後、数平均分子量が約500の3官能のポリプロピレングリコール(三井化学ポリウレタン社製、アクトコールP−530)89.24g、シランカップリング剤A17.85gを混合して、ポリウレタンポリオールHを得た。
4,4´−ジフェニルメタンジイソシアネート138.41g、数平均分子量が約400である2官能のポリプロピレングリコール(三井化学ポリウレタン社製、アクトコールP−400)353.14g、数平均分子量が約1000である3官能のポリプロピレングリコール(三井化学ポリウレタン社製、アクトコール32−160)272.34g、数平均分子量が約1000であり常温で結晶性を示すポリオキシテトラメチレングリコール(保土ヶ谷化学社製、PTG−1000)224.45gをそれぞれ反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応した。反応終了後、リン酸1.48g、シランカップリング剤A7.91gを混合して、ポリウレタンポリオールIを得た。
ポリエステルポリオールA645.94g、キシリレンジイソシアネート2461.47gを反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応した。その後、未反応キシリレンジイソシアネートを薄膜蒸留にて除去することにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーaを得た。このイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーa600gとヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート/トリマー(三井化学ポリウレタン社製、タケネートD−177N)400gとを、窒素気流下70℃で均一に混合することにより、ポリイソシアネートAを得た。
ポリエステルポリオールA1432.1g、キシリレンジイソシアネート2728.7gを反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応した。その後、未反応キシリレンジイソシアネートを薄膜蒸留にて除去することにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーbを得た。このイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーb500gとヘキサメチレンジイソシアネートのトリマー(三井化学ポリウレタン社製、タケネートD−170N)500gとを、窒素気流下70℃で均一に混合することにより、ポリイソシアネートBを得た。
4,4´−ジフェニルメタンジイソシアネート289.60g、4,4´−ジフェニルメタンジイソシアネートと2,2´−ジフェニルメタンジイソシアネートとの混合物(BASF社製、ルプラネートMI)289.60g、オルトトルエンスルホンアミド0.05g、ポリエステルポリオールD420.80gをそれぞれ反応器に仕込み、窒素気流下70〜75℃でウレタン化反応して、ポリイソシアネートCを得た。
4,4´−ジフェニルメタンジイソシアネート389.78g、数平均分子量が約2000である2官能のエチレンオキシド−プロピレンオキシド共重合体(三井化学ポリウレタン社製、タケラックP−24)144.03g、数平均分子量が約1000である2官能のポリプロピレングリコール(三井化学ポリウレタン社製、アクトコール22−110)133.50g、数平均分子量が約1000である3官能のポリプロピレングリコール(三井化学ポリウレタン社製、アクトコール32−160)105.13g、数平均分子量が約1000であり常温で結晶性を示すポリオキシテトラメチレングリコール(保土ヶ谷化学社製、PTG−1000)205.82g、オルトトルエンスルホンアミド0.03gをそれぞれ反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応した。反応終了後、シランカップリング剤C(イソシアネートシラン、信越シリコーン製、KBE−9007、以下同様)21.52gを混合して、ポリイソシアネートDを得た。
ポリエステルポリオールF645.94g、キシリレンジイソシアネート2461.47gを反応器に仕込み、窒素気流下70〜80℃でウレタン化反応した。その後、未反応キシリレンジイソシアネートを薄膜蒸留にて除去することにより、イソシアネート基末端ウレタンプレポリマーeを得た。このイソシアネート基末端ウレタンプレポリマーe600gとヘキサメチレンジイソシアネートのトリマー(三井化学ポリウレタン社製、タケネートD−170N)330gとを、窒素気流下70℃で均一に混合することにより、ポリイソシアネートEを得た。
タケネートA−14(キシリレンジイソシアネートのビウレット変性体/酢酸エチル溶液、三井化学ポリウレタン社製)を脱溶媒して生成させたキシリレンジイソシアネートのビウレット変性体750gと、ヘキサメチレンジイソシアネートのアロファネート/トリマー(三井化学ポリウレタン社製、タケネートD−177N)250gとを、窒素気流下50℃で均一に混合することにより、ポリイソシアネートFを得た。
上記の製造例で得られたポリオール成分B,C,E,G,H,Iとポリイソシアネート成分A,B,C,D,E,Fとを、表1に示すように配合して、無溶剤型ラミネート用接着剤を調製した。得られた無溶剤型ラミネート用接着剤に関し、下記の方法により粘度を測定した。また、得られた無溶剤型ラミネート用接着剤を用いて、下記の方法で複合フィルムを作製し、それぞれの複合フィルムについて下記の方法で評価した。
1)混合後の粘度測定
実施例および比較例において、ポリオール成分とポリイソシアネート成分とを、表1に示す塗工温度で混合し、コーンプレート粘度計で3分後の粘度(初期粘度)および20分後の粘度を測定した。20分後の初期粘度に対する粘度上昇率を算出した。その結果を表1に示す。
2)複合フィルムの作製
実施例および比較例の無溶剤型ラミネート用接着剤を、無溶剤ラミネーター(岡崎機械工業社製、ノンソルラミネーターTNS−400−200)を用いて、リバース塗工モードで、白色印刷PETフィルム(厚み12μ、印刷インキ:東洋インキ製造社製、NEW LPスーパー R630 白 一液)に、塗布量1.8〜2.2g/m2となるように、表1に示す塗工温度および塗工速度200m/分で塗工し、アルミニウム蒸着CPP(厚み25μ、トーセロ社製 MLCP−WA)を300mほど貼り合わせて、PETフィルム/アルミニウム蒸着CPPフィルムの2層からなる複合フィルムを作製した。
3)複合フィルムの外観評価
得られた複合フィルムのラミネート直後の外観を観察した後、複合フィルムの巻物を、40℃で3日間養生した。養生終了後、巻物を30mほど巻き戻し、その部分の外観を観察し、養生後の外観を観察した。なお、ラミネート直後の外観とは、ラミネート終了後5分以内の外観である。その結果を表1に示す。
(ラミネート直後の評価基準)
○:均一に濡れていて良好な外観
△:濡れていないような細かいドットが存在するか、塗工面が部分的に変色しているような外観
×:濡れていないような大きいドットが存在する外観
(養生後の評価基準)
○:均一に濡れていて良好な外観
△:均一に濡れているが、濡れていないようなドットが存在するか、塗工面が部分的に変色しているような外観
×:濡れていないような大きいドットが存在する外観
19 加圧ロール
Claims (6)
- ポリイソシアネート成分(A)とポリオール成分(B)とを含み、
前記ポリイソシアネート成分(A)が、ポリイソシアネート単量体(a)とポリオール成分(b)との反応により得られ、数平均分子量450〜2000のイソシアネート基を分子末端に有するウレタンプレポリマーを含み、
前記ポリイソシアネート単量体(a)は、芳香族ジイソシアネートおよび芳香脂肪族ジイソシアネートからなる群からなる少なくとも1種であって、
前記ポリオール成分(b)は、ポリエステルジオールおよび/またはポリウレタンジオールであって、
前記ポリオール成分(B)が、数平均分子量100〜2000のポリエステルポリオール、または、ポリイソシアネート単量体および数平均分子量100〜2000のポリエステルポリオールの反応により得られるポリウレタンポリオールを含んでおり、
前記ポリイソシアネート成分(A)の原料である前記ポリオール成分(b)、および、前記ポリオール成分(B)は、常温で結晶性を示さず、
前記ポリイソシアネート成分(A)と前記ポリオール成分(B)とを混合してから、3分後の初期粘度(60℃)が500〜1000mPa・sであり、20分後の前記初期粘度に対する粘度上昇率(60℃)が100%〜350%であり、
互いに対向する1対のロールを備え、各前記ロールが対向部分において逆方向に回転する塗工装置において、それらロール間を通過するフィルムに塗工されることを特徴とする、無溶剤型ラミネート接着剤。 - 前記フィルムに、40〜80℃で塗工されることを特徴とする、請求項1に記載の無溶剤型ラミネート接着剤。
- 前記フィルムに対する塗工速度が、150m/分以上であることを特徴とする、請求項1または2に記載の無溶剤型ラミネート接着剤。
- 互いに対向する1対のロールを備え、各前記ロールが対向部分において逆方向に回転する塗工装置において、
ポリイソシアネート成分(A)とポリオール成分(B)とを含み、前記ポリイソシアネート成分(A)が、ポリイソシアネート単量体(a)とポリオール成分(b)との反応により得られ、数平均分子量450〜2000のイソシアネート基を分子末端に有するウレタンプレポリマーを含み、前記ポリイソシアネート単量体(a)は、芳香族ジイソシアネートおよび芳香脂肪族ジイソシアネートからなる群からなる少なくとも1種であって、前記ポリオール成分(b)は、ポリエステルジオールおよび/またはポリウレタンジオールであって、前記ポリオール成分(B)が、数平均分子量100〜2000のポリエステルポリオール、または、ポリイソシアネート単量体および数平均分子量100〜2000のポリエステルポリオールの反応により得られるポリウレタンポリオールを含んでおり、前記ポリイソシアネート成分(A)の原料である前記ポリオール成分(b)、および、前記ポリオール成分(B)は、常温で結晶性を示さず、前記ポリイソシアネート成分(A)と前記ポリオール成分(B)とを混合してから、3分後の初期粘度(60℃)が500〜1000mPa・sであり、20分後の前記初期粘度に対する粘度上昇率(60℃)が100%〜350%である無溶剤型ラミネート接着剤を、
それらロール間を通過するフィルムに塗工することを特徴とする、複合フィルムの製造方法。 - 前記フィルムに、40〜80℃で塗工することを特徴とする、請求項4記載の複合フィルムの製造方法。
- 前記フィルムに対する塗工速度が、150m/分以上であることを特徴とする、請求項4または5に記載の複合フィルムの製造方法。
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