TWI698666B - 光學膜及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種具有光學相位差之光學膜之製造方法，提供一種可使用熔點或玻璃轉移溫度相對較低之軟質材料且可降低延伸溫度之製造方法。
本發明提出一種光學膜之製造方法，其包括：成形步驟，其係將熱塑性樹脂組合物成形為片狀；相位差賦予步驟，其係藉由對上述成形步驟中獲得之片材進行單軸或雙軸延伸，而使分子鏈配向從而產生光學相位差；及相位差固定步驟，其係藉由將上述相位差賦予步驟所獲得之片材一面冷卻至較上述熱塑性樹脂組合物之熔點或玻璃轉移溫度更低之溫度，一面進行光照射而進行光交聯，從而使上述光學相位差固定化。

Description

光學膜及其製造方法
本發明係關於一種具有光學相位差，較佳為可將直線偏光調變為圓偏光之光學膜。更具體而言係關於一種如下光學膜，其係於液晶顯示裝置等中，藉由將其配置於在液晶層之視認側所配置之偏光板之更靠視認側，而於通過偏光太陽鏡等具有偏光作用之光學構件觀看液晶顯示器之情形時，亦可防止視認性之降低。
於電視、電腦、數位相機、行動電話等液晶顯示裝置中，大多自光源朝視認側依序積層光源、背面側偏光板、液晶層、正面側偏光板。
由於在360度多種方向具有振幅分量之光被自光源射出，故而背面側偏光板僅使該光中具有特定方向之振幅分量之光通過，供給至液晶層。另一方面，正面側偏光板僅使通過液晶層之出射光中具有特定方向之振幅分量之光以出射光之形式通過。此時，自該正面側偏光板出射之顯示光由於為直線偏光，故而若通過例如太陽鏡之類的具有偏光作用之光學構件觀察顯示圖像，則根據顯示光之偏光軸與光學構件之吸收軸之角度關係，存在顯示圖像變暗，或逐漸觀察不到之情況。
又，大多數之上述正面側偏光板為防止損傷等，而於正面側(視認側)具備雙軸延伸PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)膜等保護膜，此種雙軸延伸膜由於延遲(相位差)較高，故而亦存在產生虹不均之情況。
為了解決此種問題，例如已知有以下之方法：如專利文獻1、2中所揭示，藉由於視認側之偏光板之更靠外側設置相位差膜，而將直線偏光調變為圓偏光之方法；或如專利文獻3中所揭示，於視認側之偏光板之更靠外側設置相位差較大之相位差板之方法。
又，亦已知有以下之方法：如專利文獻4、5中所揭示，使具有消除偏光之性質之粒子或纖維分散。
又，於專利文獻6中揭示一種表面保護面板，其特徵在於：作為即便於通過具備偏光透鏡之太陽鏡觀察顯示畫面之情形時顯示畫面內亦不會出現虹色或產生明暗之表面保護面板，具備於透明合成樹脂板之單面側或雙面側積層具有阻氣層之阻氣性透明樹脂膜而成之結構，且上述透明合成樹脂板及上述阻氣性透明樹脂膜均不發生實質地延伸。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利特開2000-137116號公報
[專利文獻2]日本專利特開2002-022944號公報
[專利文獻3]日本專利特開2004-170875號公報
[專利文獻4]國際公開2010-101140號說明書
[專利文獻5]日本專利特開2013-167672號公報
[專利文獻6]日本再公表2011-071075號公報
如上所述，作為用於消除偏光或消除虹不均之方法，已知有於在液晶層之視認側所配置之偏光板之更靠視認側設置相位差膜，藉此將直線偏光調變為圓偏光之方法。
一般而言，此種相位差膜係為了於高溫環境下亦不使膜之相位 差發生變化，而使用熔點或玻璃轉移溫度較高之基底樹脂，於該熔點或玻璃轉移溫度之附近溫度(延伸溫度)下進行延伸，賦予相位差而形成。
然而，若置於延伸溫度以上之嚴酷之高溫環境下，則存在相位差會降低之問題。又，若著眼於製造方法，則存在不僅無法使用熔點或玻璃轉移溫度相對較低之軟質材料，而且必須於高溫下進行延伸之問題。
因此，本發明係關於一種具有光學相位差之光學膜，提供一種即便置於嚴酷之高溫下亦不消除相位差之新穎之光學膜，同時提供一種就製造方法之觀點而言，可使用熔點或玻璃轉移溫度相對較低之軟質材料，並且可降低延伸溫度之新穎之光學膜之製造方法。
本發明提出一種如下光學膜之製造方法作為具有光學相位差之光學膜之製造方法，該製造方法包括：成形步驟，其係將熱塑性樹脂組合物成形為片狀；相位差賦予步驟，其係藉由對上述成形步驟中獲得之片材進行單軸或雙軸延伸，而使分子鏈配向從而產生光學相位差；及相位差固定步驟，其係藉由將上述相位差賦予步驟中獲得之片材一面冷卻至較上述熱塑性樹脂組合物之熔點或玻璃轉移溫度更低之溫度，一面進行光照射而進行光交聯，從而使上述光學相位差固定化。
又，本發明提出一種如下光學膜作為具有光學相位差之光學膜，該光學膜之特徵在於：其係藉由於將熱塑性樹脂組合物成形為片狀後進行單軸或雙軸延伸，而使分子鏈配向從而產生光學相位差，進行光照射而進行光交聯，藉此使上述光學相位差固定化而獲得者，且於波長586.4nm下且室溫下之面內相位差R0為50nm以上且350nm以下，並且該面內相位差R0與100℃下加熱30分鐘後之於波長586.4nm 下之面內相位差R0(h)之比(R0(h)/R0)為0.80以上。
進而，本發明提出一種光學膜，其特徵在於：其係具有光學相位差之光學膜，且含有熱塑性樹脂之光交聯反應物，於波長586.4nm下且室溫下之面內相位差R0為50nm以上且350nm以下。
根據本發明所提出之光學膜及其製造方法，藉由光照射而將光學相位差固定化，故而光學相位差不會因溫度而降低。因此，即便置於嚴酷之高溫環境下，相位差亦不會降低。
又，於製造方法中，不僅可使用熔點或玻璃轉移溫度相對較低之軟質材料，而且亦可降低延伸溫度，故而可更經濟地製造製品。
以下，對本發明之實施形態之一例詳細地進行說明。但是，本發明並不限定於下述實施形態。
<本光學膜>
本實施形態之一例之光學膜(稱為「本光學膜」)係具有光學相位差之膜，其特徵在於：含有熱塑性樹脂之光交聯反應物，於波長586.4nm下且室溫下之面內相位差R0為50nm以上且350nm以下。
本光學膜可藉由於將含有熱塑性樹脂之能夠光硬化之樹脂組合物(稱為「本樹脂組合物」)成形為片狀後，進行單軸或雙軸延伸，而使分子鏈配向從而產生光學相位差，繼而進行光照射而進行光交聯，藉此使上述光學相位差固定化而獲得。
<本樹脂組合物>
本樹脂組合物係含有熱塑性樹脂之能夠光硬化之樹脂組合物。
本樹脂組合物例如只要為含有熱塑性樹脂、交聯劑及光交聯起 始劑之樹脂組合物即可。但是，並不限定於此種組成。並非必須含有交聯劑或光交聯起始劑。
(熱塑性樹脂)
上述熱塑性樹脂係熔點或玻璃轉移溫度相對較低之軟質材料，就能夠於低溫下實施延伸之觀點而言，熔點(Tm)或玻璃轉移溫度(Tg)未達100℃，其中較佳為20℃以上或90℃以下之熱塑性樹脂，其中特佳為30℃以上或80℃以下之熱塑性樹脂。
並且，本樹脂組合物之熔點(Tm)或玻璃轉移溫度(Tg)未達100℃，其中較佳為20℃以上或90℃以下，其中特佳為30℃以上或80℃以下。
該情形之「熔點或玻璃轉移溫度」意指有助於樹脂組合物之耐熱性之熔點(Tm)或玻璃轉移溫度(Tg)。例如，於具有結晶性之樹脂組合物之情形時係指熔點，於非晶性樹脂組合物之情形時係指玻璃轉移溫度。又，一般而言，於具有多種玻璃轉移溫度之樹脂組合物之情形時，係指高溫側之玻璃轉移溫度。
又，上述熱塑性樹脂較佳為構成本樹脂組合物之樹脂成分中含量最多之樹脂，作為該含有比率，例如可列舉：在構成本樹脂組合物之樹脂成分中占30質量%以上，其中較佳為占50質量%以上，其中更佳為占80質量%以上。
作為上述熱塑性樹脂，就藉由延伸而易於使分子鏈配向從而產生光學相位差之觀點而言，較佳為例如使用具有結晶部分與非晶部分之共聚物、或選自由如具有複數個玻璃轉移溫度之嵌段共聚物、接枝共聚物所組成之群中之1種或2種以上之樹脂。
又，作為上述熱塑性樹脂，較佳為使用包含選自由烯烴系共聚物、苯乙烯系共聚物、丙烯酸系共聚物、胺基甲酸酯系共聚物、聚酯系共聚物所組成之群中之1種或2種以上之樹脂之熱塑性樹脂。
其中，就透明性較高，容易賦予相位差，進而光彈性係數較高，故而即使延伸倍率較低亦可賦予相位差等觀點而言，特佳為(i)烯烴系共聚物、或(ii)苯乙烯系共聚物、或該等之混合樹脂。
作為上述「(i)烯烴系共聚物」，例如可列舉：乙烯-α-烯烴共聚物、丙烯-α-烯烴共聚物、聚異丁烯樹脂、聚丁烯系共聚物、聚丁二烯樹脂、聚異戊二烯樹脂、乙烯-環烯烴共聚物等，可將該等中之一種或兩種以上組合而使用。
其中，就可賦予電特性或水蒸氣阻隔性、透明性、柔軟性、片材加工性、耐候可靠性等之觀點而言，較佳為使用乙烯-α-烯烴共聚物。
此時，亦可將組成或分子量不同之2種以上之烯烴系共聚物組合而使用。
上述「乙烯-α-烯烴共聚物」只要為乙烯與α-烯烴之共聚物即可。
作為與乙烯共聚合之α-烯烴之種類，並無特別限定。通常，可較佳地使用碳數為3~20之α-烯烴。例如可列舉：丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、1-庚烯、1-辛烯、1-壬烯、1-癸烯、3-甲基-丁烯-1、4-甲基-戊烯-1等。其中，就工業上之獲得容易性、經濟性等觀點而言，作為α-烯烴，較佳為以1-丁烯、1-己烯或1-辛烯作為共聚合成分之共聚物。此時，與乙烯共聚合之α-烯烴可單獨僅使用1種，亦可以任意之比率組合2種以上使用。
又，與乙烯共聚合之α-烯烴之含量並無特別限定。例如，相對於用於共聚合之全部單體，與乙烯共聚合之α-烯烴之含量較佳為2莫耳%~40莫耳%，其中更佳為3莫耳%以上或30莫耳%以下，其中進而較佳為5莫耳%以上或25莫耳%以下。與乙烯共聚合之α-烯烴之含量若為上述範圍內，則藉由共聚合成分而降低結晶性，提高透明性(例如全光線透過率、霧度等)，故而較佳。又，與乙烯共聚合之α-烯烴之含 量若為上述範圍內，則於製作原料丸粒之情形時，可抑制結塊之發生等，故而較佳。
再者，與乙烯共聚合之α-烯烴之種類及含量可利用周知之方法，例如核磁共振(NMR：Nuclear Magnetic Resonance)測定裝置、或其他機器分析裝置進行分析。
上述乙烯-α-烯烴共聚物可含有基於α-烯烴以外之單體之單體單元。
作為上述單體單元，例如可列舉：環烯烴、多烯化合物等。
上述單體單元之含量於將乙烯-α-烯烴共聚物中之全部單體單元設為100莫耳%之情形時，較佳為20莫耳%以下，更佳為15莫耳%以下。
又，乙烯-α-烯烴共聚物之立體結構、分支、分支度分佈、分子量分佈及共聚合形式(無規、嵌段等)並無特別限制。例如具有長鏈分支之共聚物、即主鏈本身上具有分支之共聚物具有一般機械物性良好，又，將膜成形時之熔融張力(melt tension)變高，成形性提高等優點。
上述乙烯-α-烯烴共聚物可具有熔點，亦可不具有。
於上述乙烯-α-烯烴共聚物具有熔點之情形時，該熔點之上限並無特別限定。若考慮到透明性或低溫柔軟性，則較佳為100℃以下，更佳為80℃以下，進而較佳為65℃以下。又，結晶熔解波峰溫度之下限若考慮到防止原料丸粒之結塊或黏著材料之處理性、室溫下之形狀保持性能等，則較佳為20℃以上，更佳為30℃以上，進而較佳為40℃以上。又，熔點可為複數個。
上述乙烯-α-烯烴共聚物之結晶熔解熱量並無特別限定。較佳為0~100J/g，其中更佳為5J/g以上或80J/g以下，其中進而較佳為10J/g以上或65J/g以下。若為上述範圍內，則確保柔軟性或透明性等，故 而較佳。
再者，上述熔點及結晶熔解熱量可使用示差掃描熱量計(DSC)，依據JIS K-7121，以10℃/分鐘之加熱速度進行測定。
上述乙烯-α-烯烴共聚物之基於JIS K-7210之MFR(melt flow rate，熔體流動速率)較佳為0.5~80g/10min，其中更佳為0.8g/10min以上或60g/10min以下，其中特佳為1g/10min以上或50g/10min以下。
作為乙烯-α-烯烴共聚物，為了賦予優異之透明性或低溫特性等，較佳為密度為0.850~0.900g/cm3之乙烯-α-烯烴共聚物，更佳為密度為0.860~0.885g/cm3之乙烯-α-烯烴共聚物(線性低密度聚乙烯)。
於乙烯-α-烯烴共聚物中，就結晶性較低，光透過率及柔軟性優異之觀點而言，進而較佳為乙烯-α-烯烴無規共聚物。該等可單獨僅使用1種，又，亦可混合2種以上使用。
上述乙烯-α-烯烴共聚物之製造方法並無特別限定，可採用使用公知之乙烯聚合用觸媒之公知之聚合方法。作為公知之聚合方法，例如可列舉：使用齊格勒-納塔型觸媒所代表之多點觸媒、由茂金屬系觸媒或後茂金屬系觸媒所代表之單點觸媒之漿體聚合法、溶液聚合法、氣相聚合法等，又，使用自由基起始劑之塊狀聚合法等。
就聚合後之造粒(pelletize)之難易度或防止原料丸粒之結塊等觀點而言，較佳為利用使用可使低分子量之成分較少且分子量分佈狹窄之原料聚合之單點觸媒之聚合方法而製造。
又，(i)烯烴系共聚物亦可具有官能基。藉由使用具有官能基之烯烴系共聚物，可提高與交聯劑或交聯起始劑等添加劑之相溶性。該等可單獨使用，亦可與不具有官能基之烯烴系共聚物併用。若考慮到片材化時之成形加工性、經濟性等，則較佳為與不具有官能基之烯烴 系共聚物併用。
作為具有官能基之烯烴系共聚物，例如可列舉：矽烷改性烯烴系共聚物或酸改性烯烴系共聚物、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物(E-MMA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(E-EAA)、乙烯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物(E-GMA)等。較佳為選自由該等所組成之群中之至少1種樹脂。
烯烴系共聚物之分子量並無特別限定。較佳為5萬~50萬，其中更佳為6萬以上或40萬以下，其中特佳為7萬以上或30萬以下。
另一方面，作為上述「(ii)苯乙烯系共聚物」，例如可列舉：SBR(苯乙烯-丁二烯共聚物)、SIB(苯乙烯-異丁烯共聚物)、SBS(苯乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SIS(苯乙烯-異丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物)、SEBC(苯乙烯-乙烯-丁烯-乙烯嵌段共聚物)、HSBR(氫化苯乙烯丁二烯共聚物)等，較佳為選自由該等所組成之群中之至少1種樹脂。
上述苯乙烯系聚合物中之苯乙烯含量並無特別限制。例如就相位差賦予步驟中之處理性或耐候性之觀點而言，相對於構成苯乙烯系共聚物之全部單體成分，較佳為20莫耳%以下。
又，上述苯乙烯系共聚物之MFR(JIS K7210：溫度190℃，負荷21.18N)並無特別限制。較佳為5g/10min~100g/10min，其中更佳為8g/10min以上或80g/10min以下，其中進而較佳為10g/10min以上或50g/10min以下。
(交聯劑)
本樹脂組合物並非需要交聯劑。但是，本樹脂組合物藉由含有交聯劑，而於進行光交聯時可使光學相位差更牢固地固定化，並且本樹脂組合物之黏度變低，變得可容易地加工。
作為調配於本樹脂組合物中之交聯劑，例如可使用能夠發生自 由基交聯反應之乙烯酯及(甲基)丙烯酸酯等單官能及2官能以上之多官能之各種交聯劑。
其中，若考慮到與基底樹脂、特別是烯烴系共聚物之相溶性、黏著材料之透明性等，則較佳為選用直鏈狀脂肪族系、環狀脂肪族系或芳香族系之交聯劑，其中，更佳為使用碳數為6以上之脂肪族系、或環狀脂肪族系之交聯劑。藉由使用此種交聯劑，而容易與烯烴系共聚物混合，可抑制相分離、透明性之降低等黏著材料之變質。
作為交聯劑之較佳之具體例，例如可列舉：(甲基)丙烯酸異
Figure 105107649-A0202-12-0010-3
基酯、(甲基)丙烯酸月桂酯、(甲基)丙烯酸硬脂酯、1,6-己二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,8-辛二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,9-壬二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,10-癸二醇二(甲基)丙烯酸酯、1,12-十二烷二醇二(甲基)丙烯酸酯、丁基乙基丙二醇二丙烯酸酯、三環癸烷二甲醇二(甲基)丙烯酸酯等。該等交聯劑可單獨使用，亦可使用複數種。於使用複數種交聯劑之情形時，較佳為將單官能(甲基)丙烯酸酯與多官能(甲基)丙烯酸酯組合而使用。藉此，可抑制光硬化時之收縮，或調節與熱塑性樹脂之相溶性。
交聯劑之含量相對於基底樹脂100質量份為100質量份以下，其中較佳為0.1質量份以上或50質量份以下，其中特佳為0.5質量份以上或25質量份以下。藉由調配此種量，可於光照射後，藉由熱塑性樹脂與交聯劑、或交聯劑彼此鍵結，能夠提高熱塑性樹脂之耐熱性，結果可提高光學膜之耐熱性。
(光交聯起始劑)
本樹脂組合物不一定需要光交聯起始劑。
光交聯起始劑可發揮於光照射時用以使樹脂組合物硬化之反應起始劑之作用。作為光交聯起始劑，可列舉光自由基交聯起始劑、光陽離子交聯起始劑、光陰離子交聯起始劑等，其中，藉由使用光自由 基交聯起始劑，可於低溫下短時間高效率地進行光硬化。
上述光交聯起始劑可單獨使用能夠由紫外線光或可見光而使反應開始之裂解型光交聯起始劑或奪氫型光交聯起始劑中之任1種或者可混合2種以上使用。
作為裂解型光交聯起始劑，例如可列舉：苯并異丁醚、苯偶醯甲基縮酮、2-羥基苯乙酮等。
作為奪氫型光交聯起始劑，例如可列舉：二苯甲酮、米其勒酮、2-乙基蒽醌、9-氧硫
Figure 105107649-A0202-12-0011-4
或其衍生物等。
其中，於使用烯烴系共聚物作為上述熱塑性樹脂之情形時，就與該烯烴系共聚物相溶，並且於進行光硬化時可固定相位差之方面而言，較佳為使用奪氫型光自由基交聯起始劑。
藉由於烯烴系共聚物中添加奪氫型光自由基交聯起始劑並進行光交聯，而不僅交聯劑彼此鍵結，而且烯烴系共聚物與交聯劑、或烯烴系共聚物彼此亦變得容易鍵結，故而可使相位差更牢固地固定化。
上述光交聯起始劑之含量相對於基底樹脂100質量份較佳為0.1~10質量份，其中更佳為0.5質量份以上或8質量份以下，其中進而較佳為1質量份以下或6質量份以下。
藉由含有0.1質量份以上之光交聯起始劑，可進行藉由光照射之交聯，獲得充分之耐熱性。又，即便不存在過度之光量亦可進行交聯。藉由含有10質量份以下之光交聯起始劑，可抑制熱塑性樹脂與光交聯起始劑之相溶性之降低，可確保作為光學膜之充分低之霧度。
(其他成分)
本樹脂組合物亦可含有調配於通常之黏著組合物中之公知成分作為上述以外之成分。例如，可適當地含有黏著賦予樹脂、或加工助劑(油成分等)、矽烷偶合劑、抗氧化劑、光穩定化劑、金屬減活劑、紫外線吸收劑(UVA)、光穩定劑(HALS)、防銹劑、抗熟化劑、吸濕 劑、水解抑制劑、成核劑等各種添加劑。無機系或有機系奈米微粒子等其亦包括於其中。
又，亦可視需要適當地含有反應觸媒(三級胺系化合物、四級銨系化合物、月桂酸錫化合物等)。
又，於本樹脂組合物中亦可添加碘化合物或有機染料等二色性色素。
藉由於添加二色性色素並進行染色後進行延伸並進行光照射，從而二色性色素利用延伸而於一定方向上對齊之狀態下被吸附配向後被固定化，故而可賦予光閘功能，可用於偏光板用材料等。
於將此種二色性色素添加於樹脂組合物時，較佳為於樹脂組合物中添加具有官能基之聚烯烴系共聚物。其中，進而較佳為添加如乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)般具有羥基之聚烯烴系共聚物。藉此，於進行延伸時，樹脂組合物與二色性色素形成錯合物或形成氫鍵，而使吸附配向變得容易。
<本光學膜之製造方法>
本光學膜可藉由以下所說明之本製造方法而製造。但是，該本製造方法之製造對象並不限定於本光學膜。
<本製造方法>
本製造方法係光學膜之製造方法，其係具有光學相位差之光學膜之新穎之製造方法，且包括：成形步驟，其係將含有上述熱塑性樹脂之熱塑性樹脂組合物成形為片狀；相位差賦予步驟，其係藉由對上述成形步驟中獲得之片材進行單軸或雙軸延伸，而使分子鏈配向從而產生光學相位差；及相位差固定步驟，其係藉由將上述相位差賦予步驟中獲得之片材一面冷卻至較上述熱塑性樹脂之熔點或玻璃轉移溫度更低之溫度，一面進行光照射，而使上述光學相位差固定化。
再者，於本製造方法中，除上述步驟以外，可視需要追加其他 步驟。
(熱塑性樹脂組合物)
作為上述熱塑性樹脂組合物，可使用上述本樹脂組合物。但是，並不限定於本樹脂組合物。
本樹脂組合物例如可將上述熱塑性樹脂、交聯劑及光交聯起始劑進行混合而製備。
(成形步驟)
於成形步驟中，只要將本樹脂組合物加熱熔融而成形為片狀，並冷卻至室溫附近即可。
作為成形為片狀之方法，只要進行擠出成形即可。例如可列舉以下之方法：使用擠出機，將本樹脂組合物熔融，並自T型模頭擠出，利用流延輥進行冷卻固化。又，亦可應用將藉由管式法製得之膜狀物切開而製為平面狀之方法。進而，亦可藉由塗佈法而製膜為片狀。
(相位差賦予步驟)
藉由對上述成形步驟中獲得之片材進行單軸或雙軸延伸，可使分子鏈配向從而產生光學相位差。
作為延伸方法，可列舉：輥延伸法、壓延法、拉幅延伸法、同時雙軸延伸法等方法。單獨使用該等或組合2種以上而進行單軸延伸或雙軸延伸即可。其中，就使分子鏈配向而產生光學相位差之觀點而言，較佳為利用輥延伸法進行單軸延伸。
延伸溫度較佳為本樹脂組合物或熱塑性樹脂之熔點(Tm)或玻璃轉移溫度(Tg)以下，其中較佳為較該Tm或該Tg低5℃以上之溫度，其中進而較佳為較Tm或該Tg低10℃以上之溫度。
具體而言，為本樹脂組合物或熱塑性樹脂之熔點(Tm)或玻璃轉移溫度(Tg)以下，並且為0~100℃，其中較佳為5℃以上或80℃以 下，其中更佳為20℃以上或60℃以下之溫度。
延伸倍率例如為1.01~7倍，其中較佳為1.05倍以上或5倍以下，其中進而較佳為1.1倍以上或2倍以下。
於本步驟中，較佳為調整延伸倍率等，而將光學膜於波長586.4nm下且室溫下之面內相位差R0調整至50nm~350nm。
若本光學膜之上述面內相位差R0為50nm~350nm，則可將所透過之直線偏光調變為圓偏光並消除偏光，藉由於在液晶層之視認側所配置之偏光板之視認側積層本光學膜，而於通過偏光太陽鏡等具有偏光作用之光學構件觀看液晶顯示器之情形時，亦可防止視認性之降低。
就該觀點而言，較佳為相位差賦予步驟中獲得之光學膜之上述面內相位差R0為50nm~350nm，其中較佳為成為70nm以上或300nm以下，其中進而較佳為成為100nm以上或250nm以下。
(相位差固定步驟)
於相位差固定步驟中，藉由將上述相位差賦予步驟中獲得之片材一面冷卻至較本樹脂組合物或熱塑性樹脂之熔點或玻璃轉移溫度更低之溫度，一面進行光照射，可使上述光學相位差固定化。
若進行光照射則片材之溫度會上升，故而若達到高於本樹脂組合物或熱塑性樹脂之熔點或玻璃轉移溫度之溫度，則上述步驟中所賦予之相位差降低，或於片材之面內相位差產生不均。因此，於本步驟中，較佳為以使至少片材之溫度成為較本樹脂組合物或熱塑性樹脂之熔點或玻璃轉移溫度更低之溫度之方式一面冷卻一面進行光照射。
關於進行光照射時之光源，可自例如高壓水銀燈、金屬鹵化物燈、氙氣燈、鹵素燈、LED(Light Emitting Diode，發光二極體)燈、螢光燈等中，根據所照射之光之波長或照射量而分別使用。
光之照射量雖取決於本樹脂組合物或熱塑性樹脂之感光性，但 較佳為相對較多。具體而言，若為紫外線照射，則累計光量為0.1~20J/cm2，其中較佳為0.5J/cm2以上或15J/cm2以下，其中更佳為1J/cm2以上或12J/cm2以下。藉由將累計光量設為上述範圍內，主鏈間之鍵結(交聯)變得更牢固，可進一步提高相位差之耐熱性。
藉由此種相位差固定步驟，可固定上述相位差賦予步驟中所賦予之分子鏈配向，可固定相位差。因此，幾乎不存在因熱而降低相位差之情況。
本相位差固定步驟中獲得之光學膜於波長586.4nm下且室溫下之面內相位差R0較佳為50nm~350nm。
若本光學膜之上述面內相位差R0為50nm~350nm，則可將所透過之直線偏光調變為圓偏光並消除偏光，藉由於在液晶層之視認側所配置之偏光板之視認側積層本光學膜，而於通過偏光太陽鏡等具有偏光作用之光學構件觀看液晶顯示器之情形時，亦可防止視認性之降低。
就該觀點而言，相位差固定步驟中獲得之光學膜之上述面內相位差R0較佳為50nm~350nm，其中較佳為成為70nm以上或300nm以下，其中更佳為成為100nm以上或250nm以下，其中特佳為成為120nm以上或170nm以下。
又，可將上述面內相位差R0與100℃下加熱30分鐘後之於波長586.4nm之面內相位差R0(h)之比(R0(h)/R0)設為0.80以上，較佳為設為0.90以上，更佳為設為0.95以上(包括1.00)。
光照射後較佳為於室溫下保管特定時間，藉此進行熟化。藉由此種熟化，可進一步推進藉由光照射之反應，獲得具有穩定之相位差之製品。
(熱處理步驟)
又，亦可於上述相位差固定步驟後，實施將光學膜置於60~200 ℃之環境下之熱處理。藉由實施熱處理步驟，可抑制使用時之相位差變化。
作為熱處理方法，例如較佳為使用恆溫槽等，以將所製造之光學膜保持於實用耐熱溫度以上、其中較佳為60~200℃、其中更佳為80℃以上或150℃以下之方式進行熱處理。藉此可抑制使用時之相位差變化。
<本光學膜>
如上所述，本光學膜係具有光學相位差之單軸或雙軸延伸膜，其特徵在於：含有熱塑性樹脂之光交聯反應物，於波長586.4nm下之室溫下之面內相位差R0為50nm以上且350nm以下。
本光學膜之一特徵在於含有熱塑性樹脂之光交聯反應物。
藉由光交聯反應物固定光學相位差，而本光學膜之光學相位差不會因溫度而降低。
熱塑性樹脂之光交聯反應物指的是包括藉由光照射而將成為熱塑性樹脂之結構單元之單體高分子化成網狀者及藉由光照射而將線性高分子之熱塑性樹脂進行分子間交聯而得者之兩者。
熱塑性樹脂之光交聯反應物例如可藉由使上述熱塑性樹脂或本樹脂組合物進行光交聯反應而獲得。
本光學膜含有熱塑性樹脂之光交聯反應物可藉由測定光交聯反應物之凝膠分率進行確認，或藉由使用NMR或IR、MS(Mass Spectrometry，質譜法)等對本樹脂組合物中含有能夠光交聯之官能基或光交聯後之官能基、或含有光起始劑(或其分解產物)進行分析而確認。
該光交聯反應物較佳為其凝膠分率為10%以上，更佳為40%以上且99%以下，更佳為50%以上且90%以下。
光交聯反應物之凝膠分率可藉由調整光照射量，或調整交聯劑 或起始劑之種類或添加量等而設為特定之範圍。再者，凝膠分率係指根據實施例中所記載之方法而測得之數值。
(厚度)
本光學膜之厚度較佳為根據用途進行適當地調整。例如可設為10μm~500μm，其中較佳為可設為20μm以上或300μm以下，其中更佳為可設為25μm以上或250μm以下。
(面內相位差)
本光學膜較佳為於波長586.4nm下且室溫下之面內相位差R0為50nm~350nm。藉由將波長586.4nm下且室溫下之面內相位差R0設為該範圍內，可將所透過之直線偏光調變為圓偏光並消除偏光，藉由於在液晶層之視認側所配置之偏光板之視認側積層本光學膜，而於通過偏光太陽鏡等具有偏光作用之光學構件觀看液晶顯示器之情形時，亦可防止視認性之降低。因此，例如可用作λ/4相位差膜或λ/2相位差膜。
就該觀點而言，本光學膜之面內相位差R0較佳為50nm~350nm，其中較佳為70nm以上或300nm以下，其中更佳為100nm以上或250nm以下，其中特佳為120nm以上或170nm以下。
又，本光學膜較佳為上述面內相位差R0與100℃下加熱30分鐘後之於波長586.4nm下之面內相位差R0(h)之比(R0(h)/R0)為0.80以上。
若R0(h)/R0為0.80以上，則不存在因熱而降低並消除相位差之情況，故而可獲得組裝於裝置時之實用耐熱性。
就該觀點而言，本光學膜之上述面內相位差R0與面內相位差R0(h)之比(R0(h)/R0)較佳為0.80以上，其中較佳為0.90以上，其中更佳為0.95以上(包括1.00)。
(霧度)
本光學膜根據JIS K7136所測得之霧度為5%以下，其中較佳為3% 以下，其中更佳為2%以下。
<本光學膜之用途>
如上所述，本光學膜具有光學相位差，較佳為可將直線偏光調變為圓偏光。因此，於液晶顯示裝置等中，藉由配置於在液晶層之視認側所配置之偏光板之更靠視認側，而於通過偏光太陽鏡等具有偏光作用之光學構件觀看液晶顯示器之情形時，亦可防止視認性之降低。例如，只要貼合於偏光板之視認側等即可。
此時，本光學膜可以該形態直接使用，又，亦可用作具備於本光學膜積層黏著劑層而成之構成者。
於本光學膜之黏著性不足之情形時，藉由積層黏著劑層，而作為附相位差之黏著片材，可較佳地貼合於例如偏光板或玻璃等被黏著體。
又，亦可用作具備於本光學膜積層脫模膜而成之構成者。
藉由將脫模膜積層於本光學膜之單面或兩面，而不僅變得可更簡便地使用，而且可防止本光學膜被污染或受損。
又，本光學膜可積層複數片而使用。藉由使用複數片具有相位差之本光學膜，亦可減小相位差之波長依存性，抑制色調變化。
此時，亦可將本光學膜與其他相位差膜組合而使用。
(圖像顯示裝置構成用積層體)
本光學膜亦可與圖像顯示構成構件積層而使用。例如，藉由將由圖像顯示面板、觸控面板及表面保護面板所組成之群中之任一者或包含該等2種以上之組合之積層體與本光學膜積層，而可製成圖像顯示裝置構成用積層體。
作為更具體之圖像顯示裝置構成用積層體，可列舉：1)具備於圖像顯示面板上積層光學膜而成之構成之圖像顯示裝置構成用積層體(記為「圖像顯示面板/本光學膜」，其他亦相同)、2)本光學膜/觸控面 板、3)本光學膜/表面保護面板、4)圖像顯示面板/本光學膜/表面保護面板、5)圖像顯示面板/本光學膜/觸控面板、及6)觸控面板/本光學膜/表面保護面板等。
根據上述圖像顯示裝置構成用積層體，本光學膜具有相位差膜與黏著片材兩者之功能，故而可使圖像顯示裝置構成用積層體及使用其之圖像顯示裝置厚度變薄。
作為表面保護面板之材質，除玻璃外，亦可為丙烯酸系樹脂、聚碳酸酯樹脂、環烯烴聚合物等塑膠。
又，表面保護面板可為觸控面板功能一體化者，例如，亦可為被覆層觸控(TOL，touch on lens)型或單片式觸控(OGS，One glass solution)型。
又，表面保護面板亦可為於其周緣部具有印刷為框狀之印刷階差部者。
作為觸控面板，可為電阻膜方式、靜電電容方式、電磁感應方式等中之任一方式。
圖像顯示面板係由偏光膜、其他光學膜、液晶材料及背光系統等構成者，根據液晶材料之控制方式，具有STN(Supper Twisted Nematic，超扭曲向列)方式或VA(Vertical Alignment，垂直配向)方式或IPS(In plane switching，共平面切換)方式等，亦可為任一方式。
又，圖像顯示面板可為將觸控面板功能內置於TFT-LCD內之內嵌式，亦可為於偏光板與設置有彩色濾光片之玻璃基板之間內置有觸控面板功能之表嵌式。
(圖像顯示裝置)
圖像顯示裝置只要為具有上述圖像顯示裝置構成用積層體者即可，具體而言，可列舉：具備該圖像顯示裝置構成用積層體之液晶顯示裝置(LCD)、有機EL(Electroluminescence，電致發光)顯示裝置 (OLED)、電漿顯示器(PDP)及電致發光顯示器(ELD)等。
<語句之說明>
於本案發明中，於表述為「X~Y」(X、Y為任意之數字)之情形時，只要無特別限定，則指包含「X以上且Y以下」之含義，並且亦包含「較佳為大於X」或「較佳為小於Y」之含義。
又，於表述為「X以上」(X為任意之數字)或「Y以下」(Y為任意之數字)之情形時，亦包含「較佳為大於X」或「較佳為未達Y」之含義。
又，一般而言，「片材」係於JIS之定義上較薄，通常係指相較於長度與寬度其厚度反而較小且平坦之製品，一般而言，「膜」係與長度及寬度相比厚度極小，且任意地限定最大厚度之薄平之製品，通常係以捲筒之形式被供給者(日本工業標準JIS K6900)。例如，關於厚度，狹義上將100μm以上者稱為片材，將未達100μm者稱為膜。然而，片材與膜之界限不明，於本發明中，語句上無需區別兩者，故而於本發明中，於稱為「膜」之情形時亦包含「片材」，於稱為「片材」之情形時亦包含「膜」。
[實施例]
以下，利用實施例進而詳細地說明。但是，本發明不受該等任何限制。
[實施例1]
將作為成為基底之熱塑性樹脂之乙烯-丁烯無規共聚物(密度：870kg/m3，熔點：55℃，MFR(190℃、21.18N)：35g/10min)900g、矽烷改性乙烯-辛烯無規共聚物(密度：868kg/m3，熔點：54℃，MFR(190℃、21.18N)：1.7g/10min)100g、作為交聯劑之甲基丙烯酸異
Figure 105107649-A0202-12-0020-5
基酯30g、1,10-癸二醇二甲基丙烯酸酯20g、及作為光交聯起始劑之2,4,6-三甲基二苯甲酮與4-甲基二苯甲酮之混合物30g進行混合，而製作樹脂組合物1。樹脂組合物1之熔點為55℃。
其次，於經剝離處理之作為膜的聚對苯二甲酸乙二酯膜(稱為「脫模PET膜」，三菱樹脂公司製造，DIAFOIL MRA100，厚度：100μm)上，以使上述樹脂組合物1之厚度成為150μm之方式成形為片狀而獲得2層之光學膜積層體。進而，於上述光學膜積層體上，被覆脫模PET膜(三菱樹脂公司製造，DIAFOIL MRF75，厚度：75μm)作為保護膜，藉此製作兩面積層有保護膜之樹脂膜1。
將兩側之上述脫模PET膜自該樹脂膜1剝離後，於25℃下縱向延伸至1.4倍，進而，使用高壓水銀燈照射0.5J/cm2之紫外線(UV)後，利用23℃之恆溫槽進行冷卻，一面反覆進行上述操作一面照射UV直至感度波長區域310~390nm/中心波長365nm下進行測定之情形時之累計光量成為4J/cm2，再次於兩面被覆經剝離處理之PET膜。此時，剛進行UV照射後之片材溫度成為40℃以下。
將其於23℃、50%RH下固化12小時後，使用恆溫槽於80℃下實施30分鐘之熱處理，藉此獲得光學膜1。
將光學膜1之組成及製造條件示於表1，將物性評價示於表2。
[實施例2]
將兩側之脫模PET膜自實施例1中獲得之樹脂膜1剝離後，縱向延伸至1.35倍，進而，以與實施例1相同之方法，一面冷卻一面使用高壓水銀燈照射10J/cm2之UV，再次於膜之兩面被覆脫模PET膜。將其於23℃、50%RH下固化12小時後，使用恆溫槽於80℃下實施30分鐘之熱處理，藉此獲得光學膜2。
將光學膜2之組成及製造條件示於表1，將物性評價示於表2。
[實施例3]
將作為成為基底之熱塑性樹脂之乙烯-丁烯無規共聚物900g、矽烷改性乙烯-辛烯無規共聚物100g、作為交聯劑之甲基丙烯酸異
Figure 105107649-A0202-12-0021-6
基酯30g、1,10-癸二醇二甲基丙烯酸酯20g、及作為光交聯起始劑之 2,4,6-三甲基二苯甲酮與4-甲基二苯甲酮之混合物60g進行混合，而製作樹脂組合物2。樹脂組合物2之熔點為55℃。
其次，於脫模PET膜(三菱樹脂公司製造，DIAFOIL MRA100，厚度：100μm)上，以使上述樹脂組合物2之厚度成為150μm之方式成形為片狀而獲得2層之光學膜積層體。進而，於上述光學膜積層體上被覆脫模PET膜(三菱樹脂公司製造，DIAFOIL MRF75，厚度：75μm)，藉此製作於兩面積層有保護膜之樹脂膜2。
將兩側之脫模PET膜自該樹脂膜2剝離後，於25℃下縱向延伸至1.25倍，進而以與實施例1相同之方法，一面冷卻一面使用高壓水銀燈照射10J/cm2之UV，再次於膜之兩面被覆脫模PET膜。將其於23℃、50%RH下固化12小時後，使用恆溫槽於80℃下實施30分鐘之熱處理，藉此獲得光學膜3。
將光學膜3之組成及製造條件示於表1，將物性評價示於表2。
[實施例4]
將兩側之PET膜自實施例3中獲得之樹脂膜2剝離後，於25℃下縱向延伸至1.25倍，進而以與實施例1相同之方法，一面冷卻一面使用高壓水銀燈照射10J/cm2之UV，再次於膜之兩面被覆脫模PET膜，藉此獲得光學膜4。
再者，不進行UV照射後之熱處理。將光學膜4之組成及製造條件示於表1，將物性評價示於表2。
[實施例5]
相對於使丙烯酸2-乙基己酯77質量份、乙酸乙烯酯19質量份、丙烯酸4質量份無規共聚合而成之丙烯酸酯共聚物(重量平均分子量(Mw)：40萬)1kg，將作為交聯劑之1,10-癸二醇二甲基丙烯酸酯20g、及作為光交聯起始劑之2,4,6-三甲基二苯甲酮與4-甲基二苯甲酮之混合物15g進行混合，而製作樹脂組合物3。
其次，於脫模PET膜(三菱樹脂公司製造，DIAFOIL MRA100，厚度：100μm)上，以樹脂組合物3/樹脂組合物1/樹脂組合物3之厚度分別成為10μm/150μm/10μm之方式形成為片狀後，被覆經剝離處理之PET膜(三菱樹脂公司製造，DIAFOIL MRF75，厚度：75μm)，藉此獲得樹脂膜3。
將兩面之脫模PET膜自該樹脂膜3剝離後，於25℃下縱向延伸至1.35倍，進而以與實施例1相同之方法，一面冷卻一面使用高壓水銀燈照射10J/cm2之UV，再次於兩面被覆脫模PET膜。將其於23℃、50%RH下固化12小時後，使用恆溫槽於80℃下實施30分鐘之熱處理，藉此獲得光學膜5。
將光學膜5之組成及製造條件示於表1，將物性評價示於表2。
[比較例1]
於實施例1中，將兩面之脫模PET膜自樹脂膜1剝離後，於25℃下縱向延伸至1.2倍，於鈉鈣玻璃(厚度0.5mm)上利用膠帶固定兩端而貼附，利用脫模PET膜(三菱樹脂公司製造，DIAFOIL MRF75，厚度：75μm)被覆膜之單面。將其設為光學膜6。
將光學膜6之組成及製造條件示於表1，將物性評價示於表2。
Figure 105107649-A0202-12-0023-1
<評價>
對上述實施例及比較例中獲得之光學膜，進行如下物性評價。
(霧度)
將實施例、比較例中獲得之光學膜之兩面或單面之脫模PET膜剝離，將該光學膜夾於鈉鈣玻璃(厚度0.5mm)與COP膜(日本瑞翁公司製造，ZEONOR Film ZF14，厚度0.1mm)之間，利用手壓輥進行貼合而製作試驗樣品。
使用測霧計(日本電色工業公司製造之NDH5000)，依據JIS K7136，對該試驗樣品測定光學膜之霧值。
(面內相位差)
使用霧度測定中製作之試驗樣品(玻璃/光學膜/COP膜)，使用相位差測定裝置(王子計測機器公司製造，KOBRA-WR)，測定室溫下且波長586.4nm下之光學膜之面內相位差R0。
(面內相位差之耐熱性)
同樣使用霧度測定中製作之試驗樣品(玻璃/光學膜/COP膜)，於設定為100℃之熱風烘箱中投入該試驗樣品30分鐘，將取出之樣品於23℃、50%RH下固化1小時，利用與面內相位差R0測定時相同之方法，測定於波長586.4nm下且100℃下加熱30分鐘後之光學膜之面內相位差R0(h)。對面內相位差之耐熱性以下述基準進行評價。
◎：R0與R0(h)之比(R0(h)/R0)為0.90以上。
○：R0與R0(h)之比(R0(h)/R0)為0.80以上且未達0.90。
×：R0與R0(h)之比(R0(h)/R0)未達0.80。
(視認性(正交偏光))
以與液晶顯示器之偏光軸所成之角成為45°之方式配置上述耐熱性評價後之光學膜樣品。進而，以與液晶顯示器之偏光軸所成之角成為90°之方式配置偏光板。以下述基準，對此時自偏光板側觀察到之 液晶顯示器之樣態進行評價。
○：亮度幾乎未降低，清楚看見顯示器之顯示。
×：亮度顯著降低，幾乎看不見顯示器之顯示。
(凝膠分率)
將實施例、比較例中獲得之光學膜之兩面或單面之脫模膜剝離，取該光學膜約0.4g左右，利用預先測得質量(X)之SUS網(# 200)包為袋狀，將袋口摺疊而密封，測定該包裹之質量(Y)。其後，將包裹於130℃下加熱回流之甲苯50m L中浸漬8小時後，取出並於80℃下真空乾燥8小時，使所附著之甲苯蒸發，測定乾燥後之包裹之質量(Z)，將所求出之質量代入下述式，求出關於熱塑性樹脂之光交聯反應物之凝膠分率。將結果示於表2。
凝膠分率[%]=[(Z-X)/(Y-X)]×100
Figure 105107649-A0202-12-0025-2
於實施例1~5中，雖以熔點較低之軟質熱塑性樹脂為基底而製作，但一面冷卻至較熱塑性樹脂組合物之熔點或玻璃轉移溫度更低之溫度一面進行光照射而進行光交聯，藉此使相位差固定化。以此方式獲得之光學膜維持源自熱塑性樹脂之柔軟性或透明性，並且獲得通過偏光構件觀看液晶顯示器之情形之視認性，且具有可耐受100℃下之面內相位差之耐熱性試驗之充分之耐熱性。
另一方面，比較例1中製作之片材於延伸配向後未進行光照射，故而延伸配向之相位差未被固定，於熱塑性樹脂組合物之耐熱溫度以上，延伸配向被加以緩和，故而無法獲得通過偏光構件觀看液晶顯示器之情形之視認性。

Claims (23)

  1. 一種光學膜之製造方法，其係具有光學相位差之光學膜之製造方法，且包括：成形步驟，其係將熱塑性樹脂組合物成形為片狀；相位差賦予步驟，其係藉由對上述成形步驟中獲得之片材進行單軸或雙軸延伸，而使分子鏈配向從而產生光學相位差；及相位差固定步驟，其係藉由將上述相位差賦予步驟所獲得之片材一面冷卻至較上述熱塑性樹脂組合物之熔點或玻璃轉移溫度更低之溫度，一面進行光照射而進行光交聯，從而使上述光學相位差固定化。
  2. 如請求項1之光學膜之製造方法，其中上述熱塑性樹脂組合物之熔點(Tm)或玻璃轉移溫度(Tg)未達100℃。
  3. 如請求項1或2之光學膜之製造方法，其中藉由上述相位差固定步驟獲得之光學膜於波長586.4nm下且室溫下之面內相位差R0為50nm以上且350nm以下，並且該面內相位差R0與100℃下加熱30分鐘後之於波長586.4nm下之面內相位差R0(h)之比(R0(h)/R0)為0.80以上。
  4. 如請求項1或2之光學膜之製造方法，其包括熱處理步驟，其係於上述相位差固定步驟後，將光學膜置於60~200℃之環境下實施熱處理。
  5. 如請求項3之光學膜之製造方法，其包括熱處理步驟，其係於上述相位差固定步驟後，將光學膜置於60~200℃之環境下實施熱處理。
  6. 一種光學膜，其特徵在於：其係具有光學相位差之膜，且含有熱塑性樹脂之光交聯反應物，於波長586.4nm下且室溫下之面內相位差R0為50nm以上且350nm以下。
  7. 如請求項6之光學膜，其中面內相位差R0與100℃下加熱30分鐘後之於波長586.4nm下之面內相位差R0(h)之比(R0(h)/R0)為0.80以上。
  8. 如請求項6之光學膜，其為單軸或雙軸之延伸膜。
  9. 如請求項7或8之光學膜，其中上述熱塑性樹脂之光交聯反應物之凝膠分率為10%以上。
  10. 如請求項7或8之光學膜，其係選自由烯烴系共聚物、苯乙烯系共聚物、丙烯酸系共聚物、胺基甲酸酯系共聚物、聚酯系共聚物所組成之群中之1種或2種以上之熱塑性樹脂之光交聯反應物。
  11. 如請求項9之光學膜，其係選自由烯烴系共聚物、苯乙烯系共聚物、丙烯酸系共聚物、胺基甲酸酯系共聚物、聚酯系共聚物所組成之群中之1種或2種以上之熱塑性樹脂之光交聯反應物。
  12. 如請求項7或8之光學膜，其係乙烯-α-烯烴共聚物之光交聯反應物。
  13. 如請求項9之光學膜，其係乙烯-α-烯烴共聚物之光交聯反應物。
  14. 如請求項6或7之光學膜，其中依據JIS K7136測得之霧度為5%以下。
  15. 如請求項8之光學膜，其中依據JIS K7136測得之霧度為5%以下。
  16. 如請求項9之光學膜，其中依據JIS K7136測得之霧度為5%以下。
  17. 如請求項10之光學膜，其中依據JIS K7136測得之霧度為5%以下。
  18. 如請求項11之光學膜，其中依據JIS K7136測得之霧度為5%以下。
  19. 一種光學膜，其具備於如請求項6至18中任一項之光學膜積層黏著劑層而成之構成。
  20. 一種光學膜，其具備於如請求項6至19中任一項之光學膜積層脫模膜而成之構成。
  21. 一種圖像顯示裝置構成用積層體，其具有將如請求項20之光學膜與圖像顯示構成構件積層而成之構成。
  22. 如請求項21之圖像顯示裝置構成用積層體，其中上述圖像顯示裝置構成構件係由觸控面板、圖像顯示面板及表面保護面板所組成之群中之任一者或包含該等2種以上之組合之積層體。
  23. 一種圖像顯示裝置，其具有如請求項22之圖像顯示裝置構成用積層體。
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