JP6760263B2 - 光学フィルムの製造方法 - Google Patents
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Description
360度多様な方向に振幅成分を有する光が光源から放たれるため、裏面側偏光板では、この光のうちの特定の方向の振幅成分を持つ光だけを通過させて液晶層に供給する。他方、表面側偏光板は、液晶層を通過した出射光のうちの特定の方向の振幅成分を持つ光だけを出射光として通過させる。この際、該表面側偏光板から出射する表示光は直線偏光であるため、例えばサングラスのような偏光作用のある光学部材を通して表示画像を見ると、表示光の偏光軸と光学部材の吸収軸の角度の関係によっては、表示画像が暗くなったり、見えなくなったりする場合があった。
また、前記表面側偏光板の多くは、傷付防止などのために、表面側(視認側)に2軸延伸PETフィルムなどの保護フィルムを備えており、この種の2軸延伸フィルムはレタデーション(位相差)が高いため、虹ムラが生じる場合もあった。
この種の位相差フィルムは、高温環境下でもフィルムの位相差が変化しないように、融点やガラス転移温度が高いベース樹脂を用いて、当該融点やガラス転移温度の近傍温度(延伸温度)で延伸して位相差を付与して形成するものが一般的であった。
ところが、延伸温度以上の過酷な高温環境下に置かれると、位相差が低下してしまうという問題点を抱えていた。また、製造方法に着目すると、融点やガラス転移温度が比較的低い軟質な材料を用いることができないばかりか、高温で延伸しなければならないという課題を抱えていた。
また、製造方法の点においても、融点やガラス転移温度が比較的低い軟質な材料を用いることができるばかりか、延伸温度を低くすることができるから、より安価に製品を製造することができる。
本実施形態の一例に係る光学フィルム(「本光学フィルム」と称する)は、熱可塑性樹脂の光架橋反応物を含み、波長586.4nmにおける室温での面内位相差R0が50nm以上350nm以下であることを特徴とする光学的位相差を有するフィルムである。
本光学フィルムは、熱可塑性樹脂を含む光硬化可能な樹脂組成物(「本樹脂組成物」と称する)をシート状に成形後、1軸又は2軸に延伸することにより、分子鎖を配向させて光学的位相差を生じさせ、次いで光照射して光架橋することにより前記光学的位相差を固定化させて得ることができる。
本樹脂組成物は、熱可塑性樹脂を含む光硬化可能な樹脂組成物である。
本樹脂組成物は、例えば熱可塑性樹脂、架橋剤及び光架橋開始剤を含有する樹脂組成物であればよい。但し、このような組成に限定されるものではない。必ずしも架橋剤や光架橋開始剤を含有しなければならない訳ではない。
上記熱可塑性樹脂としては、融点やガラス転移温度が比較的低い軟質な材料であって、延伸を低温で実施可能である観点から、融点(Tm)又はガラス転移温度(Tg)が100℃未満、中でも20℃以上或いは90℃以下、その中でも30℃以上或いは80℃以下である熱可塑性樹脂が特に好ましい。
そして、本樹脂組成物の融点(Tm)又はガラス転移温度(Tg)として100℃未満、中でも20℃以上或いは90℃以下、その中でも30℃以上或いは80℃以下であるのが特に好ましい。
また、上記熱可塑性樹脂は、本樹脂組成物を構成する樹脂成分のうち最も含有量の多い樹脂であることが好ましく、その含有割合としては、例えば本樹脂組成物を構成する樹脂成分のうちの30質量%以上、中でも50質量%以上、その中でも80質量%以上を占めるものを挙げることができる。
中でも、透明性が高く、位相差付与が容易であり、さらには光弾性係数が高いために低い延伸倍率でも位相差を付与することができるなどの観点から、(i)オレフィン系共重合体、又は、(ii)スチレン系共重合体、又はこれらの混合樹脂であるのが、特に好ましい。
中でも、電気特性や水蒸気バリア性、透明性、柔軟性、シート加工性、耐候信頼性等を付与することができる観点から、エチレン−α−オレフィン共重合体を用いることが好ましい。
この際、組成や分子量の異なる2種類以上のオレフィン系共重合体を組み合わせて用いることも可能である。
エチレンと共重合するα−オレフィンの種類としては、特に限定されるものではない。通常、炭素数が3〜20のα−オレフィンを好適に用いることができる。例えば、プロピレン、1−ブテン、1−ペンテン、1−へキセン、1−へプテン、1−オクテン、1−ノネン、1−デセン、3−メチル−ブテン−1、4−メチル−ペンテン−1等を挙げることができる。中でも、工業的な入手のしやすさ、経済性等の観点から、α−オレフィンとして、1−ブテン、1−ヘキセン、又は1−オクテンを共重合成分とする共重合体が好ましい。この際、エチレンと共重合するα−オレフィンは1種のみを単独で用いてもよく、2種類以上を任意の比率で組み合わせて用いてもよい。
なお、エチレンと共重合するα−オレフィンの種類及び含有量は、周知の方法、例えば、核磁気共鳴(NMR:Nuclear Magnetic Resonance)測定装置、その他の機器分析装置で分析することができる。
前記単量体単位としては、例えば、環状オレフィン、ポリエン化合物等を挙げることができる。
前記単量体単位の含有量は、エチレン−α−オレフィン共重合体中の全単量体単位を100モル%とした場合、好ましくは20モル%以下であり、より好ましくは15モル%以下である。
また、エチレン−α−オレフィン共重合体の立体構造、分岐、分岐度分布、分子量分布及び共重合形式(ランダム、ブロックなど)は、特に制限されるものではない。例えば、長鎖分岐を有する共重合体、すなわち主鎖自体に分岐を有する共重合体は、一般に機械物性が良好であり、また、フィルムを成形する際の溶融張力(メルトテンション)が高くなり、成形性が向上するなどの利点がある。
上記エチレン−α−オレフィン共重合体が融点を有している場合、当該融点の上限は、特に限定されるものではない。透明性や低温柔軟性を考慮すると、好ましくは100℃以下、より好ましくは80℃以下、さらに好ましくは65℃以下である。また、結晶融解ピーク温度の下限は、原料ペレットのブロッキング防止や粘着材のハンドリング性、室温での形状保持性能などを考慮すると、好ましくは20℃以上、より好ましくは30℃以上、さらに好ましくは40℃以上である。また、融点は複数あってもよい。
なお、前記融点及び結晶融解熱量は、示差走査熱量計(DSC)を用いて、JIS K−7121に準じて加熱速度10℃/分で測定することができる。
エチレン−α−オレフィン共重合体の中でも、結晶性が低く、光の透過率及び柔軟性に優れる観点から、エチレン−α−オレフィンランダム共重合体が更に好ましい。これらは1種のみを単独で用いられてもよく、また2種類以上が混合されて使用されてもよい。
重合後の造粒(ペレタイズ)のし易さや原料ペレットのブロッキング防止等の観点から、低分子量の成分が少なく分子量分布の狭い原料が重合できるシングルサイト触媒を用いた重合方法を用いて製造することが好ましい。
本樹脂組成物は、必ずしも架橋剤を必要とするものではない。但し、本樹脂組成物が架橋剤を含有することにより、光架橋させた際に光学的位相差がより強固に固定化できるようになるとともに、本樹脂組成物の粘度が低くなって容易に加工することができるようになる。
中でも、ベース樹脂、特にオレフィン系共重合体との相溶性、粘着材の透明性等を考慮すると、直鎖状脂肪族系、環状脂肪族系あるいは芳香族系の架橋剤を選択して用いることが好ましく、その中でも、炭素数が6以上の脂肪族系、あるいは環状脂肪族系の架橋剤を用いることがより好ましい。このような架橋剤を用いることで、オレフィン系共重合体と混ざりやすくなり、相分離、透明性の低下などの粘着材の変質を抑制することができる。
本樹脂組成物は、必ずしも光架橋開始剤を必要とするものではない。
光架橋開始剤は、光照射した際に樹脂組成物を硬化させるための反応開始剤の役割として用いることができる。光架橋開始剤としては、光ラジカル架橋開始剤、光カチオン架橋開始剤、光アニオン架橋開始剤などが挙げられるが、その中でも、光ラジカル架橋開始剤を用いることで、低温下で短時間に効率よく光硬化させることできる。
水素引抜型光架橋開始剤としては、例えばベンゾフェノン、ミヒラーケトン、2−エチルアントラキノン、チオキサンソンやその誘導体などを挙げることができる。
オレフィン系共重合体に水素引抜型の光ラジカル架橋開始剤を加えて光架橋させることで、架橋剤同士の結合のみならず、オレフィン系共重合体と架橋剤、あるいはオレフィン系共重合体同士も結合しやすくなるため、位相差をより強固に固定化することができる。
光架橋開始剤が0.1質量部以上含まれていることで、光照射による架橋が進行して、十分な耐熱性を得ることができる。また、過度な光量がなくても架橋を進行させることができる。光架橋開始剤が10質量部以下含まれていることで、熱可塑性樹脂と光架橋開始剤との相溶性の低下を抑制し、光学フィルムとして十分な低いヘーズを確保することができる。
本樹脂組成物は、上記以外の成分として、通常の粘着組成物に配合されている公知の成分を含有してもよい。例えば、粘着付与樹脂や、加工助剤(オイル成分など)、シランカップリング剤、酸化防止剤、光安定化剤、金属不活性化剤、紫外線吸収剤(UVA)、光安定剤(HALS)、防錆剤、老化防止剤、吸湿剤、加水分解防止剤、造核剤などの各種の添加剤を適宜含有させることが可能である。無機系もしくは有機系のナノ微粒子などもこれに含まれる。
また、必要に応じて反応触媒(三級アミン系化合物、四級アンモニウム系化合物、ラウリル酸スズ化合物など)を適宜含有してもよい。
二色性色素を添加して染色した後に延伸して光照射することで、延伸によって二色性色素が一定方向に揃った状態で吸着配向された後に固定化されるため、光シャッター機能を付与することが可能となり、偏光板用材料などに使用することができる。
このような二色性色素を樹脂組成物に添加する際には、樹脂組成物に、官能基を有するポリオレフィン系共重合体を添加することが好ましい。中でも、エチレン−ビニルアルコール共重合体(EVOH)のように、ヒドロキシル基を有するポリオレフィン系共重合体を添加することがさらに好ましい。これにより、延伸する際に、樹脂組成物と二色性色素が、錯体形成したり、水素結合を形成したりして、吸着配向させることが容易となる。
本光学フィルムは、次に説明する本製造方法によって製造することができる。但し、当該本製造方法の製造対象は、本光学フィルムに限定されるものではない。
本製造方法は、光学的位相差を有する光学フィルムの新たな製造方法であって、上記の熱可塑性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物をシート状に成形する成形工程、前記成形工程で得られたシートを1軸又は2軸に延伸することにより、分子鎖を配向させて光学的位相差を生じさせる位相差付与工程、及び、前記位相差付与工程で得られたシートを、前記熱可塑性樹脂の融点又はガラス転移温度より低温に冷却しながら光照射することにより、前記光学的位相差を固定化させる位相差固定工程を備えた、光学フィルムの製造方法である。
なお、本製造方法では、上記工程のほかに、必要に応じて他の工程を追加することは可能である。
上記熱可塑性樹脂組成物としては、前述の本樹脂組成物を用いることができる。但し、本樹脂組成物に限定されるものではない。
本樹脂組成物は、例えば上記熱可塑性樹脂、架橋剤及び光架橋開始剤を混合して調製することができる。
成形工程では、本樹脂組成物を加熱溶融させてシート状に成形し、室温付近まで冷却すればよい。
シート状に成形する方法としては、押出成形すればよい。例えば、押出機を用いて本樹脂組成物を溶融し、Tダイから押出し、キャストロールで冷却固化するという方法が挙げられる。また、チューブラー法により製造した膜状物を切り開いて平面状とする方法も適用できる。さらにまた、コート法によりシート状に製膜することもできる。
前記成形工程で得られたシートを1軸又は2軸に延伸することにより、分子鎖を配向させて光学的位相差を生じさせることができる。
延伸方法としては、ロール延伸法、圧延法、テンター延伸法、同時二軸延伸法などの手法を挙げることができ、これらを単独あるいは2つ以上組み合わせて1軸延伸あるいは2軸延伸を行えばよい。中でも、分子鎖を配向させて光学的位相差を生じさせる観点から、ロール延伸法で1軸延伸するのが好ましい。
具体的には、本樹脂組成物又は熱可塑性樹脂の融点(Tm)又はガラス転移温度(Tg)以下であって、且つ、0〜100℃、中でも5℃以上或いは80℃以下、その中でも20℃以上或いは60℃以下の温度であるがより一層好ましい。
延伸倍率は、例えば1.01〜7倍、中でも1.05倍以上或いは5倍以下、その中でも1.1倍以上或いは2倍以下であるのがさらに好ましい。
本光学フィルムの前記面内位相差R0が50nm〜350nmであれば、透過する直線偏光を円偏光に変調させて偏光を解消することができ、液晶層の視認側に配置される偏光板の視認側に本光学フィルムを積層することにより、偏光サングラスなどの偏光作用のある光学部材を通して液晶ディスプレイを見た場合にも、視認性の低下を防ぐことができる。
かかる観点から、位相差付与工程で得られる光学フィルムの前記面内位相差R0は50nm〜350nmであるのが好ましく、中でも70nm以上或いは300nm以下、その中でも100nm以上或いは250nm以下となるようにするのが好ましい。
位相差固定工程では、前記位相差付与工程で得られたシートを、本樹脂組成物若しくは熱可塑性樹脂の融点又はガラス転移温度より低温に冷却しながら光照射することにより、前記光学的位相差を固定化させることができる。
光照射するとシートの温度は上昇するため、本樹脂組成物若しくは熱可塑性樹脂の融点又はガラス転移温度より高温に達すると、前記工程で付与した位相差が低下したり、シートの面内で位相差にムラが生じたりしてしまう。そこで、本工程では、少なくともシートの温度が本樹脂組成物若しくは熱可塑性樹脂の融点又はガラス転移温度より低温になるように冷却しながら光照射するのが好ましい。
本光学フィルムの前記面内位相差R0が50nm〜350nmであれば、透過する直線偏光を円偏光に変調させて偏光を解消することができ、液晶層の視認側に配置される偏光板の視認側に本光学フィルムを積層することにより、偏光サングラスなどの偏光作用のある光学部材を通して液晶ディスプレイを見た場合にも、視認性の低下を防ぐことができる。
かかる観点から、位相差固定工程で得られる光学フィルムの前記面内位相差R0は50nm〜350nmであるのが好ましく、中でも70nm以上或いは300nm以下、その中でも100nm以上或いは250nm以下、その中でも特に120nm以上或いは170nm以下となるようにするのが好ましい。
また、前記位相差固定工程後に、光学フィルムを60〜200℃の環境下に置く熱処理を実施してもよい。熱処理工程を実施することで、使用時の位相差変化を抑制することができる。
本光学フィルムは、上述のように、熱可塑性樹脂の光架橋反応物を含み、波長586.4nmにおける室温での面内位相差R0が50nm以上350nm以下であることを特徴とする光学的位相差を有する1軸又は2軸延伸フィルムである。
光架橋反応物が光学的位相差を固定化することで温度によって、本光学フィルムの光学的位相差が低下することがない。
本光学フィルムが、熱可塑性樹脂の光架橋反応物を含んでいることは、光架橋反応物のゲル分率を測定したり、本樹脂組成物中に光架橋可能な官能基あるいは光架橋後の官能基を含むこと、または光開始剤(またはその分解生成物)を含むことをNMRやIR、MS等を用いて分析したりすることによって確認することができる。
光架橋反応物のゲル分率は、光照射量を調整したり、架橋剤や開始剤の種類や添加量等を調整したりすることで所定の範囲とすることができる。なお、ゲル分率とは実施例に記載された方法に準じて測定される数値をいう。
本光学フィルムの厚みは、用途に応じて適宜調整するのが好ましい。例えば10μm〜500μm、中でも20μm以上或いは300μm以下、その中でも25μm以上或いは250μm以下とすることができる。
本光学フィルムは、波長586.4nmにおける室温での面内位相差R0が50nm〜350nmであるのが好ましい。波長586.4nmにおける室温での面内位相差R0を当該範囲内にすることで、透過する直線偏光を円偏光に変調させて偏光を解消することができ、液晶層の視認側に配置される偏光板の視認側に本光学フィルムを積層することにより、偏光サングラスなどの偏光作用のある光学部材を通して液晶ディスプレイを見た場合にも、視認性の低下を防ぐことができる。よって、例えばλ/4位相差フィルムあるいはλ/2位相差フィルムとして使用できる。
かかる観点から、本光学フィルムの面内位相差R0は、50nm〜350nmであるのが好ましく、中でも70nm以上或いは300nm以下、その中でも100nm以上或いは250nm以下、その中でも特に120nm以上或いは170nm以下であるのがさらに好ましい。
R0(h)/R0が0.80以上であれば、熱によって位相差が低下して解消することがないから、装置に組み込んだ際の実用的な耐熱性を得ることができる。
かかる観点から、本光学フィルムの前記面内位相差R0と面内位相差R0(h)との比(R0(h)/R0)は0.80以上であるのが好ましく、中でも0.90以上、その中でも0.95以上(1.00を含む)であるのがより一層好ましい。
本光学フィルムは、JIS K7136に準じて測定したヘーズが5%以下、中でも3%以下、その中でも2%以下であることが好ましい。
本光学フィルムは、上述のように、光学的位相差を有しており、好ましくは直線偏光を円偏光に変調させることができる。よって、液晶表示装置などにおいて、液晶層の視認側に配置される偏光板のさらに視認側に配置することにより、偏光サングラスなどの偏光作用のある光学部材を通して液晶ディスプレイを見た場合にも、視認性の低下を防ぐことができる。例えば、偏光板の視認側に貼り合せるなどすればよい。
本光学フィルムの粘着性が不足している場合には、粘着剤層を積層することで、位相差付粘着シートとして、例えば偏光板やガラスなどの被着体に好適に貼り合せることができる。
離型フィルムを本光学フィルムの片面又は両面に積層させることで、より簡便に使用することができるようになるばかりか、本光学フィルムが汚れたり、傷が付いたりするのを防ぐことができる。
この際、本光学フィルムと他の位相差フィルムを組み合わせて使用することもできる。
本光学フィルムは、画像表示構成部材と積層させて使用することもできる。例えば、画像表示パネル、タッチパネル及び表面保護パネルからなる群のうちいずれか又はこれら2種類以上の組み合わせからなる積層体を本光学フィルムと積層することで画像表示装置構成用積層体とすることができる。
また、表面保護パネルは、タッチパネル機能が一体化したものであってもよく、例えば、タッチオンレンズ(TOL)型やワンガラスソリューション(OGS)型であってもよい。
また、画像表示パネルは、タッチパネル機能をTFT−LCD内に内蔵したインセル型であっても、偏光板とカラーフィルタを設けたガラス基板の間にタッチパネル機能を内蔵したオンセル型であってもよい。
画像表示装置は、上述した画像表示装置構成用積層体を有するものであればよく、具体的には、該画像表示装置構成用積層体を備える液晶表示装置(LCD)、有機EL表示装置(OLED)、プラズマディスプレイ(PDP)及びエレクトロルミネッセンスディスプレイ(ELD)等を挙げることができる。
本願発明において、「X〜Y」(X,Yは任意の数字)と表現する場合、特にことわらない限り「X以上Y以下」の意と共に、「好ましくはXより大きい」或いは「好ましくはYより小さい」の意も包含する。
また、「X以上」(Xは任意の数字)或いは「Y以下」(Yは任意の数字)と表現した場合、「Xより大きいことが好ましい」或いは「Y未満であることが好ましい」旨の意図も包含する。
ベースとなる熱可塑性樹脂として、エチレン−ブテンランダム共重合体(密度:870kg/m3、融点:55℃、MFR(190℃、21.18N):35g/10min)を900g、シラン変性エチレン−オクテンランダム共重合体(密度:868kg/m3、融点:54℃、MFR(190℃、21.18N):1.7g/10min)を100g、架橋剤として、イソボルニルメタクリレートを30g、1,10−デカンジオールジメタクリレートを20g、光架橋開始剤として2,4,6−トリメチルベンゾフェノンと4−メチルベンゾフェノンの混合物を30g混合して、樹脂組成物1を作製した。樹脂組成物1の融点は55℃であった。
これを、23℃、50%RHで12時間養生した後、恒温槽を用いて80℃、30分の熱処理を施すことで光学フィルム1を得た。
光学フィルム1の組成及び製造条件を表1に、物性評価を表2に示す。
実施例1で得られた樹脂フィルム1から、両側の離型PETフィルムを剥離した後、1.35倍に縦延伸し、さらに、実施例1と同様の方法で、高圧水銀ランプを用いて10J/cm2のUVを冷却しながら照射させ、もう1度フィルムの両面に離型PETフィルムを被覆した。これを、23℃、50%RHで12時間養生した後、恒温槽を用いて80℃、30分の熱処理を施すことで光学フィルム2を得た。
光学フィルム2の組成及び製造条件を表1に、物性評価を表2に示す。
ベースとなる熱可塑性樹脂として、エチレン−ブテンランダム共重合体を900g、シラン変性エチレン−オクテンランダム共重合体を100g、架橋剤として、イソボルニルメタクリレートを30g、1,10−デカンジオールジメタクリレートを20g、光架橋開始剤として2,4,6−トリメチルベンゾフェノンと4−メチルベンゾフェノンの混合物を60g混合して、樹脂組成物2を作製した。樹脂組成物2の融点は55℃であった。
光学フィルム3の組成及び製造条件を表1に、物性評価を表2に示す。
実施例3で得られた樹脂フィルム2から、両側のPETフィルムを剥離したのち、25℃にて1.25倍に縦延伸し、さらに実施例1と同様の方法で、高圧水銀ランプを用いて10J/cm2のUVを冷却しながら照射し、もう1度フィルムの両面に、離型PETフィルムを被覆することで光学フィルム4を得た。
なお、UV照射後の熱処理は行わなかった。光学フィルム4の組成及び製造条件を表1に、物性評価を表2に示す。
2−エチルヘキシルアクリレート77質量部、酢酸ビニル19質量部、アクリル酸4質量部をランダム共重合してなるアクリル酸エステル共重合体(重量平均分子量(Mw):40万)1kgに対して、架橋剤として1,10−デカンジオールジメタクリレートを20g、光架橋開始剤として2,4,6−トリメチルベンゾフェノンと4−メチルベンゾフェノンの混合物を15g混合して、樹脂組成物3を作製した。
光学フィルム5の組成及び製造条件を表1に、物性評価を表2に示す。
実施例1で樹脂フィルム1から、両面の離型PETフィルムを剥離した後、25℃にて1.2倍に縦延伸し、ソーダライムガラス(0.5mm厚)に両端をテープで固定して貼り付け、フィルムの片面を、離型PETフィルム(三菱樹脂社製、ダイアホイルMRF75、厚さ:75μm)で被覆した。これを光学フィルム6とした。
光学フィルム6の組成及び製造条件を表1に、物性評価を表2に示す。
上記実施例及び比較例で得た光学フィルムについて、次のように物性評価した。
実施例・比較例で得た光学フィルムの両面あるいは片面の離型PETフィルムを剥離し、該光学フィルムを、ソーダライムガラス(0.5mm厚)とCOPフィルム(日本ゼオン社製、ゼオノアフィルムZF14、0.1mm厚)との間に挟み、ハンドロール貼合を行って試験サンプルを作製した。
この試験サンプルについて、ヘーズメーター(日本電色工業社製NDH5000)を用いて、JIS K7136に準拠して、光学フィルムのヘーズ値を測定した。
ヘーズ測定で作製した試験サンプル(ガラス/光学フィルム/COPフィルム)を使用し、位相差測定装置(王子計測機器社製、KOBRA−WR)を用いて、室温での波長586.4nmにおける光学フィルムの面内位相差R0を測定した。
同じくヘーズ測定で作製した試験サンプル(ガラス/光学フィルム/COPフィルム)を使用し、100℃に設定された熱風オーブンに当該試験サンプルを30分間投入し、取り出したサンプルを23℃、50%RHで1時間養生し、面内位相差R0測定の際と同様の方法で、波長586.4nmにおける100℃で30分間加熱後の光学フィルムの面内位相差R0(h)を測定した。面内位相差の耐熱性については下記基準で評価した。
◎:R0とR0(h)の比(R0(h)/R0)が0.90以上。
○:R0とR0(h)の比(R0(h)/R0)が0.80以上0.90未満。
×:R0とR0(h)の比(R0(h)/R0)が0.80未満。
液晶ディスプレイの偏光軸とのなす角が45°となるように、上記耐熱性評価後の光学フィルムサンプルを配置した。さらに、液晶ディスプレイの偏光軸とのなす角が90°となるように偏光板を配置した。その際に偏光板側から見える液晶ディスプレイの見え方を下記の基準で評価した。
○:輝度がほとんど低下せず、ディスプレイの表示がはっきりと見える。
×:輝度が著しく低下し、ディスプレイの表示がほとんど見えない。
実施例・比較例で得た光学フィルムの両面或いは片面の離型フィルムを剥離し、該光学フィルムを約0.4g分採取し、予め質量(X)を測定したSUSメッシュ(#200)で袋状に包み、袋の口を折って閉じて、この包みの質量(Y)を測定した。その後、130℃で加熱還流させたトルエン50mL中に包みを8時間浸漬させたのち、取り出して80℃で8時間真空乾燥し、付着しているトルエンを蒸発させ、乾燥した包みの質量(Z)を測定し、求めた質量を下記式に代入して、熱可塑性樹脂の光架橋反応物についてのゲル分率を求めた。結果は表2に示した。
ゲル分率[%]=[(Z−X)/(Y−X)]×100
一方、比較例1で作製したシートは、延伸配向後に光照射を行っていないため、延伸配向による位相差が固定化されておらず、熱可塑性樹脂組成物の耐熱温度以上では延伸配向が緩和されるため、偏光部材を通して液晶ディスプレイを見た場合の視認性が得られないものであった。
Claims (3)
- 光学的位相差を有する光学フィルムの製造方法であって、
結晶性を有し、融点(Tm)が100℃未満である熱可塑性樹脂、又は、非晶性であり、ガラス転移温度(Tg)が100℃未満である熱可塑性樹脂を、樹脂成分のうち最も多く(質量%)含有する樹脂組成物をシート状に成形する成形工程、前記成形工程で得られたシートを1軸又は2軸に延伸することにより、分子鎖を配向させて光学的位相差を生じさせる位相差付与工程、及び、前記位相差付与工程で得られたシートを、前記熱可塑性樹脂の融点又はガラス転移温度より低温に冷却しながら光照射して光架橋させることにより、前記光学的位相差を固定化させる位相差固定工程を備えた、光学フィルムの製造方法。 - 前記位相差固定工程により得られた光学フィルムの、波長586.4nmにおける室温での面内位相差R0が50nm以上350nm以下であり、かつ、当該面内位相差R0と、100℃で30分間加熱後の波長586.4nmにおける面内位相差R0(h)との比(R0(h)/R0)が0.80以上であることを特徴とする請求項1に記載の光学フィルムの製造方法。
- 前記位相差固定工程後、光学フィルムを60〜200℃の環境下に置いて熱処理を実施する熱処理工程を備えた請求項1または2に記載の光学フィルムの製造方法。
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