TWI693021B - 焙煎香氣回收物之製造方法 - Google Patents
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Abstract
本發明之課題為效率良好地製造焙煎香氣的再現性高,且可藉由添加至食品中而賦予增強具有厚度或濃郁感等之焙煎香氣/香味之焙煎香氣回收物。
本發明之解決手段為將包含焙煎香氣的蒸氣通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中。
Description
本發明係關於焙煎香氣回收物之製造方法。
在決定對食品之嗜好性上,食品之氣味係最重要的要素之一。因此,以引出芬芳的氣味而謀求提升對食品之嗜好性為目的,常會施行焙煎。舉例而言,屬於代表性的嗜好飲料之一的咖啡,在咖啡的生豆(Green Beans)之狀態下只是帶有青澀的氣味,但藉由將咖啡的生豆進行焙煎,則會變得呈現出所謂的咖啡之獨特的氣味(芳香)。自焙煎咖啡豆中已鑑定出約800種揮發性香氣成分,但由於此等香氣成分的組成係依焙煎的程度(加熱溫度及時間)而有所變化,因而即便是相同的材料,亦可藉由焙煎的程度而引出各式各樣的氣味。
如此,藉由實施焙煎可形成芬芳美好的氣味,此氣味係在使食品的嗜好性提升上產生重大影響。因此,對於可對目標食品賦予藉由焙煎所形成之芬芳的氣味之香料係寄予強烈的關心。
但是,一般而言,將天然原料進行蒸餾所得
到之香氣回收物,相較於在天然原料中加入水並進行萃取所得到之萃取物而言,係包含較多香氣成分,藉由添加至食品等中,可得到經強化、改善香氣之高品質的製品,因而已被廣泛利用。
因此,以對目標食品賦予藉由將食品素材進行焙煎所形成之香氣(以下,稱為「焙煎香氣」)而使對該食品之嗜好性提升為目的,期待開發出盡可能忠實地再現焙煎香氣之焙煎香氣的再現性高之焙煎香氣回收物。
習知以來,為了回收經焙煎之食品(焙煎原料)中所包含之香氣成分,已報告有各種方法。若列舉該等方法中之一部份,則例如有下列者:液狀食品中之香氣成分之回收方法,其係將嗜好飲料等液狀食品中之香氣成分回收至液體狀態或超臨界狀態的二氧化碳中,接著使該液體狀態或超臨界狀態的二氧化碳發生氣化,並接觸在乙醇及10重量%以上的水之混合物中混合有0~70重量%的甘油之吸收液或由水及0.1~70重量%的甘油所組成之吸收液,將前述二氧化碳中之香氣成分回收至前述吸收液中(專利文獻1);固體食品中之香氣成分之回收方法,其係使焙煎咖啡豆等固體食品中之香氣成分溶解/轉移至液體狀態或超臨界狀態的二氧化碳中,接著使所得到之含有香氣成分之二氧化碳發生氣化後,接觸在水或乙醇或此等之混合物中混合有0~70重量%的甘油之吸收液,而使前述二氧化碳中之香氣成分吸收至該吸收液中(專利文獻2);香料組成物之製造方法,其係將藉由對被加熱原料
以使該被加熱原料之至少一部份燒焦之方式於氧存在環境中進行加熱所發出之香氣成分捕集至捕集液中(專利文獻3);調製沖泡飲料濃縮物之方法,其特徵為包含下述步驟:將約10至約70%的植物性固體風味源混合在約30至約90%的非水性液體中而形成混合物的步驟、及對前述混合物進行處理使前述植物性固體風味源的平均粒子尺寸降低至約未滿50微米而得到前述沖泡飲料濃縮物的步驟(專利文獻4);茶類萃取物之製造方法,其係(i)藉由水蒸氣蒸餾法自茶類原料回收香氣、(ii)對蒸餾殘渣進行酵素處理而得到酵素處理萃取物、(iii)將步驟(ii)所得到之酵素處理萃取物及步驟(i)所得到之回收香進行混合(專利文獻5)等。
[專利文獻1]日本專利特開平6-133725號公報
[專利文獻2]日本專利特開平6-133726號公報
[專利文獻3]日本專利特開平8-291298號公報
[專利文獻4]日本專利特表2014-526247號公報
[專利文獻5]日本專利特開2011-182673號公報
然而,藉由習知技術所得到之焙煎香氣回收物,特別是在厚度或濃郁感等之方面,難謂充分地再現焙煎原料(茶類等)所呈現之焙煎香氣/香味,遂謀求進一步的改善。
於是,本發明之課題為提供效率良好地製造焙煎香氣的再現性高,且可藉由添加至食品中而賦予增強具有厚度或濃郁感等之焙煎香氣/香味之焙煎香氣回收物之方法。
本發明者等人為了解決上述課題而進行各種檢討,結果發現藉由將包含焙煎香氣的蒸氣(氣體)通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,可效率良好地得到焙煎香氣的再現性高,且可賦予增強具有厚度或濃郁感等之焙煎香氣之焙煎香氣回收物,遂完成本發明。
即,本發明係焙煎香氣回收物之製造方法,其特徵為包含下述步驟:將水蒸氣及/或惰性氣體送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出的步驟、及藉由將包含前述焙煎香氣之至少一部份的蒸氣通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,使前述蒸氣中包含之焙煎香氣回收至前述鹼性之水混溶性醇水溶液中的步驟。
此外,本發明係焙煎香氣回收物之製造方法,其特徵為包含下述步驟:將水蒸氣送至焙煎原料,使
包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出,接著將前述蒸氣冷凝液化,得到第一香氣回收物的步驟、藉由將包含未回收至前述第一香氣回收物之剩餘之焙煎香氣的蒸氣進一步通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,得到第二香氣回收物的步驟、及混合前述第一及第二香氣回收物的步驟。
再者,本發明係焙煎香氣回收物之製造方法,其特徵為包含下述步驟:將水蒸氣送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出,接著將前述蒸氣冷凝液化,得到第一香氣回收物的步驟、藉由將包含未回收至前述第一香氣回收物之剩餘之焙煎香氣的蒸氣進一步通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,得到第二香氣回收物的步驟、於前述焙煎原料中加入水或水混溶性醇水溶液進行萃取得到萃取液的步驟、及混合前述第一及第二香氣回收物以及前述萃取液的步驟。
根據本發明之製造方法,可效率良好地製造焙煎原料所呈現之焙煎香氣的再現性優異之焙煎香氣回收物。此外,藉由本發明之製造方法所得到之焙煎香氣回收物可藉由摻合至食品中,而相較於摻合藉由習知的方法所得到之焙煎香氣回收物之情況而言,更進一步增強焙煎香氣/香味的厚度、及濃郁感,且可應用於茶系飲料等廣泛的食品中。
特定而言,在將藉由本發明之製造方法所得到之焙煎香氣回收物摻合至綠茶或烏龍茶等茶系飲料中之情況,係在可賦予現泡的焙煎茶所具有之新鮮芬芳的香氣、及富有令人感受到濃郁感的飽滿度之厚重的香氣之同時,亦可抑制沉澱生成。
再者,本發明之製造方法可將習知被排出/廢棄於香氣成分之捕集裝置外之揮發性高的香氣進行回收利用,因而係發揮出就成本面而言亦有利之產業上極優異的效果。
以下,針對本發明進一步詳細地進行說明。
首先,針對本發明之第一實施形態所涉及之焙煎香氣回收物之製造方法進行說明。本發明之第一實施形態所涉及之焙煎香氣回收物之製造方法係包含下述步驟:將水蒸氣及/或惰性氣體送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出的步驟、及藉由將包含前述焙煎香氣之至少一部份的蒸氣通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,使前述蒸氣中包含之焙煎香氣回收至前述鹼性之水混溶性醇水溶液中的步驟。
在本實施形態中,首先,將水蒸氣及/或惰性氣體送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出。此處,作為前述焙煎原料,只要是可藉由施行焙煎或焙燒等加熱處理而提高嗜好性之賦予有香氣之天然原料,即無特別限定,一般而言,可列舉例如咖
啡、茶類(綠茶、焙茶、番茶、釜炒茶、烏龍茶、紅茶、中國茶、玄米茶、麥茶、薏苡茶、玄米茶、蕎麥茶、決明子茶、紅瑪黛茶(black mate)、綠瑪黛茶(green mate)等)、穀物類(焙煎大麥、焙煎麥芽、焙煎薏苡、焙煎米、焙煎玄米、焙煎發芽米、焙煎蕎麥的果實、焙煎玉米、炒芝麻、焙煎藜麥、焙煎莧、焙煎黍、焙煎稗、焙煎小米、焙煎大豆等)、香草類(薰衣草、紫蘇、茉莉、鼠尾草、牛至、佛手柑、啤酒花、檸檬香蜂草、洋甘菊、迷迭香、百里香、薄荷、芫荽等)、果實/蔬菜類(蘋果、甘薯、馬鈴薯等)、堅果類(核桃、栗子、花生等)、水產物(柴魚片、魷魚乾、甲殼類等)。此等之中,特定而言,較佳可例示綠茶、烏龍茶、紅茶、麥茶、焙煎薏苡、焙煎玄米、焙煎麥芽、咖啡。綠茶係經入火操作而作成製茶,而藉由此入火可形成芬芳的香氣,變得散發出調和有綠葉之氣味及焙燒香的綠茶之香氣。另外,作為可使用於咖啡中之原料生豆,阿拉比卡(Arabica)種、賴比瑞卡(Liberica)種、羅布斯塔(Robusta)種等皆可,無論其種類、產地,巴西、哥倫比亞、印度尼西亞等任何產地之咖啡豆皆可使用。此外,咖啡豆可僅單獨使用1種豆類,又亦可摻混使用2種以上的豆類。
此等焙煎原料,雖然依焙煎的程度而有所不同,但通常藉由焙煎,糖質、胺基酸及其他成分等會因加熱而引起梅納反應(Maillard reaction)等,便形成美好芬芳的焙煎香氣。另一方面,伴隨著焙煎香氣的生成,係
生成甲酸、醋酸、丙酸、酪酸、纈草酸、異纈草酸等有機酸。此等之中,雖然醋酸及甲酸亦為香氣成分之一部份,但若大量存在,則會在對焙煎香氣給予潮濕的不良影響之同時,亦成為萃取液之pH降低、保存所引發之風味劣化的原因。焙煎香氣中所包含之成分,依焙煎原料的種類或焙煎的程度等,其含有平衡係有所不同,其結果,焙煎原料係各自形成富有特徵之焙煎香氣。
前述焙煎原料可為藉由任何焙煎方法所得到者,一般而言,可藉由使用在施行焙煎或焙燒時通常使用之裝置,對天然原料實施符合嗜好的焙煎或焙燒而得到。舉例而言,若取咖啡為例,可使用咖啡烘烤爐等依常法將咖啡生豆進行焙煎。舉例而言,將咖啡生豆投入旋轉滾筒的內部,一面旋轉攪拌此旋轉滾筒,一面自下方以氣體燃燒器等進行加熱而焙煎咖啡生豆。焙煎的程度只要是可供通常飲用乃至食用之程度的焙煎,則任何範圍內皆可。另外,前述焙煎原料亦可藉由購入經焙煎之市售品而取得。
前述焙煎原料之中,特定而言,若塊狀者係在送入水蒸氣及/或惰性氣體前事先加以粉碎,則焙煎香氣成分的回收效率會提高,因而較佳係在焙煎後加以粉碎。在此情況,針對粉碎方法並無特別限制,任何粉碎方法、又且粉碎粒度皆可採用,粉碎裝置亦無特別限定。然而,藉由採用可在未與外部氣體接觸之情形下,於惰性氣體中適宜進行冷卻並以短時間進行粉碎之裝置,可防止焙煎香氣的飛散,因而更佳。
藉由將水蒸氣及/或惰性氣體送至焙煎原料,係使該焙煎原料所呈現之焙煎香氣連同水蒸氣及/或惰性氣體餾出。作為前述惰性氣體,可例示氮、氬、氦、二氧化碳(碳酸氣體)等。
在將水蒸氣及/或惰性氣體送至前述焙煎原料之情況,較佳係事先將焙煎原料加熱至焙煎香氣容易自前述焙煎原料蒸發出之溫度(通常為40~130℃),使其成為可強烈感受到焙煎香氣之狀態。藉此,可得到焙煎香氣的再現性更進一步提高之焙煎香氣回收物。
此外,就使焙煎香氣容易蒸發而言,較佳係在將水蒸氣及/或惰性氣體送至前述焙煎原料前,預先將該焙煎原料以溶媒(水、抗壞血酸鈉水溶液等)濕潤。進行濕潤時之條件(溫度、時間)係依焙煎原料的種類等而有所不同,而在焙煎原料為茶葉之情況,較佳係於5~60℃之溫度施行3~120分鐘。
此外,從使焙煎香氣良好地蒸發之方面而言,送入水蒸氣及/或惰性氣體係在較佳為5~130℃,更佳為70~105℃,再佳為90~105℃之溫度條件下施行。
接著,藉由將包含前述焙煎香氣之至少一部份的蒸氣通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,使前述蒸氣中包含之焙煎香氣回收至前述鹼性之水混溶性醇水溶液中。藉此,可得到捕捉有包含習知技術中回收困難的焙煎香氣成分之焙煎香氣之本發明之焙煎香氣回收物。
在將前述蒸氣通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中之情況,從焙煎香氣的回收效率之方面而言,係在將該鹼性之水混溶性醇水溶液的溫度設定於較佳為-5~60℃,更佳為0~35℃,再佳為0~25℃之溫度條件下施行。
作為前述鹼性之水混溶性醇水溶液,可例示選自乙醇、甘油、丙二醇、山梨糖醇、麥芽糖醇、還原水水飴、葡萄糖、果糖、蔗糖、麥芽糖、液糖、及水飴中之至少1種的水溶液。此等之中,特定而言,甘油的水溶液就捕集焙煎香氣之能力,特別是捕捉焙煎之銳利的香氣之方面而言實屬優異,係較佳。
前述鹼性之水混溶性醇水溶液之pH通常係設定於7.5~13.0之範圍,較佳係設定於8.5~12.5,更佳係設定於9~12之範圍。若為7.5~13.0之範圍外的pH,則會有變得無法充分地捕集焙煎香氣之疑慮。
前述鹼性之水混溶性醇水溶液之該醇濃度係依該水混溶性醇的種類而有所不同,舉例而言,在該醇為甘油之情況,甘油濃度較佳為15~50質量%,更佳為20~35質量%。若為15~50質量%之範圍外的濃度,則會有變得無法充分地捕集焙煎香氣之疑慮。
其次,針對本發明之第二實施形態所涉及之焙煎香氣回收物之製造方法進行說明。本發明之第二實施形態所涉及之焙煎香氣回收物之製造方法係包含下述步驟:將水蒸氣送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出
之焙煎香氣的蒸氣餾出,接著將前述蒸氣冷凝液化,得到第一香氣回收物的步驟、藉由將包含未回收至前述第一香氣回收物之剩餘之焙煎香氣的蒸氣進一步通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,得到第二香氣回收物的步驟、及混合前述第一及第二香氣回收物的步驟。
在本實施形態中,將水蒸氣送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出之方面係與第一實施形態基本上相同,但將該蒸氣進行萃取後,進行冷凝液化,得到第一香氣回收物之方面係與第一實施形態不同。即,本實施形態中,首先,對焙煎原料施行水蒸氣蒸餾,得到屬於餾出液的第一香氣回收物。在此情況,可採用加壓水蒸氣蒸餾、常壓水蒸氣蒸餾、減壓水蒸氣蒸餾、氣-液多段式交流接觸蒸餾(旋轉錐狀管柱)等方法。此外,水蒸氣蒸餾之方式係批次式、連續式皆可。舉例而言,在使用常壓水蒸氣蒸餾之方法中,可藉由自裝有焙煎原料之水蒸氣蒸餾釜的底部吹入水蒸氣,並以連接至上部的餾出側之冷卻器將餾出蒸氣進行冷卻,而得到屬於包含焙煎香氣之餾出液的第一香氣回收物。
在將水蒸氣送至前述焙煎原料時,若在氮氣等惰性氣體及/或維生素C等抗氧化劑之存在下施行,則可有效地防止焙煎香氣成分之加熱所引發之劣化,故而較適當。
自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣,隨著送入水蒸氣,焙煎香氣的餾出係逐漸變少。應在何時終止水蒸
氣的送入,只要一面參考數次的試行結果,一面考慮經濟性等而決定即可。
接著,藉由將包含未回收至前述第一香氣回收物之剩餘之焙煎香氣的蒸氣進一步通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,得到第二香氣回收物。藉此,可捕捉未藉由冷凝液化回收至前述第一香氣回收物而散逸之焙煎香氣。此焙煎香氣在使用習知的香氣成分之捕集裝置之技術中係被排出/廢棄於該裝置外,但本發明亦將此種習知被排出/廢棄,從而捕捉困難的焙煎香氣進行回收。
對於將前述蒸氣通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,舉例而言,只要藉由事先透過流出管將填充有鹼性之水混溶性醇水溶液之捕集阱連接至前述第一香氣回收物之捕集容器的上部,使送至前述捕集容器之蒸氣自其上部導出至外部,並導入前述捕集阱中而施行即可。
藉由混合前述第一及第二香氣回收物,可得到捕捉有包含習知技術中回收困難的焙煎香氣成分之焙煎香氣且焙煎香氣的再現性優異之本發明之焙煎香氣回收物。
其次,針對本發明之第三實施形態所涉及之焙煎香氣回收物之製造方法進行說明。本發明之第三實施形態所涉及之焙煎香氣回收物之製造方法係包含下述步驟:將水蒸氣送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出,接著將前述蒸氣冷凝液化,得到第一香氣回收物的步驟、藉由將包含未回收至前述第一香
氣回收物之剩餘之焙煎香氣的蒸氣進一步通氣至鹼性之水混溶性醇水溶液中,得到第二香氣回收物的步驟、於前述焙煎原料中加入水或水混溶性醇水溶液進行萃取得到萃取液的步驟、及混合前述第一及第二香氣回收物以及前述萃取液的步驟。
在本實施形態中,針對得到第一香氣回收物的步驟、及得到第二香氣回收物的步驟,係與第二實施形態基本上相同。本實施形態與第二實施形態之主要差異係在於本實施形態中係附加於前述焙煎原料中加入水或水混溶性醇水溶液進行萃取得到萃取液的步驟之方面。其結果,可得到相較於第二實施形態所得到之焙煎香氣回收物而言,經強化/賦予焙煎的香味之焙煎香氣回收物。
於前述焙煎原料中加入水或水混溶性醇水溶液進行萃取得到萃取液的步驟中,作為該焙煎原料,通常使用得到第一香氣回收物時所使用之焙煎原料的殘渣,但亦可使用全新的焙煎原料,而並非該殘渣。
本步驟中,進行萃取時之條件並無一定限定,較佳係例如對前述殘渣加入1~30倍量的水、或水混溶性醇水溶液,於10~100℃之範圍的溫度施行5分鐘~5小時的萃取,過濾後,冷卻至30℃以下。
前述過濾係使用濾紙、賽綸(saran)、法蘭絨,施行不溶成分等的去除,此時,亦可併用過濾助劑,可列舉例如矽藻土、酸性白土、活性白土、滑石類、黏土、沸石、粉末纖維素等,但並不限定於此等。再者,作
為與過濾不同的手段,以離心分離施行雜質的去除亦屬有效,單獨或與過濾併用皆可。
最後,藉由混合前述第一及第二香氣回收物以及前述萃取液,可得到捕捉有包含習知技術中回收困難的焙煎香氣成分之焙煎香氣且焙煎香氣的再現性優異之焙煎香氣回收物。
藉由以上製造方法所得到之本發明之焙煎香氣回收物亦可依原樣以水溶液形態之形式使用,但亦可依所期望於該萃取物中添加糊精、加工澱粉、環糊精、阿拉伯膠等賦形劑而作成糊狀,此外,亦可藉由採用噴霧乾燥、真空乾燥、凍結乾燥等適宜的乾燥手段進行乾燥而作成粉末狀。
本發明之焙煎香氣回收物可藉由添加至各種食品中而賦予增強焙煎香氣。作為添加本發明之焙煎香氣回收物之對象的食品,只要是需要賦予增強焙煎香氣之食品,即無限定,除了各種飲料之外,可列舉冰淇淋、果汁雪泥等冷凍甜品類;果凍、布丁、羊羹等甜點類;餅乾、蛋糕、巧克力、口香糖、饅頭等糕點類;點心麵包、主食麵包等麵包類;果醬類、檸檬汽水、錠劑、錠型糖果等。針對前述焙煎香氣回收物的添加量,只要考慮食品的種類、所期望之焙煎香氣、香味的程度等而適宜決定即可。
以下,藉由實施例及比較例,進一步具體地
說明本發明,但本發明並不限定於以下實施例。
於容量3L的附套管之玻璃管柱中,裝入焙茶葉400g,由該管柱的上部注入將0.8g抗壞血酸鈉溶解於軟水120g中而成之溶液,將茶葉濕潤,於95℃保持50分鐘後,由該管柱下部吹入氮氣及100℃的水蒸氣。將包含通過該管柱之香氣的水蒸氣自該管柱上部藉由玻璃配管導向水冷式冷凝器,進行冷凝,導向安裝於該冷凝器的下部之分液漏斗型分離器,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(比較品1)。
另一方面,未藉由水冷式冷凝器回收之香氣係由設於分液漏斗型分離器的上部之通氣口經由矽管導向填充有30質量%甘油水溶液(pH 12.0)80g之甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 12.0,溫度20℃),得到香氣回收物80g(發明品1)。
其次,量取200g的比較品1、26.6g的發明品1,進行混合,得到pH經調整成5.0之混合物226g(發明品2,pH 5.0,Bx 3.35°)。
針對發明品1、2及比較品1之香氣,由5位訓練良好的評判員施行官能評估。將所得到之評估結果示於表1。
如表1所示,比較品1係經評估為前段、中段甘甜,具有輕快的香氣之焙茶之氣味。另一方面,經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品1,其本身雖然為平衡較差的茶之香氣,但具有富有特點之獨特的氣味。此外,於比較品1中加入發明品1而成之發明品2係經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了焙茶的甘甜、輕快以外,尚富有厚度之氣味。
購入市售的寶特瓶裝焙茶飲料(參考品1),於其中添加5質量%的實施例1所得到之發明品1、2及比較品1,針對添加有各物者,由5位訓練良好的評判員施行官能評估。將所得到之評估結果示於表2。
如表2所示,屬於市售品的參考品1係經評估為富有焙茶之氣味但勁道較弱、溫和的香氣、香味,相對於此,添加有比較品1者係經評估為經賦予焙茶之甘甜、輕快的香氣。另一方面,添加有前述經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品1者係具有對焙茶之氣味賦予些微重度及勁道而成之香氣、香味。此外,添加有發明品2者係經評估為在賦予焙茶的甘甜、輕快之同時,亦使整體的厚度增加,富有飲用口感之香氣、香味。
從而,可確認發明品1及2皆可對市售的焙茶飲料賦予焙茶的重度或厚度,並可賦予習知的香氣回收品(比較品1)所無法得到之特性。
除了使用綠茶葉400g代替實施例1之焙茶葉400g之外,藉由與實施例1相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(比較品2)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品3)。
其次,量取200g的比較品2、26.6g的發明品3,進
行混合,得到pH經調整成5.0之混合物226g(發明品4,pH 5.0,Bx 3.54°)。
除了使用烏龍茶葉400g代替實施例1之茶葉400g之外,藉由與實施例1相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(比較品3)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品5)。
其次,量取200g的比較品3、26.6g的發明品5,進行混合,得到pH經調整成5.0之混合物226g(發明品6,pH 5.0,Bx 3.48°)。
除了使用麥茶葉400g代替實施例1之茶葉400g之外,藉由與實施例1相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(比較品4)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品7)。
其次,量取200g的比較品4、26.6g的發明品7,進行混合,得到pH經調整成5.0之混合物226g(發明品8,pH 5.0,Bx 4.30°)。
除了使用咖啡豆500g代替實施例1之茶葉400g之外,藉由與實施例1相同的方法,得到經冷凝液化之香氣
回收物750g(比較品5)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物100g(發明品9)。
其次,量取250g的比較品5、33.3g的發明品9,進行混合,得到pH經調整成5.0之混合物283g(發明品10,pH 5.0,Bx 4.06°)。
針對發明品3~10及比較品2~5之香氣,由5位訓練良好的評判員施行官能評估。將所得到之評估結果示於表3。
如表3所示,關於綠茶,比較品2係經評估為新鮮且清爽的綠茶之氣味。另一方面,經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品3,其本身雖然為平衡較差的綠茶之香氣,但具有富有特點之獨特的氣味。此外,於比較品2中加入發明品3而成之發明品4係經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了綠茶的新鮮、清爽以外,尚富有經焙煎之茶葉的厚度之氣味。
此外,關於烏龍茶,比較品3係經評估為淡泊且清爽的烏龍茶之氣味。另一方面,經甘油-鹼捕集阱所捕集之
發明品5,其本身雖然為平衡較差的烏龍茶之香氣,但具有富有特點之獨特的氣味。此外,於比較品3中加入發明品5而成之發明品6係經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了烏龍茶之清爽的氣味以外,尚富有令人感受到濃郁感的厚度之氣味。
此外,關於麥茶,比較品4係經評估為柔和的麥茶之氣味。另一方面,經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品7,其本身雖然為平衡較差的麥茶之香氣,但具有富有特點之獨特的氣味。此外,於比較品4中加入發明品7而成之發明品8係經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了麥茶之柔和的氣味以外,尚富有經焙煎之茶葉的芬芳及令人感受到濃郁感的厚度之氣味。
此外,關於咖啡,比較品5係經評估為現泡的咖啡之氣味。另一方面,經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品9,其本身雖然為平衡較差的咖啡之香氣,但具有富有特點之獨特的氣味。此外,於比較品5中加入發明品9而成之發明品10係經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了咖啡之現泡的氣味以外,尚富有焙煎咖啡豆之令人感受到濃郁感的厚度之氣味。
購入市售的寶特瓶裝綠茶飲料(參考品2),於其中添加5質量%的實施例2所得到之發明品3、4及比較品2,針對添加有各物者,由5位訓練良好的評判員施行官
能評估。此外,購入市售的寶特瓶裝烏龍茶飲料(參考品3),於其中添加5質量%的實施例3所得到之發明品5、6及比較品3,針對添加有各物者,施行相同的官能評估。此外,購入市售的寶特瓶裝麥茶飲料(參考品4),於其中添加5質量%的實施例4所得到之發明品7、8及比較品4,針對添加有各物者,施行相同的官能評估。將所得到之評估結果示於表4。此外,購入市售的寶特瓶裝咖啡飲料(參考品5),於其中添加5質量%的實施例5所得到之發明品9、10及比較品5,針對添加有各物者,施行相同的官能評估。將所得到之評估結果示於表4。
如表4所示,屬於市售品之綠茶飲料的參考品2係經評估為容易飲用但無特徵之香氣、香味,相對於此,添加有比較品2者係經評估為經賦予綠茶之新鮮且清爽的香氣、香味。另一方面,添加有經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品3者係具有對綠茶之氣味賦予些微重度及勁道而成之香氣、香味。此外,添加有發明品4者係經評估為在賦予綠茶之新鮮且清爽的香氣之同時,亦使經焙煎之茶葉的厚度增加,富有飲用口感之香氣、香味。
此外,屬於市售品之烏龍茶飲料的參考品3係經評估為容易飲用但無特徵之香氣、香味,相對於此,添加有比較品3者係經評估為經賦予烏龍茶之清爽的香氣之香氣、香味。另一方面,添加有經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品5者係具有對烏龍茶之氣味賦予些微重度及勁道而成之香氣、香味。此外,添加有發明品6者係經評估為在賦予烏龍茶的清爽之同時,亦使令人感受到濃郁感的厚度增加,富有飲用口感之香氣、香味。
此外,屬於市售品之麥茶飲料的參考品4係經評估為富有麥茶之氣味但勁道較弱、平板的香氣、香味,相對於此,添加有比較品4者係經評估為經賦予麥茶之柔和的香氣之香氣、香味。另一方面,添加有經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品7者係具有對麥茶之氣味賦予些微重度及勁道而成之香氣、香味。此外,添加有發明品8者係經評估為在賦予麥茶之柔和的氣味之同時,亦使令人感受到濃郁感的厚度增加,富有飲用口感之香氣、香味。
此外,屬於市售品之咖啡飲料的參考品5係經評估為富有咖啡之氣味但勁道較弱、平板的香氣、香味,相對於此,添加有比較品5者係經評估為經賦予咖啡之現泡的香氣之香氣、香味。另一方面,添加有經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品9者係具有對咖啡之現泡的氣味賦予些微重度及勁道而成之香氣、香味。此外,添加有發明品10者係經評估為在賦予咖啡之現泡的香氣之同時,亦使令人感受到濃郁感的厚度增加,富有飲用口感之香氣、香味。
從而,可確認發明品3及4皆可對市售的綠茶飲料賦予經焙煎之茶葉的重度或厚度,並可賦予習知的香氣回收品(比較品2)所無法得到之特性。此外,可確認發明品5及6皆可對市售的烏龍茶飲料賦予烏龍茶的重度或厚度,並可賦予習知的香氣回收品(比較品3)所無法得到之特性。此外,可確認發明品7及8皆可對市售的麥茶飲料賦予麥茶的重度或厚度,並可賦予習知的香氣回收品(比較品4)所無法得到之特性。此外,可確認發明品9及10皆可對市售的咖啡飲料賦予咖啡的重度或厚度,並可賦予習知的香氣回收品(比較品5)所無法得到之特性。
於容量3L的附套管之玻璃管柱中,裝入焙茶葉400g,由該管柱下部導入氮氣,將內部空氣進行置換後,由該管柱的上部注入將0.8g抗壞血酸鈉溶解於軟水120g中而成之溶液,將茶葉濕潤,由該管柱下部吹入100℃的水蒸氣。將包含通過該管柱之香氣的水蒸氣自該管柱上部藉由玻璃配管導向水冷式冷凝器,進行冷凝,導向安裝於該冷凝器的下部之分液漏斗型分離器,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(參考品6)。
另一方面,未藉由水冷式冷凝器回收之香氣係由設於分液漏斗型分離器的上部之通氣口經由矽管導向填充有30質量%甘油水溶液(pH 8.0)80g之甘油-鹼捕集阱(30
質量%甘油水溶液,pH 8.0,溫度25℃),得到香氣回收物80g(發明品11)。
施行前述操作後,停止水蒸氣的吹入,由管柱上部填充預先準備之將0.4g抗壞血酸鈉溶解於軟水2800g中而成之溶液(溫度55℃),保持35分鐘後,以25分鐘由管柱下部進行提取,得到萃取液2215g(參考品7,Bx 4.19°)。
其次,將參考品6、7及發明品11進行混合,得到混合物2895g(發明品12,pH 5.17,Bx 3.35°)。
除了使用甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 9.0,溫度25℃)代替實施例6之甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 8.0,溫度25℃)之外,藉由與實施例6相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(參考品8)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品13)及萃取液2205g(參考品9)。此外,將參考品8、9及發明品13進行混合,得到混合物2885g(發明品14,pH 5.17,Bx 3.35°)。
除了使用甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 10.0,溫度25℃)代替實施例6之甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 8.0,溫度25℃)之外,藉由與實施
例6相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(參考品10)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品15)及萃取液2210g(參考品11)。此外,將參考品10、11及發明品15進行混合,得到混合物2890g(發明品16,pH 5.17,Bx 3.35°)。
除了使用甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 11.0,溫度25℃)代替實施例6之甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 8.0,溫度25℃)之外,藉由與實施例6相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(參考品12)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品17)及萃取液2210g(參考品13)。此外,將參考品12、13及發明品13進行混合,得到混合物2890g(發明品18,pH 5.17,Bx 3.35°)。
除了使用甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 12.0,溫度25℃)代替實施例6之甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 8.0,溫度25℃)之外,藉由與實施例6相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(參考品14)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品19)及萃取液2210g(參考品15)。此外,將參考品14、15及發明品15進行混合,得到混合物
2890g(發明品20,pH 5.17,Bx 3.35°)。
除了使用甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 13.0,溫度25℃)代替實施例6之甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 8.0,溫度25℃)之外,藉由與實施例6相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(參考品16)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品21)及萃取液2210g(參考品17)。此外,將參考品16、17及發明品17進行混合,得到混合物2890g(發明品22,pH 5.17,Bx 3.35°)。
除了使用甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 7.0,溫度25℃)代替實施例6之甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 8.0,溫度25℃)之外,藉由與實施例6相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(參考品18)、經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(參考品19)及萃取液2210g(參考品20)。此外,量取參考品18、19、20之各半量並進行混合,得到混合物1445g(比較品6,pH 5.17,Bx 3.29°)。
將實施例6~11所得到之發明品12、14、16、18、
20、22以及比較品1、6加溫至60℃,由5名訓練良好的評判員對香氣香味施行官能評估。將所得到之評估結果示於表4。
如表5所示,發明品12及14係經評估為前段、中段、後段的平衡有所改善,除了焙茶的甘甜、輕快以外,尚富有厚度之氣味。此外,發明品16及18係經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了焙茶的甘甜、輕快以外,尚富有厚度之氣味。此外,發明品20係經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了焙茶的甘甜、輕快以外,尚賦予焙茶的烘烤感且使厚度增加之氣味,發明品22係經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了焙茶
的甘甜、輕快以外,尚強烈賦予焙茶的烘烤感且富有厚度之氣味。
另一方面,比較品1及6係經評估為前段、中段甘甜,具有輕快的香氣之焙茶之氣味,後段之香氣較弱,亦無法感受到厚度。
就結果而言,可確認使用經甘油-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物之發明品12、14、16、18、20、22係具有前段、中段、後段的平衡變得良好、經賦予厚度或烘烤感等習知品中所沒有的效果。
購入市售的寶特瓶裝焙茶飲料(參考品1),於其中添加5質量%的實施例6~11所得到之發明品12、14、16、18、20、22及比較品1、6,針對添加有各物者,由5位訓練良好的評判員施行官能評估。將所得到之評估結果示於表6。
如表6所示,屬於市售品的參考品1係經評估為富有焙茶之氣味但勁道較弱、溫和的香氣、香味,相對於此,添加有比較品1及6者係經評估為經賦予焙茶之甘甜、輕快的香氣。
另一方面,添加有經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品12、14者係具有在賦予焙茶的甘甜、輕快之同時,亦使整體的厚度些微增加,富有濃郁感及飲用口感之香氣、香味。此外,添加有發明品16、18者係經評估為在賦予焙茶的甘甜、輕快之同時,亦使整體的厚度增加,富有濃郁感及飲用口感之香氣、香味。此外,添加有發明品20、22者係具有經賦予焙茶的甘甜,經賦予焙茶的烘烤感,
厚重且富有濃郁感及飲用口感之香氣、香味。
從而,可確認發明品12、14、16、18、20、22可對市售的焙茶飲料賦予焙茶的重度或厚度、烘烤感,並可賦予習知的香氣回收品(比較品1、6)所無法得到之特性。
除了使用乙醇-鹼捕集阱(30質量%乙醇水溶液,pH 12.0,溫度25℃)代替實施例1之甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 12.0,溫度20℃)之外,藉由與實施例1相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(比較品7)、經乙醇-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品23)。其次,量取200g的比較品7、26.6g的發明品23,進行混合,得到pH經調整成5.0之混合物226g(發明品24,pH 5.0,Bx 3.30°)。
除了使用丙二醇-鹼捕集阱(30質量%乙醇水溶液,pH 12.0,溫度25℃)代替實施例1之甘油-鹼捕集阱(30質量%甘油水溶液,pH 12.0,溫度20℃)之外,藉由與實施例1相同的方法,得到經冷凝液化之香氣回收物600g(比較品8)、經乙醇-鹼捕集阱所捕集之香氣回收物80g(發明品25)。其次,量取200g的比較品8、26.6g的發明品25,進行混合,得到pH經調整成5.0之混合物226g
(發明品26,pH 5.0,Bx 3.41°)。
針對實施例1、12及13之發明品1、2、23、24、25、26及比較品1、7、8之香氣,由5位訓練良好的評判員施行官能評估。將所得到之評估結果示於表7。
如表7所示,比較品1係經評估為前段、中段甘甜,具有輕快的香氣之焙茶之氣味。另一方面,經甘油-鹼捕集阱所捕集之發明品1,其本身雖然為平衡較差的茶之香氣,但具有富有特點之獨特的氣味。此外,於比較品1中加入發明品1而成之發明品2係經評估為前段、中
段、後段的平衡良好,除了焙茶的甘甜、輕快以外,尚富有厚度之氣味。
其次,比較品7係與比較品1同樣地,經評估為前段、中段甘甜,具有輕快的香氣之焙茶之氣味。另一方面,經乙醇-鹼捕集阱所捕集之發明品23,其本身雖然為平衡較差的茶之香氣,但具有富有特點之獨特的氣味,而氣味的強度若與發明品1相比則稍微較弱。此外,於比較品7中加入發明品23而成之發明品24,雖然不及發明品2,但經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了焙茶的甘甜、輕快以外,尚富有厚度之氣味。
其次,比較品8係與比較品1同樣地,經評估為前段、中段甘甜,具有輕快的香氣之焙茶之氣味。另一方面,經丙二醇-鹼捕集阱所捕集之發明品25,其本身雖然為平衡較差的茶之香氣,但具有富有特點之獨特的氣味,而氣味的強度係大概為發明品1與發明品23之中間。此外,於比較品8中加入發明品25而成之發明品26,雖然不及發明品2,但經評估為前段、中段、後段的平衡良好,除了焙茶的甘甜、輕快以外,尚富有厚度之氣味。
Claims (6)
- 一種焙煎香氣回收物之製造方法,其特徵為包含下述步驟:將水蒸氣及/或惰性氣體送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出的步驟、及藉由將包含前述焙煎香氣之至少一部份的蒸氣通氣至pH為9~13之範圍的甘油水溶液中,使前述蒸氣中包含之焙煎香氣回收至前述甘油水溶液中的步驟。
- 一種焙煎香氣回收物之製造方法,其特徵為包含下述步驟:將水蒸氣送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出,接著將前述蒸氣冷凝液化,得到第一香氣回收物的步驟、藉由將包含未回收至前述第一香氣回收物之剩餘之焙煎香氣的蒸氣進一步通氣至pH為9~13之範圍的甘油水溶液中,得到第二香氣回收物的步驟、及混合前述第一及第二香氣回收物的步驟。
- 一種焙煎香氣回收物之製造方法,其特徵為包含下述步驟:將水蒸氣送至焙煎原料,使包含自該焙煎原料蒸發出之焙煎香氣的蒸氣餾出,接著將前述蒸氣冷凝液化,得到第一香氣回收物的步驟、藉由將包含未回收至前述第一香氣回收物之剩餘之焙煎香氣的蒸氣進一步通氣至pH為9~13之範圍的甘油水 溶液中,得到第二香氣回收物的步驟、於前述焙煎原料中加入水或水混溶性醇水溶液進行萃取得到萃取液的步驟、及混合前述第一及第二香氣回收物以及前述萃取液的步驟。
- 如請求項1~3中任一項之焙煎香氣回收物之製造方法,其中前述焙煎原料為綠茶、烏龍茶、紅茶、麥茶、焙煎薏苡、焙煎玄米、焙煎麥芽、或咖啡。
- 一種焙煎香氣回收物,其係藉由如請求項1~4中任一項之焙煎香氣回收物之製造方法而得。
- 一種賦予增強焙煎香氣之方法,其特徵為添加如請求項5之焙煎香氣回收物至食品。
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---|---|---|---|
JP2015108123A JP6355166B2 (ja) | 2015-05-28 | 2015-05-28 | 焙煎香気回収物の製造方法 |
JP2015-108123 | 2015-05-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
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