TWI691566B - 低介電性接著劑組成物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供一種接著劑組成物，不僅是與以往的聚醯亞胺、聚酯膜，與LCP等低極性樹脂基材、金屬基材亦具有高接著性，可獲得高焊料耐熱性，且低介電特性、適用期(pot life)性能亦優異。 一種接著劑組成物，含有溶劑可溶性樹脂，並滿足下列(1)～(4)：(1)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的相對介電常數(εc )為3.0以下；(2)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的介電正切(tanδ)為0.02以下；(3)以接著劑組成物貼合液晶聚合物膜與銅箔而成之疊層體的90°剝離強度為0.5N/mm以上；(4)溶劑可溶性樹脂之甲苯溶液(固體成分濃度20質量%)的溶液黏度比(溶液黏度ηB/溶液黏度ηB0)為0.5以上未達3.0，溶液黏度ηB0係溶劑可溶性樹脂剛溶解於甲苯時的於25℃之溶液黏度，溶液黏度ηB係溶劑可溶性樹脂溶解於甲苯並在5℃下靜置儲存7天後的於25℃之溶液黏度。

Description

低介電性接著劑組成物
本發明關於一種顯現低介電常數、低介電正切之接著劑組成物。更詳細而言，係關於一種用於接著樹脂基材與樹脂基材或金屬基材的接著劑組成物。特別是關於可撓性印刷電路板(以下簡稱為FPC)用接著劑組成物、及含有該接著劑組成物之表覆層膜、疊層板、附樹脂之銅箔及黏合片。
近年，伴隨印刷電路板中之傳輸信號的高速化，信號的高頻化正發展中。與此同時，對於FPC在高頻區域之低介電特性(低介電常數、低介電正切)的要求正日益增長。因應該等要求，作為FPC所使用之基材膜，有人提案以具有低介電特性之液晶聚合物(LCP)、對排聚苯乙烯(SPS)、聚苯硫醚(PPS)等基材膜替換以往的聚醯亞胺(PI)、聚對苯二甲酸乙二酯膜。 但，具有低介電特性之基材膜由於低極性的緣故，使用以往的環氧系接著劑或丙烯酸系接著劑時接著力弱，表覆層膜、疊層板等FPC用構件的製作困難。又，環氧系接著劑或丙烯酸系接著劑，低介電特性並不優異，會損害FPC的介電特性。 另一方面，聚烯烴樹脂已知具有低介電特性。因此，有人提出使用聚烯烴樹脂的FPC用接著劑組成物。例如，專利文獻1中提出了使用含羧基之聚烯烴系共聚物、芳香族乙烯基化合物聚合物嵌段與共軛二烯系化合物聚合物嵌段之嵌段共聚物、及環氧樹脂的熱反應性接著劑組成物。又，專利文獻2中提出了使用含羧基之苯乙烯彈性體與環氧樹脂的接著劑組成物。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本專利3621351號公報 [專利文獻2]WO2014/147903A1公報
[發明所欲解決之課題] 但，專利文獻1中雖有記述聚醯亞胺膜與SUS之接著性、焊料耐熱性，但並未提及介電特性，難以獲得與LCP等具有低介電特性之基材膜的接著性。又，專利文獻2中雖有記述介電特性、聚醯亞胺膜與銅箔之接著性，但並未提及與LCP等具有低介電特性之基材膜的接著性。
如此為了提高與如LCP之低極性基材膜的接著性，需提高接著劑組成物的極性，或提高凝聚力。但，一般而言若提高極性的話，接著劑本身的介電特性會降低。又，若為了提高凝聚力而使用結晶性樹脂的話，溶劑溶解性會降低，適用期(pot life)性能惡化。此處，適用期性能係指在主劑樹脂與交聯劑或硬化劑之2液摻合系接著劑中，主劑樹脂剛溶解於溶劑時(主劑清漆)或經過一定時間後的該主劑清漆的穩定性。
一般而言已知聚烯烴由於結晶性的緣故，在泛用溶劑之甲苯、甲乙酮溶劑中的適用期性能差，於低溫下會固化成果凍狀。因此，一般係利用脂肪族系烴、脂環族烴、鹵化烴予以溶解，但存在作業環境性、乾燥條件等的限制。
本發明為了解決上述課題而進行努力研究的結果，發現具有特定物性之接著劑組成物，不僅是與以往的聚醯亞胺膜，與習知技術所未預想之LCP等具有低介電特性之樹脂基材、銅箔等金屬基材的高接著性、及低介電特性、於低溫下之適用期性能優異，而完成了本發明。
亦即，本發明旨在提供一種對於聚醯亞胺、LCP等各種樹脂基材與金屬基材兩者具有良好接著性，且低介電特性、適用期性能亦優異的接著劑組成物。 [解決課題之手段]
一種接著劑組成物，含有溶劑可溶性樹脂，並滿足下列(1)～(4)。 (1)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的相對介電常數(εc )為3.0以下； (2)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的介電正切(tanδ)為0.02以下； (3)以接著劑組成物貼合液晶聚合物膜與銅箔而成之疊層體的90°剝離強度為0.5N/mm以上； (4)溶劑可溶性樹脂之甲苯溶液(固體成分濃度20質量%)的溶液黏度比(溶液黏度ηB/溶液黏度ηB0)為0.5以上未達3.0； 溶液黏度ηB0：溶劑可溶性樹脂剛溶解於甲苯時的於25℃之溶液黏度； 溶液黏度ηB：溶劑可溶性樹脂溶解於甲苯並在5℃下靜置儲存7天後的於25℃之溶液黏度。
一種接著片或疊層體，含有前述接著劑組成物。
一種印刷電路板，包含前述疊層體作為構成要素。 [發明之效果]
本發明之接著劑組成物含有溶劑可溶性樹脂，並滿足：(1)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的相對介電常數(εc )為3.0以下，(2)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的介電正切(tanδ)為0.02以下，(3)以接著劑組成物貼合液晶聚合物(LCP)膜與銅箔而成之疊層體的90°剝離強度為0.5N/mm以上，(4)溶劑可溶性樹脂之甲苯溶液(固體成分濃度20質量%)的溶液黏度比[(溶劑可溶性樹脂溶解於甲苯，並在5℃下靜置儲存7天後的於25℃之溶液黏度ηB)/(溶劑可溶性樹脂剛溶解於甲苯時的於25℃之溶液黏度ηB0)]為0.5以上未達3.0；因而不僅是與以往的聚醯亞胺、聚酯膜，與習知技術所未預想之LCP膜等低極性樹脂基材、金屬基材亦具有高接著性，且低介電特性、適用期性能優異。
以下，針對本發明之實施形態進行詳細說明。本發明之接著劑組成物含有溶劑可溶性樹脂，並滿足下列要件(1)～(4)。
＜溶劑可溶性樹脂＞ 本發明所使用之溶劑可溶性樹脂，只要是在25℃以20質量%以上之濃度溶解於甲苯的樹脂即可，並無特別限定，較佳為後述酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂。又，宜在25℃以25質量%以上之濃度溶解於甲苯較佳，30質量%以上更佳。
＜要件(1)＞ 針對要件(1)進行說明。就本發明之接著劑組成物而言，接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的相對介電常數(εc )需為3.0以下。具體而言，以使乾燥後之厚度成為25μm的方式，將接著劑組成物塗布於脫模基材，並在約130℃乾燥約3分鐘。然後在約140℃進行約4小時的熱處理使其硬化，將硬化後之接著劑組成物層(以下，亦稱為接著劑層)從脫模膜剝離。測定剝離後之該接著劑組成物層之於頻率1MHz的相對介電常數(εc )。測定可例示以下的方法：於接著劑層之兩面利用蒸鍍、濺射法等薄膜法、或塗布導電性糊劑等方法形成金屬層而製成電容器，測定靜電電容，並由厚度與面積算出相對介電常數(εc )。
又，可例示以下的方法：從疊層體(樹脂基材/接著劑層/金屬基材)將該疊層體之金屬基材以蝕刻液去除乾淨，獲得接著劑層與樹脂基材之2層疊層體。蝕刻液並無特別限定，可使用氯化鐵(III)水溶液、氯化銅(II)水溶液、硫酸過氧化氫水混合液、鹼蝕刻液、鎳蝕刻液等。然後，將2層疊層體(接著劑層/樹脂基材)之樹脂基材剝離(去除)乾淨，於殘留的接著劑層之兩面利用蒸鍍、濺射法等薄膜法、或塗布導電性糊劑等方法形成金屬層以製成電容器，測定靜電電容，並由厚度與面積算出相對介電常數(εc )。又，就另外的方法而言，可利用前述方法於2層疊層體(接著劑層/樹脂基材)之樹脂基材面上形成金屬層而製成電容器，測定樹脂基材與接著劑層的組合靜電電容相對介電常數(εc )後，將金屬層與接著劑層從該2層疊層體剝離(去除)乾淨，同樣地電容器化並測定靜電電容，測定殘留的樹脂基材的相對介電常數(εc )。由2層疊層體(接著劑層/樹脂基材)獲得之電容器的介電層視為樹脂基材與接著劑層之多層介電體，故由兩者的差可算出接著劑層的相對介電常數(εc )。
相對介電常數(εc )為3.0以下，2.6以下較佳，2.3以下更佳。下限並無特別限定，實用上為2.0。又，於頻率1MHz～10GHz之全區域的相對介電常數(εc )宜為3.0以下較佳，2.6以下更佳，2.3以下尤佳。
＜要件(2)＞
針對要件(2)進行說明。就本發明之接著劑組成物而言，接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的介電正切(tanδ)需為0.02以下。具體而言，以使乾燥後之厚度成為25μm的方式，將接著劑組成物塗布於脫模基材，並在約130℃乾燥約3分鐘。然後在約140℃進行約4小時的熱處理使其硬化，將硬化後之接著劑組成物層從脫模膜剝離。測定剝離後之該接著劑組成物之於頻率1MHz的介電正切(tanδ)。介電正切(tanδ)為0.02以下，0.01以下較佳，0.005以下更佳。下限並無特別限定，實用上為0.0001。又，於頻率1MHz～10GHz之全區域的介電正切(tanδ)宜為0.02以下較佳，0.01以下更佳，0.005以下尤佳。
關於接著劑組成物之硬化物的介電正切(tanδ)，亦可利用與前述相對介電常數同樣的操作進行測定。
＜要件(3)＞ 針對要件(3)進行說明。就本發明之接著劑組成物而言，以該接著劑組成物貼合液晶聚合物(LCP)膜與銅箔而成之疊層體的90°剝離強度需為0.5N/mm以上。具體而言，以使乾燥後之厚度成為約25μm的方式，將本發明之接著劑組成物塗布於LCP膜，並在約130℃乾燥約3分鐘。然後在接著劑組成物層之面上貼合銅箔。貼合係以使銅箔之光澤面與接著劑組成物層接觸的方式進行，在約160℃於約40kgf/cm2 之加壓下真空推壓約30秒而接著。然後在約140℃進行約4小時的熱處理使其硬化，製作LCP膜/接著劑組成物層/銅箔之3層疊層體。於常溫(約25℃)，將該疊層體之LCP膜以拉伸速度50mm/min進行90°剝離，並測定剝離強度。90°剝離強度需為0.5N/mm以上，0.8N/mm以上較佳，1.0N/mm以上更佳。又，LCP膜之市售品，例如，可列舉庫拉雷(Kuraray)(股)公司製的Vecstar(註冊商標)。
＜要件(4)＞ 針對要件(4)進行說明。就本發明之接著劑組成物而言，以使固體成分濃度成為20質量%的方式將溶劑可溶性樹脂溶解於甲苯時的溶液黏度比(溶液黏度ηB/溶液黏度ηB0)需為0.5以上未達3.0。此處，溶液黏度ηB0係溶劑可溶性樹脂剛溶解於甲苯時的於25℃之溶液黏度，溶液黏度ηB係溶劑可溶性樹脂溶解於甲苯並在5℃下靜置儲存7天後的於25℃之溶液黏度。較佳之溶液黏度比宜為0.7以上2.0以下，0.8以上1.5以下更佳。又，溶液黏度ηB0及溶液黏度ηB分別宜為100dPa·s以下較佳，75dPa·s以下更佳。超過100dPa·s的話，會有難以均勻塗覆的情況。又，下限並無特別限定，實用上宜為1dPa·s以上較佳。
本發明之接著劑組成物，為了滿足上述(1)～(4)，雖並無特別限定，但宜含有下列(A)～(C)成分較佳。藉由含有(A)～(C)成分，可獲得優異的接著性、低介電性、及適用期性能。以下，針對(A)～(C)成分進行說明。
＜(A)成分：酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂＞ (A)成分宜為酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(以下，亦稱為酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A))較佳。本發明所使用之酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)並無限定，宜為將芳香族乙烯基化合物單獨、或以芳香族乙烯基化合物與共軛二烯化合物之嵌段及/或無規結構為主體的共聚物、及其氫化物利用不飽和羧酸進行改性而得者較佳。芳香族乙烯基化合物並無特別限定，例如可列舉苯乙烯、第三丁基苯乙烯、α-甲基苯乙烯、對甲基苯乙烯、二乙烯基苯、1,1-二苯基苯乙烯、N,N-二乙基-對胺基乙基苯乙烯、乙烯基甲苯、對第3丁基苯乙烯等。又，作為共軛二烯化合物，例如，可列舉丁二烯、異戊二烯、1,3-戊二烯、2,3-二甲基-1,3-丁二烯等。該等芳香族乙烯基化合物與共軛二烯化合物之共聚物的具體例，可列舉苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)、苯乙烯-乙烯-乙烯・丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEEPS)等。
以不飽和羧酸進行之改性(酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)的合成)，例如，可藉由在苯乙烯樹脂聚合時，使不飽和羧酸共聚而進行。又，亦可藉由將苯乙烯樹脂與不飽和羧酸在有機過氧化物的存在下加熱、混練而進行。不飽和羧酸並無特別限定，可列舉丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、衣康酸、富馬酸、馬來酸酐、衣康酸酐、富馬酸酐等。
酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)的酸價，以耐熱性及與樹脂基材、金屬基材之接著性的觀點觀之，下限宜為10當量/106 g以上較佳，100當量/106 g以上更佳，150當量/106 g尤佳。未達前述值的話，會有與環氧樹脂(C)、碳二亞胺樹脂(B)的相容性低，無法顯現接著強度的情況。又，會有交聯密度低、欠缺耐熱性的情況。上限宜為1000當量/106 g以下較佳，700當量/106 g以下更佳，500當量/106 g以下尤佳。超過前述值的話，會有接著性、低介電特性降低的情況。
本發明之接著劑組成物中之(A)成分的含量宜為10質量%以上較佳，20質量%以上更佳，40質量%以上尤佳。又，宜為99質量%以下較佳，95質量%以下更佳，90質量%以下尤佳。過少或過多的話，均會有接著性、耐熱性降低的情況。
＜(B)成分：碳二亞胺樹脂＞ (B)成分宜為碳二亞胺樹脂(以下，亦稱為碳二亞胺樹脂(B))較佳。碳二亞胺樹脂(B)只要是於分子內具有碳二亞胺基者即可，並無特別限定。宜為於分子內具有2個以上之碳二亞胺基的聚碳二亞胺較佳。藉由使用碳二亞胺樹脂(B)，酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)之羧基與碳二亞胺反應，可提高接著劑組成物與基材的相互作用，並可改善接著性。
本發明之接著劑組成物中，碳二亞胺樹脂(B)的含量相對於酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)100質量份宜為0.1～30質量份之範圍較佳。1～25質量份之範圍更佳，2～20質量份之範圍最佳。未達前述值的話，會有不能顯現與基材的相互作用、接著性降低的問題。超過前述值的話，會有接著劑的適用期縮短、低介電特性降低的問題。
＜(C)成分：環氧樹脂＞ (C)成分係環氧樹脂(以下，亦稱為環氧樹脂(C))。環氧樹脂(C)只要是於分子中具有環氧丙基者即可，並無特別限定，宜為於分子中具有2個以上之環氧丙基者較佳。具體而言雖無特別限定，但可使用選自於由聯苯型環氧樹脂、萘型環氧樹脂、雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂、酚醛清漆型環氧樹脂、脂環族環氧樹脂、二環戊二烯型環氧樹脂、四環氧丙基二胺基二苯基甲烷、三環氧丙基對胺基苯酚、四環氧丙基雙胺基甲基環己酮、N,N,N’,N’-四環氧丙基-間二甲苯二胺構成之群組中之至少1種。宜為聯苯型環氧樹脂、酚醛清漆型環氧樹脂或二環戊二烯型環氧樹脂較佳。
本發明之接著劑組成物中，環氧樹脂(C)的含量相對於酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)100質量份宜為1～30質量份之範圍較佳，2～15質量份之範圍更佳，3～10質量份之範圍最佳。未達前述範圍的話，會有不能獲得充分的硬化效果、接著性及耐熱性降低的情況。又，為前述範圍以上的話，會有接著劑的適用期縮短、低介電特性降低的問題。
＜接著劑組成物＞ 本發明之接著劑組成物滿足：(1)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的相對介電常數(εc )為3.0以下，(2)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的介電正切(tanδ)為0.02以下，(3)以接著劑組成物貼合液晶聚合物(LCP)膜與銅箔而成之疊層體的90°剝離強度為0.5N/mm以上，(4)溶劑可溶性樹脂之甲苯溶液(固體成分濃度20質量%)的溶液黏度比[(溶劑可溶性樹脂溶解於甲苯，並在5℃下靜置儲存7天後的於25℃之溶液黏度ηB)/(溶劑可溶性樹脂剛溶解於甲苯時的於25℃之溶液黏度ηB0)]為0.5以上未達3.0。為了滿足上述(1)～(4)，雖並無特別限定，但宜為含有前述酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)、碳二亞胺樹脂(B)及環氧樹脂(C)之組成物較佳。
本發明之接著劑組成物藉由含有前述(A)成分～(C)成分之3種樹脂，可顯現與LCP等低極性樹脂基材、金屬基材之優異的接著性、適用期性能、電特性(低介電特性)。亦即，將接著劑組成物塗布於基材並硬化後之接著劑塗膜(接著劑層)可顯現優異的低介電常數特性。
本發明之接著劑組成物可進一步含有有機溶劑。就本發明所使用之有機溶劑而言，只要是可溶解酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)、碳二亞胺樹脂(B)、及環氧樹脂(C)者即可，並無特別限定。具體而言，例如可使用苯、甲苯、二甲苯等芳香族烴；己烷、庚烷、辛烷、癸烷等脂肪族系烴；環己烷、環己烯、甲基環己烷、乙基環己烷等脂環族烴；三氯乙烯、二氯乙烯、氯苯、氯仿等鹵化烴；甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、戊醇、己醇、丙二醇、苯酚等醇系溶劑；丙酮、甲基異丁酮、甲乙酮、戊酮、己酮、環己酮、異佛酮、苯乙酮等酮系溶劑；甲基賽珞蘇、乙基賽珞蘇等賽珞蘇類；乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙酸甲酯、甲酸丁酯等酯系溶劑；乙二醇單正丁醚、乙二醇單異丁醚、乙二醇單第三丁醚、二乙二醇單正丁醚、二乙二醇單異丁醚、三乙二醇單正丁醚、四乙二醇單正丁醚等二醇醚系溶劑等，可使用該等中之1種或2種以上倂用。特別是考量作業環境性、乾燥性的方面，甲苯為較佳。
就有機溶劑而言，相對於酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)100質量份宜為100～1000質量份之範圍較佳，200～900質量份之範圍更佳，300～800質量份之範圍最佳。未達前述範圍的話，會有液體性及適用期性能降低的傾向。又，超過前述範圍的話，會有在製造成本、運送成本的方面變得不利的問題。
又，本發明之接著劑組成物視需要亦可進一步含有其他成分。該等成分之具體例，可列舉阻燃劑、黏接性賦予劑、填料、矽烷偶聯劑。
本發明之接著劑組成物，為了顯現良好的適用期性能，結晶性樹脂之含量宜為少量較佳。結晶性係指使用差示掃描型熱量計(DSC)以20℃/分從-100℃升溫至250℃時該升溫過程中顯示明確的熔解峰部者。就結晶性樹脂而言，例如，可列舉聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯等聚烯烴樹脂、經酸改性之聚烯烴樹脂等。該等結晶性樹脂的含量相對於溶劑可溶性樹脂100質量份宜為20質量份以下較佳，10質量份以下更佳，5質量份以下尤佳，1質量份以下特佳，為0質量份亦無妨。過多的話會有適用期性能降低的問題。
＜阻燃劑＞ 本發明之接著劑組成物視需要亦可摻合阻燃劑。作為阻燃劑，可列舉溴系、磷系、氮系、氫氧化金屬化合物等。其中，磷系阻燃劑為較佳，例如可使用磷酸三甲酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯等磷酸酯；次磷酸鋁等磷酸鹽、磷腈等公知的磷系阻燃劑。該等可單獨使用，亦可將2種以上任意組合使用。含有阻燃劑時，相對於(A)～(C)成分之合計100質量份，宜以1～200質量份之範圍含有阻燃劑較佳，5～150質量份之範圍更佳，10～100質量份之範圍最佳。未達前述範圍的話，會有阻燃性低的情況。超過前述範圍的話，會有接著性、耐熱性、電特性等惡化的問題。
＜黏接性賦予劑＞ 本發明之接著劑組成物視需要亦可摻合黏接性賦予劑。黏接性賦予劑可列舉聚萜烯樹脂、松香系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共聚系石油樹脂、苯乙烯樹脂及氫化石油樹脂等，係為了提高接著強度而使用。該等可單獨使用，亦可將2種以上任意組合使用。
＜填料＞ 本發明之接著劑組成物視需要亦可摻合二氧化矽等填料。藉由摻合二氧化矽，耐熱性之特性得到改善，故非常理想。就二氧化矽而言，一般已知有疏水性二氧化矽與親水性二氧化矽，此處為了賦予耐吸濕性，宜為以二甲基二氯矽烷、六甲基二矽氮烷、辛基矽烷等進行處理之疏水性二氧化矽。二氧化矽的摻合量相對於(A)～(C)成分之合計100質量份宜為0.05~30質量份之摻合量較佳。未達0.05質量份的話，有時會無法發揮使耐熱性改善的效果。另一方面，超過30質量份的話，會有發生二氧化矽的分散不良、或溶液黏度變得過高而作業性產生不便、或接著性降低的情況。
＜矽烷偶聯劑＞ 本發明之接著劑組成物視需要亦可摻合矽烷偶聯劑。藉由摻合矽烷偶聯劑，對於金屬的接著性或耐熱性之特性得到改善，故非常理想。矽烷偶聯劑並無特別限定，可列舉具有不飽和基者、具有環氧丙基者、具有胺基者等。該等中，以耐熱性的觀點觀之，γ-環氧丙氧丙基三甲氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三甲氧基矽烷、β-(3,4-環氧環己基)乙基三乙氧基矽烷等具有環氧丙基的矽烷偶聯劑為更佳。矽烷偶聯劑的摻合量相對於(A)～(C)成分之合計100質量份宜為0.5～20質量份之摻合量較佳。未達0.5質量份的話，會有耐熱性變得不良的情況。另一方面，超過20質量份的話，會有耐熱性不良或接著性降低的情況。
＜疊層體＞ 本發明之疊層體係於基材疊層接著劑組成物而成者(基材/接著劑層之2層疊層體)、或進一步貼合基材而成者(基材/接著劑層/基材之3層疊層體)。此處，接著劑層係指將本發明之接著劑組成物塗布於基材，並使其乾燥後之接著劑組成物的層。藉由將本發明之接著劑組成物依常法塗布於各種基材並乾燥，及進一步疊層其他基材，可獲得本發明之疊層體。
就本發明之疊層體而言，乾燥焊料耐熱性宜為290℃以上較佳。具體而言，以使乾燥後之厚度成為25μm的方式，將接著劑組成物塗布於樹脂基材，並在約130℃乾燥約3分鐘。然後在接著劑組成物層(接著劑層)之面上貼合金屬基材。貼合係以使金屬基材之光澤面與接著劑組成物層接觸的方式進行，在約160℃於約40kgf/cm2 之加壓下真空推壓約30秒而接著。然後在約140℃進行約4小時的熱處理使其硬化，製作樹脂基材/接著劑層/金屬基材之3層疊層體。將該3層疊層體在約120℃進行約30分鐘的乾燥處理，並於各溫度在熔融的焊料浴中流動1分鐘，測定不會引起隆起等外觀變化的溫度。乾燥焊料耐熱性宜為290℃以上較佳，300℃以上更佳，310℃以上尤佳。樹脂基材宜為聚醯亞胺膜、LCP膜較佳，金屬基材宜為銅箔較佳，宜為使用該等基材之疊層體並滿足上述乾燥焊料耐熱性較佳。
＜基材＞ 本發明中就基材而言，只要是可塗布本發明之接著劑組成物並乾燥而形成接著劑層者即可，並無特別限定，可列舉膜狀樹脂等樹脂基材、金屬板或金屬箔等金屬基材、紙類等。
樹脂基材可例示聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、液晶聚合物、聚苯硫醚、對排聚苯乙烯、聚烯烴系樹脂、及氟系樹脂等。較佳為膜狀樹脂(以下，亦稱為基材膜層)。
就金屬基材而言，可使用能用於電路基板之任意以往公知的導電性材料。作為素材，可例示SUS、銅、鋁、鐵、鋼、鋅、鎳等各種金屬及各自的合金、鍍敷物、經鋅、鉻化合物等其他金屬處理之金屬等。宜為金屬箔較佳，銅箔更佳。關於金屬箔之厚度並無特別限定，宜為1μm以上較佳，3μm以上更佳，10μm以上尤佳。又，宜為50μm以下較佳，30μm以下更佳，20μm以下尤佳。厚度過薄時，會有電路難以獲得充分的電性能的情況，另一方面，厚度過厚時，會有電路製作時的加工能率等降低的情況。金屬箔通常係以捲軸狀的形態提供。製造本發明之印刷電路板時所使用之金屬箔的形態並無特別限定。使用帶狀形態之金屬箔時，其長度並無特別限定。又，其寬度亦無特別限定，宜為250~500cm左右較佳。
紙類可例示優質紙、牛皮紙、紙捲、玻璃紙等。又，複合素材可例示玻璃環氧樹脂等。
考量與接著劑組成物之接著力、耐久性的方面，就基材而言宜為聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、液晶聚合物、聚苯硫醚、對排聚苯乙烯、聚烯烴系樹脂、氟系樹脂、SUS鋼板、銅箔、鋁箔、或玻璃環氧樹脂較佳。
＜接著片＞ 本發明中，接著片係將前述疊層體與脫模基材介由接著劑組成物疊層而成者、或將脫模基材與脫模基材介由接著劑組成物疊層而成者、或於接著劑層之至少其中一面疊層脫模基材而成者。具體的構成態樣可列舉脫模基材/接著劑層、疊層體/接著劑層/脫模基材、脫模基材/接著劑層/脫模基材、或脫模基材/接著劑層/疊層體/接著劑層/脫模基材。藉由疊層脫模基材，可發揮作為基材之保護層的功能。又，藉由使用脫模基材，可將脫模基材從接著片脫模，而將接著劑層轉印至另外的基材。
藉由將本發明之接著劑組成物依常法塗布於各種疊層體並乾燥，可獲得本發明之接著片。又，乾燥後於接著劑層貼附脫模基材的話，可不造成朝基材背面的轉移而進行捲繞，作業性優異，同時可保護接著劑層，故保存性優異，使用亦容易。又，塗布於脫模基材並乾燥後，視需要貼附另外的脫模基材的話，亦可將接著劑層其本身轉印至其他基材。
＜脫模基材＞ 脫模基材並無特別限定，例如，可列舉於優質紙、牛皮紙、捲紙、玻璃紙等紙的兩面，設置黏土、聚乙烯、聚丙烯等填平劑的塗布層，進一步在其各塗布層之上塗布矽酮系、氟系、醇酸系脫模劑而成者。又，亦可列舉於聚乙烯、聚丙烯、乙烯-α-烯烴共聚物、丙烯-α-烯烴共聚物等各種烯烴膜單獨、及聚對苯二甲酸乙二酯等膜上塗布上述脫模劑而成者。由於脫模基材與接著劑層間的脫模力、矽酮會對電特性造成不良影響等理由，宜為於優質紙之兩面進行聚丙烯填平處理並於其上使用醇酸系脫模劑者、或於聚對苯二甲酸乙二酯上使用醇酸系脫模劑者較佳。
此外，本發明中將接著劑組成物塗布於基材上的方法並無特別限定，可列舉逗點式塗布機、逆轉輥式塗布機等。或視需要可於係印刷電路板構成材料之壓延銅箔、或聚亞醯胺膜上直接或利用轉印法設置接著劑層。乾燥後之接著劑層的厚度視需要可適當地變更，宜為5~200μm之範圍較佳。接著膜厚未達5μm時，接著強度不足。200μm以上時因乾燥不充分，可列舉殘留溶劑變多、印刷電路板製造之壓製時產生隆起的問題。乾燥條件並無特別限定，乾燥後之溶劑殘留率宜為1質量%以下較佳。超過1質量%時，可列舉印刷電路板壓製時殘留溶劑起泡、並產生隆起的問題。
＜印刷電路板＞ 本發明中之「印刷電路板」，係包含由形成導體電路之金屬箔與樹脂基材所形成的疊層體作為構成要素者。印刷電路板，例如，可使用覆金屬疊層體並利用減去(subtractive)法等以往公知的方法製造。係必要時將由金屬箔形成之導體電路部分性或全面性地使用表覆膜、網版印刷印墨等被覆的所謂撓性電路板(FPC)、扁平電纜、捲帶式自動接合(TAB)用電路板等的總稱。
本發明之印刷電路板，可為能被採用作為印刷電路板之任意的疊層構成。例如，可為由基材膜層、金屬箔層、接著劑層及表覆膜層之4層所構成的印刷電路板。又，例如可為由基材膜層、接著劑層、金屬箔層、接著劑層及表覆膜層之5層所構成的印刷電路板。
進一步，必要時亦可為2個或3個以上之上述印刷電路板疊層而得的構成。
本發明之接著劑組成物適合使用於印刷電路板之各接著劑層。特別是將本發明之接著劑組成物作為接著劑使用的話，不僅是與構成印刷電路板之以往的聚醯亞胺、聚酯膜、銅箔，與LCP等低極性的樹脂基材亦具有高接著性，可獲得耐焊料回焊性，且接著劑層本身低介電特性優異。因此，適合作為表覆層膜、疊層板、附樹脂之銅箔及黏合片所使用之接著劑組成物。
本發明之印刷電路板中，就基材膜而言，可使用自以往既已作為印刷電路板之基材而使用的任意樹脂膜。作為基材膜之樹脂，可例示聚酯樹脂、聚醯胺樹脂、聚醯亞胺樹脂、聚醯胺醯亞胺樹脂、液晶聚合物、聚苯硫醚、對排聚苯乙烯、聚烯烴系樹脂、及氟系樹脂等。特別是對於液晶聚合物、聚苯硫醚、對排聚苯乙烯、聚烯烴系樹脂等低極性基材，亦具有優異的接著性。
＜表覆膜＞ 就表覆膜而言，可使用以往公知的任意絕緣膜作為印刷電路板用之絕緣膜。例如，可使用由聚醯亞胺、聚酯、聚苯硫醚、聚醚碸、聚醚醚酮、芳香族聚醯胺、聚碳酸酯、聚芳酯、聚醯胺醯亞胺、液晶聚合物、對排聚苯乙烯、聚烯烴系樹脂等各種聚合物所製成的膜。聚醯亞胺膜或液晶聚合物膜為更佳。
本發明之印刷電路板，除使用上述各層之材料以外，可使用以往公知的任意製程進行製造。
較佳之實施態様係製造於表覆膜層疊層接著劑層而成的半成品(以下稱為「表覆膜側半成品」)。另一方面，係製造於基材膜層疊層金屬箔層並形成所期望之電路圖案而成的半成品(以下稱為「基材膜側2層半成品」)、或於基材膜層疊層接著劑層且於其上疊層金屬箔層並形成所期望之電路圖案而成的半成品(以下稱為「基材膜側3層半成品」)(以下將基材膜側2層半成品與基材膜側3層半成品合稱為「基材膜側半成品」)。藉由將以此種方式獲得之表覆膜側半成品與基材膜側半成品貼合，可獲得4層或5層之印刷電路板。
基材膜側半成品，例如，可藉由包括以下步驟之製造法而獲得：(A)於前述金屬箔塗布成為基材膜之樹脂的溶液，並將塗膜進行初步乾燥；(B)將(A)中所獲得之金屬箔與初步乾燥塗膜的疊層物進行熱處理・乾燥(以下稱為「熱處理・脫溶劑步驟」)。
金屬箔層中之電路的形成可使用以往公知的方法。可使用加成法(additive)，亦可使用減去法。減去法為較佳。
所獲得之基材膜側半成品，可直接使用在與表覆膜側半成品之貼合，又，亦可貼合脫模膜進行保存後，使用在與表覆膜側半成品之貼合。
表覆膜側半成品，例如，可於表覆膜塗布接著劑而製造。必要時，可進行所塗布之接著劑中的交聯反應。較佳實施態様中係使接著劑層半硬化。
所獲得之表覆膜側半成品，可直接使用在與基材膜側半成品之貼合，又，亦可貼合脫模膜進行保存後，使用在與基材膜側半成品之貼合。
基材膜側半成品與表覆膜側半成品，係分別例如以捲軸的形態保存後，進行貼合而製成印刷電路板。就貼合方法而言，可使用任意的方法，例如可使用壓製或滾軸等進行貼合。又，亦可藉由加熱壓製、或使用加熱滾軸裝置等方法，邊加熱邊將兩者貼合。
補強材側半成品，例如，如聚醯亞胺膜般柔軟且可捲繞之補強材的情況下，宜於補強材塗布接著劑而製造較理想。又，例如如以環氧樹脂使SUS、鋁等金屬板、玻璃纖維硬化而得之板等堅硬且無法捲繞之補強板的情況下，宜藉由將預先塗布於脫模基材之接著劑進行轉印塗布而製造較理想。又，必要時可進行所塗布之接著劑中的交聯反應。較佳實施態様中係使接著劑層半硬化。
所獲得之補強材側半成品，可直接使用在與印刷電路板背面之貼合，又，亦可貼合脫模膜進行保存後，使用在與基材膜側半成品之貼合。
基材膜側半成品、表覆膜側半成品、補強材側半成品均為本發明中之印刷電路板用疊層體。
＜實施例＞ 以下，列舉實施例對本發明進行更詳細地說明。但，本發明並不限定於實施例。實施例中及比較例中之簡稱份表示質量份。
(物性評價方法)
＜酸價(A)成分：酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂＞ 本發明中之酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂的酸價(當量/106 g)，係將酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂溶解於甲苯，並在甲醇鈉之甲醇溶液中以酚酞作為指示劑進行滴定。以樹脂1ton中之當量(當量/106 g)表示。
＜重量平均分子量(Mw)＞ 本發明中之重量平均分子量係利用島津製作所(股)製：GPC(凝膠滲透層析法(以下稱為GPC，標準物質：聚苯乙烯樹脂，移動相：四氫呋喃，管柱：Shodex KF-802+KF-804L+KF-806L，管柱溫度：30℃，流速：1.0ml/分，檢測器：RI檢測器)測得的值。
(1)剝離強度(接著性) 以使乾燥後之厚度成為25μm的方式，將後述接著劑組成物塗布於厚度12.5μm之聚醯亞胺膜(Kaneka(股)公司製、Apical)、或厚度25μm之LCP膜(庫拉雷(股)公司製、Vecstar)，並在130℃乾燥3分鐘。將如此獲得之接著性膜(B階段品)與18μm之壓延銅箔貼合。貼合係以使壓延銅箔之光澤面與接著劑接觸的方式進行，在160℃於40kgf/cm2 之加壓下推壓30秒而接著。然後在140℃進行4小時的熱處理使其硬化，得到剝離強度評價用樣品。剝離強度係於25℃拉伸膜，以拉伸速度50mm/min進行90°剝離試驗並測定剝離強度。該試驗係表示於常溫的接著強度。 ＜評價基準＞ ◎：1.0N/mm以上 ○：0.8N/mm以上未達1.0N/mm △：0.5N/mm以上未達0.8N/mm ×：未達0.5N/mm
(2)乾燥焊料耐熱性 利用與上述相同的方法製作樣品，將2.0cm×2.0cm之樣品片於120℃進行30分鐘的乾燥處理，並於各溫度在熔融的焊料浴中流動1分鐘，測定不會引起隆起等外觀變化的溫度。 ＜評價基準＞ ◎：310℃以上 ○：300℃以上未達310℃ △：290℃以上未達300℃ ×：未達290℃
(3)相對介電常數(εc )及介電正切(tanδ) 以使乾燥硬化後之厚度成為25μm的方式，將後述接著劑組成物塗布於厚度35μm之電解銅箔之光澤面，並在130℃乾燥3分鐘。然後在140℃進行4小時的熱處理使其硬化，而得到試驗用之覆銅疊層板。於所獲得之試驗用覆銅疊層板之已硬化的接著劑組成物面，利用網版印刷塗布蒸發乾固型的導電性銀糊劑成為直徑50mm的圓形，並在120℃乾燥30分鐘使其硬化，進一步於導電性銀糊劑所形成之圓的中央，利用導電性接著劑接著長度30mm的引線，得到平行平板電容器。使用PRECISION LCR meter HP-4284A，以22℃下、頻率1MHz之條件測定所獲得之平行平板電容器的靜電電容Cap與損耗係數D(介電正切)，並根據下式算出相對介電常數(εc )。 εc ＝(Cap×d)/(S×ε0 ) 此處，Cap：靜電電容[F] d：介電體層厚度＝25×10-6 [m] S：被測定介電體面積＝π×(25×10-3 )2 ε0 ：真空的介電常數　8.854×10-12 針對所獲得之相對介電常數、介電正切，如下述般進行評價。 ＜相對介電常數的評價基準＞ ◎：2.3以下 ○：超過2.3至2.6以下 △：超過2.6至3.0以下 ×：超過3.0 ＜介電正切的評價基準＞ ◎：0.005以下 ○：超過0.005至0.01以下 △：超過0.01至0.02以下 ×：超過0.02
(4)適用期性能 以使固體成分濃度成為20質量%的方式，將係本發明之接著劑組成物之主劑樹脂的溶劑可溶性樹脂(酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂)於70℃在甲苯中進行加熱溶解，得到溶劑可溶性樹脂清漆(主劑)。將該溶劑可溶性樹脂清漆利用布氏(Brookfield)型黏度計測定25℃之分散液黏度，求出初始分散液黏度ηB0。之後將溶劑可溶性樹脂清漆在5℃下以靜置狀態儲存7天，於25℃下測定溶液黏度ηB。依下式算出溶液黏度比，並如下述般進行評價。 溶液黏度比＝溶液黏度ηB/溶液黏度ηB0 ＜評價基準＞ ◎：0.5以上未達1.5 ○：1.5以上未達2.0 △：2.0以上未達3.0 ×：3.0以上、或由於布丁化而無法測定黏度
(主劑1的製作) 於配備有水冷回流冷凝器與攪拌機的500ml四口燒瓶中，加入酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(Tuftec(註冊商標)M1911)100質量份、甲苯400質量份，邊攪拌邊升溫至70℃，繼續攪拌1小時而溶解。冷卻獲得之主劑1的適用期性能顯示於表1中。
(主劑2～8的製作) 將酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)變更為表1所示者，利用和主劑1同樣的方法製作主劑2～8。摻合量、適用期性能顯示於表1中。
【表1】
Figure 105125220-A0304-0001
 ＊為凝膠狀故無法測定25℃溶液黏度 ＜實施例1＞ 摻合500質量份之主劑1、5質量份之作為交聯劑之碳二亞胺樹脂V-05、10質量份之環氧樹脂HP-7200，得到接著劑組成物。摻合量、接著強度、焊料耐熱性、電特性顯示於表2中。
＜實施例2～10＞ 將主劑2～4及交聯劑如表2所示般進行變更，利用和實施例1同樣的方法進行實施例2～10。接著強度、焊料耐熱性、電特性顯示於表2中。
【表2】
Figure 105125220-A0304-0002
[比較例1～6] 將主劑2、5～8及交聯劑如表3所示般進行變更，利用和實施例1同樣的方法進行比較例1～6。接著強度、焊料耐熱性、電特性顯示於表3中。但，主劑5、6由於溶液狀態差、變成凝膠狀，因而於70℃再次加熱後作為接著劑進行評價。
【表3】
Figure 105125220-A0304-0003
表1～3中所使用之聚烯烴樹脂、酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)、碳二亞胺樹脂(B)、環氧樹脂(C)如下。 酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂：Tuftec(註冊商標)M1911(旭化成化學公司製)、酸價37當量/106 g 酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂：Tuftec(註冊商標)M1913(旭化成化學公司製)、酸價185當量/106 g 酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂：Tuftec(註冊商標)M1943(旭化成化學公司製)、酸價185當量/106 g 聚苯乙烯彈性體樹脂：SEPTON(註冊商標)8007L(庫拉雷公司製)、酸價0當量/106 g 含羧基之丙烯腈丁二烯橡膠NBR(JSR(股)公司製) 碳二亞胺樹脂：V-05(日清紡化學公司製) 碳二亞胺樹脂：V-03(日清紡化學公司製) 鄰甲酚酚醛清漆型環氧樹脂：YDCN-700-3(新日鐵住金化學公司製) 二環戊二烯型環氧樹脂：HP-7200(DIC公司製)
(酸改性聚烯烴樹脂CO-1) ＜製造例1＞ 於1L高壓釜中，加入丙烯-丁烯共聚物(三井化學公司製「TAFMER(註冊商標)XM7080」)100質量份、甲苯150質量份及馬來酸酐19質量份、二-第三丁基過氧化物6質量份，升溫至140℃後，進一步攪拌3小時。之後，將所獲得之反應液冷卻後，注入裝有大量甲乙酮的容器中並使樹脂析出。然後，藉由離心分離該含有樹脂之溶液，將馬來酸酐接枝聚合而得的酸改性丙烯-丁烯共聚物，與(聚)馬來酸酐及低分子量物進行分離、純化。其後，藉由於減壓下、70℃使其乾燥5小時，得到馬來酸酐改性丙烯-丁烯共聚物(CO-1、酸價410當量/106 g、重量平均分子量60,000、Tm80℃、△H35J/g)。
由表1、2可知：實施例1～10中，主劑的適用期性能優異，就接著劑而言，和聚醯亞胺(PI)與銅箔具有優異的接著性、乾燥焊料耐熱性，同時和液晶聚合物(LCP)與銅箔亦具有優異的接著性、乾燥焊料耐熱性。又，關於接著劑組成物之電特性，相對介電常數、介電正切均低，係良好。由表1可知：反觀主劑5、6，由於聚烯烴樹脂的結晶化，主劑的適用期性能差。比較例1中未摻合碳二亞胺樹脂，故與LCP界面的相互作用小，接著強度低。比較例2中未摻合環氧樹脂，故交聯密度低，乾燥焊料耐熱性差。比較例3中接著劑特性雖優異，但主劑5的適用期短。比較例4中未摻合酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂，故接著強度差。又，主劑6的適用期短。比較例5中聚苯乙烯彈性體樹脂未經酸改性(不含羧基)，故交聯密度低，乾燥焊料耐熱性差。比較例6中未摻合酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂，故接著劑組成物的低介電特性差。 [產業上利用性]
根據本發明，可獲得一種接著劑組成物，不僅是與以往的聚醯亞胺、聚對苯二甲酸乙二酯膜，與LCP等具有低介電特性的樹脂基材、銅箔等金屬基材亦具有高接著性，能獲得高焊料耐熱性，且低介電特性、適用期性能亦優異；並可獲得接著性片材、及使用該接著劑組成物接著而成之疊層體。基於上述特性，在可撓性印刷電路板用途，特別是要求於高頻區域之低介電特性(低介電常數、低介電正切)的FPC用途係有用。

Claims (5)

  1. 一種接著劑組成物，含有(A)酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂、(B)碳二亞胺樹脂、及(C)環氧樹脂，接著劑組成物中之(A)成分之含量為10質量%以上99質量%以下，碳二亞胺樹脂(B)之含量相對於酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)100質量份為0.1~30質量份的範圍，環氧樹脂(C)之含量相對於酸改性聚苯乙烯彈性體樹脂(A)100質量份為1~30質量份的範圍。
  2. 如申請專利範圍第1項之接著劑組成物，並滿足下列(1)~(4)：(1)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的相對介電常數(εc)為3.0以下；(2)接著劑組成物之硬化物之於頻率1MHz的介電正切(tanδ)為0.02以下；(3)以接著劑組成物貼合液晶聚合物膜與銅箔而成之疊層體的90°剝離強度為0.5N/mm以上；(4)溶劑可溶性樹脂之甲苯溶液(固體成分濃度20質量%)的溶液黏度比(溶液黏度ηB/溶液黏度ηB0)為0.5以上未達3.0；溶液黏度ηB0：溶劑可溶性樹脂剛溶解於甲苯時的於25℃之溶液黏度；溶液黏度ηB：溶劑可溶性樹脂溶解於甲苯並在5℃下靜置儲存7天後的於25℃之溶液黏度。
  3. 一種接著片，含有如申請專利範圍第1或2項之接著劑組成物。
  4. 一種疊層體，含有如申請專利範圍第1或2項之接著劑組成物。
  5. 一種印刷電路板，包含如申請專利範圍第4項之疊層體作為構成要素。
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