JP6705456B2

JP6705456B2 - 低誘電接着剤組成物

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Publication number: JP6705456B2
Application number: JP2017535297A
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Inventors: 忠彦三上; 伊藤　武; 武伊藤; 遼薗田
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Description

本発明は、低誘電率、低誘電正接を示す接着剤組成物に関する。より詳しくは、樹脂基材と樹脂基材または金属基材との接着に用いられる接着剤組成物に関する。特にフレキシブルプリント配線板（以下、ＦＰＣと略す）用接着剤組成物、並びにそれを含む、カバーレイフィルム、積層板、樹脂付き銅箔及びボンディングシートに関する。

近年、プリント配線板における伝送信号の高速化に伴い、信号の高周波化が進んでいる。これに伴い、ＦＰＣには、高周波領域での低誘電特性（低誘電率、低誘電正接）の要求が高まっている。このような要求に対して、ＦＰＣに用いられる基材フィルムとして、従来のポリイミド（ＰＩ）、ポリエチレンテレフタレートフィルムに代えて、低誘電特性を有する液晶ポリマー（ＬＣＰ）、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）などの基材フィルムが提案されている。
しかしながら、低誘電特性を有する基材フィルムは、低極性のため、従来のエポキシ系接着剤やアクリル系接着剤を用いた場合、接着力が弱く、カバーレイフィルム、積層板等ＦＰＣ用部材の作製が困難であった。また、エポキシ系接着剤やアクリル系接着剤は、低誘電特性に優れず、ＦＰＣの誘電特性を損なう。
一方、ポリオレフィン樹脂は、低誘電特性を有することが知られている。そこで、ポリオレフィン樹脂を用いたＦＰＣ用接着剤組成物が提案されている。たとえば、特許文献１では、カルボキシル基を含有するポリオレフィン系共重合体、芳香族ビニル化合物重合体ブロックと共役ジエン系化合物重合体ブロックとのブロック共重合体、エポキシ樹脂を用いた熱反応性接着剤組成物が提案されている。また、特許文献２では、カルボキシル基含有スチレンエラストマーとエポキシ樹脂を用いた接着剤組成物が提案されている。

特許３６２１３５１号公報ＷＯ２０１４／１４７９０３Ａ１公報

しかしながら、特許文献１では、ポリイミドフィルムとＳＵＳとの接着性、ハンダ耐熱性は述べられているが、誘電特性について言及されておらず、ＬＣＰなどの低誘電特性を有する基材フィルムとの接着性が得られがたい。また、特許文献２では、誘電特性、ポリイミドフィルムと銅箔との接着性は述べられているが、ＬＣＰなどの低誘電特性を有する基材フィルムとの接着性については言及されていない。

このようにＬＣＰのような低極性の基材フィルムとの接着性を高めるには、接着剤組成物の極性を高める、もしくは凝集力を高める必要がある。しかし、一般的に極性を高めると接着剤自身の誘電特性が低下する。また、凝集力を高めるために結晶性樹脂を用いると、溶剤溶解性が低下し、ポットライフ性が悪化する。ここで、ポットライフ性とは、主剤樹脂と、架橋剤または硬化剤の２液配合系接着剤において、主剤樹脂を溶剤に溶解した（主剤ワニス）直後または一定時間経過後の該主剤ワニスの安定性を指す。

一般的にポリオレフィンは結晶性のため、汎用溶剤であるトルエンやメチルエチルケトン溶剤でのポットライフ性が悪く、低温下でプリン状に固化することが知られている。そのため、脂肪族系炭化水素、脂環族炭化水素、ハロゲン化炭化水素で溶解することが一般的であるが、作業環境性、乾燥条件等の制約がある。

本発明は、上記課題を解決するために鋭意検討した結果、特定の物性を有する接着剤組成物が、従来のポリイミドフィルムだけでなく、従来技術では想定されていないＬＣＰなどの低誘電特性を有する樹脂基材と、銅箔などの金属基材との、高い接着性、および低誘電特性、低温でのポットライフ性に優れることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。

すなわち、本発明は、ポリイミド、ＬＣＰなどの様々な樹脂基材と金属基材双方への良好な接着性を有し、且つ低誘電特性、ポットライフ性にも優れた接着剤組成物を提供することを目的とする。

溶剤可溶性樹脂を含有し、下記（１）〜（４）を満足する接着剤組成物。
（１）接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける比誘電率（ε_c）が３．０以下である
（２）接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける誘電正接（ｔａｎδ）が０．０２以下である
（３）接着剤組成物で液晶ポリマーフィルムと銅箔とを貼り合せた積層体の９０°剥離強度が０．５Ｎ／ｍｍ以上である
（４）溶剤可溶性樹脂のトルエン溶液（固形分濃度２０質量％）の溶液粘度比（溶液粘度ηＢ／溶液粘度ηＢ０）が、０．５以上３．０未満である
溶液粘度ηＢ０：溶剤可溶性樹脂をトルエンに溶解した直後の２５℃での溶液粘度
溶液粘度ηＢ：溶剤可溶性樹脂をトルエンに溶解し、５℃下７日間静置貯蔵した後の２５℃での溶液粘度

前記の接着剤組成物を含有する接着シートまたは積層体。

前記の積層体を構成要素として含むプリント配線板。

本発明にかかる接着剤組成物は、溶剤可溶性樹脂を含有し、（１）接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける比誘電率（ε_c）が３．０以下であること、（２）接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける誘電正接（ｔａｎδ）が０．０２以下であること、（３）接着剤組成物で液晶ポリマー（ＬＣＰ）フィルムと銅箔と貼り合せた積層体の９０°剥離強度が０．５Ｎ／ｍｍ以上であること、（４）溶剤可溶性樹脂のトルエン溶液（固形分濃度２０質量％）の溶液粘度比［（溶剤可溶性樹脂をトルエンに溶解し、５℃下７日間静置貯蔵した後の２５℃での溶液粘度ηＢ）／（溶剤可溶性樹脂をトルエンに溶解した直後の２５℃での溶液粘度ηＢ０）］が０．５以上３．０未満であることを満足するため、従来のポリイミド、ポリエステルフィルムだけでなく、従来技術では想定されていないＬＣＰフィルムなどの低極性樹脂基材や金属基材と高い接着性を有し、且つ低誘電特性、ポットライフ性に優れる。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。本願発明に係る接着剤組成物は、溶剤可溶性樹脂を含有し、下記要件（１）〜（４）を満足する。

＜溶剤可溶性樹脂＞
本発明で用いる溶剤可溶性樹脂は、２５℃でトルエンに２０質量％以上の濃度で溶解する樹脂であれば特に限定されないが、好ましくは後述する酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂である。また、２５℃でトルエンに２５質量％以上の濃度で溶解することが好ましく、さらに好ましくは３０質量％以上である。

＜要件（１）＞
要件（１）について説明する。本願発明に係る接着剤組成物は、接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける比誘電率（ε_c）が３．０以下であることが必要である。具体的には、接着剤組成物を離型基材に乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう塗布し、約１３０℃で約３分間乾燥する。次いで約１４０℃で約４時間熱処理して硬化させて、硬化後の接着剤組成物層（以下、接着剤層ともいう）を離型フィルムから剥離する。剥離後の該接着剤組成物層の周波数１ＭＨｚにおける比誘電率（ε_c）を測定する。測定は、接着剤層の両面に蒸着、スパッタリング法などの薄膜法、または導電性ペーストの塗布などの手法により金属層を形成してコンデンサとし、静電容量を測定して厚さと面積から比誘電率（ε_c）を算出する方法を例示できる。

また積層体（樹脂基材／接着剤層／金属基材）からは、該積層体の金属基材をエッチング液できれいに除去し、接着剤層と樹脂基材の２層の積層体を得る。エッチング液は特に限定されず、塩化第二鉄水溶液、塩化第二銅水溶液、硫酸過酸化水素水混液、アルカリエッチャント、ニッケルエッチャント等を使用することができる。次いで、２層の積層体（接着剤層／樹脂基材）の樹脂基材をきれいに剥離（除去）し、残った接着剤層の両面に蒸着、スパッタリング法などの薄膜法、または導電性ペーストの塗布などの手法により金属層を形成してコンデンサとし、静電容量を測定して厚さと面積から比誘電率（ε_c）を算出する方法を例示できる。また別法として、２層の積層体（接着剤層／樹脂基材）の樹脂基材面に前述の方法により金属層を形成してコンデンサとし、樹脂基材と接着剤層の合成静電容量比誘電率（ε_c）を測定しておいた後、前記２層の積層体から金属層と接着剤層をきれいに剥離（除去）し、残った樹脂基材の比誘電率（ε_c）を同様にコンデンサ化して静電容量を測定する。２層の積層体（接着剤層／樹脂基材）から得られたコンデンサの誘電層は、樹脂基材と接着剤層の複層誘電体と見なせるため、両者の差から接着剤層の比誘電率（ε_c）を算出することができる。

比誘電率（ε_c）は３．０以下であり、好ましくは２．６以下であり、より好ましくは２．３以下である。下限は特に限定されないが、実用上は２．０である。また、周波数１ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの全領域における比誘電率（ε_c）が３．０以下であることが好ましく、２．６以下であることがより好ましく、２．３以下であることがさらに好ましい。

＜要件（２）＞
要件（２）について説明する。本願発明に係る接着剤組成物は、接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける誘電正接（ｔａｎδ）が０．０２以下であることが必要である。具体的には、接着剤組成物を離型基材に乾燥後の厚みが２５μｍとなるよう塗布し、約１３０℃で約３分間乾燥する。次いで約１４０℃で約４時間熱処理して硬化させて、硬化後の接着剤組成物層を離型フィルムから剥離する。剥離後の該接着剤組成物の周波数１ＭＨｚにおける誘電正接（ｔａｎδ）を測定する。誘電正接（ｔａｎδ）は０．０２以下であり、好ましくは０．０１以下であり、より好ましくは０．００５以下である。下限は特に限定されないが、実用上は０．０００１である。また、周波数１ＭＨｚ〜１０ＧＨｚの全領域における誘電正接（ｔａｎδ）が０．０２以下であることが好ましく、０．０１以下であることがより好ましく、０．００５以下であることがさらに好ましい。

接着剤組成物の硬化物の誘電正接（ｔａｎδ）についても、前記比誘電率と同様の操作で測定することができる。

＜要件（３）＞
要件（３）について説明する。本願発明に係る接着剤組成物は、該接着剤組成物で液晶ポリマー（ＬＣＰ）フィルムと銅箔とを貼り合せた積層体の９０°剥離強度が０．５Ｎ／ｍｍ以上であることが必要である。具体的には、本願発明に係る接着剤組成物をＬＣＰフィルムに乾燥後の厚みが約２５μｍとなるように塗布し、約１３０℃で約３分間乾燥する。次いで接着剤組成物層の面に、銅箔を貼り合せる。貼り合せは、銅箔の光沢面が接着剤組成物層と接するようにして、約１６０℃で約４０ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧下で約３０秒間真空プレスして接着する。次いで約１４０℃で約４時間熱処理して硬化させて、ＬＣＰフィルム／接着剤組成物層／銅箔の３層積層体を作製する。常温（約２５℃）にて、該積層体のＬＣＰフィルムを引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで９０°剥離し、剥離強度を測定する。９０°剥離強度は０．５Ｎ／ｍｍ以上であることが必要であり、好ましくは０．８Ｎ／ｍｍ以上であり、より好ましくは１．０Ｎ／ｍｍ以上である。また、ＬＣＰフィルムの市販品としては、例えば、株式会社クラレ製のベクスター（登録商標）が挙げられる。

＜要件（４）＞
要件（４）について説明する。本願発明に係る接着剤組成物は、溶剤可溶性樹脂を固形分濃度が２０質量％となるようにトルエンに溶解させた時の溶液粘度比（溶液粘度ηＢ／溶液粘度ηＢ０）が、０．５以上３．０未満であることが必要である。ここで、溶液粘度ηＢ０は溶剤可溶性樹脂をトルエンに溶解した直後の２５℃での溶液粘度であり、溶液粘度ηＢは溶剤可溶性樹脂をトルエンに溶解し、５℃下７日間静置貯蔵した後の２５℃での溶液粘度である。好ましい溶液粘度比は０．７以上２．０以下であり、より好ましくは０．８以上１．５以下である。また、溶液粘度ηＢ０および溶液粘度ηＢは、それぞれ１００ｄＰａ・ｓ以下であることが好ましく、７５ｄＰａ・ｓ以下であることがより好ましい。１００ｄＰａ・ｓを超えると均一に塗工することが困難となることがある。また、下限は特に限定されないが実用上１ｄＰａ・ｓ以上であることが好ましい。

本願発明に係る接着剤組成物は、上記（１）〜（４）を満足するために、特に限定されないが、下記（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有することが好ましい。（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有することで優れた接着性、低誘電性、およびポットライフ性が得られうる。以下、（Ａ）〜（Ｃ）成分について説明する。

＜（Ａ）成分：酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂＞
（Ａ）成分は、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（以下、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）ともいう）であることが好ましい。本発明で用いる酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）は限定的ではないが、芳香族ビニル化合物単独もしくは、芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物とのブロック及び／又はランダム構造を主体とする共重合体、並びにその水素添加物を、不飽和カルボン酸で変性したものであることが好ましい。芳香族ビニル化合物としては、特に限定されないが、例えばスチレン、ｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、１，１−ジフェニルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルトルエン、ｐ−第３ブチルスチレン等が挙げられる。また、共役ジエン化合物としては、例えば、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン等が挙げられる。これら芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物との共重合体の具体例としては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン−プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）、スチレン−エチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＥＰＳ）などが挙げられる。

不飽和カルボン酸での変性（酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）の合成）は、例えば、スチレン樹脂の重合時に、不飽和カルボン酸を共重合させることにより行うことができる。また、スチレン樹脂と不飽和カルボン酸を有機パーオキサイドの存在下に加熱、混練することにより行うこともできる。不飽和カルボン酸としては、特に限定されず、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、フマル酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水フマル酸等が挙げられる。

酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）の酸価は、耐熱性および樹脂基材や金属基材との接着性の観点から、下限は１０当量／１０^６ｇ以上であることが好ましく、より好ましくは１００当量／１０^６ｇ以上であり、さらに好ましくは１５０当量／１０^６ｇである。前記の値未満であると、エポキシ樹脂（Ｃ）、カルボジイミド樹脂（Ｂ）との相溶性が低く、接着強度が発現しないことがある。また架橋密度が低く耐熱性が乏しい場合がある。上限は１０００当量／１０^６ｇ以下であることが好ましく、より好ましくは７００当量／１０^６ｇ以下であり、さらに好ましくは５００当量／１０^６ｇ以下である。前記の値を超えると、接着性、低誘電特性が低下する場合がある。

本発明の接着剤組成物における（Ａ）成分の含有量は、１０質量％以上であることが好ましく、２０質量％以上がより好ましく、４０質量％以上がさらに好ましい。また、９９質量％以下であることが好ましく、９５質量％以下がより好ましく、９０質量％以下がさらに好ましい。少なすぎても多すぎても、接着性や耐熱性が低下することがある。

＜（Ｂ）成分：カルボジイミド樹脂＞
（Ｂ）成分は、カルボジイミド樹脂（以下、カルボジイミド樹脂（Ｂ）ともいう）であることが好ましい。カルボジイミド樹脂（Ｂ）としては、分子内にカルボジイミド基を有するものであれば、特に限定されない。好ましくは分子内にカルボジイミド基を２個以上有するポリカルボジイミドである。カルボジイミド樹脂（Ｂ）を使用することによって、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）のカルボキシル基とカルボジイミドとが反応し、接着剤組成物と基材との相互作用を高め、接着性を向上することができる。

本発明の接着剤組成物において、カルボジイミド樹脂（Ｂ）の含有量は、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）１００質量部に対して、０．１〜３０質量部の範囲であることが好ましい。より好ましくは１〜２５質量部の範囲であり、最も好ましくは２〜２０質量部の範囲である。前記の値未満であると、基材との相互作用が発現せず、接着性が低下する問題がある。前記の値を超えると、接着剤のポットライフが低下、低誘電特性が低下する問題がある。

＜（Ｃ）成分：エポキシ樹脂＞
（Ｃ）成分は、エポキシ樹脂（以下、エポキシ樹脂（Ｃ）ともいう）である。エポキシ樹脂（Ｃ）としては、分子中にグリシジル基を有するものであれば、特に限定されないが、好ましくは分子中に２個以上のグリシジル基を有するものである。具体的には、特に限定されないが、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルパラアミノフェノール、テトラグリシジルビスアミノメチルシクロヘキサノン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミンからなる群から選択される少なくとも１つを用いることができる。好ましくは、ビフェニル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂またはジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂である。

本発明の接着剤組成物において、エポキシ樹脂（Ｃ）の含有量は、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１〜３０質量部の範囲であることが好ましく、２〜１５質量部の範囲であることがより好ましく、３〜１０質量部の範囲であることが最も好ましい。前記範囲未満では十分な硬化効果が得られず接着性および耐熱性が低下することがある。また、前記範囲以上は、接着剤のポットライフが低下、低誘電特性が低下する問題がある。

＜接着剤組成物＞
本発明の接着剤組成物は、（１）接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける比誘電率（ε_c）が３．０以下であること、（２）接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける誘電正接（ｔａｎδ）が０．０２以下であること、（３）接着剤組成物で液晶ポリマー（ＬＣＰ）フィルムと銅箔と貼り合せた積層体の９０°剥離強度が０．５Ｎ／ｍｍ以上であること、（４）溶剤可溶性樹脂のトルエン溶液（固形分濃度２０質量％）の溶液粘度比［（溶剤可溶性樹脂をトルエンに溶解し、５℃下７日間静置貯蔵した後の２５℃での溶液粘度ηＢ）／（溶剤可溶性樹脂をトルエンに溶解した直後の２５℃での溶液粘度ηＢ０）］が０．５以上３．０未満であることを満足する。上記（１）〜（４）を満足するために、特に限定されないが、前記酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）、カルボジイミド樹脂（Ｂ）およびエポキシ樹脂（Ｃ）を含有する組成物であることが好ましい。

本発明の接着剤組成物は、前記（Ａ）成分〜（Ｃ）成分の３種類の樹脂を含有することで、ＬＣＰなどの低極性樹脂基材や金属基材との優れた接着性、ポットライフ性、電気特性（低誘電特性）を発現することができる。すなわち、接着剤組成物を基材に塗布、硬化後の接着剤塗膜（接着剤層）が優れた低誘電率特性を発現することができる。

本発明の接着剤組成物は、さらに有機溶剤を含有することができる。本発明で用いる有機溶剤は、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）、カルボジイミド樹脂（Ｂ）、およびエポキシ樹脂（Ｃ）を溶解させるものであれば、特に限定されない。具体的には、例えば、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の脂肪族系炭化水素、シクロヘキサン、シクロヘキセン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロへキサン等の脂環族炭化水素、トリクロルエチレン、ジクロルエチレン、クロルベンゼン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、ブタノール、ペンタノール、ヘキサノール、プロパンジオール、フェノール等のアルコール系溶剤、アセトン、メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、ペンタノン、ヘキサノン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセトフェノン等のケトン系溶剤、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ等のセルソルブ類、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピオン酸メチル、ギ酸ブチル等のエステル系溶剤、エチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｉｓｏ−ブチルエーテル、エチレングリコールモノ−ｔｅｒｔ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−ｉｓｏ−ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノ−ｎ−ブチルエーテ等のグリコールエーテル系溶剤等を使用することができ、これら１種または２種以上を併用することができる。特に作業環境性、乾燥性から、トルエンが好ましい。

有機溶剤は、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１００〜１０００質量部の範囲であることが好ましく、２００〜９００質量部の範囲であることがより好ましく、３００〜８００質量部の範囲であることが最も好ましい。前記範囲未満では、液状およびポットライフ性が低下することがある。また、前記範囲を超えると製造コスト、輸送コストの面から不利となる問題がある。

また、本発明の接着剤組成物には、さらに他の成分を必要に応じて含有してもよい。このような成分の具体例としては、難燃剤、粘着性付与剤、フィラー、シランカップリング剤が挙げられる。

本発明の接着剤組成物は、良好なポットライフ性を発現するために結晶性の樹脂の含有量を少なくすることが好ましい。結晶性とは、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）を用いて、−１００℃〜２５０℃ まで２０℃／分で昇温し、該昇温過程に明確な融解ピークを示すものを指す。結晶性の樹脂としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等のポリオレフィン樹脂、酸変性したポリオレフィン樹脂等が挙げられる。これら結晶性樹脂の含有量は溶剤可溶性樹脂１００質量部に対して、２０質量部以下であることが好ましく、１０質量部以下であることがより好ましく、５質量部以下であることがさらに好ましく、１質量部以下であることが特に好ましく、０質量部であっても差し支えない。多すぎるとポットライフ性が低下することがある。

＜難燃剤＞
本発明の接着剤組成物には必要に応じて難燃剤を配合しても良い。難燃剤としては、臭素系、リン系、窒素系、水酸化金属化合物等が挙げられる。中でも、リン系難燃剤が好ましく、リン酸エステル、例えば、トリメチルホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート等、リン酸塩、例えばホスフィン酸アルミニウム等、ホスファゼン等の公知のリン系難燃剤を使用できる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を任意に組み合わせて使用しても良い。難燃剤を含有させる場合、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計１００質量部に対し、難燃剤を１〜２００質量部の範囲で含有させることが好ましく、５〜１５０質量部の範囲がより好ましく、１０〜１００質量部の範囲が最も好ましい。前記範囲未満では、難燃性が低い場合がある。前記範囲を超えると接着性、耐熱性、電気特性等が悪化する問題がある。

＜粘着性付与剤＞
本発明の接着剤組成物には必要に応じて粘着付与剤を配合しても良い。粘着性付与剤としては、ポリテルペン樹脂、ロジン系樹脂、脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、スチレン樹脂および水添石油樹脂等が挙げられ、接着強度を向上させる目的で用いられる。これらは単独で用いても良いし、２種以上を任意に組み合わせて使用しても良い。

＜フィラー＞
本発明の接着剤組成物には必要に応じてシリカなどのフィラーを配合しても良い。シリカを配合することにより耐熱性の特性が向上するため非常に好ましい。シリカとしては一般に疎水性シリカと親水性シリカが知られているが、ここでは耐吸湿性を付与する上でジメチルジクロロシランやヘキサメチルジシラザン、オクチルシラン等で処理を行った疎水性シリカの方が良い。シリカの配合量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計１００質量部に対し、０．０５〜３０質量部の配合量であることが好ましい。０．０５質量部未満であると耐熱性を向上させる効果が発揮しない場合がある。一方３０質量部を越えるとシリカの分散不良が生じたり溶液粘度が高くなりすぎて作業性に不具合が生じたり或いは接着性が低下する場合がある。

＜シランカップリング剤＞
本発明の接着剤組成物には必要に応じてシランカップリング剤を配合しても良い。シランカップリング剤を配合することにより金属への接着性や耐熱性の特性が向上するため非常に好ましい。シランカップリング剤としては特に限定されないが、不飽和基を有するもの、グリシジル基を有するもの、アミノ基を有するものなどが挙げられる。これらのうち耐熱性の観点からγ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランやβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランやβ−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン等のグリシジル基を有したシランカップリング剤がさらに好ましい。シランカップリング剤の配合量は（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計１００質量部に対して０．５〜２０質量部の配合量であることが好ましい。０．５質量部未満であると耐熱性不良となる場合がある。一方、２０質量部を越えると耐熱性不良や接着性が低下する場合がある。

＜積層体＞
本発明の積層体は、基材に接着剤組成物を積層したもの（基材／接着剤層の２層積層体）、または、さらに基材を貼り合わせたもの（基材／接着剤層／基材の３層積層体）である。ここで、接着剤層とは、本発明の接着剤組成物を基材に塗布し、乾燥させた後の接着剤組成物の層をいう。本発明の接着剤組成物を、常法に従い、各種基材に塗布、乾燥すること、およびさらに他の基材を積層することにより、本発明の積層体を得ることができる。

本発明の積層体は、乾燥ハンダ耐熱性が２９０℃以上であることが好ましい。具体的には、接着剤組成物を樹脂基材に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、約１３０℃で約３分間乾燥する。次いで接着剤組成物層（接着剤層）の面に、金属基材を貼り合せる。貼り合せは、金属基材の光沢面が接着剤組成物層と接するようにして、約１６０℃で約４０ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧下に約３０秒間真空プレスして接着する。次いで約１４０℃で約４時間熱処理して硬化させて、樹脂基材／接着剤層／金属基材の３層積層体を作製する。該３層積層体を約１２０℃で約３０分乾燥処理を行い、各温度で溶融したハンダ浴に１分間フローし、膨れなどの外観変化を起こさない温度を測定する。乾燥ハンダ耐熱性は２９０℃以上であることが好ましく、より好ましくは３００℃以上であり、さらに好ましくは３１０℃以上である。樹脂基材としてはポリイミドフィルムやＬＣＰフィルムであることが好ましく、金属基材としては銅箔が好ましく、これらの基材を用いた積層体で上記乾燥ハンダ耐熱性を満足することが好ましい。

＜基材＞
本発明において基材とは、本発明の接着剤組成物を塗布、乾燥し、接着剤層を形成できるものであれば特に限定されるものではないが、フィルム状樹脂等の樹脂基材、金属板や金属箔等の金属基材、紙類等を挙げることができる。

樹脂基材としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂、及びフッ素系樹脂等を例示することができる。好ましくはフィルム状樹脂（以下、基材フィルム層ともいう）である。

金属基材としては、回路基板に使用可能な任意の従来公知の導電性材料が使用可能である。素材としては、ＳＵＳ、銅、アルミニウム、鉄、スチール、亜鉛、ニッケル等の各種金属、及びそれぞれの合金、めっき品、亜鉛やクロム化合物など他の金属で処理した金属等を例示することができる。好ましくは金属箔であり、より好ましくは銅箔である。金属箔の厚みについては特に限定はないが、好ましくは１μｍ以上であり、より好ましくは、３μｍ以上であり、さらに好ましくは１０μｍ以上である。また、好ましくは５０μｍ以下であり、より好ましくは３０μｍ以下であり、さらに好ましくは２０μｍ以下ある。厚さが薄すぎる場合には、回路の充分な電気的性能が得られにくい場合があり、一方、厚さが厚すぎる場合には回路作製時の加工能率等が低下する場合がある。金属箔は、通常、ロール状の形態で提供されている。本発明のプリント配線板を製造する際に使用される金属箔の形態は特に限定されない。リボン状の形態の金属箔を用いる場合、その長さは特に限定されない。また、その幅も特に限定されないが、２５０〜５００ｃｍ程度であるのが好ましい。

紙類として上質紙、クラフト紙、ロール紙、グラシン紙等を例示することができる。また複合素材として、ガラスエポキシ等を例示することができる。

接着剤組成物との接着力、耐久性から、基材としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂、フッ素系樹脂、ＳＵＳ鋼板、銅箔、アルミ箔、またはガラスエポキシが好ましい。

＜接着シート＞
本発明において、接着シートとは、前記積層体と離型基材とを接着剤組成物を介して積層したもの、または離型基材と離型基材とを接着剤組成物を介して積層したもの、または接着剤層の少なくとも一方の面に離型基材を積層したものである。具体的な構成態様としては、離型基材／接着剤層、積層体／接着剤層／離型基材、離型基材／接着剤層／離型基材、または離型基材／接着剤層／積層体／接着剤層／離型基材が挙げられる。離型基材を積層することで基材の保護層として機能する。また離型基材を使用することで、接着シートから離型基材を離型して、さらに別の基材に接着剤層を転写することができる。

本発明の接着剤組成物を、常法に従い、各種積層体に塗布、乾燥することにより、本発明の接着シートを得ることができる。また乾燥後、接着剤層に離型基材を貼付けると、基材への裏移りを起こすことなく巻き取りが可能になり操業性に優れるとともに、接着剤層が保護されることから保存性に優れ、使用も容易である。また離型基材に塗布、乾燥後、必要に応じて別の離型基材を貼付すれば、接着剤層そのものを他の基材に転写することも可能になる。

＜離型基材＞
離型基材としては、特に限定されるものではないが、例えば、上質紙、クラフト紙、ロール紙、グラシン紙などの紙の両面に、クレー、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの目止剤の塗布層を設け、さらにその各塗布層の上にシリコーン系、フッ素系、アルキド系の離型剤が塗布されたものが挙げられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体等の各種オレフィンフィルム単独、及びポリエチレンテレフタレート等のフィルム上に上記離型剤を塗布したものも挙げられる。離型基材と接着剤層との離型力、シリコーンが電気特性に悪影響を与える等の理由から、上質紙の両面にポリプロピレン目止処理しその上にアルキド系離型剤を用いたもの、またはポリエチレンテレフタレート上にアルキド系離型剤を用いたものが好ましい。

なお、本発明において接着剤組成物を基材上にコーティングする方法としては、特に限定されないが、コンマコーター、リバースロールコーター等が挙げられる。もしくは、必要に応じて、プリント配線板構成材料である圧延銅箔、またはポリイミドフィルムに直接もしくは転写法で接着剤層を設けることもできる。乾燥後の接着剤層の厚みは、必要に応じて、適宜変更されるが、好ましくは５〜２００μｍの範囲である。接着フィルム厚が５μｍ未満では、接着強度が不十分である。２００μｍ以上では乾燥が不十分で、残留溶剤が多くなり、プリント配線板製造のプレス時にフクレを生じるという問題点が挙げられる。乾燥条件は特に限定されないが、乾燥後の残留溶剤率は１質量％以下が好ましい。１質量％超では、プリント配線板プレス時に残留溶剤が発泡して、フクレを生じるという問題点が挙げられる。

＜プリント配線板＞
本発明における「プリント配線板」は、導体回路を形成する金属箔と樹脂基材とから形成された積層体を構成要素として含むものである。プリント配線板は、例えば、金属張積層体を用いてサブトラクティブ法などの従来公知の方法により製造される。必要に応じて、金属箔によって形成された導体回路を部分的、或いは全面的にカバーフィルムやスクリーン印刷インキ等を用いて被覆した、いわゆるフレキシブル回路板（ＦＰＣ）、フラットケーブル、テープオートメーティッドボンディング（ＴＡＢ）用の回路板などを総称している。

本発明のプリント配線板は、プリント配線板として採用され得る任意の積層構成とすることができる。例えば、基材フィルム層、金属箔層、接着剤層、およびカバーフィルム層の４層から構成されるプリント配線板とすることができる。また例えば、基材フィルム層、接着剤層、金属箔層、接着剤層、およびカバーフィルム層の５層から構成されるプリント配線板とすることができる。

さらに、必要に応じて、上記のプリント配線板を２つもしくは３つ以上積層した構成とすることもできる。

本発明の接着剤組成物はプリント配線板の各接着剤層に好適に使用することが可能である。特に本発明の接着剤組成物を接着剤として使用すると、プリント配線板を構成する従来のポリイミド、ポリエステルフィルム、銅箔だけでなく、ＬＣＰなどの低極性の樹脂基材と高い接着性を有し、耐はんだリフロー性を得ることができ、接着剤層自信が低誘電特性に優れる。そのため、カバーレイフィルム、積層板、樹脂付き銅箔及びボンディングシートに用いる接着剤組成物として好適である。

本発明のプリント配線板において、基材フィルムとしては、従来からプリント配線板の基材として使用されている任意の樹脂フィルムが使用可能である。基材フィルムの樹脂としては、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂、及びフッ素系樹脂等を例示することができる。特に、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂等の低極性基材に対しても、優れた接着性を有する。

＜カバーフィルム＞
カバーフィルムとしては、プリント配線板用の絶縁フィルムとして従来公知の任意の絶縁フィルムが使用可能である。例えば、ポリイミド、ポリエステル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエーテルケトン、アラミド、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド、液晶ポリマー、ポリフェニレンスルフィド、シンジオタクチックポリスチレン、ポリオレフィン系樹脂等の各種ポリマーから製造されるフィルムが使用可能である。より好ましくは、ポリイミドフィルムまたは液晶ポリマーフィルムである。

本発明のプリント配線板は、上述した各層の材料を用いる以外は、従来公知の任意のプロセスを用いて製造することができる。

好ましい実施態様では、カバーフィルム層に接着剤層を積層した半製品（以下、「カバーフィルム側半製品」という）を製造する。他方、基材フィルム層に金属箔層を積層して所望の回路パターンを形成した半製品（以下、「基材フィルム側２層半製品」という）または基材フィルム層に接着剤層を積層し、その上に金属箔層を積層して所望の回路パターンを形成した半製品（以下、「基材フィルム側３層半製品」という）を製造する（以下、基材フィルム側２層半製品と基材フィルム側３層半製品とを合わせて「基材フィルム側半製品」という）。このようにして得られたカバーフィルム側半製品と、基材フィルム側半製品とを貼り合わせることにより、４層または５層のプリント配線板を得ることができる。

基材フィルム側半製品は、例えば、（Ａ）前記金属箔に基材フィルムとなる樹脂の溶液を塗布し、塗膜を初期乾燥する工程（Ｂ）（Ａ）で得られた金属箔と初期乾燥塗膜との積層物を熱処理・乾燥する工程（以下、「熱処理・脱溶剤工程」という）を含む製造法により得られる。

金属箔層における回路の形成は、従来公知の方法を用いることができる。アクティブ法を用いてもよく、サブトラクティブ法を用いてもよい。好ましくは、サブトラクティブ法である。

得られた基材フィルム側半製品は、そのままカバーフィルム側半製品との貼り合わせに使用されてもよく、また、離型フィルムを貼り合わせて保管した後にカバーフィルム側半製品との貼り合わせに使用してもよい。

カバーフィルム側半製品は、例えば、カバーフィルムに接着剤を塗布して製造される。必要に応じて、塗布された接着剤における架橋反応を行うことができる。好ましい実施態様においては、接着剤層を半硬化させる。

得られたカバーフィルム側半製品は、そのまま基材側半製品との貼り合わせに使用されてもよく、また、離型フィルムを貼り合わせて保管した後に基材フィルム側半製品との貼り合わせに使用してもよい。

基材フィルム側半製品とカバーフィルム側半製品とは、それぞれ、例えば、ロールの形態で保管された後、貼り合わされて、プリント配線板が製造される。貼り合わせる方法としては、任意の方法が使用可能であり、例えば、プレスまたはロールなどを用いて貼り合わせることができる。また、加熱プレス、または加熱ロ−ル装置を使用するなどの方法により加熱を行いながら両者を貼り合わせることもできる。

補強材側半製品は、例えば、ポリイミドフィルムのように柔らかく巻き取り可能な補強材の場合、補強材に接着剤を塗布して製造されることが好適である。また、例えばＳＵＳ、アルミ等の金属板、ガラス繊維をエポキシ樹脂で硬化させた板等のように硬く巻き取りできない補強板の場合、予め離型基材に塗布した接着剤を転写塗布することによって製造されることが好適である。また、必要に応じて、塗布された接着剤における架橋反応を行うことができる。好ましい実施態様においては、接着剤層を半硬化させる。

得られた補強材側半製品は、そのままプリント配線板裏面との貼り合わせに使用されてもよく、また、離型フィルムを貼り合わせて保管した後に基材フィルム側半製品との貼り合わせに使用してもよい。

基材フィルム側半製品、カバーフィルム側半製品、補強剤側半製品はいずれも、本発明におけるプリント配線板用積層体である。

＜実施例＞
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。但し、本発明は実施例に限定されない。実施例中および比較例中に単に部とあるのは質量部を示す。

（物性評価方法）

酸価（Ａ）成分：酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂
本発明における酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂の酸価（当量／１０^６ｇ）は、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂をトルエンに溶解し、ナトリウムメトキシドのメタノール溶液でフェノールフタレインを指示薬として滴定した。樹脂１ｔｏｎ中の当量（当量／１０^６ｇ）として表した。

重量平均分子量（Ｍｗ）
本発明における重量平均分子量は（株）島津製作所製：ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（以下、ＧＰＣ、標準物質：ポリスチレン樹脂、移動相：テトラヒドロフラン、カラム：ＳｈｏｄｅｘＫＦ−８０２＋ＫＦ−８０４Ｌ＋ＫＦ−８０６Ｌ、カラム温度：３０℃、流速：１．０ｍｌ／分、検出器：ＲＩ検出器）によって測定した値である。

（１）剥離強度（接着性）
後述する接着剤組成物を厚さ１２.５μｍのポリイミドフィルム（株式会社カネカ製、アピカル）、または、厚さ２５μｍのＬＣＰフィルム（株式会社クラレ製、ベクスター）に、乾燥後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分乾燥した。この様にして得られた接着性フィルム（Ｂステージ品）を１８μｍの圧延銅箔と貼り合わせた。貼り合わせは、圧延銅箔の光沢面が接着剤と接する様にして、１６０℃で４０ｋｇｆ／ｃｍ^２の加圧下に３０秒間プレスし、接着した。次いで１４０℃で４時間熱処理して硬化させて、剥離強度評価用サンプルを得た。剥離強度は、２５℃において、フィルム引き、引張速度５０ｍｍ／ｍｉｎで９０°剥離試験を行ない、剥離強度を測定した。この試験は常温での接着強度を示すものである。
＜評価基準＞
◎：１．０Ｎ／ｍｍ以上
○：０．８Ｎ／ｍｍ以上１．０Ｎ／ｍｍ未満
△：０．５Ｎ／ｍｍ以上０．８Ｎ／ｍｍ未満
×：０．５Ｎ／ｍｍ未満

（２）乾燥ハンダ耐熱性
上記と同じ方法でサンプルを作製し、２．０ｃｍ×２．０ｃｍのサンプル片を１２０℃で３０分乾燥処理を行い、各温度で溶融したハンダ浴に１分間フローし、膨れなどの外観変化を起こさない温度を測定した。
＜評価基準＞
◎：３１０℃以上
○：３００℃以上３１０℃未満
△：２９０℃以上３００℃未満
×：２９０℃未満

（３）比誘電率（ε_c）及び誘電正接（ｔａｎδ）
後述する接着剤組成物を厚さ３５μｍの電解銅箔の光沢面に、乾燥硬化後の厚みが２５μｍとなるように塗布し、１３０℃で３分乾燥した。次いで１４０℃で４時間熱処理して硬化させて試験用の銅張積層板を得た。得られた試験用の銅張積層板の硬化した接着剤組成物面に、蒸発乾固型の導電性銀ペーストを直径５０ｍｍの円形にスクリーン印刷にて塗布し１２０℃３０分乾燥硬化させ、さらに導電性銀ペーストによる円の中央に長さ３０ｍｍのリード線を導電性接着剤にて接着し平行平板コンデンサを得た。得られた平行平板コンデンサの静電容量Ｃapと損失係数Ｄ（誘電正接）をＰＲＥＣＩＳＩＯＮＬＣＲｍｅｔｅｒＨＰ−４２８４Ａを用いて、２２℃下、周波数１ＭＨｚの条件で測定を行い、次式より比誘電率（ε_c）を算出した。
ε_c＝（Ｃap×ｄ）／（Ｓ×ε₀）
ここにＣap：静電容量［Ｆ］
ｄ：誘電体層厚さ＝２５×１０^-6［ｍ］
Ｓ：被測定誘電体面積＝π×（２５×１０^-3）²
ε₀：真空の誘電率８．８５４×１０^-12
である。
得られた比誘電率、誘電正接について、以下の通りに評価した。
＜比誘電率の評価基準＞
◎：２．３以下
○：２．３を超え２．６以下
△：２．６を超え３．０以下
×：３．０を超える
＜誘電正接の評価基準＞
◎：０．００５以下
○：０．００５を超え０．０１以下
△：０．０１を超え０．０２以下
×：０．０２を超える

（４）ポットライフ性
本発明の接着剤組成物の主剤樹脂である溶剤可溶性樹脂（酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂）をトルエンで、固形分濃度が２０質量％となるように７０℃にて加熱溶解して溶剤可溶性樹脂ワニス（主剤）を得た。この溶剤可溶性樹脂ワニスを、ブルックフィールド型粘度計を用いて２５℃の分散液粘度測定し、初期分散液粘度ηＢ０を求めた。その後溶剤可溶性樹脂ワニスを５℃下７日間静置状態で貯蔵し、２５℃下で溶液粘度ηＢを測定した。溶液粘度比を下記式にて算出し、以下の通りに評価した。
溶液粘度比＝溶液粘度ηＢ／溶液粘度ηＢ０
＜評価基準＞
◎：０．５以上１．５未満
○：１．５以上２．０未満
△：２．０以上３．０未満
×：３．０以上、またはプリン化により粘度測定不可

（主剤１の作製）
水冷還流凝縮器と撹拌機を備えた５００ｍｌの四つ口フラスコに、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（タフテック（登録商標）Ｍ１９１１）を１００質量部、トルエンを４００質量部仕込み、撹拌しながら７０℃まで昇温し、撹拌を１時間続けることで溶解した。冷却して得られた主剤１のポットライフ性を表１に示す。

（主剤２〜８の作製）
酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）を表１に示すものに変更し、主剤１と同様な方法で主剤２〜８を作製した。配合量、ポットライフ性を表１に示す。

実施例１
主剤１を５００質量部、架橋剤としてカルボジイミド樹脂Ｖ−０５を５質量部、エポキシ樹脂ＨＰ−７２００を１０質量部配合し、接着剤組成物を得た。配合量、接着強度、ハンダ耐熱性、電気特性を表２に示す。

実施例２〜１０
主剤２〜４および架橋剤を表２に示すとおりに変更し、実施例１と同様な方法で実施例２〜１０を行った。接着強度、ハンダ耐熱性、電気特性を表２に示す。

比較例１〜６
主剤２、５〜８および架橋剤を表３に示すとおりに変更し、実施例１と同様な方法で比較例１〜６を行った。接着強度、ハンダ耐熱性、電気特性を表３に示す。ただし、主剤５、６は溶液状態が悪く、ゲル状になったため７０℃で再加熱してから接着剤として評価した。

表１〜３で用いたポリオレフィン樹脂、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）、カルボジイミド樹脂（Ｂ）、エポキシ樹脂（Ｃ）は以下のものである。
酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂：タフテック（登録商標）Ｍ１９１１（旭化成ケミカルズ社製）、酸価３７当量／１０^６ｇ
酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂：タフテック（登録商標）Ｍ１９１３（旭化成ケミカルズ社製）、酸価１８５当量／１０^６ｇ
酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂：タフテック（登録商標）Ｍ１９４３（旭化成ケミカルズ社製）、酸価１８５当量／１０^６ｇ
ポリスチレンスチレンエラストマー樹脂：セプトン（登録商標）８００７Ｌ（クラレ社製）、酸価０当量／１０^６ｇ
カルボキシル基含有アクリロニトリルブタジエンゴムＮＢＲ（株式会社ＪＳＲ製）
カルボジイミド樹脂：Ｖ−０５（日清紡ケミカル社製）
カルボジイミド樹脂：Ｖ−０３（日清紡ケミカル社製）
ｏ−クレゾールノボラック型エポキシ樹脂：ＹＤＣＮ−７００−３（新日鉄住金化学社製）
ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂：ＨＰ−７２００（ＤＩＣ社製）

（酸変性ポリオレフィン樹脂ＣＯ−１）
製造例１
１Ｌオートクレーブに、プロピレン−ブテン共重合体（三井化学社製「タフマー（登録商標）ＸＭ７０８０」）１００質量部、トルエン１５０質量部及び無水マレイン酸１９質量部、ジ−ｔｅｒｔ−ブチルパーオキサイド６質量部を加え、１４０℃まで昇温した後、更に３時間撹拌した。その後、得られた反応液を冷却後、多量のメチルエチルケトンが入った容器に注ぎ、樹脂を析出させた。その後、当該樹脂を含有する液を遠心分離することにより、無水マレイン酸がグラフト重合した酸変性プロピレン−ブテン共重合体と（ポリ）無水マレイン酸および低分子量物とを分離、精製した。その後、減圧下７０℃で５時間乾燥させることにより、無水マレイン酸変性プロピレン−ブテン共重合体（ＣＯ−１、酸価４１０当量／１０^６ｇ、重量平均分子量６０，０００、Ｔｍ８０℃、△Ｈ３５Ｊ／ｇ）を得た。

表１、２から明らかなように、実施例１〜１０では、主剤のポットライフ性に優れ、接着剤として、ポリイミド（ＰＩ）と銅箔と優れた接着性、乾燥ハンダ耐熱性を有しながら、液晶ポリマー（ＬＣＰ）と銅箔とも優れた接着性、乾燥ハンダ耐熱性を有する。また、接着剤組成物の電気特性は比誘電率、誘電正接ともに低く良好である。これに対し、表１から明らかなように、主剤５、６では、ポリオレフィン樹脂の結晶化により、主剤のポットライフ性が悪い。比較例１では、カルボジイミド樹脂を配合していないため、ＬＣＰ界面との相互作用が少なく、接着強度が低い。比較例２では、エポキシ樹脂を配合していないため、架橋密度が低く、乾燥ハンダ耐熱性が劣る。比較例３では、接着剤特性は優れるものの、主剤５のポットライフが劣る。比較例４では、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂を配合していないため、接着強度が劣る。また、主剤６のポットライフが劣る。比較例５では、ポリスチレンエラストマー樹脂が酸変性されていない（カルボキシル基を含有していない）ため、架橋密度が低く、乾燥ハンダ耐熱性が劣る。比較例６では、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂を配合していないため、接着剤組成物の低誘電特性が劣っている。

本発明により、従来のポリイミド、ポリエチレンテレフタレートフィルムだけでなく、ＬＣＰなどの低誘電特性を有する樹脂基材と、銅箔などの金属基材との、高い接着性を有し、高いハンダ耐熱性を得ることができ、且つ低誘電特性、ポットライフ性にも優れる接着剤組成物、接着性シート、およびこれを用いて接着した積層体を得ることができる。上記特性により、フレキシブルプリント配線板用途、特に高周波領域での低誘電特性（低誘電率、低誘電正接）が求められるＦＰＣ用途において有用である。

Claims

酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）、カルボジイミド樹脂（Ｂ）およびエポキシ樹脂（Ｃ）を含有し、
下記（１）〜（４）を満足する接着剤組成物。
（１）接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける比誘電率（ε_c）が３．０以下である
（２）接着剤組成物の硬化物の周波数１ＭＨｚにおける誘電正接（ｔａｎδ）が０．０２以下である
（３）接着剤組成物で液晶ポリマーフィルムと銅箔とを貼り合せた積層体の９０°剥離強度が０．５Ｎ／ｍｍ以上である
（４）酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）のトルエン溶液（固形分濃度２０質量％）の溶液粘度比（溶液粘度ηＢ／溶液粘度ηＢ０）が、０．５以上３．０未満である
溶液粘度ηＢ０：酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）をトルエンに溶解した直後の２５℃での溶液粘度
溶液粘度ηＢ：酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）をトルエンに溶解し、５℃下７日間静置貯蔵した後の２５℃での溶液粘度
酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）１００質量部に対して、カルボジイミド樹脂（Ｂ）の含有量が０．１〜３０質量部であり、酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）１００質量部に対して、エポキシ樹脂（Ｃ）の含有量が１〜３０質量部である請求項１に記載の接着剤組成物。
酸変性ポリスチレンエラストマー樹脂（Ａ）１００質量部に対して、酸変性ポリオレフィン樹脂が２０質量部以下である請求項１または２に記載の接着剤組成物。
請求項１〜３のいずれかに記載の接着剤組成物を含有する接着シート。
請求項１〜３のいずれかに記載の接着剤組成物を含有する積層体。
請求項５に記載の積層体を構成要素として含むプリント配線板。