TWI660832B - 樹脂成型裝置、樹脂成型方法、樹脂成型品的製造方法及產品的製造方法 - Google Patents

樹脂成型裝置、樹脂成型方法、樹脂成型品的製造方法及產品的製造方法 Download PDF

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Abstract

本發明以提供一種可減少成型品的樹脂厚度偏差的流動性樹脂的樹脂成型裝置為目的。
為了達成所述目的，本發明的樹脂成型裝置的特徵在於，包含：在塗布對象物(11)上的塗布區域塗布樹脂成型用的流動性樹脂的塗布機構(520)；和使用藉由塗布機構(520)塗布了流動性樹脂的塗布對象物(11)進行壓縮成型的壓縮成型機構(530)；塗布機構(520)包含：在所述塗布區域內的至少一部分上排出所述流動性樹脂的樹脂排出機構；和將力作用於藉由所述樹脂排出機構所排出的所述流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂的樹脂擴展機構。

Description

樹脂成型裝置、樹脂成型方法、樹脂成型品的製造方法及產品的製造方法
本發明關於一種樹脂成型裝置、樹脂成型方法、樹脂成型品的製造方法以及產品的製造方法。
積體電路(IC)、半導體電子部件等電子部件多被成型為樹脂封裝的樹脂封裝電子部件(樹脂成型品)而使用。
為了減少樹脂封裝用樹脂的厚度偏差，例如在專利文獻1中記載有相對於脫模膜相對移動樹脂降落點並分佈樹脂的內容。另外，在專利文獻2中記載有邊在X-Y-Z方向上掃描工件邊排出液狀樹脂的內容。
[先前技術文獻]
[專利文獻]
[專利文獻1]：日本特開2015-122446號公報。
[專利文獻2]：日本特開2003-165133號公報。
近年，以扇出型晶圓級封裝(Fan-OutWaferLevelPackage；FO-WLP)為代表的晶圓級的成型藉由壓縮成型(Compression mold)而進行。此時，出於不容易產生樹脂的散溢等理由，適宜使用高黏度的液狀樹 脂(流動性樹脂)。
但是，就高黏度的流動性樹脂而言，厚度容易偏差。如果在樹脂厚度偏差的情況下壓縮成型的話，例如由於壓縮成型時的加熱，樹脂的厚度小的部分變得相對容易流動而厚度大的部分變得相對難以流動。如此一來，成型品的樹脂厚度可能會偏差。
如上所述，在專利文獻1以及專利文獻2中都記載有為了減少液狀樹脂(流動性樹脂)的厚度偏差的樹脂的分佈或排出方法。但是，為了應對大尺寸晶片等而減少成型品的樹脂厚度偏差，需要進一步適合流動性樹脂的技術。另外，雖然在專利文獻2中記載有邊振動工件邊排出液狀樹脂的內容，但如記載於其第[0029]段落中般，也僅能做到在引線之間填充液狀樹脂的程度。
於是，本發明以提供一種可減少成型品的樹脂厚度偏差的流動性樹脂的樹脂成型裝置、樹脂成型方法、樹脂成型品的製造方法以及產品的製造方法為目的。
為了達成所述目的，本發明的樹脂封裝裝置的特徵為包含：塗布機構，在塗布對象物上的塗布區域塗布樹脂成型用的流動性樹脂；和壓縮成型機構，使用藉由所述塗布機構塗布了所述流動性樹脂的所述塗布對象物進行壓縮成型，所述塗布機構包含：樹脂排出機構，對所述塗布區域內的至少一部分排出所述流動性樹脂；和樹脂擴展機構，將力作用於藉由所述樹脂排出機構排出的所述流動性樹脂 而擴展所述流動性樹脂。
本發明的樹脂成型方法的特徵為包含：塗布步驟，在塗布對象物上的塗布區域塗布樹脂成型用的流動性樹脂；和壓縮成型步驟，使用塗布於所述塗布對象物的所述流動性樹脂進行壓縮成型，所述塗布步驟包含：樹脂排出步驟，對所述塗布區域內的至少一部分排出樹脂封裝用的流動性樹脂；和樹脂擴展步驟，將力作用於所排出的所述流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂。
本發明的樹脂成型品的製造方法的特徵為：根據本發明所述的樹脂成型方法進行樹脂成型。
本發明的產品的製造方法的特徵為：使用根據本發明所述的樹脂成型品的製造方法所製造的樹脂成型品製造產品。
根據本發明，能減少成型品的樹脂厚度偏差。
1‧‧‧晶片
11‧‧‧脫模膜(塗布對象物)
11a‧‧‧塗布區域
12‧‧‧工作臺(固定台)
13‧‧‧加熱器(樹脂加熱機構)
14‧‧‧分配器(流動性樹脂排出機構)
15‧‧‧噴嘴
16‧‧‧相機(感測器)
17‧‧‧吹氣噴嘴(氣體噴射機構)
21‧‧‧流動性樹脂
21b‧‧‧封裝樹脂
101‧‧‧上模
102‧‧‧下模
103‧‧‧下模基礎部件
104‧‧‧下模型腔側面部件
105‧‧‧彈性部件
106‧‧‧下模型腔底面部件
111‧‧‧固定壓板
112‧‧‧可動壓板
113‧‧‧底座
114‧‧‧系桿(柱狀部件、保持部件)
115‧‧‧合模機構
116‧‧‧驅動源
117‧‧‧傳輸部件
510‧‧‧脫模膜切斷模組(脫模膜切斷機構)
511‧‧‧膜固定台載置機構
512‧‧‧卷狀脫模膜
513‧‧‧膜夾具
520‧‧‧塗布機構(塗布模組、樹脂排出模組及樹脂擴展模組)
521‧‧‧樹脂裝載機(樹脂搬運機構)
522‧‧‧後處理機構
523‧‧‧膜固定台移動機構
530‧‧‧壓縮成型機構(壓縮成型模組)
531‧‧‧成型模
532‧‧‧下模型腔
540‧‧‧搬運機構(搬運模組)
541‧‧‧基板裝載機
542‧‧‧軌道
543‧‧‧機械臂
544‧‧‧基板
544a‧‧‧樹脂封裝前基板(成型前基板)
544b‧‧‧樹脂封裝完畢基板(成型完畢基板)
550‧‧‧控制部
701‧‧‧框部件
Y1‧‧‧箭頭
圖1為示意性地示出本發明的樹脂成型裝置的塗布機構的一例的側面圖。
圖2為示意性地示出本發明的樹脂成型裝置的壓縮成型機構的一例的側面圖。
圖3為示意性地示出本發明的樹脂成型裝置的一例的平面圖。
圖4為示意性地示出本發明的樹脂成型裝置的另外一例的平面圖。
圖5為示意性地示出在樹脂擴展步驟中移動脫模膜(塗布對象物)時的一例的側面圖。
圖6為示意性地示出在樹脂擴展步驟中對流動性樹脂噴射氣體的一例的側面圖。
圖7為示意性地示出本發明的樹脂成型方法的樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的一例的側面圖。
圖8為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的另外一例的平面圖。
圖9為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖10為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖11為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖12為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖13為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖14為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖15為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖16為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖17為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖18為示意性地示出樹脂排出步驟的流動性樹脂排出模式的再另外一例的平面圖。
圖19為示意性地示出在樹脂擴展步驟中向流動性樹脂噴射氣體而使流動性樹脂擴展時的擴展模式的一例的平面圖。
圖20為示意性地示出在樹脂擴展步驟中向流動性樹脂噴射氣體而使流動性樹脂擴展時的擴展模式的另外一例的平面圖。
圖21為示意性地示出在樹脂擴展步驟中向流動性樹脂噴射氣體而使流動性樹脂擴展時的擴展模式的再另外一例的平面圖。
圖22為示意性地示出在樹脂擴展步驟中向流動性樹脂噴射氣體而使流動性樹脂擴展時的步驟的一例的平面圖。
圖23為示意性地示出和圖22相同的樹脂擴展步驟的另外一個步驟的平面圖。
圖24為示意性地示出和圖22相同的樹脂擴展步驟的再另外一個步驟的平面圖。
圖25為示意性地示出和圖22相同的樹脂擴展步驟的再另外一個步驟的平面圖。
圖26為示意性地示出本發明的樹脂成型方法的壓縮成型步驟的步驟的一例的剖視圖。
圖27為示意性地示出和圖26相同的壓縮成型步驟的另外一個步驟的剖視圖。
圖28為示意性地示出和圖26相同的壓縮成型步驟的再另外一個步驟的剖視圖。
圖29為示意性地示出和圖26相同的壓縮成型步驟的再另外一個步驟的剖視圖。
接下來，就本發明舉例而更詳細地說明。但是本發明不被以下說明限定。
在本發明中，“流動性樹脂”如果是具有流動性的樹脂，則不被特別限制，例如可舉例液狀樹脂、熔融樹脂等。另外，在本發明中，“液狀”意為在常溫(室溫)下具有流動性，並因力的作用而流動，不涉及流動性的高低，換言之不涉及黏度程度。即在本發明中，“液狀樹脂”是指在常溫(室溫)下具有流動性，並因力的作用而流動的樹脂。另外，在本發明中，“熔融樹脂”是指，例如藉由熔融成為具有液狀或流動性的狀態的樹脂。所述熔融樹脂的形態不被特別限定，不過例如為可供給至成型模的型腔和槽等的形態。
在本發明中，“壓縮成型”是指對成型模的型腔供給樹脂，並在成型模已合模的狀態下將力作用於型腔內的樹脂而成型。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述塗布機構可進一步包含使所述流動性樹脂的排出位置相對於所述塗布 對象物相對地移動的移動機構。所述移動機構也可為，例如使所述塗布對象物移動而將所述流動性樹脂的排出位置相對於所述塗布對象物相對地移動的塗布物移動機構。所述塗布對象物移動機構例如可將所述塗布對象物在大致水平方向上移動。
本發明的樹脂成型裝置例如可包含藉由電腦程式控制所述移動機構的移動的移動機構控制機構。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如對於藉由所述樹脂排出機構排出的所述流動性樹脂的至少一部分，所述樹脂擴展機構可從降落位置朝向所述塗布區域的周緣部連續地擴展所述流動性樹脂。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述樹脂擴展機構可使所述塗布對象物旋轉，並將離心力作用於所述流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂。
本發明的樹脂成型裝置例如可進一步包含藉由電腦程式控制所述樹脂擴展機構的動作的樹脂擴展機構控制機構。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述樹脂擴展機構可對所述流動性樹脂噴射氣體，並藉由所述氣體將力作用於所述流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂。另外，所述樹脂擴展機構的氣體排出口的形狀例如可為短軸和長軸大致相等的形狀或狹縫形狀。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述樹脂擴展機構可噴射作為所述氣體而被加熱的氣體。
本發明的樹脂成型裝置例如可包含藉由電腦程式控制所述氣體的噴射的氣體噴射控制機構。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述塗布機構可進一步包含加熱排出至所述塗布區域的所述流動性樹脂的樹脂加熱機構。
本發明的樹脂成型裝置例如可進一步包含計量所述流動性樹脂的流動性樹脂計量機構。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述塗布機構可進一步包含為了控制所述樹脂擴展機構，而檢測所述塗布區域上的所述流動性樹脂的感測器。
本發明的樹脂成型裝置例如可進一步包含將所述塗布對象物搬運至所述壓縮成型機構的搬運機構。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述塗布對象物可為脫模膜，並可進一步包含切斷所述脫模膜的切斷機構，所述樹脂排出機構可在藉由所述切斷機構切斷的所述脫模膜上排出所述流動性樹脂。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述塗布機構可進一步包含固定所述脫模膜的膜固定台。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如複數個所述壓縮成型機構被劃分為各個模組而配置，同時，所述樹脂排出機構和所述樹脂擴展機構的至少一個被配置為與所述壓縮成型機構不同的模組，所述模組的至少一個相對於其他至少一個所述模組互相可安裝拆卸。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述樹脂排出機 構、所述樹脂擴展機構及所述壓縮成型機構的至少一個相對於其他至少一個被劃分為不同的模組而配置，所述模組的至少一個相對於其他至少一個所述模組互相可安裝拆卸。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述塗布機構可進一步包含使所述流動性樹脂的排出位置相對於所述塗布對象物相對地移動的移動機構，所述移動機構、所述樹脂排出機構、所述樹脂擴展機構和所述壓縮成型機構的至少一個相對於其他至少一個被劃分為不同的模組而配置。所述模組的至少一個相對於其他至少一個所述模組互相可安裝拆卸。所述移動機構例如如上所述可為移動所述塗布對象物而使所述流動樹脂的排出位置相對於所述塗布對象物相對地移動的塗布對象物移動機構。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如可進一步包含藉由電腦程式控制所述移動機構的移動的移動機構控制機構，所述移動機構控制機構、所述移動機構、所述樹脂排出機構、所述樹脂擴展機構及所述壓縮成型機構的至少一個相對於其他至少一個被劃分為不同的模組而配置，所述模組的至少一個相對於其他至少一個所述模組互相可安裝拆卸。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述樹脂擴展機構對所述流動性樹脂噴射氣體，並藉由所述氣體使力作用於所述流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂，同時包含藉由電腦程式控制所述氣體噴射的氣體噴射控制機構，所述氣 體噴射控制機構、所述樹脂排出機構、所述樹脂擴展機構及所述壓縮成型機構的至少一個相對於其他至少一個被劃為不同的模組而配置，所述模組當中的至少一個相對於其他至少一個所述模組互相可安裝拆卸。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述塗布機構進一步包含加熱排出至所述塗布區域的所述流動性樹脂的樹脂加熱機構，所述樹脂加熱機構、所述樹脂排出機構、所述樹脂擴展機構及所述壓縮成型機構的至少一個相對於其他至少一個被劃分不同的模組而配置，所述模組的至少一個相對於其他至少一個所述模組互相可安裝拆卸。
本發明的樹脂成型裝置例如可進一步包含計量所述流動性樹脂的流動性樹脂計量機構，所述流動性樹脂計量機構、所述樹脂排出機構、所述樹脂擴展機構及所述壓縮成型機構的至少一個相對於其他至少一個被劃分為不同的模組而配置，所述模組的至少一個相對於其他至少一個所述模組互相可安裝拆卸。
本發明的樹脂成型裝置例如可進一步包含將所述塗布對象物搬運至所述壓縮成型機構的搬運機構，所述搬運機構、所述樹脂排出機構、所述樹脂擴展機構及所述壓縮成型機構的至少一個相對於其他至少一個被劃分為不同的模組而配置，所述模組的至少一個相對於其他至少一個所述模組互相可安裝拆卸。
就本發明的樹脂成型裝置而言，例如所述塗布對象物可為脫模膜，並可進一步包含切斷所述脫模膜的切斷機 構，所述切斷機構、所述樹脂排出機構、所述樹脂擴展機構及所述壓縮成型機構的至少一個相對於其他至少一個被劃分為不同的模組而配置，所述模組的至少一個相對於其他至少一個所述模組互相可安裝拆卸。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可將所述樹脂排出步驟的所述流動性樹脂的排出位置相對於所述塗布對象物相對地移動。在這種情況下，例如可使所述塗布對象物移動而將所述流動性樹脂的排出位置相對於所述塗布對象物相對地移動。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂擴展步驟中，藉由電腦程式控制所述樹脂的擴展。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂擴展步驟中，以從所述流動性樹脂的降落位置朝向所述塗布區域的周緣部存在所述流動性樹脂連續地擴展的部分的方式，進行所述流動性樹脂的擴展。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂擴展步驟中，使所述塗布對象物旋轉，將離心力作用於所述流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂擴展步驟中，對所述流動性樹脂噴射氣體，並藉由所述氣體將力作用於所述流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂。例如，可噴射經加熱的氣體作為所述氣體。另外，例如可藉由電腦程式控制所述氣體的噴射。另外，例如可在所述樹脂擴展步驟中，以所述氣體排出口和所述流動性樹脂表面 的距離為固定的方式進行控制。另外，所述氣體不被特別限定，例如，從成本和便利性等觀點出發，較佳為空氣。
在本發明的樹脂成型方法及本發明的樹脂成型裝置中，例如所述塗布區域可為大致圓形，也可為大致矩形或大致正方形。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如在所述樹脂排出步驟中，對於在所述樹脂排出步驟中排出的所述流動性樹脂的至少一部分，可從降落位置朝向所述塗布區域的周緣部連續地擴展所述流動性樹脂。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如，可在所述樹脂排出步驟中，對所述塗布區域內的中心部及周緣部分別排出所述流動性樹脂。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂排出步驟中，藉由一邊在所述塗布區域上降落所述流動性樹脂，一邊將所述流動性樹脂的排出位置在與所述塗布區域的外周方向大致一致的方向上移動，而排出所述流動性樹脂。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂排出步驟中，一邊使所述流動性樹脂的排出位置螺旋狀移動，一邊排出所述流動性樹脂。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂排出步驟中，劃分所述塗布區域上的複數個虛擬區域，並在各個虛擬區域內進行所述流動性樹脂的排出，所述虛擬區域為被所述塗布區域的外周、中心及半徑包圍的區域，就 在所述虛擬區域內的流動性樹脂的排出而言，在所述虛擬區域內，從所述塗布區域的中心部朝向周緣部或者從所述塗布區域的周緣部朝向中心部，使所述流動性樹脂的排出位置蛇行行進而進行。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂排出步驟中，使所述流動性樹脂的排出位置邊在與所述塗布區域的外周方向大致一致的方向上移動，邊從所述塗布區域的中心部朝向周緣部或從所述塗布區域的周緣部朝向中心部移動。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂排出步驟中，將所述流動性樹脂的排出位置的移動速度保持為大致固定。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂排出步驟中，將所述流動性樹脂的排出位置的移動角速度，設置為從所述塗布區域的中心部越朝向周緣部越慢。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂排出步驟中，藉由電腦程式控制所述流動性樹脂的排出位置的移動。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述樹脂排出步驟中，使所述流動性樹脂的排出位置相對於所述塗布對象物相對地移動。例如可使所述塗布對象物移動，而使所述流動性樹脂的排出位置相對於所述塗布對象物相對地移動。例如還可在大致水平方向上使所述塗布對象物移動。另外，例如可藉由電腦程式控制所述流動性樹脂的排 出位置的移動。
本發明的樹脂成型方法例如可進一步包含加熱排出至所述塗布區域的所述流動性樹脂的樹脂加熱步驟。所述樹脂加熱步驟例如可藉由噴射所述經加熱的氣體進行。
本發明的樹脂成型方法例如可進一步包含計量所述流動性樹脂的樹脂計量步驟。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如所述塗布對象物可為脫模膜。另外，可在將所述脫模膜固定於膜固定台的狀態下進行所述塗布步驟。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如可在所述塗布對象物上載置框架，並將所述框架的內側作為所述塗布區域排出所述樹脂。
就本發明的樹脂成型方法而言，例如所述流動性樹脂的形狀可為液狀或糊狀。另外，例如所述流動性樹脂可為在常溫下具有流動性的液狀樹脂。
本發明的樹脂成型方法例如可在不同場所進行所述塗布步驟和所述壓縮成型步驟，並可進一步包含在所述壓縮成型步驟之前將所述塗布對象物搬運到進行所述壓縮成型步驟的場所的搬運步驟。另外，所述搬運步驟例如可邊擴展所述流動性樹脂邊進行，即可與所述樹脂擴展步驟同時進行，也可在所述流動性樹脂已擴展的狀態下進行，即可在所述樹脂擴展步驟之後進行。
本發明的第一電子部件的製造方法為本發明所述的樹脂成型品的製造方法，其中，所述樹脂成型品為電子部件， 並且在所述壓縮成型步驟中，藉由壓縮成型將晶片樹脂封裝而製造所述電子部件。
本發明的第二電子部件的製造方法為作為成品的電子部件的製造方法，其特徵為，包括藉由本發明所述的第一電子部件的製造方法將所述電子部件作為中間產品製造的中間產品製造步驟和從所述中間產品製造作為所述成品的其他電子部件的成品製造步驟。另外，本發明的第二電子部件的製造方法為使用藉由本發明所述的第一電子部件的製造方法(本發明所述的樹脂成型品的製造方法的一種實施方式)所製造的作為中間產品的所述電子部件(樹脂成型品)，製造其他產品(作為成品的其他電子部件)的方法。因此，本發明的第二電子部件的製造方法可為本發明所述的產品的製造方法的一種實施方式。
本發明的第二電子部件的製造方法如上所述，為作為所述成品的電子部件的製造方法，其特徵為，包含藉由本發明所述的第一電子部件的製造方法將所述電子部件作為中間產品製造的中間產品製造步驟和從所述中間產品製造作為成品的其他電子部件的成品製造步驟。在本發明的第二電子部件的製造方法中，例如所述中間產品可包含所述晶片、所述塗布對象物及封裝了所述晶片的封裝樹脂，並在所述成品製造步驟中，可從所述晶片及所述封裝樹脂除去所述塗布對象物。另外，例如在所述成品製造步驟中，可在從所述晶片及所述封裝樹脂除去所述塗布對象物後，在所述晶片上連接佈線部件。
另外，一般就“電子部件”而言，有指樹脂封裝前的晶片的情形和指將晶片樹脂封裝後的狀態的情形，但在本發明中除非另外指明，僅稱“電子部件”時，指所述晶片已被樹脂封裝的電子部件(作為成品的電子部件)。在本發明中，“晶片”是指至少一部分未被樹脂封裝而露出的狀態的晶片，包含樹脂封裝前的晶片、一部分被樹脂封裝的晶片、複數個晶片之中至少有一個未被樹脂封裝而露出的狀態的晶片。具體而言，本發明的“晶片”例如可列舉積體電路(IC)、半導體晶片、電力控制用的半導體元件等的晶片。在本發明中，至少一部分未被樹脂封裝而露出的狀態的晶片為了和樹脂封裝後的電子部件區分，方便起見稱為“晶片”。但是，本發明的“晶片”如果是至少有一部分未被樹脂封裝而露出的狀態的晶片，則不被特別限定，也可以不是晶片狀。
接下來，將基於圖式對本發明的具體的實施例進行說明。為了方便說明，各圖式藉由適當省略、誇張等而示意性地描述。
實施例1
在本實施例中就本發明的樹脂成型裝置、樹脂成型方法(樹脂成型品的製造方法)及產品的製造方法的例子進行說明。
1.樹脂成型裝置
首先，就本發明的樹脂成型裝置舉例進行說明。
(1)塗布機構
圖1的側面圖示意性地示出本發明的樹脂成型裝置的塗布機構的一例。如圖所示，該塗布機構具有工作臺(固定台)12和分配器14。在工作臺(固定台)12的上表面載置並固定有脫模膜11。脫模膜11例如可為樹脂製膜。脫模膜11相當於在其上表面的塗布區域塗布樹脂封裝用的流動性樹脂的“塗布對象物”。脫模膜11防止樹脂封裝成型後流動性樹脂固化的固化樹脂(封裝樹脂)附著於成型模，而使樹脂成型品的取出容易。工作臺12例如可在X-Y的雙軸方向(大致水平方向)上移動或旋轉，也可在X-Y-Z的三軸方向(亦即，包含水平方向及垂直方向的至少一種成分的任意方向)上移動。脫模膜11例如可從工作臺12上表面的吸孔(未圖示)，藉由吸引機構(未圖示，例如減壓泵等)的吸引而吸附並固定於工作臺12的上表面。分配器14為將流動性樹脂排出至脫模膜11上的機構，相當於“樹脂排出機構”。分配器14上安裝有噴嘴15，並可從噴嘴15的前端排出口將流動性樹脂排出到脫模膜11上。分配器14與噴嘴15一起可在X-Y的雙軸方向(大致水平方向)上移動，由此可使流動性樹脂的排出位置移動。除此之外，還可藉由將工作臺12在X-Y的雙軸方向(大致水平方向)上移動，而使流動性樹脂的排出位置移動，或代替上述使流動性樹脂的排出位置移動的方式、藉由將工作臺12在X-Y的雙軸方向(大致水平方向)上移動而使流動性樹脂的排出位置移動。另外，圖1的塗布機構進一步具有將力作用於排出至脫模膜11上的流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂的樹脂 擴展機構。所述樹脂擴展機構如後所述，可為藉由使工作臺12和脫模膜11(塗布對象物)一起移動，將力作用於所述流動性樹脂而使其擴展的機構，還可為對所述流動性樹脂噴射氣體，並藉由所述氣體使力作用於所述流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂的機構。另外，藉由工作臺12運動，將力作用於所述流動性樹脂而擴展所述流動性樹脂時，工作臺12作為樹脂擴展機構的一部分發揮功能。
(2)壓縮成型機構
圖2的剖視圖示意性地示出本發明的樹脂成型裝置的壓縮成型機構的一例。如圖所示，該壓縮成型機構具有成型模531和合模機構115。成型模531由上模101和下模102組成。上模101的上端固定於固定壓板111，並從固定壓板111的下表面垂下。下模102載置於可動壓板112上。可動壓板112如後所述，可於垂直方向升降。
下模102如圖所示，具有下模基礎部件103、下模型腔側面部件104、彈性部件105及下模型腔底面部件106。下模基礎部件103載置於可動壓板112的上表面。下模型腔底面部件106安裝在下模基礎部件103上表面，構成下模型腔532的底面。下模型腔側面部件104為以包圍下模型腔底面部件106的周圍的方式配置的框狀部件，隔著彈性部件105安裝在下模基礎部件103上表面，構成下模型腔532的側面。下模102藉由下模型腔底面部件106及下模型腔側面部件104構成下模型腔532。另外，在下模102上，例如設置有用於加熱下模102的加熱機構(圖示省略)。 藉由以所述加熱機構加熱下模102，例如，下模型腔532內的樹脂被加熱而固化。
合模機構115為用於進行成型模的合模及開模的機構，如圖所示，具有驅動源116和傳輸驅動源116的驅動力的傳輸部件117。而且，可動壓板112的下表面(下端)藉由傳輸部件117連接至驅動源116。另外，驅動源116設置在底座113上。藉由驅動源116使可動壓板112上下移動，而可使設置於其上的下模102上下移動。即合模機構115可藉由將可動壓板112向上方驅動而進行成型模的合模，且可藉由將可動壓板112向下方驅動而進行成型模的開模。驅動源116不被特別限定，例如可使用伺服電機等傳導電機。傳輸部件117也不被特別限定，例如可使用滾珠螺桿構成。另外，例如可使用液壓缸作為驅動源116，將桿用作傳輸部件117構成合模機構115。進一步，可使用肘桿機構構成合模機構115。
進一步，在底座113、可動壓板112及固定壓板111的四個角上，各自配置有作為保持部件的系桿(柱狀部件)114。具體而言，四個系桿114的上端固定在固定壓板111的四個角上，下端固定在底座113的四個角上。而且，可動壓板112的四個角上開有孔，且各自貫通有保持部件114。而且，可動壓板112沿著系桿114可上下移動。另外，系桿(保持部件)114可使用例如hold frame(註冊商標)等的壁狀部件代替系桿(柱狀部件)。所述壁狀部件例如可設置在可動壓板112及固定壓板111互相面對的面之間。
另外，在圖2中示出了使用合模機構115升降下模型腔底面部件106的結構，但本發明不被限定於此。例如，除了合模機構115之外，還可為設置了使下模型腔底面部件106升降的其他驅動機構的結構，且如果是該結構的話，可以不使用彈性部件105。
(3)樹脂成型裝置整體的結構
其次，圖3的平面圖示意性地示出本發明的樹脂成型裝置的結構的一例。該圖的樹脂成型裝置為用於製造電子部件(樹脂成型品)的裝置。如圖所示，就該裝置而言，從該圖右側開始按順序並列配置有脫模膜切斷模組(脫模膜切斷機構)510、塗布機構(塗布模組)520、壓縮成型機構(壓縮成型模組)530、搬運機構(搬運模組)540及控制部550。所述各模組雖然各自分開，但相對於相鄰的模組互相可安裝拆卸。塗布模組520如後所述，包含在脫模膜(塗布對象物)上的塗布區域塗布樹脂成型用的流動性樹脂的塗布機構。另外，塗布模組520如後所述，包含排出流動性樹脂的樹脂排出機構(樹脂排出模組)及擴展流動性樹脂的樹脂擴展機構(樹脂擴展模組)。
脫模膜切斷模組(脫模膜切斷機構)510可從長的脫模膜切斷並分離圓形脫模膜。如圖所示，脫模膜切斷模組510包含膜固定台載置機構511、卷狀脫模膜512及膜夾具513。在膜固定台載置機構511的上表面載置有圖1的工作臺12(未在圖3中示出)。工作臺12如上所述，為用於固定脫模膜11的固定台，可稱為“膜固定台”。如圖所示，可 從卷狀脫模膜512拉出脫模膜11的前端並覆蓋載置於膜固定台載置機構511上的工作臺12的上表面，並在工作臺12上固定所述脫模膜。膜夾具513可將從卷狀脫模膜512拉出的所述脫模膜的前端固定於從膜固定台載置機構511的位置看的卷狀脫模膜512的相反側，同時，可將所述脫模膜從卷狀脫模膜512拉出。在膜固定台載置機構511上，可使用刀具(未圖示)切斷所述脫模膜，並作為圓形的脫模膜11。進一步，脫模膜切斷模組510包含處理切斷並分離圓形的脫模膜11而殘存的脫模膜(廢料)的廢料處理機構(未圖示)。
塗布模組520包含塗布機構、樹脂裝載機(樹脂搬運機構)521及後處理機構522。所述塗布機構如在圖1中說明般，包含脫模膜11、工作臺(固定台)12及安裝有噴嘴15的分配器14(樹脂排出機構)。另外由於圖3為平面圖(俯視圖)，工作臺12隱藏於脫模膜11而看不到，因此未圖示。另外，在圖3中，所述塗布裝置進一步包含膜固定台移動機構523。在膜固定台移動機構523之上載置有工作臺12及脫模膜11。藉由將膜固定台移動機構523在水平方向移動或旋轉，可使載置於其上的工作臺12、包括脫模膜11在內移動或旋轉。在該圖中，膜固定台移動機構523和所述膜固定台載置機構511相同，並可在脫模膜切斷模組510和塗布模組520之間移動。另外，膜固定台移動機構523藉由使工作臺12、包括脫模膜11在內移動或旋轉，而將力作用於並擴展流動性樹脂。因此，膜固定台移動機構523 相當於圖3的樹脂成型裝置的“樹脂擴展機構”。另外，作為將力作用於並擴展流動性樹脂的樹脂擴展機構，除此之外，如後所述，還可包含吹氣噴嘴(在圖3中未圖示)等。進一步，塗布模組520如後所述，還可包含相機(感測器)、加熱器等。另外，樹脂裝載機521和後處理機構522一體化形成。使用樹脂裝載機521，可在吸附固定於框部件(圓形框)的下端面的脫模膜11上(樹脂容納部上)供給流動性樹脂21(在圖3中未圖示)的狀態下，結合框部件(圓形框)及脫模膜11。並且，在此狀態下，可對壓縮成型模組530內的後述的壓縮成型用的下模型腔內，以塗布了脫模膜11的狀態供給並設置流動性樹脂。
壓縮成型模組530如圖所示，包含成型模531。成型模531不被特別限定，但例如可為金屬模。成型模531以上模及下模(未圖示)作為主要構件，下模型腔532如圖所示為圓形。就成型模531而言，進一步設置有上模基板設置部(未圖示)和樹脂加壓用的下模型腔底面部件(未圖示)。在壓縮成型模組530中，可將安裝於後述的樹脂封裝前基板(成型前基板)的晶片(例如半導體晶片)在下模型腔內在封裝樹脂(樹脂封裝)內進行樹脂封裝，而形成樹脂封裝完畢基板(成型完畢基板)。壓縮成型模組530可為例如圖2所示的壓縮成型機構，成型模531可為例如圖2所示的成型模531。
搬運機構(搬運模組)540可搬運樹脂封裝前的所述晶片(樹脂封裝對象物)，包括基板在內，以及可搬運樹脂封 裝後的電子部件(樹脂成型品)。如圖所示，搬運機構(搬運模組)540包含基板裝載機541、軌道542、機械臂543。軌道542從搬運機構(搬運模組)540突出並達到壓縮成型模組530及流動性樹脂排出模組520的區域。基板裝載機541可在其上載置基板544。基板544可為樹脂封裝前基板(成型前基板)544a，還可為樹脂封裝完畢基板(成型完畢基板)544b。基板裝載機541及樹脂裝載機521(後處理機構522)可在軌道542上移動於流動性樹脂排出模組520、壓縮成型模組530及搬運模組540之間。另外，如圖所示，搬運模組540包含基板容納部，並可容納樹脂封裝前基板(成型前基板)544a及樹脂封裝完畢基板(成型完畢基板)544b。在成型前基板544a上安裝有晶片(未圖示，例如半導體晶片)。就成型完畢基板544b而言，所述晶片藉由流動性樹脂固化的樹脂(封裝樹脂)被封裝，而形成電子部件(樹脂成型品)。機械臂543例如可使用如下。亦即，第一，將從成型前基板544a的容納部取出的成型前基板544a藉由翻轉正反面，而使晶片安裝面側朝向下方載置於基板裝載機541。第二，可藉由從基板裝載機541取出並翻轉成型完畢基板544b的正反面，而使封裝樹脂側朝向上方將成型完畢基板544b容納至成型完畢基板的容納部。
控制部550控制脫模膜的切斷、流動性樹脂的排出、流動性樹脂的擴展、封裝前基板及封裝完畢基板的搬運、樹脂材料的搬運、脫模膜的搬運、成型模的加熱、成型模的合模及開模等。換言之，控制部550進行脫模膜切斷模 組510、塗布模組520、壓縮成型模組530及搬運模組540的各動作的控制。如此，本發明的樹脂成型裝置可藉由控制部控制所述各構件，並作為全自動機發揮功能。或本發明的樹脂成型裝置也可不依靠控制部，而作為手動機發揮功能，但藉由控制部控制所述各構件則有效率。
控制部550的配置位置不被圖3所示的位置限定，為任意，例如可配置在各模組510、520、530、540當中的至少一個上，還可配置在各模組的外部。另外，控制部550可根據作為控制物件的動作，作為使至少一部分分離的複數個控制部而構成。
另外，圖4的平面圖示意性地示出本發明的樹脂成型裝置的結構的另外一例。該圖的樹脂成型裝置除了具有兩個壓縮成型模組530，並在塗布模組520和搬運模組540之間鄰接排列有兩個壓縮成型模組530之外，和圖3的樹脂成型裝置相同。另外，在圖4的樹脂成型裝置中，搬運模組540和與其鄰接的壓縮成型模組530可安裝拆卸，或者塗布模組520和與其鄰接的壓縮成型模組530可安裝拆卸，又或者其雙方均可安裝拆卸。進一步，兩個壓縮成型模組530互相可安裝拆卸。
在圖3及圖4的樹脂成型裝置中，如上所述，供給基板的搬運模組540和在脫模膜上排出流動性樹脂的流動性樹脂排出模組520夾著壓縮成型模組530相對配置。進一步，在流動性樹脂排出模組520的外側配置有形成圓形狀的脫模膜的脫模膜切斷模組510。該樹脂成型裝置為所述 各模組被分別配置的分離型的樹脂成型裝置。另外，本發明的樹脂成型裝置的各模組的配置不被特別限定，也可為圖3及圖4的配置以外的配置。例如，可採用將壓縮成型模組配置為所需數量的、可安裝拆卸的結構。另外，可將脫模膜切斷模組(圓形狀的脫模膜形成模組)、流動性樹脂排出模組及搬運模組(基板模組)靠近壓縮成型模組的一側而配置。在此情況下，脫模膜模組、流動性樹脂排出模組和基板模組成為母模組，壓縮成型模組成為子模組(母子型)。在此情況中，可將所需數量的壓縮成型模組依次並列配置。另外，可使脫模膜切斷模組、流動性樹脂排出模組及搬運模組(基板模組)一體化。另外，可使脫模膜切斷模組和流動性樹脂排出模組及搬運模組(基板模組)一體化為1個成型模快，這些構件被一體化的整體作為樹脂成型裝置(例如，壓縮成型裝置)而單獨發揮功能。
另外，在搬運模組(基板模組)和流動性樹脂排出模組之間配置有複數個壓縮成型模組情況下，以及在相對於母模組依次配置複數個壓縮成型模組的情況下，較佳如下配置。亦即，沿著移動包含基板裝載機和樹脂裝載機及後處理機構的構件時使用的軌道延伸的方向，並列配置所述各成型模組。另外，本發明的樹脂成型裝置的各模組例如可使用螺栓及螺母等連接機構，或使用適當的定位機構而互相可安裝拆卸。另外，相對於壓縮成型模組可將其他壓縮成型模組構成為可安裝拆卸。由此可事後增減壓縮成型模組。
2.樹脂成型方法、樹脂成型品的製造方法及產品的製造方法
接下來，就本發明的樹脂成型方法、樹脂成型品的製造方法以及產品的製造方法的例子進行說明。更加具體而言，就使用在圖1至圖4中說明的樹脂成型裝置的樹脂成型方法(樹脂成型品的製造方法)的例子進行說明，並進一步就使用其的產品的製造方法的例子進行說明。
(1)塗布步驟
使用圖1、圖5及圖6就本發明的樹脂成型方法的塗布步驟的例子進行說明。
首先，進行樹脂排出步驟。亦即，從圖1的噴嘴15的前端出口將流動性樹脂在脫模膜11上的塗布區域內的至少一部分排出。另外，關於脫模膜11上的塗布區域將在後文述及。在該樹脂排出步驟中，例如可藉由將分配器14和噴嘴15同時在X-Y的雙軸方向(大致水平方向)上移動而移動流動性樹脂的排出位置。除此之外還可藉由將工作臺12在X-Y的雙軸方向(大致水平方向)上移動而移動流動性樹脂的排出位置，或者代替上述移動流動性樹脂的排出位置的方法、藉由將工作臺12在X-Y的雙軸方向(大致水平方向)上移動而移動流動性樹脂的排出位置。另外，例如可邊從噴嘴15排出流動性樹脂邊同時振動脫模膜11(塗布對象物)和工作臺12，除此之外還可振動噴嘴15，或代替同時振動脫模膜11(塗布對象物)和工作臺12、可振動噴嘴15。
另外，流動性樹脂不被特別限定，可為液狀樹脂，還可為熔融樹脂。“液狀樹脂”及“熔融樹脂”的定義如前所述。流動性樹脂從處理方便等的觀點出發，較佳液狀樹脂。液狀樹脂如前述所定義，只要在常溫(室溫)下具有流動性，則黏度不被限定，例如可為液狀還可為糊狀。另外，流動性樹脂例如可為熱塑性樹脂，也可為熱固性樹脂。熱固性樹脂例如在常溫下為液狀樹脂，加熱則黏度下降，進一步加熱則聚合並固化成為固化樹脂。
另外，例如在樹脂排出步驟之前，可進行使用流動性樹脂計量機構計量流動性樹脂的流動性樹脂計量步驟。由此，可將不多不少的規定量的流動性樹脂在脫模膜11上排出。流動性樹脂計量機構不被特別限定，例如可應用專利文獻2中記載的用於顆粒樹脂的計量機構(例如，計量用測力感測器(load cell))等。所述計量機構例如可鄰接設置在分配器14的附近等。
接下來，圖5及圖6各自示出樹脂擴展步驟的例子。根據這些例子，例如可從流動性樹脂(未圖示)的降落位置朝向塗布區域的周緣部連續擴展流動性樹脂，但流動性樹脂的擴展方法不限於此。另外，樹脂排出模式的具體例子為例如後述的圖7至圖18，流動性樹脂的擴展模式的具體例子為例如後述的圖19至圖25。
在此，從流動性樹脂的降落位置朝向塗布區域的周緣部連續擴展流動性樹脂是指，例如，包含在流動性樹脂的降落位置為塗布區域的一端側的附近的情況下，朝向塗布 區域的另一端側的附近的周緣部擴展的情況。因此，在該情況下，包含從塗布區域的一端側的附近朝向中心部連續擴展流動性樹脂的情況，並且還包含之後從塗布區域的中心部朝向另一端側的附近的周緣部連續擴展的情況。
首先，圖5示出樹脂擴展步驟的一例。在該步驟中，將力作用於並擴展排出至脫模膜11上表面的流動性樹脂(未圖示)。例如藉由驅動機構(未圖示)，將工作臺12在X-Y的雙軸方向(大致水平方向)上移動而移動脫模膜11連同工作臺12。由此，將力作用於並擴展排出的流動性樹脂。亦即，工作臺12的所述驅動機構相當於藉由移動脫模膜11(塗布對象物)將力作用於並擴展排出的流動性樹脂的“塗布對象物驅動機構”。工作臺12的移動例如可為向水平方向的移動，還可為旋轉。例如，可藉由所述驅動機構旋轉工作臺12，並用離心力將力作用於並擴展流動性樹脂。作為用於旋轉工作臺12的驅動機構，不被特別限定，不過例如可使用旋轉塗布機等。此時，可進行藉由加熱器(樹脂加熱機構)13將排出在脫模膜11上的流動性樹脂加熱的樹脂加熱步驟。由此，可降低流動性樹脂的黏度而促進流動性樹脂的擴大(擴展)。另外，樹脂加熱步驟例如可與樹脂擴展步驟同時進行，還可在樹脂擴展步驟之前進行。加熱器13不被特別限定，不過例如可使用紅外線燈(例如遠紅外線燈)、鹵素燈(鹵素加熱器)、暖風(加熱氣體)吹出機構及工作臺內置電加熱器等。此時，例如可藉由相機(感測器)16檢測流動性樹脂的擴展情況，並基於該檢測結 果控制工作臺12的移動(例如旋轉數等)、氣體吹出量等。由此，例如可防止流動性樹脂過度擴展而從塗布區域溢出等。工作臺12的動作例如可藉由電腦程式控制。另外，關於藉由相機(感測器)16的控制，可事先在條件設置階段進行，並在實際樹脂成型之際再基於其條件進行樹脂塗布步驟。
另外，圖6示出樹脂擴展步驟的另外一例。在該圖中，代替移動工作臺12，藉由吹氣噴嘴(氣體噴射機構)17將氣體噴射於排出至脫模膜11上表面的流動性樹脂(未圖示)，並藉由所述氣體將力作用於並擴展所述流動性樹脂。在吹氣噴嘴17中，氣體排出口的形狀不被特別限定，不過例如可為短軸和長軸大致相等的孔形狀，或細長的狹縫形狀。藉由吹氣噴嘴17噴射的氣體不被特別限定，例如可為壓縮空氣(compressed air)、壓縮氮氣等高壓氣體。此時，如果噴射經加熱的氣體的話，可兼具使液狀樹脂的黏度下降和使擴展容易的作用。此時，與圖5的方法相同，藉由相機(感測器)16檢測流動性樹脂的擴展情況，並基於該檢測結果控制藉由吹氣噴嘴17的氣體的噴射。藉由例如在樹脂擴展步驟中，可以以吹氣噴嘴17的氣體排出口與流動性樹脂表面的距離為一定的方式進行控制。由此，例如施加在流動性樹脂表面的氣體壓力為固定，從而可減少流動性樹脂的擴展偏差。另外，例如在樹脂擴展步驟中，可藉由邊在X-Y方向上移動吹氣噴嘴17及固定台12的一方或雙方，同時邊向流動性樹脂噴射氣體，而擴展所述流動性樹脂。
另外，例如在樹脂擴展步驟中，可同時使用如圖5的移動脫模膜(塗布對象物)11的方法和如圖6的向流動性樹脂噴射氣體的方法。由此，流動性樹脂變得更容易流動及更容易擴展。
如上，可進行在脫模膜(塗布對象物)11上的塗布區域中塗布樹脂成型用的流動性樹脂的塗布步驟。
圖7至圖13示意性地示出所述樹脂排出步驟的樹脂排出模式的例子。圖7至圖13皆為示出在作為塗布對象物的脫模膜11上排出流動性樹脂21的狀態的平面圖。圖7至圖13皆為作為塗布對象物的脫模膜11為圓形，且塗布區域11a為圓形的例子。在圖7至圖13中，以虛線表示的區域(比脫模膜11的外緣的圓稍小的同心圓)的內側為塗布區域11a。脫模膜11的周緣部(塗布區域11a的外側)上不塗布流動性樹脂21，而用於後述的壓縮成型步驟中的脫模膜的保持等。
圖7示出脫模膜11及塗布區域11a為圓形，且僅將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部排出的例子。圖7之(a)為平面圖，圖7之(b)為從圖7之(a)的I-I’方向上觀察的剖視圖。
圖8示出脫模膜11及塗布區域11a為圓形，並以螺旋狀排出流動性樹脂21的例子。圖8之(a)為平面圖，圖8之(b)為從圖8之(a)的II-II’方向上觀察的剖視圖。在以螺旋狀排出流動性樹脂21的樹脂排出步驟中，例如可從塗布區域11a的中心部朝向周緣部排出，相反，也可從塗布區 域11a的周緣部朝向中心部排出。
圖9的平面圖示出脫模膜11及塗布區域11a為圓形，且將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部排出，同時以包圍其周圍的方式以圓形(環狀)排出的例子。在圖9中，流動性樹脂21的環為1個，但不限於此，可以以同心圓狀排出複數個。圖10的平面圖示出一個如此的例子。圖10除了以包圍中心部的流動性樹脂21的方式，將2個流動性樹脂21的環以同心圓狀排出以外，和圖9相同。另外，雖然在圖10中流動性樹脂21的環為2個，但不限於此，也可為3個以上。
圖11的平面圖為脫模膜11及塗布區域11a為圓形，且將流動性樹脂21以散佈於幾乎全部塗布區域11a的方式排出為點狀的例子。
圖12的平面圖為脫模膜11及塗布區域11a為圓形，且將流動性樹脂21排出為以塗布區域11a的中心部為中心的放射狀的例子。在將流動性樹脂21排出為放射狀的樹脂排出步驟中，例如可從塗布區域11a的中心部朝向周緣部排出，相反，也可從周緣部朝向中心部排出。
圖13的平面圖為脫模膜11及塗布區域11a為圓形，且將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部排出為片狀的例子。該圖在將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部排出的方面和圖7相同。只是，相對於圖7將流動性樹脂21對塗布區域11a的中心部的狹窄範圍排出，圖13在流動性樹脂21的排出範圍寬，且流動性樹脂21成為片狀的方面 不同。
雖然圖7至圖13示出了脫模膜11及塗布區域11a為圓形的例子，但圖14至圖18示出脫模膜11及塗布區域11a為正方形的例子。在圖14至圖18中，以虛線表示的區域(比脫模膜11的外緣的正方形稍小的同心正方形)的內側為塗布區域11a。在脫模膜11的周緣部(塗布區域11a的外側)，不塗布流動性樹脂21，用於後述的壓縮成型步驟中的脫模膜的保持等。另外，在本發明中，塗布區域的形狀不被限定於此，例如可為大致圓形、大致矩形、大致正方形、大致橢圓形、大致三角形、大致六邊形、大致其他任意的多邊形等任何形狀。另外，在本發明中，塗布對象物的形狀不被特別限定，例如可為大致圓形、大致矩形、大致正方形、大致橢圓形、大致三角形、大致六邊形、大致其他任意的多邊形等任何形狀，不過從易處理等的觀點考慮，較佳為大致圓形、大致矩形或大致正方形。另外，在本發明中，塗布對象物的形狀和塗布區域的形狀可與如圖7至圖13及圖14至圖18的相同，不過也可不同。
圖14示出脫模膜11及塗布區域11a為正方形，且僅將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部排出的例子。圖14之(a)為平面圖，圖14之(b)為從圖14之(a)的III-III’方向上觀察的剖視圖。
圖15示出脫模膜11及塗布區域11a為正方形，且將流動性樹脂21排出為螺旋狀的例子。圖15之(a)為平面圖，圖15之(b)為從圖15之(a)的IV-IV’方向上觀察的剖 視圖。流動性樹脂21的螺旋形狀在圖8中為大致圓形，但在圖15中，如圖所示，為大致沿著脫模膜11的外周形狀的大致正方形的螺旋。在圖15中，在將流動性樹脂21排出為螺旋狀的樹脂排出步驟中，和圖8相同，例如可從塗布區域11a的中心部朝向周緣部排出，相反，也可從周緣部朝向中心部排出。
圖16的平面圖為脫模膜11及塗布區域11a為正方形，且將流動性樹脂21以散佈於幾乎全部塗布區域11a的方式排出為點狀的例子。
圖17的平面圖為脫模膜11及塗布區域11a為正方形，且將流動性樹脂21排出為以塗布區域11a的中心部為中心的放射狀的例子。在將流動性樹脂21排出為放射狀的樹脂排出步驟中，例如可從脫模模11的中心部朝向周緣部排出，相反，也可從周緣部朝向中心部排出。
圖18的平面圖為脫模膜11及塗布區域11a為正方形，且將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部排出為片狀的例子。該圖在將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部排出的方面和圖14相同。只是，相對於圖14將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部的狹窄範圍排出，圖18在流動性樹脂21的排出範圍寬，且流動性樹脂21成為片狀的方面不同。
接下來，圖19至圖25示出使用基於氣體噴射的樹脂擴展步驟的流動性樹脂的擴展模式的例子。圖19和圖7相同，示出脫模膜11及塗布區域11a為圓形，且僅將流 動性樹脂21排出至塗布區域11a的中心部的例子。圖19之(a)為吹氣噴嘴17的縱剖視圖，圖19之(b)為吹氣噴嘴17的橫剖視圖，圖19之(c)為示意性地示出樹脂擴展步驟的樣式的平面圖。如圖所示，在該例中，吹氣噴嘴17的氣體排出口的形狀為大致圓形的孔形狀。在本例中，藉由邊使吹氣噴嘴17及固定台12的一方或雙方在X-Y方向上移動，邊對流動性樹脂噴射氣體，如圖所示，而將流動性樹脂21從塗布區域11a的中心部朝向周緣部擴展。
圖20示出脫模膜11及塗布區域11a為正方形，且僅將流動性樹脂21排出至塗布區域11a的一端(正方形的一邊的附近)的例子。圖20之(a)為吹氣噴嘴17的縱剖視圖，圖20之(b)為吹氣噴嘴17的橫剖視圖，圖20之(c)為示意性地示出樹脂擴展步驟的樣式的平面圖。如圖所示，在該例中，吹氣噴嘴17的氣體排出口的形狀為細長的狹縫形狀。在本例中，藉由邊將吹氣噴嘴17及固定台12(未圖示)的一方或雙方在X-Y方向上移動，邊對流動性樹脂噴射氣體，如圖20之(c)所示，而將流動性樹脂21從塗布區域11a的一端朝向另一端擴展。
圖21示出脫模膜11及塗布區域11a為正方形，且將流動性樹脂21排出至塗布區域11a的中心部及四個角的例子。圖21之(a)為吹氣噴嘴17的縱剖視圖，圖21之(b)為吹氣噴嘴17的橫剖視圖，圖21之(c)為示意性地示出樹脂擴展步驟的樣式的平面圖。如圖所示，在該例中，吹氣噴嘴17的氣體排出口的形狀為大致圓形的孔形狀。另外，在 本例中，在對應塗布區域11a的中心部及四個角的樹脂排出部位的各位置上，設置吹氣噴嘴17。在圖21中，對中心部排出的流動性樹脂的量與四個角相比更多，與其對應，吹氣噴嘴17的預期排出口也是中心部與四個角相比更大。而且，如圖20之(c)所示，藉由從各個吹氣噴嘴17對流動性樹脂21噴射氣體而使流動性樹脂21擴展。
圖22至圖25為示出脫模膜11及塗布區域11a為正方形，且僅將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部排出的例子的步驟平面圖。在本例中，吹氣噴嘴17的氣體排出口的形狀為細長的狹縫形狀。首先，如圖22所示，僅將流動性樹脂21在塗布區域11a的中心部排出。然後，如該圖所示，將吹氣噴嘴17及固定台12(未圖示)的一方或雙方沿著塗布區域11a的正方形的高度方向(紙面上下方向)移動。 由此，如圖23所示，將流動性樹脂21沿著塗布區域11a的正方形的高度方向擴展。接下來，使脫模膜11和固定台12(未圖示)一起旋轉90度而變換塗布區域11a的正方形的高度方向和寬度方向。然後，如圖24所示，再次將吹氣噴嘴17及固定台12(未圖示)的一方或雙方沿著塗布區域11a的正方形的高度方向(紙面上下方向)移動。由此，如圖25所示，成為在脫模膜11上的塗布區域11a整體上，流動性樹脂21擴展的狀態。
以上，使用圖19至圖25示出了對流動性樹脂21噴射氣體，並藉由氣體將力作用於流動性樹脂21而連續擴展流動性樹脂21的樹脂擴展步驟的各種例子。不過，在本發明 中，所述樹脂擴展步驟不被限定於此，可任意改變。
另外，在本發明中，塗布對象物不被限定於脫模膜。例如，可以板狀部件(隔熱用的散熱片、阻擋電磁波用的阻擋金屬等)作為塗布對象物，在其上排出流動性樹脂並擴展。例如，可在脫模膜上載置板狀部件，對該板狀部件上排出流動性樹脂並擴展。然後，可進行將所述板狀部件連同脫模膜搬運到進行所述樹脂封裝步驟的場所的搬運步驟，並進一步進行所述壓縮成型步驟。另外，使用所述板狀部件的所述樹脂排出步驟、所述樹脂擴展步驟、所述搬運步驟及所述壓縮成型步驟可不使用脫模膜而進行。
如上所述，在本發明中，雖然對塗布對象物不被特別限定，但更佳不為基板(工件)。例如，如上所述，藉由將作為不是樹脂成型品的基板(工件)側的部件的脫模膜、板狀部件等使用流動性樹脂塗布，即使在所述樹脂擴展步驟中將力作用於所述流動性樹脂，也不會對基板(工件)施加多餘的力。由此，例如可防止配置在基板(工件)上的部件(例如，晶片及引線等)的破損等。
進一步，塗布對象物(脫模膜等)的大小也不被特別限定。但是，由於本發明可減少流動性樹脂的厚度偏差，因此特別適合於大型塗布對象物。例如，所述塗布對象物(脫模膜等)的塗布區域的長軸可為300mm以上等。
(2)壓縮成型步驟
接下來，使用圖26至圖29，就本發明的樹脂成型方法的壓縮成型步驟的例子進行說明。在圖26至圖29示出 的壓縮成型步驟中，使用圖2示出的壓縮成型機構。不過，在圖26至圖29中為了簡化而就成型模531以外的部分省略了圖示。
首先，如圖26所示，對上模101的下表面供給樹脂封裝前基板(成型前基板)544a並固定。樹脂封裝前基板544a例如可藉由夾具(未圖示)等固定在上模101的下表面。另外，在樹脂封裝前基板544a的下表面(相對於上模101的固定面的相反側)上，如圖所示，固定有晶片1。
接著，如圖26所示，藉由樹脂裝載機(樹脂搬運機構)521將塗布有流動性樹脂21的脫模膜11搬運至成型模531(搬運步驟)。此時，例如如圖所示，可為在脫模膜11上載置框部件701且在框部件701的貫通孔內，脫模膜11上載置有流動性樹脂21的狀態。
然後，如圖27所示，樹脂裝載機521在下模102的下模型腔532中載置有流動性樹脂21的脫模膜11。此時，可藉由吸引機構(未圖示)在下模型腔532上吸附脫模膜11。由此，將流動性樹脂21和脫模模11一起供給至下模102的下模型腔532。
其次，如圖28至圖29所示，在成型模531的下模102中，將樹脂封裝前基板544a的一個面藉由封裝樹脂21b進行樹脂封裝。具體而言，例如首先，如圖28所示，藉由圖2的合模機構115(在圖28中省略圖示)，使下模102在箭頭Y1的方向上升，在填充在下模型腔532內的流動性樹脂中浸漬安裝在樹脂封裝前基板544a下表面的晶片1。 之後，流動性樹脂21被加熱而固化成為封裝樹脂。此時，可藉由預先被加熱機構(省略圖示)升溫的下模102加熱流動性樹脂21。由此，如圖29所示，可製造固定於樹脂封裝前基板544a的晶片1藉由封裝樹脂21b被封裝的樹脂封裝完畢基板(成型完畢基板、電子部件)544b。其後，再如圖29所示，使下模102藉由合模機構115(在圖29中省略圖示)在箭頭Y2的方向下降而進行開模。
雖然以上示出了壓縮成型步驟及搬運步驟的例子，但所述壓縮成型步驟及所述搬運步驟不被特別限定，例如可根據一般的樹脂封裝方法進行。
(3)樹脂成型方法
接下來，就使用圖3或圖4的壓縮成型裝置的樹脂成型方法的所有步驟的一例進行說明。
首先，在脫模膜切斷模組(脫模膜切斷機構)510中，如上所述，從卷狀脫模膜512將脫模膜的前端藉由膜夾具513拉出，並覆蓋載置於膜固定台載置機構511上的工作臺12的上表面，在工作臺12上固定所述脫模膜。在該狀態下，如上所述，藉由刀具(未圖示)切斷所述脫模膜，作為圓形的脫模膜11。切斷並分離圓形的脫模膜11而殘存的脫模膜(廢料)藉由廢料處理機構(未圖示)處理。
接下來，使膜固定台載置機構511(膜固定台移動機構523)連同載置於其上的工作臺12(未圖示)及脫模膜11移動到塗布模組520內的噴嘴15的樹脂供給口的下方。在該狀態下，在脫模膜11上的塗布區域內，例如排出流動性樹脂 21(樹脂排出步驟)，並擴展(樹脂擴展步驟)。樹脂排出步驟及樹脂擴展步驟例如可如上述般進行。此時，所述樹脂的排出位置的移動例如可藉由使膜固定台移動機構523連同載置於其上的工作臺12(未圖示)及脫模膜11移動(或旋轉)而進行。
接下來，將脫模膜11及塗布其上的塗布區域的流動性樹脂從膜固定台移動機構523移動，並藉由樹脂裝載機(樹脂搬運機構)521保持。脫模膜11從膜固定台移動機構523向樹脂裝載機521的移動可由樹脂裝載機521具有的保持機構(未圖示)保持脫模膜11而進行。
接下來，藉由機械臂543，如上所述，將從成型前基板544a的容納部取出的成型前基板544a正反面反轉。由此，使晶片安裝面側朝向下方而將成型前基板544a載置於基板裝載機541上，並搬運至壓縮成型模組530內。此時，成型前基板544a被供給並設置於上模(成型模531)的模面上。接下來，如圖26中所說明般，使保持了脫模膜11及流動性樹脂的樹脂裝載機521和與樹脂裝載機521一體化的後處理機構522一起在軌道542上移動，並搬運至壓縮成型模組530(搬運機構)內。此時，如圖27中所說明般，可藉由在下模的模面上載置脫模膜11，而向具有圓形開口部的下模型腔532內供給脫模膜11及流動性樹脂。
另外，如圖28中所說明般，在壓縮成型模組530中，將成型模531(上模和下模)合模。由此，成為安裝在設置於所述上模的成型前基板544a的晶片浸漬於下模型腔532 內的流動性樹脂的狀態，並可用型腔底面部件加壓下模型腔532內的流動性樹脂。然後，如圖29中所說明般，在成型模531(下模型腔532)內固化所述流動性樹脂(例如，藉由加熱固化)，並以固化後的樹脂(封裝樹脂)21b封裝所述電子部件。由此形成樹脂封裝完畢基板544b(成型完畢基板、電子部件)。接下來，如圖29中所說明般，將成型模531(上模和下模)開模。然後，藉由基板裝載機541取出樹脂封裝完畢基板544b，進一步搬運到搬運模組540側並容納。另外，使用基板裝載機541從成型模531取出樹脂封裝完畢基板(成型完畢基板、電子部件)544b之後，使用後處理機構522的上模面清潔器(未圖示)清潔上模的基板設置部。與此同時或錯開時間，可使用後處理機構的脫模膜去除機構(未圖示)從下模面取出不用的脫模膜。
另外，可將載置有樹脂封裝完畢基板544b(電子部件)的基板裝載機541從壓縮成型模組530內移動至搬運模組540內。此時，藉由機械臂543，如上所述，將樹脂封裝完畢基板(成型完畢基板、電子部件)544b從基板裝載機541取出，並反轉正反面。由此，使封裝樹脂側朝向上方而將樹脂封裝完畢基板(成型完畢基板、電子部件)544b容納至樹脂封裝完畢基板(成型完畢基板、電子部件)的容納部。如此，可製造電子部件(樹脂成型品)。
另外，在圖3及圖4中，就電子部件的製造裝置及使用其的電子部件的製造方法進行了說明。但是，本發明不被限定於電子部件，還可適用於除其之外的任意樹脂成型 品的製造。例如，本發明可適用於藉由壓縮成型製造鏡片、光學模組、導光板等光學部件或其他樹脂產品的情況。
另外，根據本發明的樹脂成型方法，由於可減少流動性樹脂的厚度偏差，從而可減少樹脂成型品的樹脂厚度偏差。因此本發明可應用於晶圓級封裝(WaferLevelPackage；WLP)中。將本發明用於WLP時，除了所述樹脂排出步驟及所述樹脂擴展步驟之外不被特別限定，可根據一般性的WLP方法進行。具體而言，例如如上所述，首先，藉由本發明所述的第一電子部件的製造方法，製造所述電子部件作為中間產品(中間產品製造步驟)。然後，從所述中間產品製造其他電子部件作為成品(成品製造步驟，本發明的第二電子部件的製造方法)。在本發明的第二電子部件的製造方法中，如上所述，例如在成品製造步驟中，可從中間產品的晶片及封裝樹脂除去塗布對象物。將本發明的第二電子部件的製造方法應用於WLP時，例如在作為成品的電子部件中，晶片可僅貼附在作為封裝對象物的基板(載體)上，而不需要被電連接(引線接合、倒裝晶片接合等)。另外，例如如上所述，可在從中間產品的晶片及封裝樹脂除去塗布對象物後，對晶片連接佈線部件。作為佈線部件不被特別限定，不過例如可列舉引線、焊球(凸點)、倒裝晶片等。
將本發明的第二電子部件的製造方法應用於WLP時的製造步驟，具體而言，例如可如下進行。亦即，首先，對於貼附於矽片等半導體基板、玻璃製基板、金屬製基板 等載體的晶片，藉由應用所述實施例的樹脂成型方法進行樹脂封裝而製造中間產品(中間產品製造步驟)。對於該中間產品，可取下載體、對晶片實施佈線(再佈線步驟)、藉由切斷步驟分離為單獨的電子部件，而製造成品(成品製造步驟)。另外，除此之外，也可能為以下的例子。亦即，使用在作為載體的矽片等半導體基板上形成佈線層的物品，在該半導體基板的佈線層上先以電連接的方式連接晶片，並在該晶片上應用實施例的樹脂成型方法而製造中間產品(中間產品製造步驟)。對於該中間產品，可藉由在佈線層連接於晶片的狀態下，保留佈線層而取下載體，並實施切斷步驟而分離為單獨的電子部件，而製造成品(成品製造步驟)。
作為將本發明的第二電子部件的製造方法應用於WLP之外時的製造步驟，不被特別限定，不過例如可如下進行。亦即，首先，對於電連接有晶片的矽片等半導體基板或印製基板等基板上電連接的晶片，藉由應用所述實施例的樹脂成型方法進行樹脂封裝而製造中間產品(中間產品製造步驟)。對於該中間產品，可藉由實施切斷步驟分離為單獨的電子部件而製造成品(成品製造步驟)。
另外，如上所述，本發明的第二電子部件的製造方法為本發明所述的產品製造方法的一種實施方式。另外，本發明所述的產品的製造方法不是僅僅被限定於本發明的第二電子部件的製造方法，例如還可用於電子部件以外的產品的製造。
根據本發明，由於可減少流動性樹脂的擴展偏差，從而可抑制或防止例如樹脂成型品的下述(1)至(5)等的問題。不過，這些效果為例示，絲毫不限定本發明。
(1)流痕
(2)樹脂中的填料(filler)偏析
(3)樹脂中的空隙(氣泡)
(4)封裝(樹脂成型品)的厚度偏差
(5)封裝(樹脂成型品)的傾斜
本發明不被限定於上述的實施例，在不脫離本發明的要旨的範圍內，根據所需，可任意且適當組合、變更或選擇採用。
本申請主張以2016年4月25日申請的日本申請特願2016-087503為基礎的優先權，其公開的全部內容納入本申請。

Claims (16)

  1. 一種樹脂成型裝置，包含：塗布機構，在塗布對象物上的塗布區域塗布樹脂成型用的流動性樹脂；以及壓縮成型機構，使用藉由前述塗布機構塗布了前述流動性樹脂的前述塗布對象物進行壓縮成型；前述塗布機構包含：樹脂排出機構，在前述塗布區域內的至少一部分上排出前述流動性樹脂；以及樹脂擴展機構，將力作用於藉由前述樹脂排出機構排出的前述流動性樹脂而擴展前述流動性樹脂；其中前述樹脂擴展機構對前述流動性樹脂噴射氣體，並藉由前述氣體將力作用於前述流動性樹脂而擴展前述流動性樹脂。
  2. 如請求項1所記載之樹脂成型裝置，其中前述塗布機構進一步包含使前述流動性樹脂的排出位置相對於前述塗布對象物相對地移動的移動機構。
  3. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中對於藉由前述樹脂排出機構排出的前述流動性樹脂的至少一部分，前述樹脂擴展機構從降落位置朝向前述塗布區域的周緣部連續地擴展前述流動性樹脂。
  4. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中前述樹脂擴展機構使前述塗布對象物旋轉，並將離心力作用於前述流動性樹脂而擴展前述流動性樹脂。
  5. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中前述樹脂擴展機構噴射作為前述氣體的被加熱的氣體。
  6. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中前述塗布機構進一步包含加熱排出至前述塗布區域的前述流動性樹脂的樹脂加熱機構。
  7. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中前述塗布機構進一步包含為了控制前述樹脂擴展機構，而檢測前述塗布區域上的前述流動性樹脂的感測器。
  8. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其進一步包含將前述塗布對象物搬運至前述壓縮成型機構的搬運機構。
  9. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中前述塗布對象物為脫模膜；前述樹脂成型裝置進一步包含切斷前述脫模膜的切斷機構；前述樹脂排出機構在藉由前述切斷機構切斷的前述脫模膜上排出前述流動性樹脂。
  10. 如請求項1或2所記載之樹脂成型裝置，其中複數個前述壓縮成型機構被劃分為各個模組而配置，同時，前述樹脂排出機構和前述樹脂擴展機構的至少一個被配置為與前述壓縮成型機構不同的模組；前述模組的至少一個相對於其他至少一個前述模組互相可安裝拆卸。
  11. 一種樹脂成型方法，包含以下步驟：塗布步驟，在塗布對象物上的塗布區域塗布樹脂成型用的流動性樹脂；以及壓縮成型步驟，使用塗布於前述塗布對象物的前述流動性樹脂進行壓縮成型；前述塗布步驟包含：樹脂排出步驟，在前述塗布區域內的至少一部分上排出樹脂封裝用的流動性樹脂；以及樹脂擴展步驟，將力作用於所排出的前述流動性樹脂而擴展前述流動性樹脂；其中在前述樹脂擴展步驟中，對前述流動性樹脂噴射氣體，並藉由前述氣體將力作用於前述流動性樹脂而擴展前述流動性樹脂。
  12. 如請求項11所記載之樹脂成型方法，其中使前述樹脂排出步驟的前述流動性樹脂的排出位置相對於前述塗布對象物相對地移動。
  13. 如請求項11或12所記載之樹脂成型方法，其中在前述樹脂擴展步驟中，以從前述流動性樹脂的降落位置朝向前述塗布區域的周緣部存在前述流動性樹脂連續地擴展的部分的方式，進行前述流動性樹脂的擴展。
  14. 如請求項11或12所記載之樹脂成型方法，其中在前述樹脂擴展步驟中，使前述塗布對象物旋轉，並將離心力作用於前述流動性樹脂而擴展前述流動性樹脂。
  15. 一種樹脂成型品的製造方法，其係以如請求項11至14中任一項所記載之樹脂成型方法進行樹脂成型。
  16. 一種產品的製造方法，其係使用如請求項15所記載之樹脂成型品的製造方法製造的樹脂成型品製造產品。
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