TWI648017B - 聯結器構件及使用其之組裝架 - Google Patents

Abstract

本發明係一種聯結器構件1、及使用其之組裝架，該聯結器構件1係包括有：一對支持構件11a、11b，其等係於一側之側端部產生開口，且背面彼此以相互面對之方式於另一側之側端部產生接合；及一對卡合孔12a、12b，其等係自背面而沿著支持構件11a、11b之厚度方向延伸且面對；且一對支持構件11a、11b之外側面a~d係為朝向下方而逐漸擴大之錐面。

根據本發明，可提供一種組裝架，其係為使用L字形角鋼者，且於架板構件中不存在有突起，於組裝時無需工具，而且在附帶之條件下可進行中間部分抽換之操作。

Description

聯結器構件及使用其之組裝架

本發明係關於一種可不用工具地組裝及拆卸之聯結器構件及使用該聯結器構件之組裝架，例如，在事務所、家庭、倉庫、店鋪等進行使用之收納架或在店鋪進行使用之陳列架。

習知，作為組裝架板構件與支柱而獲得之組裝架，可大致分為支柱為管狀者及L字形角鋼者。作為L字形角鋼者，已知有於支柱之安裝孔插入架板構件之突起狀之卡止部者(日本專利特開平10-167075號公報、日本專利特開平10-165233號公報、日本專利特開2008-212414號公報)。又，已知有使用L形之固定配件、及螺栓將彎折鋼板而形成之四邊形之架板組裝於4根L形之角鋼支柱而成之組裝架(日本專利特開平9-238758號公報)。該等組裝架可廉價地提供。又，日本專利特開平10-167075號公報之組裝架可容易地裝卸架板構件，而較為方便。

另一方面，作為支柱為管狀者，已知有使用以下構件之組裝架：支柱，其於長度方向以既定之間隔於外周面形成有數條環狀之卡止溝；突條，其與上述支柱之卡止溝卡止且形成於內周面；錐形套筒，其外形為隨著朝向下方而逐漸擴徑之形狀；及架板構件，其於四角固定有插入至該錐形套筒之外周面之環(登錄新型 公報第3057990號)。登錄新型公報第3057990號之組裝架於例如在長度方向連結2個架板構件之情形時，可共有1根支柱，故而較美觀，而且亦容易組裝。

[先前技術文獻] [專利文獻]

專利文獻1：日本專利特開平10-167075號公報

專利文獻2：日本專利特開平10-165233號公報

專利文獻3：日本專利特開2008-212414號公報

專利文獻4：登錄新型公報第3057990號

然而，使用L字形角鋼之組裝架於架板構件存在卡止用之突起，設計性較差，並且有組裝時使作業人員之手受傷之危險性。又，將L形之固定配件螺緊者在組裝時另外需要螺緊用之工具，而不方便。又，登錄新型公報第3057990號之組裝架於欲變更上下具有數段之組裝架中之中間架板構件之位置(以下，亦稱為「中部抽出操作」)之情形時，必須卸除位於較該中間架板構件更靠上方之架板構件。因此，雖然組裝簡單，但中部抽出操作不方便，實質上無法抽出中部。

因此，本發明之目的在於提供一種應用於L字形角鋼系支柱之聯結器構件及使用該聯結器構件之組裝架，且該組裝架係架板構件中不存在突起，組裝時無需工具，而且可進行中部抽出操作。

即，本發明解決了上述習知問題，且提供一種聯結器構件，其特徵在於具有：一對支持構件，其等係於一側之側端部產生開口，且背面彼此以相互面對之方式於另一側之側端部產生接合；及一對卡合孔，其等係自該背面而沿著該支持構件之厚度方向延伸；且該一對支持構件之外側面係為朝向下方而逐漸擴大之錐面。

又，本發明提供上述聯結器構件，其特徵在於：該卡合孔係為非貫通孔或貫通孔。

又，本發明提供上述聯結器構件，其特徵在於：其係為金屬、樹脂、玻璃、碳或者由該等之複合物所製。

又，本發明提供上述聯結器構件，其特徵在於：另一側之側端部的接合部係呈薄壁狀。

又，本發明提供上述聯結器構件，其特徵在於：在該支持構件中，接合側係為呈大致板狀體之第1板狀部，反接合側係為經由階差與該第1板狀部產生連續且厚度小於第1板狀部之厚度之呈大致板狀體之第2板狀部。

又，本發明提供上述聯結器構件，其特徵在於：該一對卡合孔係於上下方向形成有2對以上。

又，本發明提供上述聯結器構件，其特徵在於：在該一對支持構件中之一者之外側面係為3個或者4個側面所連續而成者。

又，本發明提供一種組裝架，其特徵在於具備：上述聯結器構件；支柱，其為包含有L字形剖面之形狀，且於構成該L字形之板狀部上，於長度方向以規則或不規則之間隔，形成有複數個卡合突起；及架板構件，其包含有與該聯結器構件產生卡合之卡 合部；該聯結器構件係以使該聯結器構件之卡合孔卡合於該支柱之卡合突起而自旁邊包圍該板狀部之方式加以設置。

又，本發明提供上述組裝架，其特徵在於：該支柱係為L字形剖面形狀、T字形剖面形狀、十字形剖面形狀或溝槽形狀。

又，本發明提供上述組裝架，其特徵在於：該支柱係為T字形剖面形狀，且在相當於構成該T字形之呈水平狀之邊之2個板狀部之各者，於長度方向以規則或者不規則之間隔，形成有複數個卡合突起。

又，本發明提供上述組裝架，其特徵在於：該卡合突起之高度為0.5~3mm。

根據本發明之組裝架，架板構件中不存在突起，組裝時無需組裝工具。又，只要中間架板構件與上方之架板構件間具有使中間架板構件傾斜並朝前方抽出之空間，則關於上下具有數段之組裝架中之中間架板構件之位置變更，便可於使其他架板構件保持原狀之狀態下僅進行該中間架板構件之卸除及重新安裝。又，支柱之卡合部並非如習知之貫通孔，而為較短之突起，故而不會減弱強度，且較為安全。

1、1a、1c‧‧‧聯結器構件

2、2a~2h、2j~2m‧‧‧支柱

3‧‧‧架板構件

3a‧‧‧最下段之架板構件

3b‧‧‧中間架板構件

3c‧‧‧最上段之架板構件

4‧‧‧卡合部(架板構件側卡合部)

10~10h‧‧‧組裝架

11‧‧‧卡合貫通孔

11a、11b‧‧‧一對支持構件

11c、11d‧‧‧一對支持構件

12、12a、12b、12c、12e、12f、121e、121f‧‧‧卡合孔

13‧‧‧接合部

14‧‧‧開口

21、21c‧‧‧卡合突起

21a、211、212、213、213a、214、218、219‧‧‧板狀部

41‧‧‧架板構件安裝部

42‧‧‧背板安裝部

43、44‧‧‧螺紋孔

45‧‧‧背板

46、47‧‧‧螺釘

111b‧‧‧第1板狀部

112a、112b‧‧‧第2板狀部

113a、113b‧‧‧背面

114a、114b‧‧‧厚壁部

122‧‧‧下方壁

123‧‧‧上方壁

125‧‧‧避讓部分

211c‧‧‧面

216‧‧‧凸緣部

217‧‧‧邊部

411‧‧‧卡合本體部

412‧‧‧前端面

413、415‧‧‧內壁

414‧‧‧內壁面

a~d‧‧‧外側面

p1、p2‧‧‧間距

w‧‧‧開口寬度

圖1係本例之聯結器構件之立體圖。

圖2係本例之聯結器構件之另一立體圖。

圖3係將圖1之聯結器構件沿縱方向切斷而分割成兩部分所得之一部分的立體圖。

圖4係將圖1之聯結器構件沿縱方向切斷而分割成兩部分所得之另一部分的立體圖。

圖5係本例之組裝架之立體圖。

圖6係本例之組裝架中之支柱與架板構件之組裝前之說明圖。

圖7係本例之組裝架中之支柱與聯結器構件之組裝前之圖。

圖8係繼圖7後之步驟，且係支柱與聯結器構件之組裝中途之圖。

圖9係繼圖8後之步驟，且係支柱與聯結器構件之組裝結束之圖。

圖10係圖7之俯視圖。

圖11係圖8之俯視圖。

圖12係圖9之俯視圖。

圖13係將聯結器構件安裝於支柱後之前視圖。

圖14係圖13之右側視圖。

圖15係自上方觀察本例之組裝架中使用之架板構件之卡合部所得之圖。

圖16係沿圖15之X-X線觀察所得之圖。

圖17係沿圖15之Y-Y線觀察所得之圖。

圖18係圖15之左側視圖。

圖19係本例之組裝架之一部分之前視圖。

圖20係圖19之俯視圖。

圖21係其他形態中之組裝架之一部分之俯視圖。

圖22係其他形態中之組裝架之一部分之俯視圖。

圖23係其他形態中之組裝架之一部分之俯視圖。

圖24係其他形態中之組裝架之一部分之俯視圖。

圖25係其他形態中之組裝架之一部分之俯視圖。

圖26係其他形態中之組裝架之一部分之俯視圖。

圖27係其他形態中之組裝架之一部分之俯視圖。

圖28係其他形態中之組裝架之一部分之俯視圖。

圖29係其他形態中之聯結器構件之立體圖。

圖30係圖29之聯結器構件之另一立體圖。

圖31係其他形態中之聯結器構件之立體圖。

圖32係說明中間架板構件之中部抽出操作之圖。

圖33係說明支柱之卡合突起之其他形態之圖。

圖34係自背面側觀察架板構件之卡合部所得之將一部分分解之立體圖。

圖35係架板構件之卡合部之一部分之剖面圖。

圖36係其他形態中之聯結器構件之立體圖。

圖37係圖36之聯結器構件之另一立體圖。

圖38係將圖36之聯結器構件沿縱方向切斷而分割成兩部分所得之一部分的立體圖。

圖39係將圖36之聯結器構件沿縱方向切斷而分割成兩部分所得之另一部分的立體圖。

圖40係其他形態之支柱與圖36之聯結器構件之組裝前之圖。

圖41係繼圖40後之步驟，且係支柱與聯結器構件之組裝中途之圖。

圖42係繼圖41後之步驟，且係支柱與聯結器構件之組裝結束之圖。

(聯結器構件)

參照圖1至圖4對本發明之實施形態中之聯結器構件進行說明。聯結器構件1係安裝於支柱2，並且支持架板構件3。聯結器構件1係利用金屬、樹脂、玻璃、碳或該等之複合物所製作者。其中，樹脂製之聯結器構件於組裝時不會產生金屬音等，組裝亦變得容易，就該等方面而言較佳。作為樹脂，可使用聚縮醛樹脂、聚醯胺樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚合樹脂(ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene)樹脂)、環氧樹脂、酚樹脂、聚碳酸酯樹脂等工程塑膠。該等合成樹脂之耐衝擊性、耐磨耗性、耐化學品性優異。再者，樹脂亦可進而包含玻璃纖維或碳纖維等強化纖維。

如圖1及圖2所示，聯結器構件1具有：一對支持構件11a、11b，其等係一側之側端部開口，且以背面113a、113b彼此相互面對之方式於另一側之側端部接合；及一對卡合孔12a、12b，其等自背面113a、113b沿支持構件11a、11b之厚度方向延伸且面對。卡合孔12a、12b之設置數量雖並無特別限制，但於縱向上為2個以上，較佳為3個以上，且為5個以下，於本例中為3個。若卡合孔12a、12b之設置數量為1個，則支持強度容易變弱，若為6個以上，則聯結器構件2之縱方向長度變長，導致材料浪費。圖31表示卡合孔12c為2個之情形時之聯結器構件。

作為卡合孔12a、12b之形狀，只要為與支柱2之卡合突起21相對牢固地嵌合者則無特別限制，例如，如圖1及圖2所示，可列舉圓形剖面之貫通孔。貫通孔之內徑與支柱2之卡合突 起21之外徑大致相同或略大於該外徑。若卡合孔12a、12b之內徑過度大於卡合突起21之外徑，則卡合時會出現鬆弛，而無法將架板構件3設置於正確之位置。於本發明中，卡合孔並不限定於貫通孔，亦可為具有較支柱2之突起21之高度大之孔深的非貫通孔。作為非貫通孔，可列舉凹部。又，卡合孔並不限定於上述形狀，例如，亦可為凹凸有規則地連續之齒輪(齒條)形狀。

構成一對支持構件11a、11b之2個支持構件係以接合部13為中心之對稱形狀，對一個支持構件11b進行說明。支持構件11b中，接合側為大致板狀體之第1板狀部111b，反接合側為經由階差而與第1板狀部111b連續且厚度小於第1板狀部111b之大致板狀體之第2板狀部112a。藉由設置厚度較小之第2板狀部112a，而防止架板構件3之卡合部4之前端面412與支柱2之板狀部之面直接接觸。通常，卡合部4為金屬製，若無第2板狀部112a則有與支柱2接觸而損傷支柱之虞。又，藉由設置厚度較小之第2板狀部112b，存在4個與架板構件3之卡合部4卡合且沿上下方向延伸之面(外側面)，與卡合部4之接觸面積變大，而嵌合強度提高。所謂沿上下方向延伸之4個面，於將圖13之聯結器1之姿勢設為正面之情形時，係指第1板狀部111b之正面a、第2板狀部112b之正面b、第1板狀部111b之右側面c、第1板狀部111b之左側面d，且該4個外側面連續(參照圖1)。再者，貫通孔12b形成於第1板狀部111b。

支持構件11b之外側面a~d為朝向下方逐漸擴大之錐面。藉此，若嵌入架板構件之卡合部4，則可藉由錐面彼此之抵接而限制架板構件3之下方移動，可使架板構件3固定於固定在支 柱2之聯結器構件1。於本發明中，所謂外側面，於一對支持構件11a、11b為板狀體之情形時，係指表現為一對支持構件11a、11b之正面及背面之面a、a之兩面，較佳為指進而包含側面b~d之4面。即便朝向下方逐漸擴大之錐面為外側面之兩面，亦發揮充分之支持效果。外側面a~d之錐形只要有大致2~3度，便可賦予足夠之緊固強度。與一對支持構件11a、11b之板狀體之抵接面除卡合孔12a、12b以外為平坦面。藉此，相對於支柱1之板狀部之密接性提高。

一對支持構件11a、11b係於反開口側接合。接合部13為薄壁狀之樹脂鉸鏈，且可為以開關自如反接合側之開口之方式接合之軟接合抑或為反接合側之開口藉由向支柱之壓入而略微張開之硬接合之任一種，如本例般，硬接合於組裝時可維持如圖13之暫時組裝狀態，就該方面而言較佳。又，接合部13於前視時隱藏於一對支持構件11a、11b。即，接合部13之端未自一對支持構件11a、11b之接合側之端突出。藉此，架板構件之卡合部4之內壁面414與一對支持構件11a、11b之側面c可抵接。又，於一對支持構件11a、11b之接合側，與一對支持構件11a、11b之背面經由階差而形成有接合側厚壁部114a、114b。藉此，可使一側之側端部以一定之開口寬度w開口，使背面彼此以大致平行狀態面對(圖1)。即，大致板狀體之一對支持構件11a、11b係隔開w(間隙)部分而面對，且其等之一端被接合。

(組裝架)

其次，參照圖5至圖20對本發明之實施形態中之組裝架進行 說明。組裝架10係將聯結器構件1、支柱2、及架板構件3組裝而成者。支柱1為包含L字形剖面之形狀，例如為L字形剖面形狀、T字形剖面形狀、十字形剖面形狀或溝槽形狀(字形剖面形狀)，且為既定長度(高度)者。若支柱2為此種形狀，則強度及設置穩定性優異，並且可廉價地提供。再者，支柱1不包括管等之中空管。

於本發明之支柱中，於為構成L字形之一邊部並且具有側端部之板狀部上，於長度方向(高度方向)以規則或不規則之間隔形成有複數個卡合突起。所謂為構成L字形之一邊並且具有側端部之板狀部，於L字形剖面形狀中，係指構成L字形之兩邊之板狀部，於T字形剖面形狀中，係指自構成T字形之橫線與縱線之交點向3個方向延伸之3條邊之板狀部，於十字形剖面形狀中，係指自構成十字形之橫線與縱線之交點向4個方向延伸之4條邊之板狀部，於溝槽形狀(字形剖面形狀)中，係指面對之兩邊之板狀部。因此，形成有卡合突起21之板狀部為該等板狀部中之至少一個。於本例之支柱2中，於自構成T字形剖面形狀之T字形之橫線與縱線之交點向水平方向延伸之2條邊之板狀部之各者形成有卡合突起21。再者，所謂卡合突起21之不規則之間隔，係指例如於將與聯結器構件1之卡合孔12嵌合之卡合突起21設為1組之情形時，每1組間之間距以p1或p2連續或者其等係任意或交替地重複而形成(圖33)。再者，間距p1係與2個卡合貫通孔11之間距p1不同之間距。

於支柱2中，卡合突起21係與聯結構件1之卡合孔12嵌合者。又，藉由於長度方向形成複數個卡合突起，可任意地設定聯結器構件1之設置位置、即架板構件3之設置位置。又，卡合突起21可形成於板狀部21a之其中一面或另一面中之任一面或者 兩面。若如本例般形成於板狀部21a之一面且為背面(架之內側)，則自正面側看不到卡合突起21，而設計性優異。

卡合突起21為短條圓柱狀，且為朝向前端逐漸縮徑之前端略微變細之形狀。卡合突起21之高度較佳為0.5~3mm，特佳為0.5~2.0mm，進而較佳為0.5~1.5mm。即便卡合突起21為短條狀，亦可嵌合至聯結器構件1之卡合孔12而支持架板構件3。卡合突起21之外徑可與聯結器構件1之卡合孔12之內徑相同或略小於該內徑。若卡合突起21與聯結器構件1之卡合孔12之嵌入較緊，則難以嵌入，若嵌入過鬆，則架板構件3之定位不正確。又，卡合突起21距側端面之距離係由與聯結器構件1之卡合孔12之位置之關係決定。又，卡合突起21並不限定於上述形狀，例如，亦可為凹凸有規則地連續之齒輪(齒條)形狀或短條四角柱狀。

架板構件3具備與聯結器構件1卡合之卡合部4。於架板構件3中，卡合部4之形成位置雖並無特別限制，但較佳為大致四角落。藉由於四角落形成卡合部，而使由4根支柱1形成之面積(載置面積)較大，且組裝架10之設置穩定。架板構件之架本體部分可為板狀或網狀之任一形狀。架板構件31之形狀並無特別限制，但於俯視時通常為矩形狀。

卡合部4具有卡合本體部411，該卡合本體部411具有與聯結器構件1之外形狀對應之內形狀且上下貫通。即，如圖15所示，卡合本體部411之內形狀為俯視矩形狀，且端部側形成寬度略大於板狀部21a之厚度之開口部412。藉此，可藉由使架板構件3之卡合部4相對於裝設有聯結器構件1之支柱2自上方朝下方移動而進行組裝。

如圖15及16所示，卡合本體部411之與架板構件3之長度方向平行地延伸之內壁413、413係與聯結器構件1之一對支持構件11a、11b之外周側面a、a接觸之部分，且為與外周側面a、a相同之錐面。又，如圖17所示，卡合本體部411之與架板構件3之短邊方向平行地延伸之內壁414、414係與聯結器構件1之一對支持構件11a、11b之外周側面c、c及d、d接觸之部分，且為與外周側面c、c及d、d相同之錐面。又，如圖15及圖18所示，卡合本體部411之隔著開口部412而面對之內壁415、415係與聯結器構件1之一對支持構件11a、11b之外周側面b、b接觸之部分，且為與外周側面b、b相同之錐面。卡合本體部411之高度只要與聯結器構件2之高度相同或略大於聯結器構件2之高度即可。藉此，將架板構件3嵌入至聯結器構件1後，自外部看不到聯結器構件1，而設計性優異。

聯結器構件1係以使卡合孔12卡合於支柱2之卡合突起21而自旁邊包圍板狀部21a之方式設置(圖9)。又，一對支持構件11a、11b之背面與板狀部21a之兩側面抵接。再者，將卡合孔12與卡合突起21嵌合後，卡合突起21停留於卡合孔12之內部，卡合突起21之前端不會突出至與卡合孔12之入口為相反側之外部。若為卡合突起21之前端自卡合孔12突出至外部者，則無法與架板構件側卡合部4卡合。

圖7至圖9之聯結器構件1雖係應用於圖5之支柱2j及2m者，但於一對支持構件11a、11b分別形成有卡合孔12。因此，亦可應用於在前後方向面對之支柱2k及2l。即，於支柱2k及2l所使用之聯結器構件1中，支持構件11a之卡合孔12a與2k 之卡合突起21卡合，支持構件11a之卡合孔12a與21之卡合突起21卡合。即，關於本例之聯結器構件1，無論於支柱2之板狀部之哪一面形成有卡合突起21均可進行使用。

其次，對組裝本發明之組裝架10之方法進行說明。首先，將聯結器構件1安裝於支柱2之既定之位置(圖6)。即，使聯結器構件1之一側之側端部之開口14與支柱2之板狀部21a之端面對，並直接壓入至板狀部21a(圖7及圖8)。一對支持構件11a、11b之開口寬度w與板狀部21a之板厚大致相同，故而板狀部21a之端部直接進入至聯結器構件1之開口14。若進一步壓入聯結器構件1，則一對支持構件11b之前端與卡合突起21抵接，藉由接合部13之鉸鏈或板彈簧之作用，一對支持構件11b之前端開口張開，越過卡合突起21，而卡合突起21與卡合孔12b嵌合(圖8及圖9)。關於其他聯結器構件1，亦利用相同之方法安裝於支柱2。

其次，使架板構件3之卡合部4卡合於聯結器構件1。卡合方法係如圖6所示，使架板構件3相對於聯結器構件1自上方朝向下方移動，藉此，使架板構件3之卡合部4卡合於聯結器構件1。卡合部4之開口部412之開口寬度大於支柱2之板狀部21a之厚度，且卡合部4之卡合本體部411之下端開口形狀大於聯結器構件1之上端形狀，故而聯結器構件1進入至卡合本體部411內。此時，聯結器構件1之外周側面之錐面a與卡合本體部411之內周面之錐面413、413抵接，聯結器構件1之外周側面其他錐面c、d與卡合本體部411之其他內周面之錐面414、414抵接，聯結器構件1之外周側面之另一錐面b與卡合本體部411之又一內周面之錐面415、415抵接，故而兩者被牢固地緊固(圖15至圖19)。如此，聯 結器構件1及架板構件3均可不使用安裝工具而安裝於支柱2。又，架板構件3中無卡合突起，作業人員操作時不會受傷等。

對圖5中之最下段之架板構件3a及中間架板構件3b之安裝方法進行說明。將聯結器構件1安裝於支柱2之方法與上述方法相同。其次，將架板構件3安裝於聯結器構件1。此時，於與正上方之架板構件之間之空間，例如於最下段之架板構件3a之情形時，於最下段之架板構件3a與中間架板構件3b之間之空間，於中間架板構件3b之情形時，於中間架板構件3b與最上段之架板構件3c之間之空間，自正面插入形成為傾斜姿勢之架板構件3，並將其放倒成水平姿勢，此時，使支柱2之板狀部21a通過卡合部4之開口部412內而採取水平姿勢。繼而，利用與上述相同之方法將架板構件3(3a或3b)安裝於聯結器構件1。再者，於不存在供形成為傾斜姿勢之架板構件3進入之空間之情形時，只要在安裝上方之架板構件3之前安裝即可。以此方式完成圖5之組裝架10。

其次，對拆卸組裝架10之方法進行說明。於自組裝架10卸下架板構件3時，自上方之架板構件3起依次卸除。架板構件3之卸除係只要用力將架板構件3向上方推出，將與聯結器構件1之嵌合解除，並自支柱2之上方取出即可。再者，於圖5所示之組裝架10中，僅卸除中間架板構件3b之中部抽出係只要中間架板構件3b與上方之架板構件3a間具有使中間架板構件3b傾斜並朝前方抽出之空間便可進行。即，中間架板構件3b之中部抽出係只要用力將中間架板構件3b向上方推出，將與聯結器構件2之嵌合解除，成為傾斜姿勢後，朝前方拉出而取出即可(圖32)。再者，T字形剖面形狀之支柱2與架板構件3之位置關係並不限定於圖20 所示者，亦可以成為倒T字形之方式放置支柱，並使聯結器構件1卡合於卡合突起21a。

根據本例之組裝架10，架板構件3中不存在突起，組裝時，人之手不會受傷，且無需組裝工具。又，由於支柱2為T字形剖面形狀(T字形角鋼)，故而設置穩定性良好，且可廉價地提供。只要中間架板構件與上方之架板構件間具有使中間架板構件傾斜並朝前方抽出之空間，則關於上下具有數段之組裝架中之中間架板構件之位置變更，便可於使其他架板構件保持原狀之狀態下僅進行該中間架板構件之卸除及重新安裝。

其次，參照圖21至圖23對本發明之第2實施形態之組裝架進行說明。於圖21至圖23中，對與圖1至圖20相同之構成要素標註相同符號並省略其說明，主要對不同之處進行說明。即，第2實施形態之組裝架10a~10c中與第1實施形態之組裝架10之不同之處在於支柱2之形狀。即，如圖21所示，組裝架10a之支柱2a為L字形剖面形狀，且於構成L字形之其中一邊之板狀部211形成有卡合突起。再者，構成L字形之另一邊之板狀部朝架板構件3之內側方向延伸。又，如圖22所示，組裝架10b之支柱2b為十字形剖面形狀，且於構成十字形之水平線之其中一邊之板狀部212形成有卡合突起。又，如圖21所示，組裝架10c之支柱2c為字形剖面形狀(溝槽形狀)，且於構成字形之面對之水平線之其中一邊之板狀部213形成有卡合突起。組裝架10a~10c均發揮與組裝架10相同之作用效果。再者，與構成字形之水平線之其中一邊之板狀部213面對之另一邊之板狀部213a位於架板構件3之外側，且與架板構件3之沿長度方向延伸之邊平行。

其次，參照圖24至圖28對本發明之第3實施形態之組裝架進行說明。於圖24至圖28中，對與圖1至圖20相同之構成要素標註相同符號並省略其說明，主要對不同之處進行說明。即，第3實施形態之組裝架10d~10h中與第1實施形態之組裝架10之不同之處在於聯結器構件1及架板構件3之使用數量以及支柱2之形狀。即，組裝架10d係以1根支柱2d連結2個架板構件3者(圖24)。支柱2為L字形剖面形狀，且於構成L字形之2條邊之板狀部214及214之任一者均形成有卡合突起。再者，構成支柱2d之L字形之鉛垂部及水平部略長於構成支柱2a之L字形之鉛垂部及水平部。藉此，可連結2個架板構件3。又，於組裝架10d中，架板構件3之卡合部4及聯結器構件1之朝向因支柱2d之L字形形狀而相互正交。

組裝架10e係以1根支柱2e連結2個架板構件3者(圖25)。支柱1e係自字形剖面形狀之面對之一對邊之端朝外側沿與一對邊正交之方向延伸出凸緣部216、216的形狀，且於凸緣部216、216之板狀部形成有卡合突起。藉此，可連結2個架板構件3。於組裝架10e中，架板構件3之卡合部4及聯結器構件1之朝向為，支柱2e之凸緣部216、216朝向180度相反側延伸，且2個組裝架成為於長度方向上連續連接。

組裝架10f係以1根支柱2f連結2個架板構件3者(圖26)。支柱2f係自構成L字形形狀之一邊之端朝外側延伸出凸緣部之曲柄形狀，且於相互位於平行位置之2個邊部217、217之板狀部形成有卡合突起。藉此，可連結2個架板構件3。於組裝架10f中，架板構件3之卡合部4及聯結器構件1之朝向為，支柱2f之2 個邊部217、217朝向180度相反側延伸，且2個組裝架成為於長度方向上連續連接。

組裝架10g係以1根支柱2g連結2個架板構件3者(圖27)。支柱2g為T字形剖面形狀，且於構成T字形之水平線之板狀部218分別形成有卡合突起。藉此，可連結2個架板構件3。於組裝架10g中，架板構件3之卡合部4及聯結器構件1之朝向為，支柱2g之2個板狀部218、218朝向180度相反側延伸，且2個組裝架成為於長度方向上連續連接。

組裝架10h係以1根支柱2h連結2個架板構件3者(圖28)。支柱2h為十字形剖面形狀，且於構成十字形之水平線之2個板狀部219、219分別形成有卡合突起。藉此，可連結2個架板構件3。於組裝架10h中，架板構件3之卡合部4及聯結器構件1之朝向為，支柱2h之2個板狀部219、219向180度相反側延伸，且2個組裝架成為於長度方向上連續連接。組裝架10d~10h均發揮與組裝架10相同之作用效果。

其次，參照圖29至圖31對本發明之第4實施形態之組裝架進行說明。於圖29至圖31中，對與圖1及圖2相同之構成要素標註相同符號並省略其說明，主要對不同之處進行說明。即，第4實施形態之組裝架中與第1實施形態之組裝架10之不同之處在於聯結器構件1及架板構件3之卡合部之形狀。聯結器構件1a中，一對支持構件係外觀形狀為半截之半圓錐狀，且俯視時為圓形狀。又，一對支持構件11c、11d之外周側面為朝向下方逐漸擴大之錐面。再者，架板構件3之卡合部為與聯結器構件1a對應之形狀，即，卡合本體部之內形狀於俯視時為圓形狀。具備聯結器構件 1a之組裝架發揮與組裝架10相同之作用效果。

其次，參照圖36至圖42對本發明之第5實施形態之組裝架進行說明。於圖36至圖42中，對與圖1、圖2及圖7至圖9相同之構成要素標註相同符號並省略其說明，主要對不同之處進行說明。即，第5實施形態之組裝架中與第1實施形態之組裝架10之不同之處在於聯結器構件1之卡合孔之形狀及架板構件3之卡合突起之形狀。架板構件3之卡合突起21c為短條四角柱狀之突起。該卡合突起21c之於聯結器構件之插入或卸除方向上之角成為曲線形狀。藉此，容易與聯結器構件1之卡合孔12e、12f卡合。又，卡合突起21c係於長度方向以等間距形成有複數個。又，卡合突起21c係形成於自板狀部之面藉由極小之階差而變高之面211c。該階差為製造上產生者，亦可不存在。因此，聯結器構件1c之背面之一對卡合孔12e、12f係與短條四角柱狀之突起對應之四邊形之孔。於本例中，一對卡合孔12e、12f於上下存在3個，中央之卡合孔為貫通孔，上方及下方之卡合孔為非貫通孔。又，上方及下方之卡合孔121e、121f為溝狀，無上方壁及下方壁。於此種溝狀卡合孔中，即便力朝上方作用於聯結器構件1c，上方卡合孔之下方壁122亦抵接於聯結器構件1c之卡合突起21c，又，即便力朝下方作用於聯結器構件1c，下方卡合孔之上方壁123亦抵接於聯結器構件1c之卡合突起21c。又，於一對支持構件11a、11b之背面，形成有用以避開架板構件3之因極小之階差而變高之面211c之避讓部分(凹陷)125。又，一對支持構件11a、11b之外周側面為朝向下方逐漸擴大之錐面。再者，架板構件3之卡合部4為與聯結器構件1c對應之形狀，且與圖6之卡合部4相同。又，將聯結器1c安裝於圖40 至圖42所示之支柱2之既定位置之方法與圖7至圖9所示之方法相同。具備聯結器構件1之組裝架發揮與組裝架10相同之作用效果。

參照圖34及圖35對本發明之架板構件之卡合部之一例進行說明。架板構件3之卡合部4具有：背板安裝部42，其於具有錐面之卡合本體部411之下方背面形成有螺紋孔44；及架板構件安裝部41，其位於背板安裝部42之外側，且形成有與背板安裝部42連續之螺紋孔43。自下方背面側藉由螺釘46將背板45螺固於背板安裝部42。藉此，防止架板構件3朝向上方脫落。又，架板構件安裝部41係由螺釘47螺固於架板構件3。藉此，卡合部4不會自架板構件3脫落。

於本發明中，除上述實施形態例以外，亦可採用各種變形例。聯結器構件之突起並不限定於上述短圓筒狀之突起，亦可為橢圓形剖面之突起、菱形剖面之突起、不定形狀剖面之突起。又，一對支持構件11a、11b並不限定於上述實施形態，可省略厚度較小之第2板狀部112a。於該情形時，與架板構件3之卡合部4卡合之錐面雖成為3個，但發揮與聯結器構件1相同之效果。於本發明之組裝架中，支柱2並不限定於4根，只要有至少1根即可。於該情形時，只要根據支柱2之根數使用一對聯結器構件1即可。又，於支持1個架板構件時，亦可對至少1個部位之支持使用本發明之支柱及一對聯結器構件1，而將其他支持構件設為公知之支持構造。

(產業上之可利用性)

根據本發明，架板構件中不存在突起，無需組裝工具，組裝時對作業人員而言較為安全。又，只要中間架板構件與上 方之架板構件間具有使中間架板構件傾斜並朝前方抽出之空間，則關於上下具有數段之組裝架中之中間架板構件之位置變更，便可於使其他架板構件保持原狀之狀態下僅進行該中間架板構件之卸除及重新安裝。

Claims (11)

1. 一種聯結器構件，其具有：一對支持構件，其具有第1支持構件及第2支持構件，該第2支持構件係在該聯結器構件之寬度方向上，與該第1支持構件分開並與之相對，該第1與第2支持構件之各者係具有第1端部及相對的第2端部，該第1支持構件係在該第1端部連接到該第2支持構件，開口係被該一對支持構件所限定，並位在該第2端部；及至少一對卡合孔，其具有形成在該第1支持構件的第1卡合孔、及位在該第1卡合孔對面並形成在該第2支持構件的第2卡合孔；該一對支持構件之各者係具有錐形外表面，該錐形外表面係沿向下方向而逐漸向外傾斜，其中，在該聯結器構件的寬度方向上，該第1支持構件與該第2支持構件彼此分開的寬度係大致相同於從該第1端部至該第2端部的寬度，並且該開口之寬度係大致相同於該第1支持構件和該第2支持構件彼此分開的該寬度。
2. 如申請專利範圍第1項之聯結器構件，其中，該至少一對卡合孔係為非貫通孔或貫通孔。
3. 如申請專利範圍第1項之聯結器構件，其中，聯結器構件係為金屬、樹脂、玻璃、碳或者由該等之複合物所製。
4. 如申請專利範圍第3項之聯結器構件，其中，該一對支持構件的接合部係呈薄壁狀。
5. 如申請專利範圍第1項之聯結器構件，其中，在該支持構件中， 接合側係為呈大致板狀體之第1板狀部，反接合側係為經由階差與該第1板狀部產生連續且厚度小於第1板狀部之厚度之呈大致板狀體之第2板狀部。
6. 如申請專利範圍第1項之聯結器構件，其中，該至少一對卡合孔係於上下方向形成有2對以上。
7. 如申請專利範圍第1項之聯結器構件，其中，在該一對支持構件中之一者之外側面係為4個側面所連續而成者。
8. 一種組裝架，其特徵在於具有：申請專利範圍第1至7項中任一項之聯結器構件；支柱，其為包含有L字形剖面之形狀，且於構成該L字形之板狀部上，於長度方向以規則或者不規則之間隔，形成有複數個卡合突起；及架板構件，其具備有與該聯結器構件產生卡合之卡合部；該聯結器構件係以使該聯結器構件之卡合孔卡合於該支柱之卡合突起而自旁邊包圍該板狀部之方式加以設置。
9. 如申請專利範圍第8項之組裝架，其中，該支柱係為L字形剖面形狀、T字形剖面形狀、十字形剖面形狀或溝槽形狀。
10. 如申請專利範圍第9項之組裝架，其中，該支柱係為T字形剖面形狀，且在相當於構成該T字形之呈水平狀之邊之2個板狀部之各者，於長度方向以規則或者不規則之間隔，形成有複數個卡合突起。
11. 如申請專利範圍第8至10項中任一項之組裝架，其中，該卡合突起之高度為0.5~3mm。