CN105025753B - 联接构件及使用该联接构件的组装架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种联接构件(1)和使用该联接构件的组装架，该联接构件包括：一对支撑构件(11a、11b)，所述一对支撑构件以在另一侧端部处形成开口的方式在一侧端部处接合，并且里面彼此相对；以及一对卡合孔(12a、12b)，所述一对卡合孔从里面以彼此相对的方式在所述一对支撑构件(11a、11b)的厚度方向上延伸。所述一对支撑构件(11a、11b)的外侧面(a至d)为朝向下方逐渐向外扩张的锥形面。本发明提供一种使用成L字角度的组装架，该组装架在架板构件上无突起、在组装期间不需要工具，并且能够在特定条件下、无需外部帮助的情况下进行组装。

Description

联接构件及使用该联接构件的组装架

技术领域

本发明涉及用于组装架的联接构件以及利用该联接构件的组装架，该组装架诸如在办公室、家庭、仓库、店铺等中所使用的存放架或在店铺中所使用的陈列架等，并且能够在不使用工具的情况下实施组装和拆解。

背景技术

通过组装架板构件(shelf board member)和支柱所得到的组装架粗略地分为利用具有管状形状支柱的组装架以及利用具有L字角度形状(L-angel shape)支柱的组装架。利用具有L字角度形状支柱的组装架可以被设计成使得架板构件的突起(锁定部)插入支柱的嵌合孔(参见日本特开平10-167075号公报、日本特开平10-165233号公报以及日本特开2008-212414号公报)。日本特开平9-238758号公报公开了一种组装架，该组装架被设计成使用L字形状金属装配件和螺钉将矩形架板(通过弯曲钢板所形成的架板)装配至具有L字角度形状的四个支柱。这些组装架能够以较低成本生产。日本特开平10-167075号公报中公开的组装架被设计成能够容易地装配和移除架板构件。

日本实用新型登记公报第3057990号公开了一种利用具有管状形状支柱的组装架。日本实用新型登记公报第3057990号中公开的组装架利用了如下部分：支柱，其具有多个环状锁定槽以指定的间隔沿纵向形成于外周面的结构；锥形套筒，其设置有长形突条(形成于内周面且与支柱的锁定槽接合)且沿向下方向逐渐向外倾斜；以及架板构件，其设置有设置于各个角且装配于锥形套筒的外周面的环(ring)。根据日本实用新型登记公报第3057990号中公开的组装架，例如，能够使用共用的支柱沿纵向连结两个架板构件。因此，该组装架具有优良的外观，并且容易组装。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10-167075号公报

专利文献2：日本特开平10-165233号公报

专利文献3：日本特开2008-212414号公报

专利文献4：日本实用新型登记公报第3057990号

发明内容

发明要解决的问题

然而，由于利用具有L字角度形状支柱的组装架被设计使得架板构件设置有锁定(卡合)突起，所以可能会损害外观，并且可能会在组装期间弄伤使用者的手。利用具有L字形状金属装配件和螺栓的组装架在组装期间需要拧螺栓的工具(即，这是不便利的)。日本实用新型登记公报第3057990号中公开的组装架具有的问题在于，当组装架设置有沿上下方向配置的多个架板构件，并且期望改变中间架板构件的位置(以下可以称作“中间架板移除操作”)时，必须移除设置在该中间架板构件上方的一个或多个架板构件。具体地，为了移除中间架板(尽管组装是容易的)，必须执行复杂的操作。

本发明的目的在于提供适用于具有L字角度形状的支柱的联接构件以及利用该联接构件的组装架，该联接构件和组装架被构造使得架板构件不设置突起，工具在组装期间是非必须的，并且能够容易地执行中间架板移除操作。

用于解决问题的方案

根据本发明的一个方面，联接构件包括：一对支撑构件，所述一对支撑构件在一侧端部处相接合，在另一侧端部处形成位于所述一对支撑构件之间的开口，所述一对支撑构件的里面彼此相对；以及一对卡合孔，所述一对卡合孔分别形成于所述一对支撑构件，所述一对卡合孔分别从所述里面在所述一对支撑构件的厚度方向上延伸，所述一对支撑构件均具有沿向下方向逐渐向外倾斜的锥形外侧面。

在根据本发明的一个方面的联接构件中，所述一对卡合孔可以均为通孔或非通孔。

根据本发明的一个方面的联接构件可以由金属、树脂、玻璃、碳或其复合物形成。

在根据本发明的一个方面的联接构件中，所述一对支撑构件的所述一侧端部的接合部具有较小的厚度。

在根据本发明的一个方面的联接构件中，所述一对支撑构件可以均包括第一板状部和第二板状部，所述第一板状部位于所述一对支撑构件的被接合侧并且具有大致板状形状，所述第二板状部位于所述一对支撑构件的与被接合侧相反的一侧并且具有大致板状形状，所述第一板状部与所述第二板状部以在所述第一板状部和所述第二板状部之间形成台阶的方式连续，所述第二板状部具有比所述第一板状部薄的厚度。

在根据本发明的一个方面的联接构件中，可以在上下方向上设置两对或更多对的所述卡合孔。

在根据本发明的一个方面的联接构件中，所述一对支撑构件中的一个支撑构件的外侧面可以由三个或四个连续的侧面形成。

根据本发明的另一方面，组装架包括：根据本发明的一个方面的联接构件；支柱，所述支柱被成形为含有L字形截面，并且包括形成L字的板状部，在所述板状部上在其长边方向上以规则或不规则的间隔形成有多个卡合突起；以及架板构件，所述架板构件包括与所述联接构件卡合的卡合部，在所述支柱的卡合突起与所述联接构件的卡合孔卡合的状态下，所述联接构件以从两侧抱持所述板状部的两面的方式安装于所述支柱。

在根据本发明的另一方面的组装架中，所述支柱可以为L字形截面形状、T字形截面形状、十字形截面形状或通道形状。

在根据本发明的另一方面的组装架中，所述支柱可以具有T字形截面形状，并且具有如下结构：在该结构中，相当于形成T字的水平边的两个板状部均设置有在长边方向上以规则或不规则的间隔形成的多个卡合突起。

在根据本发明的另一个方面的组装架中，所述卡合突起可以具有0.5mm至3mm的高度。

发明的效果

根据本发明一个方面的组装架不必设置具有突起的架板构件，并且在组装期间无需使用组装工具。当已经将多个架板构件装配于支柱，并且多个架板构件中的中间架板构件以及多个架板构件中的位于该中间架板构件紧上方(immediately above)的架板构件被定位成使得该中间架板构件能够倾斜时，能够在不移除其它架板构件的情况下仅移除或重新定位该中间架板构件。由于具有较低高度的卡合突起代替通孔设置于支柱，所以不会发生强度的降低，从而是安全的。

附图说明

图1是示出本示例的联接构件的立体图。

图2是示出本示例的联接构件的另一立体图。

图3是示出图1所示的联接构件被沿纵向分割成两半中的一半的立体图。

图4是示出图1所示的联接构件被沿纵向分割成两半中的另一半的立体图。

图5是示出本示例的组装架的立体图。

图6是示出本示例的组装架中的支柱和架板构件的组装前的说明图。

图7是示出本示例的组装架中的支柱和联接构件的组装前的图。

图8是示出图7中的支柱和联接构件的组装期间的图。

图9是示出图8中的支柱和联接构件的组装完成后的图。

图10是示出图7所示的状态的平面图。

图11是示出图8所示的状态的平面图。

图12是示出图9所示的状态的平面图。

图13是示出联接构件已经安装于支柱的状态的主视图。

图14是示出图13所示的状态的右侧视图。

图15是示出本示例的架板构件的卡合部的俯视图。

图16是示出沿着图15所示的X-X线截取的截面图。

图17是示出沿着图15所示的Y-Y线截取的截面图。

图18是示出图15所示的状态的左侧视图。

图19是示出本示例的组装架的一部分的主视图。

图20是示出图19所示的状态的平面图。

图21是示出另一实施方式的组装架的一部分的平面图。

图22是示出另一实施方式的组装架的一部分的平面图。

图23是示出另一实施方式的组装架的一部分的平面图。

图24是示出另一实施方式的组装架的一部分的平面图。

图25是示出另一实施方式的组装架的一部分的平面图。

图26是示出另一实施方式的组装架的一部分的平面图。

图27是示出另一实施方式的组装架的一部分的平面图。

图28是示出另一实施方式的组装架的一部分的平面图。

图29是示出另一实施方式的联接构件的立体图。

图30是示出图29所示的联接构件的另一立体图。

图31是示出另一实施方式的联接构件的立体图。

图32是示出中间架板构件的移出操作的图。

图33是示出支柱的卡合突起的另一实施方式的图。

图34是示出当从背侧观察时的架板构件的卡合部的立体图。

图35是示出架板构件的卡合部的一部分的截面图。

图36是示出另一实施方式的联接构件的立体图。

图37是示出图36所示的联接构件的另一立体图。

图38是示出图36所示的联接构件被沿纵向分割成两半中的一半的立体图。

图39是示出图36所示的联接构件被沿纵向分割成两半中的另一半的立体图。

图40是示出另一实施方式的支柱和图36所示的联接构件的组装前的图。

图41是示出图40中的支柱和联接构件的组装期间的图。

图42是示出图41中的支柱和联接构件的组装完成后的图。

具体实施方式

(联接构件)

以下参照图1至图4来说明根据本发明第一实施方式的联接构件。根据第一实施方式的联接构件1安装于(装配于)支柱2，并且支撑架板构件3。联接构件1由金属、树脂、玻璃、碳或其复合物形成。由于由树脂形成的联接构件1在组装期间不会发生金属噪音等并且利于组装，所以优选的是，联接构件1由树脂形成。可以将工程塑料(例如，聚缩醛树脂、聚酰胺树脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂(ABS树脂)、环氧树脂、酚醛树脂或聚碳酸酯树脂)用作该树脂。这些合成树脂呈现出优良的耐冲击性、优良的耐磨耗性和优良的耐化学性。注意，该树脂可以包括诸如玻璃纤维或碳纤维等的增强纤维。

如图1和图2所示，联接构件1包括：一对支撑构件11a和11b，两者在一侧端部处接合，在另一侧端部处形成开口，支撑构件11a的里面113a与支撑构件11b的里面113b彼此相对；以及一对卡合孔12a和12b，其以分别在支撑构件11a和11b的厚度方向上延伸且彼此相对的方式分别形成于支撑构件11a的里面113a与支撑构件11b的里面113b。不特别限制形成于各支撑构件的卡合孔(12a或12b)的数量。在上下方向上形成于各支撑构件的卡合孔的数量通常为2个或更多个，优选为3个至5个。在第一实施方式中，各支撑构件均形成有三个卡合孔。如果形成于各支撑构件的卡合孔(12a、12b)的数量为1个，则难以充分地支撑架板构件3。如果形成于各支撑构件的卡合孔(12a、12b)的数量为6个或更多个，则必须增大联接构件1的上下方向上的长度，从而可能会增加材料成本。图31示出了如下联接构件的示例：在该联接构件中，支撑构件形成有两个卡合孔(12c)。

不特别限制卡合孔12a和12b的形状，只要支柱2的卡合突起21能够相对紧固地嵌入卡合孔即可。例如，卡合孔12a和12b可以为具有圆形截面形状的通孔(参见图1和图2)。卡合孔12a和12b(通孔)的内径几乎等于或略大于支柱2的卡合突起21的外径。如果卡合孔12a和12b的内径显著地大于卡合突起21的外径，则卡合突起21不能紧固地嵌入卡合孔，从而不能正确地定位架板构件3。卡合孔不限于通孔。卡合孔可以为具有比支柱2的突起21的高度大的深度的非通孔。非通孔的示例包括凹部(凹坑或凹陷)。卡合孔的形状不限于上述形状。例如，卡合孔可以具有规则地形成有凹凸的齿轮状(齿条状)的形状。

一对支撑构件11a和11b具有关于接合部13对称的形状。以下说明把焦点放在支撑构件11b。支撑构件11b包括第一板状部111b和第二板状部112b，第一板状部111b位于接合部侧并且具有大致板状的形状，第二板状部112b位于接合部所在侧的相反侧并且具有大致板状的形状，第二板状部112b与第一板状部111b以两者之间形成台阶的方式连续，并且第二板状部112b具有比第一板状部111b薄的厚度。第二板状部112b(具有比第一板状部111b薄的厚度)防止架板构件3的卡合部4的顶端面412与支柱2的板状部的表面直接接触的情况。卡合部4通常由金属形成。如果不设置第二板状部112b，则卡合部4会与支柱2直接接触，从而可能使支柱2损坏。当设置有第二板状部112b(具有比第一板状部111b薄的厚度)时，架板构件3的卡合部4与支撑构件11b的沿上下方向延伸的四个面(外侧面)卡合(即，增大了与卡合部4接触的面积)，从而改善了嵌合强度。注意，当图13所示的联接构件1所在侧为正面时，支撑构件11b的沿上下方向延伸的四个面是指第一板状部111b的正面a、第二板状部112b的正面b、第一板状构件111b的右侧面c和第一板状部111b的左侧面d(参照图1)。支撑构件11b的沿上下方向延伸的四个面彼此连续。通孔12b形成于第一板状部111b。

支撑构件11b的外侧面a至d形成沿向下方向逐渐向外倾斜的锥形表面。因此，当架板构件3的卡合部4与联接构件1嵌合时，通过锥形表面之间的接触限制了架板构件3的向下移动，并且能够将架板构件3固定于固定在支柱2的联接构件1。当(一对)支撑构件11a和11b均具有板状的形状时，联接构件1的外侧面是指支撑构件11a的正面a和支撑构件11b的正面a(优选地，联接构件1的外侧面是指支撑构件11a的面a至d和支撑构件11b的面a至d)。即使在只有两个外侧面形成沿向下方向逐渐向外倾斜的锥形表面时，也实现了足够的支撑效果。当将外侧面a至d的锥角设定为大约2°至3°时，能够获得足够的夹紧力(tighteningforce)。(一对)支撑构件11a和11b均具有平的接触面(除了卡合孔12a和12b以外)。因此，支撑构件11a和11b能够与支柱2的板状部紧密地接触。

(一对)支撑构件11a和11b在未形成有开口的一侧端部处接合。接合部13为由树脂形成的铰链并且具有薄的厚度。接合部13可以以使得开口能够打开和闭合的方式接合支撑构件11a和11b，或者以使得支撑构件11a和11b在联接构件1与支柱2嵌合时向外移动的方式接合支撑构件11a和11b。由于能够维持临时装配状态(参见图13)，所以优选的是，接合部13以使得支撑构件11a和11b在联接构件1与支柱2嵌合时向外移动的方式接合支撑构件11a和11b。当从正面观察时，接合部13隐藏在(一对)支撑构件11a和11b的后方。具体地，接合部13的端部没有从(一对)支撑构件11a和11b的使支撑构件11a和11b接合的端部突出。因此，架板构件的卡合部4的内壁面414与(一对)支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的侧面c接触。(一对)支撑构件11a和11b分别设置有接合侧厚部114a和114b(接合侧厚部114a和114b均形成于支撑构件11a和11b的接合侧)，使得在支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的里面均形成台阶。接合侧厚部114a和114b允许开口具有恒定的宽度w，并且允许支撑构件11a和11b的里面彼此大致平行地相对(参见图1)。具体地，(一对且均具有大致板状的形状的)支撑构件11a和11b以间隔w彼此相对，并且在一侧端部处接合。

(组装架)

以下参照图5至图20来说明根据第一实施方式的组装架。组装架10是使用联接构件1、支柱2和架板构件3组装的。支柱1被成形为具有L字形的截面。例如，支柱1具有L字形截面形状、T字形截面形状、十字形截面形状或通道形状(U字形截面形状)，并且具有指定的长度(高度)。当支柱2具有该形状时，支柱2呈现出优良的强度和优良的放置稳定性(placement stability)，并且能够以较低成本生产。注意，支柱1不包括诸如管子(pipe)等的中空管(hollow tube)。

支柱2具有如下结构：在该结构中，板状部(形成L字且具有侧缘的板状部)设置有以规则或不规则的间隔沿纵向(高度方向)形成的多个卡合突起。当支柱2具有L字形截面形状时，板状部(形成L字且具有侧缘的板状部)是指形成L字的两个板状部。当支柱2具有T字形截面形状时，板状部(形成L字且具有侧缘的板状部)是指从形成T字的两条线的交点沿三个方向延伸的三个板状部。当支柱2具有十字形截面形状时，板状部(形成L字且具有侧缘的板状部)是指从形成十字的两条线的交点沿四个方向延伸的四个板状部。当支柱2具有通道形状(U字形截面形状)时，板状部(形成L字且具有侧缘的板状部)是指彼此相对的两个板状部。卡合突起21形成于这些板状部中的至少一者。在第一实施方式中，支柱2具有T字形截面形状，卡合突起21形成于从形成T字形的两条线的交点沿水平方向延伸的两个板状部。当以不规则的间隔形成卡合突起21时，例如，以节距p1或p2来(任意地或交替地)形成多组卡合突起21(嵌入联接构件1的卡合孔12的多组卡合突起21)(参见图33)。注意，节距p1与两个卡合通孔11的节距p1不同。

支柱2的卡合突起21嵌入联接构件1的卡合孔12。通过在纵向上形成多个卡合突起21，能够任意地设定联接构件1的安装位置(即，架板构件3的放置位置)。卡合突起21可以形成在板状部(21a)的任一面或每一面。当卡合突起21形成在板状部21a的里面(即，架的内侧)时，从外侧看不到卡合突起21，从而能够获得优良的外观。

卡合突起21为短圆柱形状，并且直径朝向其顶端逐渐减小(即，逐渐为锥状)。卡合突起21的高度优选地为0.5mm至3.0mm，更优选地为0.5mm至2.0mm，并且特别优选地为0.5mm至1.5mm。卡合突起21嵌入联接构件1的卡合孔12，以支撑架板构件3。卡合突起21的外径等于或略小于联接构件1的卡合孔12的内径。如果卡合突起21的外径大于联接构件1的卡合孔12的内径，则难以使卡合突起21嵌入联接构件1的卡合孔12。如果卡合突起21的外径显著地小于联接构件1的卡合孔12的内径，则难以正确地定位架板构件3。考虑与联接构件1的卡合孔12的位置的关系来确定卡合突起21和支柱2的侧端面之间的距离。卡合突起21的形状不限于上述形状。例如，卡合突起21可以具有形成有凹凸的齿轮状(齿条状)的形状，或者可以具有短四棱柱形状。

架板构件3包括与联接构件1卡合的卡合部4。卡合部4可以形成在架板构件3的任意位置处。优选的是，卡合部4围绕架板构件3的各个角形成。当卡合部4形成在架板构件3的各个角时，能够增大由四个支柱1形成的面积(放置面积)，从而能够以稳定的方式放置组装架10。架板构件3的主要部分可以具有板状结构或网状结构。不特别限制架板构件3的形状。架板构件3在平面图中通常具有矩形形状。

卡合部4包括卡合主体411，卡合主体411具有与联接构件1的外部形状对应的内部形状并且沿上下方向延伸穿过架板构件3。如图15所示，卡合主体411在平面图中具有矩形的内部形状，并且具有形成在其端部侧的开口部412，开口部412具有比板状部21a的厚度略大的宽度。因此，能够通过使架板构件3的卡合部4相对于供联接构件1安装的支柱2向下移动来组装组装架10。

如图15和图16所示，卡合主体411的平行于架板构件3的长边方向延伸的内壁413与联接构件1的(一对)支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的外周侧面a接触，并且以与支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的外周侧面a相同的方式形成锥形表面。如图17所示，卡合主体411的平行于架板构件3的短边方向延伸的内壁414与联接构件1的(一对)支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的外周侧面c和d接触，并且以与支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的外周侧面c和d相同的方式形成锥形表面。如图15和图18所示，卡合主体411的通过开口部412彼此相对的内壁415与联接构件1的(一对)支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的外周侧面b接触，并且以与支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的外周侧面b相同的方式形成锥形表面。卡合主体411的高度等于或略大于联接构件1的高度。因此，在架板构件3与联接构件1嵌合之后，从外侧看不到联接构件1，从而能够获得优良的外观。

在支柱2的卡合突起21与卡合孔12卡合(嵌合)的状态下，联接构件1以保持支柱2的板状部21a的各个面的方式安装于支柱2(参见图9)。(一对)支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的里面均与板状部21a的两侧面接触。注意，当卡合突起21与卡合孔12嵌合时，卡合突起21的顶端没有从卡合孔12向外突出。如果卡合突起21的顶端从卡合孔12向外突出，则架板构件的卡合部4不能与联接构件1卡合。

图7至图9所示的联接构件1适用于图5所示的支柱2j和2m。由于(一对)支撑构件11a和11b中的每个支撑构件均形成有卡合孔12，所以联接构件1还能够适用于在架板构件的前后方向(横向)上分别与支柱2j和2m相对的支柱2k和2l。当将联接构件1用于支柱2k和2l时，支柱2k的卡合突起21与支撑构件11a的卡合孔12a卡合，支柱2l的卡合突起21与支撑构件11a的卡合孔12a卡合。具体地，即使在卡合突起21形成于支柱2的板状部的不同面时，也能够使用根据第一实施方式的联接构件1。

按如下所述来组装根据第一实施方式的组装架10。将联接构件1安装至支柱2的期望位置(参见图6)。具体地，以开口14面向支柱2的板状部21a的端部并且压抵板状部21a的方式保持联接构件1(参见图7和图8)。由于(一对)支撑构件11a和11b之间的间隔(开口宽度)w与板状部21a的厚度大致相同，所以使板状部21a的端部进入联接构件1的开口14。当联接构件1进一步向前移动时，支撑构件11b的顶端与卡合突起21接触，并且归因于接合部13的铰链或板簧的作用而移动超过卡合突起21(即，向外移动)，使得卡合突起21与卡合孔12b嵌合(参见图8和图9)。以与上述相同的方式将联接构件1安装至剩下的支柱2。

接着，使架板构件3的卡合部4与联接构件1卡合。具体地，架板构件3相对于联接构件1向下移动，使得架板构件3的卡合部4与联接构件1卡合(参见图6)。由于卡合部4的开口部412的宽度比支柱2的板状部21a的厚度大，并且卡合部4的卡合主体411的下端开口的尺寸比联接构件1的上端的尺寸大，所以使联接构件1进入卡合主体411。在这种情况下，联接构件1的锥形表面a与卡合主体411的锥形表面413接触，联接构件1的锥形表面c和d与卡合主体411的锥形表面414接触，联接构件1的锥形表面b与卡合主体411的锥形表面415接触。因此，联接构件1与卡合部4紧固地嵌合(参见图15至图19)。因而，能够在不使用工具的情况下使联接构件1和架板构件3嵌合于(安装于)支柱2。由于架板构件3不设置卡合突起，所以，作业人员在例如处理期间不会受伤。

按如下所述来安装图5所示的最下方架板构件3a和中间架板构件3b。以与上述相同的方式将联接构件1安装至支柱2。接着，将架板构件3安装至联接构件1。具体地，将架板构件3倾斜并且(从前方)放置在已经安装好的架板构件3的下方(例如，将最下方架板构件3a以倾斜的状态放置在中间架板构件3b的下方，并且将中间架板构件3b放置在最上方架板构件3c的下方)，并且水平放置使得各支柱2的板状部21a均进入各卡合部4的开口部412。接着，以与上述相同的方式将架板构件3(3a或3b)安装至联接构件1。当架板构件3不能以倾斜的状态放置在另一架板构件3的下方时，在安装位于上方的另一架板构件3之前先安装该架板构件3。因而，获得了如图5所示的组装架10。

按如下所述来拆解组装架10。从最上方架板构件3按序依次移除架板构件3。通过向上移动架板构件3使得该架板构件3脱离联接构件1并且从支柱2移除该架板构件3的方式移除各架板构件3。当从图5所示的组装架10仅移除中间架板构件3b时，倾斜并向前移除中间架板构件3b。注意，只要中间架板构件3b和上方架板构件3a之间的空间足够用于移除，就能够移除中间架板构件3b。具体地，向上移动中间架板构件3b使得架板构件3b脱离联接构件1，并且从前方移除中间架板构件3b(参见图32)。图20示出了具有T字形截面形状的支柱2与架板构件3之间的位置关系的示例。注意，可以以相反的状态放置支柱2，并且可以使联接构件1与卡合突起21a卡合。

根据第一实施方式的组装架10具有以下优点。由于架板构件3不设置突起，所以在组装期间手不会受伤，并且不必使用组装工具。当支柱2具有T字形截面形状(成T字的角度)时，支柱2呈现出优良的放置稳定性，并且能够以较低成本生产。当已将多个架板构件安装于支柱，并且多个架板构件中的中间架板构件以及多个架板构件中的位于该中间架板构件紧上方的架板构件被定位使得该中间架板构件能够倾斜时，能够在不移除其它架板构件的情况下仅移除或重新定位该中间架板构件。

以下参照图21至图23来说明根据本发明第二实施方式的组装架。在图21至图23中，用相同的附图标记(标志)表示与图1至图20所示的相同的元件，并省略其说明。以下说明把焦点主要放在与组装架10的区别上。根据第二实施方式的组装架(10a至10c)与根据第一实施方式的组装架10的区别在于支柱2的形状。如图21所示，组装架10a包括具有L字形截面形状的支柱2a，并且卡合突起形成于形成L字的一个板状部211。注意，形成L字的另一板状部沿平行于架板构件3的边的方向延伸。如图22所示，组装架10b包括具有十字形截面形状的支柱2b，并且卡合突起形成于形成十字的一个板状部212。如图23所示，组装架10c包括具有U字形截面形状(通道形状)的支柱2c，并且卡合突起形成于形成U字的一个板状部213。组装架10a至10c能够实现与组装架10所实现的相同的有利效果。注意，形成U字且与板状部213相对的板状部213a位于架板构件3的外侧，并且沿与架板构件3的沿长边方向延伸的边平行的方向延伸。

以下参照图24至图28来说明根据本发明第三实施方式的组装架。在图24至图28中，用相同的附图标记(标志)表示与图1至图20所示的相同的元件，并省略其说明。以下说明把焦点主要放在与组装架10的区别上。根据第三实施方式的组装架(10d至10h)与根据第一实施方式的组装架10的区别在于联接构件1的数量、架板构件3的数量以及支柱2的形状。具体地，组装架10d被设计使得两个架板构件3由一个支柱2d连结(参见图24)。支柱2d具有L字形截面形状，并且卡合突起形成于形成L字的两个板状部214。注意，支柱2d的形成L字的板状部214比支柱2a的形成L字的板状部长。这能够连结两个架板构件3。组装架10d被设计使得架板构件3的卡合部4和联接构件1归因于支柱2d的形状(L字形状)而彼此垂直。

组装架10e被设计使得两个架板构件3由一个支柱2e连结(参见图25)。支柱2具有如下形状：在该形状中，凸缘部216从形成U字形截面形状的两相对边的各端沿与该两相对边垂直的方向向外延伸。卡合突起形成于凸缘部216(板状部)。这能够连结两个架板构件3。组装架10e被设计使得支柱2e的凸缘部216沿相反的方向延伸，从而在长边方向上联接两个组装架。

组装架10f被设计使得两个架板构件3由一个支柱2f连结(参见图26)。支柱2f具有凸缘部从形成L字的一个边向外延伸的曲柄形状(crank shape)，并且卡合突起形成于彼此平行地延伸的两个边部217(板状部)。这能够连结两个架板构件3。组装架10f被设计使得支柱2f的两个边部217沿相反方向延伸，从而在长边方向上联接两个组装架。

组装架10g被设计使得两个架板构件3由一个支柱2g连结(参见图27)。支柱2g具有T字形截面形状，并且卡合突起形成于形成T字且彼此相反的两个板状部218。这能够连结两个架板构件3。组装架10g被设计使得支柱2g的两个板状部218沿相反方向延伸，从而在长边方向上联接两个组装架。

组装架10h被设计使得两个架板构件3由一个支柱2h连结(参见图28)。支柱2h具有十字形截面形状，并且卡合突起形成于形成十字且彼此相反的两个板状部219。这能够连结两个架板构件3。组装架10h被设计使得支柱2h的两个板状部219沿相反方向延伸，从而在长边方向上联接两个组装架。组装架10d至10h能够实现与组装架10所实现的相同的有利效果。

以下参照图29至图31来说明根据本发明第四实施方式的组装架。在图29至图31中，用相同的附图标记(标志)表示与图1和图2所示的相同的元件，并省略其说明。以下说明把焦点主要放在与组装架10的区别上。根据第四实施方式的组装架与根据第一实施方式的组装架10的区别在于联接构件1的形状以及架板构件3的卡合部的形状。联接构件1a被设计使得一对支撑构件11c和11d均具有半圆锥的外部形状，并且在平面图中均具有圆形形状。(一对)支撑构件11c和11d的外周侧面均形成沿向下方向逐渐向外倾斜的锥形表面。注意，架板构件3的卡合部具有与联接构件1a的形状对应的形状(即，卡合主体具有在平面图中为圆形的内部形状)。包括联接构件1a的组装架能够实现与组装架10所实现的相同的有利效果。

以下参照图36至图42来说明根据本发明第五实施方式的组装架。在图36至图42中，用相同的附图标记(标志)表示与图1、图2和图7至图9所示的相同的元件，并省略其说明。以下说明把焦点主要放在与组装架10的区别上。根据第五实施方式的组装架与根据第一实施方式的组装架10的区别在于联接构件1的卡合孔的形状以及架板构件3的卡合突起的形状。支柱2的卡合突起21c具有短四角柱形状。卡合突起21c在联接构件插入和移除的方向上成角度。这利于与联接构件1的卡合孔12e和12f卡合。多个卡合突起21c在长边方向上等节距地形成。卡合突起21c形成于归因于台阶而略高于板状部的表面的表面211c。台阶是在生产期间形成的，从而无需设置。形成于联接构件1c的里面的(一对)卡合孔12e和12f均具有与卡合突起的短四角柱形状对应的矩形形状。在第五实施方式中，各支撑构件的上下方向上形成有卡合孔(12e、12f)。中央卡合孔为通孔，上卡合孔121e和下卡合孔121f为非通孔。上卡合孔121e和下卡合孔121f均形成为槽的形状(即，不具有上壁或下壁)。当对联接构件1c施加向上的力时，上卡合孔的下壁122与支柱2的卡合突起21c接触。当对联接构件1c施加向下的力时，下卡合孔的上壁123与联接构件1c的卡合突起21c接触。(一对)支撑构件11a和11b中的每个支撑构件的里面均设置有与归因于台阶而略高于板状部的表面的表面211c对应的余量(凹陷)125。(一对)支撑构件11a和11b的外周侧面均形成沿向下方向逐渐向外倾斜的锥形表面。注意，架板构件3的卡合部4具有与联接构件1c的形状对应的形状(参见图6)。以与上述参照图7至图9的方式相同的方式将联接构件1c安装至图40至图42所示的支柱2的期望位置。包括联接构件1c的组装架能够实现与组装架10所实现的相同的有利效果。

以下参照图34和图35来说明架板构件的卡合部的示例。架板构件3的卡合部4包括：背板安装部42，其中，螺孔44形成于具有锥形表面的卡合主体411的里面下方；以及架板构件安装部41，其位于背板安装部42的外侧并且形成有与背板安装部42连续的螺孔43。使用螺钉46将背板45固定至背板安装部42。这能够防止架板构件3向上移位。使用螺钉47将架板构件安装部41固定至架板构件3。这能够防止卡合部4从架板构件3移除的情况。

注意，可以对上述实施方式进行各种变型。联接构件的突起不限于具有短圆柱形状的突起。联接构件的突起可以为具有椭圆形截面形状的突起、具有菱形截面形状的突起或具有不规则截面形状的突起。(一对)支撑构件11a和11b不限于上述构造。可以省略具有较薄厚度的第二板状部112a。在这种情况下，通过与架板构件3的卡合部4卡合的三个锥形表面，也能够实现由联接构件1所实现的相同的有利效果。支柱2的数量不限于四个。组装架包括至少一个支柱就足够了。在这种情况下，可以使用与支柱2的数量对应的联接构件1。当支撑一个架板构件时，可以在至少一个位置处使用根据本发明的支柱和联接构件1，并且可以在其它位置处使用已知的支撑构件。

产业上的可利用性

由于根据本发明实施方式的组装架被设计使得架板构件不设置突起，所以在组装期间，根据本发明实施方式的组装架对作业人员来说是安全的。而且，不必使用组装工具。当已经将多个架板构件安装于支柱，并且多个架板构件中的中间架板构件以及多个架板构件中的位于该中间架板构件紧上方的架板构件被定位成使得该中间架板构件能够倾斜时，能够在不移除其它架板构件的情况下仅移除或重新定位该中间架板构件。

附图标记说明

1 联接构件

2 支柱

3 架板构件

4 架板构件侧卡合部

10～10g 组装架

11a、11b 一对支撑构件

12 卡合孔

21 卡合突起

Claims (10)

1.一种组装架，其包括：

联接构件，所述联接构件包括：一对支撑构件，所述一对支撑构件在一侧端部处相接合，在另一侧端部处形成位于所述一对支撑构件之间的开口，所述一对支撑构件的里面彼此相对；以及一对卡合孔，所述一对卡合孔分别形成于所述一对支撑构件且彼此相对，所述一对卡合孔分别从所述里面在所述一对支撑构件的厚度方向上延伸，所述一对支撑构件均具有沿向下方向逐渐向外倾斜的锥形外侧面；

支柱，所述支柱被成形为含有L字形截面，并且包括形成L字的板状部，在所述板状部上在其长边方向上以规则或不规则的间隔形成有多个卡合突起；以及

架板构件，所述架板构件包括与所述联接构件卡合的卡合部，

在所述支柱的卡合突起与所述联接构件的卡合孔卡合的状态下，所述联接构件以从两侧抱持所述板状部的两面的方式安装于所述支柱。

2.根据权利要求1所述的组装架，其特征在于，所述一对卡合孔均为通孔或非通孔。

3.根据权利要求1或2所述的组装架，其特征在于，所述联接构件由金属、树脂、玻璃、碳或其复合物形成。

4.根据权利要求3所述的组装架，其特征在于，所述一对支撑构件的所述一侧端部的接合部具有较小的厚度。

5.根据权利要求1或2所述的组装架，其特征在于，所述一对支撑构件均包括第一板状部和第二板状部，所述第一板状部位于所述一对支撑构件的被接合侧并且具有大致板状形状，所述第二板状部位于所述一对支撑构件的与被接合侧相反的一侧并且具有大致板状形状，所述第一板状部与所述第二板状部以在所述第一板状部和所述第二板状部之间形成台阶的方式连续，所述第二板状部具有比所述第一板状部薄的厚度。

6.根据权利要求1或2所述的组装架，其特征在于，在上下方向上设置两对或更多对的所述卡合孔。

7.根据权利要求1或2所述的组装架，其特征在于，所述一对支撑构件中的一个支撑构件的外侧面由三个或四个连续的侧面形成。

8.根据权利要求1所述的组装架，其特征在于，所述支柱为L字形截面形状、T字形截面形状、十字形截面形状或通道形状。

9.根据权利要求8所述的组装架，其特征在于，所述支柱具有T字形截面形状，并且具有如下结构：在该结构中，相当于形成T字的水平边的两个板状部均设置有在长边方向上以规则或不规则的间隔形成的多个卡合突起。

10.根据权利要求1或2所述的组装架，其特征在于，所述卡合突起具有0.5mm至3mm的高度。