JP6385008B2 - カップリング部材及びこれを用いた組立棚 - Google Patents

Description

本発明は、事務所、家庭、倉庫、店舗等で使用する収納棚、あるいは店舗で使用する陳列棚であり、工具なしで組み付けと解体ができるカップリング部材及びこれを用いた組立棚に関するものである。

従来、棚板部材と支柱を組立てて得られる組立棚としては、支柱がパイプ状のものとＬ字アングルのものに大別できる。Ｌ字アングルのものとしては、支柱の取付け孔に棚板部材の突起状の係止部を挿入するものが知られている（特開平１０−１６７０７５号公報、特開平１０−１６５２３３号公報、特開２００８−２１２４１４号公報）。また、４本のＬ形のアングル支柱に鋼板を折り曲げて形成した四角形の棚板を、Ｌ形の固定金具と、ボルトとを使用して組立てられた組立棚が知られている（特開平９−２３８７５８号公報）。これらの組立棚は、安価に提供できる。また、特開平１０−１６７０７５号公報の組立棚は、棚板部材を容易に脱着できて都合がよい。

一方、支柱がパイプ状のものとしては、長手方向に所定の間隔で複数の環状の係止溝が外周面に形成された支柱と、前記支柱の係止溝に係止する内周面に形成された突条と、外形が下方に向かうに従って漸次拡径した形状のテ−パスリ−ブと、該テ−パスリ−ブの外周面に差し込まれるリングが四隅に固着された棚板部材とを使用する組立棚が知られている（登録実用新案公報第３０５７９９０号）。登録実用新案公報第３０５７９９０号の組立棚は、例えば２つの棚板部材を長手方向に連結する場合、１本の支柱を共有できるため、見栄えがよく、また組み付けも容易である。

特開平１０−１６７０７５号公報 特開平１０−１６５２３３号公報 特開２００８−２１２４１４号公報 登録実用新案公報第３０５７９９０号

しかしながら、Ｌ字アングルを使用した組立棚は、棚板部材に係止用の突起があり、意匠性に劣ると共に、組立て時に作業者の手を傷つける危険性があった。また、Ｌ形の固定金具をボルト締めするものは、組み付けの際、ボルト締め用の工具が別途必要となり、不便なものであった。また、登録実用新案公報第３０５７９９０号の組立棚は、上下複数段を有する組立棚における中間棚板部材の位置を変更したい場合（以下、「中抜き操作」とも言う。）、その中間棚板部材より上方にある棚板部材を必ず取り除く必要があった。このため、組み付けは簡単ではあるが、中抜き操作は不便であり、実質的に中抜きができないものであった。

従って、本発明の目的は、Ｌ字アングル系支柱に適用するカップリング部材及びこれを用いる組立棚であって、棚板部材に突起がなく、組み付けの際、道具が不要であり、また中抜き操作が可能な組付棚を提供することにある。

すなわち、本発明は、上記従来の課題を解決したものであって、一方の側端部が開口し、裏面同士が互いに対峙するように、他方の側端部において接合される一対の支持部材と、該裏面から該支持部材の厚み方向に延びる一対の係合孔と、を有し、該一対の支持部材の外側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面であることを特徴とするカップリング部材を提供するものである。

また、本発明は、該係合孔は非貫通孔又は貫通孔であることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。

また、本発明は、金属、樹脂、ガラス、カーボン又はこれらの複合物製であることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。

また、本発明は、他方の側端部の接合部は、薄肉状であることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。

また、本発明は、該支持部材は、接合側が、略板状体の第１板状部であり、反接合側が、該第１板状部と段差を介して連続する第１板状部の厚みより小さい厚みの略板状体の第２板状部であることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。

また、本発明は、該一対の係合孔は、上下方向に２以上形成されることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。

また、本発明は、該一対の中のひとつの支持部材の外側面は、３つまたは４つの側面が連続したものであることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。

また、本発明は、前記カップリング部材と、Ｌ字断面を含む形状であって、該Ｌ字を構成する板状部に、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成された支柱と、該カップリング部材に係合する係合部を備える棚板部材とを有し、該カップリング部材は、該カップリング部材の係合孔を該支柱の係合突起に係合させて、該板状部を横から抱くように設置されるものであることを特徴とする組立棚を提供するものである。

また、本発明は、該支柱は、Ｌ字断面形状、Ｔ字断面形状、十字断面形状又はチャンネル形状であることを特徴とする前記組立棚を提供するものである。

また、本発明は、該支柱はＴ字断面形状であって、該Ｔ字を構成する水平状の辺に相当する２つの板状部のそれぞれに、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成されることを特徴とする前記組立棚を提供するものである。

また、本発明は、該係合突起は、高さが０．５〜３ｍｍであることを特徴とする前記組立棚を提供するものである。

本発明の組立棚によれば、棚板部材に突起がなく、組み付けの際、組立て工具が不要である。また、中間棚板部材と上方の棚板部材間が、中間棚板部材を傾斜させて、手前に抜くスペースを有するものであれば、上下複数段を有する組立棚における中間棚板部材の位置変更を、他の棚板部材はそのままで、当該中間棚板部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。また、支柱の係合部は、従来のような貫通孔ではなく、短い突起であるため、強度を弱めることなく、且つ安全である。

本例のカップリング部材の斜視図である。 本例のカップリング部材の他の斜視図である。 図１のカップリング部材を縦方向に切断して２分割した一方の斜視図である。 図１のカップリング部材を縦方向に切断して２分割した他方の斜視図である。 本例の組立棚の斜視図である。 本例の組立棚における支柱と棚板部材の組み付け前の説明図である。 本例の組立棚における支柱とカップリング部材の組み付け前の図である。 図７に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け途中の図である。 図８に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け完了の図である。 図７の平面図である。 図８の平面図である。 図９の平面図である。 支柱にカップリング部材を取り付けた後の正面図である。 図１３の右側面図である。 本例の組立棚で使用する棚板部材の係合部を上から見た図である。 図１５のＸ−Ｘ線に沿って見た図である。 図１５のＹ−Ｙ線に沿って見た図である。 図１５の左側面図である。 本例の組立棚の一部の正面図である。 図１９の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態におけるカップリング部材の斜視図である。 図２９のカップリング部材の他の斜視図である。 他の形態におけるカップリング部材の斜視図である。 中間棚板部材の中抜き操作を説明する図である。 支柱の係合突起の他の形態を説明する図である。 棚板部材の係合部を裏側から見た一部を分解した斜視図である。 棚板部材の係合部の一部の断面図である。 他の形態におけるカップリング部材の斜視図である。 図３６のカップリング部材の他の斜視図である。 図３６のカップリング部材を縦方向に切断して２分割した一方の斜視図である。 図３６のカップリング部材を縦方向に切断して２分割した他方の斜視図である。 他の形態の支柱と図３６のカップリング部材の組み付け前の図である。 図４０に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け途中の図である。 図４１に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け完了の図である。

（カップリング部材）
本発明の実施の形態におけるカップリング部材を図１〜図４を参照して説明する。カップリング部材１は、支柱２に取り付けられると共に、棚板部材３を支持するものである。カップリング部材１は、金属、樹脂、ガラス、カーボン又はこれらの複合物から作製されるものである。この中、樹脂製のものは、組み付けの際、金属音などが発生せず、組み付けも容易となる点で好ましい。樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂などエンジニアリングプラスチックが使用できる。これらの合成樹脂は、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる。なお、樹脂には、更にガラス繊維やカーボン繊維等の強化繊維が含まれていてもよい。

カップリング部材１は、図１及び図２に示すように、一方の側端部が開口し、裏面１１３ａ、１１３ｂ同士が互いに対峙するように、他方の側端部において接合される一対の支持部材１１ａ、１１ｂと、裏面１１３ａ、１１３ｂから支持部材１１ａ、１１ｂの厚み方向に延びて対峙する一対の係合孔１２ａ、１２ｂと、を有する。係合孔１２ａ、１２ｂの設置数は、特に制限されないが、縦に２個以上、好ましくは３個以上、５個以下であり、本例では３個である。係合孔１２ａ、１２ｂの設置数が１個だと、支持強度が弱く成り易く、６個以上では、カップリング部材２の縦方向長さが大となり、材料が無駄となる。図３１は、係合孔１２ｃが２個の場合のカップリング部材を示す。

係合孔１２ａ、１２ｂの形状としては、支柱２の係合突起２１と比較的強く嵌るものであれば特に制限されず、例えば、図１及び図２に示すように、円形断面の貫通孔が挙げられる。貫通孔の内径は、支柱２の係合突起２１の外径と略同じまたはそれよりやや大である。係合孔１２ａ、１２ｂの内径が、係合突起２１の外径より大き過ぎると、係合に緩みができ、棚板部材３を正しい位置へ設置できなくなる。本発明において、係合孔は貫通孔に限定されず、支柱２の突起２１の高さより大の孔深さを有する非貫通孔であってもよい。非貫通孔としては凹部が挙げられる。また、係合孔は、上記形状に限定されず、例えば凹凸が基礎正しく連続するギヤー（ラック歯）形状であってもよい。

一対の支持部材１１ａ、１１ｂを構成する２つの支持部材は、接合部１３を中心にして対称形であり、ひとつの支持部材１１ｂについて説明する。支持部材１１ｂは、接合側が、略板状体の第１板状部１１１ｂであり、反接合側が、第１板状部１１１ｂと段差を介して連続する厚みが第１板状部１１１ｂより小さい厚みの略板状体の第２板状部１１２ａである。厚みが小の第２板状部１１２ａを設けることで、棚板部材３の係合部４の先端面４１２と支柱２の板状部の面とが直接接触することを防止する。通常、係合部４は金属製であり、第２板状部１１２ａが無いと支柱２と接触して傷つける恐れがある。また、厚みが小の第２板状部１１２ｂを設けることで、棚板部材３の係合部４と係合する上下方向に延びる面（外側面）が４つ存在し、係合部４との接触面積が大となり、嵌合強度が向上する。上下方向に延びる４つの面とは、図１３のカップリング１の姿勢が正面とした場合、第１板状部１１１ｂの正面ａ、第２板状部１１２ｂの正面ｂ、第１板状部１１１ｂの右側面ｃ、第１板状部１１１ｂの左側面ｄであり、この４つの外側面は連続している（図１参照）。なお、貫通孔１２ｂは、第１板状部１１１ｂに形成される。

支持部材１１ｂの外側面ａ〜ｄは下方に向けて漸次拡大するテーパ面である。これにより、棚板部材の係合部４を嵌め込めば、棚板部材３の下方移動をテーパ面同士の当接により、規制することができ、棚板部材３を支柱２に固定されたカップリング部材１に固定させることができる。本発明において、外側面とは、一対の支持部材１１ａ、１１ｂが板状体である場合、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの正面と裏面に表われる面ａ、ａの２面を言い、好ましくは更に側面ｂ〜ｄを含めた４面を言う。下方に向けて漸次拡大するテーパ面が、外側面の２面であっても、十分な支持効果を発揮する。外側面ａ〜ｄのテーパは、概ね２〜３度あれば、十分な締め付け強さを付与できる。一対の支持部材１１ａ、１１ｂの板状体との当接面は、係合孔１２ａ、１２ｂを除いて、平坦面である。これにより、支柱１の板状部への密着性が向上する。

一対の支持部材１１ａ、１１ｂは、反開口側において接合される。接合部１３は、薄肉状の樹脂のヒンジであり、反接合側の開口を開閉自在に接合する柔らかい接合、または反接合側の開口は支柱への押し込みで少し開く硬い接合のいずれであってもよいが、本例のように、硬い接合の方が、組み付けの際、図１３のような一時組み付け状態を維持できる点で好ましい。また、接合部１３は、正面視において、一対の支持部材１１ａ、１１ｂに隠れるものである。すなわち、接合部１３の端は、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの接合側の端から突出しないものである。これにより、棚板部材の係合部４の内壁面４１４と一対の支持部材１１ａ、１１ｂの側面ｃとが当接することができる。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの接合側には、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの裏面と段差を介して接合側肉厚部１１４ａ、１１４ｂを形成している。これにより、一方の側端部を一定の開口幅ｗで開口させ、裏面同士を略平行状態で対峙させることができる（図１）。すなわち、略板状体である一対の支持部材１１ａ、１１ｂは、ｗ（隙間）分隔てて対峙しており、その一端が接合されている。

（組立棚）
次に、本発明の実施の形態における組立棚を図５〜図２０を参照して説明する。組立棚１０は、カップリング部材１と、支柱２と、棚板部材３とを組み立てたものである。支柱１は、Ｌ字断面を含む形状であり、例えば、Ｌ字断面形状、Ｔ字断面形状、十字断面形状又はチャンネル形状（コ字断面形状）であって、所定長さ（高さ）のものである。支柱２がこのような形状であれば、強度及び設置安定性が優れると共に、安価に提供できる。なお、支柱１は、パイプ等の中空管を除外する意味である。

本発明の支柱において、Ｌ字を構成する一辺部であると共に側端部を有する板状部には、長手方向（高さ方向）に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成される。Ｌ字を構成する一辺であると共に側端部を有する板状部とは、Ｌ字断面形状においては、Ｌ字を構成する２辺の板状部であり、Ｔ字断面形状においては、Ｔ字を構成する横棒と縦棒の交点から３方向に延びる３つの辺の板状部であり、十字断面形状においては、十字を構成する横棒と縦棒の交点から４方向に延びる４つの辺の板状部であり、チャンネル形状（コ字断面形状）においては、対峙する２辺の板状部である。従って、係合突起２１が形成されるのは、これら板状部の少なくとも一つである。本例の支柱２では、Ｔ字断面形状のＴ字を構成する横棒と縦棒の交点から水平方向に延びる２つの辺の板状部のそれぞれに、係合突起２１が形成されている。なお、係合突起２１の不規則の間隔とは、例えば、カップリング部材１の係合孔１２に嵌る係合突起２１を１セットとした場合、１セット毎間のピッチがｐ１又はｐ２で連続したり、また、それらが任意又は交互に繰り返して形成されるものを言う（図３３）。なお、ピッチｐ１は２つの係合貫通孔１１のピッチｐ１とは異なるピッチである。

支柱２において、係合突起２１は、カップリング部材１の係合孔１２に嵌るものである。また、長手方向に複数形成することで、カップリング部材１の設置位置、すなわち、棚板部材３の設置位置を任意に設定できる。また、係合突起２１は、板状部２１ａの一方の面又は他方の面のいずれか、あるいは双方の面に形成することができる。本例のように、板状部２１ａの一方の面で、且つ裏面（棚の内側）に形成すると、表側から係合突起２１が見えず、意匠性に優れたものとなる。

係合突起２１は、短尺円柱状で先端に向けて漸次縮径のやや先細りである。係合突起２１に高さは０．５〜３ｍｍが好ましく、特に０．５〜２．０ｍｍ、更に０．５〜１．５ｍｍである。係合突起２１は短尺状であっても、カップリング部材１の係合孔１２に嵌って、棚板部材３を支持することができる。係合突起２１の外径は、カップリング部材１の係合孔１２の内径と同じかやや小さめでよい。係合突起２１とカップリング部材１の係合孔１２の嵌め込みがきついと、嵌め込み難くなり、嵌め込みが緩すぎると、棚板部材３の位置決めが正確でなくなる。また、係合突起２１の側端面からの距離は、カップリング部材１の係合孔１２の位置との関係で決定される。また係合突起２１は、上記形状に限定されず、例えば凹凸が基礎正しく連続するギヤー（ラック歯）形状や短尺四角柱状であってもよい。

棚板部材３は、カップリング部材１に係合する係合部４を備える。棚板部材３において、係合部４の形成位置は特に制限されないが、略四隅が好適である。係合部を四隅に形成することで、４本の支柱１で形成される面積（載置面積）が大きくとれ、組立棚１０の設置が安定する。棚板部材の棚本体部分はボード状又は網目状のいずれでもよい。棚板部材３１の形状は、特に制限されないが、平面視で通常、矩形状である。

係合部４は、カップリング部材１の外形状に対応する内形状を有する上下に貫通する係合本体部４１１を有する。すなわち、図１５に示すように、係合本体部４１１の内形状は、平面視矩形状であって、端部側は、板状部２１ａの厚みよりやや大の幅の開口部４１２を形成している。これにより、カップリング部材１が装着された支柱２に対して、棚板部材３の係合部４を上方から下方に移動させることにより、組み立てることができる。

係合本体部４１１の棚板部材３の長手方向に平行に延びる内壁４１３、４１３は、図１５及び１６に示すように、カップリング部材１の一対の支持部材１１ａ、１１ｂの外周側面ａ、ａと接する部分であり、外周側面ａ、ａと同様のテーパ面である。また、係合本体部４１１の棚板部材３の短手方向に平行に延びる内壁４１４、４１４は、図１７に示すように、カップリング部材１の一対の支持部材１１ａ、１１ｂの外周側面ｃ、ｃ及びｄ、ｄと接する部分であり、外周側面ｃ、ｃ及びｄ、ｄと同様のテーパ面である。また、図１５及び図１８に示すように、係合本体部４１１の開口部４１２を挟んで対峙する内壁４１５、４１５は、カップリング部材１の一対の支持部材１１ａ、１１ｂの外周側面ｂ、ｂと接する部分であり、外周側面ｂ、ｂと同様のテーパ面である。係合本体部４１１の高さは、カップリング部材２の高さと同じか、又はやや大であればよい。これにより、カップリング部材１に棚板部材３が嵌め込まれた後は、カップリング部材１が外から見えず、意匠性に優れたものとなる。

カップリング部材１は、係合孔１２を支柱２の係合突起２１に係合させて、板状部２１ａを横から抱くように設置される（図９）。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの裏面は、板状部２１ａの両側面と当接している。なお、係合孔１２と係合突起２１の嵌合後、係合突起２１は係合孔１２の内部に留まっており、係合突起２１の先端が係合孔１２の入り口とは反対側の外へ突出することはない。係合突起２１の先端が係合孔１２から外へ突出するものであれば、棚板部材側係合部４との係合ができなくなる。

図７〜図９のカップリング部材１は、図５の支柱２ｊ及び２ｍに適用するものであるが、一対の支持部材１１ａ、１１ｂには、それぞれ係合孔１２を形成している。このため、前後方向において対峙する支柱２ｋ及び２ｌに対しても適用できる。すなわち、支柱２ｋ及び２ｌに使用するカップリング部材１において、支持部材１１ａの係合孔１２ａと２ｋの係合突起２１が係合し、支持部材１１ａの係合孔１２ａと２ｌの係合突起２１が係合する。すなわち、本例のカップリング部材１は、支柱２の板状部のいずれの面に係合突起２１が形成されていても使用可能である。

次に、本発明の組立棚１０を組立てる方法を説明する。先ず、支柱２の所定の位置にカップリング部材１を取り付ける（図６）。すなわち、カップリング部材１の一方の側端部の開口１４を、支柱２の板状部２１ａの端と対峙させ、そのまま、板状部２１ａに押し込む（図７及び図８）。一対の支持部材１１ａ、１１ｂの開口幅ｗは、板状部２１ａの板厚と略同じであるため、板状部２１ａの端部はそのままカップリング部材１の開口１４に入り込む。更にカップリング部材１を押し込むと、一対の支持部材１１ｂの先端が係合突起２１に当たり、接合部１３のヒンジ又は板バネの作用により、一対の支持部材１１ｂの先端開口が開き、係合突起２１を乗り越えて、係合突起２１と係合孔１２ｂが嵌合する（図８及び図９）。他のカップリング部材１についても同様の方法で、支柱２に取り付ける。

次に、棚板部材３の係合部４をカップリング部材１に係合させる。係合方法は、図６に示すように、カップリング部材１に対して、棚板部材３を上方から下方に向けて移動させることで、カップリング部材１に棚板部材３の係合部４を係合させる。係合部４の開口部４１２の開口幅は、支柱２の板状部２１ａの厚みより大であり、且つ係合部４の係合本体部４１１の下端開口形状は、カップリング部材１の上端形状より大であるため、カップリング部材１は係合本体部４１１内に入り込む。この際、カップリング部材１の外周側面のテーパ面ａと係合本体部４１１の内周面のテーパ面４１３、４１３との当接、カップリング部材１の外周側面の他のテーパ面ｃ、ｄと係合本体部４１１の他の内周面のテーパ面４１４、４１４との当接、カップリング部材１の外周側面の他のテーパ面ｂと係合本体部４１１のもう他の内周面のテーパ面４１５、４１５が当接するため、両者は強く締め付けられる（図１５〜図１９）。このように、カップリング部材１及び棚板部材３は共に、取り付け工具なしで、支柱２に取り付けることができる。また、棚板部材３には係合突起が無く、作業者が取り扱う際、怪我等をすることがない。

図５における最下段の棚板部材３ａ及び中間棚板部材３ｂの取り付け方法について説明する。支柱２へカップリング部材１を取り付ける方法は、前述と同様である。次に、棚板部材３をカップリング部材１に取り付ける。この際、直上の棚板部材との間、例えば最下段の棚板部材３ａの場合、最下段の棚板部材３ａと中間棚板部材３ｂの間、中間棚板部材３ｂの場合、中間棚板部材３ｂと最上段の棚板部材３ｃの間のスペースに、斜め姿勢にされた棚板部材３を正面から入れ、水平姿勢となるように倒し、その際、係合部４の開口部４１２内に支柱２の板状部２１ａを通して水平姿勢を採る。次いで、カップリング部材１に棚板部材３（３ａ又は３ｂ）を、前述と同様の方法で取り付ける。なお、斜め姿勢にされた棚板部材３が入るスペースが無い場合、上方の棚板部材３を取り付ける前に、取り付ければよい。このようにして、図５の組立棚１０が完成する。

次に、組立棚１０を解体する方法について説明する。組立棚１０から棚板部材３を外すには、上方の棚板部材３から順次、取り外す。棚板部材３の取り外しは、棚板部材３を強く上方に押し上げ、カップリング部材１との嵌合を外し、支柱２の上方から取り出せばよい。なお、図５に示す組立棚１０において、中間棚板部材３ｂのみを取り外す中抜きは、中間棚板部材３ｂと上方の棚板部材３ａ間が、中間棚板部材３ｂを傾斜させて手前に抜くスペースがあれば行える。すなわち、中間棚板部材３ｂの中抜きは、中間棚板部材３ｂを強く上方に押し上げ、カップリング部材２との嵌合を外し、傾斜姿勢とした後、手前に引いて、取り出せばよい（図３２）。なお、Ｔ字断面形状の支柱２と棚板部材３の位置関係としては、図２０に示すものに限定されず、逆さＴ字となるように、支柱を置き、係合突起２１ａにカップリング部材１を係合させてもよい。

本例の組立棚１０によれば、棚板部材３に突起がなく、組み付けの際、人の手を傷つけることがなく、且つ組立て工具が不要である。また、支柱２がＴ字断面形状（Ｔ字アングル）であるため、設置安定性がよく、安価に提供できる。中間棚板部材と上方の棚板部材間が、中間棚板部材を傾斜させて、手前に抜くスペースを有するものであれば、上下複数段を有する組立棚における中間棚板部材の位置変更を、他の棚板部材はそのままで、当該中間棚板部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。

次に、本発明の第２の実施の形態における組立棚を図２１〜図２３を参照して説明する。図２１〜図２３において、図１〜図２０と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第２の実施の形態における組立棚１０ａ〜１０ｃにおいて、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、支柱２の形状である。すなわち、図２１に示すように、組立棚１０ａの支柱２ａは、Ｌ字断面形状であり、Ｌ字を構成する一方の辺の板状部２１１に係合突起を形成したものである。なお、Ｌ字を構成する他の辺の板状部は棚板部材３の内側方向に延出している。また、図２２に示すように、組立棚１０ｂの支柱２ｂは、十字断面形状であり、十字を構成する水平棒の一方の辺の板状部２１２に係合突起を形成したものである。また、図２１に示すように、組立棚１０ｃの支柱２ｃは、コ字断面形状（チャンネル形状）であり、コ字を構成する対峙する水平棒の一方の辺の板状部２１３に係合突起を形成したものである。組立棚１０ａ〜１０ｃは、いずれも組立棚１０と同様の作用効果を奏する。なお、コ字を構成する水平棒の一方の辺の板状部２１３と対峙する他方の辺の板状部２１３ａは、棚板部材３の外側であって、棚板部材３の長手方向に延びる辺と平行である。

次に、本発明の第３の実施の形態における組立棚を図２４〜図２８を参照して説明する。図２４〜図２８において、図１〜図２０と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第３の実施の形態における組立棚１０ｄ〜１０ｈにおいて、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、カップリング部材１及び棚板部材３の使用数並びに支柱２の形状である。すなわち、組立棚１０ｄは、１本の支柱２ｄで２つの棚板部材３を連結するものである（図２４）。支柱２は、Ｌ字断面形状であり、Ｌ字を構成する２つの辺の板状部２１４及び２１４のいずれにも、係合突起を形成したものである。なお、支柱２ｄのＬ字を構成する鉛直部及び水平部は、支柱２ａのＬ字を構成するものより少し長めである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。また、組立棚１０ｄにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｄのＬ字形状に起因して、互いに直交している。

組立棚１０ｅは、１本の支柱２ｅで２つの棚板部材３を連結するものである（図２５）。支柱１ｅは、コ字断面形状の対峙する一対の辺の端から外側に一対の辺と直交する方向に鍔部２１６、２１６が延出した形状であり、鍔部２１６、２１６に係る板状部に係合突起を形成したものである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｅにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｅの鍔部２１６、２１６が１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。

組立棚１０ｆは、１本の支柱２ｆで２つの棚板部材３を連結するものである（図２６）。支柱２ｆは、Ｌ字形状を構成するひとつの辺の端から外側に鍔部が延出したクランク形状であり、互いに平行位置にある２つの辺部２１７、２１７に係る板状部に係合突起を形成したものである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｆにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｆの２つの辺部２１７、２１７が１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。

組立棚１０ｇは、１本の支柱２ｇで２つの棚板部材３を連結するものである（図２７）。支柱２ｇは、Ｔ字断面形状であり、Ｔ字を構成する水平棒に係る板状部２１８にそれぞれ係合突起を形成したものである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｇにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｇの２つの板状部２１８、２１８が１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。

組立棚１０ｈは、１本の支柱２ｈで２つの棚板部材３を連結するものである（図２８）。支柱２ｈは、十字断面形状であり、十字を構成する水平棒に係る２つの板状部２１９、２１９にそれぞれ係合突起を形成したものである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｈにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｈの２つの板状部２１９、２１９が１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。組立棚１０ｄ〜１０ｈは、いずれも組立棚１０と同様の作用効果を奏する。

次に、本発明の第４の実施の形態における組立棚を図２９〜図３１を参照して説明する。図２９〜図３１において、図１及び図２と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第４の実施の形態における組立棚において、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、カップリング部材１及び棚板部材３の係合部の形状である。カップリング部材１ａは、一対の支持部材は、外観形状が半割の半円錐状であって、平面視が円形状である。また、一対の支持部材１１ｃ、１１ｄの外周側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面である。なお、棚板部材３の係合部は、カップリング部材１ａに対応した形状、すなわち、係合本体部の内形状が平面視で円形状のものである。カップリング部材１ａを備えた組立棚は、組立棚１０と同様の作用効果を奏する。

次に、本発明の第５の実施の形態における組立棚を図３６〜図４２を参照して説明する。図３６〜図４２において、図１、図２及び図７〜図９と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第５の実施の形態における組立棚において、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、カップリング部材１の係合孔の形状及び棚板部材３の係合突起の形状である。棚板部材３の係合突起２１ｃは、短尺四角柱状の突起である。この係合突起２１ｃのカップリング部材の挿入又は取り外し方向における角はアール形状となっている。これにより、カップリング部材１の係合孔１２ｅ、１２ｆとの係合が容易となる。また、係合突起２１ｃは長手方向に等ピッチで複数形成されている。また、係合突起２１ｃは板状部の面から極僅か段差により高くなった面２１１ｃに形成されている。この段差は製造上生じるものであり、無くてもよい。従って、カップリング部材１ｃの裏面の一対の係合孔１２ｅ、１２ｆは、短尺四角柱状の突起に対応する四角形の孔である。本例では、一対の係合孔１２ｅ、１２ｆは、上下に３つであり、中央の係合孔が貫通孔であり、上方及び下方の係合孔が非貫通孔である。また、上方及び下方の係合孔１２１ｅ、１２１ｆは、上方壁及び下方壁が無く、溝状である。このような溝状係合孔において、カップリング部材１ｃに上方へ力が作用しても、上方係合孔の下方壁１２２がカップリング部材１ｃの係合突起２１ｃに当たり、また、カップリング部材１ｃに下方へ力が作用しても、下方係合孔の上方壁１２３がカップリング部材１ｃの係合突起２１ｃに当たる。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの裏面には、棚板部材３の極僅か段差により高くなった面２１１ｃを回避するための逃げ代（凹み）１２５が形成されている。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの外周側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面である。なお、棚板部材３の係合部４は、カップリング部材１ｃに対応した形状であり、図６の係合部４と同様である。また、図４０〜図４２に示す支柱２の所定の位置にカップリング１ｃを取り付ける方法は、図７〜図９に示す方法と同様である。カップリング部材１ｃを備えた組立棚は、組立棚１０と同様の作用効果を奏する。

本発明の棚板部材の係合部の一例を、図３４及び図３５を参照して説明する。棚板部材３の係合部４は、テーパ面を有する係合本体部４１１の下方裏面に螺子孔４４を形成した裏板取付部４２と、裏板取付部４２の外側に位置し、裏板取付部４２と連続する螺子孔４３を形成した棚板部材取付部４１を有する。裏板取付部４２には下方裏側から裏板４５が螺子４６により螺子止めされる。これにより、棚板部材３が上方に外れることを防止する。また、棚板部材取付部４１は、棚板部材３に螺子４７により螺子止めされる。これにより、係合部４が棚板部材３から外れることはない。

本発明において、上記実施の形態例の他、種々の変形例を採ることができる。カップリング部材の突起は、上記短円筒状の突起に限定されず、楕円形断面の突起、菱形断面の突起、不定形状断面の突起であってもよい。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂは、上記実施の形態に限定されず、厚みが小の第２板状部１１２ａを省略することができる。この場合、棚板部材３の係合部４と係合するテーパ面は３つとなるものの、カップリング部材１と同様の効果を奏する。本発明の組立棚において、支柱２は４本に限定されず、少なくとも１本あればよい。この場合、支柱２の本数に対応して一対のカップリング部材１を使用すればよい。また、ひとつの棚板部材を支持する際、少なくとも１箇所の支持において、本発明の支柱と一対のカップリング部材１を使用し、他の支持部材は公知の支持構造としてもよい。

本発明によれば、棚板部材に突起がなく、組立て工具が不要であり、組み付けの際、作業者にとって安全である。また、中間棚板部材と上方の棚板部材間が、中間棚板部材を傾斜させて、手前に抜くスペースを有するものであれば、上下複数段を有する組立棚における中間棚板部材の位置変更を、他の棚板部材はそのままで、当該中間棚板部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。

１ カップリング部材
２ 支柱
３ 棚板部材
４ 棚板部材側係合部
１０〜１０ｇ 組立棚
１１ａ、１１ｂ 一対の支持部材
１２ 係合孔
２１ 係合突起

Claims (10)

1. 一方の側端部が開口し、裏面同士が互いに対峙するように、他方の側端部において接合される一対の支持部材と、該裏面から該支持部材の厚み方向に延びて対峙する一対の係合孔と、を有し、該他方の側端部の接合部は、該一方の側端部の開口部に側方向で対応する位置にあり、且つ薄肉状であり、該一対の支持部材の外側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面であって、Ｌ字断面を含む形状の支柱に対して該Ｌ字を構成する板状部を横から抱くように取り付けられることを特徴とするカップリング部材。
2. 該係合孔は非貫通孔又は貫通孔であることを特徴とする請求項１記載のカップリング部材。
3. 金属、樹脂、ガラス、カーボン又はこれらの複合物製であることを特徴とする請求項１又は２記載のカップリング部材。
4. 該支持部材は、接合側が、略板状体の第１板状部であり、反接合側が、該第１板状部と段差を介して連続する第１板状部の厚みより小さい厚みの略板状体の第２板状部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のカップリング部材。
5. 該一対の係合孔は、上下方向に２以上形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のカップリング部材。
6. 該一対の中のひとつの支持部材の外側面は、３つまたは４つの側面が連続したものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のカップリング部材。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載のカップリング部材と、
   Ｌ字断面を含む形状であって、該Ｌ字を構成する板状部に、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成された支柱と、
   該カップリング部材に係合する係合部を備える棚板部材とを有し、
   該カップリング部材は、該カップリング部材の係合孔を該支柱の係合突起に係合させて、該板状部を横から抱くように設置されるものであることを特徴とする組立棚。
8. 該支柱は、Ｌ字断面形状、Ｔ字断面形状、十字断面形状又はチャンネル形状であることを特徴とする請求項７記載の組立棚。
9. 該支柱はＴ字断面形状であって、該Ｔ字を構成する水平状の辺に相当する２つの板状部のそれぞれに、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成されることを特徴とする請求項８記載の組立棚。
10. 該係合突起は、高さが０．５〜３ｍｍであることを特徴とする請求項８〜９のいずれか１項に記載の組立棚。

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