WO2014136526A1 - カップリング部材及びこれを用いた組立棚 - Google Patents

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WO2014136526A1
WO2014136526A1 PCT/JP2014/052903 JP2014052903W WO2014136526A1 WO 2014136526 A1 WO2014136526 A1 WO 2014136526A1 JP 2014052903 W JP2014052903 W JP 2014052903W WO 2014136526 A1 WO2014136526 A1 WO 2014136526A1
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shelf
coupling member
plate
support
assembly
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PCT/JP2014/052903
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Inventor
篠崎　充嗣
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河淳株式会社
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    • A47B96/02—Shelves
    • A47B96/024—Shelves characterised by support bracket location means, e.g. fixing means between support bracket and shelf

Definitions

  • the present invention relates to a storage shelf used in an office, home, warehouse, store, etc., or a display shelf used in a store, and relates to a coupling member that can be assembled and disassembled without tools and an assembly shelf using the same. is there.
  • assembling shelves obtained by assembling shelf members and struts can be roughly classified into pipe-shaped and L-shaped ones.
  • L-shaped angle type there is known one in which a protruding locking portion of a shelf board member is inserted into a mounting hole of a support column (Japanese Patent Laid-Open Nos. 10-1667075 and 10-165233, No. 2008-212414).
  • an assembly shelf in which a rectangular shelf plate formed by bending steel plates on four L-shaped angle columns is assembled using L-shaped fixing brackets and bolts (Japanese Patent Laid-Open No. Hei 9). -238758).
  • These assembly shelves can be provided at low cost.
  • the assembly shelf disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-167075 is convenient because the shelf plate member can be easily detached.
  • a plurality of annular locking grooves are formed on the outer peripheral surface at predetermined intervals in the longitudinal direction and formed on the inner peripheral surface that is locked to the locking groove of the support.
  • a taper rib having a shape that gradually increases in diameter as the outer shape goes downward, and a shelf plate member in which rings inserted into the outer peripheral surface of the taper rib are fixed at four corners.
  • An assembly shelf is known (registered utility model publication No. 3057990).
  • the assembly shelf of the registered utility model publication No. 3057990 is good in appearance and easy to assemble because, for example, when two shelf members are connected in the longitudinal direction, one support column can be shared.
  • the assembly shelf using the L-shaped angle has a locking projection on the shelf plate member, which is inferior in design and has a risk of damaging an operator's hand during assembly.
  • bolts for L-shaped fixing brackets are inconvenient because a bolting tool is required separately during assembly.
  • the assembly shelf of the registered utility model publication No. 3057990 when it is desired to change the position of the intermediate shelf member in the assembly shelf having a plurality of upper and lower stages (hereinafter, also referred to as “the hollowing operation”), the intermediate shelf member. It was necessary to remove the shelf member located above. For this reason, although the assembly is simple, the hollowing operation is inconvenient and the hollowing cannot be substantially performed.
  • an object of the present invention is a coupling member applied to an L-shaped angle-type column and an assembly shelf using the same, and the shelf plate member has no protrusion, and no tool is required for assembly.
  • the object is to provide an assembly shelf that can be operated.
  • the present invention solves the above-described conventional problems, and a pair of support members joined at the other side end so that one side end is open and the backs face each other. And a pair of engagement holes extending in the thickness direction of the support member from the back surface, and the outer surface of the pair of support members is a tapered surface that gradually expands downward.
  • a member is provided.
  • the present invention provides the coupling member, wherein the engagement hole is a non-through hole or a through hole.
  • the present invention also provides the coupling member, which is made of metal, resin, glass, carbon, or a composite thereof.
  • the present invention provides the above-described coupling member, wherein the joint portion on the other side end portion is thin.
  • the support member is a first plate-like portion having a joining side that is a first plate-like portion of a substantially plate-like body, and an anti-joining side that is continuous with the first plate-like portion through a step.
  • the coupling member is characterized by being a second plate-like portion of a substantially plate-like body having a thickness smaller than the thickness.
  • the present invention provides the coupling member, wherein the pair of engagement holes are formed two or more in the vertical direction.
  • the present invention provides the coupling member, wherein the outer side surface of one support member in the pair is a continuous three or four side surfaces.
  • the coupling member has a shape including an L-shaped cross section, and a plurality of engaging protrusions are formed at regular or irregular intervals in the longitudinal direction on the plate-shaped portion constituting the L-shape.
  • a shelf member having an engaging portion that engages with the coupling member, and the coupling member engages the engagement hole of the coupling member with the engagement protrusion of the pillar.
  • the present invention provides the assembly shelf, wherein the support column has an L-shaped cross-sectional shape, a T-shaped cross-sectional shape, a cross-shaped cross-sectional shape, or a channel shape.
  • the support column has a T-shaped cross-section, and a plurality of support plates each having a regular or irregular interval in the longitudinal direction are provided on each of two plate-like portions corresponding to the horizontal sides constituting the T-shape.
  • the assembly shelf is provided with a plurality of engaging projections.
  • the present invention provides the assembly shelf, wherein the engagement protrusion has a height of 0.5 to 3 mm.
  • the assembly shelf of the present invention there is no protrusion on the shelf plate member, and no assembly tool is required for assembly.
  • the position of the intermediate shelf member in the assembly shelf having upper and lower stages is changed.
  • pillar is not a through-hole like the past, but is a short protrusion, it is safe without weakening intensity
  • FIG. 8 is a process subsequent to FIG. 7, and is a diagram in the middle of assembling the support column and the coupling member.
  • FIG. 8 is a plan view of FIG. 7. It is a top view of FIG.
  • FIG. 10 is a plan view of FIG. 9. It is a front view after attaching a coupling member to a support
  • FIG. 14 is a right side view of FIG. 13. It is the figure which looked at the engaging part of the shelf board member used with the assembly shelf of this example from the top. It is the figure seen along the XX line of FIG. It is the figure seen along the YY line of FIG.
  • FIG. 16 is a left side view of FIG. 15. It is a partial front view of the assembly shelf of this example.
  • FIG. 20 is a plan view of FIG. 19.
  • FIG. 30 is another perspective view of the coupling member of FIG. 29. It is a perspective view of the coupling member in other forms.
  • FIG. 37 is another perspective view of the coupling member of FIG. 36. It is one perspective view which cut
  • FIG. 40 It is a figure before the assembly
  • the coupling member 1 is attached to the support column 2 and supports the shelf plate member 3.
  • the coupling member 1 is made from metal, resin, glass, carbon, or a composite thereof. Among these, resin-made ones are preferable in that no metal sound is generated during assembly and the assembly is easy.
  • the resin engineering plastics such as polyacetal resin, polyamide resin, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer resin (ABS resin), epoxy resin, phenol resin, and polycarbonate resin can be used. These synthetic resins are excellent in impact resistance, wear resistance, and chemical resistance.
  • the resin may further contain reinforcing fibers such as glass fibers and carbon fibers.
  • the coupling member 1 is a pair of support members that are joined at the other side end so that one side end is open and the back surfaces 113a and 113b face each other.
  • 11a, 11b and a pair of engagement holes 12a, 12b extending from the back surfaces 113a, 113b in the thickness direction of the support members 11a, 11b and facing each other.
  • the number of the engagement holes 12a and 12b is not particularly limited, but is 2 or more, preferably 3 or more and 5 or less in the vertical direction, and is 3 in this example.
  • FIG. 31 shows a coupling member when there are two engagement holes 12c.
  • the shape of the engagement holes 12a and 12b is not particularly limited as long as the engagement holes 12a and 12b fit relatively strongly with the engagement protrusion 21 of the support column 2.
  • the inner diameter of the through hole is substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the engagement protrusion 21 of the support column 2.
  • the engagement hole is not limited to the through hole, and may be a non-through hole having a hole depth larger than the height of the protrusion 21 of the column 2.
  • a recess is mentioned as a non-through-hole.
  • the engagement hole is not limited to the above-described shape, and may be a gear (rack tooth) shape in which the unevenness is basically correctly continued.
  • the two support members constituting the pair of support members 11a and 11b are symmetrical with respect to the joint portion 13, and one support member 11b will be described.
  • the support member 11b has a substantially plate-shaped first plate-like portion 111b on the joining side, and the anti-joining side has a thickness that is continuous with the first plate-like portion 111b through a step and is smaller than the first plate-like portion 111b. It is the 2nd plate-shaped part 112a of a substantially plate-shaped body.
  • the engaging portion 4 is made of metal, and if there is no second plate-like portion 112a, the engaging portion 4 may come into contact with the support column 2 and be damaged. Further, by providing the second plate-like portion 112b having a small thickness, there are four surfaces (outer surfaces) extending in the vertical direction that engage with the engaging portion 4 of the shelf board member 3, and the engaging portion 4 This increases the contact area and improves the fitting strength.
  • the four surfaces extending in the vertical direction are the front surface a of the first plate-shaped portion 111b, the front surface b of the second plate-shaped portion 112b, and the first plate-shaped portion 111b when the posture of the coupling 1 in FIG. Right side c, and the left side d of the first plate-like portion 111b, and these four outer sides are continuous (see FIG. 1).
  • the through hole 12b is formed in the first plate-like portion 111b.
  • the outer surfaces a to d of the support member 11b are tapered surfaces that gradually expand downward.
  • the outer side surfaces refer to two surfaces a and a that appear on the front and back surfaces of the pair of support members 11a and 11b, preferably Furthermore, it refers to four sides including side surfaces b to d. Even if the tapered surfaces that gradually expand downward are the two outer surfaces, a sufficient supporting effect is exhibited.
  • outer side surfaces a to d have a taper of about 2 to 3 degrees, sufficient tightening strength can be provided.
  • the contact surfaces of the pair of support members 11a and 11b with the plate-like body are flat surfaces except for the engagement holes 12a and 12b. Thereby, the adhesiveness to the plate-shaped part of the support
  • the pair of support members 11a and 11b are joined on the side opposite to the opening.
  • the joint 13 is a thin-walled resin hinge, and can be either a soft joint that opens and closes the opening on the anti-joining side or a hard joint that opens slightly on the anti-joining side by being pushed into the column.
  • a hard joint is preferable in that it can maintain the temporarily assembled state as shown in FIG.
  • the junction part 13 is hidden by a pair of support member 11a, 11b in front view. That is, the end of the joint portion 13 does not protrude from the joint-side end of the pair of support members 11a and 11b.
  • the inner wall surface 414 of the engaging part 4 of a shelf board member and the side surface c of a pair of support member 11a, 11b can contact
  • the joint-side thick portions 114a and 114b are formed through the back surface of the pair of support members 11a and 11b and a step.
  • one side edge part is opened by the fixed opening width w, and back surfaces can be made to oppose in a substantially parallel state (FIG. 1). That is, the pair of support members 11a and 11b, which are substantially plate-like bodies, face each other with a separation of w (gap), and one end thereof is joined.
  • the assembly shelf 10 is an assembly of the coupling member 1, the support column 2, and the shelf plate member 3.
  • the support column 1 has a shape including an L-shaped cross section, for example, an L-shaped cross-sectional shape, a T-shaped cross-sectional shape, a cross-shaped cross-sectional shape, or a channel shape (a U-shaped cross-sectional shape) having a predetermined length (height). It is. If the support
  • a plurality of engaging protrusions are formed at regular or irregular intervals in the longitudinal direction (height direction) on the plate-like portion which is one side portion constituting the L shape and has a side end portion.
  • the plate-like portion having one side that constitutes the L-shape and having a side end portion is a plate-like portion having two sides constituting the L-shape in the L-shaped cross-sectional shape, and the T-shape in the T-shaped cross-sectional shape. Is a plate-like portion having three sides extending in three directions from the intersection of the horizontal bar and the vertical bar constituting the cross section.
  • the engagement protrusion 21 is formed in at least one of these plate-like portions.
  • the engagement protrusions 21 are formed on each of the plate-like portions on the two sides extending in the horizontal direction from the intersection of the horizontal bar and the vertical bar forming the T-shaped T-shape.
  • the irregular spacing of the engagement protrusions 21 is, for example, when the engagement protrusions 21 that fit into the engagement holes 12 of the coupling member 1 are set as one set, and the pitch between each set is continuous at p1 or p2. In addition, they are formed by repeating them arbitrarily or alternately (FIG. 33). The pitch p1 is different from the pitch p1 of the two engagement through holes 11.
  • the engagement protrusion 21 is fitted in the engagement hole 12 of the coupling member 1.
  • the installation position of the coupling member 1, ie, the installation position of the shelf board member 3, can be arbitrarily set by forming in multiple in a longitudinal direction.
  • the engagement protrusion 21 can be formed on one or both surfaces of the plate-like portion 21a. As in this example, when it is formed on one surface of the plate-like portion 21a and on the back surface (inside the shelf), the engagement protrusions 21 cannot be seen from the front side, and the design is excellent.
  • the engaging protrusion 21 has a short cylindrical shape and is gradually tapered toward the tip.
  • the height of the engaging protrusion 21 is preferably 0.5 to 3 mm, particularly 0.5 to 2.0 mm, and more preferably 0.5 to 1.5 mm. Even if the engagement protrusion 21 is short, it can fit in the engagement hole 12 of the coupling member 1 to support the shelf member 3.
  • the outer diameter of the engagement protrusion 21 may be the same as or slightly smaller than the inner diameter of the engagement hole 12 of the coupling member 1. If the engagement protrusion 21 and the engagement hole 12 of the coupling member 1 are tightly fitted, it will be difficult to fit, and if the fit is too loose, the positioning of the shelf board member 3 will not be accurate.
  • the distance from the side end surface of the engagement protrusion 21 is determined by the relationship with the position of the engagement hole 12 of the coupling member 1.
  • the engagement protrusion 21 is not limited to the above-described shape, and may be, for example, a gear (rack tooth) shape in which the unevenness is basically correctly continued or a short rectangular column shape.
  • the shelf member 3 includes an engaging portion 4 that engages with the coupling member 1.
  • the formation position of the engaging portion 4 is not particularly limited, but approximately four corners are preferable. By forming the engaging portions at the four corners, the area (mounting area) formed by the four columns 1 can be increased, and the installation of the assembly shelf 10 is stabilized.
  • the shelf body portion of the shelf board member may be either board-shaped or mesh-shaped.
  • the shape of the shelf board member 31 is not particularly limited, but is usually rectangular in plan view.
  • the engaging portion 4 has an engaging main body portion 411 that penetrates up and down and has an inner shape corresponding to the outer shape of the coupling member 1. That is, as shown in FIG. 15, the inner shape of the engagement main body portion 411 is a rectangular shape in plan view, and the end portion side forms an opening 412 having a width slightly larger than the thickness of the plate-like portion 21a. ing. Thereby, it can assemble with respect to the support
  • inner walls 413 and 413 extending in parallel with the longitudinal direction of the shelf plate member 3 of the engagement main body 411 have outer peripheral side surfaces a and a of the pair of support members 11 a and 11 b of the coupling member 1. Is a tapered surface similar to the outer peripheral side surfaces a and a.
  • the inner walls 414 and 414 extending in parallel with the short direction of the shelf member 3 of the engagement main body 411 are the outer peripheral side surfaces c of the pair of support members 11a and 11b of the coupling member 1. It is a part which touches c and d and d, and is a taper surface similar to outer peripheral side surfaces c, c and d and d.
  • the inner walls 415 and 415 facing each other across the opening 412 of the engagement main body 411 are the outer peripheral side surfaces b and b of the pair of support members 11 a and 11 b of the coupling member 1. And is a tapered surface similar to the outer peripheral side surfaces b and b.
  • the height of the engagement main body 411 may be the same as or slightly larger than the height of the coupling member 2.
  • the coupling member 1 is installed so that the engagement hole 12 is engaged with the engagement protrusion 21 of the support column 2 and the plate-like portion 21a is held from the side (FIG. 9). Further, the back surfaces of the pair of support members 11a and 11b are in contact with both side surfaces of the plate-like portion 21a. Note that after the engagement hole 12 and the engagement protrusion 21 are fitted, the engagement protrusion 21 remains inside the engagement hole 12, and the tip of the engagement protrusion 21 is on the side opposite to the entrance of the engagement hole 12. It does not protrude outward. If the tip of the engagement protrusion 21 protrudes outward from the engagement hole 12, the engagement with the shelf member side engagement portion 4 becomes impossible.
  • the coupling member 1 shown in FIGS. 7 to 9 is applied to the supports 2j and 2m shown in FIG. 5, but the pair of support members 11a and 11b are formed with engagement holes 12, respectively. For this reason, it is applicable also to the support
  • the coupling member 1 is attached to a predetermined position of the support 2 (FIG. 6). That is, the opening 14 on one side end of the coupling member 1 is opposed to the end of the plate-like portion 21a of the column 2 and is pushed into the plate-like portion 21a as it is (FIGS. 7 and 8). Since the opening width w of the pair of support members 11a and 11b is substantially the same as the plate thickness of the plate-like portion 21a, the end portion of the plate-like portion 21a enters the opening 14 of the coupling member 1 as it is.
  • the engaging portion 4 of the shelf board member 3 is engaged with the coupling member 1.
  • the engaging method is such that the shelf member 3 is moved from above to below with respect to the coupling member 1, so that the coupling member 1 engages with the engaging portion 4 of the shelf member 3.
  • the opening width of the opening portion 412 of the engaging portion 4 is larger than the thickness of the plate-like portion 21 a of the support column 2, and the lower end opening shape of the engaging main body portion 411 of the engaging portion 4 is the upper end of the coupling member 1. Since it is larger than the shape, the coupling member 1 enters the engagement main body 411.
  • the taper surface a on the outer peripheral side surface of the coupling member 1 and the taper surfaces 413 and 413 on the inner peripheral surface of the engagement main body 411 are in contact with each other, and other taper surfaces c and d on the outer peripheral side surface of the coupling member 1.
  • both the coupling member 1 and the shelf member 3 can be attached to the support column 2 without an attachment tool. Further, the shelf board member 3 has no engagement protrusion, and therefore, when the operator handles it, there is no injury.
  • a method of attaching the bottom shelf member 3a and the intermediate shelf member 3b in FIG. 5 will be described.
  • the method of attaching the coupling member 1 to the support 2 is the same as described above.
  • the shelf board member 3 is attached to the coupling member 1.
  • the intermediate shelf plate In this case, for example, in the case of the lowermost shelf member 3a, between the lowermost shelf member 3a and the intermediate shelf member 3b, and in the case of the intermediate shelf member 3b, the intermediate shelf plate.
  • the inclined shelf member 3 is inserted from the front and tilted so as to be in a horizontal posture. At that time, inside the opening 412 of the engaging portion 4 The horizontal posture is taken through the plate-like portion 21 a of the support column 2.
  • the shelf member 3 (3a or 3b) is attached to the coupling member 1 in the same manner as described above.
  • the shelf member 3 when there is no space in which the shelf member 3 made into the slanting posture enters, it may be attached before attaching the upper shelf member 3. In this way, the assembly shelf 10 of FIG. 5 is completed.
  • the shelf board member 3 is sequentially removed from the upper shelf board member 3.
  • the shelf board member 3 may be pushed upward, disengaged from the coupling member 1, and taken out from above the column 2.
  • the intermediate shelf member 3b and the upper shelf member 3a are pulled forward by inclining the intermediate shelf member 3b. You can do it if you have space. That is, the intermediate shelf member 3b can be hollowed out by pushing the intermediate shelf member 3b strongly upward, disengaging the coupling member 2 and setting it in an inclined posture, then pulling it forward (see FIG.
  • the positional relationship between the T-shaped cross-sectional column 2 and the shelf board member 3 is not limited to that shown in FIG. 20, and the column is placed so as to have an inverted T-shape, and the coupling protrusion 21 a is coupled to the coupling member. 1 may be engaged.
  • the shelf plate member 3 has no protrusions, does not hurt human hands during assembly, and does not require an assembly tool. Moreover, since the support
  • the assembly shelf 10a to 10c in the second embodiment is different from the assembly shelf 10 in the first embodiment in the shape of the support column 2. That is, as shown in FIG. 21, the column 2 a of the assembly shelf 10 a has an L-shaped cross-sectional shape, and an engagement protrusion is formed on the plate-like portion 211 on one side constituting the L-shape. In addition, the plate-like part of the other side which comprises L character is extended in the inner side direction of the shelf board member 3.
  • the support column 2b of the assembly shelf 10b has a cross-sectional shape, and is formed by forming an engagement protrusion on the plate-like portion 212 on one side of the horizontal bar constituting the cross.
  • the support column 2c of the assembly shelf 10c has a U-shaped cross-sectional shape (channel shape), and is engaged with the plate-like portion 213 on one side of the opposing horizontal bar constituting the U-shape. Is formed.
  • the assembly shelves 10a to 10c all have the same effects as the assembly shelf 10. Note that the plate-like portion 213 a on the other side facing the plate-like portion 213 on one side of the horizontal bar constituting the U-shape extends outside the shelf plate member 3 and in the longitudinal direction of the shelf plate member 3. Parallel to the side.
  • the assembly shelves 10d to 10h in the third embodiment are different from the assembly shelves 10 in the first embodiment in the number of coupling members 1 and shelf members 3 used and the shape of the columns 2. .
  • the assembly shelf 10d connects the two shelf members 3 with one support column 2d (FIG. 24).
  • the support column 2 has an L-shaped cross-sectional shape, and an engagement protrusion is formed on each of the plate-like portions 214 and 214 on the two sides constituting the L-shape.
  • pillar 2d are a little longer than what comprises the L character of the support
  • the two shelf members 3 can be connected.
  • the directions of the engaging portion 4 of the shelf plate member 3 and the coupling member 1 are orthogonal to each other due to the L-shape of the support column 2d.
  • the assembly shelf 10e connects the two shelf members 3 with one support column 2e (FIG. 25).
  • the column 1e has a shape in which the flanges 216 and 216 extend outward from the ends of the pair of opposite sides of the U-shaped cross-sectional shape in a direction perpendicular to the pair of sides, and the plate-like portion related to the flanges 216 and 216 Are formed with engaging projections. Thereby, the two shelf members 3 can be connected.
  • the direction of the engaging portion 4 and the coupling member 1 of the shelf plate member 3 is such that the flange portions 216 and 216 of the support column 2e extend 180 degrees on the opposite side, and the two assembly shelves are in the longitudinal direction. Will be connected continuously.
  • the assembly shelf 10f connects the two shelf members 3 with one support column 2f (FIG. 26).
  • the column 2f has a crank shape in which a flange portion extends outward from an end of one side constituting the L-shape, and is engaged with a plate-like portion related to two side portions 217 and 217 that are parallel to each other. Is formed. Thereby, the two shelf members 3 can be connected.
  • the direction of the engaging portion 4 and the coupling member 1 of the shelf board member 3 is such that the two sides 217 and 217 of the support column 2f extend 180 degrees opposite to each other, and the two assembly shelves are long. It becomes a continuous connection in the direction.
  • the assembly shelf 10g connects the two shelf members 3 with one support column 2g (FIG. 27).
  • the support column 2g has a T-shaped cross-sectional shape, and is formed by forming engagement protrusions on the plate-like portion 218 related to the horizontal bar constituting the T-shape. Thereby, the two shelf members 3 can be connected.
  • the direction of the engaging portion 4 and the coupling member 1 of the shelf plate member 3 is such that the two plate-like portions 218 and 218 of the support column 2g extend 180 degrees opposite to each other, and the two assembly shelves Continuous connection in the longitudinal direction.
  • the assembly shelf 10h connects the two shelf members 3 with one support column 2h (FIG. 28).
  • the column 2h has a cross-shaped cross section, and is formed by forming engagement protrusions on two plate-like portions 219 and 219 related to a horizontal bar constituting the cross. Thereby, the two shelf members 3 can be connected.
  • the direction of the engaging portion 4 of the shelf plate member 3 and the coupling member 1 is such that the two plate-like portions 219 and 219 of the column 2h extend 180 degrees on the opposite side, and the two assembly shelves Continuous connection in the longitudinal direction.
  • the assembly shelves 10d to 10h all have the same effects as the assembly shelf 10.
  • the assembly shelf in the fourth embodiment is different from the assembly shelf 10 in the first embodiment in the shapes of the engaging portions of the coupling member 1 and the shelf plate member 3.
  • the pair of support members In the coupling member 1a, the pair of support members have a half-conical shape with a half appearance and a circular shape in plan view.
  • the outer peripheral side surfaces of the pair of support members 11c and 11d are tapered surfaces that gradually expand downward.
  • the engaging portion of the shelf board member 3 has a shape corresponding to the coupling member 1a, that is, the inner shape of the engaging main body portion is circular in a plan view.
  • the assembly shelf provided with the coupling member 1a has the same effects as the assembly shelf 10.
  • the assembly shelf in the fifth embodiment is different from the assembly shelf 10 in the first embodiment in the shape of the engagement hole of the coupling member 1 and the shape of the engagement protrusion of the shelf plate member 3. is there.
  • the engagement protrusion 21c of the shelf board member 3 is a short rectangular columnar protrusion.
  • the corner of the engagement protrusion 21c in the insertion or removal direction of the coupling member is rounded.
  • a plurality of engaging protrusions 21c are formed at an equal pitch in the longitudinal direction. Further, the engaging protrusion 21c is formed on a surface 211c which is raised by a slight step from the surface of the plate-like portion. This step is produced in manufacturing and may be omitted. Accordingly, the pair of engagement holes 12e and 12f on the back surface of the coupling member 1c are square holes corresponding to the projections having a short rectangular column shape. In this example, the pair of engagement holes 12e and 12f are three vertically, the center engagement hole is a through hole, and the upper and lower engagement holes are non-through holes.
  • the upper and lower engaging holes 121e and 121f have a groove shape without an upper wall and a lower wall.
  • the lower wall 122 of the upper engagement hole hits the engagement protrusion 21c of the coupling member 1c
  • the coupling member 1c Even if a downward force is applied, the upper wall 123 of the lower engagement hole hits the engagement protrusion 21c of the coupling member 1c.
  • escape allowances (dents) 125 are formed to avoid the surface 211c that is raised due to a very small step of the shelf board member 3.
  • the outer peripheral side surfaces of the pair of support members 11a and 11b are tapered surfaces that gradually expand downward.
  • the engaging portion 4 of the shelf board member 3 has a shape corresponding to the coupling member 1c, and is the same as the engaging portion 4 in FIG. Further, the method of attaching the coupling 1c to a predetermined position of the support column 2 shown in FIGS. 40 to 42 is the same as the method shown in FIGS.
  • the assembly shelf provided with the coupling member 1c has the same effects as the assembly shelf 10.
  • the engaging portion 4 of the shelf board member 3 is located outside the back plate mounting portion 42, the back plate mounting portion 42 having screw holes 44 formed on the lower back surface of the engaging main body portion 411 having a tapered surface, and the back plate
  • a shelf plate member mounting portion 41 having a screw hole 43 continuous with the mounting portion 42 is provided.
  • a back plate 45 is screwed to the back plate mounting portion 42 from below by a screw 46. Thereby, it is prevented that the shelf board member 3 comes off upward.
  • the shelf board member attaching portion 41 is screwed to the shelf board member 3 by screws 47. Thereby, the engaging part 4 does not come off from the shelf board member 3.
  • the protrusions of the coupling member are not limited to the short cylindrical protrusions described above, and may be elliptical cross-sectional protrusions, rhombic cross-sectional protrusions, and irregularly-shaped cross-sectional protrusions.
  • the pair of support members 11a and 11b is not limited to the above embodiment, and the second plate-like portion 112a having a small thickness can be omitted. In this case, although there are three tapered surfaces that engage with the engaging portions 4 of the shelf board member 3, the same effect as the coupling member 1 is achieved.
  • the number of support columns 2 is not limited to four, and at least one support column is sufficient.
  • a pair of coupling members 1 may be used corresponding to the number of support columns 2.
  • pillar of this invention and a pair of coupling member 1 are used, and another support member is good also as a well-known support structure.
  • the present invention there is no protrusion on the shelf board member, no assembly tool is required, and it is safe for the operator during assembly.
  • the position of the intermediate shelf member in the assembly shelf having upper and lower stages is changed.

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Abstract

　一方の側端部が開口し、裏面同士が互いに対峙するように、他方の側端部において接合される一対の支持部材１１ａ、１１ｂと、裏面から支持部材１１ａ、１１ｂの厚み方向に延びて対峙する一対の係合孔１２ａ、１２ｂと、を有し、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの外側面ａ～ｄは下方に向けて漸次拡大するテーパ面であるカップリング部材１と、これを用いる組立棚。　本発明によれば、Ｌ字アングルを使用した組立棚であって、棚板部材に突起がなく、組み付けの際、工具が不要であり、また中抜き操作が条件付きで可能な組付棚を提供することができる。

Description

カップリング部材及びこれを用いた組立棚
　本発明は、事務所、家庭、倉庫、店舗等で使用する収納棚、あるいは店舗で使用する陳列棚であり、工具なしで組み付けと解体ができるカップリング部材及びこれを用いた組立棚に関するものである。
　従来、棚板部材と支柱を組立てて得られる組立棚としては、支柱がパイプ状のものとＬ字アングルのものに大別できる。Ｌ字アングルのものとしては、支柱の取付け孔に棚板部材の突起状の係止部を挿入するものが知られている（特開平１０－１６７０７５号公報、特開平１０－１６５２３３号公報、特開２００８－２１２４１４号公報）。また、４本のＬ形のアングル支柱に鋼板を折り曲げて形成した四角形の棚板を、Ｌ形の固定金具と、ボルトとを使用して組立てられた組立棚が知られている（特開平９－２３８７５８号公報）。これらの組立棚は、安価に提供できる。また、特開平１０－１６７０７５号公報の組立棚は、棚板部材を容易に脱着できて都合がよい。
　一方、支柱がパイプ状のものとしては、長手方向に所定の間隔で複数の環状の係止溝が外周面に形成された支柱と、前記支柱の係止溝に係止する内周面に形成された突条と、外形が下方に向かうに従って漸次拡径した形状のテ－パスリ－ブと、該テ－パスリ－ブの外周面に差し込まれるリングが四隅に固着された棚板部材とを使用する組立棚が知られている（登録実用新案公報第３０５７９９０号）。登録実用新案公報第３０５７９９０号の組立棚は、例えば２つの棚板部材を長手方向に連結する場合、１本の支柱を共有できるため、見栄えがよく、また組み付けも容易である。
特開平１０－１６７０７５号公報 特開平１０－１６５２３３号公報 特開２００８－２１２４１４号公報 登録実用新案公報第３０５７９９０号
　しかしながら、Ｌ字アングルを使用した組立棚は、棚板部材に係止用の突起があり、意匠性に劣ると共に、組立て時に作業者の手を傷つける危険性があった。また、Ｌ形の固定金具をボルト締めするものは、組み付けの際、ボルト締め用の工具が別途必要となり、不便なものであった。また、登録実用新案公報第３０５７９９０号の組立棚は、上下複数段を有する組立棚における中間棚板部材の位置を変更したい場合（以下、「中抜き操作」とも言う。）、その中間棚板部材より上方にある棚板部材を必ず取り除く必要があった。このため、組み付けは簡単ではあるが、中抜き操作は不便であり、実質的に中抜きができないものであった。
　従って、本発明の目的は、Ｌ字アングル系支柱に適用するカップリング部材及びこれを用いる組立棚であって、棚板部材に突起がなく、組み付けの際、道具が不要であり、また中抜き操作が可能な組付棚を提供することにある。
　すなわち、本発明は、上記従来の課題を解決したものであって、一方の側端部が開口し、裏面同士が互いに対峙するように、他方の側端部において接合される一対の支持部材と、該裏面から該支持部材の厚み方向に延びる一対の係合孔と、を有し、該一対の支持部材の外側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面であることを特徴とするカップリング部材を提供するものである。
　また、本発明は、該係合孔は非貫通孔又は貫通孔であることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。
　また、本発明は、金属、樹脂、ガラス、カーボン又はこれらの複合物製であることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。
　また、本発明は、他方の側端部の接合部は、薄肉状であることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。
　また、本発明は、該支持部材は、接合側が、略板状体の第１板状部であり、反接合側が、該第１板状部と段差を介して連続する第１板状部の厚みより小さい厚みの略板状体の第２板状部であることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。
　また、本発明は、該一対の係合孔は、上下方向に２以上形成されることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。
　また、本発明は、該一対の中のひとつの支持部材の外側面は、３つまたは４つの側面が連続したものであることを特徴とする前記カップリング部材を提供するものである。
　また、本発明は、前記カップリング部材と、Ｌ字断面を含む形状であって、該Ｌ字を構成する板状部に、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成された支柱と、該カップリング部材に係合する係合部を備える棚板部材とを有し、該カップリング部材は、該カップリング部材の係合孔を該支柱の係合突起に係合させて、該板状部を横から抱くように設置されるものであることを特徴とする組立棚を提供するものである。
　また、本発明は、該支柱は、Ｌ字断面形状、Ｔ字断面形状、十字断面形状又はチャンネル形状であることを特徴とする前記組立棚を提供するものである。
　また、本発明は、該支柱はＴ字断面形状であって、該Ｔ字を構成する水平状の辺に相当する２つの板状部のそれぞれに、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成されることを特徴とする前記組立棚を提供するものである。
　また、本発明は、該係合突起は、高さが０．５～３ｍｍであることを特徴とする前記組立棚を提供するものである。
　本発明の組立棚によれば、棚板部材に突起がなく、組み付けの際、組立て工具が不要である。また、中間棚板部材と上方の棚板部材間が、中間棚板部材を傾斜させて、手前に抜くスペースを有するものであれば、上下複数段を有する組立棚における中間棚板部材の位置変更を、他の棚板部材はそのままで、当該中間棚板部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。また、支柱の係合部は、従来のような貫通孔ではなく、短い突起であるため、強度を弱めることなく、且つ安全である。
本例のカップリング部材の斜視図である。 本例のカップリング部材の他の斜視図である。 図１のカップリング部材を縦方向に切断して２分割した一方の斜視図である。 図１のカップリング部材を縦方向に切断して２分割した他方の斜視図である。 本例の組立棚の斜視図である。 本例の組立棚における支柱と棚板部材の組み付け前の説明図である。 本例の組立棚における支柱とカップリング部材の組み付け前の図である。 図７に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け途中の図である。 図８に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け完了の図である。 図７の平面図である。 図８の平面図である。 図９の平面図である。 支柱にカップリング部材を取り付けた後の正面図である。 図１３の右側面図である。 本例の組立棚で使用する棚板部材の係合部を上から見た図である。 図１５のＸ－Ｘ線に沿って見た図である。 図１５のＹ－Ｙ線に沿って見た図である。 図１５の左側面図である。 本例の組立棚の一部の正面図である。 図１９の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態における組立棚の一部の平面図である。 他の形態におけるカップリング部材の斜視図である。 図２９のカップリング部材の他の斜視図である。 他の形態におけるカップリング部材の斜視図である。 中間棚板部材の中抜き操作を説明する図である。 支柱の係合突起の他の形態を説明する図である。 棚板部材の係合部を裏側から見た一部を分解した斜視図である。 棚板部材の係合部の一部の断面図である。 他の形態におけるカップリング部材の斜視図である。 図３６のカップリング部材の他の斜視図である。 図３６のカップリング部材を縦方向に切断して２分割した一方の斜視図である。 図３６のカップリング部材を縦方向に切断して２分割した他方の斜視図である。 他の形態の支柱と図３６のカップリング部材の組み付け前の図である。 図４０に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け途中の図である。 図４１に続く工程であり、支柱とカップリング部材の組み付け完了の図である。
（カップリング部材）
　本発明の実施の形態におけるカップリング部材を図１～図４を参照して説明する。カップリング部材１は、支柱２に取り付けられると共に、棚板部材３を支持するものである。カップリング部材１は、金属、樹脂、ガラス、カーボン又はこれらの複合物から作製されるものである。この中、樹脂製のものは、組み付けの際、金属音などが発生せず、組み付けも容易となる点で好ましい。樹脂としては、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ポリカーボネート樹脂などエンジニアリングプラスチックが使用できる。これらの合成樹脂は、耐衝撃性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる。なお、樹脂には、更にガラス繊維やカーボン繊維等の強化繊維が含まれていてもよい。
　カップリング部材１は、図１及び図２に示すように、一方の側端部が開口し、裏面１１３ａ、１１３ｂ同士が互いに対峙するように、他方の側端部において接合される一対の支持部材１１ａ、１１ｂと、裏面１１３ａ、１１３ｂから支持部材１１ａ、１１ｂの厚み方向に延びて対峙する一対の係合孔１２ａ、１２ｂと、を有する。係合孔１２ａ、１２ｂの設置数は、特に制限されないが、縦に２個以上、好ましくは３個以上、５個以下であり、本例では３個である。係合孔１２ａ、１２ｂの設置数が１個だと、支持強度が弱く成り易く、６個以上では、カップリング部材２の縦方向長さが大となり、材料が無駄となる。図３１は、係合孔１２ｃが２個の場合のカップリング部材を示す。
　係合孔１２ａ、１２ｂの形状としては、支柱２の係合突起２１と比較的強く嵌るものであれば特に制限されず、例えば、図１及び図２に示すように、円形断面の貫通孔が挙げられる。貫通孔の内径は、支柱２の係合突起２１の外径と略同じまたはそれよりやや大である。係合孔１２ａ、１２ｂの内径が、係合突起２１の外径より大き過ぎると、係合に緩みができ、棚板部材３を正しい位置へ設置できなくなる。本発明において、係合孔は貫通孔に限定されず、支柱２の突起２１の高さより大の孔深さを有する非貫通孔であってもよい。非貫通孔としては凹部が挙げられる。また、係合孔は、上記形状に限定されず、例えば凹凸が基礎正しく連続するギヤー（ラック歯）形状であってもよい。
　一対の支持部材１１ａ、１１ｂを構成する２つの支持部材は、接合部１３を中心にして対称形であり、ひとつの支持部材１１ｂについて説明する。支持部材１１ｂは、接合側が、略板状体の第１板状部１１１ｂであり、反接合側が、第１板状部１１１ｂと段差を介して連続する厚みが第１板状部１１１ｂより小さい厚みの略板状体の第２板状部１１２ａである。厚みが小の第２板状部１１２ａを設けることで、棚板部材３の係合部４の先端面４１２と支柱２の板状部の面とが直接接触することを防止する。通常、係合部４は金属製であり、第２板状部１１２ａが無いと支柱２と接触して傷つける恐れがある。また、厚みが小の第２板状部１１２ｂを設けることで、棚板部材３の係合部４と係合する上下方向に延びる面（外側面）が４つ存在し、係合部４との接触面積が大となり、嵌合強度が向上する。上下方向に延びる４つの面とは、図１３のカップリング１の姿勢が正面とした場合、第１板状部１１１ｂの正面ａ、第２板状部１１２ｂの正面ｂ、第１板状部１１１ｂの右側面ｃ、第１板状部１１１ｂの左側面ｄであり、この４つの外側面は連続している（図１参照）。なお、貫通孔１２ｂは、第１板状部１１１ｂに形成される。
　支持部材１１ｂの外側面ａ～ｄは下方に向けて漸次拡大するテーパ面である。これにより、棚板部材の係合部４を嵌め込めば、棚板部材３の下方移動をテーパ面同士の当接により、規制することができ、棚板部材３を支柱２に固定されたカップリング部材１に固定させることができる。本発明において、外側面とは、一対の支持部材１１ａ、１１ｂが板状体である場合、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの正面と裏面に表われる面ａ、ａの２面を言い、好ましくは更に側面ｂ～ｄを含めた４面を言う。下方に向けて漸次拡大するテーパ面が、外側面の２面であっても、十分な支持効果を発揮する。外側面ａ～ｄのテーパは、概ね２～３度あれば、十分な締め付け強さを付与できる。一対の支持部材１１ａ、１１ｂの板状体との当接面は、係合孔１２ａ、１２ｂを除いて、平坦面である。これにより、支柱１の板状部への密着性が向上する。
　一対の支持部材１１ａ、１１ｂは、反開口側において接合される。接合部１３は、薄肉状の樹脂のヒンジであり、反接合側の開口を開閉自在に接合する柔らかい接合、または反接合側の開口は支柱への押し込みで少し開く硬い接合のいずれであってもよいが、本例のように、硬い接合の方が、組み付けの際、図１３のような一時組み付け状態を維持できる点で好ましい。また、接合部１３は、正面視において、一対の支持部材１１ａ、１１ｂに隠れるものである。すなわち、接合部１３の端は、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの接合側の端から突出しないものである。これにより、棚板部材の係合部４の内壁面４１４と一対の支持部材１１ａ、１１ｂの側面ｃとが当接することができる。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの接合側には、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの裏面と段差を介して接合側肉厚部１１４ａ、１１４ｂを形成している。これにより、一方の側端部を一定の開口幅ｗで開口させ、裏面同士を略平行状態で対峙させることができる（図１）。すなわち、略板状体である一対の支持部材１１ａ、１１ｂは、ｗ（隙間）分隔てて対峙しており、その一端が接合されている。
（組立棚）
　次に、本発明の実施の形態における組立棚を図５～図２０を参照して説明する。組立棚１０は、カップリング部材１と、支柱２と、棚板部材３とを組み立てたものである。支柱１は、Ｌ字断面を含む形状であり、例えば、Ｌ字断面形状、Ｔ字断面形状、十字断面形状又はチャンネル形状（コ字断面形状）であって、所定長さ（高さ）のものである。支柱２がこのような形状であれば、強度及び設置安定性が優れると共に、安価に提供できる。なお、支柱１は、パイプ等の中空管を除外する意味である。
　本発明の支柱において、Ｌ字を構成する一辺部であると共に側端部を有する板状部には、長手方向（高さ方向）に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成される。Ｌ字を構成する一辺であると共に側端部を有する板状部とは、Ｌ字断面形状においては、Ｌ字を構成する２辺の板状部であり、Ｔ字断面形状においては、Ｔ字を構成する横棒と縦棒の交点から３方向に延びる３つの辺の板状部であり、十字断面形状においては、十字を構成する横棒と縦棒の交点から４方向に延びる４つの辺の板状部であり、チャンネル形状（コ字断面形状）においては、対峙する２辺の板状部である。従って、係合突起２１が形成されるのは、これら板状部の少なくとも一つである。本例の支柱２では、Ｔ字断面形状のＴ字を構成する横棒と縦棒の交点から水平方向に延びる２つの辺の板状部のそれぞれに、係合突起２１が形成されている。なお、係合突起２１の不規則の間隔とは、例えば、カップリング部材１の係合孔１２に嵌る係合突起２１を１セットとした場合、１セット毎間のピッチがｐ１又はｐ２で連続したり、また、それらが任意又は交互に繰り返して形成されるものを言う（図３３）。なお、ピッチｐ１は２つの係合貫通孔１１のピッチｐ１とは異なるピッチである。
　支柱２において、係合突起２１は、カップリング部材１の係合孔１２に嵌るものである。また、長手方向に複数形成することで、カップリング部材１の設置位置、すなわち、棚板部材３の設置位置を任意に設定できる。また、係合突起２１は、板状部２１ａの一方の面又は他方の面のいずれか、あるいは双方の面に形成することができる。本例のように、板状部２１ａの一方の面で、且つ裏面（棚の内側）に形成すると、表側から係合突起２１が見えず、意匠性に優れたものとなる。
　係合突起２１は、短尺円柱状で先端に向けて漸次縮径のやや先細りである。係合突起２１に高さは０．５～３ｍｍが好ましく、特に０．５～２．０ｍｍ、更に０．５～１．５ｍｍである。係合突起２１は短尺状であっても、カップリング部材１の係合孔１２に嵌って、棚板部材３を支持することができる。係合突起２１の外径は、カップリング部材１の係合孔１２の内径と同じかやや小さめでよい。係合突起２１とカップリング部材１の係合孔１２の嵌め込みがきついと、嵌め込み難くなり、嵌め込みが緩すぎると、棚板部材３の位置決めが正確でなくなる。また、係合突起２１の側端面からの距離は、カップリング部材１の係合孔１２の位置との関係で決定される。また係合突起２１は、上記形状に限定されず、例えば凹凸が基礎正しく連続するギヤー（ラック歯）形状や短尺四角柱状であってもよい。
　棚板部材３は、カップリング部材１に係合する係合部４を備える。棚板部材３において、係合部４の形成位置は特に制限されないが、略四隅が好適である。係合部を四隅に形成することで、４本の支柱１で形成される面積（載置面積）が大きくとれ、組立棚１０の設置が安定する。棚板部材の棚本体部分はボード状又は網目状のいずれでもよい。棚板部材３１の形状は、特に制限されないが、平面視で通常、矩形状である。
　係合部４は、カップリング部材１の外形状に対応する内形状を有する上下に貫通する係合本体部４１１を有する。すなわち、図１５に示すように、係合本体部４１１の内形状は、平面視矩形状であって、端部側は、板状部２１ａの厚みよりやや大の幅の開口部４１２を形成している。これにより、カップリング部材１が装着された支柱２に対して、棚板部材３の係合部４を上方から下方に移動させることにより、組み立てることができる。
　係合本体部４１１の棚板部材３の長手方向に平行に延びる内壁４１３、４１３は、図１５及び１６に示すように、カップリング部材１の一対の支持部材１１ａ、１１ｂの外周側面ａ、ａと接する部分であり、外周側面ａ、ａと同様のテーパ面である。また、係合本体部４１１の棚板部材３の短手方向に平行に延びる内壁４１４、４１４は、図１７に示すように、カップリング部材１の一対の支持部材１１ａ、１１ｂの外周側面ｃ、ｃ及びｄ、ｄと接する部分であり、外周側面ｃ、ｃ及びｄ、ｄと同様のテーパ面である。また、図１５及び図１８に示すように、係合本体部４１１の開口部４１２を挟んで対峙する内壁４１５、４１５は、カップリング部材１の一対の支持部材１１ａ、１１ｂの外周側面ｂ、ｂと接する部分であり、外周側面ｂ、ｂと同様のテーパ面である。係合本体部４１１の高さは、カップリング部材２の高さと同じか、又はやや大であればよい。これにより、カップリング部材１に棚板部材３が嵌め込まれた後は、カップリング部材１が外から見えず、意匠性に優れたものとなる。
　カップリング部材１は、係合孔１２を支柱２の係合突起２１に係合させて、板状部２１ａを横から抱くように設置される（図９）。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの裏面は、板状部２１ａの両側面と当接している。なお、係合孔１２と係合突起２１の嵌合後、係合突起２１は係合孔１２の内部に留まっており、係合突起２１の先端が係合孔１２の入り口とは反対側の外へ突出することはない。係合突起２１の先端が係合孔１２から外へ突出するものであれば、棚板部材側係合部４との係合ができなくなる。
　図７～図９のカップリング部材１は、図５の支柱２ｊ及び２ｍに適用するものであるが、一対の支持部材１１ａ、１１ｂには、それぞれ係合孔１２を形成している。このため、前後方向において対峙する支柱２ｋ及び２ｌに対しても適用できる。すなわち、支柱２ｋ及び２ｌに使用するカップリング部材１において、支持部材１１ａの係合孔１２ａと２ｋの係合突起２１が係合し、支持部材１１ａの係合孔１２ａと２ｌの係合突起２１が係合する。すなわち、本例のカップリング部材１は、支柱２の板状部のいずれの面に係合突起２１が形成されていても使用可能である。
　次に、本発明の組立棚１０を組立てる方法を説明する。先ず、支柱２の所定の位置にカップリング部材１を取り付ける（図６）。すなわち、カップリング部材１の一方の側端部の開口１４を、支柱２の板状部２１ａの端と対峙させ、そのまま、板状部２１ａに押し込む（図７及び図８）。一対の支持部材１１ａ、１１ｂの開口幅ｗは、板状部２１ａの板厚と略同じであるため、板状部２１ａの端部はそのままカップリング部材１の開口１４に入り込む。更にカップリング部材１を押し込むと、一対の支持部材１１ｂの先端が係合突起２１に当たり、接合部１３のヒンジ又は板バネの作用により、一対の支持部材１１ｂの先端開口が開き、係合突起２１を乗り越えて、係合突起２１と係合孔１２ｂが嵌合する（図８及び図９）。他のカップリング部材１についても同様の方法で、支柱２に取り付ける。
　次に、棚板部材３の係合部４をカップリング部材１に係合させる。係合方法は、図６に示すように、カップリング部材１に対して、棚板部材３を上方から下方に向けて移動させることで、カップリング部材１に棚板部材３の係合部４を係合させる。係合部４の開口部４１２の開口幅は、支柱２の板状部２１ａの厚みより大であり、且つ係合部４の係合本体部４１１の下端開口形状は、カップリング部材１の上端形状より大であるため、カップリング部材１は係合本体部４１１内に入り込む。この際、カップリング部材１の外周側面のテーパ面ａと係合本体部４１１の内周面のテーパ面４１３、４１３との当接、カップリング部材１の外周側面の他のテーパ面ｃ、ｄと係合本体部４１１の他の内周面のテーパ面４１４、４１４との当接、カップリング部材１の外周側面の他のテーパ面ｂと係合本体部４１１のもう他の内周面のテーパ面４１５、４１５が当接するため、両者は強く締め付けられる（図１５～図１９）。このように、カップリング部材１及び棚板部材３は共に、取り付け工具なしで、支柱２に取り付けることができる。また、棚板部材３には係合突起が無く、作業者が取り扱う際、怪我等をすることがない。
　図５における最下段の棚板部材３ａ及び中間棚板部材３ｂの取り付け方法について説明する。支柱２へカップリング部材１を取り付ける方法は、前述と同様である。次に、棚板部材３をカップリング部材１に取り付ける。この際、直上の棚板部材との間、例えば最下段の棚板部材３ａの場合、最下段の棚板部材３ａと中間棚板部材３ｂの間、中間棚板部材３ｂの場合、中間棚板部材３ｂと最上段の棚板部材３ｃの間のスペースに、斜め姿勢にされた棚板部材３を正面から入れ、水平姿勢となるように倒し、その際、係合部４の開口部４１２内に支柱２の板状部２１ａを通して水平姿勢を採る。次いで、カップリング部材１に棚板部材３（３ａ又は３ｂ）を、前述と同様の方法で取り付ける。なお、斜め姿勢にされた棚板部材３が入るスペースが無い場合、上方の棚板部材３を取り付ける前に、取り付ければよい。このようにして、図５の組立棚１０が完成する。
　次に、組立棚１０を解体する方法について説明する。組立棚１０から棚板部材３を外すには、上方の棚板部材３から順次、取り外す。棚板部材３の取り外しは、棚板部材３を強く上方に押し上げ、カップリング部材１との嵌合を外し、支柱２の上方から取り出せばよい。なお、図５に示す組立棚１０において、中間棚板部材３ｂのみを取り外す中抜きは、中間棚板部材３ｂと上方の棚板部材３ａ間が、中間棚板部材３ｂを傾斜させて手前に抜くスペースがあれば行える。すなわち、中間棚板部材３ｂの中抜きは、中間棚板部材３ｂを強く上方に押し上げ、カップリング部材２との嵌合を外し、傾斜姿勢とした後、手前に引いて、取り出せばよい（図３２）。なお、Ｔ字断面形状の支柱２と棚板部材３の位置関係としては、図２０に示すものに限定されず、逆さＴ字となるように、支柱を置き、係合突起２１ａにカップリング部材１を係合させてもよい。
　本例の組立棚１０によれば、棚板部材３に突起がなく、組み付けの際、人の手を傷つけることがなく、且つ組立て工具が不要である。また、支柱２がＴ字断面形状（Ｔ字アングル）であるため、設置安定性がよく、安価に提供できる。中間棚板部材と上方の棚板部材間が、中間棚板部材を傾斜させて、手前に抜くスペースを有するものであれば、上下複数段を有する組立棚における中間棚板部材の位置変更を、他の棚板部材はそのままで、当該中間棚板部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。
　次に、本発明の第２の実施の形態における組立棚を図２１～図２３を参照して説明する。図２１～図２３において、図１～図２０と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第２の実施の形態における組立棚１０ａ～１０ｃにおいて、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、支柱２の形状である。すなわち、図２１に示すように、組立棚１０ａの支柱２ａは、Ｌ字断面形状であり、Ｌ字を構成する一方の辺の板状部２１１に係合突起を形成したものである。なお、Ｌ字を構成する他の辺の板状部は棚板部材３の内側方向に延出している。また、図２２に示すように、組立棚１０ｂの支柱２ｂは、十字断面形状であり、十字を構成する水平棒の一方の辺の板状部２１２に係合突起を形成したものである。また、図２１に示すように、組立棚１０ｃの支柱２ｃは、コ字断面形状（チャンネル形状）であり、コ字を構成する対峙する水平棒の一方の辺の板状部２１３に係合突起を形成したものである。組立棚１０ａ～１０ｃは、いずれも組立棚１０と同様の作用効果を奏する。なお、コ字を構成する水平棒の一方の辺の板状部２１３と対峙する他方の辺の板状部２１３ａは、棚板部材３の外側であって、棚板部材３の長手方向に延びる辺と平行である。
　次に、本発明の第３の実施の形態における組立棚を図２４～図２８を参照して説明する。図２４～図２８において、図１～図２０と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第３の実施の形態における組立棚１０ｄ～１０ｈにおいて、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、カップリング部材１及び棚板部材３の使用数並びに支柱２の形状である。すなわち、組立棚１０ｄは、１本の支柱２ｄで２つの棚板部材３を連結するものである（図２４）。支柱２は、Ｌ字断面形状であり、Ｌ字を構成する２つの辺の板状部２１４及び２１４のいずれにも、係合突起を形成したものである。なお、支柱２ｄのＬ字を構成する鉛直部及び水平部は、支柱２ａのＬ字を構成するものより少し長めである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。また、組立棚１０ｄにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｄのＬ字形状に起因して、互いに直交している。
　組立棚１０ｅは、１本の支柱２ｅで２つの棚板部材３を連結するものである（図２５）。支柱１ｅは、コ字断面形状の対峙する一対の辺の端から外側に一対の辺と直交する方向に鍔部２１６、２１６が延出した形状であり、鍔部２１６、２１６に係る板状部に係合突起を形成したものである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｅにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｅの鍔部２１６、２１６が１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。
　組立棚１０ｆは、１本の支柱２ｆで２つの棚板部材３を連結するものである（図２６）。支柱２ｆは、Ｌ字形状を構成するひとつの辺の端から外側に鍔部が延出したクランク形状であり、互いに平行位置にある２つの辺部２１７、２１７に係る板状部に係合突起を形成したものである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｆにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｆの２つの辺部２１７、２１７が１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。
　組立棚１０ｇは、１本の支柱２ｇで２つの棚板部材３を連結するものである（図２７）。支柱２ｇは、Ｔ字断面形状であり、Ｔ字を構成する水平棒に係る板状部２１８にそれぞれ係合突起を形成したものである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｇにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｇの２つの板状部２１８、２１８が１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。
　組立棚１０ｈは、１本の支柱２ｈで２つの棚板部材３を連結するものである（図２８）。支柱２ｈは、十字断面形状であり、十字を構成する水平棒に係る２つの板状部２１９、２１９にそれぞれ係合突起を形成したものである。これにより、２つの棚板部材３の連結が可能となる。組立棚１０ｈにおいて、棚板部材３の係合部４及びカップリング部材１の向きは、支柱２ｈの２つの板状部２１９、２１９が１８０度反対側に延出しており、２つの組立棚は長手方向への連続接続となる。組立棚１０ｄ～１０ｈは、いずれも組立棚１０と同様の作用効果を奏する。
　次に、本発明の第４の実施の形態における組立棚を図２９～図３１を参照して説明する。図２９～図３１において、図１及び図２と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第４の実施の形態における組立棚において、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、カップリング部材１及び棚板部材３の係合部の形状である。カップリング部材１ａは、一対の支持部材は、外観形状が半割の半円錐状であって、平面視が円形状である。また、一対の支持部材１１ｃ、１１ｄの外周側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面である。なお、棚板部材３の係合部は、カップリング部材１ａに対応した形状、すなわち、係合本体部の内形状が平面視で円形状のものである。カップリング部材１ａを備えた組立棚は、組立棚１０と同様の作用効果を奏する。
　次に、本発明の第５の実施の形態における組立棚を図３６～図４２を参照して説明する。図３６～図４２において、図１、図２及び図７～図９と同一構成要素には同一符号を付して、その説明を省略し、異なる点について主に説明する。すなわち、第５の実施の形態における組立棚において、第１の実施の形態における組立棚１０と異なる点は、カップリング部材１の係合孔の形状及び棚板部材３の係合突起の形状である。棚板部材３の係合突起２１ｃは、短尺四角柱状の突起である。この係合突起２１ｃのカップリング部材の挿入又は取り外し方向における角はアール形状となっている。これにより、カップリング部材１の係合孔１２ｅ、１２ｆとの係合が容易となる。また、係合突起２１ｃは長手方向に等ピッチで複数形成されている。また、係合突起２１ｃは板状部の面から極僅か段差により高くなった面２１１ｃに形成されている。この段差は製造上生じるものであり、無くてもよい。従って、カップリング部材１ｃの裏面の一対の係合孔１２ｅ、１２ｆは、短尺四角柱状の突起に対応する四角形の孔である。本例では、一対の係合孔１２ｅ、１２ｆは、上下に３つであり、中央の係合孔が貫通孔であり、上方及び下方の係合孔が非貫通孔である。また、上方及び下方の係合孔１２１ｅ、１２１ｆは、上方壁及び下方壁が無く、溝状である。このような溝状係合孔において、カップリング部材１ｃに上方へ力が作用しても、上方係合孔の下方壁１２２がカップリング部材１ｃの係合突起２１ｃに当たり、また、カップリング部材１ｃに下方へ力が作用しても、下方係合孔の上方壁１２３がカップリング部材１ｃの係合突起２１ｃに当たる。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの裏面には、棚板部材３の極僅か段差により高くなった面２１１ｃを回避するための逃げ代（凹み）１２５が形成されている。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂの外周側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面である。なお、棚板部材３の係合部４は、カップリング部材１ｃに対応した形状であり、図６の係合部４と同様である。また、図４０～図４２に示す支柱２の所定の位置にカップリング１ｃを取り付ける方法は、図７～図９に示す方法と同様である。カップリング部材１ｃを備えた組立棚は、組立棚１０と同様の作用効果を奏する。
　本発明の棚板部材の係合部の一例を、図３４及び図３５を参照して説明する。棚板部材３の係合部４は、テーパ面を有する係合本体部４１１の下方裏面に螺子孔４４を形成した裏板取付部４２と、裏板取付部４２の外側に位置し、裏板取付部４２と連続する螺子孔４３を形成した棚板部材取付部４１を有する。裏板取付部４２には下方裏側から裏板４５が螺子４６により螺子止めされる。これにより、棚板部材３が上方に外れることを防止する。また、棚板部材取付部４１は、棚板部材３に螺子４７により螺子止めされる。これにより、係合部４が棚板部材３から外れることはない。
　本発明において、上記実施の形態例の他、種々の変形例を採ることができる。カップリング部材の突起は、上記短円筒状の突起に限定されず、楕円形断面の突起、菱形断面の突起、不定形状断面の突起であってもよい。また、一対の支持部材１１ａ、１１ｂは、上記実施の形態に限定されず、厚みが小の第２板状部１１２ａを省略することができる。この場合、棚板部材３の係合部４と係合するテーパ面は３つとなるものの、カップリング部材１と同様の効果を奏する。本発明の組立棚において、支柱２は４本に限定されず、少なくとも１本あればよい。この場合、支柱２の本数に対応して一対のカップリング部材１を使用すればよい。また、ひとつの棚板部材を支持する際、少なくとも１箇所の支持において、本発明の支柱と一対のカップリング部材１を使用し、他の支持部材は公知の支持構造としてもよい。
　本発明によれば、棚板部材に突起がなく、組立て工具が不要であり、組み付けの際、作業者にとって安全である。また、中間棚板部材と上方の棚板部材間が、中間棚板部材を傾斜させて、手前に抜くスペースを有するものであれば、上下複数段を有する組立棚における中間棚板部材の位置変更を、他の棚板部材はそのままで、当該中間棚板部材のみの取り外し及び付け直しを行なうことができる。
　　　１　　　カップリング部材
　　　２　　　支柱
　　　３　　　棚板部材
　　　４　　　棚板部材側係合部
　　１０～１０ｇ　　組立棚
　　１１ａ、１１ｂ　一対の支持部材
　　１２　　　係合孔
　　２１　　　係合突起

Claims (11)

  1. 　一方の側端部が開口し、裏面同士が互いに対峙するように、他方の側端部において接合される一対の支持部材と、該裏面から該支持部材の厚み方向に延びて対峙する一対の係合孔と、を有し、該一対の支持部材の外側面は下方に向けて漸次拡大するテーパ面であることを特徴とするカップリング部材。
  2. 　該係合孔は非貫通孔又は貫通孔であることを特徴とする請求項１記載のカップリング部材。
  3. 　金属、樹脂、ガラス、カーボン又はこれらの複合物製であることを特徴とする請求項１又は２記載のカップリング部材。
  4. 　他方の側端部の接合部は、薄肉状であることを特徴とする請求項３記載のカップリング部材。
  5. 　該支持部材は、接合側が、略板状体の第１板状部であり、反接合側が、該第１板状部と段差を介して連続する第１板状部の厚みより小さい厚みの略板状体の第２板状部であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載のカップリング部材。
  6. 　該一対の係合孔は、上下方向に２以上形成されることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載のカップリング部材。
  7. 　該一対の中のひとつの支持部材の外側面は、３つまたは４つの側面が連続したものであることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載のカップリング部材。
  8. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のカップリング部材と、
    Ｌ字断面を含む形状であって、該Ｌ字を構成する板状部に、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成された支柱と、
    　該カップリング部材に係合する係合部を備える棚板部材とを有し、
    　該カップリング部材は、該カップリング部材の係合孔を該支柱の係合突起に係合させて、該板状部を横から抱くように設置されるものであることを特徴とする組立棚。
  9. 　該支柱は、Ｌ字断面形状、Ｔ字断面形状、十字断面形状又はチャンネル形状であることを特徴とする請求項８記載の組立棚。
  10. 　該支柱はＴ字断面形状であって、該Ｔ字を構成する水平状の辺に相当する２つの板状部のそれぞれに、長手方向に規則又は不規則の間隔で複数の係合突起が形成されることを特徴とする請求項９記載の組立棚。
  11. 　該係合突起は、高さが０．５～３ｍｍであることを特徴とする請求項８～１０のいずれか１項に記載の組立棚。
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