JP2021194150A - 壁掛け棚用レール - Google Patents

Abstract

【課題】長くて重たいが故に生じていた従来の金属製レールの不具合を悉く解消可能な壁掛け棚用レールを提供する。【解決手段】複数の棚柱２と共に壁Ｗに取り付けた状態で壁掛け棚Ｘを構成するレール１であり、規定の幅寸法を有し、背面を壁Ｗに押し当てた状態で固定される起立壁１１と、起立壁１１の下端から連続して斜め前方に突出した形状をなし且つ棚柱２を引っ掛けるための引っ掛け壁１２とを全幅に亘って備えた樹脂製一体成型品であり、隣り合う棚柱２同士の離間距離に応じて分断可能な肉薄の溝１３を起立壁１１の背面側及び引っ掛け壁１２の下向き面側に亘って形成した。【選択図】図３

Description

本発明は、壁掛け棚に適用可能なレールに関するものである。

従来より、壁に固定したベースフレームにブラケットを取り付け、これらのブラケットにアタッチメントを取り付けて、これらアタッチメントを介して棚板や物品懸吊用等に用いられるパイプ等の各種部材を取り付けられるようにした壁掛け棚（システムラック）が知られている。

本出願人は、左右方向（幅方向）に延伸するレールを壁に固定し、このレールに対して複数の棚柱を幅方向に離間した位置に配置した状態で各棚柱を壁に固定することで、これらレール及び棚柱によってベースフレームを構成する壁掛け棚を案出し、既に商品化を実現している（下記特許文献１、非特許文献１参照）。

特開特開２００７−１０５２７３号公報（特許第４１０５７２０号公報） 株式会社藤山，「フィットラックカタログｖｏｌ．３−ｂ」，７ページ，［online］，２０１９年１２月，株式会社藤山，［令和２年５月１０日検索］，インターネット＜ＵＲＬ：http://fitrack.jp/product/＞

ところで、ベースフレームを構成するレールは、１本の長い金属製品であるため、重く、梱包時や施工時に手間が掛かり、配送コストも高くなるという問題がある。また、重いレールを取り付ける壁にも大きな負荷が局所的に作用し、耐荷重が低い壁であれば適用できない場合もある。

本発明は、このような点に着目したものであって、主たる目的は、長くて重たいが故に生じていた従来の金属製レールの不具合を悉く解消可能な壁掛け棚用レールを提供することにある。

すなわち本発明に係る壁掛け棚用レールは、複数の棚柱と共に壁に取り付けた状態で壁掛け棚を構成するものであり、規定の幅寸法を有し、背面を壁に押し当てた状態で固定される起立壁と、起立壁の下端から連続して斜め前方に突出した形状をなし且つ棚柱を引っ掛けるための引っ掛け壁とを全幅に亘って備え、当該レールを幅方向（長手方向と一致する方向）に分断可能な肉薄の溝を起立壁及び引っ掛け壁に亘って形成している樹脂製一体成型品であることを特徴としている。

このような本発明に係る壁掛け棚用レールであれば、樹脂製一体成型品であるため、金属製品であった従来のレールと比較して重量が軽くなり、施工時の取り扱い性が向上するとともに、金属製品のレールを壁に取り付ける場合と比較して、レールを取り付けた壁に作用する負荷が低減し、壁に高い耐荷重が要求されず、施工可能な壁が過度に限定されないというメリットもある。特に、本発明に係る壁掛け棚用レールは、背面を壁に押し当てた状態で固定される起立壁と、起立壁の下端から連続して斜め前方に突出した形状をなし且つ棚柱を引っ掛けるための引っ掛け壁とを全幅に亘って備えているため、起立壁の背面全体を壁に押し当てた状態で固定することで壁に対する安定した固定状態を維持することができるとともに、全幅に亘って形成した引っ掛け壁を備えているため、レールに対する棚柱の取付位置をレールの全幅内であれば自由に設定することができ、レイアウトの自由度が向上する。

さらに、本発明に係る壁掛け棚用レールは、当該レールを幅方向に分断可能な肉薄の溝を起立壁及び引っ掛け壁に亘って形成しているため、壁掛け棚を設置する部屋等のスペースや隣り合う棚柱同士の離間距離に応じて当該レールを溝の部分で分断することができ、肉薄の溝の部分で分断する作業も比較的容易に行うことができる。このような樹脂製の壁掛け棚用レールはかつてない斬新で画期的なものである。

本発明に係る壁掛け棚用レールを溝の部分で分断すると、少なくとも２つの分断済みレールになり、一方の分断済みレールは実際に使用するレール（使用レール）であり、他方の分断済みレールは実際に使用されることが予定されていないレール（廃棄レール）になることが想定される。そこで、本発明に係る壁掛け棚用レールは、少なくとも溝の近傍であって且つ当該溝で分断した後に使用レールとなる部分に分断後の使用レールの長さを示す文字を刻印している。これにより、分断前及び分断後においても使用レールの長さを直感的に把握することができ、便利である。

また、本発明に係る壁掛け棚用レールは、壁に固定するための固定具を収容する凹部を起立壁に形成したものであってもよい。このようなレールであれば、固定具で壁に固定する施工時に、凹部が固定具の取付位置としての目印になり、施工時の煩雑さを軽減できるとともに、凹部に固定具を収容することで起立壁よりも固定具が極端に前方に露出する事態を回避することができ、引っ掛け壁に棚柱を引っ掛ける作業時に棚柱が固定具に干渉してスムーズに引っ掛けることができないという不具合も回避することができる。特に、凹部における所定箇所、具体的には固定具が有する固定爪の挿込位置に相当する部分（固定具のうち壁に突き刺さる固定爪が挿入される箇所）を他の部分よりも肉薄の極薄部に設定すれば、起立壁越しに固定具を壁に突き刺して固定する作業をスムーズに行うことができる。

本発明によれば、壁掛け用棚レールとして合成樹脂製の一体成型品のものを適用するというこれまでに着想されることのない斬新な技術的思想を採用したことによって、従来の長くて重たい金属製レールであれば生じていた種々の不具合を悉く解消可能な壁掛け棚用レールを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る棚柱を適用した壁掛け棚の全体外観図。 同実施形態に係るレールの全体外観図。 同実施形態に係るレールを示す図。 同実施形態に係るレールを示す図。 同実施形態における固定金具の全体外観図。 同実施形態における固定金具を示す図。 同実施形態における棚柱の全体外観図及び一部拡大正面図。 同実施形態における各棚柱要素を示す図。 同実施形態における上側棚柱要素を示す図。 同実施形態における各棚柱要素を示す図。 同実施形態における各棚柱要素を示す図。 同実施形態における各棚柱要素同士の連結に関わる部分の拡大斜視図。 同実施形態におけるブラケットの全体外観図。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。
本実施形態に係る壁掛け棚用レール１は、図１に示すように、棚柱２と共に壁掛け棚Ｘ（システムラック）を構成するものである。具体的に、壁掛け棚用レール１は、棚柱２と共に壁掛け棚ＸのベースフレームＹを構成するものである。

壁掛け棚Ｘは、ベースフレームＹにブラケットＢを取り付け、これらのブラケットＢにアタッチメントを取り付けて、これらアタッチメントを介して棚板Ｔや物品懸吊用等に用いられるパイプ等の各種部材を取り付けられるようにしたものである。

ベースフレームＹは、横臥姿勢で壁Ｗに固定されるレール１と、レール１に上端部を引っ掛けた状態で壁Ｗに固定される複数の棚柱２（支柱）とによって構成されている。各棚柱２は、本実施形態では樹脂製の一体成型品である棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を高さ方向に連結したものであり、詳細は後述する。

本実施形態の壁掛け棚Ｘは、石膏ボードの壁Ｗに取付可能なものである。
本実施形態に係るレール１は、図２及び図３に示すように、規定の幅寸法（本実施形態では例えば７６５ｍｍ）を有する合成樹脂製の一体成型品である。レール１は、背面を壁Ｗに押し当てた状態で固定される起立壁１１と、起立壁１１の下端から連続して斜め前方に突出した形状の引っ掛け壁１２とを全幅に亘って備え、引っ掛け壁１２に棚柱２を引っ掛けることが可能なものである。本実施形態では、起立壁１１の厚み寸法を３ｍｍに設定し、引っ掛け壁１２の厚み寸法を３ｍｍに設定している。ここで、図２はレール１の全体外観図であり、図３（ａ）はレール１の平面図であり、同図（ｂ），（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）のＡ１方向矢視図（正面図）、Ａ２方向矢視図（背面図）である。また、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図３（ａ）のＲ１領域拡大図、図３（ｂ）のＲ２領域拡大図、図４（ｂ）のｄ１−ｄ１断面図である。

本実施形態では、ベースフレームＹをセットする部屋の大きさ等に応じて実際に使用するレール１の長さ寸法を施工時に選択・調整できるように、レール１の所定箇所に分断する際の境界部分となる溝１３を設けている。溝１３は、図３及び図４（ａ）に示すように、起立壁１１の背面（後向き面）側及び引っ掛け壁１２の下向き面側に亘って連続して形成されたものである。本実施形態のレール１は、底部分の厚みが０．６ｍｍの断面Ｖ字状の溝１３を、レール１の幅がそれぞれ４５０ｍｍ、６００ｍｍとなる位置に形成している。したがって、例えば、４５０ｍｍの幅寸法のレール１を適用する場合には、４５０ｍｍの位置に形成されている溝１３でレール１を分断することになる。溝１３の部分で分断すると、少なくとも２つの分断済みレールになり、一方の分断済みレールは実際に使用するレール（使用レール１）であり、他方の分断済みレールは実際に使用されることが予定されていないレール（廃棄レール）になる。本実施形態では、少なくとも溝１３の近傍であって且つ溝１３で分断した後に使用レール１となる部分（残存部分）に分断後の使用レール１の長さ（幅寸法）を示す文字（図示例では、Ｗ４５０、Ｗ６００）を刻印している。本実施形態では分断する前のレールの全長を７５０ｍｍに設定しており、レールの一端部には分断前のレールの全長を示す文字（図示例では、Ｗ７００）を刻印している。本実施形態のレール１では、これら幅寸法を示す文字を起立壁１１の背面に刻印している（図３（ｃ）参照）。特に、本実施形態に係るレール１は、幅寸法を示す文字の刻印箇所（長さ刻印部１４の形成箇所）のうち分断後の幅寸法を示す文字（図示例では、Ｗ４５０、Ｗ６００）を、溝１３の近傍であって且つ溝１３で分断した後に使用レール１となる部分に設定している。これにより、分断前及び分断後においても使用レール１の長さを直感的に把握することができる。

また、レール１のうち起立壁１１の前向き面には、レール１を壁Ｗに固定する際に用いる固定具（本実施形態では次に説明する固定金具Ｐ）を収容可能な凹部１５を形成している（図２及び図３（ｂ）参照）。

固定金具Ｐは、図５及び図６に示すように、石膏ボードのように下地の無い壁Ｗに対して当該固定金具Ｐを正面から押し付けた状態で固定可能Ｗに対して当該固定金具Ｐを正面から石膏ボードＷの厚み方向に押し付けた状態で固定可能なものである。図５は固定金具Ｐの全体外観図であり、図６（ａ）は固定金具Ｐの正面図であり、図６（ｂ），（ｃ）は同図（ａ）のＡ１方向矢視図、Ａ２方向矢視図である。本実施形態の固定金具Ｐは、壁Ｗに対して直接または間接的に押し当てられる円板形状の面接触本体部Ｐ１と、面接触本体部Ｐ１の周囲から面接触本体部Ｐ１に対して略９０度折れ曲がった方向にそれぞれ突出する３つの挿込爪Ｐ２とを一体に備え、所定の押付方向に押し付けた状態で固定可能な金属製の一体品である。３つの挿込爪Ｐ２は、面接触本体部Ｐ１の周囲に均等に配置され、それぞれ鋭角に尖った先端部と、先端部から基端部に亘って鋸歯状の複数段の返しＰ３（図示例では２段）とを有し、矢じり形状をなすものである。本実施形態では、板厚１ｍｍの鋼板に対してプレス加工処理等を適宜の加工処理を経て成形した固定金具Ｐを適用している。また、固定金具Ｐのうち面接触本体部Ｐ１の中央部分には、別の固定具である例えばタッピングビスＮが挿通可能な貫通孔Ｐ５を形成している。面接触本体部Ｐ１の外周部分の直径は１６ｍｍであり、貫通孔Ｐ５の直径は３．２ｍｍである。また、各挿込爪Ｐ２の基端から先端までの長さは１６ｍｍであり、各挿込爪Ｐ２の返し部分における最大幅は３ｍｍ、最小幅は２ｍｍである。

このような固定金具Ｐを収容可能な凹部１５を、レール１のうち起立壁１１の前向き面に設けている（図２、図３（ｂ）、図４（ｂ），（ｃ）参照）。具体的には、レール１の両端近傍に凹部１５を設け、これら両端の凹部１５の間に３つの凹部１５を１５０ｍｍ間隔または２１７．５ｍｍ間隔で設け、計５つの凹部１５をレール１の長手方向に沿って複数並ぶように設定している。凹部１５の高さ位置は、レール１を真正面から見て引っ掛け壁１２に重ならない位置に設定されている。

凹部１５は、固定金具Ｐの面接触本体部Ｐ１を収容可能なメイン凹部１５１と、固定金具Ｐの挿込爪Ｐ２の挿込位置をガイドする挿込爪ガイド凹部１５２とを有し、メイン凹部１５１の凹み寸法を挿込爪ガイド凹部１５２の凹み寸法よりも浅く設定したものである。挿込爪ガイド凹部１５２は、面接触本体部Ｐ１の周縁部に周方向に等ピッチ（１２０度）に配置されている。レール１のうち起立壁１１の厚み寸法（前後方向Ｄ１の寸法）は３ｍｍであり、凹部１５のうちメイン凹部１５１の底部を起立壁１１の前向き面から１．１ｍｍの位置に設定し、挿込爪ガイド凹部１５２の底部を起立壁１１の前向き面から２．７ｍｍの位置に設定している。つまり、挿込爪ガイド凹部１５２の底部は、挿込爪Ｐ２によって突き破ることが可能な薄さ（厚さ０．３ｍｍ）に設定されている。また、メイン凹部１５１の中央部分には、固定金具Ｐとは別の固定具であるタッピングビスＮを挿通する位置をガイドするネジガイド凹部１５３を形成している。ネジガイド凹部１５３は、挿込爪ガイド凹部１５２と同程度の薄さに設定された底部と、タッピングビスＮの頭部を収容する座刳り部とを有する。

このようなレール１を壁Ｗに固定する前に、予めレール１の幅寸法を選定・選択し、その選択した長さに対応する箇所に設けた溝１３でレール１を分断する処理を行う。もちろん分断することなくレール１の全長をそのまま使用することもできる。レール１を壁Ｗに固定する処理は、レール１を水平姿勢にした状態で起立壁１１の背面（後向き面）を壁Ｗに押し当て、固定金具ＰまたはタッピングビスＮを用いて行う。すなわち、壁Ｗに下地が無い場合は固定金具Ｐを用いて固定し、壁Ｗに下地がある場合はタッピングビスＮを用いて固定する。固定金具Ｐを用いてレール１を固定する処理は、各凹部１５に固定金具Ｐを挿し込むことで完了する。固定金具Ｐを凹部１５に挿し込むと、挿込爪Ｐ２の先端が挿込爪ガイド凹部１５２を突き破り、そのまま壁Ｗに突き刺さる。固定金具Ｐの面接触本体部Ｐ１がメイン凹部１５１に完全に収容される位置まで固定金具Ｐを押し付けると、３つの挿込爪Ｐ２が壁Ｗの内部に所定距離分突き刺さった状態になり、良好な固定状態を維持することができ、レール１を下地の無い壁Ｗと固定金具Ｐとの間で挟んだ状態で固定することができる。一方、下地がある壁Ｗに対して、固定金具Ｐを用いず、タッピングビスＮを用いてレール１を壁Ｗに固定する場合は、凹部１５のうちネジガイド凹部１５３にタッピングビスＮを挿し込み、そのまま壁Ｗにねじ込むビス止め処理を行う。

以上の手順で壁Ｗに固定したレール１に対して棚柱２を引っ掛けた状態で位置決めすることができる。

本実施形態における棚柱２は、図７及び図８に示すように、２種類の樹脂製の棚柱要素である上側棚柱要素３Ａ及び下側棚柱要素３Ｂを高さ方向に連結した状態で１本の棚柱２として使用可能なものである。上側棚柱要素３Ａは、図８（ａ）及び図９に示すように、前壁３１と、前壁３１の両側縁から後方に突出する左右一対の側壁３２と、前壁３１の背面（後向き面）において前壁３１の幅方向Ｄ２中央部から後方に突出する中央リブ壁３３とを略全長に亘って有するものである。図９（ａ）は上側棚柱要素３Ａの正面図であり、図９（ｂ）（ｃ）は同図（ａ）のＡ１方向矢視図（平面図）、Ａ２方向矢視図（底面図）である。前壁３１の厚み寸法（前後方向Ｄ１の寸法）は、２．３ｍｍであり、側壁３２の厚み寸法（幅方向Ｄ２の寸法）は５ｍｍであり、中央リブ壁３３の厚み寸法（幅方向Ｄ２の寸法）は８ｍｍである。前壁３１に対する側壁３２及び中央リブ壁３３の後方への突出量（突出寸法）は同じか中央リブ壁３３をやや短めに設定し、側壁３２及び中央リブ壁３３の突出先端面をそれぞれ鉛直方向にフラットな面に設定している。

前壁３１には、ブラケット取付用のスリット３４を高さ方向に所定ピッチで多数開口させている。本実施形態では縦長のスリット３４を同一高さ位置において左右一対（縦２列）に形成した態様の支柱を示しているが、縦１列又は３列以上にスリット３４を形成したものを採用しても構わない。また、前壁３１の幅方向Ｄ２中央部分には、スリット３４に重ならない位置にビス挿通孔３５を高さ方向に複数設けている。ビス挿通孔３５は、前壁３１の前向き面から中央リブ壁３３の突出先端面に亘って貫通する孔である。ビス挿通孔３５には、前壁３１の前向き面に露出する座刳りも含まれる。本実施形態の上側棚柱要素３Ａの上端部近傍位置、高さ方向中央位置、下端部近傍位置にそれぞれビス挿通孔３５を設けている。

さらに、本実施形態の上側棚柱要素３Ａは、図１０（ａ）に示すように、中央リブ壁３３の突出先端面に、固定金具Ｐを引っ掛けた状態で収容可能な受け部３６を高さ方向に複数設けている。図１０（ａ）は図９（ａ）のｄ１−ｄ１断面図である。本実施形態では、ビス挿通孔３５と連通する位置に受け部３６を形成している。受け部３６は、棚柱２をレール１に取り付ける処理よりも前の時点で壁Ｗに固定した固定金具Ｐを壁Ｗの正面側から被覆して収容可能な凹溝である。

上側棚柱要素３は、下端部に下方に突出する弾性爪３７を備え、上端部に弾性爪３７が係合する係合孔３８を備えている。弾性爪３７は、図９（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、両側壁３２のフラットな下端面からさらに下方に突出し、先端部分の係合突起３７１（返し部分）が外側方を向く形状である。棚柱要素３は、左右一対の弾性爪３７同士の間に、中央リブ壁３３の下端面からさらに下方に突出し、且つ上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを高さ方向に連結した際に下側棚柱要素３Ｂのうち前壁３１の後向き面に接触するリブ補強部３９を備えている（図１０参照（ａ）参照）。弾性爪３７及びリブ補強部３９の先端面（下端面）を水平方向にフラットな面に設定している。

係合孔３８は、両側壁３２の上端面から所定距離下方に離間した位置に、側壁３２の厚み方向（幅方向Ｄ２）に貫通する孔である。なお、中央リブ壁３３の上端面は、係合孔３８よりも低い位置に設定している（図１０（ａ）参照）。

一方、下側棚柱要素３Ｂは、図８（ｂ）、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、上側棚柱要素３Ａと比較して、上述の弾性爪３７及びリブ補強部３９を備えていない点のみが異なり、その他の構造・形状は上側棚柱要素３Ａと同じである。

このような上側棚柱要素３Ａ及び下側棚柱要素３Ｂを図１２に示すように高さ方向に２つ並べて相互に近付けると、相対的に上側棚柱要素３Ａの下端部に設けた弾性爪３７のうち先端部分の係合突起３７１が、下側棚柱要素３Ｂの上端面３Ｔに当たり、さらに棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を近付けると、弾性爪３７が下側棚柱要素３Ｂの側壁３２に接触しながら弾性変形する。そのままさらに棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を近付けると、上側棚柱要素３Ａの係合突起３７１が下側棚柱要素３Ｂの係合孔３８に到達して弾性復帰して係合孔３８に嵌まり込んで係合する。このように弾性爪３７が係合孔３８に係合することで上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを連結することができ、１本の棚柱２を形成することができる。この連結状態において、上側棚柱要素３Ａの下端面３Ｄと下側棚柱要素３Ｂの上端面３Ｔが当接している（図７（ｂ）参照）。また、この連結状態において、上側棚柱要素３Ａのうち弾性爪３７同士の間に設けているリブ補強部３９の前向き面が、下側棚柱要素３Ｂのうち前壁３１の後向き面に面接触している（図７（ｂ）参照）。また、本実施形態の棚柱２は、上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを連結した状態において、棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を離間する方向に力が作用した場合、弾性爪３７の先端部分の係合突起３７１（返し部分）が係合孔３８に引っ掛かることで、弾性爪３７が係合孔３８から抜け外れることを防止する抜け止め機能を発揮する。図７（ｂ）は棚柱２の正面図であって上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂの連結部分を拡大して示す図である。なお、作業者が適宜の治具を用いて弾性爪３７を内側に押し付ける操作力を付与すると、弾性爪３７が係合孔３８から外れ、その状態で棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を離間する方向に引っ張ると棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士の連結状態を解除することができる。

また、本実施形態の上側棚柱要素３Ａは、レール１の引っ掛け壁１２に上方から引っ掛けることが可能な引っ掛け部３Ｈを上端部に備えている。引っ掛け部３Ｈは、側壁３２のうち係合孔３８から高さ方向（係合孔３８よりも高さ方向中央側に近寄る方向）に所定距離離間した位置において、前壁３１側から後方に向かって漸次高さ方向中央側に傾斜する方向に開口する形状（引っ掛け溝１３の形状）を有する。引っ掛け部３Ｈの傾斜角度は、引っ掛け壁１２の突出傾斜角度に対応している。

したがって、このような引っ掛け部３Ｈを有する棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を連結した棚柱２のうち、上側棚柱要素３Ａの引っ掛け部３Ｈをレール１の引っ掛け壁１２に上方から引っ掛けることができる。本実施形態では、上側棚柱要素３Ａの側壁３２のうち引っ掛け部３Ｈよりも上側の部分（引っ掛け部３Ｈを境に引っ掛け部３Ｈよりも側壁３２の延伸方向（高さ方向）中心から離れた側の部分）の前後方向Ｄ１の寸法（奥行き寸法）を、レール１の起立壁１１の前後方向Ｄ１の寸法（厚み寸法）分だけ他の部分よりも小さく設定している。したがって、レール１の引っ掛け壁１２に引っ掛け部３Ｈに引っ掛けた状態では、側壁３２のうち引っ掛け部３Ｈよりも下側の部分（側壁３２の大部分）の後向き面全体をレール１の起立壁１１とともに固定対象である壁Ｗに接触させることができる。上側棚柱要素３Ａのうち引っ掛け部３Ｈを設けた上端部において、中央リブ壁３３は引っ掛け部３Ｈの開口縁と同じ形状にカットした形状に設定されている（図１０参照）。すなわち、上側棚柱要素３Ａの高さ方向に沿って延伸している中央リブ壁３３は、引っ掛け部３Ｈを越えた位置にまで延伸していない。なお、図８（ｂ），図１０（ｂ），図１１（ｂ）はそれぞれ下側棚柱要素３Ｂであって、図８（ａ），図１０（ａ），図１１（ａ）に対応して示す図である。図１１（ａ）では上側棚柱要素３Ａをレール１に引っ掛けた状態を示しているが、下側棚柱要素３Ｂはレール１に引っ掛けることが想定されていないため、同図１１（ｂ）ではレール１を図示していない。

以上のパーツ（レール１、棚柱２、固定金具Ｐ）を用いて壁掛け棚ＸのベースフレームＹを壁Ｗにセットする手順は以下の通りである。

先ず、レール１を所定の長さに調整する場合には、レール１の起立壁１１の背面に刻印した長さを示す文字（長さ刻印部１４）を手掛かりに、その長さ刻印部１４近傍に設けられている溝１３でレール１を分断する。この分断作業は手で行うことができる。分断した使用レール１または分断せずに全長そのままで使用するレール１の起立壁１１を壁Ｗに押し当てた状態で、固定金具ＰまたはタッピングビスＮを用いた上述の固定処理によってレール１を壁Ｗに固定する。特に、石膏ボードのように下地がない壁Ｗにレール１を固定金具Ｐで固定した場合、各固定金具Ｐに１２０度ピッチで設けた３本の挿込爪Ｐ２がそれぞれ異なる角度で石膏ボードの壁Ｗの内部に突き刺さることで良好な固定状態を維持することができる。なお、壁Ｗに対する１本のレール１の固定箇所が、下地がある箇所と無い箇所とで区別できる場合には、下地がある箇所にはタッピングビスＮを使用し、下地が無い箇所には固定金具Ｐを使用すればよい。すなわち、１本のレール１を複数箇所（図示例では最大５箇所）で壁Ｗに固定する際に、例えば３箇所はタッピングビスＮで固定し、残りの２箇所は固定金具Ｐで固定するという態様も採用できる。

次に、上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを上述の手順で連結した棚柱２を必要な数だけ用意し、各棚柱２の上端部（上側棚柱要素３Ａの上端部）に設けた引っ掛け部３Ｈをレール１の引っ掛け壁１２に上方から引っ掛ける。なお、壁Ｗに対する棚柱２の固定箇所が、石膏ボードのような下地がない箇所であれば、棚柱２をレール１に引っ掛けるよりも前の時点で、壁Ｗのうち、棚柱２の受け部３６（幅方向Ｄ２中央部から後方に突出する中央リブ壁３３の突出先端面に設けた受け部３６）が配置される箇所に固定金具Ｐを突き刺し、固定金具Ｐの面接触本体部Ｐ１が壁Ｗに接触する位置まで押し込んで固定しておく。これにより、棚柱２をレール１に引っ掛けて支持させた状態で固定金具Ｐが受け部３６に収容される。続いて、棚柱２を構成する各棚柱要素３Ａ，３Ｂの前壁３１に複数設けたビス挿通孔３５にそれぞれタッピングビスＮを正面側から挿通すると、タッピングビスＮは、受け部３６に収容されている固定金具Ｐのうち面接触本体部Ｐ１の中央部分に形成した貫通孔Ｐ５にねじ込まれながら壁Ｗに進入する（図１０参照）。以上の処理によって、当該固定箇所において棚柱２を壁Ｗに固定することができる。

一方、壁Ｗに対する棚柱２の固定箇所が、下地のある箇所（ネジが効く箇所）であれば、固定金具Ｐを用いず、タッピングビスＮのみを用いて棚柱２を壁Ｗに固定することができる。この場合、棚柱２をレール１に引っ掛けるよりも前の時点で固定金具Ｐを壁Ｗに押し込んで固定する処理は不要であり、棚柱２をレール１に引っ掛けた後に、棚柱２を構成する各棚柱要素３Ａ，３Ｂの前壁３１に複数設けたビス挿通孔３５にそれぞれタッピングビスＮを正面側から挿通して壁Ｗにねじ込むことで、棚柱２を壁Ｗにネジ止めすることができる。この際、タッピングビスＮは、受け部３６に収容されている固定金具Ｐのうち面接触本体部Ｐ１の中央部分に形成した貫通孔Ｐ５を貫通して壁Ｗにねじ込まれる。なお、壁Ｗに対する１本の棚柱２の固定箇所が、下地がある箇所と無い箇所とで区別できる場合には、下地がある箇所にはタッピングビスＮのみを使用し、下地が無い箇所には固定金具ＰとタッピングビスＮを使用すればよい。すなわち、１本の棚柱２を複数箇所（図示例では最大６箇所）で壁Ｗに固定する際に、例えば３箇所はタッピングビスＮのみで固定し、残りの３箇所は固定金具ＰとタッピングビスＮで固定するという態様も採用できる。

以上の手順によって壁掛け棚ＸのベースフレームＹを壁Ｗに固定した状態でセットすることができる。そして、各棚柱要素３の前壁３１に形成されている複数のブラケット取付用スリット３４から選択した任意のブラケット取付用スリット３４にブラケットＢを取り付け、このブラケットＢにアタッチメントを介して棚板Ｔを取り付けることで、棚板Ｔに適宜の物品等を置くことが可能な壁掛け棚Ｘになる。

なお、本実施形態で用いるブラケットＢは、合成樹脂製の一体成型品であり、図１３に示すように、基端側に棚柱要素３Ａ，３Ｂのブラケット取付用スリット３４に挿入して掛止するための複数のフック爪Ｂ１（図示例では高さ方向に３つ並ぶフック爪Ｂ１）を形成し、その基端側から先端側へ向けて長尺なアーム部Ｂ２を伸ばしたものである。図１３（ａ），（ｂ）はそれぞれブラケットＢを相互に異なる方向から見た全体外観図である。フック爪Ｂ１は、汎用のスチール製板状ブラケットと同様、下向きＬ字形状をなすものである。棚柱要素３のブラケット取付用スリット３４にフック爪Ｂ１を引っ掛けた掛けた状態で外部に露出するアーム部Ｂ２のうち棚柱要素３Ａ，３Ｂに接触または近接する部分であって且つ上から１段目のフック爪Ｂ１よりも下側の部分と、アーム部Ｂ２の下縁のうちアーム部Ｂ２の基端から延伸方向に沿った所定位置に亘る部分とを他の領域よりも厚みを大きく設定している。また、アーム部Ｂ２には、その長手方向に沿って１列に複数の孔Ｂ３（図示例では６つの孔Ｂ３）を開口形成している。各孔Ｂ３は、正方形状に形成してある。アーム部Ｂ２における孔Ｂ３の間隔は、基端側から１番目と２番目の間を若干狭くしている他は、全て等間隔としている。なお、アーム部Ｂ２における孔Ｂ３の形成数や位置は任意に設定することができる。

このように本実施形態に係る壁掛け棚用レール１は、樹脂製一体成型品であるため、金属製品であった従来のレール１と比較して、重量が軽いため、施工時の取り扱い性が向上するとともに、金属製品のレール１を壁Ｗに取り付ける場合と比較して、レール１を取り付けた壁Ｗに作用する負荷が低減し、壁Ｗに高い耐荷重が要求されず、施工可能な壁Ｗが過度に限定されないというメリットもある。

特に、本実施形態に係る壁掛け棚用レール１は、背面を壁Ｗに押し当てた状態で固定される起立壁１１と、起立壁１１の下端から連続して斜め前方に突出した形状をなし且つ棚柱２を引っ掛けるための引っ掛け壁１２とを全幅に亘って備えているため、起立壁１１の背面全体を壁Ｗに押し当てた状態で固定することで壁Ｗに対する安定した固定状態を維持することができるとともに、全幅に亘って形成した引っ掛け壁１２を備えているため、レール１に対する棚柱２の取付位置をレール１の全幅内であれば自由に設定することができ、レイアウトの自由度が向上する。

さらに、本実施形態に係る壁掛け棚用レール１は、当該レール１を幅方向Ｄ２に分断可能な肉薄の溝１３を起立壁１１の背面側及び引っ掛け壁１２の下向き面側に亘って形成しているため、壁掛け棚Ｘを設置する部屋等のスペースや隣り合う棚柱２同士の離間距離等に応じて溝１３の部分で分断することができ、肉薄の溝１３の部分で分断する作業も比較的容易に行うことができる。

本実施形態に係る壁掛け棚用レール１を溝１３の部分で分断すると、少なくとも２つの分断済みレール１になり、一方の分断済みレール１は実際に使用するレール１（使用レール１）であり、他方の分断済みレール１は実際に使用されることが予定されていないレール１（廃棄レール）になる。そこで、本実施形態に係る壁掛け棚用レール１は、少なくとも溝１３の近傍であって且つ当該溝１３で分断した後に使用レール１となる部分に分断後の使用レール１の長さを示す文字を刻印している。これにより、分断前及び分断後においても使用レール１の長さを直感的に把握することができ、便利である。

また、本実施形態に係る壁掛け棚用レール１は、壁Ｗに固定するための固定具（上述の固定金具Ｐ）を収容する凹部１５を形成している起立壁１１に形成したものであるため、固定金具Ｐで壁Ｗに固定する施工時に、凹部１５が固定金具Ｐの取付位置の目印になり、施工時の煩雑さを軽減できるとともに、凹部１５に固定金具Ｐを収容することで起立壁１１の前向き面よりも固定金具Ｐが極端に前方に露出する事態を回避することができ、引っ掛け壁１２に棚柱２を引っ掛ける作業時に棚柱２が固定具に干渉してスムーズに引っ掛けることができないという不具合も回避することができる。特に、本実施形態に係るレール１は、凹部１５に、固定金具Ｐのうち壁Ｗに突き刺さる固定爪（挿込爪Ｐ２）の挿込位置をガイドする挿込爪ガイド凹部１５２を他の部分よりも肉薄の極薄部として形成しているため、起立壁１１の正面側から壁Ｗに固定具を突き刺して固定する作業をスムーズに行うことができる。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、レールを幅方向に分断可能な肉薄の溝を形成する位置や数は、適宜選択・変更することができる。肉薄の溝は、起立壁及び引っ掛け壁に亘って連続する形状であってもよいし、起立壁及び引っ掛け壁に亘って間欠的に形状されたものであってもよい。

また、例えば幅方向に分断したレールをそれぞれ使用レールとして使用することも可能である。適宜の工具等を用いて分断可能な溝であってもよい。使用レールの長さを示す文字（長さ刻印部）の書体（フォント）やサイズ、具体的な表示内容等は適宜変更・選択することができる。

壁に固定するための固定具（上述の固定金具）を収容する凹部を形成していないレールであっても構わない。

また、レールを壁に固定する固定具は、上述の固定金具やビス以外のものであってもよい。

レールに引っ掛けた状態で壁に固定可能な棚柱の具体的な構成も上述のものに限定されない。
本発明に係るレールは、石膏ボードではない壁にも取り付けることができる。

その他、各部の具体的構成や処理内容についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

レール…１
起立壁…１１
引っ掛け壁…１２
肉薄の溝…１３
使用レールの長さを示す文字（長さ刻印部）…１４
凹部…１５
棚柱…２
固定爪（挿込爪）…Ｐ２
壁掛け棚…Ｘ

Claims (4)

1. 複数の棚柱と共に壁に取り付けた状態で壁掛け棚を構成するレールであり、
   規定の幅寸法を有し、背面を壁に押し当てた状態で固定される起立壁と、前記起立壁の下端から連続して斜め前方に突出した形状をなし且つ前記棚柱を引っ掛けるための引っ掛け壁とを全幅に亘って備えた樹脂製一体成型品であり、
   当該レールを幅方向に分断可能な肉薄の溝を前記起立壁及び前記引っ掛け壁に亘って形成していることを特徴とする壁掛け棚用レール。
2. 少なくとも前記溝の近傍であって且つ当該溝で分断した後に使用レールとなる部分に分断後の使用レールの長さを示す文字を刻印している請求項１に記載の壁掛け棚用レール。
3. 前記起立壁の前向き面に壁に固定するための固定具を収容する凹部を形成している請求項１または２に記載の壁掛け棚用レール。
4. 前記凹部のうち、前記固定具が有する固定爪の挿込位置に相当する部分を他の部分よりも肉薄の極薄部に設定している請求項３に記載の壁掛け棚用レール。

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