JP2021194151A - 石膏ボード用固定金具 - Google Patents

Abstract

【課題】複数の別パーツから構成されるのではなく、単一のパーツで構成され、石膏ボードへの固定作業をスムーズに行うことができ、石膏ボードに対する良好な固定状態を維持可能な固定金具を提供する。【解決手段】石膏ボードの壁Ｗに対して所定の押付方向に押し付けた状態で固定可能な金属製の固定金具Ｐであり、石膏ボードの壁Ｗに対して直接または間接的に押し当てられる面接触本体部Ｐ１と、面接触本体部Ｐ１の周囲から面接触本体部Ｐ１に対して略９０度折れ曲がった押付方向に突出する３つの挿込爪Ｐ２とを一体に備え、各挿込爪Ｐ２に鋸歯状の１または複数の返しＰ３を設けた。【選択図】図５

Description

本発明は、石膏ボードに固定することが可能な固定金具に関するものである。

建物の内装壁を構成する建材として、断熱性及び防音性に優れ、安価で施工が楽な石膏ボードが適用されている。しかしながら、石膏ボードは木材に比べて釘の固着力が弱いため、釘を使用し難いという欠点がある。

そこで、石膏ボード面に対する固定ピン（ピン釘）の打ち込み方向が真っすぐ（垂直方向）ではなく傾斜させた方向に設定され、複数本の固定ピンをそれぞれ異なる傾斜方向に打ち込む止め具が用いられている。例えば、特許文献１には、ピン釘をそれぞれガイドする複数のガイド孔が形成された取付具本体を主体とし、各ガイド孔に沿ってそれぞれピン釘を打ち込むと、打ち込まれたピン釘が石膏ボードの内部で放射状に広がるように設定された取付具セットが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような取付具によれば、ピン釘の打ち込み方向が被取付面に対して傾斜し且つ取付具本体を中心とした放射状となることで、釘（ピン釘）を石膏ボードに垂直に打ち込む場合に比べてピン釘による固着力が大幅に増加し、取付具本体を石膏ボードに強固に固定できる。

実用新案登録第３１８４２７３号公報

しかしながら、複数本の固定ピンをそれぞれ異なる傾斜方向に打ち込む態様は、固定ピンの打込方向をガイドするガイド孔を有する取付具本体とは別に、複数本のピン釘が必要であり、用意する部品点数が多く、取付箇所１か所につきピン釘の打込作業回数が複数回必要であり、作業性の点で改善の余地がある。しかも、斜め下方向から斜め上方向にピン釘に打ち込む最中はピン釘から手を離すタイミングを間違えるとピン釘が落下してしまうことになり、これも作業性が悪くなる要因である。

本発明は、このような点に着目したものであって、主たる目的は、複数の別パーツから構成されるのではなく、単一のパーツで構成され、石膏ボードへの固定作業をスムーズに行うことができ、石膏ボードに対する良好な固定状態を維持可能な固定金具を提供することにある。

すなわち本発明に係る石膏ボード用固定金具は、石膏ボードに対して所定の押付方向に押し付けた状態で固定可能な金属製の固定金具であり、壁に対して直接または間接的に押し当てられる面接触本体部と、面接触本体部の周囲から面接触本体部に対して略９０度折れ曲がった押付方向にそれぞれ突出する３つの挿込爪とを一体に備え、各挿込爪が鋸歯状の１または複数の返しを有するものであることを特徴としている。

このような固定金具であれば、面接触本体部の周囲からそれぞれ押付方向に突出する３つの挿込爪のうち少なくとも１つ以上の挿込爪が、鉛直方向及び水平方向ではない斜めの姿勢で壁に進入することになり、石膏ボードに対して抜き難い良好な挿込状態になる。特に、各挿込爪が鋸歯状の１または複数の返しを有するものであるため、石膏ボードに一旦挿し込んで固定した状態では、固定金具を石膏ボードから抜く力が固定金具に作用した場合であっても挿込爪の返しによって容易に抜けることなく、良好な固定状態を維持することができる。加えて、本発明の固定金具は、１枚の金属板に対してプレス加工等の適宜の加工を施すことで成形することができ、複数の別パーツから構成される固定金具と比較して、取り扱い性に優れ、石膏ボードへの固定作業もスムーズに行うことができる。

なお、面接触本体部の周囲から４つ以上の挿込爪を備えた固定金具であれば、石膏ボードに対する挿込爪の挿込領域が増大し、石膏ボードのうちこれら挿込爪によって囲まれる領域を刳り抜くおそれがある。また、挿込爪が１つか２つの場合は石膏ボードに打ち込んで他の部材を支持する際の耐荷重や安定性が不十分となる。そのため、本発明では挿込爪を３つ備えた構成を採用している。

特に、本発明に係る固定金具が、面接触本体部の周囲に３つの挿込爪を均等配置したものであれば、少なくとも２つ以上の挿込爪が、石膏ボードを正面から見て鉛直方向及び水平方向ではない斜めの姿勢で壁に進入することになり、石膏ボードに対して抜き難い良好な挿込状態になる。

また、本発明に係る固定金具が、面接触本体部の中央部分に当該固定金具とは異なる固定具を挿通可能な貫通孔を形成したものであれば、貫通孔に別の固定具を挿通して石膏ボードに固定することで、固定金具単体で石膏ボードに固定する態様よりも強固な固定状態を実現することができる。

本発明によれば、面接触本体部の周囲からそれぞれ押付方向に突出する３つの挿込爪のうち少なくとも１つ以上の挿込爪が、鉛直方向及び水平方向ではない斜めの姿勢で壁に進入することになり、石膏ボードに対して抜き難い良好な挿込状態を維持可能な石膏ボード用固定金具を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る棚柱を適用した壁掛け棚の全体外観図。 同実施形態におけるレールの全体外観図。 同実施形態におけるレールを示す図。 同実施形態におけるレールを示す図。 同実施形態に係る固定金具の全体外観図。 同実施形態に係る固定金具を示す図。 同実施形態における棚柱の全体外観図及び一部拡大正面図。 同実施形態における各棚柱要素を示す図。 同実施形態における上側棚柱要素を示す図。 同実施形態における各棚柱要素を示す図。 同実施形態における各棚柱要素を示す図。 同実施形態における各棚柱要素同士の連結に関わる部分の拡大斜視図。 同実施形態におけるブラケットの全体外観図。

以下、本発明の一実施形態を、図面を参照して説明する。

本実施形態に係る固定金具Ｐは、例えば図１に示すように壁掛け棚Ｘ（システムラック）を下地の無い壁、つまり石膏ボードの壁Ｗに固定する際に適用可能なものである。なお、図１に示すように壁掛け棚Ｘは、下地のある壁、つまり石膏ボードではない壁にも固定することが可能なものである。以下の説明において、「石膏ボードの壁Ｗ」ではなく、単に「壁Ｗ」との用語を用いる場合、その「壁Ｗ」は石膏ボードに限らず、石膏ボードではない壁（下地のある壁）も含む。

壁掛け棚Ｘは、棚柱２及びレール１によって構成されるベースフレームＹにブラケットＢを取り付け、これらのブラケットＢにアタッチメントを取り付けて、これらアタッチメントを介して棚板Ｔや物品懸吊用等に用いられるパイプ等の各種部材を取り付けられるようにしたものである。

ベースフレームＹは、横臥姿勢で壁Ｗに固定されるレール１と、レール１に上端部を引っ掛けた状態で壁Ｗに固定される複数の棚柱２（支柱）とによって構成されている。各棚柱２は、本実施形態では樹脂製の一体成型品である棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を高さ方向に連結したものであり、詳細は後述する。

レール１は、図２及び図３に示すように、規定の幅寸法（本実施形態では例えば７６５ｍｍ）を有する合成樹脂製の一体成型品である。レール１は、背面を壁Ｗに押し当てた状態で固定される起立壁１１と、起立壁１１の下端から連続して斜め前方に突出した形状の引っ掛け壁１２とを全幅に亘って備え、引っ掛け壁１２に棚柱２を引っ掛けることが可能なものである。本実施形態では、起立壁１１の厚み寸法を３ｍｍに設定し、引っ掛け壁１２の厚み寸法を３ｍｍに設定している。ここで、図２はレール１の全体外観図であり、図３（ａ）はレール１の平面図であり、同図（ｂ），（ｃ）はそれぞれ同図（ａ）のＡ１方向矢視図（正面図）、Ａ２方向矢視図（背面図）である。また、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図３（ａ）のＲ１領域拡大図、図３（ｂ）のＲ２領域拡大図、図４（ｂ）のｄ１−ｄ１断面図である。

本実施形態では、ベースフレームＹをセットする部屋の大きさ等に応じて実際に使用するレール１の長さ寸法を施工時に選択・調整できるように、レール１の所定箇所に分断する際の境界部分となる溝１３を設けている。溝１３は、図３及び図４（ａ）に示すように、起立壁１１の背面（後向き面）側及び引っ掛け壁１２の下向き面側に亘って連続して形成されたものである。本実施形態のレール１は、底部分の厚みが０．６ｍｍの断面Ｖ字状の溝１３を、レール１の幅がそれぞれ４５０ｍｍ、６００ｍｍとなる位置に形成している。したがって、例えば、４５０ｍｍの幅寸法のレール１を適用する場合には、４５０ｍｍの位置に形成されている溝１３でレール１を分断することになる。溝１３の部分で分断すると、少なくとも２つの分断済みレールになり、一方の分断済みレールは実際に使用するレール（使用レール１）であり、他方の分断済みレールは実際に使用されることが予定されていないレール（廃棄レール）になる。本実施形態では、少なくとも溝１３の近傍であって且つ溝１３で分断した後に使用レール１となる部分（残存部分）に分断後の使用レール１の長さ（幅寸法）を示す文字（図示例では、Ｗ４５０、Ｗ６００）を刻印している。本実施形態では分断する前のレールの全長を７５０ｍｍに設定しており、レールの一端部には分断前のレールの全長を示す文字（図示例では、Ｗ７００）を刻印している。本実施形態のレール１では、これら幅寸法を示す文字を起立壁１１の背面に刻印している（図３（ｃ）参照）。特に、本実施形態に係るレール１は、幅寸法を示す文字の刻印箇所（長さ刻印部１４の形成箇所）のうち分断後の幅寸法を示す文字（図示例では、Ｗ４５０、Ｗ６００）を、溝１３の近傍であって且つ溝１３で分断した後に使用レール１となる部分に設定している。これにより、分断前及び分断後においても使用レール１の長さを直感的に把握することができる。

また、レール１のうち起立壁１１の前向き面には、本実施形態に係る固定金具Ｐを収容可能な凹部１５を形成している（図２及び図３（ｂ）参照）。

本実施形態に係る固定金具Ｐは、図５及び図６に示すように、石膏ボードの壁Ｗに対して当該固定金具Ｐを正面から石膏ボードの壁Ｗの厚み方向に押し付けた状態で固定可能なものである。図５は固定金具Ｐの全体外観図であり、図６（ａ）は固定金具Ｐの正面図であり、図６（ｂ），（ｃ）は同図（ａ）のＡ１方向矢視図、Ａ２方向矢視図である。本実施形態の固定金具Ｐは、石膏ボードの壁Ｗに対して直接または間接的に押し当てられる円板形状の面接触本体部Ｐ１と、面接触本体部Ｐ１の周囲から面接触本体部Ｐ１に対して略９０度折れ曲がった方向にそれぞれ突出する３つの挿込爪Ｐ２とを一体に備え、石膏ボードの厚み方向と一致する押付方向に押し付けた状態で固定可能な金属製の一体品である。３つの挿込爪Ｐ２は、面接触本体部Ｐ１の周囲に均等に配置され、それぞれ鋭角に尖った先端部と、先端部から基端部に亘って鋸歯状の複数段の返しＰ３（図示例では２段）とを有し、矢じり形状をなすものである。本実施形態では、板厚１ｍｍの鋼板に対してプレス加工処理等を適宜の加工処理を経て成形した固定金具Ｐを適用している。また、固定金具Ｐのうち面接触本体部Ｐ１の中央部分には、別の固定具である例えばタッピングビスＮが挿通可能な貫通孔Ｐ５を形成している。面接触本体部Ｐ１の外周部分の直径は１６ｍｍであり、貫通孔Ｐ５の直径は３．２ｍｍである。また、各挿込爪Ｐ２の基端から先端までの長さは１６ｍｍであり、各挿込爪Ｐ２の返し部分における最大幅は３ｍｍ、最小幅は２ｍｍである。

上述のレール１には、このような固定金具Ｐを収容可能な凹部１５を設けている。本実施形態では、レール１のうち起立壁１１の前向き面に凹部１５を設けている（図２、図３（ｂ）、図４（ｂ），（ｃ）参照）。具体的には、レール１の両端近傍に凹部１５を設け、これら両端の凹部１５の間に３つの凹部１５を１５０ｍｍ間隔または２１７．５ｍｍ間隔で設け、計５つの凹部１５をレール１の長手方向に沿って複数並ぶように設定している。凹部１５の高さ位置は、レール１を真正面から見て引っ掛け壁１２に重ならない位置に設定されている。

凹部１５は、固定金具Ｐの面接触本体部Ｐ１を収容可能なメイン凹部１５１と、固定金具Ｐの挿込爪Ｐ２の挿込位置をガイドする挿込爪ガイド凹部１５２とを有し、メイン凹部１５１の凹み寸法を挿込爪ガイド凹部１５２の凹み寸法よりも浅く設定したものである。挿込爪ガイド凹部１５２は、面接触本体部Ｐ１の周縁部に周方向に等ピッチ（１２０度）に配置されている。レール１のうち起立壁１１の厚み寸法（前後方向Ｄ１の寸法）は３ｍｍであり、凹部１５のうちメイン凹部１５１の底部を起立壁１１の前向き面から１．１ｍｍの位置に設定し、挿込爪ガイド凹部１５２の底部を起立壁１１の前向き面から２．７ｍｍの位置に設定している。つまり、挿込爪ガイド凹部１５２の底部は、挿込爪Ｐ２によって突き破ることが可能な薄さ（厚さ０．３ｍｍ）に設定されている。また、メイン凹部１５１の中央部分には、固定金具Ｐとは別の固定具であるタッピングビスＮを挿通する位置をガイドするネジガイド凹部１５３を形成している。ネジガイド凹部１５３は、挿込爪ガイド凹部１５２と同程度の薄さに設定された底部と、タッピングビスＮの頭部を収容する座刳り部とを有する。

このようなレール１を壁Ｗに固定する前に、予めレール１の幅寸法を選定・選択し、その選択した長さに対応する箇所に設けた溝１３でレール１を分断する処理を行う。もちろん分断することなくレール１の全長をそのまま使用することもできる。レール１を壁Ｗに固定する処理は、レール１を水平姿勢にした状態で起立壁１１の背面（後向き面）を壁Ｗに押し当て、固定金具ＰまたはタッピングビスＮを用いて行う。すなわち、壁Ｗに下地が無い場合は固定金具Ｐを用いて固定し、壁Ｗに下地がある場合はタッピングビスＮを用いて固定する。固定金具Ｐを用いてレール１を固定する処理は、各凹部１５に固定金具Ｐを挿し込むことで完了する。固定金具Ｐを凹部１５に挿し込むと、挿込爪Ｐ２の先端が挿込爪ガイド凹部１５２を突き破り、そのまま石膏ボードの壁Ｗに突き刺さる。固定金具Ｐの面接触本体部Ｐ１がメイン凹部１５１に完全に収容される位置まで固定金具Ｐを押し付けると、３つの挿込爪Ｐ２が石膏ボードの壁Ｗの内部に所定距離分突き刺さった状態になり、良好な固定状態を維持することができ、レール１を石膏ボードの壁Ｗと固定金具Ｐとの間で挟んだ状態で固定することができる。一方、下地がある壁Ｗに対して、固定金具Ｐを用いずにタッピングビスＮを用いてレール１を壁Ｗに固定する場合は、凹部１５のうちネジガイド凹部１５３にタッピングビスＮを挿し込み、そのまま壁Ｗにねじ込むビス止め処理を行う。

以上の手順で壁Ｗに固定したレール１に対して棚柱２を引っ掛けた状態で位置決めすることができる。

本実施形態における棚柱２は、図７及び図８に示すように、２種類の樹脂製の棚柱要素である上側棚柱要素３Ａ及び下側棚柱要素３Ｂを高さ方向に連結した状態で１本の棚柱２として使用可能なものである。上側棚柱要素３Ａは、図８（ａ）及び図９に示すように、前壁３１と、前壁３１の両側縁から後方に突出する左右一対の側壁３２と、前壁３１の背面（後向き面）において前壁３１の幅方向Ｄ２中央部から後方に突出する中央リブ壁３３とを略全長に亘って有するものである。図９（ａ）は上側棚柱要素３Ａの正面図であり、図９（ｂ）（ｃ）は同図（ａ）のＡ１方向矢視図（平面図）、Ａ２方向矢視図（底面図）である。前壁３１の厚み寸法（前後方向Ｄ１の寸法）は、２．３ｍｍであり、側壁３２の厚み寸法（幅方向Ｄ２の寸法）は５ｍｍであり、中央リブ壁３３の厚み寸法（幅方向Ｄ２の寸法）は８ｍｍである。前壁３１に対する側壁３２及び中央リブ壁３３の後方への突出量（突出寸法）は同じか中央リブ壁３３をやや短めに設定し、側壁３２及び中央リブ壁３３の突出先端面をそれぞれ鉛直方向にフラットな面に設定している。

前壁３１には、ブラケット取付用のスリット３４を高さ方向に所定ピッチで多数開口させている。本実施形態では縦長のスリット３４を同一高さ位置において左右一対（縦２列）に形成した態様の支柱を示しているが、縦１列又は３列以上にスリット３４を形成したものを採用しても構わない。また、前壁３１の幅方向Ｄ２中央部分には、スリット３４に重ならない位置にビス挿通孔３５を高さ方向に複数設けている。ビス挿通孔３５は、前壁３１の前向き面から中央リブ壁３３の突出先端面に亘って貫通する孔である。ビス挿通孔３５には、前壁３１の前向き面に露出する座刳りも含まれる。本実施形態の上側棚柱要素３Ａの上端部近傍位置、高さ方向中央位置、下端部近傍位置にそれぞれビス挿通孔３５を設けている。

さらに、本実施形態の上側棚柱要素３Ａは、図１０（ａ）に示すように、中央リブ壁３３の突出先端面に、固定金具Ｐを引っ掛けた状態で収容可能な受け部３６を高さ方向に複数設けている。図１０（ａ）は図９（ａ）のｄ１−ｄ１断面図である。本実施形態では、ビス挿通孔３５と連通する位置に受け部３６を形成している。受け部３６は、棚柱２をレール１に取り付ける処理よりも前の時点で石膏ボードの壁Ｗに固定した固定金具Ｐを石膏ボードの壁Ｗの正面側から被覆して収容可能な凹溝である。

上側棚柱要素３は、下端部に下方に突出する弾性爪３７を備え、上端部に弾性爪３７が係合する係合孔３８を備えている。弾性爪３７は、図９（ａ）及び図１１（ａ）に示すように、両側壁３２のフラットな下端面からさらに下方に突出し、先端部分の係合突起３７１（返し部分）が外側方を向く形状である。棚柱要素３は、左右一対の弾性爪３７同士の間に、中央リブ壁３３の下端面からさらに下方に突出し、且つ上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを高さ方向に連結した際に下側棚柱要素３Ｂのうち前壁３１の後向き面に接触するリブ補強部３９を備えている（図１０参照（ａ）参照）。弾性爪３７及びリブ補強部３９の先端面（下端面）を水平方向にフラットな面に設定している。

係合孔３８は、両側壁３２の上端面から所定距離下方に離間した位置に、側壁３２の厚み方向（幅方向Ｄ２）に貫通する孔である。なお、中央リブ壁３３の上端面は、係合孔３８よりも低い位置に設定している（図１０（ａ）参照）。

一方、下側棚柱要素３Ｂは、図８（ｂ）、図１０（ｂ）及び図１１（ｂ）に示すように、上側棚柱要素３Ａと比較して、上述の弾性爪３７及びリブ補強部３９を備えていない点のみが異なり、その他の構造・形状は上側棚柱要素３Ａと同じである。

このような上側棚柱要素３Ａ及び下側棚柱要素３Ｂを図１２に示すように高さ方向に２つ並べて相互に近付けると、相対的に上側棚柱要素３Ａの下端部に設けた弾性爪３７のうち先端部分の係合突起３７１が、下側棚柱要素３Ｂの上端面３Ｔに当たり、さらに棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を近付けると、弾性爪３７が下側棚柱要素３Ｂの側壁３２に接触しながら弾性変形する。そのままさらに棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を近付けると、上側棚柱要素３Ａの係合突起３７１が下側棚柱要素３Ｂの係合孔３８に到達して弾性復帰して係合孔３８に嵌まり込んで係合する。このように弾性爪３７が係合孔３８に係合することで上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを連結することができ、１本の棚柱２を形成することができる。この連結状態において、上側棚柱要素３Ａの下端面３Ｄと下側棚柱要素３Ｂの上端面３Ｔが当接している（図７（ｂ）参照）。また、この連結状態において、上側棚柱要素３Ａのうち弾性爪３７同士の間に設けているリブ補強部３９の前向き面が、下側棚柱要素３Ｂのうち前壁３１の後向き面に面接触している（図７（ｂ）参照）。また、本実施形態の棚柱２は、上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを連結した状態において、棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を離間する方向に力が作用した場合、弾性爪３７の先端部分の係合突起３７１（返し部分）が係合孔３８に引っ掛かることで、弾性爪３７が係合孔３８から抜け外れることを防止する抜け止め機能を発揮する。図７（ｂ）は棚柱２の正面図であって上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂの連結部分を拡大して示す図である。なお、作業者が適宜の治具を用いて弾性爪３７を内側に押し付ける操作力を付与すると、弾性爪３７が係合孔３８から外れ、その状態で棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を離間する方向に引っ張ると棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士の連結状態を解除することができる。

また、本実施形態の上側棚柱要素３Ａは、レール１の引っ掛け壁１２に上方から引っ掛けることが可能な引っ掛け部３Ｈを上端部に備えている。引っ掛け部３Ｈは、側壁３２のうち係合孔３８から高さ方向（係合孔３８よりも高さ方向中央側に近寄る方向）に所定距離離間した位置において、前壁３１側から後方に向かって漸次高さ方向中央側に傾斜する方向に開口する形状（引っ掛け溝１３の形状）を有する。引っ掛け部３Ｈの傾斜角度は、引っ掛け壁１２の突出傾斜角度に対応している。

したがって、このような引っ掛け部３Ｈを有する棚柱要素３Ａ，３Ｂ同士を連結した棚柱２のうち、上側棚柱要素３Ａの引っ掛け部３Ｈをレール１の引っ掛け壁１２に上方から引っ掛けることができる。本実施形態では、上側棚柱要素３Ａの側壁３２のうち引っ掛け部３Ｈよりも上側の部分（引っ掛け部３Ｈを境に引っ掛け部３Ｈよりも側壁３２の延伸方向（高さ方向）中心から離れた側の部分）の前後方向Ｄ１の寸法（奥行き寸法）を、レール１の起立壁１１の前後方向Ｄ１の寸法（厚み寸法）分だけ他の部分よりも小さく設定している。したがって、レール１の引っ掛け壁１２に引っ掛け部３Ｈに引っ掛けた状態では、側壁３２のうち引っ掛け部３Ｈよりも下側の部分（側壁３２の大部分）の後向き面全体をレール１の起立壁１１とともに固定対象である壁Ｗに接触させることができる。上側棚柱要素３Ａのうち引っ掛け部３Ｈを設けた上端部において、中央リブ壁３３は引っ掛け部３Ｈの開口縁と同じ形状にカットした形状に設定されている（図１０参照）。すなわち、上側棚柱要素３Ａの高さ方向に沿って延伸している中央リブ壁３３は、引っ掛け部３Ｈを越えた位置にまで延伸していない。なお、図８（ｂ），図１０（ｂ），図１１（ｂ）はそれぞれ下側棚柱要素３Ｂであって、図８（ａ），図１０（ａ），図１１（ａ）に対応して示す図である。図１１（ａ）では上側棚柱要素３Ａをレール１に引っ掛けた状態を示しているが、下側棚柱要素３Ｂはレール１に引っ掛けることが想定されていないため、同図１１（ｂ）ではレール１を図示していない。

以上のパーツ（レール１、棚柱２、固定金具Ｐ）を用いて壁掛け棚ＸのベースフレームＹを壁Ｗにセットする手順は以下の通りである。

先ず、レール１を所定の長さに調整する場合には、レール１の起立壁１１の背面に刻印した長さを示す文字（長さ刻印部１４）を手掛かりに、その長さ刻印部１４近傍に設けられている溝１３でレール１を分断する。この分断作業は手で行うことができる。分断した使用レール１または分断せずに全長そのままで使用するレール１の起立壁１１を壁Ｗに押し当てた状態で、固定金具ＰまたはタッピングビスＮを用いた上述の固定処理によってレール１を壁Ｗに固定する。特に、石膏ボードのように下地がない壁Ｗにレール１を固定金具Ｐで固定した場合、各固定金具Ｐに１２０度ピッチで設けた３本の挿込爪Ｐ２がそれぞれ異なる角度で石膏ボードの壁Ｗの内部に突き刺さることで良好な固定状態を維持することができる。なお、壁Ｗに対する１本のレール１の固定箇所が、下地がある箇所と無い箇所とで区別できる場合には、下地がある箇所にはタッピングビスＮを使用し、下地が無い箇所には固定金具Ｐを使用すればよい。すなわち、１本のレール１を複数箇所（図示例では最大５箇所）で壁Ｗに固定する際に、例えば３箇所はタッピングビスＮで固定し、残りの２箇所は固定金具Ｐで固定するという態様も採用できる。

次に、上側棚柱要素３Ａと下側棚柱要素３Ｂを上述の手順で連結した棚柱２を必要な数だけ用意し、各棚柱２の上端部（上側棚柱要素３Ａの上端部）に設けた引っ掛け部３Ｈをレール１の引っ掛け壁１２に上方から引っ掛ける。なお、壁Ｗに対する棚柱２の固定箇所が、石膏ボードのような下地がない箇所であれば、棚柱２をレール１に引っ掛けるよりも前の時点で、棚柱２の受け部３６（幅方向Ｄ２中央部から後方に突出する中央リブ壁３３の突出先端面に設けた受け部３６）が配置される箇所に固定金具Ｐを突き刺し、固定金具Ｐの面接触本体部Ｐ１が壁Ｗに接触する位置まで押し込んで固定しておく。これにより、棚柱２をレール１に引っ掛けて支持させた状態で固定金具Ｐが受け部３６に収容される。続いて、棚柱２を構成する各棚柱要素３Ａ，３Ｂの前壁３１に複数設けたビス挿通孔３５にそれぞれタッピングビスＮを正面側から挿通すると、タッピングビスＮは、受け部３６に収容されている固定金具Ｐのうち面接触本体部Ｐ１の中央部分に形成した貫通孔Ｐ５にねじ込まれながら壁Ｗに進入する（図１０参照）。以上の処理によって、当該固定箇所において棚柱２を壁Ｗに固定することができる。

一方、壁Ｗに対する棚柱２の固定箇所が、下地のある箇所（ネジが効く箇所）であれば、固定金具Ｐを用いず、タッピングビスＮのみを用いて棚柱２を壁Ｗに固定することができる。この場合、棚柱２をレール１に引っ掛けるよりも前の時点で固定金具Ｐを壁Ｗに押し込んで固定する処理は不要であり、棚柱２をレール１に引っ掛けた後に、棚柱２を構成する各棚柱要素３Ａ，３Ｂの前壁３１に複数設けたビス挿通孔３５にそれぞれタッピングビスＮを正面側から挿通して壁Ｗにねじ込むことで、棚柱２を壁Ｗにネジ止めすることができる。なお、壁Ｗに対する１本の棚柱２の固定箇所が、下地がある箇所と無い箇所とで区別できる場合には、下地がある箇所にはタッピングビスＮのみを使用し、下地が無い箇所には固定金具ＰとタッピングビスＮを使用すればよい。すなわち、１本の棚柱２を複数箇所（図示例では最大６箇所）で壁Ｗに固定する際に、例えば３箇所はタッピングビスＮのみで固定し、残りの３箇所は固定金具ＰとタッピングビスＮで固定するという態様も採用できる。

以上の手順によって壁掛け棚ＸのベースフレームＹを壁Ｗに固定した状態でセットすることができる。そして、各棚柱要素３の前壁３１に形成されている複数のブラケット取付用スリット３４から選択した任意のブラケット取付用スリット３４にブラケットＢを取り付け、このブラケットＢにアタッチメントを介して棚板Ｔを取り付けることで、棚板Ｔに適宜の物品等を置くことが可能な壁掛け棚Ｘになる。

なお、本実施形態で用いるブラケットＢは、合成樹脂製の一体成型品であり、図１３に示すように、基端側に棚柱要素３Ａ，３Ｂのブラケット取付用スリット３４に挿入して掛止するための複数のフック爪Ｂ１（図示例では高さ方向に３つ並ぶフック爪Ｂ１）を形成し、その基端側から先端側へ向けて長尺なアーム部Ｂ２を伸ばしたものである。図１３（ａ），（ｂ）はそれぞれブラケットＢを相互に異なる方向から見た全体外観図である。フック爪Ｂ１は、汎用のスチール製板状ブラケットと同様、下向きＬ字形状をなすものである。棚柱要素３のブラケット取付用スリット３４にフック爪Ｂ１を引っ掛けた掛けた状態で外部に露出するアーム部Ｂ２のうち棚柱要素３Ａ，３Ｂに接触または近接する部分であって且つ上から１段目のフック爪Ｂ１よりも下側の部分と、アーム部Ｂ２の下縁のうちアーム部Ｂ２の基端から延伸方向に沿った所定位置に亘る部分とを他の領域よりも厚みを大きく設定している。また、アーム部Ｂ２には、その長手方向に沿って１列に複数の孔Ｂ３（図示例では６つの孔Ｂ３）を開口形成している。各孔Ｂ３は、正方形状に形成してある。アーム部Ｂ２における孔Ｂ３の間隔は、基端側から１番目と２番目の間を若干狭くしている他は、全て等間隔としている。なお、アーム部Ｂ２における孔Ｂ３の形成数や位置は任意に設定することができる。

このように本実施形態に係る固定金具Ｐは、石膏ボードの壁Ｗに対して所定の押付方向に押し付けた状態で固定可能な金属製の固定金具であり、石膏ボードの壁Ｗに対して直接または間接的に押し当てられる面接触本体部Ｐ１と、面接触本体部Ｐ１の周囲から面接触本体部Ｐ１に対して略９０度折れ曲がった押付方向にそれぞれ突出する３つの挿込爪Ｐ２とを一体に備え、各挿込爪Ｐ２が鋸歯状の１または複数の返しＰ３を有するものであるため、３つの挿込爪Ｐ２のうち少なくとも１つ以上の挿込爪Ｐ２が、鉛直方向及び水平方向ではない斜めの姿勢で石膏ボードの壁Ｗに進入することになり、石膏ボードの壁Ｗに対して抜き難い良好な挿込状態になる。特に、各挿込爪Ｐ２が鋸歯状の１または複数の返しＰ３を有するものであるため、石膏ボードの壁Ｗに一旦挿し込んで固定した状態では、固定金具Ｐを石膏ボードの壁Ｗから抜く力が固定金具Ｐに作用した場合に、各挿込爪Ｐ２の返しＰ３が石膏ボードの壁Ｗに食いつくことで容易に抜けることなく、良好な固定状態を維持することができる。なお、上述の実施形態において棚柱２の受け部３６に引っ掛けられる固定金具Ｐの使用態様は、面接触本体部Ｐ１を石膏ボードの壁Ｗに対して直接押し当てる使用態様に該当し、レール１の起立壁１１に形成した凹部１５に収容する固定金具Ｐの使用態様は、面接触本体部Ｐ１を石膏ボードの壁Ｗに対して間接的に押し当てる使用態様に該当する。

特に、本実施形態に係る固定金具Ｐは、面接触本体部Ｐ１の周囲に３つの挿込爪Ｐ２を均等配置しているため、少なくとも２つ以上の挿込爪Ｐ２が、石膏ボードの壁Ｗを正面から見て鉛直方向及び水平方向ではない斜めの姿勢で石膏ボードの壁Ｗに進入することになり、石膏ボードの壁Ｗに対して抜き難い良好な挿込状態になる。

また、本実施形態に係る固定金具Ｐは、面接触本体部Ｐ１の中央部分に当該固定金具Ｐとは異なる固定具を挿通可能な貫通孔Ｐ５を形成しているため、貫通孔Ｐ５に別の固定具（タッピングビスＮ）を挿通して石膏ボードの壁Ｗに固定することで、固定金具Ｐ単体で石膏ボードの壁Ｗに固定する態様よりも強固な固定状態を実現することができる。また、貫通孔Ｐ５に挿通したタッピングビスＮを貫通孔Ｐ５に対してタッピングしながらねじ込むことができるように貫通孔Ｐ５の径を適宜の値に設定（タッピングビスの径よりも小さい値に設定）することにより、上述の棚柱２を石膏ボードの壁Ｗに固定する場合のように、壁Ｗに挿し込んで固定した固定金具ＰがタッピングビスＮをダイレクトに支持する足場として有効に機能する。

なお、本発明は上述した実施形態に限定されるものではない。例えば、面接触本体部の周囲に３つの挿込爪を不均等に配置した固定金具であってもよい。

各挿込爪に設ける返しの数や形状、または各挿込爪における返しの位置は適宜変更することができる。

また、固定金具が、面接触本体部の中央部分に当該固定金具とは異なる固定具挿通用の貫通孔を形成していないものであってもよい。

本発明に係る固定金具は、上述の実施形態で述べた壁掛け棚以外の物品を石膏ボードに固定する際にも好適に使用することができる。

その他、各部の具体的構成や処理内容についても上記実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。

Ｐ…固定金具
Ｐ１…面接触本体部
Ｐ２…挿込爪
Ｐ５…貫通孔

Claims (3)

1. 石膏ボードに対して所定の押付方向に押し付けた状態で固定可能な金属製の固定金具であり、
   石膏ボードに対して直接または間接的に押し当てられる面接触本体部と、
   前記面接触本体部の周囲から前記面接触本体部に対して略９０度折れ曲がった前記押付方向に突出する３つの挿込爪とを一体に備え、
   前記各挿込爪が鋸歯状の１または複数の返しを有するものであることを特徴とする石膏ボード用固定金具。
2. 前記面接触本体部の周囲に前記挿込爪を均等配置している請求項１に記載の石膏ボード用固定金具。
3. 前記面接触本体部の中央部分に当該固定金具とは異なる固定具を挿通可能な貫通孔を形成している請求項１または２に記載の石膏ボード用固定金具。

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