CN115262949B - 连接机构及模板系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种连接机构及模板系统。模板系统包括连接机构。连接机构包括连接件和固定件。连接件包括第一段和第二段，第一段连接第二段。连接件包括止挡部和凸起部。止挡部和凸起部周向设于第二段，且止挡部位于凸起部和第一段之间。固定件包括第一固定部和第二固定部。通过在连接件上设置连接件，以及将连接件与固定件进行连接，能够使连接件通过连接件和固定件将第一模板与第二模板进行连接，改善第一模板在第二模板上存在偏移的问题，从而提高定位精准度。并且，在连接件上设置连接件，可以直接将连接件插入第一模板或第二模板的安装孔内，以将连接件连接第一模板或第二模板，从而简化连接件与第一模板或第二模板的连接操作。

Description

连接机构及模板系统

技术领域

本申请主要涉及建筑模板施工技术领域，具体涉及一种连接机构及模板系统。

背景技术

目前，建筑领域中经常用到吊模模板，通过将吊模模板固定在楼面模板上，以在吊模模板之间倒入混凝土后，能够使混凝土的成型为相应的建筑结构。

现有技术中，通常吊模模板通常通过吊架固定在楼面模板上，但该固定方式存在容易偏移的问题，导致吊模模板的定位精度不够，进而影响吊模混凝土成型质量。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种连接机构及模板系统，旨在提高第一模板在第二模板上的定位精准度。

本申请一实施例提供一种连接机构，用于连接第一模板和第二模板，包括连接件和固定件。所述连接件包括连接杆、止挡部和凸起部。所述止挡部设于所述连接杆上，所述止挡部用以抵持所述第一模板或所述第二模板的第一表面。所述凸起部安装在所述连接杆上，且设于所述止挡部和所述连接杆的端面之间，用以抵持所述第一模板或所述第二模板中与所述第一表面相对的第二表面，或者胀紧抵持所述第一模板或所述第二模板上安装孔的内壁。所述固定件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部连接所述第二固定部，且在连接所述第一模板或所述第二模板时，所述第一固定部和所述第二固定部共同夹持所述第一模板或所述第二模板，所述固定件通过所述第一固定部连接所述连接杆远离所述凸起部的一端。

上述实施例中，通过在连接杆上设置凸起部和止挡部，以及将连接杆与固定件进行连接，能够使连接杆通过凸起部、止挡部和固定件将第一模板与第二模板进行连接，改善第一模板在第二模板上存在偏移的问题，从而提高定位精准度。并且，在连接杆上设置凸起部和止挡部，可以直接将连接杆插入第一模板或第二模板的安装孔内，以通过连接件连接第一模板或第二模板，从而简化连接件与第一模板或第二模板的连接操作。

在至少一个实施例中，所述连接杆设有凹槽，所述凹槽设于所述凸起部与所述止挡部之间。

上述实施例中，通过在连接杆上设置凹槽，使得连接杆在凹槽处形成应力集中，以便于在敲打连接杆的凸起部时，连接杆在凹槽处发生断裂，进而能够快速将固定第一模板或第二模板的连接机构拆卸，实现第一模板或第二模板的分离。

在至少一个实施例中，所述第一固定部设有通孔，所述第一固定部包括阻隔片，所述阻隔片设于所述通孔内。

上述实施例中，在第二固定部和连接杆旋入通孔时，可以通过阻隔片阻挡第二固定部和连接杆，以使第二固定部和连接杆分别能够通过与通孔的配合实现第一固定部分别与第二固定部和连接杆之间的固定。

在至少一个实施例中，所述连接机构包括限位件，所述限位件还包括挡板和限位板，所述挡板设有用于容纳所述连接杆的容纳孔，所述限位板绕所述容纳孔设于所述挡板上，且所述限位板自所述容纳孔的孔壁向远离所述挡板的方向延伸。

上述实施例中，通过将限位件放入第一模板或第二模板的安装孔内，再将连接件具有连接件的一端插入限位件的容纳孔内，以将连接件连接第一模板或第二模板，从而提高连接的稳固性。

在至少一个实施例中，所述限位件包括卡爪，所述卡爪设于所述限位板上，且所述卡爪向所述容纳孔的中心轴线延伸。

上述实施例中，在连接件连接第一模板或第二模板时，通过连接件的端部抵持卡爪，使得限位板向安装孔的内壁扩张，进而使得限位板与安装孔的内壁紧密贴合，实现将连接件稳固地限制在第一模板或第二模板的安装孔内。

在至少一个实施例中，所述凸起部设有用于容纳所述卡爪的容纳槽。

上述实施例中，在连接件连接第一模板或第二模板时，通过将卡爪移入容纳槽内，同时容纳槽的内壁抵持卡爪，使得限位板向安装孔的内壁扩张，以改善限位件与连接杆易脱落的问题。

在至少一个实施例中，所述容纳槽的槽深沿顺时针方向或逆时针方向逐渐增加。

上述实施例中，由于容纳槽的槽深逐渐增大，随着连接杆的旋转，容纳槽的底壁会逐渐将卡爪推向安装孔的内壁，使得限位板在安装孔的内壁上的胀紧力逐渐增大，从而能够调节限位板与安装孔的内壁的摩擦力。

在至少一个实施例中，所述连接机构还包括止水件，所述止水件设于所述连接杆上。

上述实施例中，通过将止水件周向设于连接杆上，可以阻挡水流从连接杆的一端流向连接杆的另一端，避免水流进入第一模板和第二模板。

在至少一个实施例中，所述连接机构还包括锁紧件，所述锁紧件活动设于第一固定部远离所述第二固定部的端部，且套设于所述连接杆的表面。

上述实施例中，连接第一模板与第二模板时，通过将锁紧件抵持在第一固定部的端面，能够将第一固定部紧固于连接杆上，进而能够将第一固定部紧固在连接杆的不同位置处，以控制连接杆进入第一固定部内的长度，实现对第一模板与第二模板之间的间距进行调节。

本申请一实施例提供一种模板系统，包括第一模板、第二模板和上述的连接机构。其中，所述第一模板和所述第二模板设有安装孔。所述第一固定部设于所述第一模板或所述第二模板上，所述第二固定部和所述第一固定部夹持所述第一模板或所述第二模板。所述止挡部抵持所述第一模板或所述第二模板的第一表面，所述凸起部胀紧抵持所述第一模板或所述第二模板上安装孔的内壁，或所述凸起部抵持所述第一模板或所述第二模板中与所述第一表面相对的第二表面，以连接所述第一模板和所述第二模板。

上述实施例中，通过在连接杆上设置凸起部和止挡部，以及将连接杆与固定件进行连接，能够使连接杆通过凸起部、止挡部和固定件将第一模板与第二模板进行连接，改善第一模板在第二模板上存在偏移的问题，从而提高定位精准度。并且，在连接杆上设置凸起部和止挡部，可以直接将连接杆插入第一模板或第二模板的安装孔内，以通过连接件连接第一模板或第二模板，从而简化连接件与第一模板或第二模板的连接操作。

本申请的一实施例提供一种连接机构，通过在连接杆上设置凸起部和止挡部，以及将连接杆与固定件进行连接，能够使连接杆通过凸起部、止挡部和固定件将第一模板与第二模板进行连接，改善第一模板在第二模板上存在偏移的问题，从而提高定位精准度。并且，在连接杆上设置凸起部和止挡部，可以直接将连接杆插入第一模板或第二模板的安装孔内，以通过连接件连接第一模板或第二模板，从而简化连接件与第一模板或第二模板的连接操作。

附图说明

图1为本申请一实施例中连接机构连接第一模板和第二模板的立体示意图。

图2为图1中连接机构中一连接件的正视图。

图3为图1中连接机构中另一连接机构的正视图。

图4为图1中连接机构的立体示意图。

图5为图4中第一固定部的立体示意图。

图6为图4中限位件的立体示意图。

主要元件符号说明

第一模板 100

第二模板 200

连接机构 300

连接件 10

连接杆 11

凹槽 111

止挡部 12

凸起部 13

第一凸起 13a

第二凸起 13b

间隙 131

容纳槽 132

固定件 20

第一固定部 21

通孔 211

阻隔片 212

连接柱 213

第二固定部 22

蝶形耳 221

螺栓 222

限位件 30

挡板 31

容纳孔 311

限位板 312

卡爪 313

止水件 40

紧固件 50

锁紧件 60

连接杆 400

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

需要说明的是，由于需要在吊模模板和楼面模板的内腔中进行拆装操作，当通过其他的连接机构将吊模模板固定在楼面模板时，在狭窄的内腔不利于进行繁琐的连接操作，也难以容纳拆装工具，进一步阻碍拆装操作。而本申请中提供的一种连接机构至少能够克服以上缺陷。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

本申请一实施例提供一种连接机构，用于连接第一模板和第二模板，包括连接件和固定件。所述连接件包括连接杆、止挡部和凸起部。所述止挡部设于所述连接杆上，所述止挡部用以抵持所述第一模板或所述第二模板的第一表面。所述凸起部安装在所述连接杆上，且设于所述止挡部和所述连接杆的端面之间，用以抵持所述第一模板或所述第二模板中与所述第一表面相对的第二表面，或者胀紧抵持所述第一模板或所述第二模板上安装孔的内壁。所述固定件包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部连接所述第二固定部，且在连接所述第一模板或所述第二模板时，所述第一固定部和所述第二固定部共同夹持所述第一模板或所述第二模板，所述固定件通过所述第一固定部连接所述连接杆远离所述凸起部的一端。

上述实施例中，通过在连接杆上设置凸起部和止挡部，以及将连接杆与固定件进行连接，能够使连接杆通过凸起部、止挡部和固定件将第一模板与第二模板进行连接，改善第一模板在第二模板上存在偏移的问题，从而提高定位精准度。并且，在连接杆上设置凸起部和止挡部，可以直接将连接杆插入第一模板或第二模板的安装孔内，以通过连接件连接第一模板或第二模板，从而简化连接件与第一模板或第二模板的连接操作。

下面将结合附图对一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1，本申请的实施例提供一种连接机构300，用于连接第一模板100和第二模板200。连接机构300包括连接件10和固定件20。连接件10的一端连接固定件20，以通过固定件20固定于第一模板100或第二模板200上，连接件10的另一端连接第一模板100或第二模板200，使得能够将第一模板100固定于第二模板200上。

需要说明的是，第一模板100和第二模板200分别设有安装孔，以通过安装孔与连接机构300的配合，实现连接第一模板100和第二模板200。

请参照图2和图3，连接件10包括连接杆11、止挡部12和凸起部13。止挡部12和凸起部13设于连接杆11上，且凸起部13设于止挡部12和连接杆11的端面之间。止挡部12用以抵持第一模板100或第二模板200的第一表面。凸起部13用以抵持第一模板100或第二模板200中与所述第一表面相对的第二表面，或，用以胀紧抵持第一模板100或第二模板200上安装孔的内壁。

在一实施例中，连接件10可以为钢或硬质塑料。由于连接件10包裹于混凝土中，混凝土成型后，连接件10无法回收利用，若连接件10为硬质塑料，则可以降低成本。可选的，硬质塑料可以是PPS(Polyphenylene sulfide)塑料。

请参照图2和图3，连接杆11设有凹槽111。凹槽111设于凸起部13与止挡部12之间。通过在连接杆11上设置凹槽111，使得连接杆11在凹槽111处形成应力集中，以便于连接杆11在凹槽111处断裂，进而能够快速拆卸连接杆11上的第一模板100或第二模板200。在一实施例中，连接杆11为圆柱形杆件。需要说明的是，连接杆11也可以是其他形状的杆件，只要能够连接第一模板100和第二模板200即可。

在一实施例中，为了使连接杆11在凹槽111处快速断裂，凹槽111为V形槽。在其他实施例中，凹槽111还可以为其他形状的凹槽111，只要连接杆11能够在凹槽111处断裂即可。

在一实施例中，请参照图2，凸起部13为第一凸起13a。第一凸起13a周向环绕于连接杆11的表面。当连接件10进入安装孔后，止挡部12抵持于第一模板100或第二模板200的第一表面，第一凸起13a抵持于第一模板100或第二模板200中与所述第一表面相对的第二表面，以夹持第一模板100或第二模板200。可选的，第一凸起13a具有弹性，当第一凸起13a抵持安装孔的内壁时，能够产生形变，进而便于第一凸起13a挤入安装孔。

在一实施例中，请参照图3，凸起部13为第二凸起13b。第二凸起13b可为自连接杆11的表面沿其横截面方向延伸一段距离而形成。当连接件10进入安装孔后，止挡部12抵持于第一模板100或第二模板200的第一表面，第二凸起13b胀紧抵持第一模板100或第二模板200上安装孔的内壁，以夹持第一模板100或第二模板200。

请参照图4，固定件20包括第一固定部21和第二固定部22。第一固定部21连接连接杆11和第二固定部22。第一固定部21用于支撑第一模板100或第二模板200，第二固定部22用于和第一固定部21共同夹持第一模板100或第二模板200以实现固定件20与第一模板100或第二模板200之间的连接。

可选的，第一固定部21的形状为锥形，支撑第一模板100或第二模板200时，第一固定部21较大的一端面抵持第一模板100或第二模板200，以便于增大第一固定部21与第一模板100或第二模板200的接触面积，改善应力集中的问题。

请参照图5，第一固定部21设有贯穿其相对两端的通孔211，第一固定部21包括阻隔片212，阻隔片212设于通孔211内。在第二固定部22和连接件10旋入通孔211时，可以通过阻隔片212阻挡第二固定部22和连接件10，以使第二固定部22和连接件10紧固于通孔211内。

在一实施例中，请参照图5，第一固定部21包括中空的连接柱213。连接柱213设于通孔211内，且连接柱213设于阻隔片212的一侧，连接柱213的内壁设有内螺纹，用以与第二固定部22连接。在其他实施例中，为了增强连接柱213的强度，连接柱213为六角形结构。

在一实施例中，通孔211远离连接柱213一侧的内壁设有内螺纹，连接杆11远离凸起部的一端部设有外螺纹，以通过通孔211的内螺纹与连接杆11的外螺纹的配合实现连接杆11连接第一固定部21。

在一实施例中，请参照图4，第二固定部22包括蝶形耳221和螺栓222，蝶形耳221设于螺栓222的一端，螺栓222连接第一固定部21。当将第二固定部22连接第一固定部21时，可通过手持蝶形耳221将螺栓222旋入连接柱213内。

请参照图4和图6，连接机构300包括限位件30，限位件30用于提高连接件10在第一模板100或第二模板200上的紧固程度。限位件30包括挡板31和限位板312。挡板31用于将限位板312限制在安装孔内。挡板31设有容纳孔311，容纳孔311用以容纳连接件10。限位板312周向设于容纳孔311的内壁上，且限位板312自容纳孔311的孔壁向远离挡板31的方向延伸，用以增加连接件10在第一模板100或第二模板200上的紧固程度。当通过限位件30将连接件10安装在第一模板100或第二模板200上时，限位板312分别抵持安装孔的内壁和第二凸起13b。通过将限位件30放入第一模板100或第二模板200的安装孔内，再将连接件10具有第二凸起13b的一端插入限位件30的容纳孔311内，以便连接件10连接第一模板100或第二模板200，从而提高连接的稳固性。

在一实施例中，为了便于制造且不影响紧固效果，限位板312的数量为四个。可选的，限位板312的数量为两个、六个等，只要能够将连接件10限制在安装孔内即可。

请参照图6，限位件30包括卡爪313，卡爪313设于限位板312上，且卡爪313向容纳孔311的中心轴线延伸。在连接件10连接第一模板100或第二模板200时，通过连接件10的端部抵持卡爪313，使得限位板312向安装孔的内壁扩张，进而使得限位板312与安装孔的内壁紧密贴合，实现将连接件10稳固地限制在第一模板100或第二模板200的安装孔内。

在一实施例中，卡爪313向靠近挡板31的方向倾斜设置在限位板312上。在连接杆11插入限位件30内，且在止挡部12还未接触挡板31的侧面时，连接杆11的端部就能够抵持卡爪313，以便在止挡部12接触挡板31的侧面时，限位板312与安装孔的内壁之间具有较大的摩擦力，进而能够稳固地将连接件10连接在第一模板100或第二模板200上。

在一实施例中，第二凸起13b具有多个，相邻的第二凸起13b之间具有间隙131，第二凸起13b设有容纳槽132。容纳槽132的长度等于第二凸起13b的宽度，使得容纳槽132能够周向贯穿第二凸起13b，以便于间隙131连通容纳槽132。在连接件10插入放置在安装孔上的限位件30时，将容纳槽132对准卡爪313，再将连接杆11插入容纳孔311，直至止挡部12抵持所述第一模板100或所述第二模板200的第一表面，此时容纳槽132的槽口对准卡爪313的一侧，随后转动连接杆11，以将容纳槽132容纳卡爪313，以在连接杆11向上滑出时，容纳槽132的上、下侧壁将卡爪313推向安装孔的内壁，增加限位板312紧贴安装孔的内壁上的胀紧力，从而限制连接杆11向上移动。

在一实施例中，容纳槽132的深度沿顺时针方向或逆时针方向逐渐增加。在连接杆11插入容纳孔311，容纳槽132的槽口较深的一侧对准卡爪313时，旋转连接杆11，使容纳槽132逐渐容纳卡爪313，卡爪313逐渐接触容纳槽132的槽口较浅处的底壁，在容纳槽132的底壁推动下，卡爪313逐渐靠近安装孔的内壁，使得限位板312在安装孔的内壁上的胀紧力逐渐增大。通过旋转连接杆11调节卡爪313进入容纳槽132的长度，能够调节限位板312与安装孔的内壁的摩擦力。在其他实施例中，卡爪313向容纳孔311的中心轴线延伸的长度沿顺时针方向或逆时针方向逐渐增加，且与容纳槽132的深度相适配，以增大卡爪313与容纳槽132的底壁的接触面积。

请参照图4，连接机构300包括止水件40，止水件40设于连接件10上。止水件40用于阻挡水流从连接件10的一端流向连接件10的另一端。

在一实施例中，止水件40为板状止水件40，环绕连接件10的四周设置。当水流从连接件10的一端顺着连接件10的外壁或外螺纹流向连接件10的另一端时，由于连接件10设有止水件40，止水件40会阻断水流，使水流流向止水件40的边缘，并从止水件40的边缘直接掉落，避免水流流向连接件10的另一端。在其他实施例中，止水件40与连接件10一体制成，以减少连接机构300的零件数量。

请参照图1，连接机构300包括紧固件50，止挡部12设有紧固孔(未示出)，紧固件50通过紧固孔设于止挡部12上。通过紧固件50将止挡部12紧固于第一模板100或第二模板200上，能够提高连接件10在第一模板100或第二模板200上稳固程度。在其他实施例中，紧固件50可以为钢钉、螺钉、螺柱等。

在一实施例中，请参照图4，连接机构300包括锁紧件60。锁紧件60活动设于第一固定部21远离第二固定部22的端部，且套设于连接杆11的表面。通过锁紧件60对固定件20产生向远离止水件40方向的推力，进而减小固定件20与连接件10之间的应力，以便于在连接件10为硬质塑料时，避免固定件20与连接件10的连接处出现损伤。在其他实施例中，锁紧件60的数量与固定件20的数量相对应。

当第一模板100通过连接机构300安装于第二模板200上时，第一模板100压向连接机构300，固定件20与连接件10的连接处会产生较大的压应力，易导致固定件20的内螺纹与连接件10的外螺纹产生损伤，甚至会产生滑丝。为改善这样的问题，在连接件10上设置锁紧件60，在将第一模板100安装在连接机构300上前，将锁紧件60旋向固定件20且紧贴固定件20，以对固定件20产生向远离止水件40方向的推力，此时安装第一模板100后，该推力会可以抵消第一模板100对连接件10的大部分压力，进而减小固定件20与连接件10之间的应力。

当将第一固定部21与连接件10连接时，可以通过控制连接件10旋入固定孔内的长度，对第一模板100与第二模板200之间的间距进行调节，并通过锁紧件60将第一固定部21紧固于连接件10上。在进行多个第一模板100或第二模板200的固定时，可以通过调节连接件10旋入固定孔内的长度将多个第一模板100远离连接件10的一端控制在同一平面内，或者将多个第二模板200远离连接件10的一端控制在同一平面内。

需要说明的是，当第一固定部21与连接件10连接时，第一固定部21与连接件10的连接处于松散的状态，在将连接件10上的锁紧件60旋转至第一固定部21处，并使锁紧件60抵持在第一固定部21的端面，以便对第一固定部21形成指向第一固定部21的推力，在该推力下，连接件10的外螺纹与第一固定部21的内螺纹之间的摩擦力增大，避免第一固定部21与连接件10的连接处于松散的状态，从而能够通过锁紧件60将第一固定部21紧固于连接件10上。

本申请一实施例提供一种模板系统，包括第一模板100、第二模板200和上述的连接机构300。其中，第一模板100和第二模板200设有安装孔。第二固定部22设于第一模板100或第二模板200上，第二固定部22和第一固定部21抵持第一模板100或第二模板200的相对两表面。凸起部13设于第一模板100或第二模板200的安装孔内，或凸起部13抵持第一模板100或第二模板200的表面，止挡部12抵持第一模板100或第二模板200的表面，以连接第一模板100和第二模板200。

在一实施例中，第一模板100为吊模模板，第二模板200为楼面模板，为了能够浇筑墙体，需要将两个第一模板100间隔设置在一个以上的第二模板200上，以两个第一模板100的间隔能够稳定地容纳混凝土。

请参照图1，接下来具体陈述通过本申请中的连接机构300将第一模板100固定在第二模板200的过程：

在第一模板100和第二模板200的预定位置上分别预先开设安装孔；

将连接杆11直接插入安装孔，以使止挡部12抵持第二模板200的表面，第二凸起13b抵持安装孔的内壁，通过第二凸起13b与安装孔的孔壁之间的胀紧力将连接件10安装在第二模板200上；

将第一固定部21旋入连接件10上，再将第一模板100放置于第一固定部21，然后将第二固定件20对准第一模板100的安装孔和第一固定部21连接柱213，以将第一模板100限制在第一固定部21和第二固定部22之间，实现将第一模板100固定在第二模板200上。

或者，在第一模板100和第二模板200的预定位置上分别预先开设安装孔；

将限位件30安装至安装孔内，将连接杆11直接插入容纳孔311，以使止挡部12和第一凸起13a抵持第二模板200的两相对侧面，进而将连接件10安装在第二模板200上；

将第一固定部21旋入连接件10上，再将第一模板100放置于第一固定部21，然后将第二固定件20对准第一模板100的安装孔和第一固定部21连接柱213，以将第一模板100限制在第一固定部21和第二固定部22之间，实现将第一模板100固定在第二模板200上。

参照前述方法，通过本申请中的连接机构300将另一第一模板100固定在另一第二模板200上，再通过一连接板400分别连接两个第一模板100，以对两个第一模板100一端的间距进行约束，以及通过另一连接板400垂直连接该一连接板400，且该另一连接板400抵持在一第一模板100的侧边，以防止在将混凝土倒入两个第一模板100之间后，第一模板100产生侧向限位。

接下来具体陈述拆卸第一模板100和第二模板200的过程：

旋出第一固定部21上的第二固定部22，并拆下第一模板100，并拆除第一固定部21，以便回收固定件20；

将连接件10从凹槽111处拆断，并拆下第二模板200。

综上所述，本申请实施例中提供一种连接机构及模板系统。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (10)

1.一种连接机构，用于连接第一模板和第二模板，其特征在于，包括：

连接件，包括：

连接杆；

止挡部，设于所述连接杆上，所述止挡部用以抵持所述第一模板或所述第二模板的第一表面；

凸起部，安装在所述连接杆上，且设于所述止挡部和所述连接杆的端面之间，用以抵持所述第一模板或所述第二模板中与所述第一表面相对的第二表面，或者胀紧抵持所述第一模板或所述第二模板上安装孔的内壁；

固定件，包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部连接所述第二固定部，且在连接所述第一模板或所述第二模板时，所述第一固定部和所述第二固定部共同夹持所述第一模板或所述第二模板，所述固定件通过所述第一固定部连接所述连接杆远离所述凸起部的一端。

2.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述连接杆设有凹槽，所述凹槽设于所述凸起部与所述止挡部之间。

3.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述第一固定部设有通孔，所述第一固定部包括阻隔片，所述阻隔片设于所述通孔内。

4.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述连接机构还包括限位件，所述限位件包括挡板和限位板，所述挡板设有用于容纳所述连接杆的容纳孔，所述限位板绕所述容纳孔设于所述挡板上，且所述限位板自所述容纳孔的孔壁向远离所述挡板的方向延伸。

5.如权利要求4所述的连接机构，其特征在于，所述限位件包括卡爪，所述卡爪设于所述限位板上，且所述卡爪向所述容纳孔的中心轴线延伸。

6.如权利要求5所述的连接机构，其特征在于，所述凸起部设有用于容纳所述卡爪的容纳槽。

7.如权利要求6所述的连接机构，其特征在于，所述容纳槽的槽深沿顺时针方向或逆时针方向逐渐增加。

8.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述连接机构还包括止水件，所述止水件设于所述连接杆上。

9.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述连接机构还包括锁紧件，所述锁紧件活动设于所述第一固定部远离所述第二固定部的端部，且套设于所述连接杆的表面。

10.一种模板系统，其特征在于，包括第一模板、第二模板和如权利要求1至9中任一项所述的连接机构；其中，所述第一模板和所述第二模板设有安装孔；

所述第一固定部设于所述第一模板或所述第二模板上，所述第二固定部和所述第一固定部夹持所述第一模板或所述第二模板；

所述止挡部抵持所述第一模板或所述第二模板的第一表面，所述凸起部胀紧抵持所述第一模板或所述第二模板上安装孔的内壁，或所述凸起部抵持所述第一模板或所述第二模板中与所述第一表面相对的第二表面，以连接所述第一模板和所述第二模板。