CN115095148B - 连接机构及模板系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种连接机构及模板系统，连接机构包括连接件、限位件和至少两个固定件，固定件包括第一固定部和第二固定部，第一固定部的横截面积自自由段向固定段逐渐增加，第一固定部设有限位槽和通孔，通孔远离固定段。第二固定部固定于第一固定部且可拆卸地连接连接件的端部，第二固定部的横截面积大于固定段的横截面积。限位件可拆卸地设于限位槽内。通过将限位件插入限位槽内，能够将第一固定部上的第一模板和第二模板抵持于第二固定部，从而能够通过连接机构快速且稳定地连接第一模板或第二模板，通过将限位件抽出限位槽内，能够解除对第一模板或第二模板的限制，从而能够快速分离第一模板和第二模板。

Description

连接机构及模板系统

技术领域

本申请主要涉及建筑模板施工技术领域，具体涉及一种连接机构及模板系统。

背景技术

目前，建筑领域中经常用到吊模模板，而吊模模板通常通过连接机构固定在楼面模板上，以在吊模模板之间倒入混凝土后，避免吊模模板在楼面模板上发生偏移，进而保证混凝土的成型质量。

现有技术中常常采用止水螺杆、锥套和螺栓将吊模模板固定在楼面模板上，以避免吊模模板在楼面模板上发生偏移，但该方式需要在楼面模板下方的狭小空间进行螺栓和锥套的拆装操作，该狭小空间不利于拆装工具拆装螺栓，进而导致吊模模板的拆装过程繁琐，费时费力。同时由于需要先将埋入混凝土内的锥套露出成型后的混凝土外，需要通过专用工具才能拆除，导致连接机构的拆除过程较为繁琐。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种连接机构及模板系统，旨在快速拆卸第一模板和第二模板以及快速拆卸连接机构。

本申请一实施例提供一种连接机构，用于连接第一模板和第二模板。连接机构包括连接件、限位件和至少两个固定件。所述固定件包括第一固定部和第二固定部。所述第一固定部包括相对的自由段和固定段，所述第一固定部的横截面积自所述自由段向所述固定段逐渐增加，所述第一固定部设有限位槽和通孔，所述通孔远离所述固定段。所述第二固定部固定于所述第一固定部且可拆卸地连接所述连接件的端部，所述第二固定部的横截面积大于所述固定段的横截面积。所述限位件可拆卸地设于所述限位槽内。

上述实施例中，第一固定部插入第一模板或第二模板后，抵持于第二固定部，在将限位件插入限位槽内后，能够通过第二固定部和限位件固定第一模板或第二模板，从而能够快速且稳定地连接第一模板和第二模板，通过将限位件从限位槽内抽出，能够解除第二固定部和限位件对第一模板或第二模板的限制，从而能够快速分离第一模板和第二模板。同时，将第一固定部连接第二固定部，且在第一固定部上设置通孔，能够通过通孔快速将第二固定部与连接件进行连接和分离。

在至少一个实施例中，所述第一固定部的横截面积自所述自由段向所述固定段逐渐减小。

上述实施例中，通过减小第一固定部靠近自由端的尺寸，能够将第一固定部的自由段快速穿过第一模板或第二模板的安装孔，以使得第一模板或第二模板套设在第一固定部上。

在至少一个实施例中，所述第二固定部的横截面积沿自自由段向固定段的方向逐渐增大。

上述实施例中，通过增大第二固定部靠近第一固定部的一端的尺寸，能够增大第二固定部与第一模板或第二模板的接触面积，提升对第一模板或第二模板安装的稳定性。

在至少一个实施例中，所述第二固定部设有连接孔，所述连接孔的侧壁设有内螺纹，所述连接件设有与所述内螺纹匹配的外螺纹。

上述实施例中，第二固定部与连接件通过螺纹连接，可以通过控制连接件进入连接孔的长度进而调节连接机构的总长度，以调节第一模板和第二模板之间的间距。

在至少一个实施例中，所述限位件包括限位本体和限位层，所述限位层包覆于所述限位本体。

上述实施例中，通过在限位件设置限位层，可以在限位件插入限位槽后，通过限位层阻挡限位件滑出限位槽，改善限位件容易从限位槽中松脱的情况。

在至少一个实施例中，所述固定件包括安装部，所述安装部分别连接所述第一固定部和所述第二固定部。

上述实施例中，通过将安装部与安装孔进行过渡配合，使得安装部的外壁与安装孔的内壁的重合部分能够贴合，避免因贴合面积较小导致安装部的外壁和安装孔的内壁的应力过大，以减少安装部的外壁与安装孔的内壁损坏的概率，同时增加第一模板或第二模板在安装部的稳定性。

在至少一个实施例中，所述限位槽延伸至所述安装部。

上述实施例中，通过限位槽延伸至安装部，能够减小限位件与第二固定部的最短间距，以使限位件能够将厚度较小的第一模板或第二模板抵推至第二固定部，从而增大可夹持第一模板和第二模板的尺寸范围。

在至少一个实施例中，所述连接机构包括止水件，所述止水件设于所述连接件上。

上述实施例中，通过将止水件设于连接件上，可以阻挡水流从连接件的一端流向连接件的另一端，改善水流进入第一模板和第二模板。

在至少一个实施例中，所述连接机构包括锁紧件，所述锁紧件活动设于所述连接件上，且所述锁紧件位于所述第二固定部和所述止水件之间。

上述实施例中，连接第一模板与第二模板时，通过将锁紧件抵持在第二固定部的端面，能够将第二固定部紧固于连接件上，进而能够将第二固定部紧固在连接件的不同位置处，以控制连接件进入第二固定部内的长度，实现对第一模板与第二模板之间的间距进行调节。

本申请一实施例提供一种模板系统，包括第一模板、第二模板和上述的连接机构。所述第一固定部设于所述第一模板或所述第二模板上，所述第二固定部和所述限位件抵持所述第一模板或所述第二模板的相对两表面，以连接所述第一模板和所述第二模板。

上述实施例中，第一固定部插入第一模板或第二模板后，抵持于第二固定部，在将限位件插入限位槽内后，能够通过第二固定部和限位件固定第一模板或第二模板，从而能够快速且稳定地连接第一模板和第二模板，通过将限位件从限位槽内抽出，能够解除第二固定部和限位件对第一模板或第二模板的限制，从而能够快速分离第一模板和第二模板。

本申请的一实施例提供一种连接机构，第一固定部插入第一模板或第二模板后，抵持于第二固定部，在将限位件插入限位槽内后，能够通过第二固定部和限位件固定第一模板或第二模板，从而能够快速且稳定地连接第一模板和第二模板，通过将限位件从限位槽内抽出，能够解除第二固定部和限位件对第一模板或第二模板的限制，从而能够快速分离第一模板和第二模板。同时，将第一固定部连接第二固定部，且在第一固定部上设置通孔，能够通过通孔快速将第二固定部与连接件进行连接和分离。

附图说明

图1为本申请一实施例中连接机构连接第一模板和第二模板的立体示意图。

图2为一实施例中连接机构的立体示意图。

图3为图2中连接机构中固定件的立体示意图。

主要元件符号说明

第一模板 100

第二模板 200

连接机构 300

连接件 10

固定件 20

第一固定部 21

自由段 211

固定段 212

限位槽 213

通孔 214

第二固定部 22

连接孔 221

安装部 23

限位件 30

限位本体 31

限位层 32

贯穿通道 33

止水件 40

锁紧件 50

连接杆 400

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当一个模板被认为是“连接”另一个模板，它可以是直接连接到另一个模板或者可能同时存在居中模板。当一个模板被认为是“设于”另一个模板，它可以是直接设置在另一个模板上或者可能同时存在居中模板。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

需要说明的是，由于需要在吊模模板和楼面模板的内腔中进行拆装操作，当通过其他的连接机构将吊模模板固定在楼面模板时，在狭窄的内腔不利于进行繁琐的连接操作，也难以容纳拆装工具，进一步阻碍连接操作。

需要说明的是，由于吊模模板和楼面模板之间会填充混凝土，即混凝土会包裹住锥套，在混凝土成型后，锥套没有突出混凝土外的部分供拆卸工具进行操作，导致锥套因不便拆卸而难以回收利用。而本申请中提供的一种连接机构至少能够克服以上缺陷。

本申请一实施例提供一种连接机构，用于连接第一模板和第二模板。连接机构包括连接件、限位件和至少两个固定件。所述固定件包括第一固定部和第二固定部。所述第一固定部包括相对的自由段和固定段，所述第一固定部的横截面积自所述自由段向所述固定段逐渐增加，所述第一固定部设有限位槽和通孔，所述通孔远离所述固定段。所述第二固定部固定于所述第一固定部且可拆卸地连接所述连接件的端部，所述第二固定部的横截面积大于所述固定段的横截面积。所述限位件可拆卸地设于所述限位槽内。

上述实施例中，第一固定部插入第一模板或第二模板后，抵持于第二固定部，在将限位件插入限位槽内后，能够通过第二固定部和限位件固定第一模板或第二模板，从而能够快速且稳定地连接第一模板和第二模板，通过将限位件从限位槽内抽出，能够解除第二固定部和限位件对第一模板或第二模板的限制，从而能够快速分离第一模板和第二模板。同时，将第一固定部连接第二固定部，且在第一固定部上设置通孔，能够通过通孔快速将第二固定部与连接件进行连接和分离。

下面将结合附图对一些实施例做出说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

请参照图1和图2，本申请的实施例提供一种连接机构300，用于连接第一模板100和第二模板200。连接机构300包括连接件10、限位件30和至少两个固定件20，一固定件20连接连接件10的一端。连接件10用于连接至少两个固定件20，固定件20与限位件30相配合以固定第一模板100或第二模板200。

需要说明的是，第一模板100和第二模板200分别设有安装孔(未示出)，以通过安装孔套在固定件20上，实现第一模板100和第二模板200与固定件20的连接。

需要说明的是，第一模板100和第二模板200还可以为其他模板，只要能够开设安装孔，便于设置本申请中的连接机构300即可。

在一实施例中，连接件10的两端分别连接一固定件20，一固定件20连接第一模板100，另一固定件20连接第二模板200，以将第一模板100与第二模板200固定连接。在其他实施例中，固定件20的数量可以为三个、四个等，对应的，连接件10具有三个端部、四个端部，以实现连接多个模板。以固定件20的数量为四个，连接件10具有四个端部为例，连接件10可以为十字形连接件10，四个固定件20分别连接在十字形连接件10的端部，以实现连接四个模板。

在一实施例中，连接件10可以为钢或硬质塑料。由于连接件10包裹于混凝土中，混凝土成型后，连接件10无法回收利用，若连接件10为硬质塑料，则可以降低成本。可选的，硬质塑料可以是PPS(Polyphenylene sulfide)塑料。

在一实施例中，固定件20可拆卸地设于连接件10的端部，以便固定件20能够被回收利用。

请参照图2，固定件20包括第一固定部21和第二固定部22。第一固定部21连接第二固定部22，第一固定部21用于安装第一模板100或第二模板200。第二固定部22连接连接件10的端部，第二固定部22的横截面积大于第一固定部21的横截面积，以通过第二固定部22向外突出的部分抵持第一模板100或第二模板200，实现限制第一模板100或第二模板200向靠近连接件10的方向移动。

请参照图2，第一固定部21包括相对的自由段211和固定段212，自由段211用于穿过第一模板100或第二模板200的安装孔，固定段212用于连接第二固定部22。

在一实施例中，第一固定部21的横截面积自自由段211向固定段212逐渐减小，以便于第一固定部21插入第一模板100和第二模板200的安装孔内，进而提高安装效率。在第一模板100或第二模板200安装至第一固定部21时，先将第一模板100或第二模板200上的安装孔与第一固定部21远离第二固定部22的一端对准，再通过第一固定部21插入安装孔内将第一模板100或第二模板200固定在第一固定部21靠近第二固定部22的一端上。

请参照图2，第一固定部21设有限位槽213，限位槽213用于容纳限位件30。通过将限位件30插拔于限位槽213，能够将第一模板100或第二模板200快速拆装于固定件20。在限位槽213容纳限位件30后，能够将第一固定部21上的第一模板100或第二模板200推向第二固定部22，进而实现夹持并固定第一模板100或第二模板200。

在一实施例中，限位槽213贯穿第一固定部21，以便于限位件30插入限位槽213时，限位件30的两端均能够自第一固定部21显露出，在对第一模板100或第二模板200进行固定时，限位件30的两端均能够抵持第一模板100或第二模板200上，增加了限位件30与第一模板100或第二模板200之间接触的面积，从而能够更稳定地将第一模板100或第二模板200限制在第二固定部22和限位件30之间。

在一实施例中，限位槽213在纵截面上的形状近似为直角梯形。可以理解的是，在其他实施例中，还可为三角形。

请参照图2，第一固定部21设有通孔214。通孔214设于第一固定部21远离第二固定部22的一端，用于容纳任意一个具有尖头的工具，以便于通过工具伸入通孔214并通过工具带动固定件20转动，将固定件20安装于连接件10上或将安装于连接件10上的固定件20拆下。通过在第一固定部21设置通孔214，仅需要使用能够插入通孔214中的结构即可，例如呈圆柱体结构的棒条，或者横截面的尺寸小于通孔214直径的其他工具。采用设置通孔214的方式，可以降低对工具的要求，无需使用专业的工具，从而提升了拆卸固定件20便捷性的同时，也提升了拆卸固定件20的效率，另一方面，拆卸下来的固定件20还能够循环使用。

在一实施例中，请参照图3，第二固定部22设有连接孔221，所述连接孔221设有内螺纹，所述连接件10设有与所述内螺纹匹配的外螺纹，通过连接件10的外螺纹与第二固定部22的内螺纹的配合，能够将第二固定部22与连接件10进行连接。

在一实施例中，第一固定部21和第二固定部22为一体成型结构。

在一实施例中，参照图2，固定件20包括安装部23，安装部23分别连接第一固定部21和第二固定部22，且安装部23与安装孔为过渡配合。通过将安装部23与安装孔进行过渡配合，使得安装部23的外壁与安装孔的内壁的重合部分能够贴合，使得增大安装部23的外壁和安装孔的内壁的接触面积，改善应力集中的情况，以降低安装部23的外壁与安装孔的内壁损坏的概率，同时增加第一模板100或第二模板200在安装部23的稳定性。

当第一模板100或第二模板200固定于固定件20上时，第一模板100或第二模板200的安装孔内壁能够全部接触安装部23的外壁，防止第一模板100或第二模板200与第一固定部21产生相对运动，从而将第一模板100或第二模板200稳定且精准地固定在安装部23上。

请参照图2，限位件30包括限位本体31和限位层32。限位层32包覆于限位本体31，以阻挡限位件30滑出限位槽213。为了便于限位件30的制作，限位层32包覆于限位件30外。

在一实施例中，限位层32为具有弹性的限位层32，若在限位件30宽度方向的两侧面设置限位层32，则会因限位层32与对应的限位槽213侧壁挤压而产生形变，进而会导致第一模板100或第二模板200在限位件30与第二固定部22之间产生松动。为了节省限位层32的材料和防止第一模板100或第二模板200在限位件30与第二固定部22之间产生松动，限位层32仅设于限位件30的两个相对侧面，在限位件30插入限位槽213后，限位层32抵持于限位槽213在纵截面上的两个相对侧壁，以使限位层32与限位槽213的侧壁具有较大的摩擦力，从而防止限位件30滑出限位槽213。可选的，限位层32可以由橡胶、乳胶等制成。

请参照图2，限位件30的宽度由限位件30的一端向限位件30的另一端逐渐增大，以通过控制限位件30插入限位槽213的深度对限位件30与第二固定部22的间距进行调节，从而便于夹持不同厚度的第一模板100和第二模板200。当第一模板100或第二模板200的厚度增加后，限位件30插入限位槽213的深度会减小，当第一模板100或第二模板200的厚度减小后，限位件30插入限位槽213的深度会增加。通过限位件30和限位槽213的配合，不仅使固定件20能够适应不同厚度的第一模板100和第二模板200，而且能够快速且简便地将固定件20与第一模板100和第二模板200进行组合。

在一实施例中，请参照图2，限位件30设有贯穿通道33，贯穿通道33位于限位件30较宽的一端，用于容纳尖头工具，以便于拆卸限位件30。可选的，贯穿通道33为贯穿孔，当拆卸限位件30时，将尖头工具插入贯穿通道33后，通过尖头工具将限位件30从限位槽213内抽出。

在一实施例中，限位件30的形状与限位槽213的形状相对应，安装时，限位槽213的四个侧壁均与限位件30的四个侧壁接触，以增大限位槽213与限位件30的接触面，防止因限位槽213与限位件30的接触面过小导致限位件30发生形变，进而防止第一模板100或第二模板200在限位件30与第二固定部22之间产生松动。可选的，限位件30在纵截面的形状为直角梯形。

在一实施例中，限位件30为常用的销片，以提高零件的通用性。

在一实施例中，限位件30设有阻挡结构(未示出)，阻挡结构设于限位件30的端部，以阻挡限位件30滑出限位槽213。在其他实施例中，阻挡结构为弧形板，阻挡结构设于限位件30宽度较小的一端部，在限位件30插入限位槽213后，阻挡结构位于限位槽213一侧，以防止限位件30脱离限位槽213外。

请参照图2，连接机构300包括止水件40，止水件40周向设于连接件10上。止水件40用于阻挡水流从连接件10的一端流向连接件10的另一端。

在一实施例中，止水件40为板状止水件40，环绕连接件10的四周设置。当水流从连接件10的一端顺着连接件10的外壁或外螺纹流向连接件10的另一端时，由于连接件10设有止水件40，止水件40会阻断水流，使水流流向止水件40的边缘，并从止水件40的边缘直接掉落，改善水流流向连接件10的另一端的情况。在其他实施例中，止水件40与连接件10为一体成型结构，以减少连接机构300的零件数量。

在一实施例中，请参照图2，连接机构300包括锁紧件50。锁紧件50活动设于连接件10上，且锁紧件50可在固定件20和止水件40之间移动。通过锁紧件50对固定件20产生向远离止水件40方向的推力，进而减小固定件20与连接件10之间的应力，以便于在连接件10为硬质塑料时，防止固定件20与连接件10的连接处出现损伤。在其他实施例中，锁紧件50的数量与固定件20的数量相对应。

当第一模板100通过连接机构300安装于第二模板200上时，第一模板100压向连接机构300，固定件20与连接件10的连接处会产生较大的压应力，易导致固定件20的内螺纹与连接件10的外螺纹产生损伤，甚至会产生滑丝。为改善这样的问题，在连接件10上设置锁紧件50，在将第一模板100安装在连接机构300上前，将锁紧件50旋向固定件20且紧贴固定件20，以对固定件20产生向远离止水件40方向的推力，此时安装第一模板100后，该推力会可以抵消大部分第一模板100对连接件10的压力，进而减小固定件20与连接件10之间的应力。

当将第二固定部22与连接件10连接时，可以通过控制连接件10旋入连接孔221内的长度，对第一模板100与第二模板200之间的间距进行调节，并通过锁紧件50将第二固定部22紧固于连接件10上。在进行多个第一模板100或第二模板200的固定时，可以通过调节连接件10旋入连接孔221内的长度将多个第一模板100远离连接件10的一端控制在同一平面内，或者将多个第二模板200远离连接件10的一端控制在同一平面内。

需要说明的是，当第二固定部22与连接件10连接时，第二固定部22与连接件10的连接处于松散的状态，在将连接件10上的锁紧件50旋转至第二固定部22处，并使锁紧件50抵持在第二固定部22的端面，以便对第二固定部22形成指向第一固定部21的推力，在该推力下，连接件10的外螺纹与第二固定部22的内螺纹之间的摩擦力增大，防止第二固定部22与连接件10的连接处于松散的状态，从而能够通过锁紧件50将第二固定部22紧固于连接件10上。

本申请一实施例提供一种模板系统，包括第一模板100、第二模板200和如上述的连接机构300。第一固定部21设于第一模板100或第二模板200上，第二固定部22和限位件30接触第一模板100的侧面或第二模板200的侧面，以连接第一模板100和第二模板200。

在一实施例中，第一模板100为吊模模板，第二模板200为楼面模板，为了能够浇筑墙体，需要将两个第一模板100间隔设置在一个以上的第二模板200上，以两个第一模板100的间隔能够稳定地容纳混凝土。

请参照图1，接下来具体陈述通过本申请中的连接机构300将第一模板100固定在第二模板200的过程：

在第一模板100和第二模板200的预定位置上分别预先开设安装孔；

将一固定件20穿过安装孔安装在第二模板200上；

将连接件10旋入第二模板200上的固定件20，再将另一个固定件20旋入连接件10的另一端；

将第一模板100安装在该另一个固定件20上，实现第一模板100的精准安装；

参照前述方法，通过本申请中的连接机构300将另一第一模板100固定在另一第二模板200上，再通过一连接杆400分别连接两个第一模板100，以对两个第一模板100一端的间距进行约束，以及通过另一连接杆400垂直连接该一连接杆400，且该另一连接杆400抵持在一第一模板100的侧边，以防止在将混凝土倒入两个第一模板100之间后，第一模板100产生侧向膨胀。

接下来具体陈述拆卸第一模板100和第二模板200的过程：

拔出抵持在第一模板100上的限位件30，并拆下第一模板100；

通过尖头工具伸入用于固定第一模板100的固定件20的通孔214内将固定件20从连接件10上拆除，以便于固定件20的循环使用；

拔出抵持在第二模板200上的限位件30；

通过尖头工具伸入用于固定第二模板200的固定件20的通孔214内将固定件20从连接件10上拆除，以便于后续循环使用。

综上所述，本申请实施例中提供一种连接机构及模板系统。

另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围之内。

Claims (9)

1.一种连接机构，用于连接第一模板和第二模板，其特征在于，包括：

连接件；

至少两个固定件，所述固定件包括：

第一固定部，包括相对的自由段和固定段，所述第一固定部的横截面积自所述自由段向所述固定段逐渐增加，所述第一固定部设有限位槽和通孔，所述通孔远离所述固定段；

第二固定部，固定于所述第一固定部且可拆卸地连接所述连接件的端部，所述第二固定部的横截面积大于所述固定段的横截面积；所述第二固定部设有连接孔，所述连接孔的侧壁设有内螺纹，所述连接件设有与所述内螺纹匹配的外螺纹；

限位件，可拆卸地设于所述限位槽内；以及

锁紧件，所述锁紧件活动设于所述连接件上，所述锁紧件抵持于所述第二固定部，并用于对所述第二固定部形成指向所述第一固定部的推力。

2.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述第一固定部的横截面积自所述自由段向所述固定段逐渐减小。

3.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述第二固定部的横截面积沿自自由段向固定段的方向逐渐增大。

4.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述限位件包括限位本体和限位层，所述限位层包覆于所述限位本体。

5.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述固定件包括安装部，所述安装部分别连接所述第一固定部和所述第二固定部。

6.如权利要求5所述的连接机构，其特征在于，所述限位槽延伸至所述安装部。

7.如权利要求1所述的连接机构，其特征在于，所述连接机构包括止水件，所述止水件设于所述连接件上。

8.如权利要求7所述的连接机构，其特征在于，所述锁紧件位于所述第二固定部和所述止水件之间。

9.一种模板系统，其特征在于，包括第一模板、第二模板和如权利要求1至8中任一项所述的连接机构；

所述第一固定部设于所述第一模板或所述第二模板上，所述第二固定部和所述限位件抵持所述第一模板或所述第二模板的相对两表面，以连接所述第一模板和所述第二模板。