CN208777719U - 一种用于吊模的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吊模的支撑装置，涉及建筑施工技术领域。所述支撑装置包括螺纹杆、第一支撑件、第二支撑件，第一支撑件底面压于楼面模板的上表面，第一支撑件与第二支撑件直接连接或之间设置支撑单元，第二支撑件顶面顶压于吊模的下表面上；第一支撑件底部和第二支撑件顶部开设有螺纹盲孔，螺纹杆设有两根，通过螺纹分布固定于第一支撑件底部和第二支撑件顶部；第一支撑件、第二支撑件为圆柱状且外侧壁上设置有刻度线。螺纹杆设置有两根，与第一支撑件、第二支撑件的配合长度短，便于浇筑完成后从装置内拆出并循环使用；通过刻度线可根据实际需要选用合适的第一支撑件和第二支撑件进行组合，同时精准控制各支撑装置的高度。

Description

一种用于吊模的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种用于吊模的支撑装置。

背景技术

吊模施工广泛应用在各类土建工程中，特别是在卫生间等有水潮湿房间的楼板地面比同层其他楼板地面标高低，需进行降板，在降板四周的梁侧模需进行吊模。在传统施工技术中，使用马凳筋支撑起吊模，加固作用差，在浇筑混凝土的过程中，容易造成吊模偏位。

随着铝模板的广泛应用，逐步采用螺纹杆对吊模进行支撑，螺纹杆一端顶压于下面的楼面模板上，另一端通过螺纹固定于吊模上，对吊模加以固定，此类螺纹杆在浇筑过后较难拆除，同时无法进行准确定位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于吊模的支撑装置，解决现有螺纹杆支撑难以拆除和无法准确定位的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于吊模的支撑装置，其特征在于：包括螺纹杆、第一支撑件、第二支撑件，第一支撑件底面压于楼面模板的上表面，第一支撑件与第二支撑件直接连接或之间设置有中间支撑单元，第二支撑件顶面顶压于吊模的下表面上；第一支撑件底部和第二支撑件顶部开设有螺纹盲孔，螺纹杆设有两根，通过螺纹分布固定于第一支撑件底部和第二支撑件顶部；第一支撑件、第二支撑件为圆柱状且外侧壁上设置有刻度线。

更进一步的技术方案是所述第一支撑件和第二支撑件之间依次首尾连接有多个中间支撑单元，中间支撑单元为圆柱体，且外侧壁上设置有刻度线。

更进一步的技术方案是所述第一支撑件顶部端面和中间支撑单元的一端上设置有向上凸的十字形的定位部，第二支撑件底部端面和中间支撑单元的另一端上设置有向内凹的十字形的卡槽，卡槽与定位部相适配。

更进一步的技术方案是所述定位部外侧壁上设置有波浪形限位部。

更进一步的技术方案是所述固定于第二支撑件顶部的螺纹杆顶部设置有蝶形螺栓。

更进一步的技术方案是所述螺纹杆顶部开设有内螺纹孔，蝶形螺栓底部设有外螺纹杆，外螺纹杆螺纹与螺纹杆螺纹方向相反，蝶形螺栓通过螺纹固定于螺纹杆顶部。

工作原理：将第一支撑件通过螺纹杆固定于楼面模板上，根据楼面模板和吊模间的距离计算中间支撑单元的数量后，将其依次装配第一支撑件上，最后在顶部装配第二支撑件，直至第二支撑件顶部与吊模下表面抵触，通过螺纹杆将第二支撑件固定于吊模上，支撑装置按照吊模规模设置多个。通过第一支撑件、第二支撑件和中间支撑单元外侧壁上设置的刻度线更加精确地控制各支撑装置的高度，从而精准控制吊模的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种安装方便、结构简单的用于吊模的支撑装置，螺纹杆设置有两根，与第一支撑件、第二支撑件的配合长度短，便于浇筑完成后从装置内拆出并循环使用；通过根据测得楼面模板和吊模之间的距离以及第一支撑件、第二支撑件外侧壁上的刻度线，可根据实际选用不同的第一支撑件和第二支撑件进行组合，同时可精准控制各支撑装置的高度，避免吊模支撑高度不一的情形，同时螺纹杆有效固定吊模，避免吊模在浇筑过程中出现水平方向上的位置偏移。

附图说明

图1为本实用新型一种用于吊模的支撑装置的结构示意图1。

图2为本实用新型一种用于吊模的支撑装置的结构示意图2。

图3为本实用新型一种用于吊模的支撑装置的使用状态图。

图中：1-螺纹杆，2-第一支撑件，3-第二支撑件，4-楼面模板，5-吊模，6-中间支撑单元，7-定位部，8-卡槽，10-蝶形螺栓。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种用于吊模的支撑装置，其特征在于：包括螺纹杆1、第一支撑件2、第二支撑件3，第一支撑件2底面压于楼面模板4的上表面，第一支撑件2与第二支撑件3 直接连接或之间设置有中间支撑单元6，第二支撑件3顶面顶压于吊模5的下表面上；第一支撑件2底部和第二支撑件3顶部开设有螺纹盲孔，螺纹杆1设有两根，通过螺纹分布固定于第一支撑件2底部和第二支撑件3顶部；第一支撑件2、第二支撑件3为圆柱状且外侧壁上设置有刻度线。

如图3所示，将第一支撑件2通过螺纹杆1固定于楼面模板4上，根据楼面模板4和吊模5间的距离，选择刻度合适的第二支撑件3，装配于第一支撑件2上，将吊模5置于第二支撑件3上，使用螺纹杆1将吊模5固定于第二支撑件3上，构成支撑装置；根据吊模规模设置多个支撑装置。螺纹杆1设置有两根，与第一支撑件2、第二支撑件3的配合长度短，便于浇筑完成后从装置内拆出并循环使用；通过根据测得楼面模板4和吊模5之间的距离以及第一支撑件2、第二支撑件3外侧壁上的刻度线，可根据实际选用不同的第一支撑件2和第二支撑件3进行组合，同时可精准控制各支撑装置的高度，避免吊模5支撑高度不一的情形，同时螺纹杆1有效固定吊模5，避免吊模5在浇筑过程中出现水平方向上的位置偏移。同时为了方便施工，第一支撑件2和第二支撑件3可通过使用混凝土预制出来。

实施例2

为进一步优化实施例1中的技术方案，本实施例中所述第一支撑件2和第二支撑件3之间依次首尾连接有多个中间支撑单元6，中间支撑单元6为圆柱体，且外侧壁上设置有刻度线。根据实际使用过程中，楼面模板4和吊模5之间的距离，可在第一支撑件2和第二支撑件3之间设置多个中间支撑单元6来实现支撑，可使第一支撑件2、第二支撑件3和中间支撑单元6实现批量化生产。

实施例3

为进一步优化实施例2中的技术方案，本实施例中所述第一支撑件2顶部端面和中间支撑单元6的一端上设置有向上凸的十字形的定位部7，第二支撑件3底部端面和中间支撑单元6的另一端上设置有向内凹的十字形的卡槽8，卡槽8与定位部7相适配。如图3所示，通过将定位部7卡接于卡槽8内，即可实现各支撑件间的相互装配，同时定位部7与卡槽8 均为十字形，避免装配好后在浇筑过程中各支撑件之间发现水平方向的位移，导致吊模5位置产生偏移。

实施例4

为进一步优化实施例3中的技术方案，本实施例中所述定位部7外侧壁上设置有波浪形限位部。波浪形限位部有效增加定位部7与卡槽8之间的摩擦，使定位部7与卡槽8装配更加牢固可靠。

实施例5

为进一步优化实施例1～4任一项中的技术方案，本实施例中所述固定于第二支撑件3 顶部的螺纹杆1顶部设置有蝶形螺栓10。通过蝶形螺栓10便于螺纹杆1的拆除。

实施例6

为进一步优化实施例5中的技术方案，本实施例中所述螺纹杆1顶部开设有内螺纹孔，蝶形螺栓10底部设有外螺纹杆，外螺纹杆螺纹与螺纹杆1螺纹方向相反，蝶形螺栓10通过螺纹固定于螺纹杆1顶部。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种用于吊模的支撑装置，其特征在于：包括螺纹杆(1)、第一支撑件(2)、第二支撑件(3)，第一支撑件(2)底面压于楼面模板(4)的上表面，第一支撑件(2)与第二支撑件(3)直接连接或之间设置有中间支撑单元(6)，第二支撑件(3)顶面顶压于吊模(5)的下表面上；第一支撑件(2)底部和第二支撑件(3)顶部开设有螺纹盲孔，螺纹杆(1)设有两根，通过螺纹分布固定于第一支撑件(2)底部和第二支撑件(3)顶部；第一支撑件(2)、第二支撑件(3)为圆柱状且外侧壁上设置有刻度线。

2.根据权利要求1所述的一种用于吊模的支撑装置，其特征在于：所述第一支撑件(2)和第二支撑件(3)之间依次首尾连接有多个中间支撑单元(6)，中间支撑单元(6)为圆柱体，且外侧壁上设置有刻度线。

3.根据权利要求2所述的一种用于吊模的支撑装置，其特征在于：所述第一支撑件(2)顶部端面和中间支撑单元(6)的一端上设置有向上凸的十字形的定位部(7)，第二支撑件(3)底部端面和中间支撑单元(6)的另一端上设置有向内凹的十字形的卡槽(8)，卡槽(8)与定位部(7)相适配。

4.根据权利要求3所述的一种用于吊模的支撑装置，其特征在于：所述定位部(7)外侧壁上设置有波浪形限位部。

5.根据权利要求1～4任一项所述的一种用于吊模的支撑装置，其特征在于：所述固定于第二支撑件(3)顶部的螺纹杆(1)顶部设置有蝶形螺栓(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于吊模的支撑装置，其特征在于：所述螺纹杆(1)顶部开设有内螺纹孔，蝶形螺栓(10)底部设有外螺纹杆，外螺纹杆螺纹与螺纹杆(1)螺纹方向相反，蝶形螺栓(10)通过螺纹固定于螺纹杆(1)顶部。