JP2022138632A - 棚 - Google Patents

Abstract

【課題】容易に解体可能な棚の提供を目的とする。【解決手段】本開示の棚１０は、上下に間隔を開けて並ぶ３枚以上の棚板１１の間に複数本ずつの支柱３０が配置されて、それら支柱３０の両端の嵌合軸部３１が、各棚板１１の上下両面に開口する複数の嵌合孔部２１に嵌合されて組み立てられる。各棚板１１には、上下の両嵌合孔部２１に跨がって係止孔２２が形成され、その係止孔２２は、上下の両嵌合孔部２１に対して側方から内外に連通している。また、各嵌合軸部３１には、上下方向と交差する方向に弾性変形する弾性変形部４０が設けられ、その弾性変形部４０から係止突起４１が側方に突出している。そして、係止突起４１が係止孔２２の上部又は下部に受容されて係止孔２２の開口縁の上端又は下端に係止する。【選択図】図５

Description

本開示は、上下に間隔を開けて並ぶ棚板同士の間に複数の支柱を備える棚に関する。

従来、この種の棚として、各支柱の両端の嵌合軸部が、棚板の上下両面に開口する複数の嵌合孔部に嵌合され、各嵌合軸部の外側面の突起と、嵌合孔部の内側面の突起との係合によって嵌合軸部が嵌合孔部に抜け止めされるものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平０９－３５９号（図４，７）

しかしながら、上述した従来の棚は、解体作業に手間がかかるという問題があり、その対策が求められている。

上記課題を解決するためになされた請求項１の発明は、上下に間隔を開けて並ぶ３枚以上の棚板の間に複数本ずつの支柱が配置され、それら支柱の両端の嵌合軸部が、前記棚板の上面又は下面に開口する複数の嵌合孔部に嵌合されて組み立てられる棚において、側方から前記嵌合孔部の内外に連通する係止孔と、前記嵌合軸部に設けられて上下方向と交差する方向に弾性変形する弾性変形部と、前記弾性変形部に形成されて側方に突出し、前記係止孔に受容されて前記係止孔の開口縁に係止する係止突起と、を備え、前記嵌合孔部が上下の両面に開口している前記棚板では、上下の両前記嵌合孔部の前記係止孔が連続している棚である。

請求項２の発明は、前記上下の両前記嵌合孔部の間を仕切る仕切壁と、前記仕切壁のうち前記係止孔との対向部分を切り欠いてなる切欠部と、を備える請求項１に記載の棚である。

請求項３の発明は、前記弾性変形部は、上下方向に延びる片持ち梁状をなし、前記係止突起は、前記弾性変形部の先端部から側方に突出し、前記弾性変形部のうち前記係止突起の裏側に凹部が形成されている請求項１又は２に記載の棚である。

請求項４の発明は、前記係止突起の外面には、前記係止突起の上下方向の途中位置から前記弾性変形部の先端に向かうに従って前記弾性変形部の内面に接近するように傾斜する挿入用傾斜部と、前記係止突起の上下方向の途中位置から前記弾性変形部の基端側に向かうに従って前記弾性変形部の内面に接近するように傾斜する離脱用傾斜部と、が備えられ、前記弾性変形部は、前記嵌合孔部の開口縁が、前記棚板の自重だけで前記挿入用傾斜部に当接しても前記係止突起の全体が前記嵌合孔部に進入可能となる位置まで撓まない曲げ強度を有する請求項１から３の何れか１の請求項に記載の棚である。

請求項５の発明は、前記嵌合孔部は、全ての前記棚板の上下の両面に開口し、前記全ての棚板における全ての上下の両前記嵌合孔部の前記係止孔が連続している請求項１から４の何れか１の請求項に記載の棚である。

請求項１の棚では、支柱の弾性変形部を撓ませて嵌合軸部を棚板の嵌合孔部に押し込むと、弾性変形部の係止突起が嵌合孔部内から係止孔に対向したところで弾性変形部が弾性復帰して係止突起が係止孔の端部に係止し、嵌合軸部が嵌合孔部に抜け止めされる。ここで、係止突起は係止孔を通して外側に露出するので係止突起を外側から押圧すれば、係止孔に対する係止が容易に解除され、嵌合軸部を嵌合孔部から容易に抜くことができる。また、嵌合孔部が上下の両面に開口している棚板で、係止孔が上下の嵌合孔部毎に上下に分けて形成されていると、上下の係止孔の間の壁部と、係止突起を押圧操作する指又は工具との干渉を避けるために押圧操作が制約されるが、本開示の棚では、上下の両嵌合孔部の係止孔が連続しているので、上記制約がなく、係止突起の押圧操作が容易になる。そして、上下の両嵌合孔部の一方から嵌合軸部を抜いた後は、残りの他方の嵌合軸部における係止突起の押圧操作はさらに容易になる。このように、本開示の棚では、各嵌合孔部から各嵌合軸部を容易に抜くことができ、棚の解体作業を容易に行うことができる。

請求項２の棚では、上下に並ぶ各対の両嵌合孔部の間を仕切る仕切壁によって強度アップが図られる。また、仕切壁のうち係止孔の対向する部分に切欠部を備えたことで弾性変形部の可動範囲を広くすることができ、係止突起の係止の解除操作が容易になる。

請求項３の棚では、係止突起の裏側に凹部を備えたので、支柱を樹脂の射出成形品とした場合に樹脂のひけが抑えられる。これにより、係止突起を大きくして、係止突起を押圧する際の指先に対する応力集中を緩和することができる。

請求項４の棚では、係止突起の挿入用傾斜部又は離脱用傾斜部と、係止孔の開口縁又は嵌合孔部の開口縁との摺接により弾性変形部を撓ませることで、嵌合孔部への嵌合軸部の嵌合操作及び離脱操作を容易に行うことができる。また、弾性変形部は、嵌合孔部の開口縁が、棚板の自重だけで挿入用傾斜部に当接しても係止突起の全体が嵌合孔部に進入可能となる位置まで撓まない曲げ強度を有するので、一人で棚を組み立てるときに、意図せずに嵌合軸部が嵌合孔部に嵌合されることがなくなり、組み立て作業を容易に行うことができるようになる。

請求項５の棚では、最上段と最下段の棚板を含めて，全ての棚板の上下の両面に嵌合孔部が開口し、上下の両嵌合孔部の係止孔が連続しているので、全ての棚板と支柱との分解作業において係止突起の押圧操作が容易になり、解体作業が容易になる。

本開示の第１実施形態に係る棚の斜視図 支柱を前側から見た斜視図 支柱を後側から見た斜視図 嵌合軸部の斜視図 棚板と支柱の連結部分の断面図 棚板を下方から見た斜視図 嵌合孔部の斜視図 桁部の断面図 図５のＡ－Ａ切断面の平断面図 （Ａ）係止突起が押圧されるときの桁部の側断面図、（Ｂ）比較例の桁部の側断面図 本開示の第２実施形態に係る棚の一部の斜視図

［第１実施形態］
以下、図１～図１０を参照して本開示の第１実施形態の棚１０について説明する。図１に示すように、本実施形態の棚１０は、上下に間隔を開けて並ぶ複数の棚板１１と、棚板１１同士の間に配置される複数の支柱３０とを備える。これら棚板１１及び支柱３０は、合成樹脂の射出成形品であり、棚板１１同士及び支柱３０同士は同一形状をなしている。そして、支柱３０の上下両端の嵌合軸部３１が、棚板１１の上下両面の四隅に開口する嵌合孔部２１に嵌合されて棚１０が組み立てられる。なお、棚板１１の枚数は任意に選択することができ、その一例として図１には４枚の棚板１１を有する棚１０が示されている。

先ずは、支柱３０の構造について説明する。図２及び図３には、支柱３０が単体状態で示されている。同図に示すように、支柱３０は、上下方向の中間位置より上側と下側とが対称形状をなしている。具体的には、支柱３０のうち両端の１対の嵌合軸部３１を除く支柱本体３２は、断面Ｕ字形をなして上下方向に延びる溝壁３３の両端を水平な１対の端部壁３４で閉じかつ内部に補強リブ３５（図３参照）を備えた構造をなしている。

以下、溝壁３３が開口している側を「支柱３０の後側」、その反対側を「支柱３０の前側」というと共に、溝壁３３の溝幅方向を「支柱３０の横方向」、それと直交する水平方向を「支柱３０の前後方向」ということとする。

溝壁３３は、前後の厚さより横幅の方が大きくなっていて、図３に示すように、溝壁３３の後面は、鉛直な平坦面になっている。また、１対の端部壁３４は、横長の長方形の四隅をＲ面取りした形状をなし、後端部が溝壁３３の後端面より後方に突出している。さらには、溝壁３３は、長手方向の両端寄り位置で絞られ、両端部よりそれらの間の中間部の方が幅狭になっている。また、補強リブ３５は、溝壁３３の横方向の中央で１対の端部壁３４の間を連絡する縦リブ３５Ａと、それらの長手方向の複数位置に直交する複数の横リブ３５Ｂとからなる。なお、複数の横リブ３５Ｂの後端面は、溝壁３３の後端面と面一に配置され、縦リブ３５Ａの後端面は、溝壁３３及び横リブ３５Ｂの後端面より僅かに溝壁３３の内側に位置している。

図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように嵌合軸部３１は、端部壁３４の外面から突出する軸部本体３６と弾性変形部４０とを備えてなる。また、軸部本体３６は、先端部と上下方向の中間部とに配置された水平な第１と第２の嵌合板部３８Ａ，３８Ｂと、それらに直交する複数のリブ３７Ａ～３７Ｄとを備えてなる。

第１と第２の嵌合板部３８Ａ，３８Ｂは、端部壁３４より小さい横長の四角形の四隅をＲ面取りしかつ、前側の一辺に開口する四角形の切欠部３８Ｃを備えた形状をなしている。また、第１の嵌合板部３８Ａより第２の嵌合板部３８Ｂの方が全体的に僅かに一回り大きくなっている。

第１の嵌合板部３８Ａの切欠部３８Ｃの開口縁と端部壁３４との間は溝壁３７Ｅで連絡されている。そして、図９に示すように、軸部本体３６には、溝壁３７Ｅの底壁に相当するリブ３７Ｄと、そのリブ３７Ｄを両側方に延長してなる１対のリブ３７Ｂと、リブ３７Ｄの横方向の中央と、１対のリブ３７Ｂの横方向の略中央とからそれぞれ後方に延びる３つのリブ３７Ａと、さらには、溝壁３７Ｅの両側壁に相当する１対のリブ３７Ｃと、それらと平行になって１対のリブ３７Ｂから前方に延びる１対のリブ３７Ｃとが備えられている。また、図４（Ａ）及び図４（Ｂ）に示すように、リブ３７Ａ～３７Ｄの先端面と第１及び第２の嵌合板部３８Ａ，３８Ｂの側面とは、交差部分で面一の配置になっている。これにより、軸部本体３６全体は、角柱体の前面に縦溝３６Ｍを備えた構造をなしている。なお、リブ３７Ａ～３７Ｄの先端面は、端部壁３４に接近するに従って僅かに外側に迫り出すように傾斜していて、軸部本体３６は基端部に向かうに従って僅かに太くなっている。

図４（Ｂ）に示すように、弾性変形部４０は、端部壁３４から起立する片持ち梁状をなし、弾性変形部４０の基端部は縦溝３６Ｍ内の前端部に位置し、軸部本体３６の前面の傾斜により弾性変形部４０の先端側は縦溝３６Ｍの外側に位置している。そして、弾性変形部４０の先端部の外面に係止突起４１が形成されている。

詳細には、図５に示すように、係止突起４１を含めた弾性変形部４０全体は、軸部本体３６の端面３６Ａより僅かに端部壁３４から離れる側に突出している。そして、係止突起４１は、弾性変形部４０のうち軸部本体３６の端面３６Ａより端部壁３４側にずれた位置から弾性変形部４０の先端に亘る範囲の全体を前方に突出させてなる。また、係止突起４１の外面のうち弾性変形部４０の外面４０Ｆから前方に最も離れた突出端部４１Ｂは、弾性変形部４０の外面４０Ｆと略平行になっている。そして、突出端部４１Ｂより端部壁３４から離れた側には、弾性変形部４０の先端に向かうに従って弾性変形部４０の内面４０Ｒに接近するように傾斜した挿入用傾斜部４１Ａが備えられ、突出端部４１Ｂより端部壁３４側には、弾性変形部４０の外面４０Ｆから垂直に立ち上がる係止部４１Ｄと、係止部４１Ｄと突出端部４１Ｂとの間を連絡し、上下方向に対して挿入用傾斜部４１Ａとは逆側に傾斜した離脱用傾斜部４１Ｃとが備えられている。また、前後方向における離脱用傾斜部４１Ｃの幅と係止部４１Ｄの幅とは略同一になっている。

なお、離脱用傾斜部４１Ｃは、Ｒ面取りされた円弧状であってもよい。また、離脱用傾斜部４１Ｃを実質的に無くして（具体的には、極めて僅かな面取り形状にして）、係止突起４１の側断面形状を台形状にして、係止突起４１の後述する係止孔２２の開口縁に対する係止を強化してもよい。

図４（Ａ）に示すように、弾性変形部４０のうち係止突起４１の裏側には凹部４２が形成されている。また、図５に示すように、凹部４２は、係止突起４１のうち突出端部４１Ｂと離脱用傾斜部４１Ｃとの交差部分と略同じ高さとなる位置から弾性変形部４０の先端に亘る範囲を段付き状に陥没させてなり、係止突起４１の内面４０Ｒと先端面４０Ｓとに開放している。また、図４に示すように凹部４２の横幅は係止突起４１の前端より僅かに小さくなっている。なお、図５に示すように、凹部４２の深さは、弾性変形部４０のうち係止突起４１より基端側部分の厚さより僅かに小さくなっている。

支柱３０の構造に関する説明は以上である。次に、棚板１１の構造について説明する。図１に示すように、棚板１１は、長方形の主板部１２の下面四隅から平断面四角形の桁部１４が垂下された構造をなしている。また、主板部１２の下面外縁部からは外縁リブ１３が下方に突出している。各外縁リブ１３は、長手方向の両端寄り位置から両端部に向かうに従って下方への突出量が徐々に大きくなっている。そして、外縁リブ１３の長手方向の両端部は桁部１４の側壁の一部になっている。また、図６に示すように、主板部１２の下面全体には、下面リブ１５が格子状に張り巡らされている。

なお、主板部１２の上面には、図１に示すように、縦横に延びる複数の滑り止め溝１２Ｍが形成されている。

図６に示すように、桁部１４の平断面は、棚板１１の短手方向に長い長方形をなし、その長方形と、支柱３０の端部壁３４の平面形状である長方形は、同一になっている。また、図７（Ａ）に示すように、棚板１１の上面には、桁部１４の下面の真上となる長方形の領域を、支柱３０の端部壁３４の厚さより深く段付き状に陥没させた上面凹部１２Ａが形成されている。

桁部１４の内側には、平断面が棚板１１の短手方向に長い長方形のメイン孔部１８Ａが形成されると共に、そのメイン孔部１８Ａを棚板１１の短手方向で挟んだ両側には、複数ずつの肉抜き孔１８Ｃが形成されている。また、上面凹部１２Ａの底面に相当する桁部１４の上面と、桁部１４の下面との間の丁度中央になる位置には仕切壁１７が設けられ、その仕切壁１７によってメイン孔部１８Ａと複数の肉抜き孔１８Ｃとが上下に２分割されている。そして、２分割されたメイン孔部１８Ａの仕切壁１７より上側部分と下側部分とが、１対の嵌合孔部２１になっている。

図６に示すように、桁部１４には、棚板１１の短辺側の外側面に開口する係止孔２２が設けられている。図７（Ａ）に示すように、係止孔２２は、仕切壁１７より上側と下側とに跨がって上下方向に延びる長方形をなし、図８に示すように１対の嵌合孔部２１の両方に連通している。また、図５に示すように、係止孔２２の内側面のうち内外方向における外側の略半分は、桁部１４の外側面との間の角部をＣ面取りした面取り面２２Ｂになっている。そして、係止孔２２の内側面のうち内側の略半分は、桁部１４の外側面と略直交した平面をなし、その平面のうち係止孔２２の上下方向の両端部が、後述するように係止突起４１が係止する係止部２２Ａになっている。また、図８に示すように、仕切壁１７には、係止孔２２に対向する縁部を四角形に切り欠いて切欠部１７Ｋが形成されている。

図７（Ａ）及び図７（Ｂ）に示すように、仕切壁１７の上下の両面には、補強リブ１９が形成されている。補強リブ１９は、嵌合孔部２１の平断面の中央に位置する円形リブ１９Ｂから複数の放射リブ１９Ａが放射状に延びた構造をなしている。また、複数の放射リブ１９Ａは切欠部１７Ｋ側ではその切欠部１７Ｋを避けるように開脚している。

また、嵌合孔部２１の内側面には、開口端から開口端寄り位置に亘って徐々に窄んだ導入部２１Ｇが備えられ、開口端寄り位置から仕切壁１７迄は導入部２１Ｇより極めて小さい角度で窄んでいる。また、嵌合孔部２１の内側面には、嵌合軸部３１のリブ３７Ａ～３７Ｃが突き合わされる位置に、上下方向に延びる複数の突条２１Ｔが形成されている。

本実施形態の棚１０の構成に関する説明は以上である。次に、この棚１０を組立作業の一例と解体作業の一例について説明する。複数の棚板１１と複数の支柱３０とに分解された状態の棚１０を組み立てるには、例えば最下段となる棚板１１の上面四隅の嵌合孔部２１に支柱３０の下端の嵌合軸部３１を嵌合する。

そのためには、支柱３０の端部壁３４の平面形状である長方形と、桁部１４の平断面形状である長方形とを重ね、支柱３０の弾性変形部４０が嵌合孔部２１内で係止孔２２側を向くように配置して、嵌合軸部３１を嵌合孔部２１に押し込めばよい。すると、嵌合軸部３１の係止突起４１の挿入用傾斜部４１Ａと嵌合孔部２１の開口縁との摺接によって弾性変形部４０が撓み、係止突起４１を含む弾性変形部４０の略全体が軸部本体３６の縦溝３６Ｍ内に受容されて嵌合軸部３１が嵌合孔部２１に嵌合されていく。そして、図５に示すように、端部壁３４が桁部１４の端面に当接したところで、係止突起４１が係止孔２２に対向して弾性変形部４０が弾性復帰し、係止突起４１が係止孔２２に係合する。これにより、嵌合軸部３１が嵌合孔部２１に抜け止めされ（つまり、嵌合固定され）、支柱３０全体が棚板１１に固定される。

詳細には、係止突起４１が係止孔２２に係合すると、係止突起４１の係止部４１Ｄと係止孔２２の係止部２２Ａとが略平行になって対向する。これにより、嵌合軸部３１が嵌合孔部２１から抜かれる方向に引っ張られても容易には抜けなくなる。また、係止突起４１が係止孔２２に係合すると、係止突起４１の突出端部４１Ｂは、桁部１４の外側面より係止孔２２の内側に位置する。これにより、異物が係止突起４１に当接することが防がれる。

最下段の棚板１１の上面四隅の全てに支柱３０が固定されて起立状態になったら、それら支柱３０の上に２段目の棚板１１の下面四隅の嵌合孔部２１を重ねて、２段目の棚板１１の各コーナー部を１つずつ押し下げればよい。すると、支柱３０の上端の嵌合軸部３１が、下端の嵌合軸部３１と同様に嵌合孔部２１に嵌合固定される。そして、２段目の棚板１１の下面四隅の全てに支柱３０が固定されたら、２段目の棚板１１の上面四隅にも支柱３０を固定し、それら支柱３０の上に３段目の棚板１１を重ねて、その下面四隅にも支柱３０を固定すれば、棚１０の組み立て作業が完了する。

ここで、本実施形態の棚１０では、嵌合軸部３１を嵌合孔部２１へと押圧する力が、棚板１１の自重以下の大きさである場合には、弾性変形部４０は、全体が軸部本体３６の縦溝３６Ｍに受容されるまでは撓まないようになっている。これにより、意図せずに嵌合軸部３１が棚板１１の自重によって嵌合孔部２１に嵌合されることがなくなり、一人でも棚１０の組立作業を容易に行うことができる。

棚１０の解体作業は以下のようにして行うことができる。棚１０を解体するには、例えば、上述した組立作業とは逆の順番で、各支柱３０の嵌合軸部３１を棚板１１の嵌合孔部２１から引き抜けばよい。具体的には、係止孔２２の外側から係止突起４１を押圧して、係止突起４１の全体が係止孔２２から嵌合孔部２１内に外れる位置まで係止突起４１を押し込めば、嵌合軸部３１を嵌合孔部２１から容易に抜くことができる。

ここで、図１０（Ｂ）に示すように、仮に係止孔２２が各桁部１４の両嵌合孔部２１毎に上下に分けて形成されていると、上下の係止孔２２の間の壁部９０と、係止突起４１を押圧操作する指又は工具との干渉を避けるために押圧操作が制約されることになる。これに対し、本実施形態の棚１０では、図１０（Ａ）に示すように係止孔２２が上下の両嵌合孔部２１に跨がって形成されているので上記制約がなく、係止突起４１の押圧操作が容易になり嵌合軸部３１を嵌合孔部２１から容易に抜くことができる。また、上下の両嵌合孔部２１の一方から嵌合軸部３１を抜いた後は、残りの他方の嵌合軸部３１における係止突起４１の押圧操作はさらに容易になる。しかも、棚板１１の上面か下面の一方からしか支柱３０が組み付けられない最下段及び最上段の棚板１１を含めて全ての棚板１１の上下の両面に嵌合孔部２１が開口し、それら全ての上下の両嵌合孔部２１の係止孔２２が連続しているので、全ての係止突起４１の押圧操作が容易になる。これらにより、本実施形態の棚１１では、各嵌合孔部２１から各嵌合軸部３１を容易に抜くことができ、棚１１の解体作業を容易に行うことができる。また、各桁部１４毎に２つの係止孔２２が形成されているものに比べ、それら係止孔２２が１つに合体しているので簡素化されて見た目に優れると共に、桁部１４を樹脂で成形する際に使用する金型の構造も簡素化されて製造費が抑えられる。

また、図５に示すように、本実施形態の棚１０では、嵌合軸部３１が嵌合孔部２１に嵌合固定された状態では、弾性変形部４０の先端面４０Ｓは、仕切壁１７より僅かに嵌合孔部２１の開口端側に離れた位置に配置されている。これにより、弾性変形部４０の先端部の内側への移動空間が確保される。しかも、仕切壁１７には係止孔２２に対向する切欠部１７Ｋが形成されているので、仮に製造上のばらつきにより弾性変形部４０の先端が仕切壁１７に係止孔２２側から対向していても弾性変形部４０の先端部の内側への移動空間は確保される。これらにより、弾性変形部４０を内側に押し込むときに仕切壁１７と弾性変形部４０との干渉が確実に防がれ、係止突起４１と係止孔２２との係合解除のための係止突起４１の押圧を安定して容易に行うことができる。また、本実施形態の棚１０では、係止突起４１の裏側に凹部４２を備えたことで、係止突起４１を大きくしても樹脂のひけが抑えられる。換言すれば、凹部４２を備えたことで係止突起４１を大きくすることができ、これにより押圧する指先への応力集中が防がれる。また、係止突起４１の外面は丸みを帯びて外側に膨らんだ形状をなしているので、このことによっても指先への応力集中が防がれる。なお、係止突起４１の押圧は、工具を用いて行ってもよい。

また、係止突起４１全体が係止孔２２から嵌合孔部２１内に完全に外れる位置まで押し込まれなくても、係止孔２２の内面と嵌合孔部２１の内面とが交差する係止孔２２の内側開口縁が、係止突起４１の離脱用傾斜部４１Ｃの一部に上下方向で対向する位置まで係止突起４１が押し込まれれば、その状態で嵌合軸部３１が引っ張られても、離脱用傾斜部４１Ｃと係止孔２２の内側開口縁との摺接によって弾性変形部４０が撓んで嵌合軸部３１が嵌合孔部２１から抜ける。これらにより嵌合軸部３１の嵌合孔部２１からの引き抜き作業を容易に行うことができる。そして、このようにして全ての棚板１１と全ての支柱３０とが分離されて棚１０の解体作業が完了する。

上述したように本実施形態の棚１０では、係止突起４１が係止孔２２を通して外側に露出するので、係止突起４１を外側から押圧して係止孔２２の開口縁に対する係止を容易に解除することができ、嵌合軸部３１を嵌合孔部２１から容易に抜くことができる。これにより、棚１０の解体作業を容易に行うことができる。しかも、係止孔２２が上下の両嵌合孔部２１に跨がって形成されているので、嵌合孔部２１を押圧する指又は工具と棚板１１の壁部との干渉による押圧操作の制約が抑えられ、このことによっても棚１０の解体作業を容易に行うことができる。

［第２実施形態］
図１１に示すように、本実施形態の棚１０Ｖは、棚板１１Ｖの各桁部１４に備えた係止孔２２が、前記第１実施形態の桁部１４における係止孔２２に対して対向する位置に配置されると共に、桁部１４の内部が、前記第１実施形態の桁部１４の内部を鉛直軸を中心に１８０度回転させた構造になっている。また、それに合わせて支柱３０Ｖの両端の嵌合軸部３１も、鉛直軸を中心に１８０度回転させた構造になっている。本実施形態の棚１０Ｖによれば、前記第１実施形態と同様の作用効果に加え、係止孔２２が棚板１１Ｖの内側を向いているので見た目にも優れる。

［他の実施形態］
（１）前記第１及び第２の実施形態の弾性変形部４０は、片持ち梁状であったが、軸部本体３６の縦溝３６Ｍの対向面間に差し渡された両持ち梁状になっていてもよい。また、弾性変形部４０は、梁構造をなしていなくもてよく、例えば、嵌合軸部３１の全体が嵌合孔部２１に嵌合される筒体をなし、その筒体の一部が内外方向に弾性変形可能であれば、そこを弾性変形部としてそこに係止突起を形成してもよい。

（２）前記実施形態において棚板１１の上下の嵌合孔部２１は、仕切壁１７によって区画されていたが、仕切壁１７を有さず、上下の嵌合孔部２１が連通していてもよい。

（３）前記実施形態の棚１０では、嵌合孔部２１が棚板１１の四隅に配置されていたが、嵌合孔部２１の配置は、棚板１１の四隅に限定されるものではない。

（４）前記実施形態の棚１０では、最下段及び最上段の棚板１１を含めて全ての棚板１１の上下の両面に嵌合孔部２１が開口していたが、最下段の棚板１１においては嵌合孔部２１が上面のみに開口し、最上段の棚板１１においては嵌合孔部２１が下面のみに開口していてもよい。なお、上面又は下面の一方のみに嵌合孔部２１が開口している棚板１１においても、係止孔２２を前記第１実施形態と同様に係止突起４１が上下に２つ以上並べて受容される大きさにしてもよい。

なお、本明細書及び図面には、特許請求の範囲に含まれる技術の具体例が開示されているが、特許請求の範囲に記載の技術は、これら具体例に限定されるものではなく、具体例を様々に変形、変更したものも含み、また、具体例から一部を単独で取り出したものも含む。

１０，１０Ｖ 棚
１１，１１Ｖ 棚板
１７ 仕切壁
１７Ｋ 切欠部
２１ 嵌合孔部
２２ 係止孔
３０，３０Ｖ 支柱
３１ 嵌合軸部
４０ 弾性変形部
４１Ａ 挿入用傾斜部
４１Ｃ 離脱用傾斜部
４２ 凹部

Claims (5)

1. 上下に間隔を開けて並ぶ３枚以上の棚板の間に複数本ずつの支柱が配置され、それら支柱の両端の嵌合軸部が、前記棚板の上面又は下面に開口する複数の嵌合孔部に嵌合されて組み立てられる棚において、
   側方から前記嵌合孔部の内外に連通する係止孔と、
   前記嵌合軸部に設けられて上下方向と交差する方向に弾性変形する弾性変形部と、
   前記弾性変形部に形成されて側方に突出し、前記係止孔に受容されて前記係止孔の開口縁に係止する係止突起と、を備え、
   前記嵌合孔部が上下の両面に開口している前記棚板では、上下の両前記嵌合孔部の前記係止孔が連続している棚。
2. 前記上下の両前記嵌合孔部の間を仕切る仕切壁と、
   前記仕切壁のうち前記係止孔との対向部分を切り欠いてなる切欠部と、を備える請求項１に記載の棚。
3. 前記弾性変形部は、上下方向に延びる片持ち梁状をなし、
   前記係止突起は、前記弾性変形部の先端部から側方に突出し、
   前記弾性変形部のうち前記係止突起の裏側に凹部が形成されている請求項１又は２に記載の棚。
4. 前記係止突起の外面には、前記係止突起の上下方向の途中位置から前記弾性変形部の先端に向かうに従って前記弾性変形部の内面に接近するように傾斜する挿入用傾斜部と、
   前記係止突起の上下方向の途中位置から前記弾性変形部の基端側に向かうに従って前記弾性変形部の内面に接近するように傾斜する離脱用傾斜部と、が備えられ、
   前記弾性変形部は、前記嵌合孔部の開口縁が、前記棚板の自重だけで前記挿入用傾斜部に当接しても前記係止突起の全体が前記嵌合孔部に進入可能となる位置まで撓まない曲げ強度を有する請求項１から３の何れか１の請求項に記載の棚。
5. 前記嵌合孔部は、全ての前記棚板の上下の両面に開口し、
   前記全ての棚板における全ての上下の両前記嵌合孔部の前記係止孔が連続している
   請求項１から４の何れか１の請求項に記載の棚。

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