JP4317636B2

JP4317636B2 - フレ止め装置付金属製角型筒

Info

Publication number: JP4317636B2
Application number: JP2000064742A
Authority: JP
Inventors: 隆夫佐藤
Original assignee: 株式会社佐藤型鋼製作所
Priority date: 2000-03-09
Filing date: 2000-03-09
Publication date: 2009-08-19
Anticipated expiration: 2020-03-09
Also published as: JP2001254463A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、建築物の内装工事において金属製下地材として使用されるフレ止め装置付金属製角型筒に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
建築物の内装工事に使用される金属製下地材として一般的に普及しているものは、日本工業規格ＪＩＳＡ６５１７建築用鋼製下地材（壁、天井）に規定されており、壁材として規定されているスタッドとしては、断面コの字状を呈しているものが知られている。この壁材用スタッドは、三面は金属に囲まれているが、残る一面は開放部分となっているため、開放部分の対面する面に単独または複数個のフレ止め通し穴を設け、フレ止め用のチャンネルをこれに通して下地材の補強をしなくては使用できないという不具合があった。
【０００４】
この開放部分は、別の部材であるスペーサを嵌め込んではずれないようにするため、コの字形状の端部が互いに内側に向くようにオーバーベンド形状にしている。
【０００５】
このオーバーベンド形状にされた面は、両面とも当然ボード貼り面となるので、そのために開放部分にオーバーベンドを矯正するスペーサが嵌め込まれるが、スペーサが嵌め込まれる部分は点であり、それ以外の部分ではオーバーベンドの状態のままになっている。この場合、オーバーベンド状態のままとなっている部分にボードとボードとの継ぎ目がくると、継ぎ目に段差ができる目違いが生ずるという不具合もある。
【０００６】
そこで、近年、四角筒状に形成された鋼製角型筒が使用されるようになってきており、この鋼製角型柱を用いた場合、図３１に示すように、天井スラブおよび床面にランナー２１′，２１′を配設し、これらのランナー２１′，２１′に対して複数の鋼製角型柱１′，１′・・を嵌め込んで工事が完了するため、施工速度が速く、前述したように四角筒状を呈しているため、ボードとボードとの継ぎ目部分に目違いが生ずることもない。
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、図３１において明らかなように、鋼製角型柱１′，１′・・を上下のランナー２１′，２１′に嵌め込んだだけであり、壁面の高さ方向中間部分に鋼製角型柱相互を連結するための部材がないため、横ユレに特に弱く、フレ止めがないことが下記のような不具合の発生につながっている。
【０００８】
即ち、横ユレに対する対策がないことにより、壁面の高さが制限される（例えば、２．７ｍが上限とされる）ところから、使用範囲が限定され、現在の多様化された建築物には対応できないという不具合がある。
【０００９】
また、壁面高さ方向中間部分に連結性がないため、壁面の堅牢性に欠け、不安定になり易いという不具合もあり、高層建築がますます増大している現代において特に要求される壁面の堅牢性を十分満たすことができない。
【００１０】
さらに、壁面のボード貼り作業を行う場合、ドライウォールスクリュー（即ち、小ビス）で貼り付けを行うが、ビスの打ち込み時に、壁面のユレが大きいため、作業性が悪くなり、工事の仕上がりの質に大きく影響するという欠点もある。
【００１１】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、フレ止めを行うための特別な部品を用いることなくワンタッチで金属製四角筒のフレ止めを作業性よく且つ確実に行い得るようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１発明では、上記課題を解決するための手段として、中空な金属製四角筒１の相対向する二面５，６に、フレ止め用のチャンネル１１が嵌合されるチャンネル嵌合溝１２，１３をそれぞれ有する正面側および裏面側切欠開口９，１０をそれぞれ形成するとともに、該両切欠開口９，１０の少なくとも一方側の口縁９ａあるいは１０ａに、前記チャンネル１１の前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４を形成し且つ該抜け止め片１４の根元両側に、前記口縁９ａあるいは１０ａから所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１８，１９を形成する一方、前記抜け止め片１４に、前記チャンネル１１の嵌合時において該抜け止め片１４の前記正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側への弾性変形を促す変形促進手段として作用すべく前記抜け止め片１４の先端上部を部分的に内側に曲げてなる屈曲部２０を形成している。
【００１３】
上記のように構成したことにより、中空な金属製四角柱１の相対向する二面５，６の一方側に形成された正面側および裏面側切欠開口９，１０における少なくとも一方のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３に対してフレ止め用のチャンネル１１を嵌合させる際に、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に抜け止め片１４が容易に弾性変形した後、嵌合終了時には弾性復帰してチャンネル１１の抜け止めが行われることとなる。従って、チャンネル１１は、チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合と同時に抜け止め片１４によってチャンネル嵌合溝１２あるいは１３からの抜け止めが行われることとなり、金属製四角柱１のフレ止めがワンタッチで確実に確保されることとなるのである。しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、変形促進手段２０として作用すべく抜け止め片１４の先端上部を部分的に内側に曲げてなる屈曲部２０を形成したことにより抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形せしめられることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合が容易となる。また、チャンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しない場合があっても、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の外方に突出するおそれがなくなり、外観が良好となるとともに安全性も向上する。
【００１４】
請求項２の発明では、上記課題を解決するための手段として、中空な金属製四角筒１の相対向する二面５，６に、フレ止め用のチャンネル１１が嵌合されるチャンネル嵌合溝１２，１３をそれぞれ有する正面側および裏面側切欠開口９，１０をそれぞれ形成するとともに、該両切欠開口９，１０の少なくとも一方側の口縁９ａあるいは１０ａに、前記チャンネル１１の前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４を形成し且つ該抜け止め片１４の根元両側に、前記口縁９ａあるいは１０ａから所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１８，１９を形成する一方、前記抜け止め片１４に、前記チャンネル１１の嵌合時において該抜け止め片１４の前記正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側への弾性変形を促す変形促進手段として作用すべく前記抜け止め片１４の先端上部に斜めに傾斜した長穴２０を形成している。
【００１５】
上記のように構成したことにより、中空な金属製四角柱１の相対向する二面５，６の一方側に形成された正面側および裏面側切欠開口９，１０における少なくとも一方のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３に対してフレ止め用のチャンネル１１を嵌合させる際に、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に抜け止め片１４が容易に弾性変形した後、嵌合終了時には弾性復帰してチャンネル１１の抜け止めが行われることとなる。従って、チャンネル１１は、チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合と同時に抜け止め片１４によってチャンネル嵌合溝１２あるいは１３からの抜け止めが行われることとなり、金属製四角柱１のフレ止めがワンタッチで確実に確保されることとなるのである。しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、変形促進手段２０として作用すべく前記抜け止め片１４の先端上部に抜け止め片１４の先端上部に斜めに傾斜した長穴２０を形成したことにより抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形せしめられることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合が容易となる。また、チャンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しない場合があっても、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の外方に突出するおそれがなくなり、外観が良好となるとともに安全性も向上する。
【００１６】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記正面側および裏面側切欠開口９，１０に、前記チャンネル嵌合溝１２，１３にそれぞれ連続する作業用開口部１６，１７を形成した場合、作業用開口１６，１７にチャンネル１１を挿入した後、チャンネル嵌合溝１２あるいは１３にチャンネル１１を嵌合させるという手順での組付作業が行えることとなり、組付作業性が良好となる。
【００１７】
請求項４の発明におけるように、請求項１、２および３のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記抜け止め片１４が形成されている側のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３に、前記チャンネル１１の両側面１１ａ，１１ａに対して圧接される規制突片１５，１５を一体に形成した場合、チャンネル嵌合溝１２あるいは１３に嵌合されたチャンネル１１の両側面１１ａ，１１ａに規制突片１５，１５が圧接されることとなり、チャンネル１１の側面方向への移動を簡単な手段により規制することができる。
【００１８】
請求項５の発明におけるように、請求項１、２、３および４のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記切り込み溝１８，１９のうち前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠い側に位置する切り込み溝１８を、前記抜け止め片１４の根元からの切り込み方向が前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠ざかるように傾斜させた場合、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合させる際に、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形することとなる。
【００１９】
請求項６の発明におけるように、請求項１、２、３、４および５のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記切り込み溝１８，１９の切り込み深さを、異ならしめた場合、両切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が傾斜することとなるため、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形することとなる。
【００２０】
請求項７の発明におけるように、請求項６記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠い側に位置する切り込み溝１８の切り込み深さを、前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から近い側に位置する切り込み溝１９の切り込み深さより長くした場合、両切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）がチャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠ざかるに従って該チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠ざかるように傾斜することとなるため、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へより一層容易に弾性変形することとなる。
【発明の実施の形態】
【００２１】
以下、添付の図面を参照して本願発明の幾つかの参考例および好適な実施の形態について詳述する。
【００２２】
第１の参考例
図１ないし図８には、本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造および組立状態が示されている。
【００２３】
このフレ止め装置付金属製角型筒は、図１に示すように、所定の幅に切断された金属板をその両端がコーナの一点において接するように四角筒状に折曲して構成された中空な金属製四角筒１とされている。
【００２４】
そして、前記金属板の一方の端部には、前記金属製四角柱１の内側に折曲され、さらにその先端部が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部３が設けられ、前記金属板の他方の端部には、内側に逆Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部４が設けられており、両者を連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連続するコーナ型接続部２として成形されている。このように構成したことにより、金属製四角筒１の四面５〜８を、後述する切欠開口形成部およびボード貼付面として選択することが可能となるのである。
【００２５】
前記金属製四角筒１の四面５〜８のうち一方の相対向する二面５，６は正面および裏面とされ、該正面５と裏面６の横方向ほぼ中央部には、フレ止め用の断面コの字状のチャンネル１１を開放側を下向きとして嵌合するためのチャンネル嵌合溝１２および１３を底部に有する正面側および裏面側切欠開口９，１０が相対向してそれぞれ形成されている。なお、前記金属製四角筒１の四面５〜８のうち他の相対向する二面７，８はボード貼付面とされる。
【００２６】
前記正面側切欠開口９の両口縁９ａ，９ａには、前記チャンネル１１の前記チャンネル嵌合溝１２への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４，１４が前記正面５を切り残すことにより形成されている。また、該各抜け止め片１４の根元両側には、前記口縁９ａから所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１８，１９がそれぞれ形成されている。さらに、前記チャンネル嵌合溝１２には、前記チャンネル１１の両側面１１ａ，１１ａに対して圧接される規制突片１５，１５が一体に形成されている。なお、前記各抜け止め片１４の先端部上面は、チャンネル１１の嵌合が容易に行えるように湾曲面１４ａとされている。また、前記各規制突片１５も、チャンネル１１の嵌挿が容易に行えるように円弧形状とされている。
【００２７】
一方、前記裏面側切欠開口１０のチャンネル嵌合溝１３は、チャンネル１１の横幅とほぼ同じ幅（即ち、嵌合されたチャンネル１１の横方向移動が許容されない幅）を有することとされている。
【００２８】
さらに、前記正面側切欠開口９と前記裏面側切欠開口１０とには、チャンネル嵌合溝１２，１３に連続して作業用開口１６，１７が形成されている。該作業用開口１６，１７は、チャンネル１１を挿入するためのものであり、チャンネル１１が挿入可能な開口面積があればよい。
【００２９】
さらにまた、前記正面側切欠開口９と前記裏面側切欠開口１０の縦方向の位置関係は、前記チャンネル嵌合溝１２の底面１２ａと前記チャンネル嵌合溝１３の底面１３ａとが水平線上ほぼ一直線に並ぶように構成されている。このことにより、チャンネル１１の水平姿勢での組付が得られることとなっている。
【００３０】
次に、上記構成の金属製角型筒を壁面下地材として使用する場合について具体的に説明する。
【００３１】
まず、図８に示すように、例えば天井スラブ面と床面とにコの字状のランナー２１，２１をそれらの開放側が対向するようにして配設する。
【００３２】
次に、上記構成の複数の金属製四角筒１，１・・の上下端を上下のランナー２１，２１に嵌め込んでいき、金属製四角筒１，１・・をランナー２１，２１の流れ方向（即ち、図８の矢印Ａ，Ｂ方向）に所定間隔で建て込む。この時、金属製四角筒１，１・・のそれぞれの正面５および裏面６は同方向に向けられる。このようにすると、ランナー２１，２１のスパン方向に平行して各金属製四角筒１におけるボード貼付面７が並ぶこととなる。
【００３３】
しかる後、チャンネル１１を、開放側端面を下向きとして各金属製四角筒１の正面側切欠開口９および裏面側切欠開口１０における作業用開口１５，１６に次々に挿入する（図２および図３の鎖線図示参照）。
【００３４】
ついで、チャンネル１１は、図２および図３に矢印で示す方向に押し下げてチャンネル嵌合溝１２，１３に嵌合位置決めされる。すると、チャンネル１１がチャンネル嵌合溝１２，１３に嵌合される過程においては、図４および図５に示すように、抜け止め片１４，１４が切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを基点として正面側切欠開口９の内方側に湾曲して弾性変形することとなる。この時、図７に示すように、チャンネル１１を裏面側切欠開口１０側が高く、正面側切欠開口９側が低くなるように傾斜状態となし、この状態からチャンネル１１を押し下げるようにすれば、抜け止め片１４，１４の正面側切欠開口９の内方側への弾性変形が確実に得られる。
【００３５】
そして、チャンネル１１がチャンネル嵌合溝１２，１３に完全に嵌合されると、抜け止め片１４，１４に対するチャンネル１１による拘束力が解除されることとなり、図２および図６に示すように、抜け止め片１４，１４が弾性復帰してチャンネル１１の上方に突出した形状となり、チャンネル１１の抜け止めを行うこととなる。同時に、規制突片１５，１５はチャンネル１１の側面１１ａ，１１ａに圧接されることとなり、チャンネル１１による金属製四角柱１のフレ止めがワンタッチで確実に確保されることとなるのである。
【００３６】
なお、金属製四角筒１に複数対の正面側および裏面側切欠開口９，１０が形成されている場合には、上記作業を複数回繰り返す。
【００３７】
上記したようにチャンネル１１を組み付けると、チャンネル１１は、規制突片１５，１５によって横方向の移動が規制されるとともに、抜け止め片１４，１４によってチャンネル嵌合溝１２，１３からの抜け止めが防止されることとなり、金属製四角筒１，１・・相互間がチャンネル１１により強固に連結されることとなる。この状態においては、金属製四角筒１，１・・のランナースパン方向へのユレが完全に防止されることとなり、堅牢な壁面下地構造が仕上がる。
【００３８】
その後、ボード貼付面７に対してドライウォールスクリュー（小ビス）を用いて上貼り用のボード２２が張設されるが、金属製四角筒１，１・・がチャンネル１１による連結性確保によってユレ防止された堅牢な壁面下地構造が得られているところから、ボード貼付作業が極めて迅速且つ確実に行えるのである。ところで、チャンネル１１の組付方法の別法として、図９ないし図１１に示すように、チャンネル１１を金属製四角筒１の正面側切欠開口９から裏面側切欠開口１０に向かって挿入する際に（図９参照）、抜け止め片１４，１４を押し開き（図１０参照）、その後チャンネル嵌合溝１２，１３に嵌合させて（図１１参照）、抜け止め片１４，１４によりチャンネル１１の抜け止めを行うようにする方法もある。
【００３９】
さらに、図１２に示すように、抜け止め片１４の湾曲面１４ａに、チャンネル１１の開放端が係止される段部１４ａ１を形成する場合もある。このようにすると、チャンネル１１の押し下げ時における押圧力が抜け止め片１４，１４にかかり易くなる。
【００４０】
さらにまた、図１３に示すように、チャンネル１１を、開放側を上向きとして切欠開口９，１０に挿入し、その後抜け止め片１４，１４を弾性変形させてチャンネル嵌合溝１２，１３に嵌合させるようにする場合もある。この場合、抜け止め片１４，１４にチャンネル１１のＲ部が圧接されることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合が容易となる。
【００４１】
第２の参考例
図１４には、本願発明の第２の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造が示されている。
【００４２】
この場合、裏面側切欠開口１０の両口縁１０ａ，１０ａにも、正面側切欠開口９におけると同様に、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１３への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４，１４が裏面６を切り残すことにより形成されている。また、該各抜け止め片１４の根元両側には、前記口縁１０ａから直角方向に所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１８，１９がそれぞれ形成されている。さらに、前記チャンネル嵌合溝１２には、前記チャンネル１１の両側面１１ａ，１１ａに対して圧接される規制突片１５，１５が一体に形成されている。このように構成すると、チャンネル１１は、正面側および裏面側において抜け止め片１４，１４による抜け止めが行われるとともに、規制突起１５，１５による移動規制が行われることとなり、より一層強固に組み付けられることとなる。その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。
【００４３】
第１の実施の形態
図１５ないし図１９には、本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造が示されている。
【００４４】
この場合、チャンネル１１は、開放側を上向きとして切欠開口９，１０に挿入されることとなっており、各抜け止め片１４には、その先端上部を部分的に内側に曲げてなる屈曲部２０が形成されている（図１６参照）。該屈曲部２０は、チャンネル１１の嵌合時において該抜け止め片１４の正面側切欠開口９の内方側への弾性変形を促す変形促進手段として作用する。また、切り込み溝１８，１９のうちの上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）は、抜け止め片１４の根元からの切り込み方向が前記チャンネル嵌合溝１２から遠ざかるように傾斜せしめられている。さらにまた、切り込み溝１８，１９のうち上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）の切り込み深さが、前記切り込み溝１８，１９のうち下方に位置する切り込み溝１９（即ち、チャンネル嵌合溝１２から近い側に位置する切り込み溝）の切り込み深さより長くなるように設定されている。
【００４５】
このように構成したことにより、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、変形促進手段として作用する屈曲部２０により抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形せしめられることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合が容易となる。また、チャンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しない場合があっても、抜け止め片１４が正面側切欠開口９の外方に突出することがなくなり、外観が良好となるとともに安全性も向上する（図１９参照）。
【００４６】
しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、上方に位置する切り込み溝１８が上向きに傾斜していることと、両切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が傾斜せしめられていることとにより、抜け止め片１４が正面側切欠開口９の内方側へ容易に弾性変形することとなる（図１８参照）。
【００４７】
なお、下方に位置する切り込み溝１９を下向きに傾斜させるようにしてもよい。
【００４８】
その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。
【００４９】
第２の実施の形態
図２０ないし図２４には、本願発明の第２の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造が示されている。
【００５０】
この場合、チャンネル１１は、開放側を上向きとして切欠開口９，１０に挿入されることとなっており、各抜け止め片１４の先端上部には、変形促進手段として作用する斜めに傾斜した長穴２０が形成されている（図２０参照）。また、切り込み溝１８，１９のうちの上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）は、抜け止め片１４の根元からの切り込み方向が前記チャンネル嵌合溝１２から遠ざかるように傾斜せしめられている。さらにまた、切り込み溝１８，１９のうち上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）の切り込み深さが、前記切り込み溝１８，１９のうち下方に位置する切り込み溝１９（即ち、チャンネル嵌合溝１２から近い側に位置する切り込み溝）の切り込み深さより長くなるように設定されている。
【００５１】
このように構成したことにより、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、変形促進手段として作用する長穴２０により抜け止め片１４が正面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形せしめられることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合が容易となる。また、チャンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しない場合があっても、抜け止め片１４が正面側切欠開口９の外方に突出することがなくなり、外観が良好となるとともに安全性も向上する（図２４参照）。
【００５２】
しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、上方に位置する切り込み溝１８が上向きに傾斜していることと、両切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が上向き末広がり状に傾斜せしめられていることとにより、抜け止め片１４が正面側切欠開口９の内方側へ容易に弾性変形することとなる（図２３参照）。
【００５３】
ところで、図２５に示すように、前記切り込み溝１８，１９のうち下方に位置する切り込み溝１９（即ち、チャンネル嵌合溝１２から近い側に位置する切り込み溝）の切り込み深さが、前記切り込み溝１８，１９のうち上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）の切り込み深さより長くなるように設定する場合もある。この場合にも、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、両切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が下向き末広がり状に傾斜せしめられていることにより、抜け止め片１４が正面側切欠開口９の内方側へ容易に弾性変形することとなる。
【００５４】
なお、下方に位置する切り込み溝１９を下向きに傾斜させるようにしてもよい。
【００５５】
その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。
【００５６】
第３の実施の形態
図２６ないし図２８には、本願発明の第３の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造が示されている。
【００５７】
この場合、チャンネル１１は、開放側を上向きとして切欠開口９，１０に挿入されることとなっており、切り込み溝１８，１９のうちの上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）は、抜け止め片１４の根元からの切り込み方向が前記チャンネル嵌合溝１２から遠ざかるように傾斜せしめられている。また、各抜け止め片１４の先端上部には、変形促進手段として作用する複数（本実施の形態では、２個）の長穴２０，２０が前記切り込み溝１８と平行して形成されている。なお、この長穴２０は、切り込み溝１８と必ずしも平行となる必要はないが、平行とした方がチャンネル嵌合時の変形度を小さくできる点で望ましい。さらにまた、切り込み溝１８，１９のうち上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）の切り込み深さが、前記切り込み溝１８，１９のうち下方に位置する切り込み溝１９（即ち、チャンネル嵌合溝１２から近い側に位置する切り込み溝）の切り込み深さより長くなるように設定されている。
【００５８】
このように構成したことにより、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、変形促進手段として作用する長穴２０，２０により抜け止め片１４が正面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形せしめられることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合が容易となる。また、チャンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しない場合があっても、抜け止め片１４が正面側切欠開口９の外方に突出することがなくなり、外観が良好となるとともに安全性も向上する（図２７参照）。また、複数の長穴２０，２０としたことにより、図２８に示すように、抜け止め片１４が緩やかに湾曲することとなり、変形度を小さくできる。従って、チャンネル１１の嵌合作業が容易となる。
【００５９】
しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、上方に位置する切り込み溝１８が上向きに傾斜していることと、両切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が上向き末広がり状に傾斜せしめられていることとにより、抜け止め片１４が正面側切欠開口９の内方側へ容易に弾性変形することとなる（図２７参照）。
【００６０】
なお、この場合にも、下方に位置する切り込み溝１９の切り込み深さを深くしたり、下方に位置する切り込み溝１９を下向きに傾斜させるようにしてもよい。
【００６１】
その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。
【００６２】
第３の参考例
図２９および図３０には、本願発明の第３の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造が示されている。
【００６３】
この場合、正面側切欠開口９および裏面側切欠開口１０における一方の口縁９ａ，１０ａに設けられた抜け止め片１４，１４の上下にのみ切り込み溝１８，１９が形成されており、前記正面側切欠開口９および裏面側切欠開口１０における他方の口縁９ａ，１０ａには、弾性変形しない係止片２３，２３が形成されている。この場合、図２６に鎖線で示すように、チャンネル１１の一方の長手端部を係止片２３の下方に係合させた状態からチャンネル１１を係止片２３との係合部位を支点として矢印Ｍ方向に押し下げることにより、チャンネル１１をチャンネル嵌合溝１２，１３に嵌合させるようになっている。このようにすると、切り込み溝１８，１９を切欠開口９，１０の一方の口縁９ａ，１０ａにのみ形成すればよくなり、製造工程が簡略化できる。その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。
【００６４】
上記説明においては、本願発明のフレ止め装置付金属製角型筒を壁下地構造に適用したものを参考例および実施の形態としているが、本願発明は、他の建造物用下地構造を構成するフレ止め装置付金属製角型筒にも適用可能なことは勿論である。
【発明の効果】
【００６５】
請求項１の発明によれば、中空な金属製四角筒１の相対向する二面５，６に、フレ止め用のチャンネル１１が嵌合されるチャンネル嵌合溝１２，１３をそれぞれ有する正面側および裏面側切欠開口９，１０をそれぞれ形成するとともに、該両切欠開口９，１０の少なくとも一方側の口縁９ａあるいは１０ａに、前記チャンネル１１の前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４を形成し且つ該抜け止め片１４の根元両側に、前記口縁９ａあるいは１０ａから所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１８，１９を形成する一方、前記抜け止め片１４に、前記チャンネル１１の嵌合時において該抜け止め片１４の前記正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側への弾性変形を促す変形促進手段として作用すべく前記抜け止め片１４の先端上部を部分的に内側に曲げてなる屈曲部２０を形成して、正面側および裏面側切欠開口９，１０における少なくとも一方のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３に対してフレ止め用のチャンネル１１を嵌合させる際に、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に抜け止め片１４が容易に弾性変形した後、嵌合終了時には弾性復帰してチャンネル１１の抜け止めが行われるようにしたので、チャンネル１１は、チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合と同時に抜け止め片１４によってチャンネル嵌合溝１２あるいは１３からの抜け止めが行われることとなり、金属製四角柱１のフレ止めをワンタッチで確実に確保することができるという効果がある。
【００６６】
このような構成の金属製四角筒１を壁面下地材として用いた場合、確実に固定されたチャンネル１１による連結性の強化により堅牢強固な壁面構成が得られ、従来タイプのもののような高さ制限がなくなる。しかも、金属製四角筒１の上下方向に適当間隔をおいて正面側および裏面側切欠開口９，１０を一対として複数個形成し、それぞれのチャンネル嵌合溝１２，１３に対してチャンネル１１を嵌合位置決めするようにすれば、相当な高さの壁面を構成する場合にも対応できる。
【００６７】
また、上記した壁面の連結性強化（換言すれば、フレ止め強化）により壁面の堅牢性が向上するところから、ボード貼り付け作業時の作業性が著しく向上するという効果も得られる。
【００６８】
しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、変形促進手段２０として作用すべく抜け止め片１４の先端上部を部分的に内側に曲げてなる屈曲部２０を形成したことにより抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形せしめられることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合が容易となるという効果も得られる。また、チャンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しない場合があっても、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の外方に突出するおそれがなくなり、外観が良好となるとともに安全性も向上するという効果も得られる。
【００６９】
請求項２の発明によれば、中空な金属製四角筒１の相対向する二面５，６に、フレ止め用のチャンネル１１が嵌合されるチャンネル嵌合溝１２，１３をそれぞれ有する正面側および裏面側切欠開口９，１０をそれぞれ形成するとともに、該両切欠開口９，１０の少なくとも一方側の口縁９ａあるいは１０ａに、前記チャンネル１１の前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４を形成し且つ該抜け止め片１４の根元両側に、前記口縁９ａあるいは１０ａから所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１８，１９を形成する一方、前記抜け止め片１４に、前記チャンネル１１の嵌合時において該抜け止め片１４の前記正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側への弾性変形を促す変形促進手段として作用すべく前記抜け止め片１４の先端上部に斜めに傾斜した長穴２０を形成して、正面側および裏面側切欠開口９，１０における少なくとも一方のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３に対してフレ止め用のチャンネル１１を嵌合させる際に、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に抜け止め片１４が容易に弾性変形した後、嵌合終了時には弾性復帰してチャンネル１１の抜け止めが行われるようにしたので、チャンネル１１は、チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合と同時に抜け止め片１４によってチャンネル嵌合溝１２あるいは１３からの抜け止めが行われることとなり、金属製四角柱１のフレ止めがワンタッチで確実に確保されることができるという効果がある。
【００７０】
このような構成の金属製四角筒１を壁面下地材として用いた場合、確実に固定されたチャンネル１１による連結性の強化により堅牢強固な壁面構成が得られ、従来タイプのもののような高さ制限がなくなる。しかも、金属製四角筒１の上下方向に適当間隔をおいて正面側および裏面側切欠開口９，１０を一対として複数個形成し、それぞれのチャンネル嵌合溝１２，１３に対してチャンネル１１を嵌合位置決めするようにすれば、相当な高さの壁面を構成する場合にも対応できる。
【００７１】
また、上記した壁面の連結性強化（換言すれば、フレ止め強化）により壁面の堅牢性が向上するところから、ボード貼り付け作業時の作業性が著しく向上するという効果も得られる。
【００７２】
しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、変形促進手段２０として作用すべく前記抜け止め片１４の先端上部に抜け止め片１４の先端上部に斜めに傾斜した長穴２０を形成したことにより抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形せしめられることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合が容易となるという効果も得られる。また、チャンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しない場合があっても、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の外方に突出するおそれがなくなり、外観が良好となるとともに安全性も向上するという効果も得られる。
【００７３】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記正面側および裏面側切欠開口９，１０に、前記チャンネル嵌合溝１２，１３にそれぞれ連続する作業用開口部１６，１７を形成した場合、作業用開口１６，１７にチャンネル１１を挿入した後、チャンネル嵌合溝１２あるいは１３にチャンネル１１を嵌合させるという手順での組付作業が行えることとなり、組付作業性が良好となる。
【００７４】
請求項４の発明におけるように、請求項１、２および３のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記抜け止め片１４が形成されている側のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３に、前記チャンネル１１の両側面１１ａ，１１ａに対して圧接される規制突片１５，１５を一体に形成した場合、チャンネル嵌合溝１２あるいは１３に嵌合されたチャンネル１１の両側面１１ａ，１１ａに規制突片１５，１５が圧接されることとなり、チャンネル１１の側面方向への移動を簡単な手段により規制することができる。
【００７５】
請求項５の発明におけるように、請求項１、２、３および４のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記切り込み溝１８，１９のうち前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠い側に位置する切り込み溝１８を、前記抜け止め片１４の根元からの切り込み方向が前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠ざかるように傾斜させた場合、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合させる際に、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形することとなる。
【００７６】
請求項６の発明におけるように、請求項１、２、３、４および５のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記切り込み溝１８，１９の切り込み深さを、異ならしめた場合、両切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が傾斜することとなるため、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形することとなる。
【００７７】
請求項７の発明におけるように、請求項６記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠い側に位置する切り込み溝１８の切り込み深さを、前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から近い側に位置する切り込み溝１９の切り込み深さより長くした場合、両切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）がチャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠ざかるに従って該チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠ざかるように傾斜することとなるため、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へより一層容易に弾性変形することとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態における部分斜視図である。
【図２】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態における正面図である。
【図３】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態における裏面図である。
【図４】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒におけるチャンネル嵌合途中の状態を示す正面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図である。
【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒を用いた壁面下地構造を示す部分斜視図である。
【図９】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒にチャンネルを組み付ける他の方法におけるチャンネル挿入前の状態を示す断面図である。
【図１０】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒にチャンネルを組み付ける他の方法におけるチャンネル挿入後の状態を示す断面図である。
【図１１】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒にチャンネルを組み付ける他の方法におけるチャンネル嵌合後の状態を示す断面図である。
【図１２】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒における抜け止め片の他の例を示す正面図である。
【図１３】本願発明の第１の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒におけるチャンネルの向きを変えた状態を示す正面図である。
【図１４】本願発明の第２の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を示す部分斜視図である。
【図１５】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を示す正面図である。
【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である
【図１７】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒におけるチャンネル嵌合途中の状態を示す正面図である。
【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面図である。
【図１９】図１５のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。
【図２０】本願発明の第２の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒のチャンネル組付前の状態を示す正面図である。
【図２１】本願発明の第２の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒におけるチャンネル嵌合途中の状態を示す正面図である。
【図２２】本願発明の第２の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を示す正面図である。
【図２３】図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ断面図である。
【図２４】図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ断面図である。
【図２５】本願発明の第２の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の変形例におけるチャンネル組付前の状態を示す正面図である。
【図２６】本願発明の第３の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒におけるチャンネル組付前の状態を示す正面図である。
【図２７】本願発明の第３の実施の形態にかかるフレ止め装置付金属製角型筒におけるチャンネル嵌合途中の状態を示す横断平面図である。
【図２８】図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ拡大断面図である。
【図２９】本願発明の第３の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を示す部分斜視図である。
【図３０】本願発明の第３の参考例にかかるフレ止め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を示す正面図である。
【図３１】従来の金属製角型筒の組み立てた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１は金属製四角筒、５は正面、６は裏面、９は正面側切欠開口、９ａは口縁、１０は裏面側切欠開口、１０ａは口縁、１１はチャンネル、１１ａは側面、１２，１３はチャンネル嵌合溝、１４は抜け止め片、１５は規制突片、１６，１７は作業用開口、１８，１９は切り込み溝、１８ａ，１９ａは切り込み端、２０は屈曲部、長穴。

Claims

中空な金属製四角筒（１）の相対向する二面（５），（６）には、フレ止め用のチャンネル（１１）が嵌合されるチャンネル嵌合溝（１２），（１３）をそれぞれ有する正面側および裏面側切欠開口（９），（１０）をそれぞれ形成するとともに、該両切欠開口（９），（１０）の少なくとも一方側の口縁（９ａ）あるいは（１０ａ）には、前記チャンネル（１１）の前記チャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル（１１）の抜け止めを行う抜け止め片（１４）を形成し且つ該抜け止め片（１４）の根元両側には、前記口縁（９ａ）あるいは（１０ａ）から所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝（１８），（１９）を形成する一方、前記抜け止め片（１４）には、前記チャンネル（１１）の嵌合時において該抜け止め片（１４）の前記正面側および裏面側切欠開口（９），（１０）の内方側への弾性変形を促す変形促進手段として作用すべく前記抜け止め片（１４）の先端上部を部分的に内側に曲げてなる屈曲部（２０）を形成したことを特徴とするフレ止め装置付金属製角型筒。
中空な金属製四角筒（１）の相対向する二面（５），（６）には、フレ止め用のチャンネル（１１）が嵌合されるチャンネル嵌合溝（１２），（１３）をそれぞれ有する正面側および裏面側切欠開口（９），（１０）をそれぞれ形成するとともに、該両切欠開口（９），（１０）の少なくとも一方側の口縁（９ａ）あるいは（１０ａ）には、前記チャンネル（１１）の前記チャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル（１１）の抜け止めを行う抜け止め片（１４）を形成し且つ該抜け止め片（１４）の根元両側には、前記口縁（９ａ）あるいは（１０ａ）から所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝（１８），（１９）を形成する一方、前記抜け止め片（１４）には、前記チャンネル（１１）の嵌合時において該抜け止め片（１４）の前記正面側および裏面側切欠開口（９），（１０）の内方側への弾性変形を促す変形促進手段として作用すべく前記抜け止め片（１４）の先端上部に斜めに傾斜した長穴（２０）を形成したことを特徴とするフレ止め装置付金属製角型筒。
前記正面側および裏面側切欠開口（９），（１０）には、前記チャンネル嵌合溝（１２），（１３）にそれぞれ連続する作業用開口部（１６），（１７）を形成したことを特徴とする前記請求項１および２のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒。
前記抜け止め片（１４）が形成されている側のチャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）には、前記チャンネル（１１）の両側面（１１ａ），（１１ａ）に対して圧接される規制突片（１５），（１５）を一体に形成したことを特徴とする前記請求項１、２および３のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒。
前記切り込み溝（１８），（１９）のうち前記チャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）から遠い側に位置する切り込み溝（１８）を、前記抜け止め片（１４）の根元からの切り込み方向が前記チャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）から遠ざかるように傾斜させたことを特徴とする前記請求項１、２、３および４のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒。
前記切り込み溝（１８），（１９）の切り込み深さを、異ならしめたことを特徴とする前記請求項１、２、３、４および５のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒。
前記チャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）から遠い側に位置する切り込み溝（１８）の切り込み深さを、前記チャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）から近い側に位置する切り込み溝（１９）の切り込み深さより長くしたことを特徴とする前記請求項６記載のフレ止め装置付金属製角型筒。