JP2001254463A - フレ止め装置付金属製角型筒 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フレ止めを行うための特別な部品を用いるこ
となくワンタッチで金属製四角筒のフレ止めを作業性よ
く且つ確実に行い得るようにする。 【解決手段】 正面側および裏面側切欠開口９，１０に
おける少なくとも一方口縁９ａあるいは１０ａに、フレ
止め用のチャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるい
は１３への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰
して該チャンネル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４
を形成し且つ該抜け止め片１４の根元両側に、前記口縁
９ａあるいは１０ａから所定寸法だけ切り込まれた切り
込み溝１８，１９を形成して、チャンネル嵌合溝１２あ
るいは１３に対してチャンネル１１を嵌合させる際に、
抜け止め片１４が容易に弾性変形した後、嵌合終了時に
は弾性復帰してチャンネル１１の抜け止めが行われるよ
うにしている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、建築物の内装工
事において金属製下地材として使用されるフレ止め装置
付金属製角型筒に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築物の内装工事に使用される金属製下
地材として一般的に普及しているものは、日本工業規格
ＪＩＳＡ６５１７建築用鋼製下地材（壁、天井）に規定
されており、壁材として規定されているスタッドとして
は、断面コの字状を呈しているものが知られている。こ
の壁材用スタッドは、三面は金属に囲まれているが、残
る一面は開放部分となっているため、開放部分の対面す
る面に単独または複数個のフレ止め通し穴を設け、フレ
止め用のチャンネルをこれに通して下地材の補強をしな
くては使用できないという不具合があった。

【０００３】この開放部分は、別の部材であるスペーサ
を嵌め込んではずれないようにするため、コの字形状の
端部が互いに内側に向くようにオーバーベンド形状にし
ている。

【０００４】このオーバーベンド形状にされた面は、両
面とも当然ボード貼り面となるので、そのために開放部
分にオーバーベンドを矯正するスペーサが嵌め込まれる
が、スペーサが嵌め込まれる部分は点であり、それ以外
の部分ではオーバーベンドの状態のままになっている。
この場合、オーバーベンド状態のままとなっている部分
にボードとボードとの継ぎ目がくると、継ぎ目に段差が
できる目違いが生ずるという不具合もある。

【０００５】そこで、近年、四角筒状に形成された鋼製
角型筒が使用されるようになってきており、この鋼製角
型柱を用いた場合、図３１に示すように、天井スラブお
よび床面にランナー２１′，２１′を配設し、これらの
ランナー２１′，２１′に対して複数の鋼製角型柱
１′，１′・・を嵌め込んで工事が完了するため、施工
速度が速く、前述したように四角筒状を呈しているた
め、ボードとボードとの継ぎ目部分に目違いが生ずるこ
ともない。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３１
において明らかなように、鋼製角型柱１′，１′・・を
上下のランナー２１′，２１′に嵌め込んだだけであ
り、壁面の高さ方向中間部分に鋼製角型柱相互を連結す
るための部材がないため、横ユレに特に弱く、フレ止め
がないことが下記のような不具合の発生につながってい
る。

【０００７】即ち、横ユレに対する対策がないことによ
り、壁面の高さが制限される（例えば、２．７ｍが上限
とされる）ところから、使用範囲が限定され、現在の多
様化された建築物には対応できないという不具合があ
る。

【０００８】また、壁面高さ方向中間部分に連結性がな
いため、壁面の堅牢性に欠け、不安定になり易いという
不具合もあり、高層建築がますます増大している現代に
おいて特に要求される壁面の堅牢性を十分満たすことが
できない。

【０００９】さらに、壁面のボード貼り作業を行う場
合、ドライウォールスクリュー（即ち、小ビス）で貼り
付けを行うが、ビスの打ち込み時に、壁面のユレが大き
いため、作業性が悪くなり、工事の仕上がりの質に大き
く影響するという欠点もある。

【００１０】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、フレ止めを行うための特別な部品を用いることな
くワンタッチで金属製四角筒のフレ止めを作業性よく且
つ確実に行い得るようにすることを目的とするものであ
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１発明では、上記
課題を解決するための手段として、中空な金属製四角筒
１の相対向する二面５，６に、フレ止め用のチャンネル
１１が嵌合されるチャンネル嵌合溝１２，１３をそれぞ
れ有する正面側および裏面側切欠開口９，１０をそれぞ
れ形成するとともに、該両切欠開口９，１０の少なくと
も一方側の口縁９ａあるいは１０ａに、前記チャンネル
１１の前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合
時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネ
ル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４を形成し且つ該
抜け止め片１４の根元両側に、前記口縁９ａあるいは１
０ａから所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１８，１
９を形成している。

【００１２】上記のように構成したことにより、中空な
金属製四角柱１の相対向する二面５，６の一方側に形成
された正面側および裏面側切欠開口９，１０における少
なくとも一方のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３に対
してフレ止め用のチャンネル１１を嵌合させる際に、チ
ャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への
嵌合時に抜け止め片１４が容易に弾性変形した後、嵌合
終了時には弾性復帰してチャンネル１１の抜け止めが行
われることとなる。従って、チャンネル１１は、チャン
ネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合と同時に抜け止め
片１４によってチャンネル嵌合溝１２あるいは１３から
の抜け止めが行われることとなり、金属製四角柱１のフ
レ止めがワンタッチで確実に確保されることとなるので
ある。

【００１３】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記正面
側および裏面側切欠開口９，１０に、前記チャンネル嵌
合溝１２，１３にそれぞれ連続する作業用開口部１６，
１７を形成した場合、作業用開口１６，１７にチャンネ
ル１１を挿入した後、チャンネル嵌合溝１２あるいは１
３にチャンネル１１を嵌合させるという手順での組付作
業が行えることとなり、組付作業性が良好となる。

【００１４】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角
型筒において、前記抜け止め片１４が形成されている側
のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３に、前記チャンネ
ル１１の両側面１１ａ，１１ａに対して圧接される規制
突片１５，１５を一体に形成した場合、チャンネル嵌合
溝１２あるいは１３に嵌合されたチャンネル１１の両側
面１１ａ，１１ａに規制突片１５，１５が圧接されるこ
ととなり、チャンネル１１の側面方向への移動を簡単な
手段により規制することができる。

【００１５】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載のフレ止め装置付金
属製角型筒において、前記抜け止め片１４に、前記チャ
ンネル１１の嵌合時において該抜け止め片１４の前記正
面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側への弾性変
形を促す変形促進手段２０を設けた場合、チャンネル１
１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、
変形促進手段２０により抜け止め片１４が正面側および
裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形せし
められることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合
溝１２あるいは１３への嵌合が容易となる。また、チャ
ンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しな
い場合があっても、抜け止め片１４が正面側および裏面
側切欠開口９，１０の外方に突出するおそれがなくな
り、外観が良好となるとともに安全性も向上する。

【００１６】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載のフレ止め装置
付金属製角型筒において、前記切り込み溝１８，１９の
うち前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠い側
に位置する切り込み溝１８を、前記抜け止め片１４の根
元からの切り込み方向が前記チャンネル嵌合溝１２ある
いは１３から遠ざかるように傾斜させた場合、チャンネ
ル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合さ
せる際に、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開
口９，１０の内方側へ容易に弾性変形することとなる。

【００１７】請求項６の発明におけるように、請求項
１、２、３、４および５のいずれか一項記載のフレ止め
装置付金属製角型筒において、前記切り込み溝１８，１
９の切り込み深さを、異ならしめた場合、両切り込み溝
１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言
すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が傾斜するこ
ととなるため、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２
あるいは１３への嵌合時に、抜け止め片１４が正面側お
よび裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形
することとなる。

【００１８】請求項７の発明におけるように、請求項６
記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記チャ
ンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠い側に位置する切
り込み溝１８の切り込み深さを、前記チャンネル嵌合溝
１２あるいは１３から近い側に位置する切り込み溝１９
の切り込み深さより長くした場合、両切り込み溝１８，
１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれ
ば、抜け止め片１４の弾性変形基点）がチャンネル嵌合
溝１２あるいは１３から遠ざかるに従って該チャンネル
嵌合溝１２あるいは１３から遠ざかるように傾斜するこ
ととなるため、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２
あるいは１３への嵌合時に、抜け止め片１４が正面側お
よび裏面側切欠開口９，１０の内方側へより一層容易に
弾性変形することとなる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、添付の図面を参照して本願
発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。

【００２０】第１の実施の形態 図１ないし図８には、本願発明の第１の実施の形態にか
かるフレ止め装置付金属製角型筒の構造および組立状態
が示されている。

【００２１】このフレ止め装置付金属製角型筒は、図１
に示すように、所定の幅に切断された金属板をその両端
がコーナの一点において接するように四角筒状に折曲し
て構成された中空な金属製四角筒１とされている。

【００２２】そして、前記金属板の一方の端部には、前
記金属製四角柱１の内側に折曲され、さらにその先端部
が外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部３が設
けられ、前記金属板の他方の端部には、内側に逆Ｕ字状
に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部４が設けられており、
両者を連続して嵌合圧着せしめて上下方向に連続するコ
ーナ型接続部２として成形されている。このように構成
したことにより、金属製四角筒１の四面５〜８を、後述
する切欠開口形成部およびボード貼付面として選択する
ことが可能となるのである。

【００２３】前記金属製四角筒１の四面５〜８のうち一
方の相対向する二面５，６は正面および裏面とされ、該
正面５と裏面６の横方向ほぼ中央部には、フレ止め用の
断面コの字状のチャンネル１１を開放側を下向きとして
嵌合するためのチャンネル嵌合溝１２および１３を底部
に有する正面側および裏面側切欠開口９，１０が相対向
してそれぞれ形成されている。なお、前記金属製四角筒
１の四面５〜８のうち他の相対向する二面７，８はボー
ド貼付面とされる。

【００２４】前記正面側切欠開口９の両口縁９ａ，９ａ
には、前記チャンネル１１の前記チャンネル嵌合溝１２
への嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該
チャンネル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４，１４
が前記正面５を切り残すことにより形成されている。ま
た、該各抜け止め片１４の根元両側には、前記口縁９ａ
から所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１８，１９が
それぞれ形成されている。さらに、前記チャンネル嵌合
溝１２には、前記チャンネル１１の両側面１１ａ，１１
ａに対して圧接される規制突片１５，１５が一体に形成
されている。なお、前記各抜け止め片１４の先端部上面
は、チャンネル１１の嵌合が容易に行えるように湾曲面
１４ａとされている。また、前記各規制突片１５も、チ
ャンネル１１の嵌挿が容易に行えるように円弧形状とさ
れている。

【００２５】一方、前記裏面側切欠開口１０のチャンネ
ル嵌合溝１３は、チャンネル１１の横幅とほぼ同じ幅
（即ち、嵌合されたチャンネル１１の横方向移動が許容
されない幅）を有することとされている。

【００２６】さらに、前記正面側切欠開口９と前記裏面
側切欠開口１０とには、チャンネル嵌合溝１２，１３に
連続して作業用開口１６，１７が形成されている。該作
業用開口１６，１７は、チャンネル１１を挿入するため
のものであり、チャンネル１１が挿入可能な開口面積が
あればよい。

【００２７】さらにまた、前記正面側切欠開口９と前記
裏面側切欠開口１０の縦方向の位置関係は、前記チャン
ネル嵌合溝１２の底面１２ａと前記チャンネル嵌合溝１
３の底面１３ａとが水平線上ほぼ一直線に並ぶように構
成されている。このことにより、チャンネル１１の水平
姿勢での組付が得られることとなっている。

【００２８】次に、上記構成の金属製角型筒を壁面下地
材として使用する場合について具体的に説明する。

【００２９】まず、図８に示すように、例えば天井スラ
ブ面と床面とにコの字状のランナー２１，２１をそれら
の開放側が対向するようにして配設する。

【００３０】次に、上記構成の複数の金属製四角筒１，
１・・の上下端を上下のランナー２１，２１に嵌め込ん
でいき、金属製四角筒１，１・・をランナー２１，２１
の流れ方向（即ち、図８の矢印Ａ，Ｂ方向）に所定間隔
で建て込む。この時、金属製四角筒１，１・・のそれぞ
れの正面５および裏面６は同方向に向けられる。このよ
うにすると、ランナー２１，２１のスパン方向に平行し
て各金属製四角筒１におけるボード貼付面７が並ぶこと
となる。

【００３１】しかる後、チャンネル１１を、開放側端面
を下向きとして各金属製四角筒１の正面側切欠開口９お
よび裏面側切欠開口１０における作業用開口１５，１６
に次々に挿入する（図２および図３の鎖線図示参照）。

【００３２】ついで、チャンネル１１は、図２および図
３に矢印で示す方向に押し下げてチャンネル嵌合溝１
２，１３に嵌合位置決めされる。すると、チャンネル１
１がチャンネル嵌合溝１２，１３に嵌合される過程にお
いては、図４および図５に示すように、抜け止め片１
４，１４が切り込み溝１８，１９の切り込み端１８ａ，
１９ａを基点として正面側切欠開口９の内方側に湾曲し
て弾性変形することとなる。この時、図７に示すよう
に、チャンネル１１を裏面側切欠開口１０側が高く、正
面側切欠開口９側が低くなるように傾斜状態となし、こ
の状態からチャンネル１１を押し下げるようにすれば、
抜け止め片１４，１４の正面側切欠開口９の内方側への
弾性変形が確実に得られる。

【００３３】そして、チャンネル１１がチャンネル嵌合
溝１２，１３に完全に嵌合されると、抜け止め片１４，
１４に対するチャンネル１１による拘束力が解除される
こととなり、図２および図６に示すように、抜け止め片
１４，１４が弾性復帰してチャンネル１１の上方に突出
した形状となり、チャンネル１１の抜け止めを行うこと
となる。同時に、規制突片１５，１５はチャンネル１１
の側面１１ａ，１１ａに圧接されることとなり、チャン
ネル１１による金属製四角柱１のフレ止めがワンタッチ
で確実に確保されることとなるのである。

【００３４】なお、金属製四角筒１に複数対の正面側お
よび裏面側切欠開口９，１０が形成されている場合に
は、上記作業を複数回繰り返す。

【００３５】上記したようにチャンネル１１を組み付け
ると、チャンネル１１は、規制突片１５，１５によって
横方向の移動が規制されるとともに、抜け止め片１４，
１４によってチャンネル嵌合溝１２，１３からの抜け止
めが防止されることとなり、金属製四角筒１，１・・相
互間がチャンネル１１により強固に連結されることとな
る。この状態においては、金属製四角筒１，１・・のラ
ンナースパン方向へのユレが完全に防止されることとな
り、堅牢な壁面下地構造が仕上がる。

【００３６】その後、ボード貼付面７に対してドライウ
ォールスクリュー（小ビス）を用いて上貼り用のボード
２２が張設されるが、金属製四角筒１，１・・がチャン
ネル１１による連結性確保によってユレ防止された堅牢
な壁面下地構造が得られているところから、ボード貼付
作業が極めて迅速且つ確実に行えるのである。 ところ
で、チャンネル１１の組付方法の別法として、図９ない
し図１１に示すように、チャンネル１１を金属製四角筒
１の正面側切欠開口９から裏面側切欠開口１０に向かっ
て挿入する際に（図９参照）、抜け止め片１４，１４を
押し開き（図１０参照）、その後チャンネル嵌合溝１
２，１３に嵌合させて（図１１参照）、抜け止め片１
４，１４によりチャンネル１１の抜け止めを行うように
する方法もある。

【００３７】さらに、図１２に示すように、抜け止め片
１４の湾曲面１４ａに、チャンネル１１の開放端が係止
される段部１４ａ₁を形成する場合もある。このように
すると、チャンネル１１の押し下げ時における押圧力が
抜け止め片１４，１４にかかり易くなる。

【００３８】さらにまた、図１３に示すように、チャン
ネル１１を、開放側を上向きとして切欠開口９，１０に
挿入し、その後抜け止め片１４，１４を弾性変形させて
チャンネル嵌合溝１２，１３に嵌合させるようにする場
合もある。この場合、抜け止め片１４，１４にチャンネ
ル１１のＲ部が圧接されることとなり、チャンネル１１
のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合が容易となる。

【００３９】第２の実施の形態 図１４には、本願発明の第２の実施の形態にかかるフレ
止め装置付金属製角型筒の構造が示されている。

【００４０】この場合、裏面側切欠開口１０の両口縁１
０ａ，１０ａにも、正面側切欠開口９におけると同様
に、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１３への嵌合時
に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル
１１の抜け止めを行う抜け止め片１４，１４が裏面６を
切り残すことにより形成されている。また、該各抜け止
め片１４の根元両側には、前記口縁１０ａから直角方向
に所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１８，１９がそ
れぞれ形成されている。さらに、前記チャンネル嵌合溝
１２には、前記チャンネル１１の両側面１１ａ，１１ａ
に対して圧接される規制突片１５，１５が一体に形成さ
れている。このように構成すると、チャンネル１１は、
正面側および裏面側において抜け止め片１４，１４によ
る抜け止めが行われるとともに、規制突起１５，１５に
よる移動規制が行われることとなり、より一層強固に組
み付けられることとなる。その他の構成および作用効果
は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略
する。

【００４１】第３の実施の形態 図１５ないし図１９には、本願発明の第３の実施の形態
にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造が示されて
いる。

【００４２】この場合、チャンネル１１は、開放側を上
向きとして切欠開口９，１０に挿入されることとなって
おり、各抜け止め片１４には、その先端上部を部分的に
内側に曲げてなる屈曲部２０が形成されている（図１６
参照）。該屈曲部２０は、チャンネル１１の嵌合時にお
いて該抜け止め片１４の正面側切欠開口９の内方側への
弾性変形を促す変形促進手段として作用する。また、切
り込み溝１８，１９のうちの上方に位置する切り込み溝
１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い側に位置す
る切り込み溝）は、抜け止め片１４の根元からの切り込
み方向が前記チャンネル嵌合溝１２から遠ざかるように
傾斜せしめられている。さらにまた、切り込み溝１８，
１９のうち上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャ
ンネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）の
切り込み深さが、前記切り込み溝１８，１９のうち下方
に位置する切り込み溝１９（即ち、チャンネル嵌合溝１
２から近い側に位置する切り込み溝）の切り込み深さよ
り長くなるように設定されている。

【００４３】このように構成したことにより、チャンネ
ル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、変
形促進手段として作用する屈曲部２０により抜け止め片
１４が正面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側へ
容易に弾性変形せしめられることとなり、チャンネル１
１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合が容易とな
る。また、チャンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が
完全に復帰しない場合があっても、抜け止め片１４が正
面側切欠開口９の外方に突出することがなくなり、外観
が良好となるとともに安全性も向上する（図１９参
照）。

【００４４】しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合
溝１２，１３への嵌合時に、上方に位置する切り込み溝
１８が上向きに傾斜していることと、両切り込み溝１
８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言す
れば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が傾斜せしめら
れていることとにより、抜け止め片１４が正面側切欠開
口９の内方側へ容易に弾性変形することとなる（図１８
参照）。

【００４５】なお、下方に位置する切り込み溝１９を下
向きに傾斜させるようにしてもよい。

【００４６】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。

【００４７】第４の実施の形態 図２０ないし図２４には、本願発明の第４の実施の形態
にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造が示されて
いる。

【００４８】この場合、チャンネル１１は、開放側を上
向きとして切欠開口９，１０に挿入されることとなって
おり、各抜け止め片１４の先端上部には、変形促進手段
として作用する斜めに傾斜した長穴２０が形成されてい
る（図２０参照）。また、切り込み溝１８，１９のうち
の上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌
合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）は、抜け止
め片１４の根元からの切り込み方向が前記チャンネル嵌
合溝１２から遠ざかるように傾斜せしめられている。さ
らにまた、切り込み溝１８，１９のうち上方に位置する
切り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い
側に位置する切り込み溝）の切り込み深さが、前記切り
込み溝１８，１９のうち下方に位置する切り込み溝１９
（即ち、チャンネル嵌合溝１２から近い側に位置する切
り込み溝）の切り込み深さより長くなるように設定され
ている。

【００４９】このように構成したことにより、チャンネ
ル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、変
形促進手段として作用する長穴２０により抜け止め片１
４が正面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形
せしめられることとなり、チャンネル１１のチャンネル
嵌合溝１２，１３への嵌合が容易となる。また、チャン
ネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しない
場合があっても、抜け止め片１４が正面側切欠開口９の
外方に突出することがなくなり、外観が良好となるとと
もに安全性も向上する（図２４参照）。

【００５０】しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合
溝１２，１３への嵌合時に、上方に位置する切り込み溝
１８が上向きに傾斜していることと、両切り込み溝１
８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言す
れば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が上向き末広が
り状に傾斜せしめられていることとにより、抜け止め片
１４が正面側切欠開口９の内方側へ容易に弾性変形する
こととなる（図２３参照）。

【００５１】ところで、図２５に示すように、前記切り
込み溝１８，１９のうち下方に位置する切り込み溝１９
（即ち、チャンネル嵌合溝１２から近い側に位置する切
り込み溝）の切り込み深さが、前記切り込み溝１８，１
９のうち上方に位置する切り込み溝１８（即ち、チャン
ネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み溝）の切
り込み深さより長くなるように設定する場合もある。こ
の場合にも、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２，
１３への嵌合時に、両切り込み溝１８，１９の切り込み
端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれば、抜け止め片１
４の弾性変形基点）が下向き末広がり状に傾斜せしめら
れていることにより、抜け止め片１４が正面側切欠開口
９の内方側へ容易に弾性変形することとなる。

【００５２】なお、下方に位置する切り込み溝１９を下
向きに傾斜させるようにしてもよい。

【００５３】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。

【００５４】第５の実施の形態 図２６ないし図２８には、本願発明の第５の実施の形態
にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造が示されて
いる。

【００５５】この場合、チャンネル１１は、開放側を上
向きとして切欠開口９，１０に挿入されることとなって
おり、切り込み溝１８，１９のうちの上方に位置する切
り込み溝１８（即ち、チャンネル嵌合溝１２から遠い側
に位置する切り込み溝）は、抜け止め片１４の根元から
の切り込み方向が前記チャンネル嵌合溝１２から遠ざか
るように傾斜せしめられている。また、各抜け止め片１
４の先端上部には、変形促進手段として作用する複数
（本実施の形態では、２個）の長穴２０，２０が前記切
り込み溝１８と平行して形成されている。なお、この長
穴２０は、切り込み溝１８と必ずしも平行となる必要は
ないが、平行とした方がチャンネル嵌合時の変形度を小
さくできる点で望ましい。さらにまた、切り込み溝１
８，１９のうち上方に位置する切り込み溝１８（即ち、
チャンネル嵌合溝１２から遠い側に位置する切り込み
溝）の切り込み深さが、前記切り込み溝１８，１９のう
ち下方に位置する切り込み溝１９（即ち、チャンネル嵌
合溝１２から近い側に位置する切り込み溝）の切り込み
深さより長くなるように設定されている。

【００５６】このように構成したことにより、チャンネ
ル１１のチャンネル嵌合溝１２，１３への嵌合時に、変
形促進手段として作用する長穴２０，２０により抜け止
め片１４が正面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾
性変形せしめられることとなり、チャンネル１１のチャ
ンネル嵌合溝１２，１３への嵌合が容易となる。また、
チャンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰
しない場合があっても、抜け止め片１４が正面側切欠開
口９の外方に突出することがなくなり、外観が良好とな
るとともに安全性も向上する（図２７参照）。また、複
数の長穴２０，２０としたことにより、図２８に示すよ
うに、抜け止め片１４が緩やかに湾曲することとなり、
変形度を小さくできる。従って、チャンネル１１の嵌合
作業が容易となる。

【００５７】しかも、チャンネル１１のチャンネル嵌合
溝１２，１３への嵌合時に、上方に位置する切り込み溝
１８が上向きに傾斜していることと、両切り込み溝１
８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言す
れば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が上向き末広が
り状に傾斜せしめられていることとにより、抜け止め片
１４が正面側切欠開口９の内方側へ容易に弾性変形する
こととなる（図２７参照）。

【００５８】なお、この場合にも、下方に位置する切り
込み溝１９の切り込み深さを深くしたり、下方に位置す
る切り込み溝１９を下向きに傾斜させるようにしてもよ
い。

【００５９】その他の構成および作用効果は、第１の実
施の形態におけると同様なので説明を省略する。

【００６０】第６の実施の形態 図２９および図３０には、本願発明の第６の実施の形態
にかかるフレ止め装置付金属製角型筒の構造が示されて
いる。

【００６１】この場合、正面側切欠開口９および裏面側
切欠開口１０における一方の口縁９ａ，１０ａに設けら
れた抜け止め片１４，１４の上下にのみ切り込み溝１
８，１９が形成されており、前記正面側切欠開口９およ
び裏面側切欠開口１０における他方の口縁９ａ，１０ａ
には、弾性変形しない係止片２３，２３が形成されてい
る。この場合、図２６に鎖線で示すように、チャンネル
１１の一方の長手端部を係止片２３の下方に係合させた
状態からチャンネル１１を係止片２３との係合部位を支
点として矢印Ｍ方向に押し下げることにより、チャンネ
ル１１をチャンネル嵌合溝１２，１３に嵌合させるよう
になっている。このようにすると、切り込み溝１８，１
９を切欠開口９，１０の一方の口縁９ａ，１０ａにのみ
形成すればよくなり、製造工程が簡略化できる。その他
の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると
同様なので説明を省略する。

【００６２】上記説明においては、本願発明のフレ止め
装置付金属製角型筒を壁下地構造に適用したものを実施
の形態としているが、本願発明は、他の建造物用下地構
造を構成するフレ止め装置付金属製角型筒にも適用可能
なことは勿論である。

【００６３】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、中空な金属製
四角筒１の相対向する二面５，６に、フレ止め用のチャ
ンネル１１が嵌合されるチャンネル嵌合溝１２，１３を
それぞれ有する正面側および裏面側切欠開口９，１０を
それぞれ形成するとともに、該両切欠開口９，１０の少
なくとも一方側の口縁９ａあるいは１０ａに、前記チャ
ンネル１１の前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３へ
の嵌合時に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チ
ャンネル１１の抜け止めを行う抜け止め片１４を形成し
且つ該抜け止め片１４の根元両側に、前記口縁９ａある
いは１０ａから所定寸法だけ切り込まれた切り込み溝１
８，１９を形成して、正面側および裏面側切欠開口９，
１０における少なくとも一方のチャンネル嵌合溝１２あ
るいは１３に対してフレ止め用のチャンネル１１を嵌合
させる際に、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２あ
るいは１３への嵌合時に抜け止め片１４が容易に弾性変
形した後、嵌合終了時には弾性復帰してチャンネル１１
の抜け止めが行われるようにしたので、チャンネル１１
は、チャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合と同時
に抜け止め片１４によってチャンネル嵌合溝１２あるい
は１３からの抜け止めが行われることとなり、金属製四
角柱１のフレ止めをワンタッチで確実に確保することが
できるという効果がある。

【００６４】このような構成の金属製四角筒１を壁面下
地材として用いた場合、確実に固定されたチャンネル１
１による連結性の強化により堅牢強固な壁面構成が得ら
れ、従来タイプのもののような高さ制限がなくなる。し
かも、金属製四角筒１の上下方向に適当間隔をおいて正
面側および裏面側切欠開口９，１０を一対として複数個
形成し、それぞれのチャンネル嵌合溝１２，１３に対し
てチャンネル１１を嵌合位置決めするようにすれば、相
当な高さの壁面を構成する場合にも対応できる。

【００６５】また、上記した壁面の連結性強化（換言す
れば、フレ止め強化）により壁面の堅牢性が向上すると
ころから、ボード貼り付け作業時の作業性が著しく向上
するという効果も得られる。

【００６６】請求項２の発明におけるように、請求項１
記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記正面
側および裏面側切欠開口９，１０に、前記チャンネル嵌
合溝１２，１３にそれぞれ連続する作業用開口部１６，
１７を形成した場合、作業用開口１６，１７にチャンネ
ル１１を挿入した後、チャンネル嵌合溝１２あるいは１
３にチャンネル１１を嵌合させるという手順での組付作
業が行えることとなり、組付作業性が良好となる。

【００６７】請求項３の発明におけるように、請求項１
および２のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角
型筒において、前記抜け止め片１４が形成されている側
のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３に、前記チャンネ
ル１１の両側面１１ａ，１１ａに対して圧接される規制
突片１５，１５を一体に形成した場合、チャンネル嵌合
溝１２あるいは１３に嵌合されたチャンネル１１の両側
面１１ａ，１１ａに規制突片１５，１５が圧接されるこ
ととなり、チャンネル１１の側面方向への移動を簡単な
手段により規制することができる。

【００６８】請求項４の発明におけるように、請求項
１、２および３のいずれか一項記載のフレ止め装置付金
属製角型筒において、前記抜け止め片１４に、前記チャ
ンネル１１の嵌合時において該抜け止め片１４の前記正
面側および裏面側切欠開口９，１０の内方側への弾性変
形を促す変形促進手段２０を設けた場合、チャンネル１
１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合時に、
変形促進手段２０により抜け止め片１４が正面側および
裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形せし
められることとなり、チャンネル１１のチャンネル嵌合
溝１２あるいは１３への嵌合が容易となる。また、チャ
ンネル１１の嵌合後に抜け止め片１４が完全に復帰しな
い場合があっても、抜け止め片１４が正面側および裏面
側切欠開口９，１０の外方に突出することがなくなり、
外観が良好となるとともに安全性も向上する。

【００６９】請求項５の発明におけるように、請求項
１、２、３および４のいずれか一項記載のフレ止め装置
付金属製角型筒において、前記切り込み溝１８，１９の
うち前記チャンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠い側
に位置する切り込み溝１８を、前記抜け止め片１４の根
元からの切り込み方向が前記チャンネル嵌合溝１２ある
いは１３から遠ざかるように傾斜させた場合、チャンネ
ル１１のチャンネル嵌合溝１２あるいは１３への嵌合さ
せる際に、抜け止め片１４が正面側および裏面側切欠開
口９，１０の内方側へ容易に弾性変形することとなる。

【００７０】請求項６の発明におけるように、請求項
１、２、３、４および５のいずれか一項記載のフレ止め
装置付金属製角型筒において、前記切り込み溝１８，１
９の切り込み深さを、異ならしめた場合、両切り込み溝
１８，１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言
すれば、抜け止め片１４の弾性変形基点）が傾斜するこ
ととなるため、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２
あるいは１３への嵌合時に、抜け止め片１４が正面側お
よび裏面側切欠開口９，１０の内方側へ容易に弾性変形
することとなる。

【００７１】請求項７の発明におけるように、請求項６
記載のフレ止め装置付金属製角型筒において、前記チャ
ンネル嵌合溝１２あるいは１３から遠い側に位置する切
り込み溝１８の切り込み深さを、前記チャンネル嵌合溝
１２あるいは１３から近い側に位置する切り込み溝１９
の切り込み深さより長くした場合、両切り込み溝１８，
１９の切り込み端１８ａ，１９ａを結ぶ線（換言すれ
ば、抜け止め片１４の弾性変形基点）がチャンネル嵌合
溝１２あるいは１３から遠ざかるに従って該チャンネル
嵌合溝１２あるいは１３から遠ざかるように傾斜するこ
ととなるため、チャンネル１１のチャンネル嵌合溝１２
あるいは１３への嵌合時に、抜け止め片１４が正面側お
よび裏面側切欠開口９，１０の内方側へより一層容易に
弾性変形することとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止め
装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態にお
ける部分斜視図である。

【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止め
装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態にお
ける正面図である。

【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止め
装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態にお
ける裏面図である。

【図４】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止め
装置付金属製角型筒におけるチャンネル嵌合途中の状態
を示す正面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ断面図である。

【図６】図２のＶＩ−ＶＩ断面図である。

【図７】図２のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。

【図８】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止め
装置付金属製角型筒を用いた壁面下地構造を示す部分斜
視図である。

【図９】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止め
装置付金属製角型筒にチャンネルを組み付ける他の方法
におけるチャンネル挿入前の状態を示す断面図である。

【図１０】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒にチャンネルを組み付ける他の方
法におけるチャンネル挿入後の状態を示す断面図であ
る。

【図１１】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒にチャンネルを組み付ける他の方
法におけるチャンネル嵌合後の状態を示す断面図であ
る。

【図１２】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒における抜け止め片の他の例を示
す正面図である。

【図１３】本願発明の第１の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒におけるチャンネルの向きを変え
た状態を示す正面図である。

【図１４】本願発明の第２の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を
示す部分斜視図である。

【図１５】本願発明の第３の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を
示す正面図である。

【図１６】図１５のＸＶＩ−ＸＶＩ断面図である

【図１７】本願発明の第３の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒におけるチャンネル嵌合途中の状
態を示す正面図である。

【図１８】図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面図であ
る。

【図１９】図１５のＸＩＶ−ＸＩＶ断面図である。

【図２０】本願発明の第４の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒のチャンネル組付前の状態を示す
正面図である。

【図２１】本願発明の第４の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒におけるチャンネル嵌合途中の状
態を示す正面図である。

【図２２】本願発明の第４の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を
示す正面図である。

【図２３】図２１のＸＸＩＩＩ−ＸＸＩＩＩ断面図であ
る。

【図２４】図２２のＸＸＩＶ−ＸＸＩＶ断面図である。

【図２５】本願発明の第４の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒の変形例におけるチャンネル組付
前の状態を示す正面図である。

【図２６】本願発明の第５の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒におけるチャンネル組付前の状態
を示す正面図である。

【図２７】本願発明の第５の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒におけるチャンネル嵌合途中の状
態を示す横断平面図である。

【図２８】図２７のＸＸＶＩＩＩ−ＸＸＶＩＩＩ拡大断
面図である。

【図２９】本願発明の第６の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を
示す部分斜視図である。

【図３０】本願発明の第６の実施の形態にかかるフレ止
め装置付金属製角型筒のチャンネルを組み付けた状態を
示す正面図である。

【図３１】従来の金属製角型筒の組み立てた状態を示す
側面図である。

【符号の説明】

１は金属製四角筒、５は正面、６は裏面、９は正面側切
欠開口、９ａは口縁、１０は裏面側切欠開口、１０ａは
口縁、１１はチャンネル、１１ａは側面、１２，１３は
チャンネル嵌合溝、１４は抜け止め片、１５は規制突
片、１６，１７は作業用開口、１８，１９は切り込み
溝、１８ａ，１９ａは切り込み端、２０は変形促進手段
（屈曲部、長穴）。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 中空な金属製四角筒（１）の相対向する
   二面（５），（６）には、フレ止め用のチャンネル（１
   １）が嵌合されるチャンネル嵌合溝（１２），（１３）
   をそれぞれ有する正面側および裏面側切欠開口（９），
   （１０）をそれぞれ形成するとともに、該両切欠開口
   （９），（１０）の少なくとも一方側の口縁（９ａ）あ
   るいは（１０ａ）には、前記チャンネル（１１）の前記
   チャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）への嵌合時
   に弾性変形し、嵌合終了時に弾性復帰して該チャンネル
   （１１）の抜け止めを行う抜け止め片（１４）を形成し
   且つ該抜け止め片（１４）の根元両側には、前記口縁
   （９ａ）あるいは（１０ａ）から所定寸法だけ切り込ま
   れた切り込み溝（１８），（１９）を形成したことを特
   徴とするフレ止め装置付金属製角型筒。
2. 【請求項２】 前記正面側および裏面側切欠開口
   （９），（１０）には、前記チャンネル嵌合溝（１
   ２），（１３）にそれぞれ連続する作業用開口部（１
   ６），（１７）を形成したことを特徴とする前記請求項
   １記載のフレ止め装置付金属製角型筒。
3. 【請求項３】 前記抜け止め片（１４）が形成されてい
   る側のチャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）に
   は、前記チャンネル（１１）の両側面（１１ａ），（１
   １ａ）に対して圧接される規制突片（１５），（１５）
   を一体に形成したことを特徴とする前記請求項１および
   ２のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒。
4. 【請求項４】 前記抜け止め片（１４）には、前記チャ
   ンネル（１１）の嵌合時において該抜け止め片（１４）
   の前記正面側および裏面側切欠開口（９），（１０）の
   内方側への弾性変形を促す変形促進手段（２０）を設け
   たことを特徴とする前記請求項１、２および３のいずれ
   か一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒。
5. 【請求項５】 前記切り込み溝（１８），（１９）のう
   ち前記チャンネル嵌合溝（１２）あるいは（１３）から
   遠い側に位置する切り込み溝（１８）を、前記抜け止め
   片（１４）の根元からの切り込み方向が前記チャンネル
   嵌合溝（１２）あるいは（１３）から遠ざかるように傾
   斜させたことを特徴とする前記請求項１、２、３および
   ４のいずれか一項記載のフレ止め装置付金属製角型筒。
6. 【請求項６】 前記切り込み溝（１８），（１９）の切
   り込み深さを、異ならしめたことを特徴とする前記請求
   項１、２、３、４および５のいずれか一項記載のフレ止
   め装置付金属製角型筒。
7. 【請求項７】 前記チャンネル嵌合溝（１２）あるいは
   （１３）から遠い側に位置する切り込み溝（１８）の切
   り込み深さを、前記チャンネル嵌合溝（１２）あるいは
   （１３）から近い側に位置する切り込み溝（１９）の切
   り込み深さより長くしたことを特徴とする前記請求項６
   記載のフレ止め装置付金属製角型筒。