JP2736595B2 - 組立式の下地材 - Google Patents
組立式の下地材Info
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- JP2736595B2 JP2736595B2 JP5168545A JP16854593A JP2736595B2 JP 2736595 B2 JP2736595 B2 JP 2736595B2 JP 5168545 A JP5168545 A JP 5168545A JP 16854593 A JP16854593 A JP 16854593A JP 2736595 B2 JP2736595 B2 JP 2736595B2
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- horizontal
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁仕上げ、屋根ぶき等
の内側の工作部分、すなわち仕上材の裏面にあってその
取付を容易にし、仕上げ面の効果を助けるもので、例え
ばコンクリート壁と仕上材の間に取り付けるもので、長
尺枠材で枠体を形成し、この枠体内に格子状になるよう
に、中間部の縦か横のどちらかを長尺枠材とし、他を短
尺の枠材にして、これらを釘打ちせずに組立てることが
できるようにした連結具とによって組立てる下地材に関
するものである。
の内側の工作部分、すなわち仕上材の裏面にあってその
取付を容易にし、仕上げ面の効果を助けるもので、例え
ばコンクリート壁と仕上材の間に取り付けるもので、長
尺枠材で枠体を形成し、この枠体内に格子状になるよう
に、中間部の縦か横のどちらかを長尺枠材とし、他を短
尺の枠材にして、これらを釘打ちせずに組立てることが
できるようにした連結具とによって組立てる下地材に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術としては、現場合わせで木材
柱に係合溝を形成して格子状に組み立て釘打ちして製作
したり、単に木材柱を格子状に釘打ちして組み立てた壁
等の下地材が存在している。
柱に係合溝を形成して格子状に組み立て釘打ちして製作
したり、単に木材柱を格子状に釘打ちして組み立てた壁
等の下地材が存在している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記で
示された従来技術は、先ず、木材が高価で徐々に入手し
ずらくなっている問題点があり、さらに現場合わせで切
断するので、切れ端が多量に発生し、しかも格子状にす
るために釘打ちして止めなければならない問題点があっ
た。このため、熟練が必要であり、結果として、工期が
長期化し、省力化、コスト低減をすることができない問
題点があった。本発明は、これらの事情に鑑み、下地材
の材料を各種合成樹脂製の桟材にし、押出成型によって
成型し、この押出成型された下地材の形状は、溝部が形
成されていて、この溝部を介して、弾性材で製作した接
手部材で接続したり、金属製のだぼと溝部を利用して、
格子状の下地材を現場で簡単に製作できる組立式の下地
材を提供することを目的とするものである。
示された従来技術は、先ず、木材が高価で徐々に入手し
ずらくなっている問題点があり、さらに現場合わせで切
断するので、切れ端が多量に発生し、しかも格子状にす
るために釘打ちして止めなければならない問題点があっ
た。このため、熟練が必要であり、結果として、工期が
長期化し、省力化、コスト低減をすることができない問
題点があった。本発明は、これらの事情に鑑み、下地材
の材料を各種合成樹脂製の桟材にし、押出成型によって
成型し、この押出成型された下地材の形状は、溝部が形
成されていて、この溝部を介して、弾性材で製作した接
手部材で接続したり、金属製のだぼと溝部を利用して、
格子状の下地材を現場で簡単に製作できる組立式の下地
材を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するために、合成樹脂製の横桟材の１面、または２面
に複数本の係合溝を形成し、合成樹脂製の縦桟材の対向
する１面、または２面に複数本の係合溝を形成し、この
横、縦桟材の係合溝に適合する突部を備えた保持片と、
この保持片に直交するように横、縦桟材の係合溝に適合
する突部を備えた弾性を有する両挟持片とからなる合成
樹脂製の連結具を用いて横桟材と縦桟材を格子状に組み
立てる組立式の下地材という技術手段を採用した。
決するために、合成樹脂製の横桟材の１面、または２面
に複数本の係合溝を形成し、合成樹脂製の縦桟材の対向
する１面、または２面に複数本の係合溝を形成し、この
横、縦桟材の係合溝に適合する突部を備えた保持片と、
この保持片に直交するように横、縦桟材の係合溝に適合
する突部を備えた弾性を有する両挟持片とからなる合成
樹脂製の連結具を用いて横桟材と縦桟材を格子状に組み
立てる組立式の下地材という技術手段を採用した。
【０００５】
【作用】本発明は、以上の技術手段を採用した結果、工
場で押出成型した下地材用の溝付き桟材と、弾性体で製
造した接手部材、あるいは金属製のだぼとで格子状に組
み立てて下地材を形成するので現場合わせで切断加工の
作業をすることなく、しかも釘打作業も省略することが
できる。
場で押出成型した下地材用の溝付き桟材と、弾性体で製
造した接手部材、あるいは金属製のだぼとで格子状に組
み立てて下地材を形成するので現場合わせで切断加工の
作業をすることなく、しかも釘打作業も省略することが
できる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面で詳細に
説明する。図１に示したものは、本発明に係る一実施例
を示す壁仕上げ等の内側の工作部分、すなわち仕上材の
裏面に施工する下地材で、格子状に枠組みしたもので、
高さは床から天井まで、幅はその広さにより種々の長さ
になるもので、説明用として示したものである。この実
施例は外側の四角枠１を形成し、この四角枠１に対して
規格化された建物の高さ方向の縦桟２は各１本通しの角
材を使用しこの四角枠１内に複数本縦桟２を連結具４、
角部連結具５によって立設し、この各縦桟２間に格子状
になるように短尺の横桟３を連結具４、角部連結具５を
介して連接するものである。ここで縦桟２、横桟３と連
結具４、角部連結具５の各部材、並びにこれら部材の組
立てについて、図２〜図４に基づいて具体的な一実施例
により詳細に説明する。先ず、縦桟２と横桟３について
詳細に説明すると、材料は資源保護等の点から、木材は
入手し難い、しかも高価になっていることをふまえて合
成樹脂材によって押出成型したものを使用する。また、
この実施例における形状は、縦桟２については建築物と
して規格標準化されている高さに合致させるように一本
の通し桟を用い、横桟３は前記各縦桟２間に図１に示す
ように格子状に短尺の同様な合成樹脂製の押出成型した
桟を使用する。ただし、この縦桟２を短尺にし、横桟３
を一本通しの長尺のものにするとか、縦桟２、横桟３両
者を短尺のものにして連結具４、角部連結具５で連結し
て格子状の枠体である下地材を形成することも可能であ
る。そして連結具４、角部連結具５の形状に適合するよ
うに溝部を形成してある。その形状は、各種採用できる
が、一具体例として、柱材の対向する両面に幅広の浅い
溝６と略中央部に突条溝７を成形しておく、なお、周囲
の外枠については一面だけに幅広の浅い溝６と略中央部
に突条溝７を形成すれば足りるが、２種類の桟材を用意
しなければならないので、両面に溝を設けたものを採用
すると、より部品点数を減らすことができる。また、幅
広の浅い溝６だけ設けたものでも良いが、下地材を組ん
でいる際、誤って押してしまって外れてしまう恐れがあ
るので、突条溝７も設けてある方がより良いことはいう
までもない。さらに、格子状の間隔が前もって決めてあ
れば、だぼ孔にすることでも同様の効果を奏するもので
ある。次に連結具４、角部連結具５について詳細に説明
する。合成樹脂製の場合は射出成型等によって成型した
もの、あるいは薄鉄板等による若干の弾性のある金属製
のもの等が使用される。そして、その形状は縦桟２、横
桟３の面に形成した溝に合致する形状をしたもので、こ
の実施例は、縦桟２、横桟３の幅広の浅い溝６に合致す
る幅広の突状部８とこの突状部８の略中央部に、さらに
突条溝７に合致する突条部９を設けてある。この各幅広
の突状部８と突条部９は、縦桟２、横桟３の一面の幅広
の浅い溝６、突条溝７に合致するように外面に設けられ
ている。そして交差して組み立てられる桟の端部を挟持
するように２枚の挟持片１０の両内側にも、桟の端部両
側面の幅広の浅い溝６、突条溝７に合致するように幅広
の突状部８、突条部９が形成されている。そして、角部
に用いる角部連結具は図４に示すように全体が略Ｌ字形
をしている点を除くと同様の構成を備えている。そし
て、縦桟２、横桟３の突条溝７に換えてだぼ孔を設けた
ものを使用する際は、突条部９に換えてだぼを設けるこ
とにより対応できるものである。また、縦桟２、横桟３
を格子状に組み立てる場合、特に、図２で解るように、
縦桟２の溝に連結具４の保持片１１を係合し、この保持
片１１から突設した挟持片１０により弾性を利用して両
挟持片１０を押し開くように強制的に横桟３を押し込ん
で、挟持片１０の両内側に設けた幅広の突状部８、突条
部９を乗り越えて横桟３の両面に設けた幅広の浅い溝
６、及び突条溝７に合致して係合され、これを繰り返す
ことにより組み立てられるものである。この組み立てら
れた状態は図１に示してあるようなものになる。次に、
他の実施例について、図５〜図８に基づいて詳細に説明
する。先ず、縦桟２、横桟３は、合成樹脂製で押出成型
したものを採用するのは前記実施例と同じであるが、図
示されたものからも解るように溝形状がフックの役目を
持っただぼ１３と係合させるために、長手方向に断面が
Ｌ字型の溝１２を形成してあり、しかもだぼ１３に最初
に係合挿入する上で、図８、図９で示すようにだぼ１３
の径より若干大きめの溝が設けられ徐々にだぼ径と略同
径の溝にしながら、直角に折り曲げＬ字型の溝が形成さ
れている。そして、この他の実施例では縦桟２にだぼ１
３が嵌合されたものが示されているので、これについて
説明すると、この縦桟２のだぼ１３に係合するように横
桟３の長手方向に形成されたＬ字型の溝１２の若干大き
い開口端部から、左右の縦桟２に嵌合しただぼ１３に押
し込み挿入して、９０度回転させながら固定する。これ
を繰り返すことにより下地材を格子状に組み立てるもの
で、図５に示すようなものになる。
説明する。図１に示したものは、本発明に係る一実施例
を示す壁仕上げ等の内側の工作部分、すなわち仕上材の
裏面に施工する下地材で、格子状に枠組みしたもので、
高さは床から天井まで、幅はその広さにより種々の長さ
になるもので、説明用として示したものである。この実
施例は外側の四角枠１を形成し、この四角枠１に対して
規格化された建物の高さ方向の縦桟２は各１本通しの角
材を使用しこの四角枠１内に複数本縦桟２を連結具４、
角部連結具５によって立設し、この各縦桟２間に格子状
になるように短尺の横桟３を連結具４、角部連結具５を
介して連接するものである。ここで縦桟２、横桟３と連
結具４、角部連結具５の各部材、並びにこれら部材の組
立てについて、図２〜図４に基づいて具体的な一実施例
により詳細に説明する。先ず、縦桟２と横桟３について
詳細に説明すると、材料は資源保護等の点から、木材は
入手し難い、しかも高価になっていることをふまえて合
成樹脂材によって押出成型したものを使用する。また、
この実施例における形状は、縦桟２については建築物と
して規格標準化されている高さに合致させるように一本
の通し桟を用い、横桟３は前記各縦桟２間に図１に示す
ように格子状に短尺の同様な合成樹脂製の押出成型した
桟を使用する。ただし、この縦桟２を短尺にし、横桟３
を一本通しの長尺のものにするとか、縦桟２、横桟３両
者を短尺のものにして連結具４、角部連結具５で連結し
て格子状の枠体である下地材を形成することも可能であ
る。そして連結具４、角部連結具５の形状に適合するよ
うに溝部を形成してある。その形状は、各種採用できる
が、一具体例として、柱材の対向する両面に幅広の浅い
溝６と略中央部に突条溝７を成形しておく、なお、周囲
の外枠については一面だけに幅広の浅い溝６と略中央部
に突条溝７を形成すれば足りるが、２種類の桟材を用意
しなければならないので、両面に溝を設けたものを採用
すると、より部品点数を減らすことができる。また、幅
広の浅い溝６だけ設けたものでも良いが、下地材を組ん
でいる際、誤って押してしまって外れてしまう恐れがあ
るので、突条溝７も設けてある方がより良いことはいう
までもない。さらに、格子状の間隔が前もって決めてあ
れば、だぼ孔にすることでも同様の効果を奏するもので
ある。次に連結具４、角部連結具５について詳細に説明
する。合成樹脂製の場合は射出成型等によって成型した
もの、あるいは薄鉄板等による若干の弾性のある金属製
のもの等が使用される。そして、その形状は縦桟２、横
桟３の面に形成した溝に合致する形状をしたもので、こ
の実施例は、縦桟２、横桟３の幅広の浅い溝６に合致す
る幅広の突状部８とこの突状部８の略中央部に、さらに
突条溝７に合致する突条部９を設けてある。この各幅広
の突状部８と突条部９は、縦桟２、横桟３の一面の幅広
の浅い溝６、突条溝７に合致するように外面に設けられ
ている。そして交差して組み立てられる桟の端部を挟持
するように２枚の挟持片１０の両内側にも、桟の端部両
側面の幅広の浅い溝６、突条溝７に合致するように幅広
の突状部８、突条部９が形成されている。そして、角部
に用いる角部連結具は図４に示すように全体が略Ｌ字形
をしている点を除くと同様の構成を備えている。そし
て、縦桟２、横桟３の突条溝７に換えてだぼ孔を設けた
ものを使用する際は、突条部９に換えてだぼを設けるこ
とにより対応できるものである。また、縦桟２、横桟３
を格子状に組み立てる場合、特に、図２で解るように、
縦桟２の溝に連結具４の保持片１１を係合し、この保持
片１１から突設した挟持片１０により弾性を利用して両
挟持片１０を押し開くように強制的に横桟３を押し込ん
で、挟持片１０の両内側に設けた幅広の突状部８、突条
部９を乗り越えて横桟３の両面に設けた幅広の浅い溝
６、及び突条溝７に合致して係合され、これを繰り返す
ことにより組み立てられるものである。この組み立てら
れた状態は図１に示してあるようなものになる。次に、
他の実施例について、図５〜図８に基づいて詳細に説明
する。先ず、縦桟２、横桟３は、合成樹脂製で押出成型
したものを採用するのは前記実施例と同じであるが、図
示されたものからも解るように溝形状がフックの役目を
持っただぼ１３と係合させるために、長手方向に断面が
Ｌ字型の溝１２を形成してあり、しかもだぼ１３に最初
に係合挿入する上で、図８、図９で示すようにだぼ１３
の径より若干大きめの溝が設けられ徐々にだぼ径と略同
径の溝にしながら、直角に折り曲げＬ字型の溝が形成さ
れている。そして、この他の実施例では縦桟２にだぼ１
３が嵌合されたものが示されているので、これについて
説明すると、この縦桟２のだぼ１３に係合するように横
桟３の長手方向に形成されたＬ字型の溝１２の若干大き
い開口端部から、左右の縦桟２に嵌合しただぼ１３に押
し込み挿入して、９０度回転させながら固定する。これ
を繰り返すことにより下地材を格子状に組み立てるもの
で、図５に示すようなものになる。
【０００７】
【発明の効果】本発明は、以上の構成を採用した結果、
次の効果を得ることができる。 （１）合成樹脂製の縦桟、横桟、と適宣の材料で製作し
た連結具、角部連結具、あるいはだぼで格子状に連結組
立ができ、資源保護につながる。しかも規格を利用し
て、前もって成型しておき現場合わせをすることなく、
切れ端等が出ることがない。 （２）現場で寸法合わせ及び釘打ちが必要ないので、工
期が短縮でき、部品点数も少なく、省力化、コスト低減
につながる。
次の効果を得ることができる。 （１）合成樹脂製の縦桟、横桟、と適宣の材料で製作し
た連結具、角部連結具、あるいはだぼで格子状に連結組
立ができ、資源保護につながる。しかも規格を利用し
て、前もって成型しておき現場合わせをすることなく、
切れ端等が出ることがない。 （２）現場で寸法合わせ及び釘打ちが必要ないので、工
期が短縮でき、部品点数も少なく、省力化、コスト低減
につながる。
【図１】本発明の１実施例に関する格子状に組み立てた
下地材の概略正面図である。
下地材の概略正面図である。
【図２】前記実施例における縦桟と連結具の取り付け関
係を示す斜視図である。
係を示す斜視図である。
【図３】前記実施例における連結具を示す斜視図であ
る。
る。
【図４】前記実施例における角部連結具を示す斜視図で
ある。
ある。
【図５】他の実施例に関する格子状に組み立てた下地材
の概略正面図である。
の概略正面図である。
【図６】前記他の実施例における縦桟、横桟の組立状態
を示す一部拡大正面図である。
を示す一部拡大正面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】図６のＢ−Ｂ矢視断面図である。
１‥‥四角枠 ２‥‥縦桟 ３‥‥横桟 ４‥‥連結具 ５‥‥角部連結具 ６‥‥幅広の浅い溝 ７‥‥突条溝 ８‥‥幅広の突状部 ９‥‥突条部 １０‥‥挟持片 １１‥‥保持片 １２‥‥Ｌ字型の溝 １３‥‥だぼ
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製の横桟材の１面、または２面
に複数本の係合溝を形成し、合成樹脂製の縦桟材の対向
する１面、または２面に複数本の係合溝を形成し、この
横、縦桟材の係合溝に適合する突部を備えた保持片と、
この保持片に直交するように横、縦桟材の係合溝に適合
する突部を備えた弾性を有する両挟持片とからなる合成
樹脂製の連結具を用いて横桟材と縦桟材を格子状に組み
立てたことを特徴とする組立式の下地材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168545A JP2736595B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 組立式の下地材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5168545A JP2736595B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 組立式の下地材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH073978A JPH073978A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2736595B2 true JP2736595B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=15870008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5168545A Expired - Fee Related JP2736595B2 (ja) | 1993-06-15 | 1993-06-15 | 組立式の下地材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736595B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5571629B2 (ja) * | 2011-07-20 | 2014-08-13 | パナソニック株式会社 | 下地枠体及びこれを用いた袖壁構造 |
| JP5793687B2 (ja) * | 2012-01-10 | 2015-10-14 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 袖壁構造 |
| KR102627491B1 (ko) * | 2023-07-26 | 2024-01-19 | 주식회사 성신중공업 | 건축 부재 설치를 위한 가설 구조 모듈 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01151539U (ja) * | 1988-03-31 | 1989-10-19 | ||
| JPH02209541A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-21 | Funaki Shoji Kk | 建築物用下地材 |
-
1993
- 1993-06-15 JP JP5168545A patent/JP2736595B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH073978A (ja) | 1995-01-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |