CN110107568B - 一种组装式自锁框架 - Google Patents

Abstract

一种组装式自锁框架，包括框架主体，框架主体包括多个第一杆件，其特征在于：在相邻第一杆件端部的连接处，通过自锁连接结构实现相应的第一杆件端部之间的连接；所述自锁连接结构包括连接锁座和锁扣件；连接锁座包括锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板，锁座底板上设有锁扣孔，锁座侧壁上设有至少一个第一杆件插孔；第一杆件端部设有第一杆件接头，第一杆件接头上设有弧形的卡接槽；锁扣件包括锁扣部和卡接环；各第一杆件上的第一杆件接头经第一杆件插孔插入锁座腔体中，卡接环经锁扣孔插入锁座腔体中并且嵌入各卡接槽中，锁扣部与锁扣孔的外沿卡接配合。本发明的箱体框架能够方便快捷地进行安装或拆卸，结构牢固且美观整洁。

Description

一种组装式自锁框架

技术领域

本发明涉及一种框架，具体涉及一种组装式自锁框架。

背景技术

框架通常包括框架主体，框架主体由若干个杆件连接而成；在框架主体可安装若干个板，形成置物架、箱子等框架结构。大多数框架的框架主体中，杆件之间的连接方式主要有榫接、焊接等方式，连接后杆件之间不再分拆。而可拆装的框架主体中，杆件之间的连接，通常通过螺栓、螺钉等连接件实现，安装或拆卸过程中需要借助扳手、螺丝刀、钳子等工具，操作较为不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种组装式自锁框架，这种组装式自锁框架的框架主体能够方便快捷地进行安装或拆卸，结构牢固且美观整洁。采用的技术方案如下：

一种组装式自锁框架，包括框架主体，框架主体包括多个第一杆件，其特征在于：在相邻第一杆件端部的连接处，通过自锁连接结构实现相应的第一杆件端部之间的连接；所述自锁连接结构包括连接锁座和锁扣件；连接锁座包括锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板，锁座侧壁下端与锁座底板一体连接，锁座侧壁上端与锁座顶板一体连接，锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板共同围成锁座腔体，锁座底板上设有锁扣孔，锁座侧壁上设有至少一个第一杆件插孔，锁扣孔和各第一杆件插孔均与锁座腔体连通；第一杆件端部设有第一杆件接头，第一杆件接头上设有弧形的卡接槽；锁扣件包括锁扣部和卡接环，卡接环下端与锁扣部上端一体连接；各第一杆件上的第一杆件接头经第一杆件插孔插入锁座腔体中，卡接环经锁扣孔插入锁座腔体中并且嵌入各卡接槽中，锁扣部与锁扣孔的外沿卡接配合。

上述各第一杆件之间通过连接锁座和锁扣件实现自锁连接，形成框架主体，设于锁扣件上的卡接环和各第一杆件端部上的第一杆件接头均处在锁座腔体中，这样，在连接处各第一杆件端部均不外露，美观整洁。通过卡接环与各卡接槽的卡接配合，可有效防止各第一杆件从连接锁座松脱，而且通过锁扣部与锁座底板上锁扣孔外沿的配合，可有效防止锁扣件从连接锁座松脱，这样使得连接锁座、锁扣件和各第一杆件牢固结合在一起。在框架主体中，各个相应第一杆件端部的连接处，都采用上述自锁连接结构实现各第一杆件端部之间连接，使得整个框架主体结构牢固、美观，且安装或拆卸方便快捷。

进行安装连接时，可先将各第一杆件上的第一杆件接头经第一杆件插孔插入锁座腔体中并到达预定位置，此时各卡接槽处在同一个圆上，该圆的直径与卡接环相匹配；然后将锁扣件上的卡接环经锁扣孔插入锁座腔体中，并使卡接环嵌入各卡接槽中，将各第一杆件固定，再使锁扣部与锁扣孔的外沿卡接，从而将锁扣件固定。进行拆卸时，先使锁扣部与锁扣孔外沿脱离，再拔出锁扣件，使卡接环脱离各卡接槽；随后将各第一杆件拔出，即可实现将锁扣件、各第一杆件与连接锁座分开。以上安装、拆卸的操作无需借助工具，可方便快捷地进行安装或拆卸。

优选方案中，上述锁扣部包括上限位块和下限位块，上限位块通过第一连接部与下限位块连成一体，上限位块设于下限位块上侧，上限位块与下限位块之间的间隙构成第一锁扣槽，上限位块与卡接环下端一体连接；锁扣部与锁扣孔的外沿卡接配合时，上限位块和下限位块分别处在锁座底板的上下两侧，锁扣孔的外沿处在第一锁扣槽中。进行安装连接时，将各第一杆件上的第一杆件接头经第一杆件插孔插入锁座腔体中并到达预定位置之后，将锁扣件上的卡接环和上限位块经锁扣孔插入锁座腔体中，使第一锁扣槽与锁座底板处在同一高度位置；再将锁扣件转动一定角度，使上限位块叠置在锁扣孔外沿（即锁座底板上处在锁扣孔外侧的部位）的上表面上，此时锁扣孔的外沿嵌入第一锁扣槽，上限位块和下限位块分别处于锁座底板两侧，从而将锁扣件固定。进行拆卸时，将锁扣件反向转动一定角度，使上限位块与锁扣孔外沿脱离接触，并与锁扣孔对准，即可拔出锁扣件；随后将各第一杆件拔出，即可实现将锁扣件、各第一杆件与连接锁座分开。

更优选方案中，上述锁扣孔呈多边形或椭圆形，上限位块的形状及尺寸与锁扣孔相匹配，这样，在安装锁扣件时，先将上限位块与锁扣孔对准，然后使卡接环和上限位块经锁扣孔插入锁座腔体中，至第一锁扣槽与锁座底板高度位置相对应；然后将锁扣件转动一定角度（在锁扣孔为正方形的情况下，可转动45度；在锁扣孔为椭圆形的情况下，可转动90度），此时锁扣孔的外沿嵌入第一锁扣槽，上限位块和下限位块分别处于锁座底板两侧，完成锁扣部与锁扣孔外沿之间的卡接配合。

更进一步的优选方案中，上述锁扣孔呈正多边形，锁扣部上处在上限位块与下限位块之间的第一连接部呈圆柱状，第一连接部的直径与锁扣孔内切圆的直径一致，这样，当锁扣孔的外沿处在第一锁扣槽中时，锁扣孔的孔壁与第一锁扣槽槽底（即上述第一连接部的外侧壁）接触，使锁扣件位置更加稳固。

通常，上述第一锁扣槽的宽度（即第一锁扣槽在上下方向上的尺寸）与锁座底板的厚度一致，锁扣孔的外沿嵌入第一锁扣槽时，上限位块和下限位块分别与锁座底板的上表面和下表面紧密接触，使锁扣件更牢固地结合在连接锁座上。

优选方案中，上述第一杆件端部设有定位插块，定位插块处在第一杆件端部与第一杆件接头之间，定位插块与第一杆件插孔形状及尺寸相匹配，定位插块处于第一杆件插孔中并与第一杆件插孔的孔壁紧密接触，这样使第一杆件与连接锁座的结合更加牢固。更优选方案中，上述第一杆件插孔呈多边形或椭圆形，或者是其他形状（圆形除外），这样可防止连接后第一杆件转动。

优选方案中，上述连接锁座的横截面形状呈多边形，连接锁座的锁座侧壁由多个锁座侧壁板组成，其中至少一个锁座侧壁板上设有所述第一杆件插孔。根据所需连接的第一杆件数量，可以在其中一部分锁座侧壁板上分别设置一个第一杆件插孔，也可以在所有锁座侧壁板上分别设置一个第一杆件插孔。在所有锁座侧壁板上分别设置一个第一杆件插孔的情况下，当所有第一杆件插孔均插接有第一杆件时，各第一杆件上的第一杆件接头经第一杆件插孔插入锁座腔体中并到达预定位置后，各卡接槽通常拼成一环形槽，该环形槽与卡接环大小相匹配。

更优选上述连接锁座的横截面形状呈正方形，连接锁座的锁座侧壁由四个锁座侧壁板组成（相邻两个锁座侧壁板相互垂直，且各锁座侧壁板宽度一致）。可在其中一个至四个锁座侧壁板上分别设置一个第一杆件插孔。

优选方案中，上述连接锁座中设有上下走向的插销安装孔，插销安装孔中设有一能够上下移动的活动插销，插销安装孔在锁座底板的下表面上具有可供活动插销伸出的开口，所述锁扣部相应的位置上设有插销插孔（在上述锁扣部包括上限位块和下限位块，上限位块设于下限位块上侧的情况下，插销插孔可设于下限位块上）。安装时，可先将连接锁座倒立放置，然后进行第一杆件的插接，并将活动插销放入插销安装孔中；然后插接锁扣件并将其转动到位，此时锁扣部上的插销插孔与插销安装孔对准；完成安装后将整个框架主体正立，此时活动插销在自身重量作用下下落，活动插销一部分处于插销安装孔中、另一部分处于插销插孔中，通过活动插销的作用，可防止安装后锁扣部与连接锁座相对转动，从而有效防止锁扣部和卡接环松脱。通常，上述插销安装孔和插销插孔均为盲孔；插销安装孔的深度大于或等于活动插销的长度，将活动插销放入插销安装孔中时，整个活动插销处在插销安装孔中；插销插孔的深度小于活动插销的长度，使得活动插销下落后，只有一部分进入插销插孔中，而其余部分仍处于插销安装孔中。

优选方案中，上述自锁连接结构还包括第二杆件；第二杆件一端一体连接有一锁扣件，且/或第二杆件另一端一体连接有一连接锁座。具体地说，可以分以下三种方式设计第二杆件：（1）仅在第二杆件一端一体连接有一锁扣件；或者（2）仅在第二杆件一端一体连接有一连接锁座；或者（3）在第二杆件一端一体连接有一锁扣件，并且在第二杆件另一端一体连接有一连接锁座。这样可实现第二杆件（第二杆件可作为立柱）与第一杆件（第一杆件可作为横梁）之间的连接。一种具体方案中，上述第二杆件为直杆且沿竖直方向布置；第二杆件上端设有一锁扣件，该锁扣件的锁扣部下端与第二杆件上端一体连接；第二杆件下端设有一连接锁座，该连接锁座的锁座顶板与第二杆件下端一体连接。采用上述结构的第二杆件，可实现对组装式自锁框架的叠加扩展，形成立体的组装式自锁框架。

在第二杆件一端（如上端）设有锁扣件，且第二杆件另一端（如下端）设有连接锁座的情况下，进行连接时，一个第二杆件上的连接锁座与各第一杆件的第一杆件接头以及另一个第二杆件上的锁扣件配合，从而实现相邻两个第二杆件（如上下相邻的两个第二杆件）与各第一杆件之间的连接，这样，通过多个这种结构的第二杆件，依次结合第一杆件进行连接，可实现多层结构框架的组装，由于下一层的连接锁座通过第二杆件主体与上一层的锁扣件连成一体，因此安装更加方便快捷，省时省力，且形成的多层结构框架结构更加牢固（通常，多层结构框架中，最上层的连接锁座为独立的连接锁座，其他层的连接锁座则连接对应第二杆件的下端）。另外，在各层第二杆件下端的连接锁座都安装上第一杆件之后，由于第一杆件的连接、限位作用，即使不使用活动插销，也能确保这些第二杆件上端的锁扣件不会与其相邻的上一个第二杆件下端的连接锁座相对转动，因此通常只需在连接最下层第二杆件时安装活动插销。

优选方案中，上述第一杆件两端部分别设有一第一杆件接头，通过在第一杆件两端部分别设置第一杆件接头，使每个第一杆件两端都可通过上述自锁连接结构实现与其他第一杆件的连接，实现组装式自锁框架的扩展连接。

上述第一杆件、第二杆件可以是直杆，也可以是曲线形状的杆（如弧形杆、S形杆等）。

上述第一杆件、第二杆件的横截面形状可为T形、L形、U形或其他形状，第一杆件、第二杆件也可采用方管或圆管构成。

上述组装式自锁框架还可包括至少一个板件，板件安装在框架主体上。上述板件可为箱板（包括箱底板、箱侧板、箱顶板、箱门板等处于不同位置的板件），形成的组装式自锁框架为箱子形态。上述板件可为隔板（如层隔板），形成的组装式自锁框架为置物架形态。

优选方案中，上述板件为组装式多层板，该组装式多层板包括基板和至少一个面板；各面板上分别设有至少一个面板连接孔，各面板上的面板连接孔数量相同且位置一一对应，基板上设有与面板连接孔对应的基板连接孔；面板叠置在基板的前侧或后侧，且各个面板上各面板连接孔分别与基板上对应的基板连接孔相互对准；相互对准的基板连接孔和面板连接孔构成一连接孔组，连接孔组中安装有锁紧件，锁紧件包括前限位块和后限位块，前限位块与后限位块连接，前限位块处在后限位块前侧，基板和各面板均处在前限位块与后限位块之间。

上述组装式多层板中，各板件单元（即面板、基板）叠置后通过锁紧件与基板组装、连接在一起，组装、拆卸方便；面板可叠置在基板的前侧或后侧，对基板起加强作用，能够增强整个组装式多层板的强度。另外，面板还起到一定的装饰作用，可配置具有不同图案的多个面板，根据需要更换不同的面板，对组装式多层板进行改装。

通常，上述锁紧件的前限位块与最前侧板件单元的前侧面紧密接触，锁紧件的后限位块与最后侧板件单元的后侧面紧密接触，使锁紧件与基板及各面板的结合更牢固。例如：在基板的前侧和后侧分别叠置有一个面板的情况下，锁紧件的前限位块与前侧面板的前侧面紧密接触，锁紧件的后限位块与后侧面板的后侧面紧密接触；在基板的前侧叠置有一个面板的情况下，锁紧件的前限位块与面板的前侧面紧密接触，锁紧件的后限位块与基板的后侧面紧密接触；在基板的后侧叠置有一个面板的情况下，锁紧件的前限位块与基板的前侧面紧密接触，锁紧件的后限位块与面板的后侧面紧密接触。

一种具体方案中，上述基板上的基板连接孔与面板上的面板连接孔数量相同且位置一一对应。例如，基板上设有三个基板连接孔，每个面板上分别设有三个面板连接孔，各面板叠置在基板上之后，这些基板连接孔和面板连接孔构成三个连接孔组，各连接孔组中分别安装有锁紧件（共有三个锁紧件）。

另一种具体方案中，上述基板上的基板连接孔的数量多于面板上的面板连接孔，其中部分基板连接孔与面板上的面板连接孔位置相对应。例如，基板上设有九个基板连接孔，这九个基板连接孔按三行三列的方式排布；面板上设有N个（N=1-9）面板连接孔，这N个面板连接孔分别与基板上的N个基板连接孔位置相对应，各面板叠置在基板上之后，构成N个连接孔组，各连接孔组中分别安装有锁紧件（共有N个锁紧件）。这种情况下，可配置多套不同的面板，各套面板上面板连接孔的数量、位置不同，根据需要选择某套面板与基板组装，例如：其中一套面板中，各面板分别在中间位置设有一个面板连接孔，各面板叠置在基板上之后，面板连接孔与基板中间位置的基板连接孔构成一个连接孔组（此时其它八个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；另一套面板中，各面板上分别设有三个面板连接孔，这三个面板连接孔与基板上沿对角线排列的三个基板连接孔一一对应，各面板叠置在基板上之后，构成三个连接孔组（此时其它六个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；另一套面板中，各面板上分别设有四个面板连接孔，这四个面板连接孔与九个基板连接孔中处在四个角上的四个基板连接孔一一对应，各面板叠置在基板上之后，构成四个连接孔组（此时其它五个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；其余依次类推。

一种更优选方案中，上述锁紧件还包括连接筒，连接筒前端与前限位块一体连接；连接筒的外侧面上设有外螺纹，后限位块上设有螺孔，该螺孔具有与连接筒外侧面上的外螺纹相匹配的内螺纹。基板连接孔和面板连接孔通常为与连接筒相匹配的圆孔。通过上述内螺纹与外螺纹的配合，将后限位块安装到连接筒上，从而实现后限位块与前限位块之间的连接。进行组装时，将各面板与基板叠置，并使各面板连接孔与基板连接孔对准之后，将连接筒自前之后穿过相互对准的基板连接孔和各面板连接孔，然后将后限位块旋合在连接筒上，直至前限位块与最前侧板件单元的前侧面紧密接触，且后限位块与最后侧板件单元的后侧面紧密接触。进行拆卸时，反向转动后限位块，使后限位块与连接筒分离，再取出前限位块及连接筒。采用这种结构形式，能够适应板件单元厚度略有不同的情况，且有利于将后限位块与前限位块之间的距离调节至最合适的位置，使后限位块和前限位块刚好能够将各板件单元夹紧。

更进一步的优选方案中，上述后限位块的外侧面上设有沿螺孔周向排列的多个凸起，相邻两个凸起之间具有凹槽。通过在后限位块的外侧面上设置交替排列的凸起和凹槽，使得操作者在组装或拆卸时，可捏紧后限位块并方便地将其转动（上述凸起和凹槽可增大手指与后限位块之间的摩擦力），无需借助扳手等工具。

另一种更优选方案中，上述锁紧件中前限位块通过第二连接部与后限位块连成一体，前限位块与后限位块之间的间隙构成第二锁扣槽；面板连接孔与基板连接孔形状及尺寸一致，后限位块外缘的形状及尺寸与基板连接孔相匹配；基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿均处在第二锁扣槽中。进行组装时，将后限位块穿过相互对准的基板连接孔和各面板连接孔，使后限位块到达最后侧板件单元的后侧（后限位块的前侧面与最后侧板件单元的后侧面对齐，或者略后于最后侧板件单元的后侧面），此时基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿均对准第二锁扣槽（前限位块通常接触到最前侧板件单元的前侧面）；再将锁紧件转动一定角度，使后限位块叠置在最后侧板件单元的后侧面上，此时基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿均嵌入第二锁扣槽中，从而将基板和各面板限定在前限位块与后限位块之间。进行拆卸时，将锁紧件反向转动一定角度，使后限位块与基板连接孔和各面板连接孔对准，即可向前拔出锁紧件。这种方案中，只要面板连接孔和基板连接孔的形状不是圆形，即可实现锁扣配合。

更进一步的优选方案中，上述面板连接孔和基板连接孔均呈多边形或均呈椭圆形。相应的，后限位块外缘也呈多边形或椭圆形。在安装锁紧件时，先将后限位块与基板连接孔和各面板连接孔对准，将后限位块依次穿过相互对准的基板连接孔和各面板连接孔并到达预定位置后，将锁紧件转动一定角度（例如，在基板连接孔和各面板连接孔均为正方形的情况下，可转动45度；在基板连接孔和各面板连接孔均为椭圆形的情况下，可转动90度），即可完成锁紧件的安装。

再更进一步的优选方案中，上述基板连接孔和各面板连接孔均呈正多边形，前限位块与后限位块之间的第二连接部呈圆柱状，第二连接部的直径与基板连接孔及各面板连接孔的内切圆直径一致，这样，当基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿处在第二锁扣槽中时，基板连接孔和各面板连接孔的孔壁与第二锁扣槽槽底（即上述第二连接部的外侧壁）接触，使锁紧件位置更加稳固。

更优选方案中，上述基板包括基板主体，基板主体至少一面的外沿设有限位边框，叠置在基板上的面板处在相应的限位边框中。具体设计时，可以基板主体的前侧面外沿和后侧面外沿分别设置限位边框，也可以仅在基板主体的前侧面外沿设置限位边框，或者仅在基板主体的后侧面外沿设置限位边框。利用限位边框对面板进行限位，能够更好地防止面板错位；而且，在这种情况下，只在各面板上分别设有一个面板连接孔，基板上相应的位置设有基板连接孔，构成一个连接孔组，通过一个锁紧件即可将各面板组装、定位在基板上。

更进一步的优选方案中，上述限位边框的形状及尺寸与面板相匹配，面板叠置在基板上时其边沿与限位边框接触。一种具体方案中，上述基板主体呈矩形，面板呈矩形，限位边框为矩形边框。

更优选方案中，上述基板上设有销轴，通过销轴可将基板安装到框架上，实现组装式多层板与框架之间的铰接。上述基板上与销轴相对的一侧还可设有限位卡条，框架主体上与限位卡条对应的位置设有限位卡槽，限位卡条可嵌入限位卡槽中，对板件进行限位。

上述基板上除了基板连接孔之外，还可设有其它通孔，以进一步节省材料，面板装上之后可将这些通孔遮挡。

上述基板可采用塑料或金属材料（如不锈钢、铝合金等）制成。上述面板可采用塑料、金属材料（如不锈钢、铝合金等）、纸板或木板制成。

本发明通过连接锁座和锁扣件实现各第一杆件之间连接，设于锁扣件上的卡接环和各第一杆件端部上的第一杆件接头均处在锁座腔体中；通过卡接环与各卡接槽的卡接配合，可有效防止各第一杆件从连接锁座松脱，而且通过锁扣部与锁座底板上锁扣孔外沿的配合，可有效防止锁扣件从连接锁座松脱，从而使得连接锁座、锁扣件和各第一杆件牢固结合在一起，形成框架主体，在连接处各第一杆件端部均不外露，美观整洁，而且框架主体的安装、拆卸的操作无需借助工具，可方便快捷地进行安装或拆卸。简而言之，本发明的框架主体能够方便快捷地进行安装或拆卸，结构牢固且美观整洁。本发明的框架可以是置物架、箱柜、柱状结构等。

附图说明

图1是本发明优选实施例1的结构示意图；

图2是本发明优选实施例1中自锁连接结构的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本发明优选实施例1中自锁连接结构第一个组装步骤的示意图；

图6是本发明优选实施例1中自锁连接结构第二个组装步骤的示意图；

图7是本发明优选实施例1中自锁连接结构第三个组装步骤的示意图；

图8是本发明优选实施例1中自锁连接结构第四个组装步骤的示意图；

图9是本发明优选实施例1中箱板的立体分解图；

图10是本发明优选实施例1中箱板的组装图；

图11是本发明优选实施例1中箱板与框架主体配合的示意图；

图12是本发明优选实施例2中箱板的立体分解图；

图13是本发明优选实施例2中箱板的组装图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，这种组装式自锁框架包括框架主体和多个板件（板件为箱板6，包括箱底板、箱侧板、箱顶板、箱门板等处于不同位置的板件），框架主体由多个第一杆件2和多个第二杆件1连接而成，箱板6安装在框架主体上，形成的组装式自锁框架为箱子形态；在相邻第一杆件2端部的连接处，通过自锁连接结构实现相应的第一杆件2端部之间的连接（可同时实现第二杆件1端部与相应的第一杆件2端部的连接）。

如图2-图4所示（图1-图3所示的自锁连接结构处于倒立状态），自锁连接结构包括连接锁座3、锁扣件4、第二杆件1和至少一个（如四个）第一杆件2；连接锁座3包括锁座底板31、锁座侧壁32和锁座顶板33，锁座侧壁32下端与锁座底板31一体连接，锁座侧壁32上端与锁座顶板33一体连接，锁座底板31、锁座侧壁32和锁座顶板33共同围成锁座腔体34，锁座底板31上设有锁扣孔35，锁座侧壁32上设有至少一个（如四个）第一杆件插孔36，锁扣孔35和各第一杆件插孔36均与锁座腔体34连通；第一杆件2端部设有第一杆件接头21，第一杆件接头21上设有弧形的卡接槽22；锁扣件4包括锁扣部41和卡接环42，卡接环42下端与锁扣部41上端一体连接；各第一杆件2上的第一杆件接头21经第一杆件插孔36插入锁座腔体34中，卡接环42经锁扣孔35插入锁座腔体34中并且嵌入各卡接槽22中，锁扣部41与锁扣孔35的外沿卡接配合。

本实施例中，锁扣部41包括上限位块411和下限位块412，上限位块411通过第一连接部414与下限位块412连成一体，上限位块411设于下限位块412上侧，上限位块411与下限位块412之间的间隙构成第一锁扣槽413，下限位块412与第二杆件1上端一体连接，上限位块411与卡接环42下端一体连接；锁扣部41与锁扣孔35的外沿卡接配合时，上限位块411和下限位块412分别处在锁座底板31的上下两侧，锁扣孔35的外沿处在第一锁扣槽413中。第一锁扣槽413的宽度（即第一锁扣槽413在上下方向上的尺寸）与锁座底板31的厚度一致，锁扣孔35的外沿嵌入第一锁扣槽413时，上限位块411和下限位块412分别与锁座底板31的上表面和下表面紧密接触，使第二杆件1更牢固地结合在连接锁座3上。

本实施例中，锁扣孔35呈正方形，上限位块411的形状及尺寸与锁扣孔35相匹配；锁扣部41上处在上限位块411与下限位块412之间的第一连接部414呈圆柱状，第一连接部414的直径与锁扣孔35内切圆的直径一致。

本实施例中，第一杆件2端部设有定位插块23，定位插块23处在第一杆件2端部与第一杆件接头21之间，定位插块23与第一杆件插孔36形状及尺寸相匹配，定位插块23处于第一杆件插孔36中并与第一杆件插孔36的孔壁紧密接触，使第一杆件2与连接锁座3的结合更加牢固。本实施例中第一杆件插孔呈矩形。

本实施例中，连接锁座3的横截面形状呈正方形，连接锁座3的锁座侧壁32由四个锁座侧壁板321组成（相邻两个锁座侧壁板321相互垂直，且各锁座侧壁板321宽度一致）。根据所需连接的第一杆件数量，可在其中一个至四个锁座侧壁板321上分别设置一个第一杆件插孔36（图示的连接锁座3中，四个锁座侧壁板321上分别设置一个第一杆件插孔36）。在所有四个锁座侧壁板321上分别设置一个第一杆件插孔36的情况下，当所有第一杆件插孔36均插接有第一杆件2时，各第一杆件2上的第一杆件接头21经第一杆件插孔36插入锁座腔体34中并到达预定位置后，各卡接槽22通常拼成一环形槽，该环形槽与卡接环42大小相匹配。

参考图4，本实施例中，连接锁座3中设有上下走向的插销安装孔37，插销安装孔37中设有一能够上下移动的活动插销5，插销安装孔37在锁座底板31的下表面上具有可供活动插销5伸出的开口，所述锁扣部41相应的位置上设有插销插孔415（本实施例中插销插孔415可设于下限位块412上）。插销安装孔37和插销插孔415均为盲孔；插销安装孔37的深度大于或等于活动插销5的长度，将活动插销5放入插销安装孔37中时，整个活动插销5处在插销安装孔37中；插销插孔415的深度小于活动插销5的长度，活动插销5下落后，只有一部分进入插销插孔415中，而其余部分仍处于插销安装孔37中。

本实施例中，第一杆件2、第二杆件1都是直杆。第二杆件1沿竖向布置，第一杆件2沿横向布置。

本实施例的框架主体中，第一杆件2共有三层；相应的，第二杆件1也有三层，自上至下依次为第二杆件1-1、1-2、1-3。第二杆件1-1（1-2）上端设有一锁扣件4，该锁扣件4的锁扣部下端与第二杆件1-1（1-2）上端一体连接（下限位块412与第二杆件1-1（1-2）上端一体连接）；第二杆件1-1（1-2）下端设有一连接锁座3，该连接锁座3的锁座顶板33与第二杆件1-1（1-2）下端一体连接。各第一杆件2两端部分别设有一第一杆件接头21。进行连接时，上一个第二杆件1-1下端的连接锁座3与各第一杆件2的第一杆件接头21以及下一个第二杆件1-2上端的锁扣件4配合，从而实现上下两个第二杆件1-1、1-2与各第一杆件2之间的连接，这样，通过多个这种结构的第二杆件，在上下方向上依次结合第一杆件进行连接，可实现多层框架的组装。通过在第一杆件2两端部分别设置第一杆件接头21，使每个第一杆件2两端都可通过上述自锁连接结构实现与第二杆件和其他第一杆件的连接。第二杆件1-3上端设有一锁扣件4，由于第二杆件1-3作为框架主体的底部支撑，因此其下端无需设置连接锁座3。在第二杆件1-1上端与相应第一杆件2端部的连接处，设置独立的连接锁座3，用于在第二杆件1-1上端与相应第一杆件2端部的连接。

本实施例中，第二杆件1、第一杆件2的横截面形状为T形。第二杆件1、第一杆件2的横截面也可为其他形状。

上述自锁连接结构的连接方法依次包括下述步骤（以第二杆件1-2为例，图5-图8中第二杆件1-1、1-2处于倒立状态）：

（1）参考图5，将各第一杆件2上的第一杆件接头21分别与连接锁座3（即上一个第二杆件1-1下端的连接锁座3，该连接锁座3倒立放置）上各第一杆件插孔36对准；

（2）参考图6，将各第一杆件2上的第一杆件接头21经第一杆件插孔35插入锁座腔体34中并到达预定位置，此时各卡接槽22处在同一个圆上，该圆的直径与卡接环42相匹配；此时可将活动插销5放入插销安装孔37中；

（3）参考图7，将锁扣件4（即下一个第二杆件1-2上端的锁扣件4）的上限位块411与锁扣孔35对准；

（4）参考图8，将卡接环42和上限位块411经锁扣孔35插入锁座腔体34中，至第一锁扣槽413与锁座底板31高度位置相对应，此时卡接环42嵌入各卡接槽22中，将各第一杆件2固定；

（5）将第二杆件1-2及其上端锁扣件4转动一定角度（可转动45度），此时锁扣孔35的外沿嵌入第一锁扣槽413，上限位块411和下限位块412分别处于锁座底板31两侧（上限位块411和下限位块412分别与锁座底板31的上表面和下表面紧密接触），完成锁扣部41与锁扣孔35外沿之间的卡接配合，从而将第二杆件1-2固定，且锁扣部41上的插销插孔415与插销安装孔37对准，得到图2所示的结构。

第二杆件1-1、1-3与相应第一杆件2的连接方法可参照第二杆件1-2进行，安装顺序为先安装各第二杆件1-1，再安装各第二杆件1-2，最后安装各第二杆件1-3。

通过上述步骤完成各第二杆件与第一杆件的连接，形成所需的框架主体之后，将整个框架主体正立，此时活动插销5在自身重量作用下下落，活动插销5一部分处于插销安装孔415中、另一部分处于插销插孔37中，通过活动插销5的作用，可防止安装后锁扣部41与连接锁座3相对转动，从而有效防止锁扣部41和卡接环42松脱。

在各层第二杆件下端的连接锁座都安装上第一杆件之后，由于第一杆件的连接、限位作用，即使不使用活动插销，也能确保这些第二杆件上端的锁扣件不会与其相邻的上一个第二杆件下端的连接锁座相对转动，因此，在连接第二杆件1-1、1-2时可以不用加装活动插销，而仅在安装第二杆件1-3时加装活动插销，防止框架主体最下层的各第二杆件1-3转动而导致松脱，即可确保框架主体保持稳固。

进行拆卸时，将第二杆件1反向转动一定角度（如反向转动45度），使上限位块411与锁扣孔35外沿脱离接触，并与锁扣孔35对准，即可拔出该第二杆件1，使卡接环42脱离各卡接槽22；随后将各第一杆件2拔出，即可实现将第二杆件1及其上端的锁扣件4、各第一杆件2与连接锁座3分开。拆卸顺序为先拆卸各第二杆件1-3，再拆卸各第二杆件1-2，最后拆卸各第二杆件1-1。

以上安装、拆卸的操作无需借助工具，可方便快捷地进行安装或拆卸。

如图9-图10所示，箱板6为组装式多层板，该组装式多层板包括基板611和两个面板612；各面板612上分别设有三个面板连接孔613，各面板612上的面板连接孔613位置一一对应，基板611上设有与面板连接孔613对应的基板连接孔614；两个面板612分别叠置在基板611的前侧、后侧，且各个面板612上各面板连接孔613分别与基板611上对应的基板连接孔614相互对准；相互对准的基板连接孔614和面板连接孔613构成一连接孔组，连接孔组中安装有锁紧件615，锁紧件615包括前限位块6151和后限位块6152，前限位块6151与后限位块6152连接，前限位块6151处在后限位块6152前侧，基板611和两面板612均处在前限位块6151与后限位块6152之间。

本实施例中，基板611上设有九个基板连接孔614（分别为基板连接孔614-1、614-2、614-3、614-4、614-5、614-6、614-7、614-8、614-9），其中三个基板连接孔14-3、14-5、14-7与面板12上的面板连接孔13位置相对应。参考图9，基板611上的九个基板连接孔614按三行三列的方式排布，这九个基板连接孔614都可用于安装锁紧件615。图9-10所示的这套面板612上设有三个面板连接孔613（两个面板612上分别设有三个面板连接孔613），这三个面板连接孔613与基板611上沿对角线排列的三个基板连接孔614-3、614-5、614-7一一对应，各面板612叠置在基板611上之后，构成三个连接孔组（此时其它六个基板连接孔无需用于安装锁紧件）。

由于基板611上设有较多基板连接孔614，因此可配置多套不同的面板，各套面板上面板连接孔的数量、位置不同，根据需要选择某套面板与基板组装，例如还可配置以下两套面板：（1）该套面板612中，各面板612分别在中间位置设有一个面板连接孔614，各面板612叠置在基板611上之后，面板连接孔614与基板611中间位置的基板连接孔614-5构成一个连接孔组（此时其它八个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；（2）该套面板中，各面板612上分别设有四个面板连接孔613，这四个面板连接孔613与九个基板连接孔中处在四个角上的四个基板连接孔614-1、614-3、614-7、614-9一一对应，各面板612叠置在基板611上之后，构成四个连接孔组（此时其它五个基板连接孔无需用于安装锁紧件）。需要对组装式多层板进行改装时，只需拆卸下具有三个面板连接孔的面板，再安装上具有一个或四个面板连接孔的面板。

锁紧件615的前限位块6151与前侧面板612-1的前侧面紧密接触，锁紧件615的后限位块6152与后侧面板612-2的后侧面紧密接触。

本实施例中，锁紧件615还包括连接筒6153，连接筒6153前端与前限位块6151一体连接；连接筒6153的外侧面上设有外螺纹，后限位块6152上设有螺孔6154，该螺孔6154具有与连接筒6153外侧面上的外螺纹相匹配的内螺纹。后限位块6152的外侧面上设有沿螺孔周向排列的多个凸起6155，相邻两个凸起6155之间具有凹槽6156。基板连接孔614和面板连接孔613均为与连接筒6153相匹配的圆孔。通过上述内螺纹与外螺纹的配合，将后限位块6152安装到连接筒6153上，从而实现后限位块6152与前限位块6151之间的连接。

本实施例中，基板611包括基板主体6111，基板主体6111的前侧面外沿和后侧面外沿分别设置有限位边框6112，叠置在基板611前侧的面板612-1处在前侧的限位边框6112中，叠置在基板611后侧的面板612-2处在后侧的限位边框6112中。限位边框6112的形状及尺寸与面板612相匹配，面板612叠置在基板611上时其边沿与限位边框6112接触。本实施例的基板主体611呈矩形，面板612呈矩形，限位边框6112为矩形边框。

参考图11，基板611上设有销轴616，通过销轴616可将基板611安装到框架主体上，实现组装式多层板与框架主体之间的铰接。基板611上与销轴616相对的一侧还设有限位卡条618，框架主体上与限位卡条618对应的位置设有限位卡槽7，限位卡条618可嵌入限位卡槽7中，对板件进行限位（在销轴616设于板件上侧边沿、限位卡条618设于板件下侧边沿的情况下，框架主体上用于安装销轴616的销孔在上下方向上的尺寸可略大于销轴616的外径，这样，板件安装到位后，在重力作用下限位卡条618自动嵌入限位卡槽7中，使板件较为牢固地安装在框架主体上；需要翻开板件时，先略微抬高板件，使限位卡条618脱离限位卡槽7，再使板件绕销轴616转动）。

基板611上除了九个基板连接孔614之外，还设有其它通孔617，以进一步节省材料，面板612装上之后可将这些通孔617遮挡。

基板611可采用塑料或金属材料（如不锈钢、铝合金等）制成。面板612可采用塑料、金属材料（如不锈钢、铝合金等）、纸板或木板制成。

本组装式多层板的组装方法为：进行组装时，将两个面板612-1、612-2分别叠置在基板611的前侧、后侧，并使各面板连接孔613与基板连接孔614（如基板连接孔614-3、614-5、614-7）对准之后，将连接筒6153自前之后穿过相互对准的基板连接孔614和各面板连接孔613，然后将后限位块6152旋合在连接筒6153上，直至前限位块6151与前侧面板612-1的前侧面紧密接触，且后限位块6152与后侧面板612-2的后侧面紧密接触。

进行拆卸时，反向转动后限位块6152，使后限位块6152与连接筒6153分离，再取出前限位块6151及连接筒6153。

通过在后限位块6152的外侧面上设置交替排列的凸起6155和凹槽6156，使得操作者在组装或拆卸时，可捏紧后限位块6152并方便地将其转动（凸起6155和凹槽6156可增大手指与后限位块6152之间的摩擦力），无需借助扳手等工具。

实施例2

本实施例的框架主体结构与实施例1相同。

如图12-图13所示，箱板6为组装式多层板，该组装式多层板包括基板621和一个面板622；面板622上设有一个面板连接孔623，基板621上设有与面板连接孔622对应的基板连接孔624；面板622叠置在基板621的前侧，且面板622上的面板连接孔623与基板621上对应的基板连接孔624相互对准；相互对准的基板连接孔624和面板连接孔623构成一连接孔组，连接孔组中安装有锁紧件625，锁紧件625包括前限位块6251和后限位块6252，前限位块6251与后限位块6252连接，前限位块6251处在后限位块252前侧，基板621和面板622均处在前限位块6251与后限位块6252之间。

本实施例中，基板21上设有九个基板连接孔624（分别为基板连接孔624-1、624-2、624-3、624-4、624-5、624-6、624-7、624-8、624-9），其中一个基板连接孔624-5与面板622上的面板连接孔623位置相对应。参考图12，基板621上的九个基板连接孔624按三行三列的方式排布，这九个基板连接孔624都可用于安装锁紧件625。图12-13所示的面板622上设有一个面板连接孔623，该面板连接孔623与基板中间位置的基板连接孔624-5对应，面板622叠置在基板621上之后，构成一个连接孔组（此时其它八个基板连接孔无需用于安装锁紧件）。

由于基板21上设有较多基板连接孔624，因此可配置多套不同的面板，各套面板上面板连接孔的数量、位置不同，根据需要选择某套面板与基板组装，例如还可配置以下两套面板：（1）该套面板中，各面板622上分别设有三个面板连接孔623，这三个面板连接孔623与基板621上沿对角线排列的三个基板连接孔624-3、624-5、624-7一一对应，各面板22叠置在基板621上之后，构成三个连接孔组（此时其它六个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；（2）该套面板中，各面板622上分别设有四个面板连接孔623，这四个面板连接孔623与九个基板连接孔中处在四个角上的四个基板连接孔624（即基板连接孔624-1、624-3、624-7、624-9）一一对应，各面板622叠置在基板621上之后，构成四个连接孔组（此时其它五个基板连接孔无需用于安装锁紧件）。需要对组装式多层板进行改装时，只需拆卸下具有一个面板连接孔的面板，再安装上具有三个或四个面板连接孔的面板。

锁紧件625的前限位块6251与面板622的前侧面紧密接触，锁紧件6252的后限位块6252与基板621的后侧面紧密接触。

本实施例中，锁紧件625中前限位块6251通过第二连接部6253与后限位块6252连成一体，前限位块6251与后限位块6253之间的间隙构成第二锁扣槽6254；面板连接孔623与基板连接孔624形状及尺寸一致，后限位块6252外缘的形状及尺寸与基板连接孔624相匹配（本实施例中面板连接孔623和基板连接孔624均呈正方形，相应的，后限位块6252外缘也呈正方形）；基板连接孔624的外沿和面板连接孔623的外沿均处在第二锁扣槽6254中。

前限位块6251与后限位块6252之间的第二连接部6253呈圆柱状，第二连接部6253的直径与基板连接孔624及面板连接孔623的内切圆直径一致，这样，当基板连接孔624的外沿和面板连接孔623的外沿处在第二锁扣槽6253中时，基板连接孔624和面板连接孔623的孔壁与第二锁扣槽6253槽底（即第二连接部6253的外侧壁）接触，使锁紧件625位置更加稳固。

本实施例中，基板621包括基板主体6211，基板主体6211的前侧面外沿设置有限位边框6212，叠置在基板621前侧的面板622处在该限位边框6212中。限位边框6212的形状及尺寸与面板622相匹配，面板622叠置在基板621上时其边沿与限位边框6212接触。本实施例的基板主体6211呈矩形，面板622呈矩形，限位边框6212为矩形边框。

基板621上设有销轴626，通过销轴626可将基板安装到框架上，实现组装式多层板与框架之间的铰接。

基板621上除了九个基板连接孔624之外，还设有其它通孔627，以进一步节省材料，面板622装上之后可将这些通孔627遮挡。

基板621可采用塑料或金属材料（如不锈钢、铝合金等）制成。面板622可采用塑料、金属材料（如不锈钢、铝合金等）、纸板或木板制成。

本组装式多层板的组装方法为：进行组装时，将后限位块6252依次穿过相互对准的面板连接孔623和基板连接孔624，使后限位块6252到达基板621的后侧（后限位块6252的前侧面与基板621的后侧面对齐，或者略后于基板621的后侧面），此时基板连接孔624的外沿和面板连接孔623的外沿均对准第二锁扣槽6253（前限位块6251通常接触到面板622的前侧面）；再将锁紧件625转动一定角度（如转动45度），使后限位块6252叠置在基板621的后侧面上，此时基板连接孔624的外沿和面板连接孔623的外沿均嵌入第二锁扣槽6253中，从而将基板621和面板622限定在前限位块6251与后限位块6252之间。

进行拆卸时，将锁紧件625反向转动一定角度（如转动45度），使后限位块6252与基板连接孔624和面板连接孔623对准，即可向前拔出锁紧件625。

其他实施方案中，也可以第一杆件是直杆，第二杆件是曲线形状的杆（如弧形杆、S形杆等）；或者第一杆件是曲线形状的杆（如弧形杆、S形杆等），第二杆件是直杆；或者第一杆件、第二杆件都是曲线形状的杆（如弧形杆、S形杆等）。第一杆件、第二杆件的形状根据需要确定，以构建所需形状的框架（如大致呈长方体形的框架，大致呈圆柱形的框架，等等）。

其他实施方案中，也可以不设置第二杆件，通过连接锁座和锁扣件将多个第一杆件连接，形成所需形状的框架。例如：将四个第一杆件（直杆）连接成矩形框；将多个第一杆件（弧形杆）连接成圆环形框，等等。

此外，根据框架的应用场合需要，可设置或不设置板件。

Claims (9)

1.一种组装式自锁框架，包括框架主体，框架主体包括多个第一杆件，其特征在于：在相邻第一杆件端部的连接处，通过自锁连接结构实现相应的第一杆件端部之间的连接；所述自锁连接结构包括连接锁座和锁扣件；连接锁座包括锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板，锁座侧壁下端与锁座底板一体连接，锁座侧壁上端与锁座顶板一体连接，锁座底板、锁座侧壁和锁座顶板共同围成锁座腔体，锁座底板上设有锁扣孔，锁座侧壁上设有至少一个第一杆件插孔，锁扣孔和各第一杆件插孔均与锁座腔体连通；第一杆件端部设有第一杆件接头，第一杆件接头上设有弧形的卡接槽；锁扣件包括锁扣部和卡接环，卡接环下端与锁扣部上端一体连接；各第一杆件上的第一杆件接头经第一杆件插孔插入锁座腔体中，卡接环经锁扣孔插入锁座腔体中并且嵌入各卡接槽中，锁扣部与锁扣孔的外沿卡接配合；

所述锁扣部包括上限位块和下限位块，上限位块通过第一连接部与下限位块连成一体，上限位块设于下限位块上侧，上限位块与下限位块之间的间隙构成第一锁扣槽，上限位块与卡接环下端一体连接；锁扣部与锁扣孔的外沿卡接配合时，上限位块和下限位块分别处在锁座底板的上下两侧，锁扣孔的外沿处在第一锁扣槽中。

2.根据权利要求1所述的组装式自锁框架，其特征是：所述自锁连接结构还包括第二杆件；第二杆件一端一体连接有一锁扣件，且/或第二杆件另一端一体连接有一连接锁座；第一杆件两端部分别设有一第一杆件接头。

3.根据权利要求1所述的组装式自锁框架，其特征是：所述锁扣孔呈多边形或椭圆形，上限位块的形状及尺寸与锁扣孔相匹配。

4.根据权利要求1或2所述的组装式自锁框架，其特征是：所述第一杆件端部设有定位插块，定位插块处在第一杆件端部与第一杆件接头之间，定位插块与第一杆件插孔形状及尺寸相匹配，定位插块处于第一杆件插孔中并与第一杆件插孔的孔壁紧密接触。

5.根据权利要求1或2所述的组装式自锁框架，其特征是：所述连接锁座中设有上下走向的插销安装孔，插销安装孔中设有一能够上下移动的活动插销，插销安装孔在锁座底板的下表面上具有可供活动插销伸出的开口，所述锁扣部相应的位置上设有插销插孔。

6.根据权利要求1或2所述的组装式自锁框架，其特征是：所述组装式自锁框架还包括至少一个板件，板件安装在框架主体上；所述板件为组装式多层板，该组装式多层板包括基板和至少一个面板；各面板上分别设有至少一个面板连接孔，各面板上的面板连接孔数量相同且位置一一对应，基板上设有与面板连接孔对应的基板连接孔；面板叠置在基板的前侧或后侧，且各个面板上各面板连接孔分别与基板上对应的基板连接孔相互对准；相互对准的基板连接孔和面板连接孔构成一连接孔组，连接孔组中安装有锁紧件，锁紧件包括前限位块和后限位块，前限位块与后限位块连接，前限位块处在后限位块前侧，基板和各面板均处在前限位块与后限位块之间。

7.根据权利要求6所述的组装式自锁框架，其特征是：所述锁紧件还包括连接筒，连接筒前端与前限位块一体连接；连接筒的外侧面上设有外螺纹，后限位块上设有螺孔，该螺孔具有与连接筒外侧面上的外螺纹相匹配的内螺纹。

8.根据权利要求6所述的组装式自锁框架，其特征是：所述锁紧件中前限位块通过第二连接部与后限位块连成一体，前限位块与后限位块之间的间隙构成第二锁扣槽；面板连接孔与基板连接孔形状及尺寸一致，后限位块外缘的形状及尺寸与基板连接孔相匹配；基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿均处在第二锁扣槽中。

9.根据权利要求6所述的组装式自锁框架，其特征是：所述基板包括基板主体，基板主体至少一面的外沿设有限位边框，叠置在基板上的面板处在相应的限位边框中；限位边框的形状及尺寸与面板相匹配，面板叠置在基板上时其边沿与限位边框接触。

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