CN210211608U - 一种组装式多层板 - Google Patents

Abstract

一种组装式多层板，包括基板和至少一个面板；各面板上分别设有至少一个面板连接孔，各面板上的面板连接孔数量相同且位置一一对应，基板上设有与面板连接孔对应的基板连接孔；面板叠置在基板的前侧或后侧，且各个面板上各面板连接孔分别与基板上对应的基板连接孔相互对准；相互对准的基板连接孔和面板连接孔构成一连接孔组，连接孔组中安装有锁紧件，锁紧件包括前限位块和后限位块，前限位块与后限位块连接，前限位块处在后限位块前侧，基板和各面板均处在前限位块与后限位块之间。本实用新型的组装式多层板组装拆卸方便，且具有较好的强度；通过配置具有不同图案的多个面板，根据需要更换不同的面板，可对组装式多层板进行改装。

Description

一种组装式多层板

技术领域

本实用新型涉及可用于箱、柜或盒的板，具体涉及一种组装式多层板。

背景技术

目前，用于箱、柜、盒的板（如门板、底板、侧板、顶板、盖板等），大多为单层结构（如单层的金属板、塑料板或原木板），或者由多层结构通过粘合剂粘结而成的整体式多层板（如胶合板）。以上各种板结构较为单一，使用过程中缺少变化。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种组装式多层板，这种组装式多层板由多个板件单元组装而成，组装拆卸方便，可根据需要进行改装。采用的技术方案如下：

一种组装式多层板，其特征在于包括基板和至少一个面板；各面板上分别设有至少一个面板连接孔，各面板上的面板连接孔数量相同且位置一一对应，基板上设有与面板连接孔对应的基板连接孔；面板叠置在基板的前侧或后侧，且各个面板上各面板连接孔分别与基板上对应的基板连接孔相互对准；相互对准的基板连接孔和面板连接孔构成一连接孔组，连接孔组中安装有锁紧件，锁紧件包括前限位块和后限位块，前限位块与后限位块连接，前限位块处在后限位块前侧，基板和各面板均处在前限位块与后限位块之间。

上述组装式多层板中，各板件单元（即面板、基板）叠置后通过锁紧件与基板组装、连接在一起，组装、拆卸方便；面板可叠置在基板的前侧或后侧，对基板起加强作用，能够增强整个组装式多层板的强度。另外，面板还起到一定的装饰作用，可配置具有不同图案的多个面板，根据需要更换不同的面板，对组装式多层板进行改装。

通常，上述锁紧件的前限位块与最前侧板件单元的前侧面紧密接触，锁紧件的后限位块与最后侧板件单元的后侧面紧密接触，使锁紧件与基板及各面板的结合更牢固。例如：在基板的前侧和后侧分别叠置有一个面板的情况下，锁紧件的前限位块与前侧面板的前侧面紧密接触，锁紧件的后限位块与后侧面板的后侧面紧密接触；在基板的前侧叠置有一个面板的情况下，锁紧件的前限位块与面板的前侧面紧密接触，锁紧件的后限位块与基板的后侧面紧密接触；在基板的后侧叠置有一个面板的情况下，锁紧件的前限位块与基板的前侧面紧密接触，锁紧件的后限位块与面板的后侧面紧密接触。

一种具体方案中，上述基板上的基板连接孔与面板上的面板连接孔数量相同且位置一一对应。例如，基板上设有三个基板连接孔，每个面板上分别设有三个面板连接孔，各面板叠置在基板上之后，这些基板连接孔和面板连接孔构成三个连接孔组，各连接孔组中分别安装有锁紧件（共有三个锁紧件）。

另一种具体方案中，上述基板上的基板连接孔的数量多于面板上的面板连接孔，其中部分基板连接孔与面板上的面板连接孔位置相对应。例如，基板上设有九个基板连接孔，这九个基板连接孔按三行三列的方式排布；面板上设有N个（N=1-9）面板连接孔，这N个面板连接孔分别与基板上的N个基板连接孔位置相对应，各面板叠置在基板上之后，构成N个连接孔组，各连接孔组中分别安装有锁紧件（共有N个锁紧件）。这种情况下，可配置多套不同的面板，各套面板上面板连接孔的数量、位置不同，根据需要选择某套面板与基板组装，例如：其中一套面板中，各面板分别在中间位置设有一个面板连接孔，各面板叠置在基板上之后，面板连接孔与基板中间位置的基板连接孔构成一个连接孔组（此时其它八个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；另一套面板中，各面板上分别设有三个面板连接孔，这三个面板连接孔与基板上沿对角线排列的三个基板连接孔一一对应，各面板叠置在基板上之后，构成三个连接孔组（此时其它六个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；另一套面板中，各面板上分别设有四个面板连接孔，这四个面板连接孔与九个基板连接孔中处在四个角上的四个基板连接孔一一对应，各面板叠置在基板上之后，构成四个连接孔组（此时其它五个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；其余依此类推。

一种优选方案中，上述锁紧件还包括连接筒，连接筒前端与前限位块一体连接；连接筒的外侧面上设有外螺纹，后限位块上设有螺孔，该螺孔具有与连接筒外侧面上的外螺纹相匹配的内螺纹。基板连接孔和面板连接孔通常为与连接筒相匹配的圆孔。通过上述内螺纹与外螺纹的配合，将后限位块安装到连接筒上，从而实现后限位块与前限位块之间的连接。进行组装时，将各面板与基板叠置，并使各面板连接孔与基板连接孔对准之后，将连接筒自前之后穿过相互对准的基板连接孔和各面板连接孔，然后将后限位块旋合在连接筒上，直至前限位块与最前侧板件单元的前侧面紧密接触，且后限位块与最后侧板件单元的后侧面紧密接触。进行拆卸时，反向转动后限位块，使后限位块与连接筒分离，再取出前限位块及连接筒。采用这种结构形式，能够适应板件单元厚度略有不同的情况，且有利于将后限位块与前限位块之间的距离调节至最合适的位置，使后限位块和前限位块刚好能够将各板件单元夹紧。

更优选方案中，上述后限位块的外侧面上设有沿螺孔周向排列的多个凸起，相邻两个凸起之间具有凹槽。通过在后限位块的外侧面上设置交替排列的凸起和凹槽，使得操作者在组装或拆卸时，可捏紧后限位块并方便地将其转动（上述凸起和凹槽可增大手指与后限位块之间的摩擦力），无需借助扳手等工具。

另一种优选方案中，上述锁紧件中前限位块通过连接部与后限位块连成一体，前限位块与后限位块之间的间隙构成锁扣槽；面板连接孔与基板连接孔形状及尺寸一致，后限位块外缘的形状及尺寸与基板连接孔相匹配；基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿均处在锁扣槽中。进行组装时，将后限位块穿过相互对准的基板连接孔和各面板连接孔，使后限位块到达最后侧板件单元的后侧（后限位块的前侧面与最后侧板件单元的后侧面对齐，或者略后于最后侧板件单元的后侧面），此时基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿均对准锁扣槽（前限位块通常接触到最前侧板件单元的前侧面）；再将锁紧件转动一定角度，使后限位块叠置在最后侧板件单元的后侧面上，此时基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿均嵌入锁扣槽中，从而将基板和各面板限定在前限位块与后限位块之间。进行拆卸时，将锁紧件反向转动一定角度，使后限位块与基板连接孔和各面板连接孔对准，即可向前拔出锁紧件。这种方案中，只要面板连接孔和基板连接孔的形状不是圆形，即可实现锁扣配合。

更优选方案中，上述面板连接孔和基板连接孔均呈多边形或均呈椭圆形。相应的，后限位块外缘也呈多边形或椭圆形。在安装锁紧件时，先将后限位块与基板连接孔和各面板连接孔对准，将后限位块依次穿过相互对准的基板连接孔和各面板连接孔并到达预定位置后，将锁紧件转动一定角度（例如，在基板连接孔和各面板连接孔均为正方形的情况下，可转动45度；在基板连接孔和各面板连接孔均为椭圆形的情况下，可转动90度），即可完成锁紧件的安装。

更进一步的优选方案中，上述基板连接孔和各面板连接孔均呈正多边形，前限位块与后限位块之间的连接部呈圆柱状，连接部的直径与基板连接孔及各面板连接孔的内切圆直径一致，这样，当基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿处在锁扣槽中时，基板连接孔和各面板连接孔的孔壁与锁扣槽槽底（即上述连接部的外侧壁）接触，使锁紧件位置更加稳固。

优选方案中，上述基板包括基板主体，基板主体至少一面的外沿设有限位边框，叠置在基板上的面板处在相应的限位边框中。具体设计时，可以基板主体的前侧面外沿和后侧面外沿分别设置限位边框，也可以仅在基板主体的前侧面外沿设置限位边框，或者仅在基板主体的后侧面外沿设置限位边框。利用限位边框对面板进行限位，能够更好地防止面板错位；而且，在这种情况下，只在各面板上分别设有一个面板连接孔，基板上相应的位置设有基板连接孔，构成一个连接孔组，通过一个锁紧件即可将各面板组装、定位在基板上。

更优选方案中，上述限位边框的形状及尺寸与面板相匹配，面板叠置在基板上时其边沿与限位边框接触。一种具体方案中，上述基板主体呈矩形，面板呈矩形，限位边框为矩形边框。

优选方案中，上述基板上设有销轴，通过销轴可将基板安装到框架上，实现组装式多层板与框架之间的铰接。上述基板上与销轴相对的一侧还可设有限位卡条，框架上与限位卡条对应的位置设有限位卡槽，限位卡条可嵌入限位卡槽中，对组装式多层板进行限位。

上述基板上除了基板连接孔之外，还可设有其它通孔，以进一步节省材料，面板装上之后可将这些通孔遮挡。

上述基板可采用塑料或金属材料（如不锈钢、铝合金等）制成。上述面板可采用塑料、金属材料（如不锈钢、铝合金等）、纸板或木板制成。

本实用新型的组装式多层板组装拆卸方便，且具有较好的强度；通过配置具有不同图案的多个面板，根据需要更换不同的面板，可对组装式多层板进行改装。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例1的立体分解图；

图2是本实用新型优选实施例1的组装图；

图3是本实用新型优选实施例1的组装式多层板与框架连接的示意图；

图4是本实用新型优选实施例2的立体分解图；

图5是本实用新型优选实施例2的组装图。

具体实施方式

实施例1

如图1-图3所示，这种组装式多层板包括基板11和两个面板12；各面板12上分别设有三个面板连接孔13，各面板12上的面板连接孔13位置一一对应，基板11上设有与面板连接孔13对应的基板连接孔14；两个面板12分别叠置在基板11的前侧、后侧，且各个面板12上各面板连接孔13分别与基板11上对应的基板连接孔14相互对准；相互对准的基板连接孔14和面板连接孔13构成一连接孔组，连接孔组中安装有锁紧件15，锁紧件15包括前限位块151和后限位块152，前限位块151与后限位块152连接，前限位块151处在后限位块152前侧，基板11和两面板12均处在前限位块151与后限位块152之间。

本实施例中，基板11上设有九个基板连接孔14（分别为基板连接孔14-1、14-2、14-3、14-4、14-5、14-6、14-7、14-8、14-9），其中三个基板连接孔14-3、14-5、14-7与面板12上的面板连接孔13位置相对应。参考图1，基板11上的九个基板连接孔14按三行三列的方式排布，这九个基板连接孔14都可用于安装锁紧件15。图1-3所示的这套面板12上设有三个面板连接孔13（两个面板12上分别设有三个面板连接孔13），这三个面板连接孔13与基板11上沿对角线排列的三个基板连接孔14-3、14-5、14-7一一对应，各面板12叠置在基板11上之后，构成三个连接孔组（此时其它六个基板连接孔无需用于安装锁紧件）。

由于基板11上设有较多基板连接孔14，因此可配置多套不同的面板，各套面板上面板连接孔的数量、位置不同，根据需要选择某套面板与基板组装，例如还可配置以下两套面板：（1）该套面板12中，各面板12分别在中间位置设有一个面板连接孔14，各面板12叠置在基板11上之后，面板连接孔14与基板11中间位置的基板连接孔14-5构成一个连接孔组（此时其它八个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；（2）该套面板中，各面板12上分别设有四个面板连接孔13，这四个面板连接孔13与九个基板连接孔中处在四个角上的四个基板连接孔14-1、14-3、14-7、14-9一一对应，各面板12叠置在基板11上之后，构成四个连接孔组（此时其它五个基板连接孔无需用于安装锁紧件）。需要对组装式多层板进行改装时，只需拆卸下具有三个面板连接孔的面板，再安装上具有一个或四个面板连接孔的面板。

锁紧件15的前限位块151与前侧面板12-1的前侧面紧密接触，锁紧件15的后限位块152与后侧面板12-2的后侧面紧密接触。

本实施例中，锁紧件15还包括连接筒153，连接筒153前端与前限位块151一体连接；连接筒153的外侧面上设有外螺纹，后限位块152上设有螺孔154，该螺孔154具有与连接筒153外侧面上的外螺纹相匹配的内螺纹。后限位块152的外侧面上设有沿螺孔周向排列的多个凸起155，相邻两个凸起155之间具有凹槽156。基板连接孔14和面板连接孔13均为与连接筒153相匹配的圆孔。通过上述内螺纹与外螺纹的配合，将后限位块152安装到连接筒153上，从而实现后限位块152与前限位块151之间的连接。

本实施例中，基板11包括基板主体111，基板主体111的前侧面外沿和后侧面外沿分别设置有限位边框112，叠置在基板11前侧的面板12-1处在前侧的限位边框112中，叠置在基板11后侧的面板12-2处在后侧的限位边框112中。限位边框112的形状及尺寸与面板12相匹配，面板12叠置在基板11上时其边沿与限位边框112接触。本实施例的基板主体11呈矩形，面板12呈矩形，限位边框112为矩形边框。

基板11上设有销轴16，参考图3，通过销轴16可将基板11安装到框架17上，实现组装式多层板与框架17之间的铰接。

基板11上除了九个基板连接孔14之外，还设有其它通孔18，以进一步节省材料，面板12装上之后可将这些通孔18遮挡。

基板11可采用塑料或金属材料（如不锈钢、铝合金等）制成。面板12可采用塑料、金属材料（如不锈钢、铝合金等）、纸板或木板制成。

本组装式多层板的组装方法为：进行组装时，将两个面板12-1、12-2分别叠置在基板11的前侧、后侧，并使各面板连接孔13与基板连接孔14（如基板连接孔14-3、14-5、14-7）对准之后，将连接筒153自前之后穿过相互对准的基板连接孔14和各面板连接孔13，然后将后限位块152旋合在连接筒153上，直至前限位块151与前侧面板12-1的前侧面紧密接触，且后限位块152与后侧面板12-2的后侧面紧密接触。

进行拆卸时，反向转动后限位块152，使后限位块152与连接筒153分离，再取出前限位块151及连接筒153。

通过在后限位块152的外侧面上设置交替排列的凸起155和凹槽156，使得操作者在组装或拆卸时，可捏紧后限位块152并方便地将其转动（凸起155和凹槽156可增大手指与后限位块152之间的摩擦力），无需借助扳手等工具。

实施例2

如图4-图5所示，这种组装式多层板包括基板21和一个面板22；面板22上设有一个面板连接孔23，基板21上设有与面板连接孔22对应的基板连接孔24；面板22叠置在基板21的前侧，且面板22上的面板连接孔23与基板21上对应的基板连接孔24相互对准；相互对准的基板连接孔24和面板连接孔23构成一连接孔组，连接孔组中安装有锁紧件25，锁紧件25包括前限位块251和后限位块252，前限位块251与后限位块252连接，前限位块251处在后限位块252前侧，基板21和面板22均处在前限位块251与后限位块252之间。

本实施例中，基板21上设有九个基板连接孔24（分别为基板连接孔24-1、24-2、24-3、24-4、24-5、24-6、24-7、24-8、24-9），其中一个基板连接孔24-5与面板22上的面板连接孔23位置相对应。参考图4和图5，基板21上的九个基板连接孔24按三行三列的方式排布，这九个基板连接孔24都可用于安装锁紧件25。图4和图5所示的面板22上设有一个面板连接孔23，该面板连接孔23与基板中间位置的基板连接孔24-5对应，面板22叠置在基板21上之后，构成一个连接孔组（此时其它八个基板连接孔无需用于安装锁紧件）。

由于基板21上设有较多基板连接孔24，因此可配置多套不同的面板，各套面板上面板连接孔的数量、位置不同，根据需要选择某套面板与基板组装，例如还可配置以下两套面板：（1）该套面板中，各面板22上分别设有三个面板连接孔23，这三个面板连接孔23与基板21上沿对角线排列的三个基板连接孔24-3、24-5、24-7一一对应，各面板22叠置在基板21上之后，构成三个连接孔组（此时其它六个基板连接孔无需用于安装锁紧件）；（2）该套面板中，各面板22上分别设有四个面板连接孔23，这四个面板连接孔23与九个基板连接孔中处在四个角上的四个基板连接孔24（即基板连接孔24-1、24-3、24-7、24-9）一一对应，各面板22叠置在基板21上之后，构成四个连接孔组（此时其它五个基板连接孔无需用于安装锁紧件）。需要对组装式多层板进行改装时，只需拆卸下具有一个面板连接孔的面板，再安装上具有三个或四个面板连接孔的面板。

锁紧件25的前限位块251与面板22的前侧面紧密接触，锁紧件252的后限位块252与基板21的后侧面紧密接触。

本实施例中，锁紧件25中前限位块251通过连接部253与后限位块252连成一体，前限位块251与后限位块253之间的间隙构成锁扣槽254；面板连接孔23与基板连接孔24形状及尺寸一致，后限位块252外缘的形状及尺寸与基板连接孔24相匹配（本实施例中面板连接孔23和基板连接孔24均呈正方形，相应的，后限位块252外缘也呈正方形）；基板连接孔24的外沿和面板连接孔23的外沿均处在锁扣槽254中。

前限位块251与后限位块252之间的连接部253呈圆柱状，连接部253的直径与基板连接孔24及面板连接孔23的内切圆直径一致，这样，当基板连接孔24的外沿和面板连接孔23的外沿处在锁扣槽253中时，基板连接孔24和面板连接孔23的孔壁与锁扣槽253槽底（即连接部253的外侧壁）接触，使锁紧件25位置更加稳固。

本实施例中，基板21包括基板主体211，基板主体211的前侧面外沿设置有限位边框212，叠置在基板21前侧的面板22处在该限位边框212中。限位边框212的形状及尺寸与面板22相匹配，面板22叠置在基板21上时其边沿与限位边框212接触。本实施例的基板主体211呈矩形，面板22呈矩形，限位边框212为矩形边框。

基板21上设有销轴26，通过销轴26可将基板安装到框架上，实现组装式多层板与框架之间的铰接。

基板21上除了九个基板连接孔24之外，还设有其它通孔27，以进一步节省材料，面板22装上之后可将这些通孔27遮挡。

基板21可采用塑料或金属材料（如不锈钢、铝合金等）制成。面板22可采用塑料、金属材料（如不锈钢、铝合金等）、纸板或木板制成。

本组装式多层板的组装方法为：进行组装时，将后限位块252依次穿过相互对准的面板连接孔23和基板连接孔24，使后限位块252到达基板21的后侧（后限位块252的前侧面与基板21的后侧面对齐，或者略后于基板21的后侧面），此时基板连接孔24的外沿和面板连接孔23的外沿均对准锁扣槽253（前限位块251通常接触到面板22的前侧面）；再将锁紧件25转动一定角度（如转动45度），使后限位块252叠置在基板21的后侧面上，此时基板连接孔24的外沿和面板连接孔23的外沿均嵌入锁扣槽253中，从而将基板21和面板22限定在前限位块251与后限位块252之间。

进行拆卸时，将锁紧件25反向转动一定角度（如转动45度），使后限位块252与基板连接孔24和面板连接孔23对准，即可向前拔出锁紧件25。

其它实施方案中，基板上的基板连接孔也可以与面板上的面板连接孔数量相同且位置一一对应。例如，基板上设有三个基板连接孔，每个面板上分别设有三个面板连接孔，各面板叠置在基板上之后，这些基板连接孔和面板连接孔构成三个连接孔组，各连接孔组中分别安装有锁紧件（共有三个锁紧件）。

Claims (10)

1.一种组装式多层板，其特征在于包括基板和至少一个面板；各面板上分别设有至少一个面板连接孔，各面板上的面板连接孔数量相同且位置一一对应，基板上设有与面板连接孔对应的基板连接孔；面板叠置在基板的前侧或后侧，且各个面板上各面板连接孔分别与基板上对应的基板连接孔相互对准；相互对准的基板连接孔和面板连接孔构成一连接孔组，连接孔组中安装有锁紧件，锁紧件包括前限位块和后限位块，前限位块与后限位块连接，前限位块处在后限位块前侧，基板和各面板均处在前限位块与后限位块之间。

2.根据权利要求1所述的组装式多层板，其特征是：所述基板上的基板连接孔与面板上的面板连接孔数量相同且位置一一对应。

3.根据权利要求1所述的组装式多层板，其特征是：所述基板上的基板连接孔的数量多于面板上的面板连接孔，其中部分基板连接孔与面板上的面板连接孔位置相对应。

4.根据权利要求1-3任一项所述的组装式多层板，其特征是：所述锁紧件还包括连接筒，连接筒前端与前限位块一体连接；连接筒的外侧面上设有外螺纹，后限位块上设有螺孔，该螺孔具有与连接筒外侧面上的外螺纹相匹配的内螺纹。

5.根据权利要求4所述的组装式多层板，其特征是：所述后限位块的外侧面上设有沿螺孔周向排列的多个凸起，相邻两个凸起之间具有凹槽。

6.根据权利要求1-3任一项所述的组装式多层板，其特征是：所述锁紧件中前限位块通过连接部与后限位块连成一体，前限位块与后限位块之间的间隙构成锁扣槽；面板连接孔与基板连接孔形状及尺寸一致，后限位块外缘的形状及尺寸与基板连接孔相匹配；基板连接孔的外沿和各面板连接孔的外沿均处在锁扣槽中。

7.根据权利要求6所述的组装式多层板，其特征是：所述面板连接孔和基板连接孔均呈多边形或均呈椭圆形。

8.根据权利要求7所述的组装式多层板，其特征是：所述基板连接孔和各面板连接孔均呈正多边形，前限位块与后限位块之间的连接部呈圆柱状，连接部的直径与基板连接孔及各面板连接孔的内切圆直径一致。

9.根据权利要求1-3任一项所述的组装式多层板，其特征是：所述基板包括基板主体，基板主体至少一面的外沿设有限位边框，叠置在基板上的面板处在相应的限位边框中；限位边框的形状及尺寸与面板相匹配，面板叠置在基板上时其边沿与限位边框接触。

10.根据权利要求1-3任一项所述的组装式多层板，其特征是：所述基板上设有销轴。

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