JP5875004B2

JP5875004B2 - 支柱構造

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Publication number: JP5875004B2
Application number: JP2012133459A
Authority: JP
Inventors: 敏彦長屋; 光彦長屋
Original assignee: KYOSHIN SANGYO CO Ltd
Current assignee: KYOSHIN SANGYO CO Ltd
Priority date: 2012-06-13
Filing date: 2012-06-13
Publication date: 2016-03-02
Anticipated expiration: 2032-06-13
Also published as: CN104364537A; JP2013256997A; WO2013187020A1

Description

本発明はテーブル等の家具あるいは陳列棚等の支柱構造であって、天板及び／または底板に支柱を立設するに際し、ワンタッチで支柱を着脱可能にするためにロック機構を設けた支柱構造に関する。詳しくは、テーブル等の家具あるいは陳列棚等の組立時に、支柱が天板及び／または底板に対し過度に締め付けられるのを防ぎつつ、不意の衝撃や振動等によって外れ難くするとともに、不使用時には支柱を天板及び／または底板から瞬時に分解可能とした支柱構造に関する。

従来から、着脱自在の脚、あるいは支柱を備えたテーブルが知られており、脚の上端に取着した座板を、ボルト、ナットを使ってテーブルの天板裏面に着脱自在に固定させる方法を採っていた。また、座卓等であれば、天板と脚を蝶番で連結し、脚を折畳み自在にする方法も行われて来た。一方、日本は土地が狭いこともあり、土地の広さや形状に合せて店舗が作られていく。そして、限られた広さの店舗にできるだけ多くの商品を並べる。そのために、テーブル、陳列棚等を配置して立体的に商品を並べて単位面積当たりの商品陳列の効率を上げることになる。また、陳列も年中固定したものではなく、例えば季節ごと、月ごと、あるいは週ごとに特売場を開設する等、店舗内のレイアウトが変わる。そのために、テーブル、陳列棚等の数が異なり、取り扱う商品アイテムも、陳列位置も必然的に変えざるをえない。そこで、リースのテーブル、陳列棚等を配置して変動するレイアウトに対応することになる。つまり、テーブル、陳列棚等は固定したものではなく、用が済んだら返却することになる。このため、テーブル、陳列棚等には、支柱を短時間で組み立てあるいは分解することが求められる。従来は、テーブル、陳列棚等の天板及び／または底板にナットを溶着し、かつ、支柱の先端にボルトを溶接して、天板及び／または底板に支柱を螺着する連結構造とする。また、用済み後は、螺子を緩めて支柱と天板及び／または底板とに分解する。

このようなテーブル、陳列棚等には数々の工夫がなされ、その中で次のような支柱構造に関する発明が提案されている。本件出願人は、先に、家具の脚取付構造について、不使用時には、家具本体からその脚部を簡単に取外せて、家具の保管・移動に便利であり、使用時には、極めて簡単かつ強固に脚部を取付けられるようにした、テーブル等の家具の脚取付け構造に関する発明を提案している（特許文献１）。この発明は、テーブル等の家具の脚部を、底板等の家具本体に着脱自在に取付ける為の構造であって、家具本体に固定させる基盤に、有底短筒状の嵌合突起を下向きに突設した固定部と、脚部の上端に設けられて、前記嵌合突起を緊密に挿嵌させる嵌合孔を備える被固定部とから成り、前記嵌合突起の底面には、筒の径方向に伸びるスリットを設けると共に、底面の上面は、前記スリットの両側端からそれぞれ筒周方向に上向きに緩やかに傾斜する斜面に形成し、前記嵌合孔の底部には、前記スリットに挿嵌させ得る形状を備えて、その上端に前記斜面に当接させる掛止部を設けた掛止部材を突設し、前記掛止部を前記スリットに挿通させたうえ、前記脚部をその軸周りに回動させると、前記掛止部が前記斜面を次第に締付けて、前記固定部と被固定部とが強固に係合される構成とする。

特許第３４７４２６５号公報

然るに、従来のテーブル、陳列棚等の支柱構造には、まとめると次のような問題点がある。

第一に、天板及び／または底板に支柱を固着するにあたり、構造が複雑であり、簡単に支柱を取外すことができない。そのために、テーブル、陳列棚等がリース物件の場合、天板と支柱を分解して運搬し易くしたいという顧客のニーズに対応できない。あるいは、展示場、特売場等で次のセールのための会場の準備をする際に、支柱と天板及び／または底板とを分解するために時間がかかる。この他、陳列棚は底板と支柱を溶接等により固着して分解できないものもある。その他、各支柱に１個以上のナットを締付けるので、螺脱する作業は甚だ繁雑であり、テーブル、陳列棚等の数量が多い場合は、多くの時間と人手を要する。そして、支柱を天板に折畳み式に取付けたものは、その構造上、固定強度に問題があり、大型のテーブルには適せず、また、脚が円柱形の場合は連結構造が複雑になってしまう。

第二に、支柱と天板及び／または底板との連結構造がナットとボルトの螺着構造の場合、分解するために螺子を緩める時間がかかり撤去作業がスムーズにいかない。また、何度も支柱と天板及び／または底板との分解を繰り返すうちに、螺子部の損傷あるいは摩耗によって螺子がゆるまず分解作業が容易でなく、組み立てあるいは分解の際の即時性に欠けていた。しかも、これらの連結金具は思いがけない衝撃によって、支柱が天板及び／または底板から外れる恐れがある。

第三に、特許文献１の場合、脚部をその軸周りに回動させると、掛止部が斜面を次第に締付けて、固定部と被固定部とが強固に係合されるように構成されているが、掛止部及び斜面は金属からなる関係上、脚部を締め付け過ぎると、掛止部と斜面との間でカジリ等が生じ、脚部を家具本体から簡単かつ迅速に取外すことができなくなる。また、長年に亘る使用により掛止部が変形すると、締め付け力が弱まりガタツキが生じる。このような場合には、脚部を更に締まる方向へ回動させれば、所謂増し締めの作用により締め付け力は回復するが、この際も脚部を締め付け過ぎると掛止部と斜面との間でカジリ等が生じ、脚部を家具本体から簡単かつ迅速に取外すことができなくなる。しかも、掛止部の変形が大きくなると、脚部を締め付け方向へ回動させても掛止部が斜面を締め付けることが困難となり、状況によっては脚部がグルグルと回動したり、掛止部が斜面の終端部を通り越してスリットへ至り、当該スリットから抜脱することにより、脚部が家具本体から外れたりしかねない。

本発明は前記種々の問題点に鑑み、テーブル、陳列棚等を使用する際には天板及び／または底板に支柱を極めて簡単にかつ強固に取付け、不使用時には支柱を天板及び／または底板から取外し、保管・運搬の便を図るようにした支柱構造であって、支柱を天板及び／または底板に取付ける際に、支柱が過度に締め付けられるのを防いだ状態で強固な取付けを可能とするとともに、取外し時には迅速・容易に支柱の締め付けを解除可能とした支柱構造の提供を目的とする。

前記の課題を解決するために、本発明は、固定部に回動部を嵌設する支柱構造において、前記固定部を構成する基盤が天板及び／または底板に固着され、前記基盤に短筒状の嵌合突起を突設し、この嵌合突起の底面に挿通穴を穿設するとともに、この挿通穴の両側に、それぞれ緩やかに傾斜する螺旋面を形成し、一方、前記回動部は支柱の端部に付設され、前記支柱のほぼ端部における直径方向に渡し板を橋絡し、この渡し板のほぼ中央にＴ字状のロック棒を立設し、前記固定部の嵌合突起が、底面の挿通穴に前記Ｔ字状のロック棒の係止棒を挿通した状態で、前記回動部における前記支柱の端部内周に挿嵌され、前記係止棒が、前記支柱の軸周りへの回動により前記螺旋面に対して締付けられた状態で、前記回動部が前記固定部に係止される支柱構造であって、前記螺旋面には、当該螺旋面に対し前記係止棒が必要以上に締め付けられるのを防ぐための溝または段部を、５度ないし１５度の間隔で放射状に設けるようにした。
また、固定部は下方に凹状の第一基盤と上方に凹状の第二基盤とからなり、これらのそれぞれの凹み同士が向き合って形成される空洞には第二基盤側から第一基盤側へ向かって順に巻きバネ及び座金を配置するとともに、前記第一基盤に突設した嵌合突起底面の螺旋面には、当該螺旋面に対し前記係止棒が必要以上に締め付けられるのを防ぐための溝または段部を、５度ないし１５度の間隔で放射状に設けるようにした。
更に、前記螺旋面の終端には、係止棒が大きく変形した際に、支柱が１８０度以上回動するのを防ぐためのストッパーを設けるのが好ましい。
また、前記係止棒の断面形状は、特に限定するものではないが、円形状とするのが好ましい。
更に、前記固定部は硬質の樹脂材料により形成するのが好ましい。

本発明の支柱構造によれば、以下に列挙するような実用上の優れた効果を奏する。第一に、天板及び／または底板に支柱を取付け、あるいは、取外すには、天板及び／または底板に固着された固定部の嵌合突起を、支柱の上端における回動部の内周に嵌め込んだ後、支柱を正、逆回転方向に回動させるだけで足りる。そのために、ボルト、ナットを使って支柱を固定する従来技術に比べて、支柱の着脱操作を遥かに簡単、迅速に殆どワンタッチ操作で行える。また、外したナットを保管する煩わしさも無くなる。その上、スパナ等の着脱用工具は一切使わなくても済む。そして、固定部と回動部とは、嵌合突起に形成した螺旋面（斜面）が呈する楔作用によってロック棒が螺旋面に食い込むので、十分な連結強度を確保でき、支柱のガタツキを防ぐことができる。更に、螺旋面には等角度（５度ないし１５度）間隔で放射状に溝または段部を設けたので、ロック棒を螺旋面に対し段階的に締め付けることが可能となり、支柱と天板及び／または底板とを、過度の締め付けによるカジリ等が発生するのを防ぎつつ、強固に固着することができる。また、固定部を上下一対の凹状の第一，第二基盤により構成し、これらの凹部同士により形成される空洞内に巻きバネ及び座金を配置するようにしたので、前記巻きバネが緩衝材となり、かつ、第一基盤の螺旋面に設けた溝または段部の作用により、カジリ等の発生を防ぐことができる。しかも、ロック棒の係止棒の断面形状を、例えば円形状（丸棒）とすれば、前記係止棒の下面が螺旋面に設けた溝に係合しやすく、また、段部を乗り越えやすい。更に、螺旋面の終端にストッパーを設ければ、係止棒が大きく変形すること等により螺旋面との締め付けが不可能となった際に、支柱が１８０度以上回動して、前記係止棒が螺旋面の終端から挿通穴に至り、当該挿通穴から抜脱するのを防ぐことができる。その上、固定部を硬質の樹脂材料により形成すれば、前記固定部が取付けられる天板及び／または底板の軽量化を図ることが可能となる。

本発明の実施例１に係るテーブルの斜視図である。（ａ）は図１のＸ−Ｘ線における固定金具の断面図、（ｂ）は実施例１において支柱を天板に固定する動作を示す説明図である。固定金具を分解して示す斜視図である。（ａ）は固定金具を構成する基盤の平面図、（ｂ）は同断面図、（ｃ）は同要部拡大断面図である。（ａ）は本発明の実施例２に係る固定金具の断面図、（ｂ）は実施例２において支柱を天板に固定する動作を示す説明図である。同固定金具を分解して示す説明図である。（ａ）は他の実施形態に係る基盤の平面図、（ｂ）は同要部拡大断面図である。本発明の実施例３に係るテーブルを示す斜視図である。（ａ）は同テーブルの天板を示す平面図、（ｂ）は同テーブルの底板を示す平面図である。本発明の実施例４に係る陳列棚を示す斜視図である。

以下、本発明を実施するための形態を、図１ないし図１０を参照しながら具体的に説明する。

先ず、本発明の実施例１について、図１ないし図４を参照しながら説明する。図１は実施例１におけるテーブルの斜視図である。図２は固定金具の断面図である。図３は固定金具を分解して示す斜視図である。図４は固定金具を構成する基盤の説明図である。

以下、各種のイベント会場等で使われるテーブルに本発明の支柱構造を適用した実施例について、図面を参照しながら説明する。図１に示すテーブル１００の４本の支柱２は、固定金具６を使用して天板１の裏面の４ヶ所にそれぞれ着脱自在に連結され、また、支柱２の下端には高さ調整用のアジャスター４が設けられている。

図２に固定金具６の断面図を、図３に固定金具６の分解斜視図をそれぞれ示す。図２（ａ）及び図３で示すように、固定金具６は固定部６１０と回動部６２０とから構成される。固定部６１０は図２で示す如く天板１の裏面に固定され、所定厚さの基盤６１と、前記基盤６１の中央において裏面側（下側）に凹んだ有底短筒状の嵌合突起６２と、前記嵌合突起６２の底面６３中央部に穿孔された挿通穴６４とから構成される。一方、回動部６２０は円筒管からなる支柱２の上端部に形成され、前記支柱２の上端部から所定寸法だけ内側に入った位置において、内周面に対して直角に橋絡状に固着した所定厚さの渡し板６５と、前記支柱２の上端部と渡し板６５との間において形成される嵌合穴６６と、前記渡し板６５の中央に立設したＴ字状のロック棒６７とから構成される。

図４に基盤６１を示す。基盤６１は、矩形状の上面６１１と、その中央部において裏面側（図４（ｂ）における下側）へ凹む傾斜面６１３を有し、上面６１１の周縁部に螺用穴６１２を複数（図４（ａ）においては８ヶ所）設けている。なお、基盤６１の上面６１１は矩形状とする代わりに円形状としてもよい。傾斜面６１３が上面６１１から裏面側（図４（ｂ）における下側）へ短筒状に突設されて嵌合突起６２をなし、この嵌合突起６２の底面６３中央には径方向に沿って挿通穴６４が穿設されている。挿通穴６４は、中央部の丸穴６４１と、これに交差する径方向の長穴６４２から構成される。前記嵌合突起６２の底面６３は、前記挿通穴６４を挟んでそれぞれ相反する方向に緩やかに捩れて傾斜する螺旋面Ｓ１，Ｓ１となっている。即ち、図４（ａ）において挿通穴６４の上側に位置する底面６３は、右端側から矢印Ｙ１の方向に緩やかに捩れて傾斜しながら上昇する螺旋面Ｓ１となっており、一方、挿通穴６４の下側に位置する底面６３は、左端側から矢印Ｙ２の方向に緩やかに捩れて傾斜しながら上昇する螺旋面Ｓ１となっている。また、前記螺旋面Ｓ１，Ｓ１には、等角度間隔で丸穴６４１の中心方向から放射状に複数の溝６３１が設けられている。前記溝６３１は、図４（ａ）で示す中心線ＣＬから時計方向及び反時計方向にそれぞれ角度θ１だけ離れた範囲に設けられ、各溝６３１，６３１間には角度θ２の間隔が設けられている。ここで、角度θ１は例えば３０度であり、角度θ２は例えば５度ないし１５度である。また、前記溝６３１の断面形状は、図４（ｃ）で示す如く円弧状，Ｕ字状，Ｖ字状等の凹形状とする。更に、前記螺旋面Ｓ１の最も高い位置となる終端部には、半球状のストッパー６３２が突設されている。前記溝６３１及びストッパー６３２は、嵌合突起６２をプレス成形等により形成する際に同時に形成することができ、また、溝６３１は切削等により形成するようにしてもよい。

図２（ａ）及び図３に回動部６２０を示す。回動部６２０は、円筒管からなる支柱２の上端部内周に設けられている。前記支柱２の上端部から所定寸法だけ内側に入った位置には所定厚さの渡し板６５が、支柱２の内周面に対して直角に橋絡状に固着されており、前記渡し板６５と支柱２上端部との間に形成される空間が、基盤６１の嵌合突起６２が嵌合する嵌合穴６６となる。なお、前記渡し板６５の形状は、図３で示すような楕円形状に代えて円形状、即ち、支柱２の内周面を塞ぐような形状であってもよい。前記渡し板６５の中央部にはＴ字状のロック棒６７が立設されている。前記ロック棒６７は、水平な細長い金属製の係止棒６７１と、前記係止棒６７１の中央に垂直に固着した短い金属製の垂直棒６７２とによってＴ字状に構成され、前記垂直棒６７２の根元が前記渡し板６５の中央部に固着されている。ここで、前記垂直棒６７２の長さは、前記係止棒６７１を基盤６１の挿通穴６４の長穴６４２に挿通した際に、前記係止棒６７１の下面が螺旋面Ｓ１の上に辛うじて突出する程度に設定する。前記係止棒６７１の断面形状は、円形状（丸棒）とするのが好ましいが、これ以外に楕円形状や多角形状等、種々の形状を採用することができる。係止棒６７１の断面形状を円形状（丸棒）とすれば、前記係止棒６７１が螺旋面Ｓ１に沿って摺動する際に動きが円滑となり、かつ、螺旋面Ｓ１に設けた溝６３１に係合しやすくなる。

なお、基盤６１の嵌合突起６２底面６３に穿設した挿通穴６４の丸穴６４１は、ロック棒６７の垂直棒６７２を挿通したり、この状態で支柱２を回動させたりする際に支障のない大きさに設定し、また、挿通穴６４の長穴６４２は、ロック棒６７の係止棒６７１を挿通する際に支障のない大きさに設定する。

ここで、テーブル１００の製品仕様の例を示す。天板１は木製であり、一枚板、合板、あるいは廃棄材を使用したパーティクルボードを芯材とした合板等を使用し、他にステンレス鋼等の金属材料や、ポリエチレン，ポリプロピレン等の樹脂材料等を使用してもよい。支柱２はステンレス鋼，アルミニウム合金等の金属製の円筒管を使用する。基盤６１はステンレス鋼等の金属材料を使用し、他にポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂，繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）等の硬質の樹脂材料を使用してもよい。ステンレス鋼等の金属材料を使用する場合は板材をプレス成形等して基盤６１を形成し、樹脂材料を使用する場合は射出成形や圧縮成形等により基盤６１を形成する。

次に、実施例１の作用について説明する。基盤６１において、嵌合突起６２の底面６３は、挿通穴６４を挟んでそれぞれ相反する方向に緩やかに捩れて傾斜する螺旋面Ｓ１，Ｓ１となっている。即ち、図４（ａ）における挿通穴６４の上側に位置する底面６３は、右端側から矢印Ｙ１の方向に緩やかに捩れて傾斜しながら上昇する螺旋面Ｓ１となっており、一方、挿通穴６４の下側に位置する底面６３は、左端側から矢印Ｙ２の方向に緩やかに捩れて傾斜しながら上昇する螺旋面Ｓ１となっている。ここで、螺旋面Ｓ１の傾斜角度の範囲は例えば１度ないし８度とするのが好ましい。この傾斜角度の範囲では、係止棒６７１が螺旋面Ｓ１に対し容易に締め付けられる。また、係止棒６７１は、その下面が螺旋面Ｓ１に放射状に設けた複数の溝６３１のいずれかと係合することにより、過度に締め付けられるのを防いだ状態で、前記螺旋面Ｓ１に対して強固に締め付けられ（噛み合い）、不意の衝撃や振動等によって前記係止棒６７１が螺旋面Ｓ１から離れ難くなる。即ち、支柱２をテーブル１００の天板１に強固に固着することが可能となる。

支柱２を天板１から取外す場合は、例えば、天板１を裏返した状態で、支柱２の径方向に貫通する小穴２１（図１参照）に梃子となるドライバーや細い棒等を挿入して、前記支柱２を緩む方向（反時計方向）に回動させる。これにより係止棒６７１と螺旋面Ｓ１に設けた所定の溝６３１との係合、即ち、係止棒６７１と螺旋面Ｓ１との締め付け（噛み合い）が解除されるとともに、前記係止棒６７１が挿通穴６４の長穴６４２と合致する位置まで回動すると、支柱２と基盤６１とのロック状態が解除されて、前記支柱２を天板１から容易に取外すことができる。このとき、係止棒６７１と螺旋面Ｓ１との間には、過度の締め付けによるカジリ等が生じていないので、支柱２を緩む方向に回動させて係止棒６７１と螺旋面Ｓ１との締め付けを解除することにより、前記支柱２を天板１から容易に取外すことができる。

取外した支柱２を改めて天板１に取付ける場合は、図２（ｂ）で示すように、天板１に固着した基盤６１の嵌合突起６２を支柱２の先端部に形成した嵌合穴６６に挿嵌すると同時に、ロック棒６７の係止棒６７１を挿通穴６４の長穴６４２に挿通し、螺旋面Ｓ１の上面に突出させる。この状態で支柱２を締まる方向（時計方向）に回動させると、係止棒６７１は螺旋面Ｓ１に沿って摺動し、螺子の締め付け原理を利用して当該螺旋面Ｓ１に対し次第に締め付けられる。そして、係止棒６７１の下面が、螺旋面Ｓ１に放射状に設けた複数の溝６３１のいずれかと係合すると、これが抵抗となって、支柱２はそれ以上締まる方向へと回動するのを阻止されるとともに、係止棒６７１が螺旋面Ｓ１に対して強固に締め付けられる（噛み合う）結果、前記支柱２は天板１に対し不意の衝撃や振動等による回動を阻止した状態で強固に取付けられる（図２（ａ）参照）。即ち、係止棒６７１は螺旋面Ｓ１に対し、カジリ等が発生せず、かつ、不意の衝撃や振動等により回動することのない最適な締め付け力で締め付けられる。このように、支柱２を所定方向へ僅かに回動させることで、螺子の締め付け原理を利用して、係止棒６７１と螺旋面Ｓ１とが次第に締め付けられるとともに、前記係止棒６７１の下面が螺旋面Ｓ１に設けた所定の溝６３１と係合することにより過度の締め付けを防いだ状態で強固に噛み合い、支柱２と天板１とをほぼワンタッチに近い操作で強固に固着することができるので、テーブル１００を引き摺ること等によって衝撃や振動等が加わっても、支柱２が天板１から外れるようなことがない。

また、ロック棒６７はステンレス鋼等の金属からなる係止棒６７１と垂直棒６７２とによってＴ字状に構成されているが、長期に亘って繰り返し使用するうちに係止棒６７１が上方へ反ること等によりＹ字状に変形することが考えられる。このような場合でも、支柱２の回動角度を大きくすることにより、所謂増し締めの作用によって支柱２と天板１との強固な固着状態を維持することができる。即ち、係止棒６７１が上方へ反る等の変形をした場合、当初は十分な締め付け力が得られた締め付け位置においてもガタツキが生じるようになるが、螺旋面Ｓ１は嵌合突起６２の底面６３に、ほぼ１８０度の範囲で形成されているので、支柱２をガタツキの生じている状態から更に締まる方向へ回動させれば、所謂増し締めの作用により再び十分な締め付け力が得られるようになる。しかも、螺旋面Ｓ１には所定角度毎に放射状に複数の溝６３１が設けてあり、前記のように支柱２を締まる方向へ回動させた場合、係止棒６７１の下面が、変形の度合に対応した所定の溝６３１、即ち、当初係合していた溝６３１よりも螺旋面Ｓ１の終端方向に位置する所定の溝６３１と係合することで、これが抵抗となって、支柱２がそれ以上締まる方向へ回動するのを阻止されるため、係止棒６７１が螺旋面Ｓ１に対して必要以上に締め付けられることがない。即ち、係止棒６７１は、変形の度合に応じて係合する溝６３１が段階的に変化し、かつ、所定の溝６３１と係合することで支柱２がそれ以上締まる方向へ回動するのを阻止して、係止棒６７１が螺旋面Ｓ１に対して必要以上に締め付けられないようにしているので、係止棒６７１と螺旋面Ｓ１との間でカジリ等が生じて支柱２と天板１との迅速な分解が困難になるのを防ぐことができる。なお、螺旋面Ｓ１の終端部にはストッパー６３２が設けてあるので、係止棒６７１の変形が大きくなり、支柱２が螺旋面Ｓ１の範囲を超えて（１８０度以上）回動してしまうような状態となっても、係止棒６７１がストッパー６３２と当接することにより、前記係止棒６７１が螺旋面Ｓ１の終端部を越えて長穴６４２へ至り、前記長穴６４２から抜脱するのを阻止できる結果、不意の衝撃や振動等によって支柱２と天板１との固着が解除されるのを防ぐことができる。

このように、本発明においては、螺旋面Ｓ１に等角度間隔で放射状に溝６３１を設けたので、支柱２を締まる方向へ回動させると、係止棒６７１は所定の溝６３１と係合するまで螺旋面Ｓ１に沿って摺動するとともに、前記係止棒６７１が所定の溝６３１と係合すると、これが抵抗となって、支柱２は締まる方向への回動が阻止される。即ち、係止棒６７１が所定の溝６３１に係合するまでは、前記係止棒６７１と螺旋面Ｓ１との締め付けが緩い状態であり、前記係止棒６７１が所定の溝６３１と係合することで、これが抵抗となって、支柱２は締まる方向への回動が阻止され、係止棒６７１と螺旋面Ｓ１とは最適な締め付け力でありながら強固に締め付けられる。これにより、係止棒６７１は螺旋面Ｓ１に対し過度に締め付けられることがないので、カジリ等が発生して支柱２を迅速に分解できないという問題は生じない。一方で、係止棒６７１と螺旋面Ｓ１とは強固に締め付けられているので、不意の衝撃や振動等によって支柱２が天板１から外れることもない。なお、上記の点については、係止棒６７１に変形が生じた場合も同様である。即ち、係止棒６７１に変形が生じた場合は、前記係止棒６７１に変形が生じていない場合よりも支柱２を更に締まる方向へ回動し、所謂増し締めを行うことで、係止棒６７１は、変形が生じていない場合に係合していた所定の溝６３１よりも螺旋面Ｓ１の終端方向に位置する所定の溝６３１と係合し、これが抵抗となって、支柱２の締まる方向への回動が阻止される結果、螺旋面Ｓ１に対して最適な締め付け力でありながら強固に締め付けられる。つまり、係止棒６７１の変形度合に応じて係合する溝６３１が変わることで、係止棒６７１は螺旋面Ｓ１に対して常に最適な締め付け力でありながら強固に締め付けられる。

以上のように、本発明の固定金具６を備えたテーブル１００によれば、特売場等を開設し、しかる後に期間が過ぎたら支柱２を瞬時に天板１から取外して分解し、速やかに次の会場の準備へ移ることができる。また、支柱２の回動動作を軽い力で行うためには、支柱２の先端部近傍に小穴２１を設けておき、この小穴２１に挿入した梃子となるドライバーや細い棒等を回動するとよい。

本発明の実施例２について、図５，６を参照しながら説明する。図５は実施例２における固定金具を示す断面図である。図６は同じく固定金具を分解して示す断面図である。実施例２と実施例１との主たる相違点は、固定金具６における固定部６１０の構造にある。

図５（ａ）及び図６で示すように、実施例２における固定部６１０は、上方へ凹む第二基盤７１に下方へ凹む第一基盤６１を、それぞれの凹み同士を向き合せることによって、貝が蓋を閉じ合せたような状態で構成されている。即ち、上方の第二基盤７１は天板１の窪みに収まり、これに第一基盤６１が下方から向き合うように天板１に螺着され、その凹み同士が向き合うことにより空洞８０が形成される。前記空洞８０には、第二基盤７１の凹状の底面７２と接するように、円錐台状の巻きバネ８１の大径側が収まり、この巻きバネ８１の小径側には円盤状の金属板からなる座金８２が配置される。第二基盤７１は、ステンレス鋼等からなる金属板材をプレス成形することにより形成される他、ポリプロピレン，ＡＢＳ樹脂，ＦＲＰ等の樹脂材料を射出成形等することによっても形成することができる。なお、第一基盤６１の構成は実施例１における基盤６１と同様であり、また、回動部６２０の構成も実施例１と同様であるため、ここでは詳細な説明を省略する。

次に、実施例２の作用について説明する。図５（ａ）で示すように、天板１に支柱２を取付けて使用している時は、巻きバネ８１の反発力によって座金８２を介してロック棒６７の水平な係止棒６７１が第一基盤６１の螺旋面Ｓ１に押し付けられ、かつ、係止棒６７１の下面が螺旋面Ｓ１に設けた所定の溝６３１に係合した状態で、支柱２は天板１に対し強固に固着されている。支柱２を天板１から取外す場合は、例えば天板１を裏返した状態で、支柱２の径方向に貫通する小穴２１（図１参照）に梃子となるドライバーや細い棒等を挿入し、前記支柱２を緩む方向（反時計方向）へ回動させる。これにより、螺旋面Ｓ１に設けた溝６３１と係止棒６７１との係合が外れ、前記係止棒６７１と螺旋面Ｓ１とのロック状態が解除される。そして、支柱２の回動により係止棒６７１が第一基盤６１の挿通穴６４の位置に到達すると、前記係止棒６７１は巻きバネ８１によって外部へ押し出される途中で、長穴６４２の内周面に噛み合う。この状態を保ちつつ更に支柱２を回動すると、係止棒６７１は長穴６４２の内周面に噛み合ったまま梃子の原理で緩みながら、遂には巻きバネ８１の復元力によって挿通穴６４の長穴６４２から外部に押し出され、支柱２が天板１から外れる。即ち、第一基盤６１の螺旋面Ｓ１に係止棒６７１が食い込んだロック状態が解除されて、支柱２をテーブル１００の天板１から容易に取外すことができる。

一方、取外した支柱２を改めて天板１に取付ける場合は、図５（ｂ）で示すように、天板１に固着した第一基盤６１の嵌合突起６２を支柱２の先端部に形成した嵌合穴６６に挿嵌すると同時に、ロック棒６７の係止棒６７１を挿通穴６４の長穴６４２に挿通し、第一基盤６１と第二基盤７１とで形成される空洞８０内に突出させ、前記空洞８０内に配置した座金８２に当接させる。この状態で支柱２を締まる方向（時計方向）に回動させると、係止棒６７１は第二基盤７１と座金８２との間に介挿された巻きバネ８１に押し戻されながら螺旋面Ｓ１を摺動し、螺子の締め付け原理を利用して当該螺旋面Ｓ１に対し次第に締め付けられる（食い込む）とともに、係止棒６７１の下面が螺旋面Ｓ１に設けた所定の溝６３１に係合すると、これが抵抗となって、支柱２はそれ以上締まる方向への回動が阻止されるので、前記係止棒６７１と螺旋面Ｓ１とは必要以上の締め付け力が加わるのを防ぎつつ、強固に噛み合った状態でロックされる（図５（ａ）参照）。即ち、支柱２を所定方向へ僅かに回動させることで、係止棒６７１と螺旋面Ｓ１とは必要以上に締め付け力が加わるのを防ぎつつ、強固に締め付けられる（噛み合う）ので、支柱２と天板１とをほぼワンタッチで強固に固着できる。従って、不意の衝撃や振動等により支柱２が天板１から外れたり、ガタツキが生じたりするのを確実に防ぐことができる。また、第一基盤６１には実施例１と同様、螺旋面Ｓ１に放射状に複数の溝６３１が設けられ、所定の溝６３１に係止棒６７１が係合することで、これが抵抗となって、支柱２が締まる方向へ回動するのを阻止される結果、前記係止棒６７１と螺旋面Ｓ１とが必要以上に締め付けられないようになっており、しかも、第一基盤６１と第二基盤７１とによって形成される空洞８０内に配置した巻きバネ８１が緩衝材となることで、係止棒６７１と螺旋面Ｓ１との間にカジリ等が発生するのを防ぎ、支柱２と天板１とを迅速に分解することを可能とする。なお、係止棒６７１が変形した場合においても、上記の効果だけでなく、実施例１と同様の効果を奏する。

なお、実施例１，２において、（第一）基盤６１については他の実施態様が考えられる。以下、図７を参照しながら説明する。（第一）基盤６１における嵌合突起６２の底面６３は、その中央部に穿設した挿通穴６４を挟んで、それぞれ相反する方向に緩やかに捩れて傾斜する螺旋面Ｓ２，Ｓ２となっている。即ち、図７（ａ）における挿通穴６４の上側に位置する底面６３は、右端側から矢印Ｗ１の方向に緩やかに捩れて傾斜しながら上昇する螺旋面Ｓ２となっており、一方、挿通穴６４の下側に位置する底面６３は、左端側から矢印Ｗ２の方向に緩やかに捩れて傾斜しながら上昇する螺旋面Ｓ２となっている。ここで、螺旋面Ｓ２は、図７（ａ）に示す中心線ＣＬから矢印Ｗ１，Ｗ２の方向へ角度θ３の間は一定の角度で緩やかに傾斜するが、それ以降は角度θ４毎に段部６３３を設けて階段状となし（図７（ｂ）参照）、更に、中心線ＣＬから角度θ５の間は再び一定の角度で緩やかに傾斜する。なお、ここで角度θ３，θ５は例えば３０度であり、また角度θ４は例えば５度ないし１５度である。また、前記螺旋面Ｓ２の最も高い位置となる終端部には、半球状のストッパー６３２が突設されている。前記段部６３３及びストッパー６３２は、嵌合突起６２をプレス成形等により形成する際に同時に形成することができる。

このように、螺旋面Ｓ２の一部に所定角度毎に段部６３３を設けて階段状とすることにより、係止棒６７１は螺旋面Ｓ２に対し段階的に締め付けられ、良好にロックされる。即ち、支柱２を締まる方向に回動すると、係止棒６７１は螺旋面Ｓ２を摺動し、螺子の締め付け原理を利用して当該螺旋面Ｓ２に対し次第に締め付けられるとともに、前記螺旋面Ｓ２に設けた段部６３３を乗り越えることで締め付け力が段階的に増大する。そして、前記係止棒６７１が所定の段部６３３を乗り越えられずに当該段部６３３と当接すると、これが抵抗となって、支柱２は締まる方向への回動が阻止される。即ち、係止棒６７１は、螺旋面Ｓ２に対する締め付けが緩い場合には段部６３３を乗り越え、最適な締め付け力になると段部６３３を乗り越えられずに当該段部６３３と当接し、これが抵抗となって、支柱２の締まる方向への回動を阻止するので、前記係止棒６７１と螺旋面Ｓ２とは必要以上の締め付け力が加わるのを防ぎつつ、強固に噛み合った状態でロックされる。

また、係止棒６７１が変形した場合には、支柱２を、係止棒６７１に変形がない場合よりも更に締まる方向へ回動し、所謂増し締めを行うことにより、係止棒６７１は螺旋面Ｓ２を摺動し、螺子の締め付け原理を利用して当該螺旋面Ｓ２に対して次第に締め付けられるとともに、前記係止棒６７１は変形がない場合に当接していた段部６３３をも乗り越え、更にいくつかの段部６３３を乗り越えることで螺旋面Ｓ２に対する締め付け力が段階的に増大する。そして、前記係止棒６７１が所定の段部６３３を乗り越えられずに当該段部６３３と当接すると、これが抵抗となって、支柱２は締まる方向への回動が阻止されるので、前記係止棒６７１と螺旋面Ｓ２とは必要以上の締め付け力が加わるのを防ぎつつ、強固に噛み合った状態でロックされる。この実施態様によれば、支柱２を天板１に瞬時に、かつ、強固に固着することができるので、予期しない衝撃や振動等が加わることによって、支柱２と天板１とのロック状態が解除され、テーブル１００が分解するようなことが発生しない。また、係止棒６７１は螺旋面Ｓ２に設けた段部６３３を乗り越えることで、前記螺旋面Ｓ２に対し段階的に締め付けられ、かつ、所定の段部６３３を乗り越えられずに当接することで、これが抵抗となって、支柱２の締まる方向への回動を阻止する結果、前記螺旋面Ｓ２との間に必要以上の締め付け力が加わることがないので、前記係止棒６７１と螺旋面Ｓ２との間でカジリ等が発生することで支柱２と天板１とを迅速に分解することが困難となる問題を確実に防ぐことができる。

本発明の実施例３について、図８，９を参照しながら説明する。図８は実施例３におけるテーブルの斜視図、図９（ａ）は天板の裏面図、同図（ｂ）は底板の平面図である。実施例３と実施例１，２との主たる相違点は、支柱２の上端部に固定金具６を使用して天板１を固着する一方、支柱２の下端部に固定金具６を使用して底板３を固着するようにした点にある。

図８で示すように、実施例３におけるテーブル２００は、実施例１または２と同様の固定金具６を使用することによって、支柱２の上端部に天板１を固着するとともに、下端部に底板３を固着することにより構成される。そして、使用後は天板１、支柱２及び底板３の３体へと瞬時に分解して切り離すことができるので、運搬や保管に都合がよい。図９（ａ）で示すように、天板１の裏面側中央には、矩形状の（第一）基盤６１が螺着されており、前記（第一）基盤６１に支柱２の上端部が、当該上端部に設けた回転部６２０を介して固着される。また、天板１の裏面側には中央部から放射状に４本のフラットバー１１が貼設され、天板１の剛性強度を補強している。なお、（第一）基盤６１及びフラットバー１１は、天板１の裏面を掘り下げて外見的な出っ張りをなくした状態で設けられている。一方、図９（ｂ）で示すように、底板３の中央には裏面側と連通する透孔３１が穿孔され、この透孔３１には底板３の裏面側に固定した（第一）基盤６１の嵌合突起６２が臨んでおり、前記（第一）基盤６１に支柱２の下端部が、当該下端部に設けた回転部６２０を介して固着される。なお、（第一）基盤６１は、その嵌合突起６２が透孔３１を通って僅かに底板３表面（上面）側に突出する状態で、底板３裏面に固定されている。このように構成されたテーブル２００においても、実施例１または２と同様の固定金具６を使用することにより、支柱２の上端部を天板１に、下端部を底板３にそれぞれ容易に、かつ、強固に固着することができるとともに、不使用時には、テーブル２００を瞬時に天板１、支柱２及び底板３に分解することができる。

本発明の実施例４について、図１０を参照しながら説明する。図１０は実施例４における陳列棚の斜視図である。実施例４と実施例１ないし３との主たる相違点は、固定金具６を使用して支柱２を底板３に固着するようにした点にある。

図１０で示すように、実施例４における陳列棚３００は、左右の各支柱２，２を有し、実施例１または２と同様の固定金具６を使用して、前記各支柱２，２の下端部を底板３にそれぞれ固着する。即ち、底板３には固定金具６の（第一）基盤６１が螺着等により固定され、前記（第一）基盤６１に支柱２の下端部が、当該下端部に設けた回転部６２０を介して着脱自在に固着される。そして、前記左右の各支柱２，２に、その軸方向（上下方向）に穿設した複数のスリット２２を利用して、棚板５を多段に架設することにより陳列棚３００が構成される。このように構成した陳列棚３００においても、実施例１または２と同様の固定金具６を使用することにより、支柱２を底板３に対して容易に、かつ、強固に固着することができるとともに、不使用時には瞬時に支柱２と底板３とを分解することができる。

本発明は、テーブル等の家具や陳列棚等に限らず、作業台や机等にも適用することが可能である。

１００、２００テーブル
３００陳列棚
１天板
２支柱
２１小穴
２２スリット
３底板
５棚板
６固定金具
６１０固定部
６２０回動部
６１基盤（第一基盤）
６１１上面
６１２螺用穴
６１３傾斜面
６２嵌合突起
６３底面
６３１溝
６３２ストッパー
６３３段部
６４挿通穴
６４１丸穴
６４２長穴
６５渡し板
６６嵌合穴
６７ロック棒
６７１係止棒
６７２垂直棒
７１第二基盤
７２底面
８０空洞
８１巻きバネ
８２座金
Ｓ１，Ｓ２螺旋面

Claims

固定部に回動部を嵌設する支柱構造において、
前記固定部を構成する基盤が天板及び／または底板に固着され、
前記基盤に短筒状の嵌合突起を突設し、
この嵌合突起の底面に挿通穴を穿設するとともに、
この挿通穴の両側に、それぞれ緩やかに傾斜する螺旋面を形成し、
一方、前記回動部は支柱の端部に付設され、
前記支柱のほぼ端部における直径方向に渡し板を橋絡し、
この渡し板のほぼ中央にＴ字状のロック棒を立設し、
前記固定部の嵌合突起が、底面の挿通穴に前記Ｔ字状のロック棒の係止棒を挿通した状態で、前記回動部における前記支柱の端部内周に挿嵌され、
前記係止棒が、前記支柱の軸周りへの回動により前記螺旋面に対して締付けられた状態で、前記回動部が前記固定部に係止される支柱構造であって、
前記螺旋面には、当該螺旋面に対し前記係止棒が必要以上に締め付けられるのを防ぐための溝を、５度ないし１５度の間隔で放射状に設けた
ことを特徴とする支柱構造。
前記固定部は凹状の第一基盤と凹状の第二基盤とからなり、
これらのそれぞれの凹み同士が向き合って形成される空洞には、第二基盤側から第一基盤側へ向かって順に巻きバネ及び座金を配置するとともに、
前記第一基盤には嵌合突起を突設し、
この嵌合突起の底面には挿通穴を穿設し、
この挿通穴の両側に、それぞれ緩やかに傾斜する螺旋面を形成し、
前記螺旋面には、当該螺旋面に対し前記係止棒が必要以上に締め付けられるのを防ぐための溝を、５度ないし１５度の間隔で放射状に設けた
ことを特徴とする請求項１記載の支柱構造。
固定部に回動部を嵌設する支柱構造において、
前記固定部を構成する基盤が天板及び／または底板に固着され、
前記基盤に短筒状の嵌合突起を突設し、
この嵌合突起の底面に挿通穴を穿設するとともに、
この挿通穴の両側に、それぞれ緩やかに傾斜する螺旋面を形成し、
一方、前記回動部は支柱の端部に付設され、
前記支柱のほぼ端部における直径方向に渡し板を橋絡し、
この渡し板のほぼ中央にＴ字状のロック棒を立設し、
前記固定部の嵌合突起が、底面の挿通穴に前記Ｔ字状のロック棒の係止棒を挿通した状態で、前記回動部における前記支柱の端部内周に挿嵌され、
前記係止棒が、前記支柱の軸周りへの回動により前記螺旋面に対して締付けられた状態で、前記回動部が前記固定部に係止される支柱構造であって、
前記螺旋面には、当該螺旋面に対し前記係止棒が必要以上に締め付けられるのを防ぐための段部を、５度ないし１５度の間隔で放射状に設けた
ことを特徴とする支柱構造。
前記固定部は凹状の第一基盤と凹状の第二基盤とからなり、
これらのそれぞれの凹み同士が向き合って形成される空洞には、第二基盤側から第一基盤側へ向かって順に巻きバネ及び座金を配置するとともに、
前記第一基盤には嵌合突起を突設し、
この嵌合突起の底面には挿通穴を穿設し、
この挿通穴の両側に、それぞれ緩やかに傾斜する螺旋面を形成し、
前記螺旋面には、当該螺旋面に対し前記係止棒が必要以上に締め付けられるのを防ぐための段部を、５度ないし１５度の間隔で放射状に設けた
ことを特徴とする請求項３記載の支柱構造。
前記螺旋面の終端には、係止棒が大きく変形した際に、支柱が１８０度以上回動するのを防ぐためのストッパーを設けたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の支柱構造。
前記係止棒の断面形状は円形状であることを特徴とする請求項１または３に記載の支柱構造。
前記固定部が硬質の樹脂材料からなることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の支柱構造。