TWI595886B - Metal oxide composite high flat cellulose powder and cosmetics containing the same - Google Patents

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Description

金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體及含其之化妝料
本發明關於一種複合了金屬氧化物的高扁平度的纖維素粉體；及含其之粉體化妝料，進一步詳細而言，關於一種金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體，其係具有扁平度高的形狀，且以金屬氧化物被覆其表面；及含其之化妝料。
含有粉體成分與油性成分等的粉體化妝料被廣泛使用在化妝品的領域中，這樣的例子可列舉粉底、眼影、蜜粉、腮紅等。
此粉體化妝料一般而言，可藉由將體質顏料、顏料等的粉體成分與油性成分與之粉體混合物填充至皿狀容器，壓延成形來製造。
就此粉體化妝料所使用的粉體成分而言，為了使其在皮膚上的塗展或附著性良好，因此一直是採用來自天然物且為薄板狀的雲母片、絹雲母、滑石等或其表面處理物作為體質顏料。另外，為了提升體質顏料在皮膚上的滑順度或觸感，球狀有機粉體等向來都是與上述體質顏料一起使用。進一步而言，顏料一直以來是採用氧化鈦等的白色顏料、鐵丹等的著色顏料、雲母鈦等的光澤顏料。
另外還已知以金屬氧化物被覆粉體成分表面而成的物品(專利文獻1~3)。例如專利文獻1及2的物品任一 者皆以微細的金屬氧化物被覆高分子微粉末或球狀樹脂粉末表面，專利文獻3的物品係以羥基磷灰石與氧化鋅對於化妝料的粉體所可使用的基體表面實施處理。
附帶一提，粉體成分有各種形狀，雲母片、絹雲母、滑石等的薄片狀無機系粉體正被廣泛使用，而該等任一者皆為矽酸鋁系的礦物，另外，性質會依照產地而有若干不同，因此會有例如油的吸收性低、或無法得到目標物性的問題。另一方面，關於有機物且為扁平狀的粉體並沒有太多報告，只有例如已知將纖維素系物質與脂肪酸混合之後，將其機械性粉碎所得到的扁平纖維素粒子的程度(專利文獻4)。
但是，在此專利文獻4中雖然揭示了扁平纖維素粒子，然而其具體的使用形態並沒有揭示，在化妝品方面的應用只有極簡單的揭示。
另一方面，還已知一種以氫化卵磷脂對結晶纖維素的表面作處理的技術(專利文獻5)。但是也揭示了此結晶纖維素其長徑與短徑的比(L/D)為3以下，而不能夠算是扁平的物體，實際上與未處理的結晶纖維素相比的情況，在化妝耐久性的良好程度雖然有所差異，然而在使用感的「取用」、「塗展」、「完妝」方面，並沒有太大差別。
本發明人等先前開發出扁平度(寬高比)為20~200這種極高扁平度的扁平的纖維素粉體(以下稱為「高扁平度纖維素粉體」)及其製造方法，並申請了專利(專利文獻6)。此高扁平度纖維素粉體，係藉由將來自純化木漿 的纖維素粉末減壓乾燥，充分除去吸附水分之後，與粉碎助劑以及依照必要與疏水化處理劑一起以行星式球磨機進行粉碎所得到的粉體。
而所得到的高扁平度纖維素粉體，由於材料本身為纖維素且具有高扁平度這樣的特徵，因此在摻合此粉體作為粉體化妝料的成分的情況，會具有即使油性成分的摻合量多，粉體也不會發生凝集，依然能夠維持粉體本身的清爽感等的特性，此外還具有即使將粉體壓延也不易發生結塊的特性。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開平3-200721號公報
[專利文獻2]日本特開平8-59433號公報
[專利文獻3]日本特開2002-20218號公報
[專利文獻4]日本特開2004-230719號公報
[專利文獻5]日本特開2003-146829號公報
[專利文獻6]WO/2010/026925
已經有許多化妝料用粉體在市面上提供，而自然產生了消費者需要使用感更佳、或高使用性的化妝料的趨勢，本發明的課題為提供一種可產生這種化妝料的化妝料用粉 體；及使用其之化妝料。
本發明人等針對由纖維素系物質所得到的高扁平度纖維素粉體進一步進行研究，結果發現藉由以特定方法在纖維素系物質中加入粉碎助劑與金屬氧化物並使這些物質複合化，可得到一種金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體，係具有以往的化妝料用粉體所終究無法得到的性質，利用這個結果可使粉體化妝料等化妝料的商品性極高，而完成了本發明。
亦即，本發明為一種金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體，其係藉由對纖維素系物質、粉碎助劑、與金屬氧化物實施機械性粉碎處理而得。
另外，本發明還為一種化妝料，其特徵為：含有前述金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體。
進一步而言，本發明為一種金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體之製造方法，其特徵為：在纖維素系物質中添加粉碎助劑及金屬氧化物而製成混合物，對此混合物實施機械性粉碎處理。
本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體，係藉由使金屬氧化物複合於其表面，除了發揮以往的高扁平度纖維素粉體所具有的效果以外，還可發揮出新的效果。具 體而言，在粉體上的複合化金屬氧化物為10~100nm的情況，可得到極優異的UV阻斷效果與滑順的使用感。另外，在粉體上的複合化金屬氧化物超過100nm而在1000nm以下的情況，可得到自然的隱蔽性、優異的發色性與滑順的使用感。
而摻合了此金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體的化妝料，係具有優異的化妝膜的均勻性與滑順的使用感，同時具有優異的UV阻斷效果或自然的隱蔽性、發色效果，進一步而言為不會掉色等化妝持續效果優異的化妝料。
所以，利用本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體之化妝料，可適合使用作為粉底、眼影、蜜粉、腮紅等。
本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體，係使微細的金屬氧化物粉末堅固地附著於高扁平纖維素粉體的表面上使其複合化而得。
此金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體可藉由在纖維素系物質中添加粉碎助劑及金屬氧化物而製成混合物，對此混合物實施機械性粉碎處理而製造。
作為金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體的起始原料所使用的纖維素系物質並未受到特別限制，而宜為使用例如藉由將源自木材的纖維狀或粉末狀木粉或木漿般的木質材料、源自棉花的纖維狀或粉末狀木棉或棉絨纖維等的棉 系材料、木質材料、或棉花系材料加以純化所得到的纖維狀或粉末狀纖維素系物質，亦可使用藉由酸水解所得到的精製纖維素系物質。此外，源自棉花的纖維素系物質亦可源自於得到有機認證的棉花。
此原料所形成的纖維素系物質容易吸附或吸收水分，在通常的狀態下吸附3~10質量%(以下簡稱為「%」)左右的水分。為了有效地由此纖維素系物質得到扁平纖維素粉體，係以預先在將其粉碎處理前，藉由熱風乾燥、真空乾燥、減壓乾燥等使其乾燥以除去吸附水分為佳。
另一方面，在本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體之製造之中所使用的粉碎助劑是為了使上述纖維素系物質進一步扁平化而使用，其例子可列舉兩親媒性物質、胺基酸類、脂肪酸類等。該等可使用一種或摻合兩種以上。
其中，兩親媒性物質可列舉磷脂質、腦醯胺、膽固醇或其衍生物、植物固醇或其衍生物等。這些物質為生體內的脂質或與其相近的構造，亦即共通性質為具有長鏈烷基構造與親水基的物質。
上述兩親媒性物質之中，磷脂質是在構造中具有磷酸酯部位的脂質之總稱。具體的磷脂質可列舉蛋黃卵磷脂、大豆卵磷脂等的天然卵磷脂氫化而成的來自天然物的物質；使溶血卵磷脂、磷脂醯膽鹼、磷脂醯乙醇胺、磷脂醯絲胺酸、磷脂醯甘油、磷脂醯肌醇、神經鞘磷脂等氫化而成的物質等。這些磷脂質之中係以氫化卵磷脂、磷脂醯膽鹼 、磷脂醯乙醇胺、氫化磷脂醯甘油為佳。
另外，腦醯胺是在分子中具有1個以上的長鏈的直鏈及/或分支烷基或烯基，進一步具有至少2個以上的羥基、1個以上的醯胺基(及/或胺基)的非離子系兩親媒性物質的總稱。具體的腦醯胺可列舉神經鞘胺醇、植物神經鞘胺醇之長鏈脂肪酸醯胺的腦醯胺1、腦醯胺2、腦醯胺3、腦醯胺3B、腦醯胺4、腦醯胺5、腦醯胺6、腦醯胺6I、腦醯胺6II等的天然腦醯胺類等。這些腦醯胺之中係以腦醯胺2、腦醯胺3為佳。另外，這些腦醯胺可來自天然物或合成。
此外，膽固醇是將由動物油脂皂化而成的高級醇分或魚油所得到的蒸餾物萃取．結晶化．乾燥所純化而成的白色至微黃色固體，其分子式為C27H46O。另外，膽固醇的衍生物為上述膽固醇的油酸、棕櫚油酸、棕櫚酸、硬脂酸、2-乙基己酸、癸酸、月桂酸等的飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸之酯衍生物；以及使橄欖油、酪梨油、芝麻油、米胚芽油、澳洲胡桃油等的天然植物性油脂、魚油、奶油等的動物性油脂等的油脂水解所得到的脂肪酸的混合物之酯化衍生物等。合適的膽固醇衍生物的具體例可列舉羥基硬脂酸膽固醇酯、聚氧乙烯膽固醇醚等。這些膽固醇或其衍生物之中，係以膽固醇為佳。
此外，植物固醇是由植物所得到的固醇化合物的總稱。具體的植物固醇可列舉麥固醇、豆固醇、海藻固醇、菠菜固醇、菜子固醇等。另外，植物固醇衍生物係上述植物 固醇的油酸、棕櫚油酸、棕櫚酸、硬脂酸、2-乙基己酸、癸酸、月桂酸等的飽和脂肪酸或不飽和脂肪酸的酯衍生物；使橄欖油、酪梨油、芝麻油、米胚芽油、澳洲胡桃油等天然的植物性油脂發生水解所得到的脂肪酸的混合物的酯化衍生物等。合適的植物固醇衍生物的具體例可列舉植物固醇羥基硬脂酸酯、聚氧乙烯植物固醇、聚氧乙烯植物固烷醇等。這些植物固醇或其衍生物之中以植物固醇為佳。
另外，粉碎助劑之中、胺基酸類可列舉N-月桂醯基-L-離胺酸等的N-醯基胺基酸、茶胺酸等的胺基酸。
進一步脂肪酸類可列舉月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸等的飽和脂肪酸及其鹽、油酸等的不飽和脂肪酸及其鹽。
另一方面，在本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體之製造中所使用的金屬氧化物，只要是摻合在一般之化妝料之中作為體質顏料或著色顏料等的粉體成分的物質，則可無特別限制地利用。此金屬氧化物的例可列舉氧化鐵、氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰等。此金屬氧化物可利用一種或兩種以上。
此金屬氧化物的粒徑係以10~10000nm為佳，而如後述般，依照所得到的金屬氧化物在複合化高扁平纖維素粉體上的平均粒徑，所得到效果的一部分會相異，因此希望考量這點來選擇原料金屬氧化物的粒徑。
在本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體之製造之中，在上述各成分全體中粉碎助劑的添加量為0.5~5 %，宜為1~3%。另外，全體中的金屬氧化物含量為5~50%，宜為20~40%。
將這些粉碎助劑或金屬氧化物添加至纖維素系物質時只要在粉碎處理前，則任何時間皆可，另外，其添加方法，可將粉碎助劑與金屬氧化物一起加入，也可以分別加入。進一步而言，粉碎助劑的添加方法，亦可在使其溶於適當的溶劑之後加入纖維素系物質。此處粉碎助劑之溶解所使用的溶劑可列舉例如己烷等的烷類、乙醇等的醇類、丙酮等的酮類、四氫呋喃等的醚類、甲苯等的芳香族烴類等。
在對前述纖維素系物質、粉碎助劑及金屬氧化物的混合物實施機械性粉碎處理時，粉碎用的壓力或剪應力必須以一定時間連續施加。因此，粉碎處理係以使用振動球磨機、旋轉球磨機、行星式球磨機、輥磨機、珠磨機(Media mill)、盤磨機、利用高速旋轉翼片的高速混合機、均質攪拌機等的粉碎裝置為佳，以行星式球磨機為特佳。粉碎處理方法係以不使用溶劑的乾式粉碎處理為佳。此外，在進行粉碎處理的情況，所施加的粉碎能量(行星式球磨機的情況，在行星式球磨機內所產生的重力加速度)以3~20G為適合，宜為5~15G。
另外，對金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體而言，重要的是其粒徑、厚度、扁平度(寬高比)，而進一步而言依照其用途，堅固地附著於其上而複合化的金屬氧化物粉末的粒徑也是重要的因素，因此上述粉碎時間必須考量 這些因素而決定。此關係亦與目標的扁平纖維素本身、或原料的金屬氧化物的粒徑等有關，因此希望預先實驗性地決定粉碎條件、粉碎時間等。
接下來揭示用以得到本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體的合適的形態。首先，將來自純化木漿的纖維素粉末在30~50℃進行減壓乾燥，充分除去吸附水分至0.1%以下。將此纖維素粉末與氧化鋁製或二氧化鋯製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製或二氧化鋯製粉碎容器，進一步以相對於纖維素粉末而言的上述量來添加粉碎助劑及金屬氧化物粉末。然後，將上述粉碎容器設置於行星式球磨機，以轉速100~250rpm進行粉碎處理。粉碎處理是將粉碎-5~15分鐘停止5~15分鐘定為1循環，可連續重覆2~72循環左右而進行，或可不停止而連續進行5~120分鐘左右。
此外，在粉碎處理之後，亦可進一步藉由風乾、熱風乾燥、真空乾燥、減壓乾燥等的周知的乾燥手段，除去附著於金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體的水分等。
如上述方式所得到的金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體係例如其平均粒徑為1~50μm，宜為5~40μm、平均厚度為0.1~10μm，宜為0.2~2μm的薄片狀粉體，且扁平度為4~200，宜為10~100。此外，此處平均粒徑是指使用雷射繞射-散射式粒度分布測定裝置等的粒度分布測定裝置，在乙醇中分散的狀態所測得的扁平纖維素粒子的寬度與長度的裝置上的平均值(累計體積50%的粒 徑值)。另外，平均厚度是指以掃描式電子顯微鏡等的電子顯微鏡，選擇多個與前述求得的平均粒徑同等大小的粒子並測定其厚度，將該等取平均而得之值。此外，扁平度為如前述的方式所求得的平均粒徑/平均厚度。另外，複合化金屬氧化物的粒徑也能夠以掃描式電子顯微鏡作測定。
以這樣的方式所得到的金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體，如上述般堅固地附著，經複合化的金屬氧化物的粒徑超過100nm而在1000nm以下(顏料級粒徑)的情況，其性質與粒徑在10~100nm(微粒子級粒徑)的情況有若干不同，其用途亦相異。亦即，在複合化金屬氧化物為微粒子級的情況，可得到極優異的UV阻斷效果與化妝膜的均勻性。另外，在複合化金屬氧化物為顏料級的情況，可得到優異的發色性。此外，金屬氧化物的粒徑在複合化前後幾乎不會變化，因此在複合化前添加的金屬氧化物的粒徑與複合化後的金屬氧化物的粒徑大致同等。
而此金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體亦具備高扁平纖維素粉體原有的滑順使用感，因此摻合此物質的化妝料，係具有優異的化妝膜的均勻性與滑順的使用感，同時具有優異的UV阻斷效果或發色效果，進一步而言為不會掉色等化妝持續效果優異的化妝料。
所得到的金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體與以往的體質顏料之滑石、絹雲母相比，為較薄的薄片狀，並且具有透明感、柔軟感、塗展性、自然光澤等優異的特性， 此外，與所使用油劑的親和性較優異，而且UV阻斷效果或發色效果較優異，因此可利用此粉體的化妝料具體而言可列舉利用粉體的許多化妝料例如基礎(護膚)化妝料、化妝用化妝料、防曬乳化妝料、頭髮用化妝料等的各種化妝料等。特別能夠有效地使用在粉底、液態粉底、眼影、腮紅、蜜粉等的粉體化妝料或防曬乳、化妝底霜等的需要有UV阻斷效果的化妝料，故為適合。
摻合本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體之化妝料之調製可藉由將其與適當的化妝料基劑組合而製劑化來進行。例如化妝料為粉體化妝料的情況，只要在與以往的粉體化妝料同樣的製造方法之中，使用本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體代替以往的粉體成分的一部分或全部即可。此外，在上述化妝料中的金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體的摻合量為1~90%，宜為5~90%，特佳為5~70%。
在上述化妝料之中係以摻合油性成分作為化妝料基劑為佳。此化妝料所摻合的油性成分並無特別限制，而可列舉例如石蠟、純地蠟、地蠟、微晶蠟、褐煤蠟、費托蠟(fischer tropsch wax)、聚乙烯蠟、流動石蠟、鯊烷、凡士林、聚異丁烯、聚丁烯等的烴系類、卡拿巴蠟、蜜蠟、羊毛脂蠟、堪地里拉等的天然蠟類、三山萮酸甘油酯、松香酸季戊四醇酯、荷荷芭油、鯨蠟基異辛酸酯、肉豆蔻酸異丙酯、三辛酸甘油酯、三異硬脂酸二甘油酯、二季戊四醇脂肪酸酯等的酯類、硬脂酸、山萮酸、12-羥基硬脂酸 等的脂肪酸類、鯨蠟醇、硬脂醇、山萮醇等的高級醇類、橄欖油、蓖麻油、貂油、木蠟等的油脂類、羊毛脂脂肪酸異丙酯、羊毛脂醇等的羊毛脂衍生物類、N-月桂醯基-L-麩胺酸二(膽固醇基．山萮基．辛基十二烷基)等的胺基酸衍生物類、全氟聚醚、全氟癸烷、全氟辛烷等的氟系油劑類等。這些油性成分可使用1種或2種以上，在本發明的化妝料中摻合油性成分的情況，其摻合量並未特別受到限定，而以0.1~25%為佳。
另外，在上述化妝料之中可摻合以往的粉體成分，例如滑石等的無機粉末或耐綸等的有機粉末。在此情況下，只要將無機粉末或有機粉末與本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體一起添加，使其分散並因應必要添加油分而製造即可。
進一步在上述化妝料中，可因應必要在不損及本發明效果的範圍適當地摻合通常的化妝料所使用的成分，例如界面活性劑、凝油劑、多元醇類或保濕劑等的水溶性成分、紫外線吸收劑、防腐劑、美容成分、香料等。
上述化妝料的性狀或劑型並未受到特別限定，可因應目的選擇。本發明之化妝料的性狀可為液狀、粉末狀、固態狀、乳液狀、乳霜狀、膠體狀等的任一者，另外，其劑型可為水性、油性、可溶化型、油中水型、水中油型等的任一劑型。
以上說明的本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體與以往的金屬氧化物複合化粒子相比具有更優異的性 能，其理由推測是由於金屬氧化物以極微細的一次粒子的形態複合化在高扁平纖維素粉體的緣故。亦即，圖1~3係對於實施例6所得到的製品6的表面以掃描式電子顯微鏡觀察的圖，而在倍率為約10,000倍的圖1中，完全無法觀察到微粒子氧化鋅。
然而，若將倍率提高至50,000倍，則表面開始觀察到白色的微粒子氧化鋅，在倍率200,000倍可觀察到20nm左右的微粒子氧化鋅在母粉體上。而微粒子氧化鋅原本的粒徑為20nm左右，因此這樣的結果可解釋為在本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體表面，微粒子氧化鋅不會發生凝集，較能夠以一次粒子的狀態複合化。 亦即，金屬氧化物係以可發揮其作用至極限的一次粒子的狀態存在於在金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體上，此現象被認為是可發揮出更加優異的性能的理由。
像這樣，在本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體中，金屬氧化物以一次粒子的狀態發生複合化的理由仍然不明，而或許原因可解釋為由於在由纖維素系物質產生高扁平纖維素粒子的場所有微細的金屬氧化物粉體存在，且以高剪力攪拌，因此金屬氧化物會優先附著於剛產生的纖維素表面上而具有堅固的結合。
[實施例]
以下列舉實施例對本發明作詳細說明，而本發明完全不受這些實施例限定。
實施例1 月桂醯離胺酸處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體之製造(1)
(1)原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(55.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加月桂醯離胺酸(Amihope LL，味之素公司製)0.7g、微粒子氧化鈦(TTO-S-4，石原產業公司製)(粒徑短軸：10~20nm、長軸：50~100nm)14g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到月桂醯離胺酸處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體(製品1)。
(2)如以下的方式測定製品1的平均粒徑、厚度、扁平度。亦即，使用雷射繞射．散射式粒度分布測定裝置(堀場公司：LA-920)，以流式樣品槽，求得所得到的粉體在乙醇中分散的狀態的平均粒徑(寬度與長度的裝置上的平均值)。此處的平均粒徑採用累計體積50%的粒徑值。另外，粒度分布測定係使所得到的粉體50mg分散於乙醇10mL，將所得到的懸浮液滴入粒度分布測定裝置中以乙醇為媒體的樣品循環槽，在成為適當濃度之後進行測定。其結果，粉體的平均粒徑為16μm。
另外，所得到的粒子的平均厚度係藉由使用掃描式電子顯微鏡(日立製作所製S-2150)直接觀察粒子，選擇多個與前述所求得的平均粒徑同等大小的粒子測定厚度，將該等取平均而求得。在藉由掃描式電子顯微鏡進行的觀察中，將極少量所得到的粉體載置於掃描式電子顯微鏡的樣品台，在減壓乾燥後進行白金蒸鍍，而製成顯微檢查用的樣品。以加速電壓10~25kV並以放大倍率500~10,000倍觀察此顯微檢查用的樣品，由所得到的影像測定與前述所測得的平均粒徑同等大小的粒子的厚度，並由該等求得平均厚度。其結果，平均厚度為1.7μm。
由此結果可知製品1為平均粒徑為16μm且平均厚度為1.7μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為9.4的扁平纖維素粒子(月桂醯離胺酸處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體)。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例2 月桂醯離胺酸處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體之製造(2)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(41.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加月桂醯離胺酸(Amihope LL，味之 素公司製)0.7g、微粒子氧化鈦(TTO-S-4，石原產業公司製)28g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)，進行粉碎40分鐘，而得到月桂醯離胺酸處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體(製品2)。
對於所得到的製品2，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為15μm、平均厚度為1.0μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為15的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例3 氫化卵磷脂處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體之製造(3)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(55.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加氫化卵磷脂(Lecinol S-10日光化學公司製)0.7g、微粒子氧化鈦(TTO-S-4，石原產業公司製)14g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到氫化卵磷脂處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體(製品3)。
對於所得到的製品3，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為16μm、平均厚度為1.9μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為8.4的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例4 氫化卵磷脂處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體之製造(4)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(41.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加氫化卵磷脂(Lecinol S-10，日光化學公司製)0.7g、微粒子氧化鈦(TTO-S-4，石原產業公司製)28g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到氫化卵磷脂處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體(製品4)。
對於所得到的製品4，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為15μm、平均厚度為1.2μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為12.5的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例5 腦醯胺處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體之製造(5)：
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(41.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加腦醯胺(Ceramide II，和光純藥公司製)0.7g、微粒子氧化鈦(TTO-S-4，石原產業公司製)28g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到腦醯胺處理微粒子氧化鈦複合高扁平纖維素粉體(製品5)。
對於所得到的製品5，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為16μm、平均厚度為1.2μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為13.3的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例6 月桂醯離胺酸處理微粒子氧化鋅複合高扁平纖維素粉體之製造(6)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學 公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(55.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500ml)，進一步添加月桂醯離胺酸(Amihope LL，味之素公司製)0.7g、微粒子氧化鋅(ZNO-610，住友大阪水泥公司製)(平均粒徑20nm)14g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到月桂醯離胺酸處理微粒子氧化鋅複合高扁平纖維素粉體(製品6)。
對於所得到的製品6，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為16μm、平均厚度為1.7μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為9.4的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例7 月桂醯離胺酸處理微粒子氧化鋅複合高扁平纖維素粉體之製造(7)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(41.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加月桂醯離胺酸(Amihope LL，味之 素公司製)0.7g、微粒子氧化鋅(ZnO-610，住友大阪水泥公司製)28g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到月桂醯離胺酸處理微粒子氧化鋅複合高扁平纖維素粉體(製品7)。
對於所得到的製品7，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為15μm、平均厚度為1.0μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為15的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例8 氫化卵磷脂處理微粒子氧化鋅複合高扁平纖維素粉體之製造(8)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(41.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加氫化卵磷脂(Lecinol S-10，日光化學公司製)0.7g、微粒子氧化鋅(ZnO-610，住友大阪水泥公司製)28g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到氫化卵磷脂處理微粒子氧化鋅複合高扁平纖維素粉體(製品8)。
對於所得到的製品8，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為15μm、平均厚度為1.2μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為12.5的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例9 腦醯胺處理微粒子氧化鋅複合高扁平纖維素粉體之製造(9)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(41.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加腦醯胺(Ceramide II，和光純藥公司製)0.7g、微粒子氧化鋅(ZnO-610，住友大阪水泥公司製)28g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到腦醯胺處理微粒子氧化鋅複合高扁平纖維素粉體(製品9)。
對於所得到的製品9，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為15μm、平均厚度為1.2μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為12.5的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例10 氫化卵磷脂處理氧化鈦複合高扁平纖維素粉體之製造(10)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(55.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加氫化卵磷脂(Lecinol S-10，日光化學公司製)0.7g、氧化鈦(TIPAQUE CR-50，石原產業公司製)(平均粒徑250nm)14g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到氫化卵磷脂處理氧化鈦複合高扁平纖維素粉體(製品10)。
對於所得到的製品10，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為18μm、平均厚度為2.2μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為8.2的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例11 氫化卵磷脂處理氧化鈦複合高扁平纖維素粉體之製造(11)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(41.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加氫化卵磷脂(Lecinol S-10，日光化學公司製)0.7g、氧化鈦(TIPAQUE CR-50，石原產業公司製)28g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到氫化卵磷脂處理氧化鈦複合高扁平纖維素粉體(製品11)。
對於所得到的製品11，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為17μm、平均厚度為1.5μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為11.3的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例12 腦醯胺處理氧化鈦複合高扁平纖維素粉體之製造(12)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(55.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加腦醯胺(Ceramide II，和光純藥公司製)0.7g、氧化鈦(TIPAQUE CR-50，石原產業公司製 )14g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到腦醯胺處理氧化鈦複合高扁平纖維素粉體(製品12)。
對於所得到的製品12，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為18μm、平均厚度為2.2μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為8.2的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例13 腦醯胺處理氧化鈦複合高扁平纖維素粉體之製造(13)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.7%以下的纖維素粉末(41.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加腦醯胺(Ceramide II，和光純藥公司製)0.7g、氧化鈦(TIPAQUE CR-50，石原產業公司製)28g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到腦醯胺處理氧化鈦複合高扁平纖維素粉體(製品13)。
對於所得到的製品13，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為17 μm、平均厚度為1.5μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為11.3的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例14 腦醯胺處理氧化鈦．氧化鐵複合高扁平纖維素粉體之製造(14)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末41.3g(59%)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加腦醯胺(Ceramide II，和光純藥公司製)0.7g(1%)、氧化鈦(TITANIX JR-800，Tayca公司製)(平均粒徑270nm)21g(30%)、紅氧化鐵(TAROX R-516P，Titan工業公司製)(平均粒徑短軸：80nm、長軸：800nm)0.875g(1.25%)、黃氧化鐵(TAROX合成氧化鐵YP1200P，Titan工業公司製)(平均粒徑短軸：90nm、長軸：900nm)6.125g(8.75%)。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到腦醯胺處理氧化鈦．氧化鐵複合高扁平纖維素粉體(製品14)。
對於所得到的製品14，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為17 μm、平均厚度為1.5μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為11.3的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例15 腦醯胺處理氧化鈦．氧化鐵複合高扁平纖維素粉體之製造(15)
藉由與實施例14同樣的方法，使用來自純化木漿的纖維素粉末(W-400G)59%、腦醯胺(Ceramide II)1%、氧化鈦(TITANIX JR-800)38.2%、紅氧化鐵(TAROX R-516P)0.45%及黃氧化鐵(TAROX合成氧化鐵YP1200P)1.35%，而得到腦醯胺處理氧化鈦．氧化鐵複合高扁平纖維素粉體(製品15)。
對於所得到的製品15，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為17μm、平均厚度為1.5μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為11.3的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例16 硬脂酸處理氧化鈦．氧化鐵複合高扁平纖維素粉體之製造(16)
藉由與實施例14同樣的方法，使用來自純化木漿的纖維素粉末(W-400G)57%、使用硬脂酸3%代替腦醯胺 、氧化鈦(TITANIX JR-800)38.2%、紅氧化鐵(TAROX R-516P)0.45%及黃氧化鐵(TAROX合成氧化鐵YP1200P)1.35%，而得到硬脂酸處理氧化鈦．氧化鐵複合高扁平纖維素粉體(製品16)。
對於所得到的製品16，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為17μm、平均厚度為1.1μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為15.5的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例17 腦醯胺處理氧化鈦．氧化鐵複合高扁平纖維素粉體之製造(17)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(41.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加腦醯胺(Ceramide II，和光純藥公司製)0.7g、氧化鈦(TITANIX JR-800，Tayca公司製)25.9g、紅氧化鐵(TAROX R-516P，Titan工業公司製)0.525g、黃氧化鐵(TAROX合成氧化鐵YP1200P，Titan工業公司製)1.575g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到腦醯胺處理 氧化鈦．氧化鐵複合高扁平纖維素粉體(製品17)。
對於所得到的製品17，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為17μm、平均厚度為1.5μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為11.3的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
比較例1 腦醯胺處理高扁平纖維素粉體/氧化鈦．氧化鐵混合物之製造(1)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(63.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加腦醯胺(Ceramide II，和光純藥公司製)0.7g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到腦醯胺處理扁平纖維素粉體。接下來，以亨舍爾混合機(三井三池公司製)將所得到的腦醯胺處理高扁平纖維素粉體(60g)、氧化鈦(TITANIX JR-800，Tayca公司製)30g、紅氧化鐵(TAROX R-516P，Titan工業公司製)1.25g、及黃氧化鐵(TAROX合成氧化鐵YP1200P，Titan工業公司製)8.75g混合10分鐘，而得到腦醯胺處理高扁平纖維素粉體 /氧化鈦．氧化鐵混合物(比較製品1)。
對於所得到的比較製品1，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為19μm、平均厚度為1.4μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為13.6的扁平物體。
比較例2 腦醯胺處理高扁平纖維素粉體/氧化鈦．氧化鐵混合物之製造(2)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(63.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加腦醯胺(Ceramide II，和光純藥公司製)0.7g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到腦醯胺處理高扁平纖維素粉體。接下來，以亨舍爾混合機(三井三池公司製)將所得到的腦醯胺處理扁平纖維素粉體(60g)、氧化鈦(TITAN：XJR-800，Tayca公司製)37g、紅氧化鐵(TAROX R-516P，Titan工業公司製)0.75g、及黃氧化鐵(TAROX合成氧化鐵YP1200P，Titan工業公司製)2.25g混合10分鐘，而得到腦醯胺處理高扁平纖維素粉體/氧化鈦．氧化鐵混合物(比較製品2)。
對於所得到的比較製品2，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為19μm、平均厚度為1.4μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為13.6的扁平物體。
比較例3 月桂醯離胺酸處理高扁平纖維素粉體/微粒子氧化鈦混合物之製造(3)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(63.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加月桂醯離胺酸(Amihope LL，味之素公司製)0.7g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到月桂醯離胺酸處理高扁平纖維素粉體。接下來，以亨舍爾混合機(三井三池公司製)將所得到的月桂醯離胺酸處理扁平纖維素粉體(60g)、及微粒子氧化鈦(TTO-S-4，石原產業公司製)(12g)混合10分鐘，而得到月桂醯離胺酸處理高扁平纖維素粉體/微粒子氧化鈦混合物(比較製品3)。
對於所得到的比較製品3，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為19μm、平均厚度為1.4μm、扁平度(平均粒徑/平均厚 度)為13.6的扁平物體。
比較例4 月桂醯離胺酸處理高扁平纖維素粉體/微粒子氧化鋅混合物之製造(4)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(63.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加月桂醯離胺酸(Amihope LL，味之素公司製)0.7g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到月桂醯離胺酸處理高扁平纖維素粉體。接下來，以亨舍爾混合機(三井三池公司製)將所得到的月桂醯離胺酸處理扁平纖維素粉體(60g)、及微粒子氧化鋅(ZNO-610住友大阪水泥公司製)(12g)混合10分鐘，而得到月桂醯離胺酸處理高扁平纖維素粉體與微粒子氧化鋅的混合物(比較製品4)。
對於所得到的比較製品4，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為19μm、平均厚度為1.4μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為13.6的扁平物體。
比較例5 氫化卵磷脂處理高扁平纖維素之製造(5)
原料採用來自純化木漿的纖維素粉末(日本製紙化學公司：W-400G)。首先，將藉由40℃的減壓乾燥充分除去吸附水分至0.1%以下的纖維素粉末(63.3g)與氧化鋁製粉碎球一起投入可密閉的氧化鋁製粉碎容器(容積500mL)，進一步添加氫化卵磷脂(Lecinol S-10日光化學公司製)0.7g。然後，使用行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到氫化卵磷脂處理高扁平纖維素粉體(比較製品5)。
對於所得到的比較製品5，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為19μm、平均厚度為1.4μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為13.6的扁平物體。
比較例6 氧化鈦．氧化鐵複合纖維素粉體(6)
將60質量%的來自純化木漿的纖維素粉末(W-400G)置於行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)、於其中加入氧化鈦(TITANIX JR-800)38.2%、紅氧化鐵(TAROX R-516P)0.45%及黃氧化鐵(TAROX合成氧化鐵YP1200P)1.35%，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到氧化鈦．氧化鐵複合纖維素粉體(比較製品6)。
對於所得到的比較製品6，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為18μm、平均厚度為2.0μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為9.0的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
比較例7 聚矽氧烷處理氧化鈦．氧化鐵複合絹雲母(7)
將60質量%的二甲基聚矽氧烷3%處理絹雲母(SA Sericite FSE；三好化成公司製)置於行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)、於其中加入氧化鈦(TITANIX JR-800)38.2%、紅氧化鐵(TAROX R-516P)0.45%及黃氧化鐵(TAROX合成氧化鐵YP1200P)1.35%，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎4.0分鐘，而得到聚矽氧烷處理氧化鈦．氧化鐵複合絹雲母(比較製品7)。
對於所得到的比較製品7，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為7.0μm、平均厚度為1.0μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為7.0的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
比較例8 聚矽氧烷處理處理氧化鈦．氧化鐵複合滑石(8)
將60質量%的二甲基聚矽氧烷2%處理滑石(SA Talc JA-68R；三好化成公司製)置於行星式球磨機(三庄工業股份有限公司)、於其中加入氧化鈦(TITANIX JR-800)38.2%、紅氧化鐵(TAROX R-516P)0.45%及黃氧化鐵(TAROX合成氧化鐵YP1200P)1.35%，以轉速200rpm(約10G(重力加速度)的粉碎能量)進行粉碎40分鐘，而得到聚矽氧烷處理處理氧化鈦．氧化鐵複合滑石(比較製品8)。
對於所得到的比較製品8，以與實施例1(2)同樣方式測定平均粒徑、厚度及扁平度，其結果為平均粒徑為7.0μm、平均厚度為0.7μm、扁平度(平均粒徑/平均厚度)為10.0的扁平物體。另外，複合化後的金屬氧化物的粒徑與複合化前的粒徑大致同等。
實施例18 UV阻斷性測試(1)
對於實施例1、2所製造的微粒子氧化鈦複合化高扁平纖維素粉體(製品1、製品2)調查其UV阻斷能力。實驗係將各粉體0.04g均勻地塗佈於透氣膠帶(5cm×8cm)使其成為1mg/cm2，使用SPF分析儀(三洋貿易公司製)測定300~450nm區域的UV阻斷能力。此外，使用比較製品3作比較。將此結果揭示於表1。
如表1所示般，本發明之製品1及製品2與混合了微粒子氧化鈦的高扁平纖維素粉體(比較製品3)相比，SPF值高達約5倍以上，而為UV阻斷能力優異的粉體。
實施例19 UV阻斷性測試(2)
對於實施例6~9所製造的微粒子氧化鋅複合化高扁平纖維素粉體(製品6~9)，以與實施例18同樣方式調查UV阻斷能力。此外，使用比較製品4以作為比較。將此結果揭示於表2。
如表2所示般，本發明之製品6與混合了微粒子氧化鋅的高扁平纖維素粉體(比較製品4)相比，SPF值高達 約2倍以上，另外，製品7~9高達約3倍以上，本發明之粉體為UV阻斷能力優異的粉體。
實施例20 變色性測試：
對於實施例15及16以及比較例6至8所調製的粉體測試變色性。
首先，以刮刀將各粉體與相同重量的油分(三2-乙基己酸甘油酯)充分混合，而調製出待測樣品。將此待測樣品與所製造出粉體直接填充至玻璃槽之後，藉由分光色差計SE-2000(日本電飾工業公司製)分別測定其色值(a值；紅色/b值；黃色)。
求得這些色值之中，顏料本身的a值(a1)及b值(b1)分別與油分混合後顏料的a值(a2)及b值(b2)的差值(△a及△b)，進一步由此值藉由下式求得全體的變色性。以此變色性為基礎，藉由下述基準評估變色性。將此結果揭示於表3。
變色性：√((△a)2+(△b)2)
但是，△a意指a1與a2的差值，△b意指b1與b2的差值。
(評估基準)
變色性：評估
0以上1.5以下：◎
超過1.5而在2.0以下：○
超過2.0而在2.5以下：△
超過2.5~：×
如表3所示般，在本發明之製品15及製品16的情況，即使與油分混合顏色的變化也很小，而為優異的製品。與其相比，即使氧化鈦及氧化鐵的混合量相同，並未使用粉碎助劑的比較製品6、二甲基聚矽氧烷處理絹雲母為母粉體的比較製品7、二甲基聚矽氧烷處理滑石為母粉體的比較製品8的情況，與油分混合時顏色的變化大，而為不佳的製品。
實施例21 粉底(1)
使用實施例1~5所製造的微粒子氧化鈦複合化高扁平纖維素粉體(製品1~5)，藉由表4的配方及下述方 法，調製出本發明化妝料1~5的粉底。對於此粉底，藉由下述方法調查UV阻斷能力、SPF值、化妝膜的均勻性、自然的完妝(不發生泛白的特性)、化妝耐久性、安定性(凝集物的有無)、及使用感(塗佈時的滑順性)。此外，使用利用微粒子氧化鈦被覆雲母(雲母58.5%、氧化鈦40%、氧化鐵1.5%)(SPS-LTF，Tayca公司製)而得的粉底(比較化妝料1)，以及使用高扁平纖維素粉體與微粒子氧化鈦的混合物(比較製品3)而得的粉底(比較化妝料2)以作為比較。亦將此結果揭示於表4。
(製造方法)
將成分1~18以亨舍爾混合機混合10分鐘後，添加成分19~23並攪拌5分鐘。然後以超微粉碎機(1HP，篩網孔徑1.5mm )粉碎並填充至樹脂皿，而得到粉底。
(測試方法) UV阻斷能力及SPF值：
對於本發明化妝料1~5、及比較化妝料1、2所製造的粉底調查其UV阻斷能力。實驗係將各粉體0.04g均勻地塗佈於透氣膠帶(5cm×8cm)使其成為1mg/cm2，使用SPF分析儀(三洋貿易公司製)測定300~450nm區域的UV阻斷能力。此外，評估係藉由以下的判定來實施。
評估 內容
◎：SPF為25以上。
○：SPF為20以上，未滿25。
△：SPF為15以上，未滿20。
×：SPF未滿15。
「化妝膜的均勻性」、「自然的完妝(不發生泛白的特性)」、「化妝耐久性(附著性及不變色的特性)」及「使用感」
讓20名化妝品評估專家座談會參加者使用本發明化妝料1~5及比較化妝料1、2的粉底，對於「化妝膜的均 勻性」、「自然的完妝(不發生泛白的特性)」、「化妝耐久性(附著性及不變色的特性)」及「使用感」，分別依照以下的評估基準進行7階段評估，對每個樣品評分。接下來，從全體參加者的評分的平均看來，依照以下的判定基準判定各製品。此外，「使用感」係以塗佈時的滑順度來作評估。
評估基準：
(評估)：(內容)
6：非常良好
5：良好
4：稍為良好
3：昔通
2：稍差
1：差
0：非常差
判定基準：
(評分的平均值)：(判定)
5.0以上：◎(非常良好)
3.5以上未滿5.0：○(良好)
1.5以上未滿3.5：△(稍不良)
未滿1.5：×(不良)
安定性(凝集物的有無)
安定性係藉由凝集物的有無進行評估。對於成型於樹脂皿的本發明化妝料1~5及比較化妝料1、2的粉底，使用化妝用海綿，在表面塗擦20次後，以目視觀察表面狀態。此外，評估採用以下的判定來實施。
評估內容
◎：並未觀察到凝集物。
○：可觀察到凝集物，然而其量少。
△：可觀察到凝集物，其量多。
×：可觀察到大的凝集物，其量多。
如表4所示般，本發明化妝料1~5的粉底為SPF值高、UV阻斷能力優異、化妝膜的均勻性、自然的完妝(不發生泛白的特性)、化妝耐久性(附著性及不變色的特性)、安定性(凝集物的有無)、使用感(塗佈時的滑順性)的全部項目皆優異的粉底。
相對於此，將本發明化妝料1的製品1改變為以往的微粒子氧化鈦複合雲母的比較化妝料1的粉底為可觀察到粉體凝集，化妝膜的均勻性或自然的完妝等不佳的粉底。另外，將本發明化妝料1之製品1改變為比較製品3的比較化妝料2的粉底為SPF值低、UV阻斷能力差、使用感(塗佈時的滑順性)等全部項目皆不佳的粉底。
實施例22 粉底(2)
使用實施例6~9所製造的微粒子氧化鋅複合化高扁平纖維素粉體，藉由表5的配方及下述方法，調製出本發明化妝料6~9的粉底。對於此粉底，與實施例21同樣方式調查UV阻斷能力、SPF值、化妝膜的均勻性、自然的完妝(不發生泛白的特性)、化妝耐久性、使用感、及安定性。此外，使用利用微粒子氧化鋅被覆雲母/硫酸鋇複合體(雲母40%、氧化鋅50%、硫酸鋇10%)(RONAFLAIR SHADELEAF A，Merck公司製)而得的粉底(比較化妝料3)及利用高扁平纖維素粉體與微粒子氧化鋅之混合物(比較製品4)而得的粉底(比較化妝料4)以作為比較。亦將此結果揭示於表5。
(製造方法)
將成分1~17以亨舍爾混合機混合10分鐘後，添加成分18~22，攪拌5分鐘。然後，以超微粉碎機(1HP，篩網孔徑1.5mm )粉碎，填充至樹脂皿，而得到粉底。
如表5所示般，本發明化妝料6~9的粉底為SPF值高、UV阻斷能力優異、化妝膜的均勻性、自然的完妝(不發生泛白的特性)、化妝耐久性、安定性(凝集物的有無)、使用感(塗佈時的滑順性)全部項目皆優異的粉底。
相對於此，將本發明化妝料6的製品6改變為微粒子氧化鋅被覆雲母/硫酸鋇複合粉體的比較化妝料3之粉底為可觀察到粉體凝集，化妝膜的均勻性或自然的完妝等不佳的粉底。另外，將本發明化妝料6的製品6改變為比較製品4的比較化妝料4的粉底為SPF值低、UV阻斷能力差、使用感(塗佈時的滑順性)等全部項目皆不佳的粉底。
實施例23 粉底(3)
使用實施例10~13所製造的氧化鈦複合化高扁平纖維素粉體(製品10~13)，藉由表6的配方及下述方法調製出本發明化妝料10~13之粉底。藉由下述方法對於此粉底調查隱蔽性，另外還以與實施例21同樣方式調查化妝膜的均勻性、化妝耐久性及使用感。此外，使用分別摻合了高扁平纖維素粉體與氧化鈦的粉底(比較化妝料5、6)以作為比較。亦將此結果揭示於表6。
(製造方法)
以亨舍爾混合機將成分1~16混合10分鐘後，添加成分17~19並攪拌2分鐘。然後以超微粉碎機(1HP，篩網孔徑1.5mm )粉碎並填充至樹脂皿，而得到粉底。
(測試方法) 隱蔽性：
讓20名化妝品評估專家座談會參加者使用本發明化妝料10~13及比較化妝料5、6的粉底，對於其「隱蔽性」分別依照以下的評估基準進行7階段評估，對每個樣品賦予評分。接下來，從全體參加者的評分的平均看來，依照以下的判定基準判定各製品。
評估基準：
(評估)：(內容)
6：非常良好
5：良好
4：稍為良好
3：普通
2：稍差
1：差
0：非常差
判定基準：
(評分的平均值)：(判定)
5.0以上：◎(非常良好)
3.5以上未滿5.0：○(良好)
1.5以上未滿3.5：△(稍不良)
未滿1.5：×(不良)
如表6所示般，本發明化妝料10~13之粉底為化妝膜的均勻性、隱蔽性、化妝耐久性、使用感(塗佈時的滑順性)的全部項目皆優異的粉底。
相對於此，與本發明化妝料10大致相同質量的氧化鈦不實施處理，將其與其他成分混合，摻合而成的比較化妝料5，為氧化鈦的分散不佳、化妝耐久性差、隱蔽性或使用感(塗佈時的滑順性)亦不佳的化妝料。另外，加倍摻合氧化鈦的比較化妝料6雖然有隱蔽性，然而為使用感(塗佈時的滑順性)或化妝膜的均勻性、化妝耐久性不佳的化妝料。
實施例24 粉底(4)
使用實施例14~15所製造的氧化鈦．氧化鐵複合化高扁平纖維素粉體(製品14、15)，以表7的配方及下述方法調製出本發明化妝料14及15之粉底。對於此粉底，採用下述方法調查發色性，另外還以與實施例21同樣方式調查化妝膜的均勻性、化妝耐久性及使用感。
(製造方法)
將成分1~13以亨舍爾混合機混合10分鐘後，添加成分14~16並攪拌3分鐘。然後以超微粉碎機(1HP，篩網孔徑1.5mm )粉碎並填充至樹脂皿，而得到粉底。
(測試方法) 發色性：
讓20名化妝品評估專家座談會參加者使用本發明化妝料14~15及比較化妝料7、8的粉底，對於其「發色性」分別依照以下的評估基準進行7階段的評估，對每個樣品賦予評分。接下來，從全體參加者的評分的平均看來，依照以下的判定基準判定各製品。
評估基準：
(評估)：(內容)
6：非常良好
5：良好
4：稍為良好
3：普通
2：稍差
1：差
0：非常差
判定基準：
(評分的平均值)：(判定)
5.0以上：◎(非常良好)
3.5以上未滿5.0：○(良好)
1.5以上未滿3.5：△(稍不良)
未滿1.5：×(不良)
如表7所示般，本發明化妝料14及15的粉底為化妝膜的均勻性、隱蔽性、化妝耐久性、使用感(塗佈時的滑順性)的全部項目皆優異的粉底。
相對於此，摻合了將氧化鈦或氧化鐵與纖維素粉體混合處理而得的混合物的比較化妝料7及8，為發色性或化妝耐久性特別差的化妝料。
實施例25 粉底(5)
使用實施例7所製造的微粒子氧化鋅複合化高扁平纖維素粉體(製品7)，藉由表8的配方及下述方法調製出本發明化妝料16之粉底。對於此粉底，藉由下述方法調查SPF值，另外以與實施例21同樣方式調查UV阻斷能力、化妝膜的均勻性、自然的完妝(不發生泛白的特性)、化妝耐久性、安定性(凝集物的有無)、使用感(塗佈時的滑順性)。此外，使用採用了比較例4的扁平纖維素粉末與微粒子氧化鋅混合物的化妝料(比較化妝料9)以作為比較。將此結果揭示於表8。
(製造方法)
A：以亨舍爾混合機將成分1~12混合10分鐘。
B：在A中添加成分13~18，混合4分鐘。
C：以超微粉碎機(1HP，篩網孔徑1.5mm )將B粉碎。
D：將輕質流動石蠟60份與C100份混合，在樹脂皿中填充成型後，使其在70℃下乾燥，而得到粉底。
(實測SPF值)
藉由以下述日本化妝品工業連合會所定的「SPF測定法基準(2007年改訂版)」作為基準的方法進行評估。
首先，由對應於Fitzpatrick分類的皮膚類型I、II、III的18歲以上60歲以下的健康男女選擇10名受試者(但是進行問診而將具有光線過敏症的人、或服用與皮膚的光敏感性相關的藥物(抗炎症劑、降壓劑等)的人排除)。另外，待測部位定為受試者的背部，選擇沒有色素沉積或胎記等，呈大致均勻的皮膚色的部位。在此待測部位的50cm2塗佈待測樣品。塗佈量定為2.00mg/cm2±2.5%/cm2。
使用氙弧燈太陽光模擬器(SOLARLIGHT公司製)作為光源，對於上述受試者的測試樣品塗佈部位照射紫外線。此氙弧燈模擬器在波長290~400nm的UV-B及UV-A區域中，具有與太陽光近似的連續光譜。另外，使用濾光 片將波長290nm以下的紫外線盡可能除去。
在照射紫外線之後16~24小時後，在足夠明亮的房間內調查被紫外線照射的部位的紅斑發生。將最先開始在被照射部位2/3以上的部位引起交界明顯的且少許的紅斑的最低紫外線照射量定為最小紅斑量(MED)。分別使用塗佈了待測樣品的部分與並未塗佈的部分的MED，藉由下式求得各受試者的SPF值，取其算術平均定為實測SPF值。
SPF值=MED(塗佈樣品的部分)/MED(並未塗佈樣品的部分)
如表8所示般，本發明化妝料16的粉底與比較化妝料9相比，SPF實測值較高，UV阻斷能力優異、化妝膜的均勻性、自然的完妝(不發生泛白的特性)、化妝耐久性(附著性及不變色的特性)、安定性(凝集物的有無)、使用感(塗佈時的滑順性)的全部項目皆優異的粉底。
相對於此，將本發明化妝料16的製品7改變成月桂醯離胺酸處理高扁平纖維素粉體/微粒子氧化鋅混合物的比較化妝料9之粉底，為SPF實測值及UV阻斷能力稍低，甚至使用感(塗佈時的滑順性)等全部項目皆不佳的粉底。
實施例26 粉底(6)
使用實施例14所調製的製品14、及實施例15所調製的製品15之顏料，依照下述表9所記載的組成並採用下述方法來製造粉底(配方1~3)。使用採用了不實施特別處理的氧化鐵的粉底以作為比較(比較配方)。此外，關於本實施例各配方的氧化鐵總量，組成1與比較配方等量(100%)，組成2及3為比較配方的80%。
<製造方法>
A：以亨舍爾混合機將成分1~13混合10分鐘。
B：在A中添加成分14~20，混合5分鐘。
C：將B以超微粉碎機(1HP，篩網孔徑1.5mm )粉碎。
D：將輕質流動石蠟60份與C100份混合，填充至樹脂皿，成型後使其在70℃下乾燥，而得到粉底。
對於所得到的各組成調查「發色性」、「化妝耐久性(掉色)」、「化妝耐久性(附著性)」。關於化妝耐久性(附著性)係與實施例21同樣方式進行調查。另外，關於「發色性」係對於在藉由上述製造方法成型的狀態下的各粉底的外觀色，關於「化妝耐久性(不發生掉色的特性)」係對於將各粉底塗佈於上臂內側部的結果的外觀色，使用分光色差計SE-2000(日本電飾工業公司製)測定各個外觀色的a及b或L、a及b，並以下述方式計算而進行評估。將此結果揭示於表10。
發色性：
將針對各配方所測得的各個a及b值與比較配方的a及b值(as及bs)作比較，求得其差值(△a及△b)。將此△a及△b平方相加之後，將其值取平方根，將此值定為「發色性」的評估值。關於此評估值，1以上評為◎、0.5以上未滿1評為○、0.25以上未滿0.5評為△、未滿0.25評為×。
化妝耐久性(不發生掉色的特性)
在剛塗佈之後及塗佈2小時後，求得本發明配方及比較配方的外觀之L、a及b之值。分別將各配方剛塗佈之後及塗佈2小時後的測定值之差(△Lo-2、△ao-2及△bo-2)取平方，將該等加總之後開平方根。將此值定為「化妝耐久性(不發生掉色的特性)」的評估值。關於此評估值，將0以上1以下評為◎、超過1而在1.5以下評為○、超過1.5而在2以下評為△、超過2的情況評為×。
如表10所示般，使用了實施例14的製品14並在配方全體中摻合與比較配方相同質量的氧化鐵的配方1，與比較配方相比，發色性較為提高、塗佈2小時後的掉色較小、附著性較優異。另外，由配方1減少氧化鐵的摻合量並使氧化鐵的摻合量成為比較配方的80%的配方2，儘管其氧化鐵的摻合量低於比較配方，相較於比較配方，發色性更優異，其他項目亦皆優異。使用實施例15的製品15，與配方2同樣地，使氧化鐵的摻合量成為比較配方的80%的配方3，發色性也良好，其他項目亦優異。
實施例27 雙液層型洗劑：
藉由下述方法製造以下所示組成的雙液層型洗劑。
(製法)
(1)將成分1~3混合。
(2)在(1)中添加成分4~9並均勻攪拌，而得到雙液層型洗劑。
所得到的雙液層型洗劑為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性優異的雙液層型洗劑。
實施例28 乳液：
藉由下述方法製造以下所示組成之乳液。
(製法)
(1)將成分1~7在80℃均勻混合。
(2)將成分8~14在80℃均勻混合。
(3)在(1)中添加(2)並使其乳化。
(4)將(3)加以攪拌同時冷卻，添加成分15後均勻混合，而得到乳液。
所得到的乳液為乳化安定性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、UV阻斷能力優異的乳液。
實施例29 乳霜：
藉由下述方法製造以下所示組成之乳霜。
(製法)
(1)將成分1~7在80℃均勻混合。
(2)將成分8~13在80℃均勻混合。
(3)在(1)中添加(2)並使其乳化。
(4)將(3)加以攪拌同時冷卻，而得到乳霜。
所得到的乳霜為乳化安定性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、UV阻斷能力優異的乳霜。
實施例30 美容液：
藉由下述方法製造以下所示組成的美容液。
(製法)
(1)將成分1~10在常溫混合溶解同時加以攪拌，而得到美容液。
所得到的美容液為安定性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、UV阻斷能力優異的美容液。
實施例31 面膜：
藉由下述方法製造以下所示組成之面膜。
(製法)
(1)將成分1~4在80℃均勻混合。
(2)將成分5~12在80℃均勻混合。
(3)在(1)中添加(2)使其乳化。
(4)將(3)加以攪拌同時冷卻，而得到面膜。
所得到的面膜為乳化安定性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性優異的面膜。
實施例32 洗面乳：
藉由下述方法製造以下所示組成的洗面乳。
(製法)
(1)將成分1~7在80℃均勻混合。
(2)使成分8~11在80℃均勻混合。
(3)在(1)中添加(2)，使其中和。
(4)在(3)中添加成分12，並均勻混合。
(5)將(4)加以攪拌同時冷卻，而得到洗面乳。
所得到的洗面乳為具有滑順的使用感優異的洗面乳。
實施例33 潔膚霜：
藉由下述方法製造以下所示組成之潔膚霜。
(製法)
(1)將成分1~8在80℃均勻混合。
(2)將成分9~14在80℃均勻混合。
(3)在(2)中添加(1)並使其乳化。
(4)將(3)加以攪拌同時冷卻，而得到潔膚霜。
所得到的潔膚霜為乳化安定性優異、具有滑順的使用感優異的潔膚霜。
實施例34 髮蠟：
藉由下述方法製造以下所示組成之髮蠟。
(製法)
(1)將成分1~3在80℃均勻混合。
(2)將成分4~8在80℃均勻混合。
(3)在(1)中添加(2)並使其乳化。
(4)在(3)中添加成分9~16後，加以攪拌同時冷卻，而得到髮蠟。
所得到的髮蠟為乳化安定性、整髮性優異、具有滑順的使用感、UV阻斷能力優異的髮蠟。
實施例35 油性眼線：
藉由下述方法製造以下所示組成之油性眼線。
(製法)
(1)將成分1~4加熱至100℃，並均勻混合。
(2)將成分5~9加熱至80℃，並均勻混合。
(3)在(1)中添加(2)，並均勻混合。
(4)以輥筒對(3)進行處理，而得到油性眼線。
所得到的油性眼線為具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、化妝持續效果優異的油性眼線。
實施例36 水性眼線：
藉由下述方法製造以下所示組成之水性眼線。
(製法)
(1)以輥筒使成分1~5均勻分散。
(2)將成分6~10均勻混合。
(3)在(2)中添加(1)，使其均勻混合而得到水 性眼線。
所得到的水性眼線為具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、化妝持續效果優異的水性眼線。
實施例37 眉粉：
藉由下述方法製造以下所示組成之眉粉。
(製法)
(1)將成分1~4均勻混合。
(2)以輥筒對成分5~10進行處理。
(3)在(1)中添加(2)、成分11、12後將其均勻混合，而得到眉粉。
所得到的眉粉為具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、化妝持續效果優異的眉粉。
實施例38 O/W型睫毛膏：
藉由下述方法製造以下所示組成之O/W型睫毛膏。
(製法)
(1)將成分1~8在80℃均勻混合，以輥筒進行處理。
(2)將成分9~14在80℃均勻混合。
(3)在(1)中添加(2)，並使其乳化。
(4)使(3)冷卻，而得到睫毛膏(O/W)。
所得到的O/W型睫毛膏為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、化妝持續效果優異的O/W型睫毛膏。
實施例39 非水系睫毛膏：
藉由下述方法製造以下所示組成之非水系睫毛膏。
(製法)
(1)將成分1~5加熱至110℃。
(2)在(1)中添加成分6~9並混合。
(3)在(2)中添加成分10~13並混合。
(4)以輥筒對(3)實施處理，而得到非水系睫毛膏。
所得到的非水系睫毛膏為具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、化妝持續效果優異的非水系睫毛膏。
實施例40 棒狀口紅：
藉由下述方法製造以下所示組成之棒狀口紅。
(製法)
(1)使成分1~7在100℃均勻溶解混合。
(2)在(1)中添加成分8~13，並均勻混合。
(3)使(2)流入容器，並使其冷卻，而得到棒狀口紅。
所得到的棒狀口紅為具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、化妝持續效果優異的口紅。
實施例41 唇釉：
藉由下述方法製造以下所示組成之唇釉。
(製法)
(1)使成分1~5在100℃均勻溶解混合。
(2)在(1)中添加成分6~12，並均勻混合。
(3)使(2)流入容器，並使其冷卻，而得到唇釉。
所得到的唇釉為具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、化妝持續效果優異的唇釉。
實施例42 O/W型粉底：
藉由下述方法製造以下所示組成之O/W型粉底。
(製法)
(1)以輥筒使成分1~8均勻分散。
(2)將成分9~12均勻混合。
(3)在(2)中添加(1)，並均勻混合。
(4)使成分13~19在80℃混合溶解。
(5)在(3)中添加(4)並在80℃乳化。
(6)使(5)冷卻並添加成分20，而得到O/W型粉底。
所得到的O/W型粉底為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、隱蔽性、UV阻斷能力、化妝持續效果優異的O/W型粉底。
實施例43 W/O型粉底：
藉由下述方法製造以下所示組成之W/O型粉底。
(製法)
(1)使成分1~3均勻混合。
(2)以輥筒使成分4~11均勻分散。
(3)在(1)中添加(2)，並均勻混合。
(4)在(3)添加成分12~15並使其乳化，而得到W/O型粉底。
所得到的W/O型粉底為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、隱蔽性、UV阻斷能力、化妝持續效果優異的W/O型粉底。
實施例44 O/W型眼彩：
藉由下述方法製造以下所示組成之O/W型眼彩。
(製法)
(1)使成分1~5在80℃均勻混合。
(2)在(1)中添加成分6~8，並使其乳化。
(3)以輥筒使成分9~14均勻分散。
(4)在(2)中添加(3)、成分15，而得到O/W型眼彩。
所得到的O/W型眼彩為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、發色性、化妝持續效果優異的O/W型眼彩。
實施例45 油性固態粉底：
藉由下述方法製造以下所示組成的油性固態粉底。
(製法)
(1)將成分7~13在90℃下加熱溶解。
(2)在(1)中添加成分1~6，以輥筒均勻分散。
(3)在(2)中添加成分14，在80℃溶解後，填充至金屬皿，而得到油性固態粉底。
所得到的油性固態粉底為粉體分散性優異、具有滑順的使用感，且化妝膜的均勻性、UV阻斷能力、化妝持續效果皆優異的油性固態粉底。
實施例46 棒狀遮瑕膏：
藉由下述方法製造以下所示組成之棒狀遮瑕膏。
(製法)
(1)將成分1~5在90℃下加熱溶解。
(2)在(1)中添加成分6~12，以輥筒均勻分散。
(3)在(2)中添加成分13，在80℃溶解後填充至容器，而得到棒狀遮瑕膏。
所得到的棒狀遮瑕膏為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、隱蔽性、UV阻斷能力、化妝持續效果優異的棒狀遮瑕膏。
實施例47 沐浴乳：
藉由下述方法製造以下所示組成之沐浴乳。
(製法)
(1)使成分1~7在80℃均勻溶解。
(2)使成分8~16在80℃均勻溶解。
(3)在(2)中添加(1)，並使其乳化。
(4)在(3)中添加成分17，均勻混合後攪拌冷卻，而得到沐浴乳。
所得到的沐浴乳為乳化安定性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、UV阻斷能力、化妝持續效果優異的沐浴乳。
實施例48 潤髮乳：
藉由下述方法製造以下所示組成之潤髮乳。
(製法)
(1)使成分1~5在80℃均勻混合。
(2)使成分6~9在80℃均勻混合。
(3)在(1)中添加(2)並使其乳化。
(4)在(3)中添加成分10，均勻混合後攪拌冷卻，而得到潤髮乳。
所得到的潤髮乳為乳化安定性優異、具有滑順的使用感優異的潤髮乳。
實施例49 護髮膜：
藉由下述方法製造以下所示組成之護髮膜。
(成分) (%)
(製法)
(1)將成分1~6在80℃均勻混合。
(2)將成分7~9在80℃均勻混合。
(3)在(1)中添加(2)並使其乳化。
(4)在(3)中添加成分10，均勻混合後攪拌冷卻，而得到護髮膜。
所得到的護髮膜為乳化安定性優異、具有滑順的使用感優異的護髮膜。
實施例50 W/O型防曬乳：
藉由下述方法製造以下所示組成之防曬乳。
(製法)
(1)以輥筒使成分1~5均勻分散。
(2)在(1)中添加成分6~9，並均勻混合。
(3)在(2)中添加成分10~14，並使其乳化，得到W/O型防曬乳。
所得到的W/O型防曬乳為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、UV阻斷能力、化妝持續效果優異的防曬乳。
實施例51 指甲油：
藉由下述方法製造以下所示組成之指甲油。
(製法)
(1)將成分1~9均勻混合，而得到指甲油。
所得到的指甲油為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、化妝持續效果優異的指甲油。
實施例52 化妝底霜：
藉由下述方法製造以下所示組成之化妝底霜。
註23)CARBOPOL940(LUBRIZOL ADVANCED MATERIALS公司製)
(製法)
(1)使成分1~4在80℃均勻溶解。
(2)使成分5~12在80℃均勻溶解。
(3)在(2)中添加(1)，並使其乳化。
(4)在(3)中添加成分13~14並混合，使其冷卻，而得到化妝底霜。
所得到的化妝底霜為乳化安定性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、UV阻斷能力、化妝持續效果優異的底霜。
實施例53 撲粉：
藉由下述方法製造以下所示組成之撲粉。
(製法)
(1)將成分1~5、成分8~10均勻混合。
(2)在(1)中添加成分6、7，並均勻混合。
(3)以粉碎機將(2)粉碎，而得到撲粉。
所得到的撲粉為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、UV阻斷能力、化妝持續效果優異的撲粉。
實施例54 固態粉末型粉底：
藉由下述方法製造以下所示組成之固態粉末型粉底。
(製法)
(1)將成分1~7、成分11~13均勻混合。
(2)在(1)中添加成分8~10，並均勻混合。
(3)以粉碎機將(2)粉碎。
(4)將(3)填充至金屬皿，而得到固態粉末型粉底。
所得到的固態粉末型粉底為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、UV阻斷能力、化妝持續效果優異的粉底。
實施例55 固態粉末型腮紅：
藉由下述方法製造以下所示組成之固態粉末型腮紅。
(製法)
(1)將成分1~4、成分7~9均勻混合。
(2)在(1)中添加成分5.6並均勻混合。
(3)以粉碎機將(2)粉碎。
(4)將(3)填充至金屬皿，而得到固態粉末型腮紅。
所得到的固態粉末型腮紅為粉體分散性優異、具有滑順的使用感、化妝膜的均勻性、UV阻斷能力、化妝持續效果優異的腮紅。
實施例56 固態粉末型眼影：
藉由下述方法製造以下所示組成之固態粉末型眼影。
(製法)
(1)將成分1~6、成分10~12均勻混合。
(2)在(1)中添加成分7~9並均勻混合。
(3)以粉碎機將(2)粉碎。
(4)將(3)填充至金屬皿，而得到固態粉末型粉底。
所得到的固態粉末型眼影為粉體分散性優異、具有滑 順的使用感、化妝膜的均勻性、發色性、化妝持續效果優異的粉底。
[產業上的可利用性]
本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體，基材的纖維素本身為有機物且為扁平，同時其表面係以極微細的金屬氧化物粒子複合化，因此，與以往使扁平無機物的滑石或絹雲母與金屬氧化物複合化而成粉體相比，附著性更高，具有更優異的使用感，而且金屬氧化物產生的UV阻斷能力、或發色力皆較為優異。
所以，本發明之金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體可利用於許多之化妝料，而特別容易表現出此效果的化妝料可列舉粉底、眼影、腮紅、蜜粉等的含有粉體成分與油性成分的化妝料。在這些化妝料之中，以壓延填充而成的化妝料為佳，特別以粉底及眼影為佳。在以本發明之化妝料作為粉底及眼影的情況，不會發生結粉，濕潤感、對肌膚的附著力良好，其結果，與肌膚自然地親合，不會發生斑紋、皺摺、顏色的暗沉、浮現等現象，而為化妝耐久性良好的物品。
圖1係對於實施例6所得到的製品6的表面藉由掃描式顯微鏡(10,000倍)觀察而得的照片。
圖2係對於與圖1相同製品的表面藉由掃描式顯微鏡 (50,000倍)觀察而得的照片。
圖3係對於與圖1相同製品的表面藉由掃描式顯微鏡(200,000倍)觀察而得的照片。

Claims (18)

  1. 一種護膚及/或化妝料用粉體，其係為金屬氧化物複合化高扁平纖維素粉體，其係藉由對纖維素系物質與選自兩親媒性物質、胺基酸類及脂肪酸類之至少一種之粉碎助劑與金屬氧化物的混合物以行星式球磨機進行機械性粉碎處理所得到，且扁平度為4~200、平均厚度為0.1~10μm。
  2. 如申請專利範圍第1項之護膚及/或化妝料用粉體，其中平均粒徑為1~50μm。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之護膚及/或化妝料用粉體，其中全體中的金屬氧化物含量為5~50質量%。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之護膚及/或化妝料用粉體，其中全體中的粉碎助劑含量為0.5~5質量%。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之護膚及/或化妝料用粉體，其中纖維素系物質係選自由源自木材的纖維狀或粉末狀木粉或木漿、源自棉花的纖維狀或粉末狀木棉或棉絨纖維；以及將該等純化而得的纖維狀或粉末狀物所構成之群中之纖維素系物質。
  6. 如申請專利範圍第5項之護膚及/或化妝料用粉體，其中兩親媒性物質係選自磷脂質、腦醯胺、膽固醇或其衍生物及植物固醇或其衍生物所構成之群。
  7. 如申請專利範圍第5項之護膚及/或化妝料用粉體，其中胺基酸類係選自N-醯基胺基酸、茶胺酸所構成之群。
  8. 如申請專利範圍第5項之護膚及/或化妝料用粉體，其中脂肪酸類係選自月桂酸、肉豆蔻酸、棕櫚酸、硬脂酸、油酸及其鹽所構成之群。
  9. 如申請專利範圍第1或2項之護膚及/或化妝料用粉體，其中金屬氧化物係選自氧化鐵、氧化鈦及氧化鋅所構成之群中之化合物。
  10. 如申請專利範圍第1或2項之護膚及/或化妝料用粉體，其中經複合化的金屬氧化物的平均粒徑係10~100nm。
  11. 如申請專利範圍第1或2項之護膚及/或化妝料用粉體，其中經複合化的金屬氧化物的平均粒徑係超過100nm而在1000nm以下。
  12. 一種化妝料，其係含有如申請專利範圍第1至11項中任一項之護膚及/或化妝料用粉體。
  13. 如申請專利範圍第12項之化妝料，其係粉體化妝料。
  14. 如申請專利範圍第12或13項之化妝料，其係粉底、眼影、腮紅、蜜粉、防曬乳或化妝底霜。
  15. 一種如申請專利範圍第1或2項之護膚及/或化妝料用粉體之製造方法，其特徵為：在纖維素系物質中添加選自兩親媒性物質、胺基酸類及脂肪酸類之至少一種之粉碎助劑及金屬氧化物而成為混合物，對此混合物進行機械性粉碎處理。
  16. 如申請專利範圍第15項之護膚及/或化妝料用粉 體之製造方法，其中金屬氧化物的添加量在全體中佔5~50質量%。
  17. 如申請專利範圍第15或16項之護膚及/或化妝料用粉體之製造方法，其中粉碎助劑的添加量在全體中佔0.5~5質量%。
  18. 如申請專利範圍第15或16項之護膚及/或化妝料用粉體之製造方法，其係以行星式球磨機進行機械性粉碎處理。
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