JP5558061B2 - 固形粉末化粧料 - Google Patents
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本発明に用いられる金属酸化物を被覆してなる光輝性を有さないアスペクト比10以上の板状粉体は、金属酸化物が板状粉体の表面に固定されているため湿式成型時に凝集することがなく、表面のひび割れや隙間の発生を抑制できるものである。
I45/I20=2.0以上 :光輝性あり
I45/I20=2.0未満 :光輝性なし
とする。
本発明に用いられるその他の粉末としては、タルク、セリサイト等の無機粉末、樹脂粉末、ポリアミド粉末、ポリエチレン粉末、シリコーン樹脂粉末等の有機粉末、酸化チタン、酸化鉄、群青、紺青等の無機顔料、赤色201号、橙色203号、黄色4号、青色1号等の有機顔料等が挙げられる。また、これらをシリコーン処理、脂肪酸処理等の疎水化処理したものも使用できる。
溶媒を除去する方法としては、スラリーを中皿に流し込んだあと、乾燥する方法あるいは、スラリーを流し込んだあと、多孔質のプレスヘッドにより吸引しながら加圧し、溶媒を除去したあと乾燥する方法等が挙げられる。溶剤の配合量は、化粧品基剤に対して、通常20〜80重量重量%である。
実施例および比較例:固形粉末ファンデーション
下記表1に示す処方及び下記製法により、固形粉末ファンデーションを調製し、以下に示す評価方法及び判定基準により評価し、結果を併せて表1に示した。
化粧用粉体、油剤、酸化防止剤を均一混合して、粉末化粧料基剤とする。これに軽質流動イソパラフィンを粉末化粧料基剤に対して、50重量%加え、均一混合して、スラリー状にする。これを中皿に充填し、多孔質吸引ヘッドを用いて吸引圧縮成型する。その後、成型物を70℃で10時間乾燥する。
上記実施例および比較例の固形粉末ファンデーションについて、成型時の表面のひび割れや隙間の発生の有無を目視で確認した。
<判定基準>
ひび割れまたは隙間の有無
○:ひび割れまたは隙間の発生なし
×:ひび割れまたは隙間の発生あり
20〜40代の化粧品専門パネル5名に、上記実施例および比較例の固形粉末ファンデーションを使用してもらい、以下の評価基準により評点を付し、ファンデーションごとに評点の平均点を算出し、以下に示す判定基準に従って判定した。
<評価基準>
〔使用感〕 〔評点〕
非常に良好 :5
良好 :4
普通 :3
やや不良 :2
不良 :1
<判定基準>
〔評点の平均点〕 〔判定〕
4.5以上 ◎
3.5以上4.5未満 ○
2.5以上3.5未満 △
2.5未満 ×
比較例1〜比較例8はひび割れや隙間が見られた。
固形粉末ファンデーション処方
成分 配合量(重量%)
(1) 酸化チタン被覆セリサイト(注6) 20.00
(2) シリコーン処理顔料級酸化チタン 10.00
(3) シリコーン処理タルク 残量
(4) シリコーン処理マイカ 20.00
(5) ナイロン末 2.00
(6) シリコーン処理黄酸化鉄 1.50
(7) シリコーン処理ベンガラ 0.50
(8) シリコーン処理黒酸化鉄 0.30
(9) 防腐剤 0.50
(10)メチルポリシロキサン 7.00
(11)コハク酸ジ2−エチルヘキシル 4.00
(12)ワセリン 2.00
(13)酸化防止剤 適量
(14)香料 適量
合計 100.00
注6:カバーリーフ CP−2035(触媒化成工業社製)
(製法)
実施例1と同様の方法で湿式成型法によってパウダーファンデーションを得た。
固形白粉処方
成分 配合量(重量%)
(1) 酸化チタン被覆セリサイト(注7) 10.00
(2) シリコーン処理タルク 残量
(3) シリコーン処理マイカ 20.00
(4) ポリメタクリル酸メチル 2.00
(5) シリコーン処理黄酸化鉄 0.50
(6) シリコーン処理ベンガラ 0.30
(7) シリコーン処理黒酸化鉄 0.10
(8) 防腐剤 0.50
(9) メチルポリシロキサン 5.00
(10)スクワラン 2.00
(11)酸化防止剤 適量
(12)香料 適量
合計 100.00
注7:SMT-57S(テイカ株式会社製)
(製法)
実施例1と同様の方法で湿式成型法によって固形白粉を得た。
Claims (2)
- 析出法により、平均粒子径が10〜50nmの酸化チタンを複合粉体全量に対して20〜70重量%被覆してなる光輝性を有さないアスペクト比10〜20のセリサイトを含有する固形粉末化粧料であって、化粧料基剤に揮発性溶剤を添加してスラリーとし、次いでそのスラリーを容器に充填した後、前記溶剤を除去して製造したものであることを特徴とする固形粉末化粧料。
- 揮発性溶剤が軽質流動イソパラフィンであることを特徴とする請求項1記載の固形粉末化粧料。
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