JP3043903B2 - 粉体化粧料 - Google Patents
粉体化粧料Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紫外線（ＵＶ）カット
効果に優れ、かつ安全性の高い粉体化粧料に関し、詳し
くはＵＶ吸収剤を使用せず微粒子酸化チタンからなる紫
外線散乱剤と薄片状粉体を効果的に配合することによ
り、塗布時、皮膚上に均一に密度の高い塗布膜となり、
光の散乱効果が一般品に比べ数段高く、ＵＶ−Ａ部及び
ＵＶ−Ｂ部の紫外線を共にカットすることのできる安全
性の高い粉体化粧料に関する。
効果に優れ、かつ安全性の高い粉体化粧料に関し、詳し
くはＵＶ吸収剤を使用せず微粒子酸化チタンからなる紫
外線散乱剤と薄片状粉体を効果的に配合することによ
り、塗布時、皮膚上に均一に密度の高い塗布膜となり、
光の散乱効果が一般品に比べ数段高く、ＵＶ−Ａ部及び
ＵＶ−Ｂ部の紫外線を共にカットすることのできる安全
性の高い粉体化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来からＵＶカット効果のある粉体化粧
料は公知であり、例えばサリチル酸、パラアミノ安息香
酸又はそのエステル等の紫外線吸収剤と酸化チタン、酸
化亜鉛等の紫外線散乱剤との組合せからなるものが知ら
れている。そして、一般にサン・プロテクション・ファ
クター（Sun protection factor,以下ＳＰＦという）が
日焼け止めの目安として採用され、このＳＰＦの値を大
きくするため従来は紫外線吸収剤及び紫外線散乱剤を多
量に化粧料に配合している。又、薄板状無機粉体である
劈開セリサイト、劈開タルク等に二酸化チタンを被覆さ
せた薄板状加工粉体を配合した化粧料について本出願人
は既に提案している（特開昭６３−２７４１８号公
報）。
料は公知であり、例えばサリチル酸、パラアミノ安息香
酸又はそのエステル等の紫外線吸収剤と酸化チタン、酸
化亜鉛等の紫外線散乱剤との組合せからなるものが知ら
れている。そして、一般にサン・プロテクション・ファ
クター（Sun protection factor,以下ＳＰＦという）が
日焼け止めの目安として採用され、このＳＰＦの値を大
きくするため従来は紫外線吸収剤及び紫外線散乱剤を多
量に化粧料に配合している。又、薄板状無機粉体である
劈開セリサイト、劈開タルク等に二酸化チタンを被覆さ
せた薄板状加工粉体を配合した化粧料について本出願人
は既に提案している（特開昭６３−２７４１８号公
報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】紫外線のカット効果を
高めるために、従来のように酸化チタン等の紫外線散乱
剤を化粧料中に増量すると化粧膜に厚みが出てしまい仕
上がりが不自然になり、又、紫外線吸収剤を増量すると
剤型上の制約や安全性の面で好ましくない。微粒子酸化
チタンは吸着性、凝集性が強い為、大きい粒子である酸
化チタン、マイカ等に吸着されてしまい塗布膜は密度が
低く、すき間が多くなってしまい、ＵＶカット率は低下
してしまうという欠点がある。その為ＵＶカット効果を
上げるには、従来は化粧料の塗布膜を厚くするしかな
く、皮フ上で厚ぼったく異和感があり、化粧もちも悪い
ことが指摘されている。又処方構成上、酸化チタン系を
増量すると使用感が重く、感触が悪く、皮膚への延展性
が悪くなり、更にはプレス状化粧料に於いてはパフでと
れなくなる等の問題があり、又、紫外線吸収剤を多量に
配合するとカット効果は上がるが、安全面で問題があ
り、又配合量も規制があると共に多量に使用すると粉体
化粧料として成り立たないという問題がある。又、本出
願人の提案に係る薄板状無機粉体に二酸化チタンを被覆
させた薄板状加工粉体を配合する場合も単なる混合物の
場合よりは優れているが、紫外線カット効果はまだ充分
とは言えないのが現状である。
高めるために、従来のように酸化チタン等の紫外線散乱
剤を化粧料中に増量すると化粧膜に厚みが出てしまい仕
上がりが不自然になり、又、紫外線吸収剤を増量すると
剤型上の制約や安全性の面で好ましくない。微粒子酸化
チタンは吸着性、凝集性が強い為、大きい粒子である酸
化チタン、マイカ等に吸着されてしまい塗布膜は密度が
低く、すき間が多くなってしまい、ＵＶカット率は低下
してしまうという欠点がある。その為ＵＶカット効果を
上げるには、従来は化粧料の塗布膜を厚くするしかな
く、皮フ上で厚ぼったく異和感があり、化粧もちも悪い
ことが指摘されている。又処方構成上、酸化チタン系を
増量すると使用感が重く、感触が悪く、皮膚への延展性
が悪くなり、更にはプレス状化粧料に於いてはパフでと
れなくなる等の問題があり、又、紫外線吸収剤を多量に
配合するとカット効果は上がるが、安全面で問題があ
り、又配合量も規制があると共に多量に使用すると粉体
化粧料として成り立たないという問題がある。又、本出
願人の提案に係る薄板状無機粉体に二酸化チタンを被覆
させた薄板状加工粉体を配合する場合も単なる混合物の
場合よりは優れているが、紫外線カット効果はまだ充分
とは言えないのが現状である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
点を解決すべく鋭意研究の結果、薄片状粉体に紫外線散
乱剤を吸着させた複合粉体を化粧料に配合することによ
り、紫外線カット効果が優れ、しかも安全性の点で何ら
の問題もないという初期の目的が達成されうることを見
出し、本発明に到達した。即ち、本発明は粒径１０〜４
０ｍμの微粒子酸化チタンからなる紫外線散乱剤を劈開
セリサイトまたは劈開セリサイトチタンから選択される
薄片状粉体に吸着させた複合粉体を配合してなる粉体化
粧料に関する。本発明の紫外線散乱剤は微粒子酸化チタ
ンであり、その大きさは粒径が約１０〜４０ｍμである
ことができる。又薄片状粉体としては、劈開セリサイ
ト、劈開セリサイトチタン等が挙げられ、その大きき
は、長径０．５〜５０μ、短径が０．２〜３０μ、厚さ
約０．００５〜０．１μであることができる。
点を解決すべく鋭意研究の結果、薄片状粉体に紫外線散
乱剤を吸着させた複合粉体を化粧料に配合することによ
り、紫外線カット効果が優れ、しかも安全性の点で何ら
の問題もないという初期の目的が達成されうることを見
出し、本発明に到達した。即ち、本発明は粒径１０〜４
０ｍμの微粒子酸化チタンからなる紫外線散乱剤を劈開
セリサイトまたは劈開セリサイトチタンから選択される
薄片状粉体に吸着させた複合粉体を配合してなる粉体化
粧料に関する。本発明の紫外線散乱剤は微粒子酸化チタ
ンであり、その大きさは粒径が約１０〜４０ｍμである
ことができる。又薄片状粉体としては、劈開セリサイ
ト、劈開セリサイトチタン等が挙げられ、その大きき
は、長径０．５〜５０μ、短径が０．２〜３０μ、厚さ
約０．００５〜０．１μであることができる。
【０００５】本発明の薄片状粉体に紫外線散乱剤を吸着
させるには、例えば、薄片状粉体（劈開セリサイト、劈
開セリサイトチタン等）と紫外線散乱剤（微粒子酸化チ
タン等）を混合機中で混合し、ついで粉砕機で粉砕して
得ることができる。混合及び粉砕は適宜な温度で行なう
ことができるが、通常は室温で行なう。また、これと同
様の吸着であればいずれの方法でもよい。このように本
発明ではいわゆる混合摩砕法により、吸着を行うもので
あるため、薄片状粉体表面上の微粒子酸化チタン等はそ
れほど強い結合力では吸着されず、遊離の微粒子酸化チ
タン等が存在する状態となっている。これに対して特開
昭６３−２７４１８号公報記載の発明の被覆は沈着法に
より被覆するので、酸化チタンはその薄片状粉体の表面
全体に表面が平滑な状態で、しかも該粉体と強い結合力
で被覆され、遊離の微粒子酸化チタンが存在しない状態
のものである。そしてこのものは例えば本発明の薄片状
粉体の１つの劈開セリサイトチタンに相当するものとな
る。
させるには、例えば、薄片状粉体（劈開セリサイト、劈
開セリサイトチタン等）と紫外線散乱剤（微粒子酸化チ
タン等）を混合機中で混合し、ついで粉砕機で粉砕して
得ることができる。混合及び粉砕は適宜な温度で行なう
ことができるが、通常は室温で行なう。また、これと同
様の吸着であればいずれの方法でもよい。このように本
発明ではいわゆる混合摩砕法により、吸着を行うもので
あるため、薄片状粉体表面上の微粒子酸化チタン等はそ
れほど強い結合力では吸着されず、遊離の微粒子酸化チ
タン等が存在する状態となっている。これに対して特開
昭６３−２７４１８号公報記載の発明の被覆は沈着法に
より被覆するので、酸化チタンはその薄片状粉体の表面
全体に表面が平滑な状態で、しかも該粉体と強い結合力
で被覆され、遊離の微粒子酸化チタンが存在しない状態
のものである。そしてこのものは例えば本発明の薄片状
粉体の１つの劈開セリサイトチタンに相当するものとな
る。
【０００６】本発明の紫外線散乱剤である微粒子酸化チ
タン等と薄片状粉体である劈開セリサイトや劈開セリサ
イトチタン等との量比は約１.０：１.０〜１.７：１.０
であり微粒子酸化チタンと劈開セリサイトとの量比は約
１.３：１.０〜１.７：１.０、微粒子酸化チタンと劈開
セリサイトチタンとの量比は約１.０：１.０〜１.５：
１.０が好ましい。本発明の紫外線散乱剤を薄片状粉体
に吸着させた複合粉体を配合させる粉体化粧料はパウダ
ーファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウ
ダー、アイカラー、チークルージュ等であることができ
る。本発明の紫外線散乱剤を薄片状粉体に吸着させた複
合粉体の配合量は化粧料の性質に応じて任意に選択さ
れ、化粧料全量に対して３〜４０重量％（又は部）であ
り、例えばパウダーファンデーション及びフェイスパウ
ダーでは約５〜４０重量％、アイカラー及びチークルー
ジュでは約３〜２０重量％である。本発明の粉体化粧料
に用いられる他の成分は、従来一般に粉体化粧料に広く
配合されているものと同様であり、例えばタルク、カオ
リン、酸化チタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ナイロン、
雲母、酸化クロム、タール色素などが挙げられ、粉体化
粧料全体に対して５０〜９０％重量％の範囲で配合さ
れ、又油相成分であるスクワラン、シリコーンオイル、
流動パラフィン等が使用され、約１０〜２０重量％の範
囲で使用される。
タン等と薄片状粉体である劈開セリサイトや劈開セリサ
イトチタン等との量比は約１.０：１.０〜１.７：１.０
であり微粒子酸化チタンと劈開セリサイトとの量比は約
１.３：１.０〜１.７：１.０、微粒子酸化チタンと劈開
セリサイトチタンとの量比は約１.０：１.０〜１.５：
１.０が好ましい。本発明の紫外線散乱剤を薄片状粉体
に吸着させた複合粉体を配合させる粉体化粧料はパウダ
ーファンデーション、プレストパウダー、フェイスパウ
ダー、アイカラー、チークルージュ等であることができ
る。本発明の紫外線散乱剤を薄片状粉体に吸着させた複
合粉体の配合量は化粧料の性質に応じて任意に選択さ
れ、化粧料全量に対して３〜４０重量％（又は部）であ
り、例えばパウダーファンデーション及びフェイスパウ
ダーでは約５〜４０重量％、アイカラー及びチークルー
ジュでは約３〜２０重量％である。本発明の粉体化粧料
に用いられる他の成分は、従来一般に粉体化粧料に広く
配合されているものと同様であり、例えばタルク、カオ
リン、酸化チタン、黄色酸化鉄、ベンガラ、ナイロン、
雲母、酸化クロム、タール色素などが挙げられ、粉体化
粧料全体に対して５０〜９０％重量％の範囲で配合さ
れ、又油相成分であるスクワラン、シリコーンオイル、
流動パラフィン等が使用され、約１０〜２０重量％の範
囲で使用される。
【０００７】
【作用】薄片状粉体に紫外線散乱剤を吸着させた複合粉
体を粉体化粧料に配合することにより、紫外線のカット
効果が顕著に上がると共に、安全性の向上を図ることが
できる。
体を粉体化粧料に配合することにより、紫外線のカット
効果が顕著に上がると共に、安全性の向上を図ることが
できる。
【０００８】
【実施例】以下に本発明を実施例により説明するが、本
願発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例１，２，３，４ 劈開セリサイト（長径２５μ，短径１０μ，平均厚さ0.
05μ）、劈開セリサイトチタン（長径３０μ，短径１５
μ，平均厚さ0.08μ）、微粒子酸化チタン（粒径２０ｍ
μ）をそれぞれ表１のIIに示す量でヘンシェルミキサー
で混合し、次いでパルベライザーにて粉砕して複合粉体
を得た。次いで表１のＩに示す粉体成分と上記複合粉体
（表１のII）とをヘンシェルミキサーを用いて、１５０
０rpmで１分間混合し、続いて０.５〜１．０m／mの丸穴
メッシュを使用し、パルベライザーで粉砕した。次にこ
の粉砕物を表１のIIIのオイル成分とともにヘンシェル
ミキサーを用いて１５００ｒｐｍで１０分間混合し、続
いて１．０〜２．０ｍ／ｍのヘリングボーン型メッシュ
を使用し、パルベライザーで粉砕し、プレス機により中
皿にプレス成形してパウダーファンデーションを得た。
願発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例１，２，３，４ 劈開セリサイト（長径２５μ，短径１０μ，平均厚さ0.
05μ）、劈開セリサイトチタン（長径３０μ，短径１５
μ，平均厚さ0.08μ）、微粒子酸化チタン（粒径２０ｍ
μ）をそれぞれ表１のIIに示す量でヘンシェルミキサー
で混合し、次いでパルベライザーにて粉砕して複合粉体
を得た。次いで表１のＩに示す粉体成分と上記複合粉体
（表１のII）とをヘンシェルミキサーを用いて、１５０
０rpmで１分間混合し、続いて０.５〜１．０m／mの丸穴
メッシュを使用し、パルベライザーで粉砕した。次にこ
の粉砕物を表１のIIIのオイル成分とともにヘンシェル
ミキサーを用いて１５００ｒｐｍで１０分間混合し、続
いて１．０〜２．０ｍ／ｍのヘリングボーン型メッシュ
を使用し、パルベライザーで粉砕し、プレス機により中
皿にプレス成形してパウダーファンデーションを得た。
【０００９】
【表１】
【００１０】表中Ｉの原料は従来一般に粉体化粧料に広
く配合されているもの、表中IIのものは処理した複合体
粉体、及び表中IIIのものは従来一般に粉体化粧料に広
く配合されているものである。
く配合されているもの、表中IIのものは処理した複合体
粉体、及び表中IIIのものは従来一般に粉体化粧料に広
く配合されているものである。
【００１１】比較例１，２，３ 表２のＩに示す粉体成分（表１のII成分も一緒に同時
に）を混合し、続いて表２のIIのオイル成分を混合する
以外は実施例１〜４と同様の操作を行なって、パウダー
ファンデーションを得た。
に）を混合し、続いて表２のIIのオイル成分を混合する
以外は実施例１〜４と同様の操作を行なって、パウダー
ファンデーションを得た。
【００１２】
【表２】
【００１３】比較例４，５，６，７ 表３のＩに示す粉体成分（表１のII成分も一緒に同時
に）を混合し、続いて表３のIIのオイル成分及び吸収剤
成分を混合する以外は実施例１〜４と同様の操作を行な
って、パウダーファンデーションを得た。
に）を混合し、続いて表３のIIのオイル成分及び吸収剤
成分を混合する以外は実施例１〜４と同様の操作を行な
って、パウダーファンデーションを得た。
【００１４】
【表３】
【００１５】注：ネオヘリオパンＡＶ（商品名、ハーマ
ン＆ライマー社製）（化合物名 メトキシケイ皮酸オク
チル） パルソール１７８９（商品名、ジボダン社製）（化合物
名 ４−ｔ−ブチル−４’−メトキシ−ジベンゾイルメ
タン） エスカロール５０７（商品名、バンダイク社製）（化合
物名 パラジメチルアミノ安息香酸オクチル）紫外線透過度の測定 試料１に対して、ヒマシ油９をフーバー式マーラーでよ
く均質に撹拌混合する。ついでこれを石英ガラス板上に
０．５ミルのドクターブレーで引く。分光光度計（島津
製作所製ＵＶ−２４０型）にて、各波長における透過度
（０〜１００％）を測定する。結果を図１及び図２に示
す。図１から明らかなように、劈開セリサイトチタン
（チタン３０％被覆）のみを使用するもの（これは特開
昭63-27418号に相当する）（比較例３）では紫外線のカ
ット力が弱い。又劈開セリサイトチタンと劈開セリサイ
トを１：１の混合品に微粒子酸化チタンを配合しても、
一括仕込みの場合（比較例２）は、微粒子酸化チタンを
配合しない比較例３に比べて効果は上がるが、充分では
ない。又劈開セリサイトチタン１に対して、微粒子酸化
チタン１．４を一括仕込んだ比較例１は前記比較例２に
比べ効果は更に上がるが未だ不充分である。これに対し
て、劈開セリサイト１に対して、微粒子酸化チタン１．
４のものを吸着（予備分数）させたものを混合した実施
例１では比較例１のものより更にその効果はワンランク
上がることがわかる。紫外線をカットするにはいずれに
しろ紫外線散乱剤である微粒子酸化チタン等の配合が必
須要件となるが一括仕込みの場合（一括して粉体を混合
する場合）は微粒子酸化チタンが他の粉体（酸化チタ
ン、雲母チタン等）に吸着されてしまう。更に皮膚上に
塗布した場合、微粒子酸化チタンが凝集して大きな粒子
と同じとなり、高密度に延展しない事がわかる。又、図
２から明らかなように、紫外線吸収剤を１０％含有させ
ることにより（比較例７）紫外部Ｂ部（２８０〜３２０
ｎｍ）が急激にカットされるパターンとなるが、紫外部
Ａ部（３２０〜４００ｎｍ）のカット率が低くなる。な
おこれは吸収剤特有のパターンである。前記の通り、特
開昭６３−２７４１８号公報の被覆されているもの（比
較例３に相当するもの）では紫外線カット効果は極めて
少ない。これは酸化チタンが劈開セリサイト表面に強い
結合力で被覆され、遊離の微粒子酸化チタンが殆どない
ため紫外線を散乱しないためと考えられる。
ン＆ライマー社製）（化合物名 メトキシケイ皮酸オク
チル） パルソール１７８９（商品名、ジボダン社製）（化合物
名 ４−ｔ−ブチル−４’−メトキシ−ジベンゾイルメ
タン） エスカロール５０７（商品名、バンダイク社製）（化合
物名 パラジメチルアミノ安息香酸オクチル）紫外線透過度の測定 試料１に対して、ヒマシ油９をフーバー式マーラーでよ
く均質に撹拌混合する。ついでこれを石英ガラス板上に
０．５ミルのドクターブレーで引く。分光光度計（島津
製作所製ＵＶ−２４０型）にて、各波長における透過度
（０〜１００％）を測定する。結果を図１及び図２に示
す。図１から明らかなように、劈開セリサイトチタン
（チタン３０％被覆）のみを使用するもの（これは特開
昭63-27418号に相当する）（比較例３）では紫外線のカ
ット力が弱い。又劈開セリサイトチタンと劈開セリサイ
トを１：１の混合品に微粒子酸化チタンを配合しても、
一括仕込みの場合（比較例２）は、微粒子酸化チタンを
配合しない比較例３に比べて効果は上がるが、充分では
ない。又劈開セリサイトチタン１に対して、微粒子酸化
チタン１．４を一括仕込んだ比較例１は前記比較例２に
比べ効果は更に上がるが未だ不充分である。これに対し
て、劈開セリサイト１に対して、微粒子酸化チタン１．
４のものを吸着（予備分数）させたものを混合した実施
例１では比較例１のものより更にその効果はワンランク
上がることがわかる。紫外線をカットするにはいずれに
しろ紫外線散乱剤である微粒子酸化チタン等の配合が必
須要件となるが一括仕込みの場合（一括して粉体を混合
する場合）は微粒子酸化チタンが他の粉体（酸化チタ
ン、雲母チタン等）に吸着されてしまう。更に皮膚上に
塗布した場合、微粒子酸化チタンが凝集して大きな粒子
と同じとなり、高密度に延展しない事がわかる。又、図
２から明らかなように、紫外線吸収剤を１０％含有させ
ることにより（比較例７）紫外部Ｂ部（２８０〜３２０
ｎｍ）が急激にカットされるパターンとなるが、紫外部
Ａ部（３２０〜４００ｎｍ）のカット率が低くなる。な
おこれは吸収剤特有のパターンである。前記の通り、特
開昭６３−２７４１８号公報の被覆されているもの（比
較例３に相当するもの）では紫外線カット効果は極めて
少ない。これは酸化チタンが劈開セリサイト表面に強い
結合力で被覆され、遊離の微粒子酸化チタンが殆どない
ため紫外線を散乱しないためと考えられる。
【００１６】化粧料の評価 実施例１〜４及び比較例４，５，７で得られた化粧料の
ＳＰＦ値、伸び（延展性）、密着性、厚み及び隠蔽性に
ついて評価した。結果を表４に示す。
ＳＰＦ値、伸び（延展性）、密着性、厚み及び隠蔽性に
ついて評価した。結果を表４に示す。
【００１７】
【表４】
【００１８】評価基準 （１）ＳＰＦの測定は日本化粧品工業連合会ＳＰＦ測定
法基準に準じて行う。すなわち、８％のホモサレート
（３，３，５−トリメチルシクロヘキシルサリチレー
ト）を含有したＯ／Ｗエマルジョン（ＳＰＦ＝４．０）
を標準として、２０人以上の被験者（皮膚タイプＩ、I
I、またはIII）の背中の５０cm2以上の部分に２mg／cm2
または２μl／cm2の割合で検体を塗布し、ソーラーシミ
ュレーターで、未塗布時の最小照射量×（１．２５のｎ
乗）の割合で照射し、１６〜２４時間後に下記式により
最小紅斑量ＭＥＤ（肉眼で見える微かな紅斑を生じる最
小のエネルギー量または照射時間）を測定、算出する。
法基準に準じて行う。すなわち、８％のホモサレート
（３，３，５−トリメチルシクロヘキシルサリチレー
ト）を含有したＯ／Ｗエマルジョン（ＳＰＦ＝４．０）
を標準として、２０人以上の被験者（皮膚タイプＩ、I
I、またはIII）の背中の５０cm2以上の部分に２mg／cm2
または２μl／cm2の割合で検体を塗布し、ソーラーシミ
ュレーターで、未塗布時の最小照射量×（１．２５のｎ
乗）の割合で照射し、１６〜２４時間後に下記式により
最小紅斑量ＭＥＤ（肉眼で見える微かな紅斑を生じる最
小のエネルギー量または照射時間）を測定、算出する。
【００１９】ＳＰＦ＝（化粧料を使用した皮膚でのＭＥ
Ｄ）／（化粧料を使用しない皮膚でのＭＥＤ）ＳＰＦは
高いほどよい。
Ｄ）／（化粧料を使用しない皮膚でのＭＥＤ）ＳＰＦは
高いほどよい。
【００２０】（２）又、伸び、密着性、厚み及び隠蔽性
については下記評価基準（１０点法）に従いパネラー１
０名による平均点で判定した。
については下記評価基準（１０点法）に従いパネラー１
０名による平均点で判定した。
【００２１】
【表５】
【００２２】表４の結果に示される様に、本発明の化粧
料は紫外線吸収剤を使用せずとも、紫外線カット力が強
い。これは分光光度計でのカット率及び実使用テストに
よるＳＰＦ値の結果より実証されている。又、皮膚上に
塗布した場合、伸び（延展性）が良く、なめらかであ
る。更には薄付きながら、肌への密着感（性）、隠蔽性
にも優れていることが明らかであり、本発明の粉体化粧
料は極めて優れているということができる。
料は紫外線吸収剤を使用せずとも、紫外線カット力が強
い。これは分光光度計でのカット率及び実使用テストに
よるＳＰＦ値の結果より実証されている。又、皮膚上に
塗布した場合、伸び（延展性）が良く、なめらかであ
る。更には薄付きながら、肌への密着感（性）、隠蔽性
にも優れていることが明らかであり、本発明の粉体化粧
料は極めて優れているということができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の粉体化粧料は紫外線吸収剤を含
まなくても、高い紫外線カット効果を有し、延展性、密
着性及び厚み等においてすぐれ、皮膚上に均一に密度の
高い塗布膜となり光の散乱効果を従来の一般品に比べ数
段高いものとすることができ、紫外線吸収剤でのＵＶ−
Ｂ（２８０〜３２０ｎｍ）のカット効果のみならず、効
果のないＵＶ−Ａ（３２０〜４００ｎｍ）についてもカ
ット効果を有する（ＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂ共にカットす
る効果を有する）という極めて優れたものであり、又紫
外線吸収剤を使用しない、または使用量を少なくできる
ので安全面においても優れており、実用上優れた粉体化
粧料であると言える。
まなくても、高い紫外線カット効果を有し、延展性、密
着性及び厚み等においてすぐれ、皮膚上に均一に密度の
高い塗布膜となり光の散乱効果を従来の一般品に比べ数
段高いものとすることができ、紫外線吸収剤でのＵＶ−
Ｂ（２８０〜３２０ｎｍ）のカット効果のみならず、効
果のないＵＶ−Ａ（３２０〜４００ｎｍ）についてもカ
ット効果を有する（ＵＶ−Ａ及びＵＶ−Ｂ共にカットす
る効果を有する）という極めて優れたものであり、又紫
外線吸収剤を使用しない、または使用量を少なくできる
ので安全面においても優れており、実用上優れた粉体化
粧料であると言える。
【図１】本発明の実施例１の劈開セリサイトに酸化チタ
ンを吸着させた複合粉体を配合させた粉体化粧料とそう
でない比較例１，２及び３（特開昭６３−２７４１８
号）の粉体化粧料の紫外線吸収曲線である。
ンを吸着させた複合粉体を配合させた粉体化粧料とそう
でない比較例１，２及び３（特開昭６３−２７４１８
号）の粉体化粧料の紫外線吸収曲線である。
【図２】本発明の実施例１の劈開セリサイトに酸化チタ
ンを吸着させた複合粉体を配合させた粉体化粧料とそう
でない比較例４，５および７の粉体化粧料の紫外線吸収
曲線である。
ンを吸着させた複合粉体を配合させた粉体化粧料とそう
でない比較例４，５および７の粉体化粧料の紫外線吸収
曲線である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A61K 7/02 A61K 7/00 A61K 7/42
Claims (2)
- 【請求項１】粒径１０〜４０ｍμの微粒子酸化チタンか
らなる紫外線散乱剤を劈開セリサイトまたは劈開セリサ
イトチタンから選択される薄片状粉体に吸着させた複合
粉体を配合してなる粉体化粧料。 - 【請求項２】紫外線散乱剤と薄片状粉体との割合が１．
０：１．０〜１．７：１．０である請求項１に記載の粉
体化粧料。
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|---|---|---|---|
| JP4171188A JP3043903B2 (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 粉体化粧料 |
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-
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| JPH069337A (ja) | 1994-01-18 |
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