TWI495691B - 二氯二酮吡咯并吡咯顏料、含有其之色材分散物及其之製造方法、以及對二氯二酮吡咯并吡咯顏料微粒子、含有其之著色組成物及彩色濾光片、以及顏料微粒子之製造方法 - Google Patents

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Description

二氯二酮吡咯并吡咯顏料、含有其之色材分散物及其之製造方法、以及對二氯二酮吡咯并吡咯顏料微粒子、含有其之著色組成物及彩色濾光片、以及顏料微粒子之製造方法
本發明關於二氯二酮吡咯并吡咯顏料、含有其之分散物及其之製造方法。
於製作二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微細粒子之際，考慮其結晶型的製造方法係有若干提案。
專利文獻1揭示藉由將以酸糊法所得之二酮吡咯并吡咯顏料，在色素衍生物的共存下，於有機溶劑中鹽磨(salt milling)，而抑制結晶成長，得到一次粒徑小者。然而，酸糊法由於使用濃硫酸，故安全上不宜。又，鹽磨必須使用特別微細加工的無機鹽，有成本上的限制。
專利文獻2中揭示將α型結晶變態及β型結晶變態混合存在的粗製二氯二酮吡咯顏料一次乾燥後，於磨碎劑(氯化鈉等的水溶性無機鹽)及濕潤劑的存在下進行濕式粉碎之方法。敘述藉此得到微細且經整粒的α型結晶變態之二氯二酮吡咯顏料，於更微細化或整粒化的過程中，可使結晶變態轉移至α型。即，不使用酸糊法，而使用直接合成所得之二酮吡咯并吡咯顏料，得到微細且經整粒的α型結晶變態之二氯二酮吡咯顏料。
然而，此方法所用的α型結晶變態及β型結晶變態混合存在的粗製二氯二酮吡咯顏料，往往粒徑比僅β型結晶變態者還大。又，本來此處所揭示的製造程序係在生產上有需要微細化用的濕式粉碎之步驟的限制。再者，於此濕式粉碎的步驟中，作為磨碎劑用的無機鹽係為成本增加的主要因素。希望更有效率且成本亦有利的方法。
專利文獻3中敘述藉由使用指定的面指數間之X射線繞射峰強度的比率成為指定範圍的α型二酮吡咯并吡咯顏料於彩色濾光片，而改善液晶顯示器等的視野角依賴性或對比。為了得到如上述的X射線繞射峰圖案之二酮吡咯并吡咯顏料，具體地舉出在強鹼的存在下，於高溫(較佳為70℃~80℃)使原料(基質)反應而生成二酮吡咯并吡咯顏料的鹼金屬鹽，接著以避免溫度上升的方式，將此徐徐添加到攪拌狀態的質子化介質中，而得到二酮吡咯并吡咯粗結晶後，將其結晶轉移之方法。
然而，於此方法中，由於顏料溶液係高溫，故所析出的粒子附近之顏料溶解度係上升而容易發生粒子成長，由於徐徐添加顏料溶液，故添加初期所生成的粒子係熟成，或由於稍後添加的顏料溶質之積層而容易成長等的理由，顏料粒子的微細化係有限度。以抑制顏料粒子的成長為目的，考慮使顏料衍生物等的粒子成長抑制劑在粒子析出時共存，惟於合成時的高溫、強鹼條件下，有粒子成長抑制劑的分解或副反應的掛念，不合於現實。再者，由於徐徐進行顏料溶液的添加，故有生產性低的問題。又，此處所得之顏料的微粒子係以完全成為α型變態者，即α型結晶化度幾乎為1者當作前提，關於藉由α型結晶與β型結晶的混合存在之二酮吡咯并吡咯顏料來提高對比等的性能，係完全沒有說明。
還有，於製作對二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微細粒子之際，考慮其結晶性的製造方法係有若干提案。
專利文獻4揭示紅色彩色光阻印墨，其含有在X射線繞射圖案的2θ之28～29度的範圍之強度尖峰的半值寬度為0.600度以上0.800度以下的紅色顏料、與指定的感光性樹脂成分。藉此，提高使用印墨來製作彩色濾光片之際的塗膜之高溫暴露時的耐熱結晶析出性。
專利文獻5揭示採用對二氯二酮吡咯并吡咯顏料的彩色濾光片，該顏料係在X射線繞射光譜中，於布拉格角28±1°顯示至少1個半值寬度為0.6°以上的繞射峰。此彩色濾光片具有高的對比與良好的色相，而且顯示可抑制影像顯示時的燒烙(burn-in)所致的顯示不良之發生。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]特開2001-264528號公報
[專利文獻2]特開2008-24873號公報
[專利文獻3]特許4144655號公報
[專利文獻4]特開2002-265840號公報
[專利文獻5]特開2008-139865號公報
 [第1課題]
本發明之目的為在提供由二氯二酮吡咯并吡咯顏料所成的色材微粒子之分散物，其在作為彩色濾光片時，可實現高的對比，可壓低其原料的分散液之黏度。本發明之目的為更提供不需要多餘的步驟，而在溫和的條件下，可高效率且亦壓低成本的負擔，而調製可適用於彩色濾光片的由二氯二酮吡咯并吡咯顏料所成之色材微粒子的色材分散物，即使大量生產也可適宜地對應之製造方法。
[第2課題]
又，確實地，採用上述專利文獻中所揭示的技術，藉由使用已考慮結晶性的對二氯二酮吡咯并吡咯顏料，對於彩色濾光片之製造或使用中的「耐熱結晶析出性」或「燒烙之防止性」等熱的影響，係能有一定的效果。然而，若依照本發明者們的確認結果，以上述性能的優化為目的，例如僅提高結晶性而加大雛晶尺寸，對比會降低。即，於雛晶尺寸的調節中，耐熱性與高對比化係為相反的特性，以高水準來滿足兩者係困難。
本發明之課題為解決作為如上述的彩色濾光片之色材特別適合的特定顏料中之問題點，更且優化其它諸特性。即，目的為提供一種對二氯二酮吡咯并吡咯顏料，其提高對二氯二酮吡咯并吡咯顏料的耐熱性，同時實現使用其的彩色濾光片之高對比化，而且呈現鮮明的紅色之色相，更且實現高的歷時安定性(即使作為彩色濾光片使用指定的期間也沒有褪色或對比的降低等)。
 [第1解決手段]
鑒於上述課題，本發明者們進行專心致力的研究，結果發現藉由使二氯二酮吡咯顏料的結晶變態不完全地成為a型結晶變態，而停留在特定的a型結晶化度之範圍，更將經由X射線繞射測定所決定的二氯二酮吡咯顏料之雛晶尺寸設定在特定的範圍，則可得到適用於彩色濾光片的由二氯二酮吡咯并吡咯顏料所成的色材微粒子。再者，就製造由此特定範圍的a型結晶化度及雛晶尺寸的二氯二酮吡咯顏料所成的色材之方法而言，發現藉由使以再沈澱法所調製的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之微粒子在粒子成長抑制劑的存在下與有機溶劑接觸，而將結晶變態轉換成a型，可有效率地且亦壓低成本的負擔而製造。本發明係以上述知識為基礎而完成者，即上述課題係藉由以下手段來解決。
(1)一種色材分散物，其係含有粒子成長抑制劑與由二氯二酮吡咯并吡咯顏料所成的色材微粒子之色材分散物，其特徵為前述色材微粒子的a型結晶化度為0.65～0.90，(-151)結晶面方向的雛晶尺寸為6.0～13.0nm，(111)結晶面方向的雛晶尺寸為5.0～23.0nm的範圍。
(2)如(1)記載之色材分散物，其係經由下述[i]及[ii]的步驟所製造：
[[i]使含有溶解在良溶劑中的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之顏料溶液與對於前述顏料而言為難溶的相溶於前述良溶劑之劣溶劑進行接觸，而生成二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子之步驟]；
[[ii]使前述[i]的步驟所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子在前述粒子成長抑制劑的存在下與結晶型調整有機溶劑進行接觸，而提高二氯二酮吡咯并吡咯顏料的α型結晶化度之步驟]。
(3)如(1)或(2)記載之色材分散物，其中前述結晶成長抑制劑係以下述通式(1)表示，
P-[X-(Y)k]n‧‧‧通式(1)
(式中，P表示可有取代基的有機色素化合物殘基；X表示單鍵或2價連結基；Y表示-NR2 R3 、磺酸基或羧基；R2 與R3 各自獨立地表示氫原子、或可有取代基的烷基、烯基或苯基、或R2 與R3 變為一體形成的雜環；k表示1或2的整數；n表示1～4的整數)。
(4)如(1)～(3)中任一項記載之色材分散物，其中於前述通式(1)中，P係二酮吡咯并吡咯顏料化合物殘基或喹吖酮顏料化合物殘基。
(5)如(4)記載之色材分散物，其中前述成長抑制劑進一步係以下述通式(2)所表示，
(式中，X1 及X2 各自獨立地表示氫原子、鹵素原子、取代或無取代的烷基、或取代或無取代的芳香族基；R3 及R4 各自獨立地表示氫原子、或取代或無取代的烷基；惟R3 及R4 中至少一方係取代或無取代的烷基)。
(6)一種色材分散物之製造方法，該色材分散物含有由(1)～(5)中任一項記載之二氯二酮吡咯并吡咯顏料所成的色材微粒子，其特徵為經由下述[i]及[ii]的步驟來製造：
[[i]使含有溶解在良溶劑中的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之顏料溶液與對於前述顏料而言為難溶的相溶於前述良溶劑之劣溶劑進行接觸，而生成二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子之步驟]；
[[ii]使前述[i]的步驟所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子在前述粒子成長抑制劑的存在下與結晶型調整有機溶劑進行接觸，而提高二氯二酮吡咯并吡咯顏料的α型結晶化度之步驟]。
(7)如(6)記載的色材分散物之製造方法，其中前述含有二氯二酮吡咯并吡咯顏料之顏料溶液係在鹼存在下將二氯二酮吡咯并吡咯顏料溶解於有機溶劑中而得者。
(8)如(6)或(7)記載的色材分散物之製造方法，其中在前述粒子成長抑制劑的存在下進行前述[i]的步驟。
(9)如(6)～(8)中任一項記載的色材分散物之製造方法，其中前述結晶成長抑制劑係以下述通式(1)所表示，
P-[X-(Y)k]n‧‧‧通式(1)
(式中，P表示可有取代基的有機色素化合物殘基；X表示單鍵或2價連結基；Y表示-NR2 R3 、磺酸基或羧基；R2 與R3 各自獨立地表示氫原子、或可有取代基的烷基、烯基或苯基、或R2 與R3 變為一體形成的雜環；k表示1或2的整數；n表示1～4的整數)。
(10)如(9)記載的色材分散物之製造方法，其中於前述通式(1)所示的粒子成長抑制劑中，P係喹吖酮顏料化合物殘基或二酮吡咯并吡咯顏料化合物殘基。
(11)如(10)記載的色材分散物之製造方法，其中前述粒子成長抑制劑係以下述通式(2)所表示，
(式中，X1 及X2 各自獨立地表示氫原子、鹵素原子、取代或無取代的烷基、或取代或無取代的芳香族基；R3 及R4 各自獨立地表示氫原子、或取代或無取代的烷基；惟R1 及R2 的至少一方係取代或無取代的烷基)。
(12)如(6)～(11)中任一項記載的色材分散物之製造方法，其中前述[i]的步驟所生成的二氯二酮吡咯顏料之微粒子係實質上為β型結晶變態。
(13)如(6)～(12)中任一項記載的色材分散物之製造方法，其中在磨碎劑的不存在下進行前述[ii]的步驟。
(14)如(6)～(13)中任一項記載的色材分散物之製造方法，其中不將前述[i]的步驟所生成的二氯二酮吡咯并吡咯顏料粒子乾燥，而進行前述[ii]的步驟。
[第2解決手段]
鑒於上述課題，本發明者們進行專心致力的研究，結果發現使對二氯二酮吡咯并吡咯顏料實質上成為α型結晶變態，另一方面關於結晶性藉由不過高地使指定的結晶面方向中之雛晶尺寸成為特定值以下，反而以高水準且平衡良好地滿足作為彩色濾光片時所要求的上述全部特性。本發明係以上述知識為基礎而完成者，即上述課題係藉由以下手段來解決。
(15)一種二氯二酮吡咯并吡咯顏料，其係二氯二酮吡咯并吡咯顏料的由X射線繞射圖案所算出的(-151)面垂直方向之雛晶尺寸為9nm以下，而且該顏料的α型結晶化度為60%以上。
(16)如(15)記載之二氯二酮吡咯并吡咯顏料，其係奈米尺寸的微粒子，具有於該微粒子中包埋分散劑與顏料衍生物的至少任一方之構造。
(17)如(15)或(16)記載之二氯二酮吡咯并吡咯顏料，其係混合二氯二酮吡咯并吡咯顏料溶解在良溶劑中的溶液、與和前述良溶劑相溶的前述顏料之劣溶劑，在此混合液中所生成的微粒子。
(18)如(17)記載之二氯二酮吡咯并吡咯顏料，其係使前述良溶劑及/或劣溶劑中含有分散劑，混合前述兩液，或除此等以外，準備良溶劑中含有分散劑的溶液，與前述兩液一起混合而生成之包埋前述分散劑的微粒子，前述溶劑中所含有的分散劑之至少10質量%係包埋於微粒子中。
(19)一種著色組成物，其特徵為含有(15)～(18)中任一項記載之二氯二酮吡咯并吡咯顏料。
(20)一種彩色濾光片，其特徵為使用(19)記載的著色組成物所作成。
(21)一種顏料微粒子之製造方法，其特徵為藉由至少含有下述步驟來調整顏料的雛晶尺寸及結晶化度，
＜1＞混合顏料溶解在良溶劑中的溶液、與和前述良溶劑相溶的前述顏料之劣溶劑，在分散劑或顏料衍生物的至少任一方之存在下，生成包埋有分散劑或顏料衍生物的至少任一方之構造的顏料微粒子，
＜2＞將前述生成的顏料微粒子濕式粉碎。
(22)如(21)記載的顏料微粒子之製造方法，其中藉由使前述顏料微粒子與有機溶劑接觸而調整結晶化度。
(23)如(22)記載的顏料微粒子之製造方法，其中顏料係二氯二酮吡咯并吡咯顏料。
 [第1效果]
藉由使用本發明的色材分散物，在作為彩色濾光片時可實現高的對比，而且可壓低其原料之分散液的黏度。
藉由使用本發明的製造方法，可不需要多餘的步驟，而且可在不需要強酸或高溫加熱的溫和條件下，以高效率且低成本來調製目的之α型結晶化度及雛晶尺寸的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之分散物，即使於其大量生產中，也達成可適宜地對應之優異作用效果。
又，本發明的色材分散物係作為彩色濾光片的原料之製造適合性高，尤其在作為彩色濾光片時，達成可實現高的對比與良好的品質之優異作用效果。
本發明的上述及其它特徴和優點，係可由下述的記載及所附的圖明顯得知。
[第2效果]
本發明的二氯二酮吡咯并吡咯顏料係特別適合作為彩色濾光片的色材，達成高耐熱性，同時可實現高對比，而且呈現鮮明的紅色色相，實現高的歷時安定性之優異作用效果。
 實施發明的形態
以下，說明作為本發明的較佳實施態樣之第1實施形態及第2實施形態，惟本發明在解釋上不受此所限定。再者，上述第1實施形態及第2實施形態具有相同或對應的技術特徴，構成單一的一般發明概念。
[第1實施形態]
本實施形態的色材分散物之特徵係含有粒子成長抑制劑及α型結晶化度為0.65～0.90、(-151)結晶面方向的雛晶尺寸為6.0～13.0nm、(111)結晶面方向的雛晶尺寸為5.0～23.0nm的範圍之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子。
[α型結晶化度]
以往有提案使用α型結晶變態的二氯二酮吡咯并吡咯顏料於彩色濾光片中(參照專利文獻3)。相對於此，如本實施形態地抑制α型結晶化度時，彩色濾光片成為高對比者，另一方面擔心該原料分散液的黏度升高而損害分散液的安定性。本發明者們發現於抑制α型結晶化度的情況中，藉由將二氯二酮吡咯顏料的雛晶尺寸設定在特定的範圍，更佳為使粒子成長抑制劑共存，使指定面方向的雛晶直徑成為特定的範圍，則也可將分散液的黏度維持在低黏度，而完成本實施形態。又，藉由使α型結晶化度在上述的範圍而成為彩色濾光片時，可實現α型結晶化度超過上述範圍例如完全地成為α型變態者所無法實現的極高對比。其理由尚未確定。若包含推定來說，可認為在抑制α型結晶化度時，造成分散液的黏度上升之顏料粒子間的相互作用，係藉由粒子成長抑制劑的存在或將雛晶尺寸設定於特定的範圍來減輕，而得到低黏度的分散液。
本實施形態的色材分散物較佳為經過以下步驟者：[i]使含有在溶劑中為溶解狀態的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之顏料溶液與劣溶劑接觸，而生成二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子之步驟，[ii]使前述[i]所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子在粒子成長抑制劑的存在下與結晶型調整有機溶劑接觸，而提高二氯二酮吡咯并吡咯顏料的α型結晶化度之步驟。
於本實施形態中，上述二氯二酮吡咯并吡咯顏料的α型結晶化度若為上述範圍，則沒有特別的限定，較佳為0.68～0.80，更佳為0.70～0.78。藉由使α型結晶化度成為上述上限值以下，可抑制粒子成長，使彩色濾光片成為高對比。另一方面，藉由成為上述下限值以上，可壓低分散液的黏度。關於二氯二酮吡咯并吡咯顏料的結晶變態，例如關於α型結晶變態可參照特開昭58-210084號公報，關於β型結晶變態可參照特開平8-48908號公報。所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子之結晶變態，係可藉由使用CuKα線的粉末X射線繞射測定來確認，本實施形態中將該α型結晶化度及雛晶尺寸定義為藉由以下的方法所決定之值。
○　α型結晶化度的決定方法
(1)對於二氯二酮吡咯顏料，進行使用CuKα線的粉末X射線繞射測定。測定係根據日本工業規格JIS K03131(X射線繞射分析通則)，於布拉格角(2θ)為23°至30°的範圍進行。圖1中例示X射線繞射圖案。
(2)求得由(1)所得之X射線繞射圖案中去掉背景的繞射圖案。此處，背景的去除方法係畫出上述測定圖案的低角側之布拉格角(2θ)=23.3°附近的峰底與高角側之布拉格角(2θ)=29.7°附近的峰底相接的直線，進行求得由(1)所得之X射線繞射強度的值去掉此直線所表示的X射線繞射強度之值的圖案之操作。若以圖中的例示(典型例)來說明，則求得由圖1的X射線繞射強度之值去掉A點與B點相接的直線L所表示的繞射強度之圖案，將此當作去掉背景的X射線繞射圖案。圖2中顯示去掉背景的X射線繞射圖案之例。
(3)由(2)所求得之去掉背景的X射線繞射圖案，藉由下述式算出α型結晶化度。
α型結晶化度=Iα/(1α+Iβ)
此處，Iα係定義為α型結晶變態的特徴之繞射峰的布拉格角(2θ)=28.1±0.3°之繞射峰的背景去除後之繞射強度值，Iβ係定義為β型結晶變態的特徴之繞射峰的布拉格角(2θ)=27.0±0.3°附近之繞射峰的背景去除後之繞射強度值。圖2之例中，線L1及線L2的長度係相當於Iβ及Iα。
於上述定義中，當二氯二酮吡咯顏料的α型結晶化度高時，在β型結晶之特徴的布拉格角(2θ)=27±0.3°之位置有看不到明確的繞射峰之案例，此時Iβ係定義為背景去除後的布拉格角(2θ)=27.0°之繞射強度值。又，當二氯二酮吡咯顏料的α型結晶化度低時，在α型結晶之特徴的28.1°附近有不顯示明確的尖峰之案例，此時Iα係定義為背景去除後的布拉格角(2θ)=28.1°之繞射強度值。
於此等定義中，即使二氯二酮吡咯顏料的α型結晶化度高，在β型結晶之特徴的布拉格角(2θ)=27°附近看不到明確的尖峰時，也由於Iβ的值不為零，因此必須注意α型結晶化度的值不會成為零。此係因為即使來自β型結晶的繞射峰不存在於27°，也由於在兩側所存在的來自α型結晶的繞射峰之峰底係擴及於27°，而使得27°的繞射峰成為有限的值。又，同樣地，即使二氯二酮吡咯顏料的β型結晶化度高，在α型結晶之特徴的布拉格角(2θ)=28.1°附近看不到明確的尖峰時，也由於Iα的值不為零，因此α型結晶化度的值不會成為零。此係因為布拉格角(2θ)=27°附近所存在的來自β型結晶的繞射峰之高角側的峰底係擴及於28.1°附近為止，而使28.1°的繞射峰成為有限的值。
於本實施形態中，所謂的二氯二酮吡咯顏料係實質上β型結晶變態狀態，就是定義為對於二氯二酮吡咯顏料粉末，進行使用CuKα線的粉末X射線繞射測定之際，在α型結晶變態沒有觀察到特徴X射線繞射峰，即布拉格角(2θ)=28.1±0.3°範圍的繞射峰，而在β型結晶變態狀態於特徴的布拉格角(2θ)=27.0±0.3°觀察到明確的繞射峰之狀態。圖3中顯示實質上β型結晶變態狀態的X射線繞射圖案之例。
當二氯二酮吡咯顏料為實質上β型結晶變態狀態時，以上述定義為基礎的α型結晶化度，由於來自β型結晶變態的布拉格角(2θ)=27°附近之繞射峰強度及其峰底的擴展所給予的布拉格角(2θ)=28.1°之繞射峰強度係因再沈澱條件而變化，故不能一概地決定，但通常為0.15～0.40之範圍。
再者，關於下述第2實施形態，亦可參考上述第1實施形態所採用的結晶化度之測定方法或條件。
○　步驟[ii]提高α型結晶化度之步驟
於本實施形態中，如後述地，可使由步驟[i]之再沈澱法所得的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之微粒子與結晶型調整有機溶劑接觸，而提高α型結晶化度。關於再沈澱法，進一步如後述，惟通常再沈澱法所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子係由α型結晶變態與β形結晶變態的混合存在狀態或β型結晶變態所構成。再沈澱法所得之顏料微粒子的α型結晶化度係隨著後述的再沈澱條件或共存的原材料而變化，但通常為0.15～0.55。於本實施形態中，再沈澱法所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子較佳為實質上β型結晶變態者，較佳為使用此時的α型結晶化度為0.15～0.40者當作步驟[ii]的原料微粒子。基於此觀點，在步驟[ii]的處理前後，α型結晶化度之差較佳為0.23～0.65。
就結晶型調整有機溶劑而言，雖然沒有特別的限定，但合適地可舉出醚系溶劑(例如四氫呋喃、丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯等)、亞碸系溶劑(例如二甲亞碸、六亞甲基亞碸、環丁碸等)、酯系溶劑(例如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乳酸乙酯等)、醯胺系溶劑(例如N,N-二甲基甲醯胺、1-甲基-2-吡咯啶酮等)、芳香族烴系溶劑(例如甲苯、二甲苯等)、脂肪族烴系溶劑(例如辛烷等)、腈系溶劑(例如乙腈等)、鹵素系溶劑(例如四氯化碳、二氯甲烷等)、醇系溶劑(例如甲醇、乙醇、正丙醇等)、酮系溶劑(例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮等)、離子性液體(例如1-乙基-3-甲基咪唑鎓四氟硼酸鹽等)、二硫化碳溶劑、或此等的混合物。
於此等之中，更佳為醚系溶劑、酯系溶劑、醇系溶劑、酮系溶劑、此等的混合物、或此等與水的混合物，特佳為以丙二醇單甲基醚乙酸酯為主成分者。此處所用的劣溶劑係在下一步驟的分散液調製中的分散介質中亦使用，但丙二醇單甲基醚乙酸酯係最後分散液的泛用溶劑，於兩步驟中使用此可提高成本效益。
又，結晶型調整步驟所用的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之微粒子，較佳為以再沈澱法使其析出後不乾燥而使用，故作為結晶型調整步驟的溶劑，於此等有機溶劑中，再沈澱時的良溶劑及劣溶劑之一部分、用於水洗的水、或置換此等的其它溶劑亦可混合存在，其中較佳為水係混合存在。但是，再沈澱時所用的良溶劑，由於有導致過度的粒子成長之虞，故宜使其在結晶型調整步驟中不共存。
使二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子與結晶型調整有機溶劑進行接觸的條件係沒有特別的限定，較佳為邊保持攪拌狀態邊使兩者接觸，以便在結晶型調整有機溶劑與顏料微粒子的比率不會發生不均一。又，接觸時的溫度係沒有特別的限制，亦較佳可採用結晶型調整有機溶劑能保持液體狀態的任何溫度。當結晶型調整時的溫度高時，從縮短提高α型結晶化度所需要的時間之點來看係較佳，另一方面，從使其成為高溫所須能量之點來看，或從有機溶劑的防爆之觀點來看，過度的高溫係不宜，因此宜考慮所使用的有機溶劑之種類或提高α型結晶化度所需要的時間來決定溫度。具體地，較佳為-10℃～100℃，更佳為0℃～80℃。又，結晶型調整有機溶劑之量係沒有特別的限制，但若有機溶劑的量極端地過少，則令人擔心結晶型調整時的不均一或非預期的顏料粒子間合而為一，故較佳為以結晶型調整時的顏料濃度成為0.1%至50%的範圍之量來使用結晶型調整有機溶劑。又，結晶型調整時所共存的結晶型調整有機溶劑以外的原材料係沒有特別的限制，較佳為後述的粒子成長抑制劑係共存，就其以外的原材料而言，亦可含有酸、鹼、無機鹽類、黏度調整劑、界面活性劑、消泡劑、高分子分散劑等。鹼共存時，α型結晶化度以高速度提高，另一方面，由於促進粒子成長，故宜調整結晶型調整時間。又，本實施形態步驟[i]中所用的顏料之良溶劑，由於有導致過度的粒子成長之虞，故較佳在步驟[ii]中不使其共存。
本實施形態的步驟[ii]中之提高α型結晶化度的步驟，較佳為在粒子成長抑制劑的存在下進行。藉由在粒子成長抑制劑的存在下進行提高α型結晶化度之操作，可在提高α型結晶化度之際，抑制過度的粒子成長，可將二氯二酮吡咯顏料的雛晶尺寸限制於本實施形態的較佳範圍。就粒子成長抑制劑的添加時期而言，可與步驟[i]同時，或在步驟[i]結束後於步驟[ii]開始前的任一時期，較佳為與步驟[i]同時。又，與步驟[i]同時地添加粒子成長抑制劑後，於步驟[ii]的開始前，亦較佳為追加同一或其它原材料而進行添加。
本實施形態的步驟[ii]所用之粒子成長抑制劑的較佳種類及使用量，可使用含於後述的步驟[i]之際的較佳原材料及使用量。
[雛晶尺寸]
再者，於本實施形態中，步驟[ii]所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的(-151)結晶面方向之雛晶尺寸為6nm以上13nm以下，較佳為6nm以上11.0nm以下，特佳為6nm以上9.0nm以下。又，(111)結晶面方向的雛晶尺寸為5.0nm以上23nm以下，較佳為5.0nm以上20nm以下，特佳為10nm以上18nm以下。藉由將二氯二酮吡咯并吡咯顏料的指定結晶面方向之雛晶尺寸調節至如此的範圍，可在限制α型結晶化度時，壓低分散液的黏度。
藉由此等雛晶尺寸之範圍的限制而可減低分散液的黏度之機構雖然未確定，但若包含推定來說，則如以下。茲認為(-151)結晶面方向、(111)結晶面方向的任一個實現上述較佳範圍的狀態，係二氯二酮吡咯并吡咯顏料的主要粒子成長方向，皆由於粒子成長抑制劑而遭受成長阻礙的狀態，即對於朝結晶表面追加的顏料分子之積層之相互作用為被限制的狀態。推測此等方向的粒子間之相互作用亦同樣被壓低，結果減低分散液的黏度。又，推測於僅極端地抑制任一方的雛晶尺寸時，除了抑制弱的面方向之粒子間相互作用的增大，還加上粒子形狀變成異方向性而粒子彼此容易重疊，由於粒子間的相互作用增加，而與黏度的增加有關聯。基於以上的觀點，於本實施形態中，特徵為將結晶粒子的(-151)結晶面方向之雛晶尺寸與(111)結晶面方向之兩者設定在特定的範圍。
○　雛晶尺寸的決定方法
(1)與α型結晶化度的決定方法同樣地，對於二氯二酮吡咯顏料，在布拉格角(2θ)為23°至30°的範圍，進行使用CuKα線的粉末X射線繞射測定。再者，與α型結晶化度的決定方法同樣地，算出去掉背景的X射線繞射圖案。
(2)由(1)所得之去掉背景的X射線繞射圖案，分別對於來自α型結晶變態的布拉格角(2θ)=24.6±0.3°附近之繞射峰及28.1±0.3°附近之繞射峰，求得半值寬度及繞射峰的布拉格角(2θ)。半值寬度的算出係可使用市售的數據解析軟體，對於上述測定範圍中所存在的4個繞射峰(來自α型結晶變態的布拉格角24.6°、25.6°、28.1°各附近的3個尖峰及從β型結晶變態而來的布拉格角27°附近之尖峰)，各自進行尖峰分離而算出。於本實施形態中，使用Wave Metorics公司製數據解析軟體Igor Pro，將尖峰形狀當作Voigt函數進行匹配(fitting)，使用所算出的半值寬度之值。
(3)經由(2)所算出的繞射峰半值寬度及下述Scherrer的式來算出雛晶尺寸。
D=Kλ/(10×B×cosA)
B=Bobs-b
此處，
D：雛晶尺寸(nm)
Bobs：(2)所算出的半值寬度(rad)
b：X射線繞射裝置角度解析度修正係數，標準矽晶體測定時的半值寬度(rad)。本實施形態中，於下述裝置構成及測定條件下測定標準矽晶體，b=0.2。
A：繞射峰布拉格角2θ(rad)
K：Scherrer常數(本實施形態中定義為K=0.94)
λ：X射線波長()(本實施形態中由於是CuKa線，而λ=1.54)
本實施形態中的測定條件係如下述。
X射線繞射裝置：Rigaku(股)公司製RINT2500
測角器：Rigaku(股)公司製RINT2000縱型測角器
取樣寬度：0.01°
步進時間：1秒
發散縫：2°
散射縫：2°
受光縫：0.6mm
管球：Cu
管電壓：55KV
管電流：280mA
如上述，為了增大雛晶直徑，可舉出(i)提高結晶化步驟的溫度、(ii)抑制結晶成長抑制劑的量，(iii)延遲添加時機、或(iv)加長反應時間。對於(-151)面方向、(111)面方向各自而言，為了相對地僅增大任一方向的雛晶直徑，恰當地選擇結晶化步驟中的結晶成長抑制劑之種類、添加量、添加時期、結晶成長溶劑等係有效。例如，為了相對地增大(-151)方向的雛晶尺寸，提高(111)面方向的成長抑制效果為高之成長抑制劑的比率係有效，可舉出通式(2)所示的化合物當作此之具體例。又，為了相對地增大(111)面方向的雛晶尺寸，提高(-151)面方向的成長抑制劑之比率係有效，可舉出喹吖酮骨架的顏料衍生物當作此之具體例。
再者，於後述第2實施形態中，亦可參照上述第1實施形態的雛晶尺寸之測定條件等。
[其它條件]
於本實施形態中，適用於步驟[ii]的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之微粒子，較宜以再沈澱法使其析出後，不乾燥而使用，較佳為維持在分散介質中分散的狀態。此處所謂的乾燥，就是指顏料微粒子的濃度提高到60%以上。
於本實施形態中，步驟[ii]較佳為在磨碎劑的不存在下進行。就成為磨碎材者而言，可舉出氧化鋯珠、玻璃珠、瑪瑙球等的介質，或氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鋇、硫酸鈉等的水溶性無機鹽。
於本實施形態中，在上述步驟[ii]中提高二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子之α型結晶化度後，為了防止其過度地升高，較佳為進行水洗處理、吸附材料的添加、或冷卻等的處置。水洗處理的具體程序係沒有特別的限定，可列舉例如使用對象之顏料微粒子的100～10000倍質量之過剩量的水(離子交換水或蒸餾水)，將該顏料微粒子與共存的上述結晶化促進有機溶劑溢流的實施態樣。此水洗所用的水之溫度較佳為0～30℃，水洗時的環境溫度較佳為5～25℃。又，就吸附材料而言，可使用後述的粒子成長抑制劑、分散劑等。進行冷卻處置時的溫度，較佳為相對於步驟[ii]的溫度而言，設定在低10℃以上的溫度，具體地較佳為-15℃至20℃的範圍。
經過此等處理的顏料係視需要藉由濃縮或乾燥等的操作，而可提高顏料濃度。濃縮或乾燥方法係沒有特別的限制，於進行乾燥之際為了避免乾燥所致的顏料微粒子之過度凝聚，較佳為進行冷凍乾燥，或將溶劑置換成醇或丙酮等的有機溶劑後進行乾燥，而且亦較佳為在乾燥前與分散劑混合。
於本實施形態中，適用於步驟[ii]時，分散物中之顏料微粒子的濃度係沒有特別的限定，較佳為0.1～50質量%，更佳為1～25質量%。
[顏料微粒子]
關於微粒子的粒徑，有藉由計測法而數值化，表現集團的平均大小之方法，經常使用者有表示分布的最大值之模徑、相對於積分分布曲線的中央值之中位直徑、各種的平均直徑(數平均、長度平均、面積平均、質量平均、體積平均等)等。本發明中只要沒有特別預先指明，則平均粒徑係指數平均直徑。本發明中的顏料微粒子(一次粒子)之平均粒徑較佳為100nm以下，更佳為75nm以下，特佳為50nm以下。下限雖然沒有特別的限定，但實際係2nm至3nm以上。
就表示粒子的均一性(單分散性)之指標而言，本發明中只要沒有特別預先指明，則使用體積平均粒徑(Mv)與數平均粒徑(Mn)之比(Mv/Mn)。於本發明中，顏料微粒子(一次粒子)的單分散性(本發明中，單分散性係指粒徑一致的程度)，即Mv/Mn，較佳為1.0～2.0，更佳為1.0～1.8，特佳為1.0～1.5。
就有機粒子的粒徑之測定方法而言，可舉出顯微鏡法、質量法、光散射法、光遮斷法、電阻法、音響法、動態光散射法，特佳為顯微鏡法、動態光散射法。就顯微鏡法所用的顯微鏡而言，例如可舉出掃描型電子顯微鏡、透射型電子顯微鏡等。就動態光散射法的粒子測定裝置而言，例如可舉出日機裝公司製Nanotrac UPA-EX150、大塚電子公司製動態光散射光度計DLS-7000系列(皆商品名)等。
[步驟[i]再沈澱法]
本實施形態中，使在溶劑中為溶解狀態的二氯二酮吡咯并吡咯顏料與劣溶劑進行接觸，而生成二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子。所謂的在溶劑中為溶解狀態的二氯二酮吡咯顏料，就是意味已預先合成的二氯二酮吡咯顏料溶解在良溶劑中時的二氯二酮吡咯顏料、及由原料在合成溶劑中合成及生成二氯二酮吡咯顏料之際，以鹼金屬鹽等的狀態溶解在合成溶劑中的狀態之二氯二酮吡咯顏料兩者。此時，溶解二氯二酮吡咯并吡咯顏料的溶劑(良溶劑)與劣溶劑之相溶性，較佳係良溶劑對劣溶劑的溶解量為30質量%以上，更佳為50質量%以上。良溶劑對劣溶劑的溶解量係沒有特別的上限，實際係以任意的比例混合。
良溶劑係沒有特別的限定，可合適地舉出有機酸(例如甲酸、二氯乙酸、甲磺酸等)、有機鹼(例如二吖雙環十一烯(DBU)、氫氧化四丁銨、甲醇鈉等)、水系溶劑(例如水、或鹽酸、氫氧化鈉水溶液)、醇系溶劑(例如甲醇、乙醇、正丙醇等)、酮系溶劑(例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮等)、醚系溶劑(例如四氫呋喃、丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯等)、亞碸系溶劑(例如二甲亞碸、六亞甲基亞碸、環丁碸等)、酯系溶劑(例如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乳酸乙酯等)、醯胺系溶劑(例如N,N-二甲基甲醯胺、1-甲基-2-吡咯啶酮等)、芳香族烴系溶劑(例如甲苯、二甲苯等)、脂肪族烴系溶劑(例如辛烷等)、腈系溶劑(例如乙腈等)、鹵素系溶劑(例如四氯化碳、二氯甲烷等)、離子性液體(例如1-乙基-3-甲基咪唑鎓四氟硼酸鹽等)、二硫化碳溶劑、或此等的混合物等。
於此等之中，更佳為有機酸、有機鹼、水系溶劑、醇系溶劑、酮系溶劑、醚系溶劑、亞碸系溶劑、酯系溶劑、醯胺系溶劑、或此等的混合物，特佳為有機酸、有機鹼、亞碸系溶劑、醯胺系溶劑、或此等的混合物。
就有機酸而言，例如可舉出磺酸化合物、羧酸化合物、酸酐化合物等，惟不受此等所限定。
就上述的磺酸化合物而言，可舉出烷基磺酸、鹵化烷基磺酸、芳香族磺酸等，烷基鏈或芳香環係可為無取代或經取代。
就本實施形態所用的磺酸化合物而言，具體地可舉出甲磺酸、乙磺酸、丙磺酸、丁磺酸、三氟甲磺酸、五氟乙磺酸、七氟丙磺酸、九氟丁磺酸、苯磺酸、甲苯磺酸、二甲苯磺酸、十二基苯磺酸、萘磺酸、氯苯磺酸、胺基苯磺酸、1,5-萘二磺酸四水合物等。
就上述羧酸化合物而言，可舉出烷基羧酸、鹵化烷基羧酸、芳香族羧酸等，烷基鏈或芳香環可為無取代或經上述取代基T所取代。就羧酸化合物而言，具體地可舉出甲酸、乙酸、丙酸、丁酸、三氟乙酸、三氯乙酸、三溴乙酸、二氟乙酸、二氯乙酸、二溴乙酸、氟乙酸、氯乙酸、溴乙酸、氯二氟乙酸、氰基乙酸、苯氧基乙酸、二苯基乙酸、硫代乙酸、巰基乙酸、巰基丙酸、2-氯丙酸、2,2-二氯丙酸、3-氯丙酸、2-溴丙酸、3-溴丙酸、2,3-二溴丙酸、2-氯丁酸、3-氯丁酸、4-氯丁酸、異丁酸、2-溴異丁酸、環己烷羧酸、硝基乙酸、膦醯乙酸、丙酮酸、草酸、丙炔酸、三甲基銨乙酸、苯甲酸、四氟苯甲酸、五氟苯甲酸、2-氯苯甲酸、2-氟苯甲酸、甲酸苯甲醯、苯甲醯基苯甲酸、2-二甲基胺基苯甲酸、2,6-二羥基苯甲酸、2-吡啶甲酸、檸檬酸、半胱胺酸、磺胺酸、方形酸(squaric acid)等。
於本實施形態中，除了羧酸及磺酸以外，亦可使用酸酐當作形成上述酸者，具體地可舉出乙酸酐、丙酸酐、三氟甲磺酸酐、三氯乙酸酐等的酸酐。又，就此等以外的有機酸而言，例如可舉出磷酸異丙酯、磷酸甲酯、苯基膦酸、乙二胺四膦酸、1-羥基乙烷-1,1-二膦酸、亞甲基二膦酸。
就有機酸而言，其中烷基磺酸、烷基羧酸、鹵化烷基羧酸、芳香族磺酸係較佳，甲磺酸、三氟甲磺酸、乙磺酸、三氟乙酸、二氯乙酸、氯乙酸、甲酸、甲苯磺酸、十二基苯磺酸係更佳。
就有機鹼之例而言，可舉出一級胺類、二級胺類、三級胺類、四級胺類、苯胺類、哌啶類、哌類、脒類、甲脒類、吡啶類、胍類、啉類、含氮雜環類、金屬烷氧化物類等，惟不受此等所限定。於此等之中，較佳為三級胺類、四級胺類、啉類、含氮雜環類、金屬烷氧化物類等。
具體地，可舉出苯胺、2-氯苯胺、3-氟苯胺、2,4-二氟苯胺、2-硝基苯胺、N,N-二乙基苯胺、2,6-二乙基苯胺、2,4-二甲氧基苯胺、對苯二胺、吡啶、2-胺基吡啶、嘧啶、嗒、吡、2,2-聯吡啶、吡咯啶、哌啶、咪唑、吡唑、噻唑、苯并噻唑、唑、二吖雙環十一烯、二吖雙環壬烯、二吖雙環辛烷、1-氰基胍、N,N’-二苯基胍、環己胺、丁胺、環丙胺、第三丁胺、苄胺、二異丙胺、三甲胺、三乙胺、三丁胺、四氫喹啉、氫氧化苯基三甲銨、氫氧化苄基三甲銨、氫氧化四甲銨、氫氧化四丁銨、啉、硫代啉、N-甲基啉、六甲基磷醯胺、1-甲基-4-哌啶酮、N-(2-胺基乙基)哌、乙二胺、二伸乙三胺、雙-(3-胺基丙基)醚、甲醇鈉、乙醇鈉、第三丁醇化鈉、甲醇鉀、乙醇鉀、第三丁醇化鉀等。
於此等之中，較佳為苯胺、2,4-二氟苯胺、吡啶、二吖雙環十一烯、二吖雙環壬烯、二吖雙環辛烷、三乙基胺、四氫喹啉、氫氧化苯基三甲銨、氫氧化苄基三甲銨、氫氧化四甲銨、氫氧化四丁銨、N-甲基啉、N-(2-胺基乙基)哌、甲醇鈉、乙醇鈉、第三丁醇化鈉、甲醇鉀、乙醇鉀、第三丁醇化鉀，更佳為2,4-二氟苯胺、二吖雙環十一烯、二吖雙環壬烯、四氫醌、氫氧化苯基三甲銨、氫氧化四甲銨、氫氧化四丁銨、N-甲基啉、甲醇鈉、第三丁氧化鉀。
就亞碸系溶劑而言，更具體地，例如可舉出二甲亞碸、二乙亞碸、六亞甲基亞碸、環丁碸等。
就醯胺系溶劑而言，更具體地，例如可舉出N,N-二甲基甲醯胺、1-甲基-2-吡咯啶酮、2-吡咯烷酮、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、2-吡咯烷酮、ε-己內醯胺、甲醯胺、N-甲基甲醯胺、乙醯胺、N-甲基乙醯胺、N,N-二甲基乙醯胺、N-甲基丙醯胺、六甲基磷酸三醯胺等。
使顏料微粒子析出時的調製條件係沒有特別的限制，可選擇常壓至亞臨界、超臨界條件的範圍。在常壓的溫度較佳為-10～150℃，更佳為-5～130℃，特佳為0～100℃。
於良溶劑中均勻溶解顏料時，當為一般分子內具有鹼性可解離的基之顏料時，較佳為使用鹼性，但當鹼性可解離的基不存在，而分子內具有許多質子容易附加的氮原子時，較佳為使用酸性。例如，喹吖酮、二酮吡咯并吡咯、雙偶氮縮合化合物顏料係可以鹼性溶解，酞花青化合物顏料係可以酸性溶解。
就以鹼性溶解時所用的鹼而言，除了前述有機鹼以外，亦可使用氫氧化鋰、氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鋇等的無機鹼。所使用的鹼量係沒有特別的限定，當無機鹼時，相對於顏料而言較佳為1.0～30莫耳當量，更佳為1.0～25莫耳當量，特佳為1.0～20莫耳當量。當有機鹼時，相對於顏料而言較佳為1.0～100莫耳當量，更佳為5.0～100莫耳當量，特佳為20～100莫耳當量。
就以酸性溶解時所用的酸而言，除了前述有機酸以外，亦可使用硫酸、鹽酸、磷酸等的無機酸。所使用的酸量係沒有特別的限定，與鹼相比，使用過剩量的情況係多，相對於顏料而言，較佳為3～500莫耳當量，更佳為10～500莫耳當量，特佳為30～200莫耳當量。
將無機鹼或無機酸與有機溶劑混合，而作為顏料的良溶劑使用之際，為了完全溶解鹼或酸，可將若干的水或低級醇等之對於鹼或酸具有高溶解度之溶劑加到有機溶劑中。相對於顏料溶液全部量而言，水或低級醇的量較佳為50質量%以下，更佳為30質量%以下。具體地，可使用水、甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、丁醇等。
顏料溶液的黏度較佳為0.5～100.0mPa‧s，更佳為1.0～50.0mPa‧s。
顏料溶液係可在良溶劑中含有上述顏料與視需要的其它成分。
其它成分係沒有特別的限定，可適宜地舉出酸(具有酸性基的有機化合物等)、鹼(具有鹼性的有機化合物等)。尤其在本實施形態中，較佳為於鹼的存在下溶解二氯二酮吡咯并吡咯顏料，該鹼較佳為有機鹼。
於本實施形態中，就有機鹼(具有鹼性基的有機化合物)而言，可舉出烷基胺、芳基胺、芳烷基胺、吡唑衍生物、咪唑衍生物、三唑衍生物、四唑衍生物、唑衍生物、噻唑衍生物、吡啶衍生物、嗒衍生物、嘧啶衍生物、吡衍生物、三衍生物等，較佳可舉出烷基胺、芳基胺、咪唑衍生物。
前述具有鹼性基的有機化合物之碳數較佳為6以上，更佳為8以上，尤佳為10以上。於前述具有鹼性基的有機化合物中，就烷基胺而言，例如如可舉出丁胺、戊胺、己胺、庚胺、辛胺、2-乙基己基胺、壬胺、癸胺、十一胺、十二胺、十三胺、十四胺、十五胺、十六胺、十八胺、異丁胺、第三丁胺、1-甲基丁基胺、1-乙基丁基胺、第三戊胺、3-胺基庚烷、第三辛胺、1,4-二胺基丁烷、1,6-己二胺、1,8-二胺基辛烷、1,10-二胺基癸烷、1,12-二胺基十二烷、二丁胺、二己胺、二辛胺、雙(2-乙基己基)胺、二癸胺、N-甲基十八基胺、三乙胺、三丙胺、N,N-二甲基丁基胺、N-甲基二丁基胺、三丁胺、三戊胺、N,N-二甲基己基胺、N,N-二甲基辛基胺、N-甲基二辛基胺、三辛胺、三異辛胺、N,N-二甲基十二基胺、三(十二胺)、N-甲基-N-十八基-1-十八基胺、N,N-二丁基乙二胺、N,N,N’,N’-四甲基乙二胺、N,N,N’,N’-四甲基-1,6-己二胺、N-甲基環己基胺、N,N,N’,N’,N”-五甲基二伸乙三胺、環己胺、環庚胺、環己胺、環十二胺、1-金剛烷胺等，較佳為辛胺、2-乙基己基胺、壬胺、癸胺、十一胺、十二胺、十三胺、十四胺、十八胺、第三辛胺、1,8-二胺基辛烷、1,10-二胺基癸烷、1,12-二胺基十二烷、二辛胺、雙(2-乙基己基)胺、二癸胺、N-甲基十八基胺、N,N-二甲基辛基胺、N-甲基二辛基胺、三辛胺、三異辛胺、N,N-二甲基十二基胺、三(十二胺)、N-甲基-N-十八基-1-十八基胺、N,N-二丁基乙二胺、N,N,N’,N’-四甲基乙二胺、N,N,N’,N’-四甲基-1,6-己二胺、N-甲基環己基胺、N,N,N’,N’,N”-五甲基二伸乙三胺、環十二胺、1-金剛烷胺等，更佳為癸胺、十一胺、十二胺、十三胺、十四胺、二癸胺、N-甲基十八基胺、N,N-二甲基十二基胺、三(十二胺)等。又，聚烯丙胺、聚乙烯胺等之具有鹼性基的有機高分子化合物亦合適。
就芳基胺而言，例如可舉出N,N-二丁基苯胺、4-丁基苯胺、4-戊胺、4-己胺、4-庚基苯胺、4-辛基苯胺、4-癸基苯胺、4-十二基苯胺、4-十四基苯胺、4-十六基苯胺、4-丁氧基苯胺、4-戊氧基苯胺、4-己氧基苯胺、4-己氧基苯胺等，較佳可舉出4-辛基苯胺、4-癸基苯胺、4-十二基苯胺、4-十四基苯胺、4-十六基苯胺、4-戊氧基苯胺、4-己氧基苯胺、4-己氧基苯胺等，更佳可舉出4-癸基苯胺、4-十二基苯胺、4-十四基苯胺、4-十六基苯胺、4-戊氧基苯胺、4-己氧基苯胺、4-己氧基苯胺等。
就咪唑衍生物而言，例如可舉出1-(10-羥基癸基)咪唑、1-丁基咪唑、2-十一基咪唑、2-十七基咪唑等。
又，就前述具有鹼性基的有機化合物而言，亦較佳為鹼性基與雜環基所構成的有機化合物。
就如此的有機化合物而言，例如可舉出2-胺基吡啶、3-胺基吡啶、1-(2-胺基苯基)吡咯、5-胺基吡唑、3-胺基-5-甲基吡唑、5-胺基-1-乙基吡唑、3-胺基三唑、2-胺基噻唑、5-胺基吲哚、2-胺基苯并噻唑、5-胺基苯并咪唑、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑、鄰苯二甲醯亞胺、5-胺基苯并咪唑酮、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑酮、5-胺基尿嘧啶、6-胺基尿嘧啶、尿嘧啶、胸腺嘧啶、腺嘌呤、鳥嘌呤、蜜胺、胺基吡、8-胺基喹啉、3-胺基喹啉、9-胺基吖啶、ASTRA藍6GLL(鹼性酞花青衍生物)、2-胺基蒽醌、3-胺基蒽醌、吖啶酮、N-吖啶酮、喹吖酮、NILE紅、亞甲基紫萘二甲醯亞胺等。較佳可舉出2-胺基苯并噻唑、5-胺基苯并咪唑、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑、5-胺基苯并咪唑酮、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑酮、5-胺基尿嘧啶、6-胺基尿嘧啶、尿嘧啶、胸腺嘧啶、腺嘌呤、鳥嘌呤、蜜胺、8-胺基喹啉、3-胺基喹啉、9-胺基吖啶、ASTRA藍6GLL(鹼性酞花青衍生物)、2-胺基蒽醌、3-胺基蒽醌、吖啶酮、N-吖啶酮、喹吖酮、NILE紅、亞甲基紫萘二甲醯亞胺,更佳可舉出9-胺基吖啶、ASTRA藍6GLL(鹼性酞花青衍生物)、2-胺基蒽醌、3-胺基蒽醌、吖啶酮、N-吖啶酮、5-胺基苯并咪唑、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑、5-胺基苯并咪唑酮、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑酮、5-胺基尿嘧啶、6-胺基尿嘧啶、NILE紅、亞甲基紫萘二甲醯亞胺。
就前述具有鹼性基的有機化合物而言,其中較佳為以鹼性基與雜環基所構成的有機化合物。
前述具有鹼性基的有機化合物，相對於顏料而言，較佳為在0.01～30質量%的範圍，更佳為在0.05～20質量%的範圍，特佳為在0.05～15質量%的範圍。
除了上述列舉的以外，亦可舉出特開2007-9096號公報或特開平7-331182號公報等中記載的顏料衍生物。此處所言的顏料衍生物，就是指由作為母物質的有機顏料所衍生，將其母構造化學修飾而製造的顏料衍生物型之化合物、或藉由經化學修飾的顏料前驅物之顏料化反應所得之顏料衍生物型之化合物。市售品例如可舉出EFKA公司製「EFKA6745(酞花青衍生物))」、LUBRIZOL公司製「Solsperse 5000(酞花青衍生物)」等(皆商品名)。使用顏料衍生物時，其使用量相對於顏料而言，較佳為在0.5～30質量%的範圍，更佳為在3～20質量%的範圍，特佳為在5～15質量%的範圍。
劣溶劑係沒有特別的限定，二氯二酮吡咯并吡咯顏料在劣溶劑中的溶解度較佳為0.02質量%以下，更佳為0.01質量%以下。該顏料在劣溶劑中的溶解度係沒有特別的下限，若考慮通常使用者，則實際係0.0001質量%以上。
劣溶劑係沒有特別的限定，可適宜地舉出水系溶劑(例如水、或鹽酸、氫氧化鈉水溶液)、醇系溶劑(例如甲醇、乙醇、正丙醇等)、酮系溶劑(例如甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮等)、醚系溶劑(例如四氫呋喃、丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯等)、亞碸系溶劑(例如二甲亞碸、六亞甲基亞碸、環丁碸等)、酯系溶劑(例如乙酸乙酯、乙酸正丁酯、乳酸乙酯等)、醯胺系溶劑(例如N,N-二甲基甲醯胺、1-甲基-2-吡咯啶酮等)、芳香族烴系溶劑(例如甲苯、二甲苯等)、脂肪族烴系溶劑(例如辛烷等)、腈系溶劑(例如乙腈等)、鹵素系溶劑(例如四氯化碳、二氯甲烷等)、離子性液體(例如1-乙基-3-甲基咪唑鎓四氟硼酸鹽等)、二硫化碳溶劑、或此等的混合物等。
於此等之中，更佳為水系溶劑、醇系溶劑、酮系溶劑、亞碸系溶劑、酯系溶劑、醯胺系溶劑、腈系溶劑、或此等的混合物，特佳為水性介質、醇系溶劑、或此等的混合物。
所謂的水性介質，就是指水單獨或水與可溶於水中的有機溶劑或無機鹽之溶解液，例如水、鹽酸、氫氧化鈉水溶液、氫氧化鉀水溶液等。
就醇系溶劑而言，例如可舉出甲醇、乙醇、異丙醇、正丙醇、1-甲氧基-2-丙醇等。
作為良溶劑的具體例所列舉者與作為劣溶劑所列舉者亦有共通者，但不組合相同者當作良溶劑及劣溶劑，於與前述顏料的關係中，可為在良溶劑中的溶解度充分高於在劣溶劑中的溶解度，關於顏料，例如其溶解度差較佳為0.2質量%以上，更佳為0.5質量%以上。在良溶劑與劣溶劑中的溶解度之差係沒有特別的上限，若考慮通常使用的顏料，則實際係50質量%以下。
劣溶劑的狀態係沒有特別的限定，可選擇常壓至亞臨界、超臨界條件的範圍。在常壓的溫度較佳為-30～100℃，更佳為-10～60℃，特佳為0～30℃。顏料溶液的黏度較佳為0.5～100.0mPa‧s，更佳為1.0～50.0mPa‧s。
混合顏料溶液與劣溶劑之際，可添加兩者中任一個而進行混合，較佳為將顏料溶液噴流到劣溶劑中而進行混合，此時較佳為劣溶劑經攪拌的狀態。攪拌速度較佳為100～10000rpm，更佳為150～8000rpm，特佳為200～6000rpm。於添加中可使用泵等，也可不用。又，可於液中添加或於液外添加，更佳為液中添加。再者，較佳為通過供給管，以泵來連續供應給液中。供給管的內徑較佳為0.1～200mm，更佳為0.2～100mm。自供給管供應給液中的速度較佳為1～10000ml/min，更佳為5～5000ml/min。
於顏料溶液與劣溶劑的混合時，藉由調節雷諾數，可控制所析出生成的顏料奈米粒子之粒徑。此，雷諾數係表示流體的流動狀態之無次元數，由次式所表示。
Re=ρUL/μ　‧‧‧　數式(1)
數式(1)中，Re表示雷諾數，ρ表示顏料溶液的密度[kg/m3 ]，U表示顏料溶液與劣溶劑相遇時的相對速度[m/s]，L表示顏料溶液與劣溶劑相遇部分的流路或供給口的等效直徑[m]，μ表示顏料溶液的黏性係數[Pa‧s]。
所謂的等效直徑L，就是指對於任意截面形狀的配管之開口徑或流路，假想等效圓管時，其等效圓管之直徑。若將配管的截面積當作A，將配管的潤濕(wetted)周圍長度(周長)或流路的外周當作p，則等效直徑L係以下述數式(2)所表示。
L=4A/p　‧‧‧　數式(2)
較佳為通過配管將顏料溶液注入劣溶劑中而形成粒子，於配管使用圓管時，等效直徑係與圓管的直徑一致。例如，可改變液體供給口的開口徑而調節等效直徑。等效直徑L之值係沒有特別的限定，例如係與上述供給口的較佳內徑同義。
與顏料溶液與劣溶劑相遇時的相對速度U，係以相對於兩者相遇的部分之面而言垂直方向的相對速度來定義。即，例如於靜止的劣溶劑中注入顏料溶液而進行混合時，自供給口所注入的速度係等於相對速度U。相對速度U的值係沒有特別的限定，例如較佳為0.5～100m/s，更佳為1.0～50m/s。
顏料溶液的密度ρ係根據所選擇的材料之種類而決定之值，例如實際係0.8～2.0kg/m3 。又，關於顏料溶液的黏性係數μ，亦為根據所用的材料或環境溫度等而決定之值，其較佳的範圍係與上述顏料溶液的較佳黏度同義。
雷諾數(Re)的值係愈小愈容易形成層流，愈大愈容易形成亂流。例如，將雷諾數調節至60以上，可控制及得到顏料奈米粒子的粒徑，較佳為100以上，更佳為150以上。雷諾數係沒有特別的上限，例如較佳可在100000以下的範圍進行調節及控制，而控制及得到良好的顏料奈米粒子。或者，為了使所得之奈米粒子的平均粒徑成為60nm以下，可以為提高雷諾數的條件。此時，於上述範圍內，通常藉由提高雷諾數，可控制及得到更小粒徑的顏料奈米粒子。
顏料溶液與劣溶劑的混合比以體積比計較佳為1/50～2/3，更佳為1/40～1/2，特佳為1/20～3/8。使有機微粒子析出時，液中的粒子濃度係沒有特別的限制，相對於1000ml的溶劑而言，有機粒子較佳為10～40000mg的範圍，更佳為20～30000mg的範圍，特佳為50～25000mg的範圍。又，生成微粒子之際，調製規模係沒有特別的限定，劣溶劑的混合量為10～2000L的調製規模係較佳，50～1000L的調製規模係更佳。
本實施形態中，於步驟[i]中使顏料微粒子析出而調製分散液時，可在顏料溶液及劣溶劑的至少一方中，較佳為在顏料溶液中，含有「粒子成長抑制劑」。藉由使用此粒子成長抑制劑，不會不慎地增大雛晶尺寸，可進一步地發揮作為彩色濾光片用的色材之良好性能而較宜。
[結晶成長抑制劑]
就粒子成長抑制劑而言，較宜使用在顏料分子骨架中導入有取代基的顏料衍生物(亦稱為色素衍生物)、前述鹼性基與雜環基所構成的有機化合物、高分子分散劑等，其中特佳為顏料衍生物。
本實施形態中作為粒子成長抑制劑所較佳使用的顏料衍生物，係可以下述通式(1)表示，
P-[X-(Y)k]n‧‧‧通式(1)
(式中，P表示可有取代基的有機色素化合物殘基(有機色素殘基包含有機色素或其衍生物的殘基)，X表示單鍵或2價連結基；就連結基而言，包含由1～100個碳原子、0～10個氮原子、0～50個氧原子、1～200個氫原子及0～20個硫原子所構成的基，可為無取代或進一步具有取代基。X較佳為有機連結基，就X的具體例而言，可舉出直接鍵結、-O-、-S-、-CO-、-SO2 -、-NR1 -、-CONR1 -、-SO2 NR1 -、-NR1 CO-、-NR1 SO2 -(此處R1 表示氫原子、烷基或羥烷基)、可有取代基的碳數18以下之伸烷基及烷基、可有取代基的苯基、或三殘基、或此等的組合。Y表示-NR2 R3 、磺酸基或羧基，R2 與R3 各自獨立地表示氫原子、或可有取代基的烷基、烯基、或苯基，或R2 與R3 成為一體而形成雜環。k表示1或2的整數，n表示1～4的整數。再者，本發明中以指定的通式表示的「化合物」或「劑」時，除了其構造式的化合物本身，當該化合物形成鹽時，亦意味包含其鹽。
就顏料衍生物而言，較佳為二酮吡咯并吡咯衍生物、喹吖酮衍生物、蒽醌衍生物、二蒽醌衍生物、苯并吲哚衍生物、噻靛藍衍生物，其中較佳為二酮吡咯并吡咯衍生物及喹吖酮衍生物。特別地，根據本發明者們的檢討，發現二酮吡咯并吡咯衍生物係有效於抑制(111)結晶面方向的結晶成長，喹吖酮衍生物係有效於抑制(-151)結晶面方向的結晶成長，由此觀點來看，於本實施形態中較佳為倂用二酮吡咯并吡咯衍生物及喹吖酮衍生物而使用。就此等衍生物而言，較佳可使用具有磺酸基或羧基等的酸性取代基之酸性衍生物、具有二烷基胺基或吡唑基甲基等的鹼性取代基之鹼性衍生物、具有鄰苯二甲醯亞胺甲基或咪唑基甲基等的中性取代基之中性衍生物中任一者。
就本實施形態中可較佳使用的顏料衍生物而言，較佳可使用特開昭56-118462號公報、特開昭63-264674號公報、特開平1-217077號公報、特開平3-9961號公報、特開平3-26767號公報、特開平3-153780號公報、特開平3-45662號公報、特開平4-285669號公報、特開平6-145546號公報、特開平6-212088號公報、特開平6-240158號公報、特開平10-30063號公報、特開平10-195326號公報等中記載的任一者。
就本實施形態中所用的成長抑制劑而言，更佳為下述通式(2)所示者。
式中，X1 及X2 各自獨立地表示氫原子、鹵素原子、取代或無取代的烷基、或取代或無取代的芳香族基。其中，較佳為氫原子、氯原子、甲基、第三丁基、苯基中的任一者，更佳為氫原子、氯原子中的任一者。
R3 及R4 各自獨立地表示氫原子、或取代或無取代的烷基。惟，R3 及R4 中至少一者表示取代或無取代的烷基。
於R3 及R4 中，烷基較佳為碳原子數1～10、更佳1～5的烷基，可為直鏈狀、支鏈狀、環狀中的任一者。就具體的基而言，例如可舉出甲基、乙基、丙基、丁基、戊基、己基、異丙基、異丁基，較佳為甲基、乙基、丙基、戊基。R1 及R2 兩者以不是甲基為較佳。
當烷基具有取代基時，就取代基而言，較佳為鹵素原子、芳基、雜環基、氰基、羧基、烷氧基、芳氧基、醯氧基、胺甲醯氧基、烷氧基羰氧基、芳氧基羰氧基、胺基(包含苯胺基)、醯基胺基、胺基羰基胺基、烷氧基羰基胺基、芳氧基羰基胺基、胺磺醯基胺基、烷基及芳基磺醯基胺基、烷硫基、芳硫基、雜環硫基、胺磺醯基、烷基及芳基亞磺醯基、烷基及芳基磺醯基、醯基、芳氧基羰基、烷氧基羰基、胺甲醯基、芳基及雜環偶氮基、亞胺基、或此等的組合。
R3 及R4 較佳為下述通式(R-1)～(R-4)中任一者表示的取代基。
(式中，Q1 表示烷基或芳香族基。Q2 表示環狀脂肪族或芳香族基。Q3 表示烷基或芳香族基。Q4 表示芳香族基。p表示整數)。
式中，Q1 係烷基或芳香族基(包含芳基)。Q2 係環狀脂肪族基或芳香族基(包含芳基)。Q3 係烷基或芳香族基(包含芳基)。Q4 係芳香族基(包含芳基)。烷基、芳香族係與前述者同樣。p表示整數，較佳為1～3。
以下舉出R3 ，R4 的具體例。
下述中顯示作為前述結晶成長抑制劑所適用的顏料衍生物化合物之例，惟本發明不受此等所限定。
當上述結晶成長抑制劑收進粒子內時，其有無的確認係使用固體13 C CP/MAS NMR測定(Bruker BioSpin公司製AVANCE DSX-300分光器與4mmΦ HFX CP/MAS探針)來進行。固體13 C CP/MAS NMR測定係如以下地進行。
分別使用薄膜過濾器(MILLIPORE製　分級粒度：0.05μm)來抽吸過濾顏料微粒子分散體，以製作濃縮糊。將前述濃縮糊固定在固體13 C CP/MAS NMR的試料台，以Goldman-shen脈衝系列為基礎，1 H90°脈衝寬度4.5μs，初期的溶劑選擇的等候時間200μs，CP接觸時間1ms，使自旋擴散時間變化到0.5～200ms為止而進行測定。累計次數為4096次，重複時間係以試料的1 H自旋-晶格弛緩時間(spin-lattice relaxation time)的5倍為標準而設為3～10秒。魔術角自旋(magic angle spinning)旋轉數係取決於試料而為8000～10000Hz。
各自的自旋擴散時間中的光譜係藉由尖峰分離而算出顏料及分散劑的尖峰面積，假定一次元擴散模型的擴散距離L，係使用對於自旋擴散時間tm而言，L=1.1(tm)1/2 的關係，由尖峰面積相對於與溶劑成分子的距離之繪圖來判斷粒子構造。
[高分子化合物]
作為高分子化合物，可舉出BYK Chemie公司製「Disperbyk-2000、2001」、EFKA公司製「EFKA4330、4340」等。就接枝型高分子之例而言，可舉出LUBRIZOL公司製「Solsperse 24000、28000、32000、38500、39000、55000」、BYK Chemie公司製「Disperbyk-161、171、174」等。就末端改性型高分子之例而言，可舉出LUBRIZOL公司製「Solsperse 3000、17000、27000」等(皆商品名)。
使用高分子化合物時，其分子量較佳為500～200000，更佳為1000～70000。本發明中，言及分子量時，只要沒有特別預先指明，則意味質量平均分子量，分子量及分散度係指藉由下述的測定方法所測定之值。
○　高分子化合物的分子量‧分散度之測定方法
分子量及分散度只要沒有特別預先指明，則使用GPC(凝膠過濾層析術)法進行測定。GPC法使用的管柱中所填充的凝膠，較佳為在重複單位中具有芳香族化合物的凝膠，例如可舉出由苯乙烯-二乙烯基苯共聚物所成的凝膠。管柱較佳為連接2～6支而使用。所用的溶劑例如是四氫呋喃等的醚系溶劑、N-甲基吡咯烷酮等的醯胺系溶劑，較佳為四氫呋喃等的醚系溶劑。測定係以溶劑的流速為0.1～2mL/min的範圍來進行，最佳為以0.5～1.5mL/min的範圍來進行。藉由在此範圍內進行測定，可不對裝置造成負荷，可更有效率地測定。測定溫度較佳為在10～50℃進行，最佳為在20～40℃進行。
以下顯示分子量測定的具體條件。
裝置：HLC-8220GPC(東曹(股)製)
檢測器：差示折射計(RI檢測器)
前置管柱：TSKGUARDCOLUMN MP(XL)
6mm×40mm(東曹(股)製)
樣品側管柱：直接連結以下的2支(皆東曹(股)製)
‧ TSK-GEL Multipore-HXL-M 7.8mm×300mm
參考側管柱：與樣品側管柱相同
恒溫槽溫度：40℃
移動層：四氫呋喃
樣品側移動層流量：1.0mL/分鐘
參考側移動層流量：0.3mL/分鐘
試料濃度：0.1重量%
試料注入量：100μL
數據採集時間：試料注入後16分鐘～46分鐘
取樣間隔：300msec
步驟[i]中的粒子成長抑制劑之使用量，為了進一步提高對於二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子之目的作用，相對於顏料而言，較佳為1～60質量%的範圍，更佳為3～30質量%的範圍，尤佳為5～20質量%的範圍。又，粒徑調整劑係可單獨使用，也可組合複數者而使用。
[濃縮‧溶劑去除步驟]
本實施形態中，於最終製品中為了去除不要的溶劑、鹼、鹽類等其它不要成分，宜自步驟[i]所得之顏料微粒子析出後的混合液中去除此等。就此等不要成分的去除步驟而言，並沒有特別的限定，例如可舉出藉由過濾器等進行過濾之方法，藉由離心分離使顏料微粒子沈降而濃縮之方法，添加萃取溶劑以萃取顏料，與含有不要成分的相進行相分離之方法(所謂的沖洗法)等。
過濾器過濾的裝置，例如可使用如減壓或加壓過濾的裝置。就較佳的過濾器而言，可舉出濾紙、奈米過濾器、超過濾器(ultra filter)等。
離心分離機只要能使顏料微粒子沈降，則可以使用任何的裝置。例如，除了泛用的裝置，還可舉出附有混合機能(施轉中抽吸上清層，排出到系統外的機能)者、或連續地排出固形物之連續離心分離機等。離心分離條件以離心力(表示施加重力加速度的幾倍之離心加速度的值)計較佳為50～10000，更佳為100～8000，特佳為150～6000。離心分離時的溫度雖然取決於分散液的溶劑種類，但較佳為-10～80℃，更佳為-5～70℃，特佳為0～60℃。
又，就溶劑部分的去除步驟而言，亦可使用藉由真空冷凍乾燥而使溶劑昇華之濃縮方法，藉由加熱或減壓而使溶劑乾燥之濃縮方法，組合彼等之方法等。
於萃取顏料而使其與含有不要成分的相進行相分離之方法中，就萃取溶劑而言，只要是可由顏料微粒子析出後的混合液中萃取出顏料的溶劑，則沒有特別的限制，皆可較佳地使用。就萃取溶劑而言，從在本實施形態的步驟[ii]中可兼用於提高a型結晶化度的溶劑及分散用溶劑之點來看，丙二醇單甲基乙酸酯係特佳。
為了由顏料析出後的混合溶液中去除此等不要成分，於進行上述操作後，例如較佳為添加水或甲醇等的洗淨溶劑，再度重複上述操作。又，此等不要成分的去除操作，在本實施形態的步驟[i]與步驟[ii]之間或在步驟[ii]之後皆可較佳地進行，但為了不在步驟[ii]中帶入步驟[i]的良溶劑，較佳為在步驟[i]與步驟[ii]之間進行。
[彩色濾光片用組成物的調製及彩色濾光片的製作] ○　溶劑
於含有良溶劑、劣溶劑的狀態下進行結晶化處理時，可使用第3溶劑來去除良溶劑.劣溶劑。第3溶劑的種類係沒有特別的限定，較佳為有機溶劑，例如較佳為酯化合物溶劑、醇化合物溶劑、芳香族化合物溶劑、脂肪族化合物溶劑，更佳為酯化合物溶劑、芳香族化合物溶劑或脂肪族化合物溶劑，特佳為酯化合物溶劑。又，該第3溶劑可為上述溶劑的純溶劑，也可為複數溶劑的混合溶劑。
再者，於本實施形態中，不僅將上述第3溶劑，亦將含有後述的第4溶劑，視為分散組成物之介質的與前述良溶劑及前述劣溶劑的任一者皆不同的溶劑總稱為「第3溶劑」。
就酯化合物溶劑而言，例如可舉出2-(1-甲氧基)丙基乙酸酯、乙酸乙酯、乳酸乙酯等。作為醇化合物溶劑，例如可舉出甲醇、乙醇、正丁醇、異丁醇等。就芳香族化合物溶劑而言，例如可舉出苯、甲苯、二甲苯等。就脂肪族化合物溶劑而言，例如可舉出正己烷、環己烷等。
其中，較佳為乳酸乙酯、乙酸乙酯、乙醇、2-(1-甲氧基)丙基乙酸酯，更佳為乳酸乙酯、2-(1-甲氧基)丙基乙酸酯。此等可單獨1種使用，也可2種以上倂用。再者，第3溶劑係不同於良溶劑或劣溶劑。
第3溶劑的添加時機只要是在顏料微粒子的析出後，則沒有特別的限定，可在已使微粒子析出的混合液中添加，也可在去除混合液的溶劑成分之一部分後才添加，或亦可在預先去除(濃縮)後才添加。
即，可以使用第3溶劑當作取代用溶劑，以第3溶劑來取代已使微粒子析出的分散液中之由良溶劑及劣溶劑所成的溶劑成分。
或者，亦可完全去除(濃縮)良溶劑及劣溶劑，將顏料粒子製成粉末取出後，添加第3溶劑。
又，於製作後述的顏料分散組成物時，經過第1次的溶劑成分之去除步驟(第1去除)後，亦可添加第3溶劑進行溶劑取代，藉由第2次的溶劑成分之去除步驟(第2去除)來去除溶劑成分而進行粉末化。而且，其後可添加顏料分散劑及/或溶劑，而成為所欲的顏料分散組成物。
或者，完全去除(濃縮)良溶劑及劣溶劑，製成顏料粒子粉末取出後，可添加第3溶劑及/或顏料分散劑，而成為所欲的顏料分散組成物。
第3溶劑的添加量係沒有特別的限定，相對於100質量份的水不溶性色材之微粒子而言，較佳為100～300000質量份，更佳為500～10000質量份。
顏料的微粒子，例如可以分散在媒介液中的狀態使用。前述所謂的媒介液，若說到塗料，則指在液體狀態時使顏料分散的媒質之部分，包含液狀的與前述顏料結合而硬化塗膜的部分(黏結劑)、與溶解稀釋此的成分(有機溶劑)。
再分散化後的微粒子之分散組成物的微粒子濃度係按照目的來適宜決定，較佳為相對於分散組成物全部量而言，微粒子較佳為2～30質量%，更佳為4～20質量%，特佳為5～15質量%。在使其分散在如上述的媒介液中時，黏結劑及溶解稀釋成分的量係依照顏料的種類等來適宜決定，相對於分散組成物全部量而言，黏結劑較佳為1～30質量%，更佳為3～20質量%，特佳為5～15質量%。溶解稀釋成分較佳為5～80質量%，更佳為10～70質量%。
○　分散劑
於本實施形態中，使顏料的微粒子再分散於第3溶劑中時，較佳為具有即使不添加其它分散劑等，在第3溶劑中顏料微粒子的凝聚狀態也自動分解而分散在介質中之性質，將具有此性質者稱為「可自分散」或「具有自分散性」。但是，於本實施形態中為了進一步提高再分散性，亦可於微粒子的再分散時添加顏料分散劑等。基於如此的觀點，有區別成再分散困難的凝聚(aggregate)與再分散可能的軟凝聚(agglomerate)之說法。
就將如此凝聚狀態的微粒子再分散之方法而言，例如可使用超音波的分散方法或施加物理能量的方法。所用的超音波照射裝置較佳為具有能施加10kHz以上的超音波之機能，例如可舉出超音波均化器、超音波洗淨機等。於超音波照射中若在液溫上升，則發生奈米粒子的熱凝聚，故液溫較佳為1～100℃，更佳為5～60℃。溫度的控制方法係可藉由分散液溫度之控制、溫度控制分散液的溫度調整層之溫度控制等來進行。
於施加物理能量而使顏料奈米粒子分散之際，就所使用的分散機而言，並沒有特別的限制，例如可舉出捏合機、輥磨機、立式球磨機、超磨機、溶解器、均勻混合機、砂磨機等的分散機。又，亦可舉出用高壓分散法或使用微小粒子珠的分散方法當作合適者。
於顏料分散組成物中，以更提高顏料的分散性為目的，只要不損害所欲的效果，則亦可添加習知的顏料分散劑或界面活性劑等的分散劑等。
作為顏料分散劑，可舉出高分子分散劑(例如直鏈狀高分子、嵌段型高分子、接枝型高分子、末端改性型高分子等)、界面活性劑(聚伸氧乙基烷基磷酸酯、聚伸氧乙基烷基胺、烷醇胺等)、顏料衍生物等。分散劑之作用為吸附於顏料的表面，防止再凝聚。因此，可舉出具有對顏料表面進行錨固的部位之嵌段型高分子、接枝型高分子、末端改性型高分子當作較佳的構造。另一方面，顏料衍生物係具有藉由將顏料表面改質，而促進高分子分散劑的吸附之效果。
於高分子化合物之例中，就嵌段型高分子而言，可舉出BYK Chemie公司製「Disperbyk-2000、2001」、EFKA公司製「EFKA4330、4340」等。就接枝型高分子之例而言，可舉出LUBRIZOL公司製「Solsperse 24000、28000、32000、38500、39000、55000」、BYK Chemie公司製「Disperbyk-161、171、174」等。就末端改性型高分子之例而言，可舉出LUBRIZOL公司製「Solsperse 3000、17000、27000」等(皆商品名)。
本實施形態中的顏料衍生物(以下亦稱為「顏料衍生物型分散劑」)，係定義為由母物質的有機顏料所衍生，將其母構造化學修飾而製造的顏料衍生物型分散劑、或藉由經化學修飾的顏料前驅物之顏料化反應所得之顏料衍生物型分散劑。一般地，亦稱為增效劑(synergist)型分散劑。
雖然沒有特別的限定，但例如特開2007-9096號公報或特開平7-331182號公報等中記載的具有酸性基的顏料衍生物、具有鹼性基的顏料衍生物、導入有鄰苯二甲醯亞胺甲基等之官能基的顏料衍生物等係適用。
就市售品而言，可舉出EFKA公司製「EFKA6745(酞花青衍生物)、6750(偶氮顏料衍生物)」、LUBRIZOL公司製「Solsperse 5000(酞花青衍生物)、22000(偶氮顏料衍生物)」等(皆商品名)。
就線狀高分子而言，可舉出後述的鹼可溶性樹脂，與上述顏料衍生物倂用亦為較佳。
顏料分散劑係可僅使用一種，也可倂用二種以上而使用。
光硬化性組成物含有前述顏料的微粒子之分散組成物、光聚合性化合物及光聚合引發劑(以下亦稱為光聚合引發劑系)，較佳為進一步含有鹼可溶性樹脂。以下，說明光硬化性組成物的各成分進行說明。
已經詳細說明顏料微粒子及其分散組成物的製作方法。光硬化性組成物中的微粒子之含量，相對於全部固體成分(本發明中，全部固體成分係指有機溶劑以外的組成物合計)，較佳為3～90質量%，更佳為20～80質量%，尤佳為25～60質量%。此量若過多，則分散液的黏度上升，有製造適合性上的問題。若過少，則著色力不足。又，為了調色，亦可與通常的顏料組合使用。顏料係可使用上述所記載者。
○　聚合性化合物
就光聚合性化合物(以下亦稱為聚合性單體或聚合性寡聚物)而言，較佳為具有2個以上的乙烯性不飽和雙鍵，藉由光之照射進行加成聚合之多官能單體。就如此的光聚合性化合物而言，可舉出分子中具有至少1個可加成聚合的乙烯性不飽和基，沸點在常壓為100℃以上的化合物。就其例而言，可舉出聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯及苯氧基乙基(甲基)丙烯酸酯等的單官能丙烯酸酯或單官能甲基丙烯酸酯；聚乙二醇二(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基乙烷三丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷二丙烯酸酯、新戊二醇(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯、己二醇二(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三(丙烯醯氧基丙基)醚、三(丙烯醯氧基乙基)異三聚氰酸酯、三(丙烯醯氧基乙基)三聚氰酸酯、甘油三(甲基)丙烯酸酯；於三羥甲基丙烷或甘油等的多官能醇附加環氧乙烷或環氧丙烷後而(甲基)丙烯酸酯化者等的多官能丙烯酸酯或多官能甲基丙烯酸酯。又，可舉出如特開平10-62986號公報中通式(1)及(2)所記載，於多官能醇附加環氧乙烷或環氧丙烷後而(甲基)丙烯酸酯化的化合物當作合適者。
再者，可舉出特公昭48-41708號公報、特公昭50-6034號公報及特開昭51-37193號公報中記載的胺甲酸酯丙烯酸酯類；特開昭48-64183號公報、特公昭49-43191號公報及特公昭52-30490號公報中記載的聚酯丙烯酸酯類；環氧樹脂與(甲基)丙烯酸的反應生成物之環氧丙烯酸酯類等的多官能丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯。
於此等之中，較佳為三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇五(甲基)丙烯酸酯。
此外，亦合適者例如是特開平11-133600號公報中記載的「聚合性化合物B」。
光聚合性化合物係可為單獨，也可混合二種類以上來使用，光硬化性組成物相對於全部固體成分而言的含量一般為5～50質量%，較佳為10～40質量%。此量若過多，則顯像性的控制變困難，製造適合性上有問題。而若過少，則曝光時的硬化力不足。
○　聚合引發劑
就光聚合引發劑或光聚合引發劑系(本發明中，光聚合引發劑系係指藉由複數的化合物之組合而展現光聚合引發機能的混合物)而言，可舉出美國專利第2367660號說明書中揭示的鄰位聚酮醛基(vicinal polyketaldonyl)化合物化合物、美國專利第2448828號說明書中記載的醯偶姻醚(acyloin ether)化合物、美國專利第2722512號說明書記載的經α-烴取代之芳香族醯偶姻化合物、美國專利第3046127號說明書及同第2951758號說明書中記載的多核醌化合物、美國專利第3549367號說明書中記載的三芳基咪唑二聚物與對胺基酮之組合、特公昭51-48516號公報中記載的苯并噻唑化合物與三鹵甲基-s-三化合物、美國專利第4239850號說明書中記載的三鹵甲基-三化合物化合物、美國專利第4212976號說明書中記載的三鹵甲基二唑化合物等。特別地，較佳為三鹵甲基-s-三、三鹵甲基二唑及三芳基咪唑二聚物。
此外，亦合適者例如特開平11-133600號公報中記載的「聚合引發劑C」，或就肟系而言，可舉出1-苯基-1,2-丙二酮-2-(o-乙氧羰基)肟、O-苯甲醯基-4’-(苯并巰基)苯甲醯基-己基-酮肟、2,4,6-三甲基苯基羰基-二苯基膦醯氧化物、六氟偶磷-三烷基苯基鏻鹽等。
光聚合引發劑或光聚合引發劑系係可為單獨，也可混合2種類以上使用，特佳為使用2種類以上。若使用至少2種的光聚合引發劑，則可減少顯示特性尤其顯示的不均。相對於光硬化性組成物的全部固體成分而言，光聚合引發劑或光聚合引發劑系的含量一般為0.5～20質量%，較佳為1～15質量%。此量若過多，則感度變過高而控制困難。若過少，則曝光感度過度變低。
○　鹼可溶性樹脂
就鹼可溶性樹脂而言，亦可在光硬化性組成物或彩色濾光片用噴墨印墨之調製時添加，但亦較佳為在製造前述微粒子的分散組成物之際、或微粒子形成時進行添加。亦可在顏料的溶液及添加於顏料的溶液而使顏料的微粒子生成用之劣溶劑的兩方或一方中，添加鹼可溶性樹脂。或者，亦較佳為以另一系統，在顏料的微粒子形成時添加鹼可溶性樹脂溶液。
就鹼可溶性樹脂而言，較佳為具有酸性基的黏結劑，較佳為在側鏈具有羧酸基或羧酸鹽基等的極性基之鹼可溶性聚合物。就其例而言，可舉出如特開昭59-44615號公報、特公昭54-34327號公報、特公昭58-12577號公報、特公昭54-25957號公報、特開昭59-53836號公報及特開昭59-71048號公報中記載的甲基丙烯酸共聚物、丙烯酸共聚物、伊康酸共聚物、巴豆酸共聚物、馬來酸共聚物、部分酯化馬來酸共聚物等。又，亦可舉出在側鏈具有羧酸基或羧酸鹽等的纖維素衍生物，此外，亦較佳可使用在具有羥基的聚合物上附加環狀酸酐者。又，作為特佳之例，可舉出美國專利第4,139,391號說明書中記載的(甲基)丙烯酸苄酯與(甲基)丙烯酸之共聚物，或(甲基)丙烯酸苄酯與(甲基)丙烯酸和其它單體之多元共聚物。
鹼可溶性樹脂係可單獨使用，或可以與通常的膜形成性聚合物倂用之組成物狀態來使用，相對於顏料的微粒子100質量份而言之添加量，一般為10～200質量份，較佳為25～100質量份。
此外，為了提高交聯效率，在鹼可溶性樹脂的側鏈亦可具有聚合性基，UV硬化性樹脂或熱硬化性樹脂等也有用。再者，就鹼可溶性樹脂而言，亦可使用側鏈的一部分具有水溶性的原子團之樹脂。
○　光硬化性樹脂
於光硬化性組成物中，除了上述成分，還可進一步使用光硬化性組成物調製用的有機溶劑(第4溶劑)。就第4溶劑之例而言，並沒有特別的限定，例如可適宜地舉出醇系溶劑、酮系溶劑、醚系溶劑、亞碸系溶劑、酯系溶劑、醯胺系溶劑、芳香族烴系溶劑、脂肪族烴系溶劑、腈系溶劑、或此等的混合物等，其中更佳為酮系溶劑、醚系溶劑、酯系溶劑、芳香族烴系溶劑、脂肪族烴系溶劑、或此等的混合物等。
就酮系溶劑而言，例如可舉出甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、2-庚酮等。作為醚系溶劑，例如可舉出丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯等。作為酯系溶劑，例如可舉出1,3-丁二醇二乙酸酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙基溶纖劑乙酸酯、乳酸乙酯、乙酸丁酯、乙基卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯等。就芳香族烴系溶劑而言，例如可舉出甲苯、二甲苯等。就脂肪族烴系溶劑而言，例如可舉出環己烷、正辛烷等。
此等溶劑係可單獨使用，或組合2種以上使用。又，可按照需要而使用沸點為180℃～250℃的溶劑。有機溶劑的含量，相對於光硬化性組成物全部量而言，較佳為10～95質量%。
又，較佳為在光硬化性組成物中含有適切的界面活性劑。就界面活性劑而言，可舉出特開2003-337424號公報、特開平11-133600號公報中揭示的界面活性劑當作合適者。界面活性劑的含量，相對於光硬化性組成物全部量而言，較佳為5質量%以下。
光硬化性組成物較佳為含有熱聚合抑制劑。就該熱聚合抑制劑之例而言，可舉出氫醌、氫醌單甲基醚、對甲氧基苯酚、二-第三丁基-對甲酚、焦棓酚、第三丁基兒茶酚、苯醌、4,4’-硫代雙(3-甲基-6-第三丁基苯酚)、2,2’-亞甲基雙(4-甲基-6-第三丁基苯酚)、2-巰基苯并咪唑、啡噻等。熱聚合抑制劑的含量，相對於光硬化性組成物全部量而言，較佳為1質量%以下。
於光硬化性組成物中，按照需要除了添加前述著色劑(顏料)，還可添加著色劑(染料、顏料)。使用著色劑中的顏料時，宜使其均勻地分散在光硬化性組成物中。於染料或顏料中，具體地，就前述顏料而言，可適宜地使用特開2005-17716號公報[0038]～[0040]中記載的色材、或特開2005-361447號公報[0068]～[0072]中記載的顏料、或特開2005-17521號公報[0080]～[0088]中記載的著色劑。補助地使用之染料或顏料的含量，相對於光硬化性組成物全部量而言，更佳為5質量%以下。
於光硬化性組成物中，視需要可含有紫外線吸收劑。就紫外線吸收劑而言，除了特開平5-72724號公報記載的化合物，還可舉出水楊酸酯系、二苯基酮系、苯并三唑系、氰基丙烯酸酯系、鎳螯合物系、受阻胺系等。紫外線吸收劑的含量，相對於光硬化性組成物全部量而言，較佳為5質量%以下。
又，於光硬化性組成物中，除了上述添加劑，還可含有特開平11-133600號公報中記載的「接著助劑」或其它添加劑等。
○　噴墨印墨
光硬化性組成物係可適宜地調節其之組成，而作為噴墨印墨。就噴墨印墨而言，除了彩色濾光片用以外，還可當作印字用等通常的噴墨印墨，其中較佳為當作彩色濾光片用噴墨印墨。
噴墨印墨只要含有前述顏料微粒子者即可，較佳為在含有聚合性單體及/或聚合性寡聚物的介質中，使其含有前述顏料微粒子者。此處，就聚合性單體及/或聚合性寡聚物而言，可使用先前在光硬化性組成物中所說明者。
此時，較佳為控制印墨溫度，以使得黏度的變動幅度成為±5%以內。射出時的黏度較佳為5～25mPa‧s，更佳為8～22mPa‧s，特佳為10～20mPa‧s(本發明中的黏度只要沒有特別預先指明，則係25℃時的值)。除了前述射出溫度的設定以外，還可藉由調節印墨中所含有的成分之種類與添加量，而進行黏度的調整。前述黏度例如可藉由圓錐平板型旋轉黏度計或E型黏度計等通常的裝置來測定。
又，射出時的印墨之表面張力為15～40mN/m者，從畫素的平坦性提升之觀點來看係佳(本發明中的表面張力只要沒有特別預先指明，則係23℃時的值)。更佳為20～35mN/m，最佳為25～30mN/m。表面張力係可藉由界面活性劑的添加或溶劑的種類來調整。前述表面張力例如可使用表面張力測定裝置(協和界面科學股份有限公司製，CBVP-Z)或全自動平衡式電子表面張力計ESB-V(協和科學公司製)等的測定器，藉由白金板方法來測定。
彩色濾光片用噴墨印墨之噴塗，係可採用將已帶電的印墨連續地噴射，藉由電場來控制之方法，使用壓電元件來間歇地噴射印墨之方法，將印墨加熱，利用其發泡來間歇地噴射之方法等各種方法。
又，關於各畫素的形成時所用的噴墨法，係可採用使印墨熱硬化之方法，使印墨光硬化之方法，預先在基板上形成透明的受像層後，擊滴之方法等通常的方法。
印墨噴頭(以下亦僅稱頭)係可採用通常者，可使用連續型、點按照需求(dot-on-demand)型。於點按照需求型中，在熱頭為了吐出，較佳係為具有特開平9-323420號中所記載的具有運轉閥之類型。於壓電頭中，例如可使用歐洲專利A277,703號、歐洲專利A278,590號等中記載的頭。頭較佳為具有可管理印墨溫度的調溫機能者。以射出時的黏度成為5～25mPa‧s的方式來設定射出溫度，較佳為以黏度的變動幅度在±5%以內的方式來控制印墨溫度。又，驅動頻率較佳為以1～500kHz操作。
又，於形成各畫素後，可設置加熱處理(所謂的烘烤處理)之加熱步驟。即，將具有經由光照射而光聚合的層之基板在電爐、乾燥器等中加熱，或照射紅外線燈。加熱的溫度及時間係依賴於感光性濃色組成物的組成或所形成的層之厚度，一般從獲得充分的耐溶劑性、耐鹼性及紫外線吸光度之觀點來看，較佳為在約120℃～約250℃加熱約10分鐘～約120分鐘。
如此所形成的彩色濾光片之圖案形狀係沒有特別的限定，可為一般的黑色矩陣形狀之條帶狀，也可為格子狀，更可為三角形排列狀。
較佳為於使用前述的彩色濾光片用噴墨印墨來形成畫素的步驟之前，預先作成隔壁，對該隔壁所圍繞的部分給予印墨之製作方法。此隔壁係可為任何者，但於製作彩色濾光片時，較佳為持有黑色矩陣之機能的具有遮光性之隔壁(以下亦僅稱「隔壁」)。該隔壁係可藉由與通常的彩色濾光片用黑色矩陣同樣的原材料、方法來製作。例如，可舉出特開2005-3861號公報之段落編號[0021]～[0074]、或特開2004-240039號公報之段落編號[0012]～[0021]中記載的黑色矩陣、或特開2006-17980號公報之段落編號[0015]～[0020]或特開2006-10875號公報之段落編號[0009]～[0044]中記載的噴墨用黑色矩陣等。
○　塗佈膜
關於使用光硬化性組成物的塗佈膜中之含有成分，係與已經記載者同樣。又，使用光硬化性組成物的塗佈膜之厚度，係可按照其用途來適宜決定，較佳為0.5～5.0μm，更佳為1.0～3.0μm。於使用此光硬化性組成物的塗佈膜中，可使前述單體或寡聚物進行聚合而成為光硬化性組成物的聚合膜，製作具有其的彩色濾光片(彩色濾光片的製作係如後述)。光聚合性化合物的聚合係可藉由光照射而使光聚合引發劑或光聚合引發劑系產生作用來進行。
再者，上述塗佈膜係藉由通常的塗佈方法來塗佈光硬化性組成物及使乾燥而形成，但於本實施形態中，較佳為藉由在液吐出部分具有縫狀孔的縫狀噴嘴來塗佈。具體地，可適宜地使用特開2004-89851號公報、特開2004-17043號公報、特開2003-170098號公報、特開2003-164787號公報、特開2003-10767號公報、特開2002-79163號公報、特開2001-310147號公報等中記載的縫狀噴嘴及縫型塗佈機。
光硬化性組成物對基板的塗佈方法，從可均勻地以高精度塗佈1～3μm的薄膜之點來看，旋轉塗佈係優異，於彩色濾光片的製作中一般廣泛使用。然而，近年來隨著液晶顯示裝置的大型化及量產化，為了進一步提高製造效率及製造成本，而於彩色濾光片的製作中採用比旋轉塗佈更適合於寬廣且大面積的基板之塗佈的縫塗佈。再者，從省液性的觀點來，縫塗佈係比旋轉塗佈還優異，以更少的塗佈液量可得到均勻的塗膜。
縫塗佈係一邊將前端具有寬度數十微米的縫(間隙)且對應於矩形基板的塗佈寬度的長度之塗佈頭與基板的餘隙(間隙)保持在數10～數100微米，一邊使基板與塗佈頭維持一定的相對速度，而將以指定的吐出量自縫所供給的塗佈液塗佈在基板上之塗佈方式。此縫塗佈具有以下的優點：(1)與旋轉塗佈相比，液損失少，(2)由於塗佈液不飛散，而減輕洗淨處理，(3)沒有飛散的液成分對塗佈膜的再混合，(4)由於沒有旋轉的調機停止時間，故可縮短生產節拍時間(takt time)，(5)對於大型基板的塗佈係容易等。基於此等優點，縫塗佈係適合於大型畫面液晶顯示裝置用的彩色濾光片之製作，就塗佈液量的削減來說，可期待為有利的塗佈方式。
再者，上述製作方法中的塗佈係可藉由通常的塗佈裝置等來進行，但於本實施形態中，較佳為藉由已經說明的使用縫狀噴嘴之塗佈裝置(縫塗機)來進行。縫塗機的較佳具體例等係與前述同樣。
○彩色濾光片
彩色濾光片較佳為對比優異者。本發明中的對比，只要沒有特別預先指明，則指藉由後述的實施例中採用的測定方法所測定之值。彩色濾光片的對比高係意味與液晶組合時的明暗之區別可加大，為了將液晶顯示器置換成CRT，其係非常重要的性能。
當使用彩色濾光片於電視時，F10光源所致的紅(R)、綠(G)及藍(B)各自全部的單色之色度、與下表中記載的值(以下在本發明中稱為「目標色度」)之差(ΔE)，較佳為5以內之範圍，更佳為3以內，特佳為2以內。
本發明中的色度係藉由顯微分光光度計(OLYMPUS光學公司製,OSP100或200)來測定，當作F10光源視野2度的結果進行計算，以xyz表色系的xyY值來表示。又，與目標色度的差係以La* b* 表色系的色差來表示。
具備彩色濾光片的液晶顯示裝置較佳為對比高、黑色的緊實度等之描畫力優異，尤其是VA方式。作為筆記型電腦用顯示器或電視監視器等的大畫面之液晶顯示裝置等亦可適用。又，上述彩色濾光片係可用於CCD裝置中，發揮優異的性能。
[第2實施形態]
以下說明本發明的另一較佳實施態樣(第2實施形態)，惟本發明在解釋上不受此所限定。再者，於以下的說明中，與第1實施形態共通之點係省略，但包含一部分重複地說明。
本實施形態中，對二氯二酮吡咯并吡咯顏料(參照下述式(I))，係藉由X射線繞射圖案所算出的(-151)面垂直方向之雛晶尺寸為9nm以下，該雛晶尺寸較佳為6nm以上，更佳為7～8.5nm。於本實施形態中，由X射線繞射圖案來求出對二氯二酮吡咯并吡咯顏料的(-151)面垂直方向之雛晶尺寸的方法，只要沒有特別預先指明，則係依照下述實施例中所示的條件及程序。藉由使該雛晶尺寸成為上述上限值以下，一次粒徑變成微小的粒子，藉由將其分散，可調製高對比分散液。另一方面，藉由使該雛晶尺寸成為上述下限值以上，可保持在成為分散液、彩色光阻之際的耐熱性。
本實施形態中，上述對二氯二酮吡咯并吡咯顏料的α型結晶化度只要是60%以上，則沒有特別的限定，較佳為65～82%，更佳為70～80%。藉由使α型結晶化度成為上述上限值以下，可抑制結晶成長，使彩色濾光片成為高對比。另一方面，藉由使α型結晶化度成為上述下限值以上，可展現α型結晶的性質，可得到所欲的顏色。關於對二氯二酮吡咯并吡咯顏料的結晶變態，例如α型結晶變態可參照特開昭58-210084號公報，β型結晶變態可參照特開平8-48908號公報。所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子之結晶變態，係可藉由使用CuKα線的粉末X射線繞射測定來確認，本實施形態中，該α型結晶化度係藉由實施例中記載的方法來決定。
本實施形態的對二氯二酮吡咯并吡咯顏料，係藉由在以再沈澱法所得之微粒子中規定上述特定的雛晶尺寸與特定的α型結晶化度之後，才在作為彩色濾光片時，實現與通常相反者之難以實現的「耐熱性」與「高對比」，再者亦實現「紅的色相」及「歷時安定性」之良化。其理由雖然未確定，但認為係因為以再沈澱法所得之微粒子，由於粒度分布狹窄，故即使進行α結晶化，Ostwald熟成的進行為小，可以單分散的微粒子直接地促進α結晶化。
[α型結晶化步驟] (a)珠磨機所致的濕式粉碎
於本實施形態的一實施態樣中，較佳為將以後述的再沈澱法所得之顏料微粒子藉由磨碎材進行濕式粉碎，而結晶化，成為目的之α型結晶化度。具體地，例如以水溶性無機鹽類與濕潤劑，例如與有機溶劑一起成為液狀組成物，進行粉碎之步驟。本實施形態中作為磨碎材使用的材料，例如是氯化鈉、氯化鉀、氯化鈣、氯化鋇、硫酸鈉等的水溶性無機鹽類或氧化鋯珠、二氧化鈦珠等的陶瓷珠、玻璃珠、鋼珠等。此等磨碎劑的使用量，愈多則顏料的磨碎效果愈高，通常相對於粗製二氯二酮吡咯并吡咯顏料而言，較佳為0.5～50倍質量，從生產性、經濟性之點來看，更佳為1～20倍質量。
就本實施形態所用的濕潤劑而言，可使用與後述的結晶化溶劑同樣者。其中，較佳為使用高沸點溶劑，更佳為1-丁醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇單甲基醚、乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯。
關於如上述的磨碎材所致的濕式粉碎，例如可參照特開2008-24873號公報等。
(b)與有機溶劑的接觸所致的結晶化
就本實施形態的另一實施態樣而言，可舉出藉由使後述的再沈澱法所得之顏料微粒子與有機溶劑進行接觸而結晶化，成為目的之α型結晶化度。此時，較佳為如後述地使再沈澱法中所用的前述良溶劑及/或劣溶劑含有分散劑，混合前述兩液，或準備與此等不同的良溶劑中含有分散劑的溶液，與前述兩液一起混合，使用包埋有前述溶劑中所含有的分散劑之至少10質量%的顏料微粒子。
就結晶化溶劑而言，可舉出甲醇或1-丁醇等的醇化合物溶劑、乙酸乙酯或乳酸乙酯、丙二醇單甲基醚乙酸酯等的酯化合物溶劑、丙酮或甲基乙基酮等的酮化合物溶劑、腈化合物溶劑、醚化合物溶劑、有機鹼溶劑，此等可為單獨或與水的混合溶劑，更可使用此等的混合溶劑。其中，較佳為醇化合物溶劑、酯化合物溶劑，更佳為甲醇、2-丁醇、二乙二醇、丙二醇單甲基醚乙酸酯。
本實施形態的著色組成物係含有對二氯二酮吡咯并吡咯顏料，其具有上述特定的雛晶尺寸與α型結晶化度。較佳為含有對二氯二酮吡咯并吡咯顏料當作奈米尺寸的微粒子，其濃度係沒有特別的限定，較佳為2～30質量%，更佳為8～16質量%。
[顏料微粒子]
關於微粒子的粒徑之定義或平均粒徑及單分散性之較佳範圍，係與前述第1實施形態相同。
[再沈澱法]
本實施形態中的再沈澱法之程序及條件等係與第1實施形態相同。此時亦可以使用上述結晶成長抑制劑。
[分散劑的包埋]
當本實施形態的對二氯二酮吡咯并吡咯顏料係微粒子時，較佳為在其中包埋分散劑。此處所謂的包埋，就是指分散劑的分子之一部分或全部係被收進微粒子內的狀態。例如若以圖1為根據，所謂分散劑的全部被收進的狀態，就是所添加的分散劑之分子全體被內包於微粒子10內之狀態(參照內在包埋分散劑2b)，所謂的一部分被收進的狀態，就是所添加的分散劑之一部分或官能基被內包於粒子內，其餘部分在粒子外邊延伸存在的狀態(參照外在包埋分散劑2a)，包埋時包含此兩者。
本實施形態的微粒子若以模型化來說明，則如圖5所示之以顏料1當作連續相，包埋當作分散相的特定分散劑2者，但亦可藉由收進或附著等而具有其它成分。此時，作為經包埋的分散劑2，顯示其分子全體被內包的內在包埋分散劑2b與其一部分在外邊延伸存在的外在包埋分散劑2a。此外在包埋分散劑2a的外邊延伸存在部2o係與內在部2i接連，在該外邊延伸存在部2o具有立體排斥性部位，另一方面，較佳為在內在部2i具有顯示與水不溶性色材牽拉相互作用之部位。如此的包埋狀態之分散劑的較佳分子構造及其設計的實施態樣係如先前所述。
若模型地顯示本實施形態的微粒子之結晶化狀態，則如圖5所示的微粒子10，於構成結晶的連續相之顏料1中，可說是結晶化的部分(α型結晶化部)1b與非結晶化的部分(非α型結晶化部)1a混合存在的狀態。此時，α型結晶化部1b係如圖示者，可部分地在複數個地方存在，也可在一個地方集中存在。結晶化部1b的形狀係沒有特別的限定，當然未必定要如圖示者的截面為圓形。此處，非α型結晶化部不是α型結晶變態的部分，而可以是非晶形狀態或β型結晶變態。
本實施形態的微粒子較佳為於良溶劑或劣溶劑的至少一方中使特定的分散劑共存，與其一起或另外地將顏料溶解在良溶劑中，混合上述良溶劑側的液與劣溶劑側的液，將分散劑包埋於粒子中而組合之微粒子。前述分散劑較佳係質量平均分子量為1000以上的高分子分散劑，更佳係進一步具有如後述的特定構造部位之高分子分散劑。
本實施形態的顏料之微粒子較佳係於上述分散劑的共存下生成者，關於混合良溶劑中溶解有前述顏料的溶液與劣溶劑者，較佳係(i)在良溶劑側及/或劣溶劑側使含有前述分散劑而混合，或(ii)準備除此等以外在良溶劑中溶解有前述分散劑的溶液，與前述兩液一起混合，而包埋所生成的前述分散劑之組合(build-up)微粒子。
包埋分散劑在良溶劑中的溶解度較佳為4.0質量%以上，更佳為10.0質量%以上。此溶解度係沒有特別的上限，若考慮通常使用的高分子化合物，則實際係70質量%以下。包埋分散劑在劣溶劑中的溶解度較佳為0.02質量%以下，更佳為0.01質量%以下。
本實施形態中，一部分或全部收進粒子內部的分散劑，由於不是如以往地在粒子表面上例如僅進行物理吸附，而是在粒子內固定化的不可逆地收進，故具有特徵為只要微粒子不被破壞或溶解，則通常不會在分散介質及/或組成物溶劑中發生游離或脫離。因此，包埋有分散劑的微粒子，係抑制粒子彼此凝聚的分散效果之持續性高，即使分散劑的使用量少，分散安定性也極高。如此包埋有分散劑的微粒子之特性，例如即使以分散劑溶解的溶劑來重複洗淨，分散劑也不脫離，可藉由測定此量來確認。
有效率地使分散劑包埋於粒子中之方法係沒有特別的限定，例如可選擇使用特定的分散劑，或調節流路混合法等的製程條件等而進行。以下，詳細說明使分散劑包埋於粒子中的較佳實施態樣。
為了以通常的再沈澱法使分散劑包埋於粒子中，較佳為使用特定的分散劑。此時，若全部的分散劑分子係內包於粒子中，甚至分散所必要的官能基也皆內包於粒子中，則會無法充分達成分散劑的分散性賦予之任務。因此，較佳為不使上述分散中所必要的官能基皆內包於粒子中。為了使分散劑適度地內包於微粒子中，而賦予分散安定性，較佳為使用能滿足下述要件的分散劑。即，較佳可藉由達成以下的要件，而使上述分散劑有效率且適度地內包於粒子中，
(1)能溶解分散劑的介質，係與組合使用的顏料能溶解的介質有相溶性的關係，
(2)分散劑係質量平均分子量為1000以上的高分子分散劑，
(3)分散劑係藉由與劣溶劑混合而析出，但其析出速度係比顏料的析出慢，
(4)分散劑係含有至少1個與顏料具有相互作用性的官能基。
本實施形態中所用的上述包埋的分散劑，較佳係使溶解在能溶解顏料的良溶劑、除此另外準備之良溶劑、或劣溶劑中而使用。就上述分散劑的溶解及混合的較佳實施態樣而言，可舉出以下的方法。
(1)使分散劑與顏料一起共溶解於良溶劑，使其與劣溶劑接觸而析出之方法
(2)分別預先作成顏料溶解液與分散劑溶解液，使其與劣溶劑接觸而析出之方法
(3)使顏料溶解液與劣溶劑各自與溶解有分散劑的液彼此接觸而析出之方法等。
本實施形態的微粒子係可藉由此等的任一方法來製作，較佳為分散劑溶解溶液係與顏料的溶解溶液有相溶性。分散劑溶解液與顏料的溶解液若不相溶，則會無法藉由與劣溶劑的混合，而充分將分散劑收進粒子內。於上述方法之中，特佳為使用上述(1)(2)的方法。
本實施形態中，為了將分散劑收進粒子內，較佳為分散劑的質量平均分子量係1000以上的高分子分散劑，更佳為3000以上30萬以下，特佳為5000以上10萬以下。分散劑的分子量若過低，分散劑之粒子內收進的比例會降低，而若過多，則分散劑的凝聚變大，再分散性會惡化。分散劑的分散度係窄，即較宜使用單分散性者。分散劑的分散度係以數量平均分子量與質量平均分子量的比來表示，分散度為1.0～5.0的範圍之分散劑係較佳，特佳為使用1.0～4.0的範圍者。
本實施形態所用之包埋於微粒子內的分散劑(以下，區別此與單純的分散劑，有稱為「包埋分散劑」)，較佳係藉由預先溶解在良溶劑中，將其與劣溶劑混合而析出者。此時同樣地，顏料亦較佳為具有藉由溶解在良溶劑中，使其與劣溶劑接觸而析出，成為微粒子之性質者。於如此的微粒子形成時，在分子的析出舉動中，當分散劑的析出速度比顏料的析出速度還大幅升高(快)時，於將分散劑充分收進粒子中之前，分散劑會析出。因此，分散劑難以被收進粒子中。為了將分散劑充分地收進粒子中，分散劑的析出速度較佳為比顏料的析出速度還慢。而且按照需要，如此地藉由調節包埋分散劑的析出速度，可控制微粒子內收進該分散劑的狀態。如此地，從為了形成共晶而使其析出的觀點來看，包埋分散劑的析出速度較佳為比顏料還慢，其合適的速度係依賴於顏料的種類、顏料與分散劑的親和性、顏料的析出速度、分散劑的構造、良溶劑與劣溶劑的溶劑親和性等，較佳係以各粒子形成條件為根據來決定顏料與分散劑之析出速度比。
其次，為了使包埋分散劑收進粒子中，更且在分散介質或組成物介質中，所包埋的分散劑不游離，說明較佳的分散劑之構造及其作用。
為了使包埋分散劑適度地包埋於粒子中，較佳為設計包埋分散劑的化學構造，以使得在該分散劑與顏料經過混合步驟而析出的階段，顯示兩者牽拉的相互作用。本實施形態中，較佳為於溶解在溶劑中的狀態使包埋分散劑與顏料進行混合，此時該分散劑與顏料的上述相互作用若小，則分散劑對粒子內的收進率會變過小，或所包埋的分散劑變為容易在分散介質或組成物介質中游離，或分散安定性惡化。因此，較佳為使用具有與顏料強牽拉相互作用之構造部位的包埋分散劑，較佳為增強此相互作用而將分散劑確實地固定化在粒子中。
於本實施形態的微粒子中，較佳為在微粒子形成時投入系內的包埋分散劑之10質量%以上係被包埋。即，相對於所添加的包埋分散劑之質量(A)，收進粒子中而被包埋的該分散劑之質量(B)的比例之百分率((B)/(A)×100)(以下，亦將此率稱為「分散劑收進率」)較佳為10質量%以上。上述分散劑收進率若過小，則初期的分散性或分散安定性會不充分。再者，上述分散劑收進率((B)/(A))更佳為20質量%以上，特佳為30質量%以上。分散劑收進率係沒有特別的上限，計算上的上限為100質量%，實際係98%以下。
若以上述經收進的包埋分散劑之量相對於微粒子的該分散劑以外的成分之質量的比率來看，即微粒子由構成的分散相之包埋分散劑與構成顏料等的連續相所成時，相對於微粒子的連續相之質量(Y)而言，構成上述分散相的包埋分散劑之質量(X)的比率之百分率((X)/(Y)×100)(以下，亦將此比率稱為「分散劑包埋率」)為5～200質量%，更佳為8～160質量%。
作為上述包埋分散劑或其構造部位，所謂之較佳與顏料牽拉的相互作用，就是意味分子之間或其構造部位彼此的吸附性或親和性的相互作用，具體地有氫鍵相互作用、π-π相互作用、離子間相互作用、偶極子相互作用、倫敦分散力(凡得瓦力)、電荷移動相互作用。此外，可舉出以熱力學的因子為基礎的疏水相互作用等。就上述分散劑或其構造部位與顏料互相牽拉的相互作用而言，可利用上述任一種的相互作用而沒有限定，但氫鍵相互作用、π-π相互作用、離子間相互作用係特別有效。因此，就包埋分散劑的部分構造而言，較佳為導入強烈顯示上述相互作用的部位，因此該分散劑係被收進粒子內而容易成為適度包埋的狀態。
以下於例子中舉出氫鍵相互作用、π-π相互作用、離子間相互作用的實施態樣，說明賦予此等相互作用性用的分散劑之分子構造及其設計。
氫鍵相互作用係發生於氫共價鍵結於氟或氧或氮等陰電性度高的原子之分子中，此時產生極性分子。此時氫原子係帶有比1還小的正電荷，結果若與附近的其它分子中所含有的氧等帶負電的原子進行吸附，則發生相互作用。結果，發生結合2個分子的安定鍵結。例如，若使用具有經由氫鍵而容易發生與顏料的上述相互作用之官能基的分散劑，則可提高分散劑對微粒子內的收進率。
所謂的π-π相互作用，就是在有機化合物分子的芳香環之間作用的分散力，亦稱為堆疊相互作用。例如，芳香族化合物係採取堅固的平面構造，由於π電子系而非局部化的電子係豐富地存在，故特別強地展現倫敦分散力。因此，π電子愈增加，則互相牽拉的力愈強。例如，若使用具有與顏料容易π-π相互作用的官能基之分散劑，則可提高分散劑對微粒子內的收進率。
所謂的離子間相互作用，就在帶電的離子之間所發生的相互作用。例如，由於不同的電荷係進行牽拉，故在分散介質中，若作分子設計以使得分散劑具有與水不溶性對象物質不同的電荷，則分散劑與顏料的牽拉相互作用係增強，可提高分散劑對微粒子內的收進率。
本實施形態中，較佳為使用包埋分散劑與顏料顯示上述的複數相互作用之分子設計者。該分散劑的較佳分子構造雖然隨著對象的顏料之種類而不同，但例如當顏料為有機顏料時，為了賦予氫鍵性相互作用，可較佳地使用具有雜環狀部位的高分子化合物，特佳為具有含氮雜環狀部位的高分子化合物。再者，為了賦予π-π相互作用性或疏水相互作用，較佳為具有芳香環當作部分構造的分散劑。又，特佳為在同一分子骨架中同時具有雜環與芳香環者。
就本實施形態所用的較佳分散劑之雜環狀部分構造的具體例而言，可舉出以下列舉的部位(I-1)至(I-29)及酞花青系、不溶性偶氮系、偶氮色澱(azo lake)系、蒽醌系、喹吖酮系、二系、二酮吡咯并吡咯系、蒽吡啶系、二并蒽酮(anthanthrone)系、陰丹酮(indanthrone)系、黃士酮(flavanthrone)系、迫位酮(perinone)系、苝系、硫靛藍系等的有機色素構造，惟本實施形態中沒有特別受此等所限定。具有此等部位的單元較佳為構成高分子化合物的單元全體之1.0～99.0莫耳%，更佳為3.0～95.0莫耳%，特佳為以5.0～90.0莫耳%的範圍來導入。
又，於本實施形態所用的分散劑中，以離子間相互作用為目的，亦可使用具有以下列舉部位(II-1)至(II-4)的分散劑，惟不受此等所特別限定。具有此等部位的單元較佳為構成高分子化合物的單元全體之1.0～99.0莫耳%，更佳為3.0～95.0莫耳%，特佳為以5.0～90.0莫耳%的範圍來導入。
上述包埋分散劑較佳為在部分構造具有上述相互作用基的高分子化合物，再者可適宜地舉出有機溶劑系介質(例如醇系溶劑、酮系溶劑、醚系溶劑、亞碸系溶劑、酯系溶劑、醯胺系溶劑、芳香族烴系溶劑、脂肪族烴系溶劑、腈系溶劑、或此等的混合物等，其中更佳為酮系溶劑、醚系溶劑、酯系溶劑、芳香族烴系溶劑、脂肪族烴系溶劑、或此等的混合物等。
就酮系溶劑而言，例如可舉出甲基乙基酮、甲基異丁基酮、環己酮、2-庚酮等。就醚系溶劑而言，例如可舉出丙二醇單甲基醚、丙二醇單甲基醚乙酸酯等。就酯系溶劑而言，例如可舉出1,3-丁二醇二乙酸酯、3-甲氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸甲酯、3-乙氧基丙酸乙酯、乙基溶纖劑乙酸酯、乳酸乙酯、乙酸丁酯、乙基卡必醇乙酸酯、丁基卡必醇乙酸酯等。就芳香族烴系溶劑而言，例如可舉出甲苯、二甲苯等。就脂肪族烴系溶劑而言，例如可舉出環己烷、正辛烷等。
此等的溶劑係可單獨使用，或可組合2種以上使用。又，可按照需要使用沸點為180℃～250℃的溶劑。有機溶劑的含量，相對於光硬化性組成物全部量而言，較佳為10～95質量%。或者，亦較佳為對反應性稀釋劑(例如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、乙氧基化(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸苯氧基乙酯、苯氧基四乙二醇(甲基)丙烯酸酯、N-乙烯基-2-吡咯啶酮、N-丙烯醯基啉等的聚合性化合物)等之在分散介質中具有親和性高的部分構造者。由於立體排斥性部位在分散介質中有親和性，藉由包埋分散劑出現粒子外的部分(圖1中2o部位)，可在分散介質中賦予分散性。
就前述與分散介質的親和性部位而言，並沒有特別的限定，例如可舉出(甲基)丙烯酸酯類、巴豆酸酯類、乙烯基酯類、馬來酸二酯類、富馬酸二酯類、伊康酸二酯類、(甲基)丙烯醯胺類、苯乙烯類、乙烯醚類、乙烯酮類、烯烴類、順丁烯二醯亞胺類、(甲基)丙烯腈等當作較佳例。
就(甲基)丙烯酸酯類之例而言，可舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸3-苯氧基-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-氯乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧基環己基甲酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸2-苯基乙烯酯、(甲基)丙烯酸1-丙烯酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸2-烯丙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸炔丙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸二乙二醇單甲基醚、(甲基)丙烯酸二乙二醇單乙基醚、(甲基)丙烯酸三乙二醇單甲基醚、(甲基)丙烯酸三乙二醇單乙基醚、(甲基)丙烯酸聚乙二醇單甲基醚、(甲基)丙烯酸聚乙二醇單乙基醚、(甲基)丙烯酸β-苯氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸壬基苯氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯、(甲基)丙烯酸全氟辛基乙酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸三溴苯酯、(甲基)丙烯酸三溴苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸γ-丁內酯等。
就巴豆酸酯類之例而言，可舉出巴豆酸丁酯及巴豆酸己酯等。
就乙烯酯類之例而言，可舉出乙酸乙烯酯、氯乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、甲氧基乙酸乙烯酯、及苯甲酸乙烯酯等。
就馬來酸二酯類之例而言，可舉出馬來酸二甲酯、馬來酸二乙酯、及馬來酸二丁酯等。
就富馬酸二酯類之例而言，可舉出富馬酸二甲酯、富馬酸二乙酯、及富馬酸二丁酯等。
就伊康酸二酯類之例而言，可舉出伊康酸二甲酯、伊康酸二乙酯、及伊康酸二丁酯等。
就(甲基)丙烯醯胺類而言，可舉出(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙基(甲基)丙烯醯胺、N-丙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N-正丁基(甲基)丙烯醯胺、N-第三丁基(甲基)丙烯醯胺、N-環己基(甲基)丙烯醯胺、N-(2-甲氧基乙基)(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-苯基(甲基)丙烯醯胺、N-硝基苯基丙烯醯胺、N-乙基-N-苯基丙烯醯胺、N-苄基(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯基啉、二丙酮丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、N-羥乙基丙烯醯胺、乙烯基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二烯丙基(甲基)丙烯醯胺、N-烯丙基(甲基)丙烯醯胺等。
就苯乙烯類之例而言，可舉出苯乙烯、甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、三甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、異丙基苯乙烯、丁基苯乙烯、羥基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、丁氧基苯乙烯、乙醯氧基苯乙烯、氯苯乙烯、二氯苯乙烯、溴苯乙烯、氯甲基苯乙烯、經酸性物質可脫保護的基(例如t-Boc等)所保護的羥基苯乙烯、乙烯基苯甲酸甲酯、及α-甲基苯乙烯等。
就乙烯醚類之例而言，可舉出甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、2-氯乙基乙烯基醚、羥乙基乙烯基醚、丙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、己基乙烯基醚、辛基乙烯基醚、甲氧基乙基乙烯基醚及苯基乙烯基醚等。
就乙烯酮類之例而言，可舉出甲基乙烯酮、乙基乙烯酮、丙基乙烯酮、苯基乙烯酮等。
就烯烴類之例而言，可舉出乙烯、丙烯、異丁烯、丁二烯、異戊二烯等。
就順丁烯二醯亞胺類之例而言，可舉出順丁烯二醯亞胺、丁基順丁烯二醯亞胺、環己基順丁烯二醯亞胺、苯基順丁烯二醯亞胺等。
亦可使用(甲基)丙烯腈、N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基甲醯胺、N-乙烯基乙醯胺、乙烯基己內酯等。
本實施形態所用的包埋分散劑係如上述，較佳為具有由芳香環與含氮環狀烴基及/或4級銨基所成的顯示與前述顏料牽拉相互作用之構造部分的高分子分散劑。此時芳香環與含氮環狀烴基及/或4級銨基較佳為在相同的構造部位，此等亦可互相連結而形成環。
本實施形態所用的分散劑，除了導入與上述與顏料牽拉相互作用基，還可導入各種的官能基。就官能基之例而言，可按照分散介質或或組成物的介質種類或組成物之用途，導入疏水基、酸基、鹼性基、交聯基、光聚合性基、熱聚合性基等。具有此等官能基的單元，較佳為構成高分子化合物的單元全體之95莫耳%以下，更佳為90.0莫耳%以下，特佳為以85莫耳%以下的範圍來導入。再者，上述包埋分散劑較佳為非水溶性的高分子化合物。該高分子化合物若為水溶性，則在與用水當作主成分的劣溶劑接觸之際，分散劑會變成難以被收進微粒子內。
就前述酸性基而言，可舉出(甲基)丙烯酸、乙烯基苯甲酸、馬來酸、馬來酸單烷基酯、富馬酸、伊康酸、巴豆酸、肉桂酸、丙烯酸二聚物等。又，亦可利用(甲基)丙烯酸2-羥乙酯等之具有羥基的單體與如馬來酸酐或苯二甲酸酐、環己烷二羧酸酐之環狀酐的加成反應物、(甲基)丙烯酸ω-羧基-聚己內酯等。還有，就羧基的前驅物而言，可舉出馬來酸酐、伊康酸酐、檸康酸酐等之含酐的單體等。又，就具有磺酸基的乙烯基單體而言，可舉出2-丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸等，就具有磷酸基的乙烯基單體而言，可舉出磷酸單(2-丙烯醯氧基乙酯)、磷酸單(1-甲基-2-丙烯醯氧基乙酯)等。
就鹼性基而言，可舉出(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基丙酯、(甲基)丙烯酸1-(N,N-二甲基胺基)-1,1-二甲基甲酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基己酯、(甲基)丙烯酸N,N-二乙基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二異丙基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二正丁基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二異丁基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸啉基乙酯、(甲基)丙烯酸六氫吡啶基乙酯、(甲基)丙烯酸1-吡咯烷基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-甲基-2-吡咯烷基胺基乙酯及(甲基)丙烯酸N,N-甲基苯基胺基乙酯等，就其(甲基)丙烯醯胺類而言，可舉出N-(N’,N’-二甲基胺基乙基)丙烯醯胺、N-(N’,N’-二甲基胺基乙基)甲基丙烯醯胺、N-(N’,N’-二乙基胺基乙基)丙烯醯胺、N-(N’,N’-二乙基胺基乙基)甲基丙烯醯胺、N-(N’,N’-二甲基胺基丙基)丙烯醯胺、N-(N’,N’-二甲基胺基丙基)甲基丙烯醯胺、N-(N’,N’-二乙基胺基丙基)丙烯醯胺、N-(N’,N’-二乙基胺基丙基)甲基丙烯醯胺、2-(N,N-二甲基胺基)乙基(甲基)丙烯醯胺、2-(N,N-二乙基胺基)乙基(甲基)丙烯醯胺、3-(N,N-二乙基胺基)丙基(甲基)丙烯醯胺、3-(N,N-二甲基胺基)丙基(甲基)丙烯醯胺、1-(N,N-二甲基胺基)-1,1-二甲基甲基(甲基)丙烯醯胺及6-(N,N-二乙基胺基)己基(甲基)丙烯醯胺、啉基(甲基)丙烯醯胺、六氫吡啶基(甲基)丙烯醯胺、N-甲基-2-吡咯烷基(甲基)丙烯醯胺等，就苯乙烯類而言，可舉出N,N-二甲基胺基苯乙烯、N,N-二甲基胺基甲基苯乙烯等。
又，亦可使用具有脲基、胺甲酸酯基、配位性氧原子、具有碳數4以上的烴基、烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、羥基之單體。具體地，例如可舉出(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸第三丁基環己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸第三辛酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸油基酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯、及以下構造的單體。
就前述其他官能基而言，於此等之中，特佳為碳數4以上的具有烴基之乙烯基單體的聚合物或共聚物，更特佳為碳數6以上24以下的具有烴基之單體的聚合物或共聚物。
再者，可利用含有離子性官能基的單體。於離子性乙烯基單體(陰離子性乙烯基單體、陽離子性乙烯基單體)之中，就陰離子性乙烯基單體而言，可舉出具有前述酸性基的乙烯基單體之鹼金屬鹽、或與有機胺(例如三乙胺、二甲基胺基乙醇等的3級胺)之鹽等，就陽離子性乙烯基單體而言，可舉出前述含氮乙烯基單體經鹵化烷基(烷基：C1～18、鹵素原子：氯原子、溴原子或碘原子)：氯化苄基、溴化苄基等的鹵化苄基；甲磺酸等的烷基磺酸酯(烷基：C1～18)；苯磺酸、甲苯磺酸等的芳基磺酸烷酯(烷基：C1～18)；硫酸二烷酯(烷基：C1～4)等所4級化者、二烷基二烯丙基銨鹽等。
本實施形態的微粒子亦可用作為噴墨記錄印墨用的著色劑。此時，分散介質及/或組成物介質的主成分係水系溶劑(例如水及水/水溶性有機溶劑混合液。就水溶性有機溶劑之例而言，可舉出甘油、1,2,6-己三醇、三羥甲基丙烷、乙二醇、丙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、五乙二醇、二丙二醇、2-丁烯-1,4-二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1,2-辛二醇、1,2-己二醇、1,2-戊二醇、4-甲基-1,2-戊二醇等的烷二醇(多元醇類)；葡萄糖、甘露糖、果糖、核糖、木糖、阿拉伯糖、半乳糖、醛糖酸、葡糖醇、麥芽糖、纖維二糖、乳糖、蔗糖、海藻糖、麥芽三糖等的糖類：糖醇類；透明質酸類；尿素類等所謂的固體濕潤劑：乙醇、甲醇、丁醇、丙醇、異丙醇等之碳數1～4的烷醇類；乙二醇單甲基醚、乙二醇單乙基醚、乙二醇單丁基醚、乙二醇單甲基醚乙酸酯、二乙二醇單甲基醚、二乙二醇單乙基醚、二乙二醇單正丙基醚、乙二醇單異丙基醚、二乙二醇單異丙基醚、乙二醇單正丁基醚、乙二醇單第三丁基醚、二乙二醇單第三丁基醚、1-甲基-1-甲氧基丁醇、丙二醇單甲基醚、丙二醇單乙基醚、丙二醇單第三丁基醚、丙二醇單正丙基醚、丙二醇單異丙基醚、二丙二醇單甲基醚、二丙二醇單乙基醚、二丙二醇單正丙基醚、二丙二醇單異丙基醚等的二醇醚類；2-吡咯啶酮、N-甲基-2-吡咯啶酮、1,3-二甲基-2-咪唑啶酮、甲醯胺、乙醯胺、二甲亞碸、山梨糖醇、山梨糖醇酐、乙酸甘油酯、二乙酸甘油酯、三乙酸甘油酯、環丁碸等，可以使用此等的1種或2種以上。
以乾燥防止劑或濕潤劑為目的，多元醇類係適用、例如可舉出甘油、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1,3-丁二醇、2,3-丁二醇、1,4-丁二醇、3-甲基-1,3-丁二醇、1,5-戊二醇、四乙二醇、1,6-己二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、聚乙二醇、1,2,4-丁三醇、1,2,6-己三醇等。此等可單獨1種單獨使用，也可倂用2種以上。)的情況，藉由靜電排斥作用可抑制微粒子間的凝聚，藉由導入前述酸性基、鹼性基、離子性官能基，可在水系介質中分散。
就具有前述相互作用基、立體排斥性分散基、各種官能基的包埋分散劑之聚合形態而言，並沒有特別的限定，可舉出前述具有相互作用基的單元、具有立體排斥性分散基的單元、具有各種官能基的單元之各乙烯基單體的聚合物或共聚物(例如甲基丙烯酸烷酯的均聚物、苯乙烯類的均聚物、甲基丙烯酸烷酯/苯乙烯類的共聚物、聚乙烯縮丁醛等)、酯系聚合物(例如聚己內酯等)、醚系聚合物(例如聚四氫呋喃等)、胺甲酸酯系聚合物(例如由丁二醇與六亞甲基二異氰酸酯所成的聚胺甲酸酯等)、醯胺系聚合物(例如聚醯胺6、聚醯胺66等)、聚矽氧系聚合物(例如聚二甲基矽氧烷等)、碳酸酯系聚合物(例如由雙酚A與光氣所合成的聚碳酸酯等)等。
就前述高分子化合物而言，此等之中特佳為各乙烯基單體的聚合物或共聚物、酯系聚合物、醚系聚合物及此等的改性物或共聚物。從對溶劑的溶解性調整、成本、合成的容易性等之觀點來看，就前述高分子化合物而言，最佳為各乙烯基單體的聚合物或共聚物。
於各乙烯基單體的聚合物或共聚物之製造中，例如可採用自由基聚合法的方法。以自由基聚合法來製造乙烯基單體的聚合物或共聚物之際的溫度、壓力、自由基引發劑之種類及其量、溶劑的種類等之聚合條件，係本業者中可容易設定，亦可實驗地決定條件。
作為上述包埋分散劑所用的高分子分散劑，即使採用任何的鍵結形態也可使用。具體地，可以使用無規(共)聚合物、嵌段(共)聚合物、接枝(共)聚合物的任一種(共)聚合物，但特佳為嵌段(共)聚合物、接枝(共)聚合物。
作為上述包埋分散劑，亦較佳為使用下述的高分子化合物。
就前述高分子化合物而言，並沒有特別的限定，可舉出乙烯基單體的聚合物或共聚物(例如甲基丙烯酸烷酯的均聚物、苯乙烯類的均聚物、甲基丙烯酸烷酯/苯乙烯類的共聚物、聚乙烯縮丁醛等)、酯系聚合物(例如聚己內酯等)、醚系聚合物(例如聚四氫呋喃等)、胺甲酸酯系聚合物(例如由丁二醇與六亞甲基二異氰酸酯所成的聚胺甲酸酯等)、醯胺系聚合物(例如聚醯胺6、聚醯胺66等)、聚矽氧系聚合物(例如聚二甲基矽氧烷等)、碳酸酯系聚合物(例如由雙酚A與光氣所合成的聚碳酸酯等)等。
就前述高分子化合物而言，此等之中特佳為乙烯基單體的聚合物或共聚物、酯系聚合物、醚系聚合物及此等的改性物或共聚物。從對溶劑的溶解性調整、成本、合成的容易性等之觀點來看，就前述高分子化合物而言，特佳為乙烯基單體的聚合物或共聚物。
就前述乙烯基單體而言，並沒有特別的限制，例如可舉出(甲基)丙烯酸酯類、巴豆酸酯類、乙烯酯類、馬來酸二酯類、富馬酸二酯類、伊康酸二酯類、(甲基)丙烯醯胺類、苯乙烯類、乙烯醚類、乙烯酮類、烯烴類、順丁烯二醯亞胺類、(甲基)丙烯腈等當作較佳例。
就(甲基)丙烯酸酯類之例而言，可舉出(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸第三丁基環己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸第三辛酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸乙醯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸苯酯、(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丙酯、(甲基)丙烯酸4-羥丁酯、(甲基)丙烯酸2-甲氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸2-(2-甲氧基乙氧基)乙酯、(甲基)丙烯酸3-苯氧基-2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-氯乙酯、(甲基)丙烯酸縮水甘油酯、(甲基)丙烯酸3,4-環氧基環己基甲酯、(甲基)丙烯酸乙烯酯、(甲基)丙烯酸2-苯基乙烯酯、(甲基)丙烯酸1-丙烯酯、(甲基)丙烯酸烯丙酯、(甲基)丙烯酸2－烯丙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸炔丙酯、(甲基)丙烯酸苄酯、(甲基)丙烯酸二乙二醇單甲基醚、(甲基)丙烯酸二乙二醇單乙基醚、(甲基)丙烯酸三乙二醇單甲基醚、(甲基)丙烯酸三乙二醇單乙基醚、(甲基)丙烯酸聚乙二醇單甲基醚、(甲基)丙烯酸聚乙二醇單乙基醚、(甲基)丙烯酸β-苯氧基乙氧基乙酯、(甲基)丙烯酸壬基苯氧基聚乙二醇酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯酯、(甲基)丙烯酸二環戊烯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸三氟乙酯、(甲基)丙烯酸八氟戊酯、(甲基)丙烯酸全氟辛基乙酯、(甲基)丙烯酸二環戊酯、(甲基)丙烯酸三溴苯酯、(甲基)丙烯酸三溴苯氧基乙酯、(甲基)丙烯酸γ-丁丙酯等。
就巴豆酸酯類之例而言，可舉出巴豆酸丁酯及巴豆酸己酯等。
就乙烯酯類之例而言，可舉出乙酸乙烯酯、氯乙酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、丁酸乙烯酯、甲氧基乙酸乙烯酯、及苯甲酸乙烯酯等。
就馬來酸二酯類之例而言，可舉出馬來酸二甲酯、馬來酸二乙酯、及馬來酸二丁酯等。
就富馬酸二酯類之例而言，可舉出富馬酸二甲酯、富馬酸二乙酯、及富馬酸二丁酯等。
就伊康酸二酯類之例而言，可舉出伊康酸二甲酯、伊康酸二乙酯、及伊康酸二丁酯等。
就(甲基)丙烯醯胺類而言，可舉出(甲基)丙烯醯胺、N-甲基(甲基)丙烯醯胺、N-乙基(甲基)丙烯醯胺、N-丙基(甲基)丙烯醯胺、N-異丙基(甲基)丙烯醯胺、N-正丁基(甲基)丙烯醯胺、N-第三丁基(甲基)丙烯醯胺、N-環己基(甲基)丙烯醯胺、N-(2-甲氧基乙基)(甲基)丙烯醯胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二乙基(甲基)丙烯醯胺、N-苯基(甲基)丙烯醯胺、N-硝基苯基丙烯醯胺、N-乙基-N-苯基丙烯醯胺、N-苄基(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯醯基啉、二丙酮丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、N-羥乙基丙烯醯胺、乙烯基(甲基)丙烯醯胺、N,N-二烯丙基(甲基)丙烯醯胺、N-烯丙基(甲基)丙烯醯胺等。
就苯乙烯類之例而言，可舉出苯乙烯、甲基苯乙烯、二甲基苯乙烯、三甲基苯乙烯、乙基苯乙烯、異丙基苯乙烯、丁基苯乙烯、羥基苯乙烯、甲氧基苯乙烯、丁氧基苯乙烯、乙醯氧基苯乙烯、氯苯乙烯、二氯苯乙烯、溴苯乙烯、氯甲基苯乙烯、經酸性物質可脫保護的基(例如t-Boc等)所保護的羥基苯乙烯、乙烯基苯甲酸甲酯、及α-甲基苯乙烯等。
就乙烯醚類之例而言，可舉出甲基乙烯基醚、乙基乙烯基醚、2-氯乙基乙烯基醚、羥乙基乙烯基醚、丙基乙烯基醚、丁基乙烯基醚、己基乙烯基醚、辛基乙烯基醚、甲氧基乙基乙烯基醚及苯基乙烯基醚等。
就乙烯酮類之例而言，可舉出甲基乙烯酮、乙基乙烯酮、丙基乙烯酮、苯基乙烯酮等。
就烯烴類之例而言，可舉出乙烯、丙烯、異丁烯、丁二烯、異戊二烯等。
就順丁烯二醯亞胺類之例而言，可舉出順丁烯二醯亞胺、丁基順丁烯二醯亞胺、環己基順丁烯二醯亞胺、苯基順丁烯二醯亞胺等。
亦可使用(甲基)丙烯腈、N-乙烯基吡咯啶酮、N-乙烯基甲醯胺、N-乙烯基乙醯胺、乙烯基己內酯等。
前述高分子化合物係此等之中，特佳為碳數4以上的具有烴基之乙烯基單體的聚合物或共聚物，更特佳為碳數6以上24以下的具有烴基之單體的聚合物或共聚物。就例子而言，可舉出(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸第三丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸正己酯、(甲基)丙烯酸環己酯、(甲基)丙烯酸第三丁基環己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸第三辛酯、(甲基)丙烯酸異冰片酯、(甲基)丙烯酸十二酯、(甲基)丙烯酸十八酯、(甲基)丙烯酸硬脂基酯、(甲基)丙烯酸油基酯、(甲基)丙烯酸金剛烷酯。
又，於上述以外，就前述乙烯基單體而言，可舉出具有酸性基的乙烯基單體、具有鹼性基的乙烯基單體等當作亦較佳例。
於前述具有酸性基的乙烯基單體之例中，就具有羧基的乙烯基單體而言，可舉出(甲基)丙烯酸、乙烯基苯甲酸、馬來酸、馬來酸單烷酯、富馬酸、伊康酸、巴豆酸、肉桂酸、丙烯酸二聚物等。又，亦可利用(甲基)丙烯酸2-羥乙酯等之具有羥基的單體與馬來酸酐或鄰苯二甲酸酐、環己烷二羧酸酐的環狀酐之加成反應物、(甲基)丙烯酸ω-羧基-聚己內酯等。還有，就羧基的前驅物而言，可舉出馬來酸酐、伊康酸酐、檸康酸酐等之含酐的單體等。又，就具有磺酸基的乙烯基單體而言，可舉出2-丙烯醯胺-2-甲基丙烷磺酸等，就具有磷酸基的乙烯基單體而言，可舉出磷酸單(2-丙烯醯氧基乙酯)、磷酸單(1-甲基-2-丙烯醯氧基乙酯)等。
於具有鹼性氮原子的乙烯基單體中，就其(甲基)丙烯酸酯而言，可舉出(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基丙酯、(甲基)丙烯酸1-(N,N-二甲基胺基)-1,1-二甲基甲酯、(甲基)丙烯酸N,N-二甲基胺基己酯、(甲基)丙烯酸N,N-二乙基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二異丙基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二正丁基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-二異丁基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸啉基乙酯、(甲基)丙烯酸六氫吡啶基乙酯、(甲基)丙烯酸1-吡咯啶基乙酯、(甲基)丙烯酸N,N-甲基-2-吡咯烷基胺基乙酯及(甲基)丙烯酸N,N-甲基苯基胺基乙酯等，就其(甲基)丙烯醯胺類而言，可舉出N-(N’,N’-二甲基胺基乙基)丙烯醯胺、N-(N’,N’-二甲基胺基乙基)甲基丙烯醯胺、N-(N’,N’-二乙基胺基乙基)丙烯醯胺、N-(N’,N’-二乙基胺基乙基)甲基丙烯醯胺、N-(N’,N’-二甲基胺基丙基)丙烯醯胺、N-(N’,N’-二甲基胺基丙基)甲基丙烯醯胺、N-(N’,N’-二乙基胺基丙基)丙烯醯胺、N-(N’,N’-二乙基胺基丙基)甲基丙烯醯胺、2-(N,N-二甲基胺基)乙基(甲基)丙烯醯胺、2-(N,N-二乙基胺基)乙基(甲基)丙烯醯胺、3-(N,N-二乙基胺基)丙基(甲基)丙烯醯胺、3-(N,N-二甲基胺基)丙基(甲基)丙烯醯胺、1-(N,N-二甲基胺基)-1,1-二甲基甲基(甲基)丙烯醯胺及6-(N,N-二乙基胺基)己基(甲基)丙烯醯胺、啉基(甲基)丙烯醯胺、六氫吡啶基(甲基)丙烯醯胺、N-甲基-2-吡咯啶基(甲基)丙烯醯胺等，就苯乙烯類而言，可舉出N,N-二甲基胺基苯乙烯、N,N-二甲基胺基甲基苯乙烯等。
又，亦可使用具有脲基、胺甲酸酯基、配位性氧原子、具有碳數4以上的烴基、烷氧基矽烷基、環氧基、異氰酸酯基、羥基之單體。具體地，例如可舉出以下構造的單體。
再者，可利用含有離子性官能基的單體。於離子性乙烯基單體(陰離子性乙烯基單體、陽離子性乙烯基單體)之中，就陰離子性乙烯基單體而言，可舉出具有前述酸性基的乙烯基單體之鹼金屬鹽、或與有機胺(例如三乙胺、二甲基胺基乙醇等的3級胺)之鹽等，就陽離子性乙烯基單體而言，可舉出前述含氮乙烯基單體經鹵化烷基(烷基：C1～18、鹵素原子：氯原子、溴原子或碘原子)：氯化苄基、溴化苄基等的鹵化苄基；甲磺酸等的烷基磺酸酯(烷基：C1～18)；苯磺酸、甲苯磺酸等的芳基磺酸烷酯(烷基：C1～18)；硫酸二烷酯(烷基：C1～4)等所4級化者、二烷基二烯丙基銨鹽等。
前述高分子化合物較佳為具有有機色素構造或雜環構造之單體。就具有有機色素構造或雜環構造之單體而言，例如可舉出酞花青系、不溶性偶氮系、偶氮色澱系、蒽醌系、喹吖酮系、二系、二酮吡咯并吡咯系、蒽吡啶系、二并蒽酮系、陰丹酮系、黃士酮系、迫位酮系、苝系、硫靛藍系的色素構造，或例如噻吩、呋喃、二苯并哌喃、吡咯、二氫吡咯、吡咯啶、二氧戊環、吡唑、吡唑啉、吡唑啶、咪唑、唑、噻唑、二唑、三唑、噻二吖唑、哌喃、吡啶、哌啶、二、啉、嗒、嘧啶、哌、三、三噻、異吲哚啉、異吲哚啉酮、苯并咪唑酮、苯并噻唑、琥珀醯亞胺、鄰苯二甲醯亞胺、萘二甲醯亞胺、乙內醯脲、吲哚、喹啉、咔唑、吖啶、吖啶酮、蒽醌等之具雜環構造的單體。
於此等具有有機色素構造或雜環構造的單體之中，更具體地，較佳為前述高分子化合物係以通式(11)所示者為特徴的單體之聚合物或共聚物。再者，於本實施形態中，當以重複單位構造式表示高分子化合物時，末端基可為任意的原子或任意的基，例如可僅為氫原子、聚合停止劑殘基等。
(式中，R1 表示氫原子或甲基；J表示-CO-、-COO-、-CONR6 -、-OCO-、伸苯基或-C6 H4 CO-基，R6 表示氫原子、烷基、芳基或芳烷基；W1 表示單鍵、直鏈、支鏈或環狀的伸烷基、或伸芳烷基；P表示雜環基。
式(1)中，J較佳為-CO-、伸苯基、苯甲醯基。R6 表示氫原子、烷基(例如甲基、乙基、正丙基、異丙基、正丁基、正己基、正辛基、2-羥乙基等)、芳基(例如苯基)，較佳為氫原子、甲基、乙基。
就前述W1 所示的伸烷基而言，較佳為碳數1～10的伸烷基，更佳為碳數1～4的伸烷基。例如，可舉出亞甲基、伸乙基、伸丙基、伸丁基、伸戊基、伸己基、伸辛基、伸癸基等，其中較佳為亞甲基、伸乙基或伸丙基。就前述W1 所示的伸芳烷基而言，較佳為碳數7～13的伸芳烷基，例如，可舉出伸苄基、伸肉桂基等。就前述W1 所示的伸芳基而言，較佳為碳數6～12的伸芳基，例如，伸苯基、伸枯基、伸基、伸甲苯基、苯二甲基等，其中特佳為伸苯基。
又，於W1 所示的直鏈、支鏈或環狀的伸烷基、伸芳烷基中，-NR32 -、-NR32 R33 -、-COO-、-OCO-、-O-、-SO2 NH-、-NHSO2 -、-NHCOO-、-OCONH-、或由雜環所衍生的基亦可當作結合基介於其之間存在。前述R32 、R33 各自獨立地表示氫或烷基，可適宜地舉出氫、甲基、乙基、丙基等。
於前述W1 所示的連結基之中，較佳為單鍵或伸烷基，更佳為亞甲基、伸乙基、或2-羥基伸丙基。
式(1)中，P表示雜環基，其中較佳為構成有機顏料的雜環殘基，可舉出形成酞花青系、不溶性偶氮系、偶氮色澱系、蒽醌系、喹吖酮系、二 系、二酮吡咯并吡咯系、蒽嘧啶系、二并蒽酮系、陰丹酮系、黃士酮系、迫位酮系、苝系、硫靛藍系、喹酞酮系顏料之雜環殘基。就該雜環殘基而言，可舉出噻吩、呋喃、二苯并哌喃、吡咯、二氫吡咯、吡咯啶、二氧戊環、吡唑、吡唑啉、吡唑啶、咪唑、唑、噻唑、二唑、三唑、噻二吖唑、哌喃、吡啶、哌啶、二 、啉、嗒、嘧啶、哌、三、三噻、異吲哚啉、異吲哚啉酮、苯并咪唑酮、苯并噻唑、琥珀醯亞胺、鄰苯二甲醯亞胺、萘二甲醯亞胺、乙內醯脲、吲哚、喹啉、巴比妥、硫巴比妥、咔唑、吖啶、吖啶酮、喹吖酮、蒽醌、鄰苯二甲醯亞胺、喹哪啶、喹酞酮，較佳為噻吩、呋喃、二苯并哌喃、吡咯、咪唑、異吲哚啉、異吲哚啉酮、苯并咪唑酮、吲哚、喹啉、咔唑、吖啶、吖啶酮、喹吖酮、蒽醌、鄰苯二甲醯亞胺、喹哪啶、喹酞酮等，特佳為苯并咪唑酮、吲哚、喹啉、巴比妥、硫巴比妥、咔唑、吖啶、吖啶酮、蒽醌、及鄰苯二甲醯亞胺。此等雜環殘基係可鑒於所使用的顏料之構造或電子性質來適宜選擇。
通式(11)所示的重複單位較佳為以通式(12)、(13)表示者。
R1 表示氫原子或甲基。Y表示-NH-、-O-或-S-。W2 表示單鍵或二價連結基，較佳為單鍵、直鏈、支鏈或環狀的伸烷基、或伸芳烷基。P表示雜環基。上述式中，W2 的較佳範圍係與通式(11)中的W1 相同。上述式中的P係與通式(1)中的P相同。
以下舉出作為式(11)、(12)及(13)所示的構造之較佳具體例。再者，本發明不受此所限定。
上述例示者及前述通式(11)、(12)及(13)所表示的重複單位中之P，亦較佳為下述通式(4)或其互變異構物構造。
R2 表示氫原子、取代或無取代的烷基、或取代或無取代的芳基。R3 表示氫原子、烷基、芳基、鹵素原子或偶氮基。
此處，說明互變異構。所謂的互變異構，就是異構物彼此之可逆的相互轉換，主要藉由質子轉位，而氫原子相互轉位的現象。所謂的互變異構物，就是指可相互轉換的構造異構物彼此互相變換的異構化之速度快，任一異構物皆可達到共存的平衡狀態。一般可見到的例子係伴隨著單鍵與雙鍵的轉換，藉由氫原子即質子的轉位反應而發生。異構化的速度或平衡比亦隨著溫度或pH、液相或固相而變化，且為溶液時亦隨著溶劑的種類而變化。達到平衡者即使為數小時至數日，也多稱為互變異構。
本發明中，將在高分子化合物中顯示上述互變異構的化學構造(部分)稱為互變異構物構造(部分)，經由通式(4)所示的重複單位中之互變異構化反應而得之化學構造(互變異構物構造)係如下述式(a)～(h)。
R2 為氫原子以外時
R2 為氫原子時
R2 較佳為氫原子、甲基、乙基、2-乙基己基或苯基。
R3 所示的取代基較佳為具有下述通式(7)所示的偶氮構造。
通式(7)
-N=N-R 23
R23 表示取代或無取代的芳香環或含有雜原子(例如氧原子、硫原子、氮原子等)的雜環。其中，就該芳香環及雜環的構造而言，較佳為5員環～6員環的單環或2縮合環。其中，較佳為苯環、吡啶環、嘧啶環、咪唑環、異唑環、唑環、噻唑環、吡唑環、三唑環、四唑環、苯并咪唑環、苯并噻唑環、苯并唑環、苯并異唑環、苯并噻唑噻二吖唑環。
以下，就具有前述通式(4)所示的基當作雜環基P的重複單位而言，舉出較佳具體例，惟本發明不受此所限。又，本具體例中所列舉的構造係所考慮的互變異構物構造中之1例，亦可採取其它互變異構構造。
又，前述高分子化合物亦較佳為接枝共聚物，其含有使末端具有乙烯性不飽和雙鍵的聚合性寡聚物進行共聚合而之重複單位。如此的在末端具有乙烯性不飽和雙鍵的聚合性寡聚物，由於係具有指定分子量的化合物，而亦稱為大分子單體。此特定的聚合性寡聚物較佳係由聚合物鏈部分與其末端之具有乙烯性不飽和雙鍵的可聚合官能基之部分所構成。具有如此乙烯性不飽和雙鍵的基，從得到所欲的接枝聚合物之觀點來看，較佳為僅在聚合物鏈的一方之末端具有該基。就具有乙烯性不飽和雙鍵的基而言，較佳為(甲基)丙烯醯基、乙烯基，特佳為(甲基)丙烯醯基。
又，此大分子單體以聚苯乙烯換算之數量平均分子量(Mn)較佳為在1000～20000之範圍，特佳為2000～10000之範圍。
上述聚合物鏈的部分一般係由選自於(甲基)丙烯酸烷酯、苯乙烯及其衍生物、丙烯腈、乙酸乙烯酯及丁二烯所成之群的至少一種單體所形成的均聚物或共聚物、或聚環氧乙烷、聚環氧丙烷、聚己內酯。
上述聚合性寡聚物較佳為下述通式(5)所示的寡聚物。
惟，R9 及R11 各自獨立地表示氫原子或甲基，R10 表示碳原子數1～12的伸烷基(較佳為碳原子數2～4的伸烷基，亦可具有取代基(例如羥基)，也可更經由酯鍵、醚鍵、醯胺鍵等來連結)，Z表示苯基、具有碳原子數1～4的烷基之苯基或-COOR12 (惟，R12 表示碳原子數1～6的烷基、苯基或碳原子數7～10的芳基烷基)，而且q係20～200。Z較佳為苯基或-COOR12 (惟，R12 係碳原子數1～12的烷基)。
就上述聚合性寡聚物(大分子單體)的較佳例而言，可舉出聚(甲基)丙烯酸甲酯、聚(甲基)丙烯酸正丁酯及聚(甲基)丙烯酸異丁酯、在聚苯乙烯的一個分子末端鍵結有(甲基)丙烯醯基的聚合物。就市場上可取得的如此聚合性寡聚物而言，可舉出一末端甲基丙烯醯基化聚苯乙烯寡聚物(Mn=6000,商品名：AS-6,東亞合成化學工業(股)製)、一末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯寡聚物(Mn=6000,商品名：AA-6,東亞合成化學工業(股)製)及一末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸正丁酯寡聚物(Mn=6000,商品名：AB-6,東亞合成化學工業(股)製)。
上述聚合性寡聚物不僅是前述通式(5)所示的聚合性寡聚物，亦較佳為下述通式(6)所示聚合性寡聚物。
前述通式(6)中，R13 表示氫原子或甲基，R14 表示碳數1～8的伸烷基。Q表示-OR15 或-OCOR16 。此處，R15 、R16 表示氫原子、烷基或芳基。n表示2～200。
前述通式(6)中，R13 表示氫原子或甲基。R14 表示碳數1～8的伸烷基，其中較佳為碳數1～6的伸烷基，更佳為碳數2～3的伸烷基。Q表示-OR15 或-OCOR16 。此處，R15 表示氫原子、碳數1～18的烷基、苯基、或經碳數1～18的烷基取代的苯基。R16 表示碳數1～18的烷基。又，n表示2～200，較佳為5～100，特佳為10～100。
就通式(6)所示的聚合性寡聚物而言，例如可舉出聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚乙二醇聚丙二醇單(甲基)丙烯酸酯、聚丁二醇單甲基丙烯酸酯等，此等可為市售品，也可為適當合成者。
通式(6)所示聚合性單體係可如前述地亦以市售品取得，就市售品而言，可舉出甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯(商品名：NK Ester M-40G、M-90G、M-230G(以上為新中村化學工業(股)製)；商品名：Blemmer PME-100、PME-200、PME-400、PME-1000、PME-2000、PME-4000(以上為日油(股)製))、聚乙二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：Blemmer PE-90、PE-200、PE-350,日油(股)製)、聚丙二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：Blemmer PP-500、PP-800、PP-1000,日油(股)製)、聚乙二醇聚丙二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：Blemmer 70PEP-350B,日油(股)製)、聚乙二醇聚丁二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：Blemmer 55PET-800,日油(股)製)、聚丙二醇聚丁二醇單甲基丙烯酸酯(商品名：Blemmer NHK-5050,日油(股)製)等。
又，於上述通式(5)(6)的聚合性寡聚物以外，亦較佳為聚已內酯單體，就市售品而言，可舉出聚己內酯單甲基丙烯酸酯(商品名：Placcel FM2D、FM3、FM5、FA1DDM、FA2D，DAICEL化學工業(股)製)等。
於乙烯基單體的聚合物或共聚物之製造中，例如可採用自由基聚合法的方法。以自由基聚合法製造乙烯基單體的聚合物或共聚物之際的溫度、壓力、自由基引發劑的種類及其量、溶劑的種類等等聚合條件，係本業者中可容易設定，亦可實驗地決定條件。
前述乙烯基單體的聚合物或共聚物亦可為在末端具有官能基的高分子化合物。就該官能基而言，較佳為對所析出的顏料之吸附能力優異的官能基。
在末端具有官能基的高分子化合物，例如可藉由使用含有官能基的鏈轉移劑進行自由基聚合之方法、使用含有官能基的聚合引發劑進行聚合(例如自由基聚合、陽離子聚合、陰離子聚合等)之方法等來合成。
就可在高分子化合物的末端導入官能基之鏈轉移劑而言，例如可舉出巰基化合物(例如巰基乙酸、硫代蘋果酸、硫柳酸、2-巰基丙酸、3-巰基丙酸、3-巰基丁酸、N-(2-巰基丙醯基)甘胺酸、2-巰基菸鹼酸、3-[N-(2-巰基乙基)胺甲醯基]丙酸、3-[N-(2-巰基乙基)胺基]丙酸、N-(3-巰基丙醯基)丙胺酸、2-巰基乙烷磺酸、3-巰基丙烷磺酸、4-巰基丁烷磺酸、2-巰基乙醇、3-巰基-1,2-丙二醇、1-巰基-2-丙醇、3-巰基-2-丁醇、巰基苯酚、2-巰基乙胺、2-巰基咪唑、2-巰基-3-吡啶酚、苯硫醇、甲苯硫醇、巰基苯乙酮、萘硫醇、萘甲烷硫醇等)或此等巰基化合物的氧化體之二硫化合物及鹵化合物(例如2-碘乙烷磺酸、3-碘丙烷磺酸等)。
又，就可在高分子化合物的末端導入官能基之聚合引發劑而言，例如可舉出2,2’-偶氮雙(2-氰基丙醇)、2,2’-偶氮雙(2-氰基戊醇)、4,4’-偶氮雙(4-氰基戊酸)、4,4’-偶氮雙(4-氰基戊醯氯)、2,2’-偶氮雙[2-(5-甲基-2-咪唑啉-2-基)丙烷]、2,2’-偶氮雙[2-(2-咪唑啉-2-基)丙烷]、2,2’-偶氮雙[2-(3,4,5,6-四氫嘧啶-2-基)丙烷]、2,2’-偶氮雙{2-[1-(2-羥乙基)-2-咪唑啉-2-基]丙烷}、2,2’-偶氮雙[2-甲基-N-(2-羥乙基)-丙醯胺]等或此等的衍生物等。
再者，於本實施形態中，亦可使用下述通式(21)的高分子化合物當作分散劑。
通式(21)
(HOOC-)m -R1 -(-COO-[-R3 -COO-]n R2 )t
(式中，R1 表示4價的四羧酸化合物殘基，R2 表示單醇殘基，R3 表示內酯殘基，m表示2或3，n表示1～50的整數，t表示(4-m))。
再者，前述通式(21)的高分子化合物亦可具有下述通式(22)所示的重複單位。
通式(22)
-CH2 -C(R14 )(Y-R15 -Z)-
(式中，R14 表示氫原子、或取代或無取代的烷基。R15 表示單鍵或2價連結基。Y表示-CO-、-C(=O)O-、-CONH-、-OC(=O)-或伸苯基。Z表示具有含氮雜環構造的基)。
上述包埋分散劑的使用量係沒有特別的限定，於使顏料的微粒子析出之際，系統內的添加量，相對於100質量份的顏料而言，較佳為10～300質量份的範圍，更佳為10～120質量份的範圍，特佳為20～10()質量份的範圍。本實施形態的微粒子中，如上述地，較佳為投入上述再沈澱法中的包埋分散劑之10質量%以上被包埋。前述包埋分散劑可單獨1種使用，也可倂用2種以上。於本實施形態的分散物中，包埋分散劑的含量係沒有特別的限定，但實際上其上限值為添加於上述系統內之量，下限值為包埋於微粒子之量，具體地較佳為1～294質量%，更佳為2～99質量%。
以下顯示可作為本實施形態的包埋分散劑使用的高分子化合物之例，惟本發明不受此等所限制。
(1)聚甲基丙烯酸甲酯
(2)聚丙二醇
(3)聚s己內酯
(4)甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物
(5)甲基丙烯酸苄酯/丙烯酸共聚物
(6)甲基丙烯酸甲酯/二甲基胺基丙基丙烯醯胺共聚物
(7)甲基丙烯酸甲酯/提供上述構成成分Q-17的單體共聚物
(8)甲基丙烯酸甲酯/提供上述構成成分Q-17的單體/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯共聚物
(9)提供上述構成成分M-1的單體/苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物
(10)提供上述構成成分M-1的單體/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸共聚物
(11)提供上述構成成分M-1的單體/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯/二甲基胺基丙基丙烯醯胺共聚物
(12)提供上述構成成分Q-22的單體/末端甲基丙烯醯基化聚苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物
(13)提供上述構成成分Q-10的單體/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸丁酯/甲基丙烯酸共聚物
(14)提供上述構成成分M-1的單體/末端(甲基)丙烯醯基化聚乙二醇聚丙二醇/甲基丙烯酸共聚物
(15)提供上述構成成分Q-4的單體/末端(甲基)丙烯醯基化聚乙二醇/甲基丙烯酸共聚物
(16)提供上述構成成分Q-1的單體/末端(甲基)丙烯醯基化聚丙二醇/甲基丙烯酸共聚物
(17)提供上述構成成分M-1的單體/末端甲基丙烯醯基化聚己內酯/甲基丙烯酸共聚物
(18)提供上述構成成分Q-21的單體/末端甲基丙烯醯基化聚苯乙烯/甲基丙烯酸/二甲基胺基丙基丙烯醯胺共聚物
(19)提供上述構成成分M-1的單體/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯共聚物
(20)提供上述構成成分Q-22的單體/苯乙烯/二甲基胺基丙基丙烯醯胺共聚物
(21)提供上述構成成分M-1的單體/N,N-二甲基-4-乙烯基苯并醯胺/甲基丙烯酸共聚物
(22)提供上述構成成分Q-23的單體/4-第三丁基苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物
(23)提供上述構成成分M-3的單體/甲基丙烯酸/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯共聚物
(24)提供上述構成成分Q-24的單體/甲基丙烯酸/末端甲基丙烯醯基化聚己內酯共聚物
(25)提供上述構成成分M-2的單體/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯/末端(甲基)丙烯醯基化聚乙二醇聚丙二醇共聚物
(26)提供上述構成成分M-7的單體/甲基丙烯酸/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯/聚乙二醇單(甲基)丙烯酸酯共聚物
(27)提供上述構成成分Q-9的單體/4-乙烯基吡啶/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯共聚物
(28)提供上述構成成分M-10的單體/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸丁酯/N-乙烯基咪唑共聚物
(29)提供上述構成成分M-1的單體/甲基丙烯酸/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸正丁酯/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯共聚物
(30)提供上述構成成分Q-4的單體/丙烯酸/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯共聚物
(31)提供上述構成成分M-13的單體/苯乙烯/甲基丙烯酸共聚物
(32)提供上述例示化合物M-1的單體/甲基丙烯酸/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸十二酯共聚物
(33)提供上述構成成分Q-1的單體/甲基丙烯酸/末端甲基丙烯醯基化聚苯乙烯/甲基丙烯酸硬脂基酯共聚物
(34)甲基丙烯酸/末端甲基丙烯醯基化聚甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸異冰片酯共聚物
(35)甲基丙烯酸環己酯/4-乙烯基吡啶共聚物
(36)提供上述構成成分Q-1的單體/甲基丙烯酸丁酯共聚物
(37)提供上述構成成分M-1的單體/苯乙烯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯共聚物
(38)提供上述構成成分M-2的單體/苯乙烯/甲基丙烯酸丁酯共聚物
(39)提供上述構成成分Q-21的單體/甲基丙烯酸第三丁酯/甲基丙烯酸共聚物
(40)提供上述構成成分Q-10的單體/苯乙烯/丁基丙烯醯胺共聚物
(41)甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸共聚物
又，除了前述化合物，亦可使用市售的高分子化合物。就市售的嵌段型高分子而言，可舉出BYK Chemie公司製「Disperbyk-2000、2001」、EFKA公司製「EFKA4330、4340」等。就市售的接枝型高分子而言，可舉出LUBRIZOL公司製「Solsperse 24000、28000、32000、38500、39000、55000」、BYK Chemie公司製「Disperbyk-161、171、174」等。就市售的末端改性型高分子而言，可舉出LUBRIZOL公司製「Solsperse 3000、17000、27000」等(市售聚合物皆係商品名)。
本實施形態中的包埋分散劑，相對於1質量份的顏料而言，較佳為以0.1～0.4質量份的範圍使用，更佳為以0.1～0.2質量份的範圍使用。
[結晶成長抑制劑]
本實施形態中，較佳為於藉由再沈澱法形成顏料微粒子之際，使結晶成長抑制劑共存，亦較佳為添加以鹼性基與雜環基所構成的有機化合物。除了第1實施形態中所述者，就本實施形態中的較佳者而言，還可舉出下述者。
就如此的有機化合物而言，雖然沒有特別的指定，但例如可舉出2-胺基吡啶、3-胺基吡啶、1-(2-胺基苯基)吡咯、5-胺基吡唑、3-胺基-5-甲基吡唑、5-胺基-1-乙基吡唑、3-胺基三唑、2-胺基噻唑、5-胺基吲哚、2-胺基苯并噻唑、5-胺基苯并咪唑、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑、鄰苯二甲醯亞胺、5-胺基苯并咪唑酮、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑酮、5-胺基尿嘧啶、6-胺基尿嘧啶、尿嘧啶、胸腺嘧啶、腺嘌呤、鳥嘌呤、蜜胺、胺基吡、8-胺基喹啉、3-胺基喹啉、9-胺基吖啶、ASTRA藍6GLL(鹼性酞花青衍生物)、2-胺基蒽醌、3-胺基蒽醌、吖啶酮、N-吖啶酮、喹吖酮、NILE紅、亞甲基紫萘二甲醯亞胺等。較佳可舉出2-胺基苯并噻唑、5-胺基苯并咪唑、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑、5-胺基苯并咪唑酮、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑酮、5-胺基尿嘧啶、6-胺基尿嘧啶、尿嘧啶、胸腺嘧啶、腺嘌呤、鳥嘌呤、蜜胺、8-胺基喹啉、3-胺基喹啉、9-胺基吖啶、ASTRA藍6GLL(鹼性酞花青衍生物)、2-胺基蒽醌、3-胺基蒽醌、吖啶酮、N-吖啶酮、喹吖酮、NILE紅、亞甲基紫萘二甲醯亞胺，更佳可舉出9-胺基吖啶、ASTRA藍6GLL(鹼性酞花青衍生物)、2-胺基蒽醌、3-胺基蒽醌、吖啶酮、N-吖啶酮、5-胺基苯并咪唑、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑、5-胺基苯并咪唑酮、N,N-二甲基-5-胺基苯并咪唑酮、5-胺基尿嘧啶、6-胺基尿嘧啶、NILE紅、亞甲基紫萘二甲醯亞胺。
以前述鹼性基與雜環基所構成的有機化合物之添加量，相對於顏料而言，較佳為在0.01～40質量%的範圍，更佳為在0.05～30質量%的範圍，特佳為在0.05～25質量%的範圍。
除了上述列舉的以外，還可舉出特開昭56-118462號公報、特開昭63-264674號公報、特開平1-217077號公報、特開平3-9961號公報、特開平3-26767號公報、特開平3-153780號公報、特開平3-45662號公報、特開平4-285669號公報、特開平6-145546號公報、特開平6-212088號公報、特開平6-240158號公報、特開平7-331182號公報、特開平10-30063號公報、特開平10-195326號公報、特開2007-9096號公報、特開2008-24873號公報等中記載的顏料衍生物。此處所說的顏料衍生物，就是指由作為母物質的有機顏料所衍生，將其母構造化學修飾而製造的顏料衍生物型之化合物、或藉由經化學修飾的顏料前驅物之顏料化反應所得之顏料衍生物型之化合物。市售品例如可舉出EFKA公司製「EFKA6745(酞花青衍生物))」、LUBRIZOL公司製「Solsperse 5000(酞花青衍生物)」等(皆商品名)。使用顏料衍生物時，其使用量相對於顏料而言，較佳為在0.5～40質量%的範圍，更佳為在3～30質量%的範圍，特佳為在5～25質量%的範圍。
上述的結晶成長抑制劑較佳係包埋於顏料微粒中。被包埋的確認或其量的測定，例如係可與前述包埋分散劑同樣地確認，收進率較佳為0.5～40質量%，包埋率較佳為1～30質量%。再者，就上述顏料衍生物的具體例而言，可舉出實施例中所示的化合物SS-1、SS-2等。
[倂用分散劑]
本實施形態的顏料之微粒子，係主要使用具有上述特定的構造部位之包埋分散劑，較佳為使其包埋於微粒子中者，但亦可倂用未被包埋的分散劑。所倂用的分散劑例如係可有用於進行分散物的黏度調製、與上述包埋分散劑的反應性賦予、與上述包埋分散劑的相互作用性賦予、與分散介質的親和性賦予、以劣溶劑所析出的粒子之解凝聚之目的、調製微粒子的尺寸之目的、調整良溶劑與劣溶劑的親和性之目的、與分散介質的親和性賦予之目的。可倂用界面活性劑、低分子分散劑、高分子分散劑等通常的分散劑而使用。所倂用的分散劑之使用比例係沒有特別的限定，相對於1質量份的上述包埋分散劑而言，較佳為以0.01～1質量份的範圍使用，更佳為以0.05～0.5質量份的範圍使用。
就所倂用的分散劑而言，可使用高分子化合物，具體地可舉出由苯乙烯、苯乙烯衍生物、乙烯基萘、乙烯基萘衍生物、α,β-乙烯性不飽和羧酸的脂肪族醇酯等、丙烯酸、丙烯酸衍生物、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸衍生物、馬來酸、馬來酸衍生物、烯基磺酸、乙烯基胺、烯丙基胺、伊康酸、伊康酸衍生物、富馬酸、富馬酸衍生物、乙酸乙烯酯、乙烯基膦酸、乙烯基吡咯啶酮、丙烯醯胺、N-乙烯基乙醯胺、N-乙烯基甲醯胺及其衍生物所選出至少2個以上的單體(其中至少1個係具有成為羧酸基、磺酸基、磷酸基、羥基、環氧烷的任一個之官能基的單體)所構成的嵌段共聚物、或無規共聚物、接枝共聚物、或此等的改性物、及此等的鹽等。或者，亦可倂用白蛋白、明膠、松香、蟲膠、澱粉、阿拉伯橡膠、海藻酸鈉等的天然高分子化合物、及此等的改性物。
[彩色濾光片用組成物的調製及彩色濾光片的製作]
第2實施形態中的本項之較佳材料、製造程序、條件等係與第1實施形態的[濃縮‧溶劑去除步驟]及[彩色濾光片用組成物的調製及彩色濾光片的製作]之項所述者相同。
[實施例]
以下以實施例為基礎來更詳細說明本發明，惟本發明在解釋上不受此所限定。再者，本實施例中的「份」及「%」只要沒有特別預先指明，則皆以質量為基準。
[對應於第1實施形態的實施例‧比較例] (實施例I-1‧比較例I-1)
於220ml的二甲亞碸中，在室溫使其含有顏料C.I.顏料紅254(商品名Irgazin Red 2030,汽巴特殊化學品(股)公司製)11克及作為粒子成長抑制劑的前述顏料衍生物化合物S-1及S-2各1.1克，於其中添加21.5ml的氫氧化四甲銨25%水溶液，進行攪拌。如此地，得到在良溶劑溶解有顏料的有機顏料溶液。
除此以外，準備作為劣溶劑之含有1mol/l鹽酸70ml的水2000ml。
此處，將溫度控制在5℃，於經由GK-0222-10型Ramond攪拌器(商品名，藤澤藥品工業公司製)以500rpm攪拌的上述劣溶劑中，使用NP-KX-500型大容量無脈流泵(商品名，日本精密化學公司製)，將上述有機顏料溶液注入，而使有機顏料溶液與劣溶劑進行接觸，析出有機顏料微粒子。此時，有機顏料溶液的注入，係以送液配管的流路徑及供給口徑為0.5mm，將該供給口插入劣溶劑中，以100ml/min的流速進行2分鐘。如此地，得到在溶劑中分散有有機顏料微粒子之分散液1-1S。
使用直徑9cm的吸濾漏斗和濾紙(ADVANTEC公司製，No.2(商品名))，以吸氣器來減壓過濾上述程序所調製的顏料分散液，而得到含有微粒子狀的色素物質之糊。將所得之糊再度分散於離子交換水中，藉由重複再度過濾的程序而進行糊的水洗，進行良溶劑及水溶性離子的去除。糊的水洗係重複直到將顏料濃度為5%的糊分散之際的傳導度成為1ms/m以下為止。
如此地調製含有顏料及粒子成長抑制劑的固體成分濃度30%之水糊，而形成水糊1-1W。藉由測定另外使1-1W的一部分乾燥所得之顏料粉末的X射線繞射，而算出1-1W中的顏料之結晶變態比率。根據X射線繞射圖案，在α型結晶變態二氯二酮吡咯的特徴之布拉格角(2θ)的28.1±0.3°，沒有觀察到繞射峰，另一方面在β型結晶變態二氯二酮吡咯的特徴之布拉格角(2θ)的27.0±0.3°，觀察到強的繞射峰，1-1W中的顏料係實質上β型結晶變態的二氯二酮吡咯。
＜結晶變換步驟＞
對於30質量份的上述水糊1-1W，添加189質量份的丙二醇單甲基醚乙酸酯，在40℃的溫度使用GK-0222-10型Ramond攪拌器(商品名，藤澤藥品工業公司製)攪拌3小時，而進行結晶變換。接著，藉由吸濾(Nutsche)過濾而濃縮，再添加離子交換水而水洗，再度重複2次過濾，藉由將溶劑置換成水而停止結晶變換的過度進行後，再度藉由吸濾過濾而濃縮，得到含有經過結晶變換的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之固體成分濃度30%的水糊，將此當作水糊1-1CW。使用烘箱，在100℃費2小時將所得之水糊1-1CW乾燥，接著用乳鉢粉碎到180μm以下而成為粉末狀。如此地，得到含有二氯二酮吡咯顏料及粒子成長抑制劑的紅色粉末狀色材(以下亦稱為「色素」或「色素物質」)的試料1-1P。藉由前述的方法來測定1-1P的X射線繞射，結果1-1P係在α型結晶變態的二氯二酮吡咯并吡咯顏料的特徵之布拉格角(2θ)的28.1±0.3°觀察到繞射峰，確認已經由上述操作進行結晶變換。又，由所得之X射線繞射結果，藉由前述方法算出α型結晶化度、(-151)面雛晶尺寸、(111)面雛晶尺寸。表1中顯示算出的結果。
＜色素分散液調製步驟＞
藉由珠磨機來分散由下述組成所成的色素物質、分散劑及溶劑混合物，而調製本發明的色素分散液1-1D。分散係藉由砂磨機BSG-01(AIMEX公司製)，使用直徑0.5mm的氧化鋯珠，以1500rpm進行1小時，接著使用直徑0.05mm的氧化鋯珠，以2500rpm進行4小時。
以下顯示顏料衍生物1、2的構造。
分散樹脂1：味之素精密科技(股)製「Ajisper PB821」(商品名)
胺價：10mgKOH/g
酸價：17mgKOH/g
所得之色素分散液1-1D係藉由電子顯微鏡來觀察，結果確認含有由體積加重平均直徑20.0nm(同體積球換算)、變動係數15%所成的微細顏料粒子。
除了如下表1改變以下顏料微粒子的條件以外，同樣地調製顏料微粒子，同樣地進行評價。
前述例示化合物N-1係如以下地合成。
於1L的三口燒瓶中，投入20克PR254、400mL的二甲亞碸、18.48克第三丁氧基鉀，在60度攪拌溶解。於此液中，投入1.3克碘化鉀及14.25克氯乙醯苯胺，在60℃攪拌3小時。在含有20質量份的鹽酸之冰水1000質量份中放出反應液，而析出固體。以2000質量份的水來洗淨析出物，接著以600質量份的甲醇來洗淨，而得到化合物N-1。化合物N-1係藉由H-NMR、MS來確認。藉由H-NMR確認PR254：化合物N-1(1)：化合物N-1(2)=37:62:2。
＜評價＞
關於分散液1-1D，進行以下的評價。
(1)對比評價
將所得之色素分散液1-1D塗佈在玻璃基板上，以使得厚度成為2μm，而製作樣品。作為背光單元，使用於3波長冷陰極管光源(東芝照明(股)公司製商品名：FWL18EX-N)設置擴散板者，於2片偏光板((股)SANRITZ公司製的偏光板 商品名：HLC2-2518)之間放置此樣品，測定偏光軸為平行時與垂直時的透過光量，藉由其之比來求得對比(參照「1990年第7次色彩光學會議,512色顯示10.4”尺寸TFT-LCD用彩色濾光片、植木、小關、福永、山中」等)。2片偏光板、樣品、色彩亮度計的設置位置係在自背光起13mm的位置設置偏光板，在40mm～60mm的位置設置直徑11mm長度20mm的圓筒，將透過其中的光照射在設置於65mm的位置之測定樣品，使所透過的光通過設於100mm的位置之偏光板，藉由設置在400mm之位置的色彩亮度計來測定。色彩亮度計的測定角係設定在2°。背光的光量係在沒有設置樣品的狀態下，使2片偏光板以設置成平行偏光鏡時的亮度成為1280cd/m2 的方式進行設定。
求得上述所得之對比值，當作與後述的分散液1-2D之值相對的比，進行下述的分級。
8：對比　10倍以上
7：對比　9倍以上且低於10倍
6：對比　8倍以上且低於9倍
5：對比　7倍以上且低於8倍
4：對比　6倍以上且低於7倍
3：對比　4倍以上且低於6倍
2：對比　2倍以上且低於4倍
1：對比　低於2倍
(2)黏度特性評價
於25℃的條件下，用旋轉黏度計(東機產業(股)製RE-85L型黏度計[商品名])測定所得之色素分散液的黏度特性，進行下述的分級。
6：低於黏度值8mPa‧s。最良好的水準。
5：黏度值8mPa‧s以上且低於10mPa‧s。極良好的水準。
4：黏度值10mPa‧s以上且低於15mPa‧s。良好的水準。
3：黏度值15mPa‧s以上且低於20mPa‧s。容許的水準。
2：黏度值20mPa‧s以上且低於100mPa‧s。問題的水準。
1：黏度值100mPa‧s以上。極有問題的水準。
對於色素分散液1-1D的作成方法，僅如表1記載地變更粒子成長抑制劑的種類、添加量及添加時期、結晶變換條件，此外藉由使珠磨機分散時間最合適化的不同的方法來作成分散液，而得到色素分散液1-2D～1-25D。對於此等色素分散液，進行與色素分散液1-1D同樣的評價。下述表1-1、1-2中顯示此處所用的粒子成長抑制劑。
又，同樣地對於色素分散液1-3D的作成方法，僅如表1-1記載地變更粒子成長抑制劑的種類、添加量及添加時期、結晶變換條件，此外藉由調節珠磨機分散時間的這些不同的方法來作成分散液，而得到色素分散液1-26D～1-41D。下表1-3中顯示此處所用的粒子成長抑制劑。
由表1-1、1-2的結果可知，於二氯二酮吡咯顏料的α型結晶化度、(-151)面雛晶尺寸及(111)面雛晶尺寸設定在本發明的範圍之色素分散液中，顯示對比特性及黏度特性皆良好的傾向(對比參照實施例的分散液試料與比較例的試料)。此處，可知即使α型結晶化度為本發明的範圍，但雛晶尺寸不滿足本發明的要件之分散液試料，對比特性或黏度特性差而不宜(試料1-11D及試料1-15D)。
又，可知由於設定α型結晶化度、(-151)面雛晶尺寸及(111)面雛晶尺寸在本發明的較佳範圍，即在同等的α結晶化度中，使(-151)面雛晶尺寸及(111)面雛晶尺寸成為比較小的值，故在將粒子成長抑制劑添加顏料溶解時，於粒子成長抑制劑的存在下進行結晶變換步驟係有效(對比參照分散液試料1-1D、試料1-11D)。
特別地，可知藉由倂用二酮吡咯并吡咯骨架及喹吖酮骨架的色素衍生物，對於(-151)面雛晶尺寸及(111)面雛晶尺寸的兩者，有效地微細化係可能(對比參照分散液試料1-1D與試料1-15D或1-16D)。
由表1-3的結果可知，若使用本發明的較佳衍生物例之N-1～N-6，則與不用這些的情況相比，係可有效地抑制將α型結晶化度設定於同等水準之際的(111)面雛晶尺寸(例如對比參照試料1-18D與試料1-34D或1-37D)。此時見到對比及或黏度的改善，確認藉由(111)面雛晶尺寸的抑制，可有效地改善分散液特性。
圖4中顯示上述實施例‧比較例中的α化率與雛晶尺寸之關係(摘錄)。圖4中同一標繪記號各自表示結晶變換時的結晶成長抑制劑之種類、使用量為相同的試料，以同一記號(標繪的形狀)有複數標繪時，係意味結晶成長抑制劑的種類、使用量為相同，藉由變更結晶變換的溫度及或時間而改變α型結晶化度的試料。在圖4中同一記號的標繪中看到往右上的傾向，即α型結晶化度愈高則雛晶尺寸有愈高的傾向，茲認為圖4的標繪之往右上的傾向係分散液黏度的減低與對比增加之並存容易，暗示圖中右下方向的顏料微粒子之製造係困難。此時，對於不使用結晶成長抑制劑的試料，藉由倂用結晶成長抑制劑S-1及S-2，可維持著相同程度的α型結晶化度而減低雛晶尺寸，茲認為此顯示分散液黏度的減低與對比增加的權衡關係己改善了。又，倂用S-4與N-1時當作結晶成長抑制劑時，尤其可抑制(111)面的雛晶尺寸而更佳。另一方面，單獨以S-1當作結晶成長抑制劑時，(-151)面的雛晶尺寸係減低，但另一方面見到(111)面的雛晶尺寸之增加。又，單獨以S-2當作結晶成長抑制劑時，(111)面的雛晶尺寸係減低，但另一方面見到(-151)面的雛晶尺寸之增加。茲認此等單獨使用的結果，係顯示若過度地進行特定結晶面的成長之抑制，則與不受到抑制的結晶面之成長促進有關。
(比較例I-1A)
再者，如以下地以習知技術為基礎來調整色素分散液，但確認得不到本案發明的範圍者。
(比較例I-1A-1)
嘗試與日本發明專利第4144655號公報的實施例同樣地，進行得到二氯二酮吡咯并吡咯顏料的鹼金屬鹽溶液之步驟，但發生顏料的析出，得不到鹼金屬鹽溶液。接受此結果，藉由後述的方法來作成二氯二酮吡咯并吡咯顏料的鹼金屬鹽溶液。
(比較例I-1A-2)
如下述所示地，藉由將劣溶劑組成、粒子形成條件及結晶變換條件設定為接近日本發明專利第4144655號公報的實施例I-1及I-2者，使用當作結晶變換溶劑的異丁醇及苛性鈉，分別作成色素物質3-1P及分散液3-1D、色素物質3-2P及分散液3-2D。
○　試料3-1的作成
於308ml的二甲亞碸中，在室溫，使其含有15.4克顏料C.I.顏料紅254(商品名Irgazin Red 2030,汽巴特殊化學品(股)公司製)，於其中添加8.32克甲醇鈉(28%)甲醇溶液，進行攪拌。如此地，得到於良溶劑中溶解有顏料的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之鹼金屬鹽溶液，將其加熱到90℃。
除此以外，準備作為劣溶劑之加有600克甲醇、600克水、2.6克乙酸而經冷卻到-10℃之溶液。於其中，將先前所得之90℃的二酮吡咯并吡咯顏料之鹼金屬鹽溶液，一邊冷卻到調製液的溫度成為一直是0℃以下，一邊費約60分鐘少量一點一點地添加。如此地，得到有機顏料微粒子分散在溶劑中的分散液。
使用吸濾漏斗和濾紙來過濾分離上述程序所調製的顏料分散液，接著撒上經冷卻到10 ℃的300克甲醇、1000ml的水而洗淨。將所得之紅色糊再度分散於400克甲醇、400克水的混合物中，再用吸濾來過濾分離，而得到二酮吡咯并吡咯顏料的水性糊，將此在80℃乾燥24小時，再進行粉碎，而得到由a型與β型的混晶所成的粗結晶粉末。
將所得之粗結晶粉末，加於添加1500克異丁醇、5.6克25%苛性鈉水溶液之冷卻到10℃的溶液中，攪拌6小時而進行結晶變換，接著藉由乙酸將pH值調整至7以下後，再度進行吸濾過濾，對此依順序撒上已冷卻到10℃的1000克甲醇及1000克水而洗淨，進行乾燥而作成色素物質3-1P。又，對於實施例I-1的色素分散液1-1D之調製方法，藉由將色素物質換成3-1P，再將分散時間最合適化而作成分散液，得到分散液3-1D。
○　試料3-2的作成
於308ml的二甲亞碸中，在室溫，使其含有15.4克顏料C.I.顏料紅254(商品名Irgazin Red 2030,汽巴特殊化學品(股)公司製)，於其中添加8.32克甲醇鈉(28%)甲醇溶液，進行攪拌。如此地，得到於良溶劑中溶解有顏料的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之鹼金屬鹽溶液，將其加熱到90℃後，冷卻到75℃。
除此以外，準備作為劣溶劑之加有甲醇600克、水600克、6.76克乙酸而經冷卻到-10℃之溶液。於其中，將先前所得之75℃的二酮吡咯并吡咯顏料之鹼金屬鹽溶液，一邊冷卻到調製液的溫度成為一直是5℃以下，一邊費約120鐘少量一點一點地添加。如此地，得到有機顏料微粒子分散在溶劑中的分散液。
使用吸濾漏斗和濾紙來過濾分離上述程序所調製的顏料分散液，接著撒上3000克已冷卻到0℃的甲醇、1000ml已冷卻到5℃的水而洗淨。於所得之紅色糊中，添加甲醇以成為甲醇濃度約90%的懸浮液，藉由在5℃攪拌3小時而進行結晶變換。使用吸濾來將此過濾分離，再以1000ml的5℃之水來洗淨、過濾分離，將此在80℃乾燥24小時，再藉由粉碎而作成色素物質3-2P。又，對於實施例I-1的色素分散液1-1D之調製方法，將色素物質換成3-2P，再將分散時間最合適化而作成分散液，得到分散液3-2D。
對於色素物質3-1P及3-2P、與實施例I-1、I-2同樣地藉由X射線繞射，算出α型結晶化度、(-151)面雛晶尺寸、(111)面雛晶尺寸。又，對於色素分散液3-1D及3-2D，進行與實施例I-1同樣的評價。下表中顯示此等的結果。
由上述表中可知，色素物質3-1P及3-2P係雛晶尺寸在本發明的範圍以外，而且其分散液特性亦不良好。
(實施例I-2‧比較例I-2)
藉由以下所示的方法來作成色素分散液。
(色素分散液2-1D的作成)
除了藉由於結晶變換步驟之前，將水糊1-1W乾燥後進行粉碎，對於所得之粉末9質量份，添加189質量份的丙二醇單甲基醚乙酸酯及21質量份的水，在40℃的溫度12小時攪拌而進行結晶變換以外，藉由與實施例I-1的色素分散液1-1D同樣的方法來作成色素分散液，而得到色素分散液2-1D。此時於完成結晶變化處理後，迅速地水洗試料以便防止過度的結晶化。
(色素分散液2-2D的作成)
藉由與色素分散液2-1D同樣的方法來作成色素分散液，而得到色素分散液2-2D。但是，於結晶變換步驟之際，代替Ramond攪拌器，使用砂磨機BSG-01[商品名](AIMEX公司製)，以直徑0.5mm的氧化鋯珠作為磨碎劑，相對於10質量份的變換液而言，使用40質量份(體積重點率約50%)，藉由一邊控制在40℃，一邊以1500rpm攪拌16小時，而進行結晶變換。此時於完成結晶變化處理後，迅速地水洗試料以便防止過度的結晶化。
對所得之色素分散液進行與實施例I-1同樣的評價。表2中顯示結果。由於結晶變換前進行乾燥(試料2-1D)、再用磨碎劑(試料2-2D)，得到同程度的α結晶化度之變換步驟時間而延長，此外見到對比特性有降低的傾向。此時，見到(-151)面雛晶尺寸及結晶面(111)面雛晶尺寸的增加，茲認對比特性的降低係與此等雛晶尺寸的降低有關。結晶變換步驟之前的乾燥係導致顏料粒子的凝聚，發生結晶變換的不均一，結果在提高α結晶化度的操作中，形成過剩成長的粒子，推測有導致對比特性降低的可能性。又，推測藉由使用磨碎劑，由於α結晶化的抑制或α結晶的破壞所致的β結晶化，故α結晶化的效率降低。
藉由比較此等結果與色素分散液1-1D的結果，顯示較佳為在結晶變換步驟之前不進行乾燥步驟，而且不使用磨碎劑，因此即使在色素衍生物共存下，β型結晶起源的二氯二酮吡咯顏料也可高效率地往α型進行結晶變換。
(色素分散液2-3D的作成)
藉由與色素分散液1-1D同樣的方法來作成色素分散液，而得到色素分散液2-3D。但是，於結晶變換後立刻急冷到5℃，於以吸濾過濾進行濃縮之際，添加丙二醇單甲基醚乙酸酯代替離子交換水來再度進行過濾，重複此2次，將溶劑換成丙二醇單甲基醚乙酸酯後，不進行乾燥，而直接進行色素分散液的調製。此時，調整色素分散液調製步驟中所添加的丙二醇單甲基醚乙酸酯之量，以使得所完成的色素分散液中之色素物質濃度相等於色素分散液1-1D。對所得之色素分散液，進行與實施例I-1同樣的評價。此處，α結晶化度及雛晶尺寸的測定，係在將溶劑換成丙二醇單甲基醚乙酸酯後，將水加到色素分散液的一部分中，完全停止結晶變換後，對乾燥所得之色素粉末進行。表2中顯示結果。相對於色素分散液1-1D，色素分散液2-3D可見到對比及黏度特性的改良，顯示在分散液調製前不經過乾燥係有效。又，即使在結晶變換後不進行水洗，藉由將變換後的分散液冷卻，立即進行分散，也確認沒有看到過度的結晶化所致的弊病。
(色素分散液2-4D的作成)
對於色素分散液2-1D的作成方法，僅藉由將於劣溶劑中添加有機顏料溶液而使有機顏料微粒子析出之際的有機顏料溶液之供給速度變更為3.3ml/min的流速，費約60分鐘使有機顏料微粒子析出的不同的方法，來作成色素分散液，而成為色素分散液2-4D。
(色素分散液2-5D的作成)
對於色素分散液2-4D的作成方法，僅藉由將含有1mol/1鹽酸70ml的甲醇2000ml當作劣溶劑之不同方法來作成色素分散液，而成為色素分散液2-5D。
對於所得之色素分散液，進行與實施例I-1同樣的評價。表2中顯示結果。色素分散液2-4D及2-5D，係結晶變換操作之前的結晶態樣為α型與β型的混合存在狀態，相對於色素分散液2-1D而言，可見到對比特性的降低。此時，見到(-151)面雛晶尺寸及結晶面(111)面雛晶尺寸之增加，茲認對比特性的降低係與此雛晶尺寸的增加有關。如同於顏料析出後α型結晶態樣的二氯二酮吡咯顏料已經可一部分生成，析出速度的降低或對劣溶劑的溶劑之利用等的操作，係導致顏料析出時的粒子尺寸之增大，因此推測結晶變換後的雛晶尺寸亦增加，引起對比特性的降低。此等結果顯示，作為顏料粒子析出之際的二氯二酮吡咯顏料之結晶態樣，更佳為β型。
(色素分散液2-6D的作成)
對於色素分散液2-3D的作成方法，僅藉由進行溶劑萃取(所謂的沖洗法)來代替以吸濾過濾進行結晶變換前的水洗，而且變更結晶變換時間的不同的方法，作成色素分散液，而成為色素分散液2-6D。溶劑萃取的水洗程序係如以下地進行。於得到使有機顏料微粒子分散在溶劑中的分散液1-1S後，對於1-1S，添加40重量%的丙二醇單甲基醚乙酸酯，攪拌5分鐘。藉由將所得之分散液靜置於分液漏斗內，而使其分離成含有顏料的上層與幾乎不含有顏料的下層，該上層係由主要為丙二醇單甲基醚乙酸酯之溶劑組成所構成，該下層係主要為水及DMSO之溶劑組成所構成。藉由廢棄下層，而廢棄分散液1-1S中所含有的不要之鹽類及DMSO。接著，對於殘留的上層，添加160重量%的離子交換水後，攪拌5分鐘後，藉由再度靜置於分液漏斗內，而使分離成含有顏料的上層與幾乎不含有顏料的下層，該上層係由主要為丙二醇單甲基醚乙酸酯之溶劑組成所構成，該下層係主要為水所構成之溶劑組成，藉由廢棄下層，而廢棄不要的鹽類。
如此地，得到已脫鹽完成的顏料分散液2-6W。2-6W係由約85%的丙二醇單甲基醚乙酸酯、約15%的水之溶劑組成所組成之色素分散液。為了將所得之2-6W結晶變換，在40℃熟成1小時後，立刻急冷到5℃，藉由與分散液2-3D同樣的吸濾過濾，將溶劑置換成丙二醇單甲基醚乙酸酯後，立刻進行分散，而得到分散液2-6D。對於所得之色素分散液，進行與實施例I-1同樣的評價。此處，a結晶化度及雛晶尺寸的測定，係於將溶劑置換成丙二醇單甲基醚乙酸酯後的色素分散液之一部分中，添加水而完全停止結晶變換後，對乾燥所得之色素粉末進行。表2中顯示結果。確認本發明確認在藉由沖洗法進行脫鹽及顏料萃取之際亦有效。
(色素分散液2-7D的作成)
藉由與色素分散液1-1D同樣的方法來作成色素分散液，而得到色素分散液2-7D。但是，於使經過結晶變換的水糊1-1CW進行乾燥之際，代替使用烘箱在100℃費2小時使其乾燥，藉由冷凍乾燥來進行乾燥。表2中顯示對於所得之色素分散液進行與實施例I-1同樣的評價之結果。相對於色素分散液1-1D，色素分散液2-7D可見到對比及黏度特性的改良，顯示藉由冷凍乾燥進行乾燥係有效。同樣地，亦對於1-26D～1-41D的試料，調製色素分散液，確認於本發明物中之良好的製造適合性及製品性能。
(實施例I-3‧比較例I-3) ＜彩色濾光片的作成＞
使用上述實施例I-2所得之色素分散液2-3D，藉由下述程序來作成彩色濾光片，結果得到作為彩色濾光片的良好對比，確認本發明的色素分散液可適用於彩色濾光片。
[黑色(K)畫像的形成]
對於無鹼玻璃基板，用UV洗淨裝置洗淨後，用洗淨劑刷洗，再用超純水以超音波洗淨。對該基板於120℃作3分鐘熱處理，以使表面狀態安定化。
將該基板冷卻，調溫到23℃後，藉由具有縫狀噴嘴的玻璃基板用塗佈機(FAS亞洲公司製，商品名：MH-1600)，塗佈由下述表3中記載的組成所構成的著色感光性樹脂組成物K1。接著，藉由VCD(真空乾燥裝置，東京應化工業(股)製)，以30秒乾燥溶劑的一部分，使塗佈層喪失流動性後，在120℃預烘烤3分鐘，而得到膜厚2.4μm的感光性樹脂層K1。
使用具有超高壓水銀燈的近接型曝光機(日立高科技電子工程股份有限公司製)，在基板與光罩(具有畫像圖案的石英曝光光罩)成垂直豎立的狀態下，將曝光光罩面與該感光性樹脂層之間的距離設定為200μm，以曝光量300mJ/cm2 作圖案曝光。
接著，將純水用噴淋器噴嘴噴霧，以使該感光性樹脂層K1的表面被均勻潤濕後，將KOH系顯像液(含有KOH、非離子界面活性劑，商品名稱：CDK-1，富士軟片電子材料公司製之100倍稀釋液)，在扁平噴嘴壓力0.04MPa下，於23℃噴淋顯像80秒，以得到圖案化畫像。繼續，藉由超高壓洗淨噴嘴，以9.8MPa的壓力噴射超純水而去除殘渣，得到黑色(K)的畫像K。接著，在220℃熱處理30分鐘。
著色感光性樹脂組成物K1係藉由首先量取K顏料分散物1、丙二醇單甲基醚乙酸酯，於溫度24℃(±2℃)混合，以150rpm攪拌10分鐘，其次量取甲基乙基酮、黏結劑2、氫醌單甲基醚、DPHA液、聚合引發劑A(2,4-雙(三氯甲基)-6-[4’-(N,N-雙乙氧羰基甲基)胺基-3’-溴苯基]-s-三)、界面活性劑1，於溫度25℃(±2℃)依該順序添加，在溫度40℃(±2℃)以150rpm攪拌30分鐘而得。
＜K顏料分散物1＞
‧碳黑(Nipex35,Degussa日本(股)製)　13.1質量份
‧分散劑(下述化合物J1)　0.65質量份
‧聚合物(甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸=72/28莫耳比的無規共聚物，分子量3.7萬)　6.72質量份
‧丙二醇單甲基醚乙酸酯　79.53質量份
＜黏結劑2＞
‧聚合物(甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸=72/28莫耳比的無規共聚物，分子量3.8萬)　27質量份
‧丙二醇單甲基醚乙酸酯　73質量份
＜界面活性劑1＞
‧Megafac F-780-F(商品名：大日本油墨化學工業(股)公司製)：組成係下述
C6 F13 CH2 CH2 OCOCH=CH2 　40質量份
H(OCH(CH3 )CH2 )7 OCOCH=CH2 　55質量份
H(OCH2 CH2 )7 OCOCH=CH2 　5質量份的共聚物(分子量3萬)　30質量份
‧甲基乙基酮　70質量份
[紅色(R)畫素的形成]
於形成有前述畫像K的基板上，使用由下述表4中記載的組成所成的著色感光性樹脂組成物R1，藉由與前述黑(K)畫像的形成同樣之步驟，形成熱處理過的畫素R。以下顯示該感光性樹脂層R1的膜厚及顏料的塗佈量。再者，著色感光性樹脂組成物的調製程序係與上述著色感光性樹脂組成物K1同樣。
感光性樹脂膜厚(μm)　1.60
顏料塗佈量(g/m2 )　1.00
C.I.P.R.254塗佈量(g/m2 )　0.80
C.I.P.R.177塗佈量(g/m2 )　0.20
＜R顏料分散物2＞
[綠色(G)畫素的形成]
於形成有前述畫像K與畫素R的基板上，使用由下述表5中記載的組成所成的著色感光性樹脂組成物G1，藉由與前述黑(K)畫像的形成同樣之步驟，形成熱處理過的畫素G。以下顯示該感光性樹脂層G1的膜厚及顏料的塗佈量。再者，著色感光性樹脂組成物的調製程序係與上述著色感光性樹脂組成物K1同樣。
感光性樹脂膜厚(μm)　1.60
顏料塗佈量(g/m2 )　1.92
C.I.P.G.36塗佈量(g/m2 )　1.34
C.I.P.Y.150塗佈量(g/m2 )　0.58
＜G顏料分散物1＞
GT-2(商品名：富士軟片電子材料公司製)
＜Y顏料分散物1＞
CF黃EX3393(商品名：御國色素公司製)
[藍色(B)畫素的形成]
於形成有前述畫像K、畫素R及畫素G的基板上，使用由下述表6中記載的組成所成的著色感光性樹脂組成物B1，藉由與前述黑(K)畫像的形成同樣之步驟，形成熱處理過的畫素B。以下顯示該感光性樹脂層B1的膜厚及顏料的塗佈量。再者，著色感光性樹脂組成物的調製程序係與上述著色感光性樹脂組成物K1同樣。
感光性樹脂膜厚(μm)　1.60
顏料塗佈量(g/m2 )　0.75
C.I.P.B.15:6塗佈量(g/m2 )　0.705
C.I.P.V.23塗佈量(g/m2 )　0.045
＜B顏料分散物1＞
CF藍EX3357(商品名：御國色素公司製)
＜B顏料分散物2＞
CF藍EX3383(商品名：御國色素公司製)
＜黏結劑3＞
‧聚合物(甲基丙烯酸苄酯/甲基丙烯酸/甲基丙烯酸甲酯=36/22/42莫耳比的無規共聚物，分子量3.8萬)　27質量份
‧丙二醇單甲基醚乙酸酯　73質量份
[ITO電極的製作]
將形成各畫素的玻璃基板置入濺鍍裝置中，在100℃全面真空蒸鍍1300厚度的ITO(銦錫氧化物)後，於240℃退火90分鐘而將ITO結晶化，形成ITO透明電極而完成彩色濾光片Al。
[對應於第2實施形態的實施例] (實施例II-1) ＜有機顏料奈米粒子分散液的調整＞
以二甲亞碸(和光純藥公司製)當作良溶劑，使50份的顏料C.I.顏料紅254(Irgaphor Red BT-CF,商品名，汽巴特殊化學品(股)製)分散於1000份的良溶劑中，於其中滴下52.3份的氫氧化四甲銨25%甲醇溶液以調製顏料溶液1。使用黏度計VM-10A-L(商品名,CBC材料公司製)來測定此顏料溶液的黏度，結果顏料溶液的液溫為24.5℃時的黏度係14.3mPa‧s。除此以外，準備含有19份的1mol/l鹽酸水溶液(和光純藥公司製)之離子交換水1000份作為劣溶劑。
此處，將溫度控制在10℃，於經由GK-0222-10型Ramond攪拌器(商品名，藤澤藥品工業公司製)以500rpm攪拌的劣溶劑1000份中，使用NP-KX-500型大容量無脈流泵(商品名，日本精密化學公司製)，由流路徑1.1mm的送液配管，以流速400ml/min將100份的顏料溶液1注入，以形成有機顏料粒子，而調製有機顏料奈米粒子分散液1。
使用KOKUSAN(股)公司製H-112型離心過濾機及敷島帆布(股)公司製P89C型濾布，以5000rpm濃縮上述程序所調製的有機顏料奈米粒子分散液1歷90分鐘，接著添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。再度，添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。回收所得之有機顏料奈米粒子濃縮糊1。
藉由烘箱，在100℃乾燥前述有機顏料奈米粒子濃縮糊1歷2小時，而得到有機顏料粉末1a。
混合上述組成的有機顏料粉末1a與110份的丙二醇單甲基醚乙酸酯，藉由砂磨機BSG-01(AIMEX公司製)，使用直徑0.5mm的氧化鋯珠，以1500rpm濕式粉碎1小時，而調製有機顏料奈米粒子分散液1a。
使用KOKUSAN(股)公司製H-112型離心過濾機及敷島帆布(股)公司製P89C型濾布以5000rpm濃縮此90分鐘，接著添加1100份的離子交換水進行混合，同樣地離心過濾。再度，添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。回收所得之有機顏料奈米粒子濃縮糊1a。
藉由烘箱，在100℃乾燥前述有機顏料奈米粒子濃縮糊1a歷2小時，而得到有機顏料粉末1a。
(實施例II-2) (聚合物P-1的合成)
將下述的單體溶液導入已氮氣置換的三口燒瓶中，藉由攪拌機(新東科學(股)：Three-One Motor)，邊使氮氣流到燒瓶內邊加熱升溫到78℃為止而攪拌30分鐘。接著，將下述的引發劑溶液加到上述的液中，於78℃加熱攪拌2小時。加熱攪拌後，再添加下述引發劑溶液，於78℃加熱攪拌2小時，重複2次此操作。最後的2小時攪拌後，繼續在90度加熱攪拌2小時。邊攪拌邊將所得反應液注入1500份的異丙醇中，濾取所生成的沈殿，加熱乾燥而得到接枝聚合物P-1(質量平均分子量10000)。
(單體溶液)
‧單體M-1　5.0份
‧苯乙烯　14.0份
‧甲基丙烯酸　2.0份
‧1-甲基-2-吡咯啶酮　46.67份
(引發劑溶液)
‧2.2’-偶氮雙(異丁酸)二甲基(和光純藥(股)製V-601)　1.2份
‧1-甲基-2-吡咯啶酮　2份
MAA：甲基丙烯酸(和光純藥公司製)
NMP：1-甲基-2-吡咯啶酮(和光純藥公司製)
就良溶劑(第1溶劑)而言，於1000份的N-甲基吡咯啶酮中混合70.5份的氫氧化四甲銨25%水溶液(和光純藥公司製)，一邊將此加熱到80℃，一邊添加50份的顏料C.I.顏料紅254(Irgaphor Red BT-CF,商品名，汽巴特殊化學品(股)製)及10.0份的接枝共聚物P-1，而調製顏料溶液2。使用黏度計VM-10A-L(CBC材料公司製)測定此顏料溶液2的黏度，結果顏料溶液2的液溫為25℃時的黏度係13.3mPa‧s。除此以外，準備含有16份的1mol/l鹽酸(和光純藥公司製)之水1000份作為劣溶劑。
此處，將溫度控制在15℃，於經由GK-0222-10型Ramond攪拌器(商品名、藤澤藥品工業公司製)以500rpm攪拌的劣溶劑中，使用NP-KX-500型大容量無脈流泵(商品名，日本精密化學公司製)，將顏料溶液2注入。顏料溶液2的送液配管之流路徑及供給口徑為2.2mm，將該供給口插入劣溶劑中，以200ml/min的流速注入100份，以形成有機顏料粒子，調製顏料分散液2。
使用KOKUSAN(股)公司製H-112型離心過濾機及敷島帆布(股)公司製P89C型濾布，以5000rpm濃縮上述程序所調製的有機顏料奈米粒子分散液2歷90分鐘，接著添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。再度，添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。回收所得之有機顏料奈米粒子濃縮糊2。
於此有機顏料奈米粒子濃縮糊2中，添加150份的丙二醇單甲基醚，於20℃攪拌8小時後，使用KOKUSAN公司製H-112型離心過濾機及敷島帆布(股)公司製P89C型濾布以5000rpm濃縮90分鐘，接著添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。再度，添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。回收所得之有機顏料奈米粒子濃縮糊2a。藉由烘箱，在100℃乾燥前述有機顏料奈米粒子濃縮糊2a歷2小時，而得到有機顏料粉末2。
(實施例II-3)
以二甲亞碸(和光純藥公司製)當作良溶劑，使50份的顏料C.I.顏料紅254(Irgaphor Red BT-CF,商品名，汽巴特殊化學品(股)製)分散於1000份的良溶劑中，於其中滴下52.3份的氫氧化四甲銨25%甲醇溶液以調製顏料溶液3。使用黏度計VM-10A-L(商品名,CBC材料公司製)來測定此顏料溶液的黏度，結果顏料溶液的液溫為24.5℃時的黏度係14.3mPa‧s。除此以外，準備含有19份的1mol/l鹽酸水溶液(和光純藥公司製)之甲醇1000份作為劣溶劑。
此處，將溫度控制在5℃，於經由GK-0222-10型Ramond攪拌器(商品名、藤澤藥品工業公司製)以500rpm攪拌的劣溶劑中，使用NP-KX-500型大容量無脈流泵(商品名，日本精密化學公司製)，將顏料溶液3注入。顏料溶液3的送液配管之流路徑及供給口徑為2.2mm，將該供給口插入劣溶劑中，以200ml/min的流速注入100份，而形成有機顏料粒子，調製顏料分散液3。
將前述有機顏料奈米粒子分散液3溫度控制在50℃，攪拌2小時以調製有機顏料奈米粒子分散液3a。
使用KOKUSAN(股)公司製H-112型離心過濾機及敷島帆布(股)公司製P89C型濾布，以5000rpm濃縮上述程序所調製的有機顏料奈米粒子分散液3a歷90分鐘，接著添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。再度，添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。回收所得之有機顏料奈米粒子濃縮糊3。
藉由烘箱，在100℃乾燥前述有機顏料奈米粒子濃縮糊3歷2小時，而得到有機顏料粉末3。
(實施例II-4)
以二甲亞碸(和光純藥公司製)當作良溶劑，使50份的顏料C.I.顏料紅254(Irgaphor Red BT-CF,商品名，汽巴特殊化學品(股)製)、10份的化合物SS-1分散於1000份的良溶劑中，於其中滴下61.1份的氫氧化四甲銨25%甲醇溶液以調製顏料溶液4。使用黏度計VM-10A-L(商品名，CBC材料公司製)來測定此顏料溶液的黏度，結果顏料溶液的液溫為24.5℃時的黏度係12.8mPa‧s。除此以外，準備含有21份的1mol/l鹽酸水溶液(和光純藥公司製)之離子交換水1000份作為劣溶劑。
此處，將溫度控制在5℃，於經由GK-0222-10型Ramond攪拌器(商品名、藤澤藥品工業公司製)以700rpm攪拌的劣溶劑中，使用NP-KX-500型大容量無脈流泵(商品名，日本精密化學公司製)，將顏料溶液4注入。顏料溶液4的送液配管之流路徑及供給口徑為2.2mm，將該供給口插入劣溶劑中，以200ml/min的流速注入100份，而形成有機顏料粒子，調製顏料分散液4。
使用KOKUSAN(股)公司製H-112型離心過濾機及敷島帆布(股)公司製P89C型濾布，以5000rpm濃縮上述程序所調製的有機顏料奈米粒子分散液4歷90分鐘，接著添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。再度，添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。回收所得之有機顏料奈米粒子濃縮糊4。
於此有機顏料奈米粒子濃縮糊4中，添加150份的丙二醇單甲基醚，於20℃攪拌4小時後，使用KOKUSAN公司製H-112型離心過濾機及敷島帆布(股)公司製P89C型濾布以5000rpm濃縮90分鐘，接著添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。再度，添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。回收所得之有機顏料奈米粒子濃縮糊4a。藉由烘箱，在100℃乾燥前述有機顏料奈米粒子濃縮糊4a歷2小時，而得到有機顏料粉末4。
(實施例II-5)
以二甲亞碸(和光純藥公司製)當作良溶劑，使50份的顏料C.I.顏料紅254(Irgaphor Red 2030,商品名，汽巴特殊化學品(股)製)、10份的化合物SS-1、15份的化合物SS-2分散於1000份的良溶劑中，於其中滴下64.1份的氫氧化四甲銨25%甲醇溶液以調製顏料溶液5。使用黏度計VM-10A-L(商品名,CBC材料公司製)來測定此顏料溶液的黏度，結果顏料溶液的液溫為24.5℃時的黏度係10.8mPa‧s。除此以外，準備含有23份的1mol/l鹽酸水溶液(和光純藥公司製)之離子交換水1000份作為劣溶劑。
此處，將溫度控制在5℃，於經由GK-0222-10型Ramond攪拌器(商品名、藤澤藥品工業公司製)以400rpm攪拌的劣溶劑中，使用NP-KX-500型大容量無脈流泵(商品名，日本精密化學公司製)，將顏料溶液5注入。顏料溶液5的送液配管之流路徑及供給口徑為2.2mm，將該供給口插入劣溶劑中，以200ml/min的流速注入100份，而形成有機顏料粒子，調製顏料分散液5。
使用KOKUSAN(股)公司製H-112型離心過濾機及敷島帆布(股)公司製P89C型濾布，以6000rpm濃縮上述程序所調製的有機顏料奈米粒子分散液5歷80分鐘，接著添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。再度，添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。回收所得之有機顏料奈米粒子濃縮糊5。
於此有機顏料奈米粒子濃縮糊5中，添加180份的丙二醇單甲基醚，於20℃攪拌14小時後，使用KOKUSAN公司製H-112型離心過濾機及敷島帆布(股)公司製P89C型濾布以6000rpm濃縮80分鐘，接著添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。再度，添加1100份的離子交換水進行混合，離心過濾。回收所得之有機顏料奈米粒子濃縮糊5a。藉由烘箱，在100℃乾燥前述有機顏料奈米粒子濃縮糊5a歷2小時，而得到有機顏料粉末5。
(比較例II-1)
將C.I.顏料紅254(Irgaphor Red BT-CF,商品名，汽巴特殊化學品(股)製)本身當作有機顏料粉末C1。
(比較例II-2)
與實施例II-1同樣調製有機顏料粉末1a，將此當作有機顏料粉末C2。
(比較例II-3)
將250份的C.I.顏料紅254(Irgaphor Red BT-CF,商品名，汽巴特殊化學品(股)製)、2500份的氯化鈉及200份的二乙二醇投入不銹鋼1加侖捏合機中，進行3小時混煉。接著，將此混合物投入2.5升的溫水中，加熱及攪拌到約80℃為止。約1小時攪拌而成為淤漿狀後，重複5次的過濾、水洗，以去除氯化鈉及溶劑，得到水濕餅顏料。於乾燥機中使此在90℃乾燥18小時而蒸發水分，得到有機顏料粉末C3。
對於所得之有機顏料粉末1～5(實施例)、C1～C3(比較例)，藉由下述的方法進行X射線繞射測定，算出α型結晶化度、(-151)面雛晶尺寸、平均粒徑。表1中顯示算出的結果。
(α型結晶化度評價)
(1)關於二氯二酮吡咯顏料，進行使用CuKα線的粉末X射線繞射測定。測定係依照日本工業規格JIS K03131(X射線繞射分析通則)，於布拉格角(2θ)為23°至30°的範圍進行。圖1中例示X射線繞射圖案。
(2)求得由(1)所得之X射線繞射圖案中去掉背景的繞射圖案。此處，背景的去除方法係畫出上述測定圖案的低角側之布拉格角(2θ)=23.3°附近的峰底與高角側之布拉格角(2θ)=29.7°附近的峰底相接的直線，進行求得由(1)所得之X射線繞射強度的值去掉此直線所表示的X射線繞射強度之值的圖案之操作。若以顯示顏料粉末1的測定結果之圖作為例示來說明，則求得由圖1的X射線繞射強度之值去掉A點與B點相接的直線L所表示的繞射強度之圖案，將此當作去掉背景的X射線繞射圖案。圖6中顯示去掉背景的X射線繞射圖案之例。
(3)由(2)所求得之去掉背景的X射線繞射圖案，藉由下述式算出α型結晶化度。
α型結晶化度=Iα/(Iα+Iβ)
此處，Iα係定義為α型結晶變態的特徴之繞射峰的布拉格角(2θ)=28.1±0.3°之繞射峰的背景去除後之繞射強度值，Iβ係定義為β型結晶變態的特徴之繞射峰的布拉格角(2θ)=27.0±0.3°附近之繞射峰的背景去除後之繞射強度值。圖6之例中，線L1及線L2的長度係相當於Iβ及Iα。
於上述定義中，當二氯二酮吡咯顏料的α型結晶化度高時，有在β型結晶之特徴的布拉格角(2θ)=27±0.3°之位置看不到明確的繞射峰之案例，此時Iβ係定義為背景去除後的布拉格角(2θ)=27.0°之繞射強度值。又，當二氯二酮吡咯顏料的α型結晶化度低時，有在α型結晶之特徴的28.1°附近不顯示明確的尖峰之案例，此時Iα係定義為背景去除後的布拉格角(2θ)=28.1°之繞射強度值。
於此等定義中，即使二氯二酮吡咯顏料的α型結晶化度高，在β型結晶之特徴的布拉格角(2θ)=27°附近看不到明確的尖峰時，也由於Iβ的值不為零，因此必須注意α型結晶化度的值不會成為零。此係因為即使來自β型結晶的繞射峰不存在於27°，也由於在兩側所存在的來自α型結晶的繞射峰之峰底係擴及於27°，而使得27°的繞射峰成為有限的值。又，同樣地，即使二氯二酮吡咯顏料的β型結晶化度高，在α型結晶之特徵的布拉格角(2θ)=28.1°附近看不到明確的尖峰時，也由於Iα的值不為零，因此α型結晶化度的值不會成為零。此係因為布拉格角(2θ)=27°附近所存在的來自β型結晶的繞射峰之高角側的峰底係擴及於28.1°附近為止，而使28.1°的繞射峰成為有限的值。
(雛晶尺寸評價)
(1)與α型結晶化度的決定方法同樣地，對於二氯二酮吡咯顏料，在布拉格角(2θ)為23°至30°的範圍，進行使用CuKα線的粉末X射線繞射測定。再者，與α型結晶化度的決定方法同樣地，算出去掉背景的X射線繞射圖案。
(2)由(1)所得之去掉背景的X射線繞射圖案，分別對於來自α型結晶變態的布拉格角(2θ)=24.6±0.3°附近之繞射峰及28.1±0.3°附近之繞射峰，求得半值寬度及繞射峰的布拉格角(2θ)。半值寬度的算出係可使用市售的數據解析軟體，對於上述測定範圍中所存在的4個繞射峰(來自α型結晶變態的布拉格角24.6°、25.6°、28.1°各附近的3個尖峰及來自β型結晶變態的布拉格角27°附近之尖峰)，各自進行尖峰分離而算出。於本實施形態中，使用Wave Metorics公司製數據解析軟體Igor Pro，將尖峰形狀當作Voigt函數饋入，使用所算出的半值寬度之值。
(3)經由(2)所算出的繞射峰半值寬度及下述Scherrer的式來算出雛晶尺寸。
D=Kλ/(10×B×cosA)
B=Bobs-b
此處，
D：雛晶尺寸(nm)
Bobs：(2)所算出的半值寬度(rad)
b：X射線繞射裝置角度解析度修正係數，標準矽晶體測定時的半值寬度(rad)。本實施形態中，於下述裝置構成及測定條件下測定標準矽晶體，b=0.2。
A：繞射峰布拉格角2θ(rad)
K：Scherrer常數(本實施形態中定義為K=0.94)
λ：X射線波長()(本實施形態中由於是CuKa線，而λ=1.54)
測定條件的詳細係如下述。
X射線繞射裝置：Rigaku(股)公司製RINT2500
測角器：Rigaku(股)公司製RINT2000縱型測角器
取樣寬度：0.01°
步進時間：1秒
發散縫：2°
散射縫：2°
受光縫：0.6mm
管球：Cu
管電壓：55KV
管電流：280mA
(平均粒徑的測定)
於所得之顏料粉末中，混合聚乙烯基吡咯啶酮(和光純藥(股)製)，以乳酸乙酯(和光純藥(股)製)稀釋後，用超音波均化器(製品名：Model 450 BRANSON製)進行分散，將此薄薄地旋塗在試料台上而成為攝影試料，藉由掃描型電子顯微鏡來觀察粒子圖像。對於由所觀察的圖像中可清楚地識別一次粒子者的400個，進行粒徑測定，算出數量平均直徑。
(實施例II-6)
使用實施例II-1所得之有機顏料粉末1，調製下述組成的有機顏料分散組成物1。
有機顏料粉末A2　10.0份
分散樹脂1　7.88份
顏料衍生物1　0.98份
SS-1　0.97份
丙二醇單甲基醚乙酸酯　79.75份
以下顯示顏料衍生物1的構造。
主鏈Mn：600，接枝量9.3mol%(vs.全胺)、
酸價10mgKOH/g，Mw：10000
Ra：-CO-nC7 H15 或氫原子
v：40，w：5，x：10，y+z：45
藉由Motor Mill M-50(EIGER日本公司製)，使用直徑0.5mm的氧化鋯珠，以2000rpm分散上述組成的有機顏料分散組成物1小時，接著使用直徑0.05mm的氧化鋯珠，以2000rpm分散4小時，而得到有機顏料分散組成物11。
除了代替有機顏料粉末1，使用實施例II-2～5及比較例II-1～3所得之有機顏料粉末1～5、C1～C3以外，與上述同樣地，分別調製有機顏料分散組成物12～15、C11～C13。
對於所得之有機顏料分散組成物，藉由下述的方法進行對比測定‧歷時對比測定‧耐熱性試驗。表2中顯示所算出的結果。如由表2可明顯地確認，實施例所調製的有機顏料粉末係不同於比較例所調製的有機顏料粉末，而可調製合適的有機顏料分散組成物。
(對比測定)
將所得之有機顏料分散組成物試料各自塗佈在玻璃基板上，以使得厚度成為2μm，而製作樣品。使用3波長冷陰極管光源(東芝照明(股)公司製FW L18EX-N)設置於擴散板者作為背光單元，於2片偏光板(SANRITZ(股)公司製的偏光板HLC2-2518)之間放置此樣品，測定偏光軸為平行時與垂直時的透過光量，將其之比當作對比(參照「1990年第7次色彩光學會議,512色顯示10.4”尺寸TFT-LCD用彩色濾光片、植木、小關、福永、山中」等)。於色度的測定中，使用色彩亮度計(TOPCON(股)公司製BM-5)。2片偏光板、樣品、色彩亮度計的設置位置係在自背光起13mm的位置設置偏光板，在40mm～60mm的位置設置直徑11mm長度20mm的圓筒，將透過其中的光照射在設置於65mm的位置之測定樣品，使所透過的光通過設於100mm的位置之偏光板，藉由設置在400mm之位置的色彩亮度計來測定。色彩亮度計的測定角係設定在2°。背光的光量係在沒有設置樣品的狀態下，使2片偏光板設置成平行偏光鏡時的亮度成為1280cd/m2 地進行設定。
(歷時對比評價)
再者，將上述顏料分散組成物分散30日後，再度藉由與上述同樣的方法進行塗佈，藉由與上述同樣的方法測定對比，當作歷時對比。
下表中顯示所得之結果。
(耐熱性試驗)
將所得之有機顏料分散組成物試料各自塗佈在玻璃基板上，以使得厚度成為2μm，而製作樣品。將此樣品在230℃進行90分鐘的後烘烤。對如此所作成的塗佈膜樣品，依照前述的方法，進行對比評價。
求得上述所得之對比值，當作相對於後烘烤前之值的比，進行下述的分級。
3：對比　0.8倍以上1倍以下
2：對比　0.6倍以上且低於0.8倍
1：對比　低於0.6倍
由上述的結果可知，相對於比較例者而言，本發明的對二氯二酮吡咯并吡咯顏料(實施例)係在彩色濾光片中實現極高的對比，長期間維持該高對比，而且顯示高的耐熱性。
雖已說明本發明連同其實施態樣，惟茲認為只要本人沒有特別指定，則本人的發明亦不受說明的任何細部所限定，在不違反所附的申請專利範圍中所的發明之精神與範圍下，應作廣範圍的解釋。
本申請案係以2009年8月27日在日本所專利申請的特願2009-197325、2010年3月11日在日本所專利申請的特願2010-054742、2009年8月27日在日本所專利申請的特願2009-197324為基礎，而主張優先權者，在此處參照其而將其內容倂入當作本說明書的記載之一部分。
10．．．微粒子
1．．．顏料
1a．．．非結晶化的部分
1b．．．結晶化的部分
2．．．分散劑
2a．．．外在包埋分散劑
2b．．．內在包埋分散劑
2i．．．內在部
2o．．．外邊延伸存在部
[第1實施形態]
圖1係顯示對於二氯二酮吡咯顏料，進行使用CuKα線的粉末X射線繞射測定的結果(典型例)之X射線繞射圖案圖。
圖2係自圖1的X射線繞射圖案圖中去掉背景之圖。
圖3係顯示實質上β型結晶變態的狀態的二氯二酮吡咯顏料之X射線繞射圖案圖(典型例)。
圖4係顯示實施例‧比較例所調製的分散液中所含有的微粒子之a化度及雛晶尺寸的關係之曲線圖。
[第2實施形態]
圖5係將本發明的較佳實施形態之顏料微粒子模型化而顯示之截面圖。
圖6係顯示實施例所得之試料(顏料粉末)的X射線光譜之圖。
圖7係自圖6的X射線光譜中去掉背景之圖。

Claims (30)

  1. 一種色材分散物，其係含有以下述通式(1)表示之粒子成長抑制劑與含二氯二酮吡咯并吡咯顏料的顏料微粒子之色材分散物，其特徵為以下述(1)~(3)定義之該顏料微粒子的α型結晶化度為0.65~0.90，(-151)結晶面方向的雛晶尺寸為6.0~13.0nm，(111)結晶面方向的雛晶尺寸為5.0~23.0nm的範圍，P-[X-(Y)k]n．．．通式(1)(式中，P表示二酮吡咯并吡咯顏料化合物殘基或喹吖酮顏料化合物殘基；X表示單鍵或2價連結基；Y表示-NR2 R3 、磺酸基或羧基；R2 與R3 各自獨立地表示氫原子、或可有取代基的烷基、烯基或苯基、或以R2 與R3 成為一體所形成的雜環；k表示1或2的整數；n表示1~4的整數)；(1)對於二氯二酮吡咯顏料，進行使用CuKα線的粉末X射線繞射測定，測定係根據日本工業規格JIS K03131(X射線繞射分析通則)，於布拉格角(2θ)為23°至30°的範圍進行，(2)求得將背景由(1)所得之X射線繞射圖案中去掉的繞射圖案，此處，背景的去除方法係畫出上述測定圖案的低角側之布拉格角(2θ)=23.3°附近的峰底與高角側之布拉格角(2θ)=29.7°附近的峰底相接的直線，進行求得將此直線所表示的X射線繞射強度之值由(1)所得之X射 線繞射強度的值中去掉的圖案之操作，(3)由(2)所求得之去掉背景的X射線繞射圖案，藉由下述式算出α型結晶化度，α型結晶化度=Iα/(Iα+Iβ)此處，Iα係定義為α型結晶變態的特徴繞射峰的布拉格角(2θ)=28.1±0.3°之繞射峰的背景經去除後之繞射強度值，Iβ係定義為β型結晶變態的特徴繞射峰的布拉格角(2θ)=27.0±0.3°附近之繞射峰的背景經去除後之繞射強度值。
  2. 如申請專利範圍第1項之色材分散物，其係經由下述[i]及[ii]的步驟所製造：[[i]使含有溶解在良溶劑中的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之顏料溶液與對於該顏料而言為難溶的相溶於該良溶劑之劣溶劑進行接觸，而生成二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子之步驟]；[[ii]使該[i]的步驟所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子在該粒子成長抑制劑的存在下與下述結晶型調整有機溶劑進行接觸，而提高二氯二酮吡咯并吡咯顏料的α型結晶化度之步驟]，[結晶型調整有機溶劑：醚系溶劑、亞碸系溶劑、酯系溶劑、醯胺系溶劑、芳香族烴系溶劑、脂肪族烴系溶劑、腈系溶劑、鹵素系溶劑、醇系溶劑、酮系溶劑、離子性液體、二硫化碳溶劑、或此等的混合物]。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之色材分散物，其中該顏料微粒子的濃度為0.1~50質量%。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之色材分散物，其中該顏料微粒子之平均粒徑為100nm以下。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之色材分散物，其中該粒子成長抑制劑進一步係以下述通式(2)所表示， (式中，X1 及X2 各自獨立地表示氫原子、鹵素原子、取代或無取代的烷基、或取代或無取代的芳香族基；R3 及R4 各自獨立地表示氫原子、或取代或無取代的烷基；惟R3 及R4 中至少一方係取代或無取代的烷基)。
  6. 一種色材分散物之製造方法，該色材分散物含有含如申請專利範圍第1至5項中任一項之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的顏料微粒子，其特徵為經由下述[i]及[ii]的步驟來製造：[[i]使含有溶解在良溶劑中的二氯二酮吡咯并吡咯顏料之顏料溶液與對於該顏料而言為難溶的相溶於該良溶劑之劣溶劑進行接觸，而生成二氯二酮吡咯并吡咯顏 料的微粒子之步驟]；[[ii]使該[i]的步驟所得之二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子在該粒子成長抑制劑的存在下與下述結晶型調整有機溶劑進行接觸，而提高二氯二酮吡咯并吡咯顏料的α型結晶化度之步驟]，[結晶型調整有機溶劑：醚系溶劑、亞碸系溶劑、酯系溶劑、醯胺系溶劑、芳香族烴系溶劑、脂肪族烴系溶劑、腈系溶劑、鹵素系溶劑、醇系溶劑、酮系溶劑、離子性液體、二硫化碳溶劑、或此等的混合物]。
  7. 如申請專利範圍第6項之色材分散物之製造方法，其中該含有二氯二酮吡咯并吡咯顏料之顏料溶液係在鹼存在下將二氯二酮吡咯并吡咯顏料溶解於有機溶劑中而得者。
  8. 如申請專利範圍第6或7項之色材分散物之製造方法，其中在該粒子成長抑制劑的存在下進行該[i]的步驟。
  9. 如申請專利範圍第6或7項之色材分散物之製造方法，其中該顏料微粒子之平均粒徑為100nm以下。
  10. 如申請專利範圍第6或7項之色材分散物之製造方法，其中該粒子成長抑制劑係以下述通式(2)所表示， (式中，X1 及X2 各自獨立地表示氫原子、鹵素原子、取代或無取代的烷基、或取代或無取代的芳香族基；R3 及R4 各自獨立地表示氫原子、或取代或無取代的烷基；惟R1 及R2 的至少一方係取代或無取代的烷基)。
  11. 如申請專利範圍第6或7項之色材分散物之製造方法，其中該[i]的步驟所生成的二氯二酮吡咯顏料之微粒子為β型結晶變態的混合存在狀態或β型結晶變態。
  12. 如申請專利範圍第6或7項之色材分散物之製造方法，其中在不存在磨碎劑下進行該[ii]的步驟。
  13. 如申請專利範圍第6或7項之色材分散物之製造方法，其中不將該[i]的步驟所生成的二氯二酮吡咯并吡咯顏料微粒子乾燥，而進行該[ii]的步驟。
  14. 如申請專利範圍第6或7項之色材分散物之製造方法，其中於-10℃~100℃進行該[ii]的步驟。
  15. 一種對二氯二酮吡咯并吡咯顏料微粒子，其係含有對二氯二酮吡咯并吡咯顏料的微粒子，其中該顏料的由X射 線繞射圖案所算出的(-151)面垂直方向之雛晶尺寸為9nm以下，而且該顏料的以下述定義之α型結晶化度為60%以上；(1)對於二氯二酮吡咯顏料，進行使用CuKα線的粉末X射線繞射測定，測定係根據日本工業規格JIS K03131(X射線繞射分析通則)，於布拉格角(2θ)為23°至30°的範圍進行，(2)求得將背景由(1)所得之X射線繞射圖案中去掉的繞射圖案，此處，背景的去除方法係畫出上述測定圖案的低角側之布拉格角(2θ)=23.3°附近的峰底與高角側之布拉格角(2θ)=29.7°附近的峰底相接的直線，進行求得將此直線所表示的X射線繞射強度之值由(1)所得之X射線繞射強度的值中去掉的圖案之操作，(3)由(2)所求得之去掉背景的X射線繞射圖案，藉由下述式算出α型結晶化度，α型結晶化度=Iα/(Iα+Iβ)此處，Iα係定義為α型結晶變態的特徴繞射峰的布拉格角(2θ)=28.1±0.3°之繞射峰的背景經去除後之繞射強度值，Iβ係定義為β型結晶變態的特徴繞射峰的布拉格角(2θ)=27.0±0.3°附近之繞射峰的背景經去除後之繞射強度值。
  16. 如申請專利範圍第15項之顏料微粒子，其係奈米尺寸的微粒子，具有於該微粒子中包埋分散劑與顏料衍生物 的至少任一方之構造。
  17. 如申請專利範圍第15或16項之顏料微粒子，其係混合對二氯二酮吡咯并吡咯顏料溶解在良溶劑中的溶液、與和該良溶劑相溶的該顏料之劣溶劑，在此混合液中所生成的微粒子。
  18. 如申請專利範圍第17項之顏料微粒子，其係使該良溶劑及/或劣溶劑中含有分散劑，混合該兩液，或準備除此等以外之良溶劑中含有分散劑的溶液，與該兩液一起混合而生成之包埋該分散劑的微粒子，該溶劑中所含有的分散劑之至少10質量%係包埋於微粒子中。
  19. 如申請專利範圍第17項之顏料微粒子，其中藉由使在該混合液中所生成的微粒子與有機溶劑接觸而調整結晶化度。
  20. 如申請專利範圍第15或16項之顏料微粒子，其係使平均粒徑為100nm以下。
  21. 如申請專利範圍第15或16項之顏料微粒子，其係使單分散性為1.0~2.0。
  22. 如申請專利範圍第16項之顏料微粒子，其中包埋於該顏料微粒子中之分散劑為具有以下述通式(11)所示之重複單元之聚合物或共聚物， (式中，R1 表示氫原子或甲基；J表示-CO-、-COO-、-CONR6 -、-OCO-、伸苯基或-C6 H4 CO-基，R6 表示氫原子、烷基、芳基或芳烷基；W1 表示單鍵、直鏈、支鏈或環狀的伸烷基、或伸芳烷基；P表示雜環基)。
  23. 如申請專利範圍第16項之顏料微粒子，其中包埋於該顏料微粒子中之分散劑的使用量，相對於100質量份的顏料而言，為10~300質量份的範圍。
  24. 如申請專利範圍第17項之顏料微粒子，其中於該混合液中生成顏料微粒子之際，使顏料衍生物作為結晶成長抑制劑共存於該混合液中。
  25. 如申請專利範圍第16項之顏料微粒子，其中該分散劑為質量平均分子量1000以上的高分子分散劑。
  26. 一種著色組成物，其特徵為含有如申請專利範圍第15至25項中任一項之對二氯二酮吡咯并吡咯顏料。
  27. 一種彩色濾光片，其特徵為使用如申請專利範圍第26項之著色組成物所作成。
  28. 一種顏料微粒子之製造方法，其特徵為藉由至少含有下述<1>與<2>或下述<1>與<3>之步驟來調整對二氯二酮吡咯并吡咯顏料的雛晶尺寸及結晶化度， <1>混合顏料溶解在良溶劑中的溶液、與和該良溶劑相溶的該顏料之劣溶劑，在分散劑或顏料衍生物的至少任一方之存在下，生成具有包埋分散劑或顏料衍生物的至少任一方之構造的顏料微粒子，<2>將該生成的顏料微粒子濕式粉碎，藉此調整以下述定義之α型結晶化度，<3>使該顏料微粒子與有機溶劑接觸，藉此調整以下述定義之α型結晶化度；(1)對於二氯二酮吡咯顏料，進行使用CuKα線的粉末X射線繞射測定，測定係根據日本工業規格JIS K03131(X射線繞射分析通則)，於布拉格角(2θ)為23°至30°的範圍進行，(2)求得將背景由(1)所得之X射線繞射圖案中去掉的繞射圖案，此處，背景的去除方法係畫出上述測定圖案的低角側之布拉格角(2θ)=23.3°附近的峰底與高角側之布拉格角(2θ)=29.7°附近的峰底相接的直線，進行求得將此直線所表示的X射線繞射強度之值由(1)所得之X射線繞射強度的值中去掉的圖案之操作，(3)由(2)所求得之去掉背景的X射線繞射圖案，藉由下述式算出α型結晶化度，α型結晶化度=Iα/(Iα+Iβ)此處，Iα係定義為α型結晶變態的特徴繞射峰的布拉格角(2θ)=28.1±0.3°之繞射峰的背景經去除後之繞射 強度值，Iβ係定義為β型結晶變態的特徴繞射峰的布拉格角(2θ)=27.0±0.3°附近之繞射峰的背景經去除後之繞射強度值。
  29. 如申請專利範圍第28項之顏料微粒子之製造方法，其中該良溶劑與劣溶劑的混合，係在分散劑或顏料衍生物的至少任一方之存在下進行，生成具有包埋分散劑或顏料衍生物的至少任一方之構造的顏料微粒子。
  30. 如申請專利範圍第28或29項之顏料微粒子之製造方法，其中調整該結晶化度之有機溶劑為醇化合物溶劑、酯化合物溶劑、酮化合物溶劑、腈化合物溶劑、醚化合物溶劑、有機鹼溶劑、此等與水的混合溶劑、或此等的混合溶劑。
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