TWI427108B - Multi-layer heat-shrinkable styrenic film and method for producing the same - Google Patents

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Description

多層熱收縮性苯乙烯系薄膜及其製造方法 發明領域
本發明係有關於一種多層熱收縮性苯乙烯系薄膜及其製造方法，該薄膜係在收縮包裝與收縮標籤等用途上使用，且滑性與抗黏結性(blocking resistance)皆優良，並印刷加工時不會有墨水不連續等缺點。
 發明背景
近年隨著PET瓶裝飲料之普及，各飲料製造商會販賣各式各樣的商品。此等PET瓶裝飲料，為求可與其它公司有明確的不同與讓顧客層有好的形象等目的，往往以重視設計之標籤加以裝飾。
作為PET瓶裝用標籤已知是將聚酯系收縮薄膜、聚苯乙烯系收縮薄膜或者聚烯烴系收縮薄膜作為基材。在此等當中，以穿孔的切割性與完全收縮性等點來看，廣泛使用者係為聚苯乙烯系收縮薄膜。
針對此等聚苯乙烯系收縮薄膜已被提出多種提案。例如，為了提供一種低溫收縮性優良且自然收縮性等亦優良的收縮薄膜之目的，已有人提出一種以苯乙烯丁二烯嵌段共聚物作為表層、裏層與中間層之3層熱收縮性積層薄膜(例如，參見專利文獻1)。又，為提高長期保管下之抗黏結性與耐自然收縮性等目的，亦有人提案出以橡膠變性苯乙烯、滑劑以及無機系微粒子或有機系微粒子作為必須成分 之收縮薄膜。(例如，參見專利文獻2。)但是，習知一直沒有得到一種不但具有表面滑性與抗黏結性，還可以消除印刷時的墨水不連續性之薄膜。
【專利文獻1】特開2004-74687号公報
【專利文獻2】特開2002-161147号公報
 發明概要
本發明之主要目的係提供一種多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其具有適度表面形狀，且滑性與抗黏結性皆優良，同時其在印刷加工時難以有墨水不連續等問題。
本發明者等人反覆銳意討論發現，針對於多層熱收縮性薄膜，表層與裏層係使用一種在具乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物中配合有預定粒徑之有機微粒子與耐衝撃性聚苯乙烯之樹脂，而在芯層則使用一種其乙烯芳香族烴與共軛二烯烴之含有比率與前述嵌段共聚物不同之嵌段共聚物，或者使用乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物，則該熱收縮性薄膜不但在透明性、滑性、抗黏結性上提高，還可抑制印刷時墨水不連續性。本發明就是基於此一了解，重覆研究所完成者。
本發明係提供一種具有下列成份之多層熱收縮性薄膜。
第1項 一種多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其具有一層位在二個(A)層之間的(B1)層或(B2)層，該(A)層係在相對於一種具有75~90重量%乙烯系芳香 族烴類與10~25重量%共軛二烯烴類所構成之嵌段共聚物100重量份，含有0.8~2.5重量份耐衝撃性聚苯乙烯樹脂；以及0.02~0.15重量份之平均粒徑係為0.5~5μm的有機系微粒子；該(B1)層含有70~85重量%乙烯芳香族烴類以及15~30重量%共軛二烯烴類所構成嵌段共聚物；該(B2)含有一種樹脂組成物，該樹脂組成物含有一種具98~40重量%乙烯芳香族烴類與2~60重量%脂肪族不飽和羧酸酯所構成之共聚物。
第2項 如第1項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其中在該(A)層中，具有乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物係使用苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(苯乙烯85重量%、丁二烯15重量%)；耐衝撃性聚苯乙烯則使用苯乙烯丁二烯接枝聚合物；有機系微粒子係使用甲代丙烯酸甲酯苯乙烯共聚物架橋微粒子。
第3項 如第1或2項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其中在該(B1)層中，含有乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物係為苯乙烯與1、3-丁二烯之嵌段共聚物。
第4項 如第1~3項中任一項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其中在該(B2)層中，具乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物係為苯乙烯與丙烯酸丁酯之共聚物。
第5項 如第1~4項中任一項所記載之多層熱收縮性 苯乙烯系薄膜，其中該(B2)層進一步含有苯乙烯與1，3-丁二烯之嵌段共聚物。
第6項 如第1~5項中任一項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其總厚度係為30~70μm、(A)層係為2.5~17.5μm、(B)層係為25~58.3μm。
第7項 如第1~6項中任一項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其係為(A)層/(B1)層/(A)層或(A)層/(B2)層/(A)層之3層結構。
第8項 如第1~7項中任一項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其係為一種在(A)層與(B)層之間進一步配置有(C)層作為中間層之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，該(C)層係自一由苯乙烯單獨聚合物(GPPS)、苯乙烯共軛二烯嵌段共聚物氫添加物(SEBS、SIBS等)、構成(A)層與(B1)層之樹脂的混合物以及構成(A)層與(B2)層之樹脂的混合物所構成之群中選出至少一種。
第9項 如第8項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其係為(A)層/(C)層/(B1)層/(C)層/(A)層或者(A)層/(C)層/(B2)層/(C)層/(A)層之5層結構。
第10項 一種多層熱收縮性苯乙烯系薄膜製造方法，該多層熱收縮性苯乙烯系薄膜包含有樹脂組成物(a)，樹脂組成物(b1)或樹脂組成物(b2)，其中該樹脂組成物(a)係為在相對於一種具有75~90重量%乙烯系芳香族烴類與10~25重量%共軛二烯烴類所構成之嵌段共聚物100重量份，含有0.8~2.5重量份耐衝撃性聚苯乙烯樹脂以及0.02~0.15重量 份平均粒徑係為0.5~5μm之有機系微粒子；該樹脂組成物(b1)係為含有70~85重量%乙烯芳香族烴類以及15~30重量%共軛二烯烴類之嵌段共聚物；該樹脂組成物(b2)含有一種具98~40重量%乙烯芳香族烴類與2~60重量%脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物的樹脂組成物，該方法包含有押出形成並延伸之步驟，俾使該樹脂組成物(a)係構成表層與裏層，而該樹脂組成物(b1)或(b2)構成芯層。
本發明藉由令薄膜之表面(以及裏面)之(A)層是由乙烯芳香族烴類以及共軛二烯烴類的共聚物所構成，且該共聚物含有特定量之具有預定粒徑的有機微粒子及耐衝撃性聚苯乙烯二者，如此所得到多層熱收縮性苯乙烯系薄膜之透明性不會受到損害，且可以賦予其具有優良之滑性以及抗黏結性。又，在芯層中(B1層)使用乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類所構成嵌段共聚物，則可得到一種低溫收縮性優良且耐衝撃性優良的薄膜。另一方面，由於乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物(B2層)本身難以自然收縮且是比較的硬之樹脂，故其容易維持薄膜之形狀。再者，本發明之薄膜亦難以發生有印刷加工時墨水不連續等問題。
圖式簡單說明
【第1圖】係顯示評價實施例1之墨水不連續結果的照片。
【第2圖】係顯示評價比較例3之墨水不連續結果的照片。
【第3圖】係顯示評價實施例6之墨水不連續結果的照片。
【第4圖】係顯示評價比較例6之墨水不連續結果的照片。
 較佳實施例之詳細說明 多層熱收縮性苯乙烯系薄膜
本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜係為一種具有至少三層者，且該三層係含有(A)層及(B)層。換言之，本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜係為一種在2個(A)層之間具有一個(B)層的薄膜。以下內容是針對構成本發明多層熱收縮性苯乙烯系薄膜之各層的說明。
(1)(A)層
(A)層、即其分別為表層及裏層，其是利用一種樹脂組成物所構成者，該樹脂組成物係為一種在具乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物中配合有有機系微粒子以及耐衝撃性聚苯乙烯樹脂。以下係針對(A)層構成的說明。
(i)乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物
本發明中所使用之乙烯芳香族烴類係為，例如，苯乙烯、o-甲基苯乙烯、P-甲基苯乙烯、2，4-二甲基苯乙烯、2，5-二甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯等，且較佳者係為苯乙烯。
共軛二烯烴類係為，例如，1，3-丁二烯、2-甲基1，3-丁二烯(異丁二烯)、2，3-二甲基-1，3-丁二烯、1，3-戊二烯、1，3-己二烯等，且較佳係為1、3-丁二烯或異丁二烯。
上述乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類作成嵌段共聚物 時，較佳的組合係為，例如，苯乙烯與1，3-丁二烯之組合。
在此雖可使用單獨一種上述乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類的嵌段共聚物，但是亦可使用在乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類組成上不同之二種以上嵌段共聚物的組合。換言之，本發明亦可組合使用在乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之含有比率不同之二種以上的嵌段共聚物，且亦可組合使用在乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之材料不同之二種以上嵌段共聚物。
該嵌段共聚物中之乙烯芳香族烴類含量係為75~90重量%程度，較佳為80~90重量%程度，更佳為80~85重量%程度。
又，該嵌段共聚物中，共軛二烯烴類之含量係為10~25重量%程度，較佳為10~20重量%程度，更佳為15~20重量%程度。乙烯芳香族烴類之含量若在75重量%以上，則薄膜在加熱後狀態下難以會有黏結作用，又其若在90重量%以下，則其不會有熱收縮率低下之情事，而是較佳者。
該嵌段共聚物之MFR(溫度200℃、荷重49.03N)係為2~15g/10分，較佳為4~9g/10分。
(ii)耐衝撃性聚苯乙烯
本發明之耐衝撃性聚苯乙烯係為，例如，一種在丁二烯中經苯乙烯接枝聚合之苯乙烯丁二烯橡膠(苯乙烯丁二烯接枝聚合物)；其亦可使用一下述方式所得之樹脂，即將聚丁二烯橡膠溶解於苯乙烯單體中，再將該溶液進行塊狀 聚合、溶液聚合或懸濁聚合，或者僅單純作機械混合，因而得到樹脂。又，其亦可使用，例如，TOYOSTYROLE640(東洋苯乙烯股份有限公司製)、PS J-聚苯乙烯H6872(PSJAPAN股份有限公司製)等商業上可以取得之物質。
一般的耐衝撃性聚苯乙烯係具有聚苯乙烯相與橡膠相二相的構造，該橡膠相係為分散在聚苯乙烯相中，也就說是該橡膠相呈海-島構造。
分散在聚苯乙烯相中之橡膠相粒子徑較佳是1~3μm程度，更佳是2~2.5μm程度。橡膠相之粒子徑若在1μm以上，薄膜表面是會被改質，因而難以發生有黏結等問題。又，橡膠層之粒子徑是在3μm以下的話，難以發生有印刷加工時墨水不連續之不良情況。
本發明所使用之耐衝撃性聚苯乙烯的MFR(溫度200℃、荷重49.03N)較佳為1.5~10g/10分程度，更佳為2~8g/10分程度。
本發明之耐衝撃性聚苯乙烯的含有量，相對於乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物100重量份，係為0.8~2.5重量份程度，較佳為1~2重量份程度，更佳為1~1.8重量份程度。耐衝撃性聚苯乙烯之含有量若在0.8重量份以上，難以發生有薄膜表面彼此之間的黏結作用，而若在2.5重量份以下，就不會有薄膜之透明性低下，此是較佳的。
(iii)有機系微粒子
有機系微粒子係可為，例如，聚甲代丙酸甲酯、聚苯 乙烯、甲代丙酸甲酯-苯乙烯共聚物等，較佳係為甲代丙酸甲酯-苯乙烯共聚物。本發明可以單獨使用此等有機系微粒子或將2種以上予以組合使用。再者，本發明之有機系微粒子並不管其是否為架橋物或非架橋物。本發明之有機系微粒子亦可使用商業可以取得之物，例如，Ganz Chemical Co.,Ltd.製之GANZ PEARL、根上股份有限公司製之ART PEARL等。
本發明所使用之有機系微粒子的平均粒徑係為0.5~5μm程度，較佳為1~4μm程度。平均粒徑若在0.5μm以上，則在滑性與抗黏結性上的改善效果優良，其若在5μm以下，則其難以發生有印刷加工時墨水不連續的問題，此是較佳的。本發明亦可組合使用粒徑不同之有機系微粒子。
有機系微粒子之含有量，相對於乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物100重量份，係為0.02~0.15重量份程度，較佳為0.04~0.12重量份程度，更佳為0.05~0.12重量份程度。有機系微粒子之含有量若在0.02重量份以上，則在滑性與抗黏結性上的改善效果優良，其若在0.15重量份以下，則其不會有薄膜透明性低下問題，此是較佳的。
藉由在(A)層配合有前述(ii)耐衝撃性聚苯乙烯以及(iii)有機系微粒子，本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜的表面可均一地形成有微細之突起。
再者，將本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜使用作為標籤時，若存在有要求在印刷面以及與容器相接之面二 者的表面粗度要不相同之情況，本發明之(A)層是可因應需要，在不損及本發明之效果的範圍下，變化在表面與裏面之耐衝撃性聚苯乙烯與有機系微粒子之添加量。
本發明之薄膜的例子中，較佳是在(A)層中使用例如，苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(苯乙烯85重量%、丁二烯15重量%)作為乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物；苯乙烯丁二烯接枝聚合物(TOYOSTYROLE640：東洋苯乙烯股份有限公司製)使用作為耐衝撃性聚苯乙烯；甲代丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物架橋微粒子使用作為有機系微粒子。(A)層是用來形成本發明薄膜之表面與裏面，此二層可以由相同組成來構成，但表面與裏面亦可由不同組成來構成。
(2)(B)層
在本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜中，該(B)層是可由下述(B1)層或(B2)層所構成。以下是對(B1)層與(B2)組成的說明。又，本說明書若同時指稱(B1)層及(B2)層二者時，就單以(B)層載述之。
(2-1)(B1)層
(B1)層係為乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物所形成者。
在本發明之(B1)層中所使用之乙烯芳香族烴類係為，例如，苯乙烯、o-甲基苯乙烯、P-甲基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、2,5-二甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯等，較佳者係為苯乙烯。
共軛二烯烴類係為，例如1,3-丁二烯、2-甲基1,3-丁二 烯(戊二烯)、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、1,3-己二烯等，較佳者係為1,3-丁二烯或戊二烯。
在此雖可使用單獨一種上述乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類的嵌段共聚物，但是亦可使用在乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之組成上不同之二種以上嵌段共聚物的組合。換言之，本發明亦可組合使用在乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類上含有比率不同之二種以上的嵌段共聚物，且亦可組合使用在乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類上材料不同之二種以上嵌段共聚物。
上述乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類作為嵌段共聚物時，較佳的組合係為，例如，苯乙烯與1,3-丁二烯之組合。
該嵌段共聚物之MFR(溫度200℃、荷重49.03N)係為2~15g/10分程度，較佳係為4~9g/10分程度。
在(B1)層所使用之嵌段共聚物中，該乙烯芳香族烴類之含量係為70~85重量%程度，較佳為75~80重量%程度。又，共軛二烯烴類之含量係為15~30重量%程度，較佳為20~25重量%程度。
若乙烯芳香族烴類之含量是在70重量%以上，該薄膜之剛性與耐自然收縮性增高，又，其若在85重量%以下時，其就不會有衝撃強度與熱收縮率低下之情事，而是較佳者。
(B1)層是以上述乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物作為主成份，若有必要，亦可以添加有苯乙烯單獨聚合物、苯乙烯系彈性體等(丁二烯含量係為50重量%程度以上之苯乙烯丁二烯嵌段共聚物或苯乙烯丁二烯嵌段共 聚物氫添加物等)。
(B1)層中該乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物含有量係為100~55重量%程度，較佳為100~75重量%程度。
(2-2)(B2)層
(B2)層係為乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物所形成者。
本發明薄膜芯層所使用之乙烯芳香族烴類係可為，例如，苯乙烯、o-甲基苯乙烯、P-甲基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、2,5-二甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯等，較佳係為苯乙烯。
又，脂肪族不飽和羧酸酯係可為，例如、(甲代)丙烯酸甲酯、(甲代)丙烯酸丁酯、(甲代)丙烯酸甲酯2-乙基己酯、(甲代)丙烯酸十二烷酯、(甲代)丙烯酸十八烷酯。在此(甲代)丙烯酸酯係表示丙烯酸酯與甲代丙烯酸酯。脂肪族不飽和羧酸酯較佳者係為(甲代)丙烯酸丁酯。
上述乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯作為共聚物時，較佳的組合係為，例如，苯乙烯與丙烯酸丁酯之組合。
在此雖可使用單獨一種上述乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯的共聚物，但是亦可使用在乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯組成上不同之二種以上嵌段共聚物的組合。換言之，本發明亦可組合使用在乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之含有比率不同之二種以上的嵌段 共聚物，且亦可組合使用在乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之材料不同之二種以上嵌段共聚物。
該共聚物之乙烯芳香族烴類含量係為98~40重量%程度，較佳係為95~75重量%程度，更佳係為85~75重量%程度。脂肪族不飽和羧酸酯含量係為2~60重量%程度，較佳係為5~25重量%程度，更佳係為15~25重量%程度。
乙烯芳香族烴類若在40重量%以上，維卡(Vicat)軟化溫度不會低下，而可賦予本發明薄膜耐自然收縮性。又，乙烯芳香族烴類若在98重量%以下，維卡軟化溫度亦不增高到過高，故可以得到收縮性優良，特別是低溫收縮性優良之薄膜。
上述乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物雖可賦予薄膜剛性與耐自然收縮性，但其同時具有硬而脆之性質可能會使得薄膜耐斷裂性變差。因此，為了賦予本發明薄膜充分的耐斷裂性，例如，可使用配合有一種含有乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物等之方法。如此，就可以得到一種具有高剛性、耐自然收縮性優良，且耐斷裂性亦優異的薄膜。
為了賦予本發明薄膜耐斷裂性所使用之乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類的嵌段共聚物，其乙烯芳香族烴類係為，例如，苯乙烯、o-甲基苯乙烯、P-甲基苯乙烯、2,4-二甲基苯乙烯、2,5-二甲基苯乙烯、α-甲基苯乙烯等，較佳係為苯乙烯。
再者，共軛二烯烴類係為，例如，1,3-丁二烯、2-甲基 1,3-丁二烯(戊二烯)、2,3-二甲基-1,3-丁二烯、1,3-戊二烯、1,3-己二烯等，較佳係為1,3-丁二烯或戊二烯。
上述乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類作為嵌段共聚物時，較佳的組合，例如，苯乙烯與1,3-丁二烯之組合。
在此雖可使用單獨一種上述乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類的嵌段共聚物，但是亦可使用在乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類組成上不同之二種以上嵌段共聚物的組合。換言之，本發明亦可組合使用在乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之含有比率不同之二種以上的嵌段共聚物，且亦可組合使用在乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之材料不同之二種以上嵌段共聚物。
若在(B2)層中配合有乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類所構成之嵌段共聚物時，該嵌段共聚物之共聚合比率為，該乙烯芳香族烴類含量係在30~80重量%程度，較佳係在35~75重量%程度，而共軛二烯烴類含量係在20~70重量%程度，較佳係在25~65重量%程度。乙烯芳香族烴類含量若在30重量%以上，則可以賦予薄膜充分的耐自然收縮性，而若在80重量%以下，則可賦予優良的耐衝撃性。
在本發明薄膜中，該乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物配合量係為芯層全體之30~90重量%程度，較佳係為45~85重量%程度。該共聚物配合量若在30重量%以上，可則以賦予積層薄膜優良的剛性與耐自然收縮性，而若在90重量%以下則可賦予優良的耐斷裂性。又，芯層中若配合有由乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類構成之 嵌段共聚物時，其配合量是基於前述乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物配合量而作適當的設定，一般係為芯層全體之10~70重量%程度，較佳係為15~55重量%程度。
本發明薄膜中，(B2)層中較佳是使用，例如，苯乙烯與丙烯酸丁酯共聚物作為乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物；苯乙烯丁二烯嵌段共聚物作為乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物。
本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜的典型例係為由(A)層與(B)層所組成，而呈(A)層/(B)層/(A)層之構成。在此(B)層是可為(B1)層或(B2)層任一者。又，本發明之其他實施態樣係為具有(A)層以及(B)層以外的其它層，例如在(A)層與(B)層之間配設有中間層(C)之薄膜。在此，舉例來說，其可為(A)層/(C)層/(B)層/(A)層之4層構成的態樣，以(A)層/(C)層/(B)層/(C)層/(A)層之5層構成且將(C)層是對稱配置，如此配置因難以有捲曲等問題是特別佳者。又，(B)層是可以(B1)層或(B2)層中任一者。
中間層(C)係為可使用苯乙烯單獨聚合物(GPPS)、苯乙烯共軛二烯嵌段共聚物氫添加物(SEBS、SIBS等)、用以構成(A)層與(B1)層之樹脂混合物、用以構成(A)層與(B2)層之樹脂混合物等。中間層(C)亦可設置用來調整薄膜之剛性的層或者設置以作為將製造時所生成的廢料回收之回收層。
本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜總厚度係為30~ 70μm程度，較佳係為35~65μm程度，更佳係為40~60μm程度。
(A)層與芯層(B1)層或(B2)層各自的厚度是：(A)層為2.5~17.5μm程度，較佳係為2.9~16.3μm程度，而(B)層(即(B1)層或(B2)層)為20~58.3μm程度，較佳係為17.5~54.2μm程度。
(A)層相對於薄膜全體之比例係為，以薄膜全體為1時，其為0.09~0.25，較佳係為0.09~0.16，更佳係為0.09~0.14。
(B)層相對於薄膜全體之比例係為，以薄膜全體為1時，其為0.50~0.82，較佳係為0.68~0.82，更佳係為0.72~0.82。
(A)層與(B)層之構成比係為，以(A)層為1時，(B)層係為2~9，較佳係為4~9，更佳係為5~9。
又，為了防止薄膜捲曲，較佳是(A)層在表層與裏層二者的厚度相同。
再者，若該薄膜具有中間層(C)時，(C)層之厚度是基於(A)層與(B)層之厚度而作適當設定，通常為1.5~5.0μm程度，較佳係為2.0~3.5μm程度。
本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜係具有如下所述之收縮特性。即，浸漬在70℃之熱水10秒間時，在主收縮方向之收縮率係為10~30%程度，且浸漬在沸騰水中10秒間時，主收縮方向之收縮率係為65~80%程度。所要求之收縮特性會依據容器形狀或容器在哪個部分被覆蓋有標籤以及裝著條件(速度、濕熱或乾熱之通道等)而不同的，因此 讓收縮率有相當程度的幅度是較佳的。
求得上述收縮率之測定方法係為，切出100×100mm大小的樣品，浸漬於預定溫度之溫水中10秒鐘，拿出來後測定樣品的長度。有大收縮之方向(即長度變得比較短的方向)係為主收縮方向，該方向之長度以Lmm(100-L)來計算，因而得到收縮率。
再者，本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，具有下述特性：以下述試驗例1記載方法所測定出之霧度係為2~5%程度，較佳係為3~4.8%程度；基於JIS B0610-2001所測得之表面粗度(十點平均粗度：Rz)係為0.7~2μm程度，較佳係為0.9~1.9μm程度；依試驗例3記載方法所測定之黏結強度係為1~2N程度，較佳係為1~1.5N程度；依試驗例4記載方法所測定之動摩擦係數係為0.2~0.4，較佳係為0.25~0.35。除了此等特性之外，本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜還可以消除墨水不連續的問題。
雖不想要限制本發明之解釋，但本發明者們有如下的考量。即，由於有機系微粒子是與樹脂之表面能量是不同的(親和性)，十分容易自薄膜表面突出，另一方面，耐衝撃性聚苯乙烯則是形成比較的緩和之突起。因此認為藉由調整而使此二物質配合之平衡，就可以得到充分顯示出本發明效果之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜。
多層熱收縮性苯乙烯系薄膜之製造方法
本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜係可利用習知之薄膜製造方法來製造。
本發明之薄膜的製造方法，例如，可以為以下方法。
一種多層熱收縮性苯乙烯系薄膜之製造方法，其係包含有下述步驟：將構成(A)層之樹脂組成物(A)以及構成(B)層之樹脂組成物(B1)或(B2)進行押出成形並延伸，俾令該樹脂組成物(A)構成表層以及裏層，且該樹脂組成物(B1)或(B2)構成芯層。
在此，樹脂組成物(A)與樹脂組成物(B1)或(B2)之組成係分別如同上述(1)(A)層及(2-1)(B1)層或者(2-2)(B2)層所記載者。
又、具體之製造方法的例子，舉例來說可以是以下方法。
製造(A)層/(B1)層或(B2)層/(A)層所構成之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜時，構成各層之樹脂被投入圓筒溫度為160~210℃之單軸押出機，以溫度185~210℃之多歧管模頭押出成板狀後，以被調整成20~50℃的拉取輥來冷卻固化。而後，在被調整成80~85℃輥延伸裝置內中，藉由低速度輥與高速度輥之速度比，而使之縱向延伸1~1.5倍，而後在具拉伸架(tenter)之延伸機內於予熱區(100~110℃)、延伸區(80~90℃)中横向延伸5~6倍，並在固定區(60~70℃)中熱固定，而後再以捲取機捲取，以得到薄膜捲。
用途
近年、對於飲料瓶之標籤設計性之要求持續地增高，故使用比習知更多之顏色進行印刷就變得常見。特別是，進行多色印刷時，一直希望薄膜表面是滑的，但另一方， 為了賦予抗黏結性，亦希望表面係有微細之凹凸(海-島構造)。本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜表面具有均一之海-島構造，且具有優異之抗黏結性及優異滑性，其在印刷時難以發生有墨水不連續性，即便在凹版印刷等上進行多色印刷，亦可以得到鮮明印刷圖像。
又，本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，在透明性、剛性、尺寸安定性、衝撃強度等方面具有優異性質。再者，苯乙烯系樹脂係為價格低廉，故可降低生產成本。此外，苯乙烯系樹脂具有一種容易切斷出可供標籤回收用之穿孔的性質，對消費者來說亦容易使用，而是較佳的。
又、(B2)層作為芯層時，其可進一步配合有乙烯芳香族烴類以及共軛二烯烴類之嵌段共聚物，因而賦予本發明之薄膜具有優良的耐衝撃性。
對本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜進行印刷處理，其是可以使用例如凹版印刷、柔版印刷又膠版印刷等習知印刷技術。由於本發明之薄膜難以發生有墨水不連續，且具有優良的透明性，因此適用於多色印刷。職是之故，本發明之薄膜可以進行印刷處理且使用於標籤上等。
又，被施以印刷處理之本發明多層熱收縮性苯乙烯系薄膜是可使用作為容器之標籤。容器係可為，例如，PET瓶、玻璃瓶等容器，其是使用習知方法，藉由令本發明多層熱收縮性苯乙烯系薄膜熱收縮，而密著於此等容器上而作為容器之標籤。
例如，使用本發明多層熱收縮性苯乙烯系薄膜作為 PET瓶之標籤時，首先，針對平坦狀之本發明薄膜，利用中央密封處理，而將薄膜之兩端貼附，而使之形成筒狀(管狀)。而後，將呈管狀之本發明薄膜被覆在PET瓶上，並使用蒸氣濕熱通道而在70~130℃程度下加熱2~15秒程度，或者使用熱風式之感熱通道而在100~250℃程度下加熱5~30秒程度，而使得該該薄膜熱收縮並密著於PET瓶上。如此進行，可以得到被本發明薄膜所標示之PET瓶。
除上述所述，本發明多層熱收縮性苯乙烯系薄膜係可適用於，例如，杯封(cap seal)、帶標籤、梱綁包裝、集積包裝等。
【實施例】
以下所示之實施例及試驗例係用來詳細說明本發明，但非用來限制本發明。
實施例1.
將在苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(苯乙烯85重量%、1,3-丁二烯15重量%、MFR 6g/10分(溫度200℃、荷重49.03N)、維卡軟化點84℃)100重量份，配合有耐衝撃性聚苯乙烯樹脂(東洋苯乙烯股份有限公司製TOYOSTYROLE640 MFR 2.7g/10分(溫度200℃、荷重49.03N)、維卡軟化點92℃)1.2重量份、有機系微粒子(經架橋甲代丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物粒子：粒子徑3.3μm)0.06重量份之樹脂組成物，作為(A)層之原料，並將之投入圓筒溫度為160~190℃之單軸押出機(表層、裏層各1台)。
將苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(苯乙烯80重量%、1,3-丁 二烯20重量%、MFR 7g/10分(溫度200℃、荷重49.03N)、維卡軟化點74℃)作為(B1)層之原料，並將之投入圓筒溫度為160~190℃之單軸押出機，以溫度為190℃之多層模頭押出成板狀，因而得到薄片，將所押出的薄片在25℃下拉取至拉取輥以冷卻固化。而後，該薄片在一具有被調整至85℃之加熱輥的縱向延伸機中，作縱向延伸約1.3倍，而後在余熱區110℃、延伸區90℃之具有拉伸架(tender)之延伸機內，橫向延伸約5.5倍，而後在70℃下退火，而後利用捲取機捲取之，因而得到捲軸狀之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜。
所得到多層薄膜總厚度為50μm，而各層則為6μm/38μm/6μm。
將下述表1所示之組成，以與實施例1同樣方式製造實施例2~4及比較例1~3之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜。又，耐衝撃性聚苯乙烯及有機系微粒子是使用與實施例1相同之物質。實施例2之有機系微粒子則使用與實施例1之粒徑不同但為相同材料者。又，實施例2~4及比較例1~3之多層薄膜的總厚度及各層厚度亦與實施例1相同。
實施例5.
將構成實施例1(A)層之樹脂組成物25重量%與構成實施例1(B1)層之樹脂75重量%所組成之樹脂組成物作為中間層(C)，並將薄膜製作成(A)層/(C)層/(B1)層/(C)層/(A)層，除此之外，其係與實施例1相同方式製作，俾得到多層熱收縮性苯乙烯系薄膜。
所得到之多層薄膜的總厚度係為50μm，各層則為6μm /3μm/32μm/3μm/6μm。
試驗例1.(霧度之測定)
由實施例1~5及比較例1~3之薄膜任意部分切出縱50mm×横50mm尺寸之測定用之樣品(薄膜流動方向為縱方向，而寬度方向為横方向予以切出樣品)。
所得到之測定用樣品係設定於日本電色工業股份有限公司製NDH 2000上，並依據ASTM D-1003測定霧度。霧度在5%以下係為良好。霧度若超過5%，薄膜就是呈白色混濁。由於印刷是施於裏面，若薄膜混濁，就會有印刷圖像之呈色變差的問題。
試驗例2.(表面粗度測定)
由實施例1~5及比較例1~3之薄膜任意部分切出縱20mm×横50mm尺寸的測定用之樣品(薄膜流動方向為縱方向，而寬度方向為横方向予以切出樣品)。
所得到之測定用樣品係設定於東京精密股份有限公司製SURFCOM570A，並依據JIS B0610-2001，而測定出十點平均粗度Rz。
測定條件係如下所述者。
截斷(CUT OFF)：0.8mm
測定端子之驅動速度：0.3mm/秒
測定長度：8mm
測定倍率：5000倍
上述測定方法所得到之Rz值係在2.0以下時，則被判定其表面粗度係為良好。Rz值若超過2.0，則對於凹版印刷之凹版深度的凹凸度變大，就容易發生有墨水不連續。
試驗例3.(抗黏結性之評價)
由所得到之薄膜任意部分切出二張縱100mm×横30mm尺寸的測定用之樣品(薄膜流動方向為縱方向，而寬度方向為横方向予以切出樣品)。
將2張測定用樣品立起，並將該二者同一面(與冷却輥相接之面)以縱40mm×寬30mm之面積使二相互重疊，此等重疊之測定用樣品再被挾置於2片玻璃板間，除此之外，還在該樣品重疊之部分置有600g重物。
該物置於40℃恒溫槽中放置7日。7日後，自恒溫槽取樣的樣品係設在新東科學株式會社製剝離試驗器(PEE ling TESTER HEIDON-17)，在拉伸速度200mm/min下測定黏結強度。前述測定方法所得到之黏結強度值在2.0N/cm以下，此係認為抗黏結性良好。
薄膜是呈卷軸狀的，因此薄膜之間會存在加壓與壓著之狀態而發生有黏結作用，故要將薄膜捲出時，黏結之部分會無法被剝離開，而有薄膜破損。故黏結強度數值愈低愈好。
試驗例4.(滑性評價：動摩擦係數之測定)
自得到之薄膜任意部分切出測定用樣品，使用新東科學股份有限公司製之表面性測定器(SURFACE PROPERTY TESTER 14DR)，並依據ASTM D 1894，而測定薄膜之間的(與冷却輥相接觸面之間)的動摩擦係數。
上述測定方法所得到之動摩擦係數值為0.4以下，此被認為表面粗度良好。
動摩擦係數若超過0.4，則薄膜之移動性就變差，此容易造成印刷工程中所發生印刷套色不準(因為薄膜一直不移動，而墨水重疊造成套色不準)或增大標籤裝着工程中裝着不良(標籤與瓶表面之抵抗大，而無法將標籤裝着預定位置)等問題。
試驗例5.(印刷墨水不連續性之評價)
所得到之薄膜用以下條件並使用5色之凹版印刷機進行印刷評價，且就墨水不連續作評價。
薄膜寬度；900mm
印刷墨水；大日精化工業株式會社製OSM type黑、紅、黃、青、白(底部分)墨水粘度；印墨黏度測試杯(Zahn Cup)法在# 3印墨黏度測試杯下15秒
版；由彫刻製版所作成出顯色版
印刷速度；150m/min
評價；0~100%之色調校正曲線中的5~20%部分，利用目視或放大鏡観察或印刷缺點驗出裝置，而可清晰地印刷輪廓，或者不會有色脫落(墨水不連續)者係為○，非如此者為×。
用以評價實施例1及比較例3之墨水不連續的照片是分別顯示於第1圖以及第2圖之照片中。照片中0係顯示色調校正曲線之0%、1顯示5%、2顯示10%、3顯示15%、4顯示20%。
上述試驗例1~5之結果係顯示於表2。
由此結果明顯示，本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜在霧度、表面粗度、黏結性、滑性、墨水不連續性等全部的特性皆良好。
實施例6.
以與實施例1同樣方式成形表層及裏層。又，芯層除了原料係使用50重量%苯乙烯丙烯酸丁酯共聚物(苯乙烯80重量%、丙烯酸丁酯20重量%、MFR 6g/10分(溫度200℃、荷重49.03N)、維卡軟化點65℃)與50重量%苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(苯乙烯70重量%、1,3-丁二烯30重量%、MFR 7g/10分(溫度200℃、荷重49.03N))以外，其以與實施例1同樣方法形成芯層，因而得到捲軸狀多層熱收縮性苯乙烯系薄膜。
所得到之多層薄膜總厚度係為50μm，各層則為7μm/36μm/7μm。
將下述表3所示者之組成以與實施例6同樣的方式製造實施例7~9及比較例4~6之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜。又、耐衝撃性聚苯乙烯及有機系微粒子係使用與實施例6相同物質。實施例7之有機系微粒子係使用與實施例6粒徑不同但材料相同的物質。又，實施例7~9及比較例4~6之多層薄膜總厚度與各層厚度亦與實施例6相同。
實施例10.
將實施例6中構成(A)層之樹脂組成物25重量%與構成(B2)層之樹脂75重量%相配合而形成之樹脂組成物作為中間層(C)，除了是呈(A)層/(C)層/(B2)層/(C)層/(A)層之外，其是以相同於實施例1方式得到多層熱收縮性苯乙烯系薄膜。
所得到之多層薄膜總厚係為50μm，而各層則為6μm/3μm/32μm/3μm/6μm。
實施例6~10及比較例4~6之薄膜，由上述試驗例1~5之方法進行霧度、表面粗度、黏結強度、動摩擦係數及墨水不連續性之評價，其結果係如表4所示的。又，實施例6及比較例6之墨水不連續性之評價照片係分別顯示於第3與4圖中。照片中0係顯示色調校正曲線之0%、1顯示5%、2顯示10%、3顯示15%、4顯示20%。
由此結果明顯示，本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜在霧度、表面粗度、黏結性、滑性、墨水不連續性等全部的特性皆良好。
【產業上利用可能性】
本發明之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜表面係具有均一 之海-島構造，且具有優良之抗黏結性及滑性，故印刷時難以發生有墨水不連續性，即便進行凹版印刷等多色印刷，其亦可以得到鮮明之印刷圖像。
又、本發明多層熱收縮性苯乙烯系薄膜在透明性、剛性、寸法安定性、衝撃強度等方面具有優異之性質。再者，苯乙烯系樹脂係因價格低廉，故可以降低生產成本。又，苯乙烯系樹脂因可賦予標籤回收用之穿孔，故具有容易切斷之性質，此即使是對消費者來說皆是亦容易使用，而是較佳的。此外，藉由配合一種於芯層具有乙烯芳香族烴類及共軛二烯烴類之嵌段共聚物，可以賦予本發明之薄膜具有優異的耐衝撃性。
本發明薄膜難以發生有墨水不連續，且具有優異之透明性，故適用於多色印刷，故可對本發明薄膜進行印刷處理，並使用作為標籤等。
又，經印刷處理之本發明多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，可以利用習知方法，而對本發明多層熱收縮性苯乙烯系薄膜進行熱收縮，而使之密著於容器上，並可作為容器之標籤。除此之外，本發明多層熱收縮性苯乙烯系薄膜亦適用於例如，杯封(cap seal)、帶標籤、梱綁包裝、集積包裝等。
【第1圖】係顯示評價實施例1之墨水不連續結果的照片。
【第2圖】係顯示評價比較例3之墨水不連續結果的照片。
【第3圖】係顯示評價實施例6之墨水不連續結果的照片。
【第4圖】係顯示評價比較例6之墨水不連續結果的照片。

Claims (11)

  1. 一種多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其具有一層位在二個(A)層之間的(B1)層或(B2)層，該(A)層係在相對於一種具有75~90重量%乙烯系芳香族烴類與10~25重量%共軛二烯烴類所構成之嵌段共聚物100重量份，含有0.8~2.5重量份耐衝撃性聚苯乙烯樹脂；以及0.02~0.15重量份之平均粒徑係為0.5~5μm的有機系微粒子；該(B1)層含有70~85重量%乙烯芳香族烴類以及15~30重量%共軛二烯烴類所構成嵌段共聚物；該(B2)含有一種樹脂組成物，該樹脂組成物含有一種具98~40重量%乙烯芳香族烴類與2~60重量%脂肪族不飽和羧酸酯所構成之共聚物。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其中在該(A)層中之具有乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物係使用苯乙烯丁二烯嵌段共聚物(苯乙烯85重量%、丁二烯15重量%)；耐衝撃性聚苯乙烯係使用苯乙烯丁二烯接枝聚合物；有機系微粒子係使用甲代丙烯酸甲酯苯乙烯共聚物架橋微粒子。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其中在該(B1)層中，含有乙烯芳香族烴類與共軛二烯烴類之嵌段共聚物係為苯乙烯與1、3-丁二烯之嵌段共聚物。
  4. 如申請專利範圍第1項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其中在該(B2)層中，具乙烯芳香族烴類與脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物係為苯乙烯與丙烯酸丁酯之共聚物。
  5. 如申請專利範圍第1項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其中該(B2)層進一步含有苯乙烯與1，3-丁二烯之嵌段共聚物。
  6. 如申請專利範圍第1或2項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其中該耐衝擊性聚苯乙烯之橡膠相的粒子徑為1~3μm。
  7. 如申請專利範圍第1項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其總厚度係為30~70μm、(A)層係為2.5~17.5μm、(B)層係為25~58.3μm。
  8. 如申請專利範圍第1項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其係為(A)層/(B1)層/(A)層或(A)層/(B2)層/(A)層之3層結構。
  9. 如申請專利範圍第1項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其係為一種在(A)層與(B)層之間進一步配置有(C)層作為中間層之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其中該(C)層係至少一種選出於下列群中：由苯乙烯單獨聚合物、苯乙烯共軛二烯嵌段共聚物氫添加物、構成(A)層與(B1)層之樹脂的混合物以及構成(A)層與(B2)層之樹脂的混合物所構成之群。
  10. 如申請專利範圍第9項所記載之多層熱收縮性苯乙烯系薄膜，其係為(A)層/(C)層/(B1)層/(C)層/(A)層或者(A)層/(C)層/(B2)層/(C)層/(A)層之5層結構。
  11. 一種多層熱收縮性苯乙烯系薄膜製造方法，該多層熱收縮性苯乙烯系薄膜包含有樹脂組成物(a)，樹脂組成物(b1)或樹脂組成物(b2)，其中該樹脂組成物(a)係為在相對於一種具有75~90重量%乙烯系芳香族烴類與10~25重量%共軛二烯烴類所構成之嵌段共聚物100重量份，含有0.8~2.5重量份耐衝撃性聚苯乙烯樹脂以及0.02~0.15重量份平均粒徑為0.5~5μm之有機系微粒子；該樹脂組成物(b1)係為含有70~85重量%乙烯芳香族烴類以及15~30重量%共軛二烯烴類之嵌段共聚物；該樹脂組成物(b2)含有一種具98~40重量%乙烯芳香族烴類與2~60重量%脂肪族不飽和羧酸酯之共聚物的樹脂組成物，該方法包含有押出形成並延伸之步驟，俾使該樹脂組成物(a)係構成表層與裏層，而該樹脂組成物(b1)或(b2)構成芯層。
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