TWI426998B - Melamine cosmetic board - Google Patents

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TWI426998B
TWI426998B TW097103438A TW97103438A TWI426998B TW I426998 B TWI426998 B TW I426998B TW 097103438 A TW097103438 A TW 097103438A TW 97103438 A TW97103438 A TW 97103438A TW I426998 B TWI426998 B TW I426998B
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Naoshi Tanimoto
Tomohiro Yamamoto
Takaharu Ito
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Aica Kogyo Co Ltd
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Description

三聚氰胺化粧板
本發明係有關於具有三聚氰胺樹脂層的三聚氰胺化粧板。
習知的三聚氰胺化粧板，由於具有表面硬度、耐熱性、耐磨損性等各優良物性，而廣泛使用於櫃檯、書桌等的水平面用途。上述三聚氰胺化粧板，一般是以化粧板用圖形(pattern)原紙含浸三聚氰胺－甲醛(melamin－formaldehyde)樹脂為主成分之樹脂液，將乾燥之三聚氰胺樹脂含浸圖形紙，與於牛皮紙(Kraft paper)含浸以酚－甲醛樹脂為主成分之樹脂液，乾燥之分樹脂含浸芯材(core)紙積層，再以平板擠壓機加熱加壓製得之(專利文獻1~5)。
專利文獻1：特開平6－199528號公報專利文獻2：特開2005－199495號公報專利文獻3：特開2005－146272號公報專利文獻4：特開2003－292870號公報專利文獻5：特開2000－119354號公報
三聚氰胺化粧板，因為三聚氰胺樹脂的特性，具有表面硬度、耐熱性、耐磨耗性等優點，但另一方面容易有指 紋(皮脂膜)之油垢附著之缺點。特別是表面有凹凸的浮雕(Emboss)裝飾之化粧板，浮雕部分因為光的亂反射造成低光澤度，指紋附著部變得濕潤，與周圍的對比使指紋更為明顯。再者，在三聚氰胺樹脂層的光照射，和退色造成印刷紙的設計無法鮮明表現之缺點。
本發明即有鑑於上述，目的為提供不易形成指紋等之三聚氰胺化粧板。
本發明之三聚氰胺化粧板，包括：三聚氰胺樹脂層，與形成於前述三聚氰胺樹脂層更上層之具有比前述三聚氰胺樹脂層更低折射率的低折射率層。
本發明之構成要素低折射率層，由於比三聚氰胺樹脂層折射率低，指紋與低折射率層之折射率差，會比指紋與三聚氰胺樹脂層之折射率差更小。藉此，附著於本發明之三聚氰胺化粧板的指紋比直接附著於三聚氰胺樹脂層上之指紋更不明顯。
又，低折射率層，較佳是具有低反射率。這時，因為低折射率層是低反射率低．折射率，在三聚氰胺化粧板的光反射，白化改善了，在三聚氰胺化粧板具有印刷紙之設計時，該設計變得更為鮮明，使得新穎性提高許多。
低折射率層之折射率較佳是1.55以下。指紋的折射率為1.4~1.5左右，三聚氰胺化粧板之折射率則為1.6~1.7左右，因此藉由低折射率層之折射率在1.55以下，指紋與低折射率層之折射率差，比指紋與三聚氰胺化粧板之折射率差要小，附著於三聚氰胺化粧板的指紋即不會變得明顯。
低折射率層，較佳是具有撥水撥油性。藉由其撥水撥油性，能減少指紋附著於三聚氰胺化粧板。特別是浮雕三聚氰胺裝飾之化粧板，藉由低折射率層之撥水撥油性能夠使指紋彈落而以球狀附著，因此即使有指紋附著部分也因光的亂反射而較不明顯。
在低折射率層具有撥水撥油性的場合，低折射率層的水接觸角為90°以上，油酸接觸角較佳為45°以上。藉此，有更進一步降低指紋附著於三聚氰胺化粧板的效果。
本發明之低折射率層，是以(a)常溫玻璃塗佈(glass coating)劑，還有(b)氟素樹脂或丙烯酸樹脂，及與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物為主成分。低折射率層可僅由(a)或(b)組成，或包含其他添加物亦可。
以下更詳細說明本發明。本發明之三聚氰胺化粧板之製造方法舉例如(1)將塗佈撥水撥油性．低折射率層形成劑(包含例如(a)常溫玻璃塗佈劑、或(b)氟素樹脂或丙烯酸酯樹脂，與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物與硬化劑之塗料)之三聚氰胺樹脂含浸圖形紙與芯材材料同時積層而熱壓成形(例如加熱溫度110~180℃、加壓條件5~10MPa)之方法，(2)將塗佈撥水撥油性．低折射率層形成劑之三聚氰胺樹脂含浸覆蓋(OVERLAYER)紙、芯材以及三聚氰胺樹脂含 浸圖形紙積層而熱壓成形(例如加熱溫度110~180℃、加壓條件5~10MPa)之方法，(3)在基材塗佈撥水撥油性．低折射率層形成劑而做成轉寫薄片，將該轉寫薄片置放於最上層之三聚氰胺樹脂含浸圖形紙之上，與芯材同時積層而熱壓成形(例如加熱溫度110~180℃、加壓條件5~10MPa)之方法，(4)在基材塗佈撥水撥油性．低折射率層形成劑而做成轉寫薄片，將該轉寫薄片置放於三聚氰胺樹脂含浸圖形紙之上，芯材與三聚氰胺樹脂含浸圖形紙積層而熱壓成形(例如加熱溫度110~180℃、加壓條件5~10MPa)，成形後移除基材之方法。
芯材可將例如坪量150~300g/m2 的牛皮紙，含浸於以酚樹脂為主成分的樹脂液中，再使其乾燥而得。酚樹脂的含浸率可舉例如30~80%。再者含浸率可由數學式1所示之方法算出。
三聚氰胺樹脂含浸圖形紙，是例如將坪量80~140g/m2 程度之化粧板用化粧紙，在三聚氰胺－甲醛樹脂為主成分之樹脂液中以含浸率70~160%而含浸，使其乾燥而得。
此外，為了提高三聚氰胺化粧板之表面的耐磨耗性之目的，亦可在覆蓋原紙上積層以三聚氰胺－甲醛樹脂為主成分之樹脂液含浸之三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙為最上層而熱 壓成形。三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙，亦可將坪量20~60g/m2 程度之覆蓋原紙，在三聚氰胺－甲醛樹脂為主成分之樹脂液中以含浸率200~400%而含浸，使其乾燥而得。
常溫玻璃塗佈劑，有例如將醇可溶型有機矽素化合物，在水和有機溶媒等組成之溶液中離子化，做為觸媒而添加鹵素、硼素者。
B3＋ 離子的比例，是以可預防與F－ 離子反應，藉由SiF6 之生成．揮發而減少SiO2 的量。B3＋ 離子與F－ 離子反應生成BF4 － 錯離子，與Si(OR)n之Si極易交換而變成SiF－ n＋1 錯離子，而促成有如下化學式之加水分解、脫水縮合之結果，在常溫領域會得到金屬氧化物玻璃。殘存的B3＋ 離子藉由甲醇(CH3 4 )的存在成為B(OCH3 )3 ，F－ 離子與基材含有的OH－ 基等接觸反應氣化消失為HF。在此，R為烷基、M為金屬、X為鹵素。
B3＋ ＋4X－ → BX4 － M(OR)n ＋BX4 － ＋n/2H2 O → MX－ n＋1 ＋n ROH＋B3＋ MX－ n＋1 ＋nH2 O → M(OH)n ＋(n＋1)X－ M(OH)n → 金屬氧化物玻璃＋H2 O
給予硼素離子B3＋ 之化合物較佳為例如三烷氧硼B(OR)3 。其中以三乙氧硼B(OEt)3 最適合。反應液中的B3＋ 離子濃度較佳是1.0~10.0莫耳/公升的範圍。又，鹵素離子較佳為F－ 以及Cl－ 或該等之混合物。作為鹵素離子源的化合物，適合的有若能在上述反應液中生成F－ 離子以及Cl－ 離子，例如作為F－ 離子源的氟化氫素銨NH4 F．HF、氟化鉀 氟化鈉NaF等，Cl－ 源的氯化銨NH4 Cl等。
常溫玻璃塗佈劑的市售範例，舉例如SIRAGUSITAL A6200，SIRAGUSITAL B4373(BN)(均為墨東化成工業股份有限公司製造)。
氟素樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物舉例例如氟素樹脂或丙烯酸樹脂，與矽氧烷複合化者。具體言之，(α)經由氨基甲酸乙酯(urethane)鍵結具有自由基聚合性不飽和鍵結部分之有機溶劑可溶性氟素樹脂2~70重量%、(β)在下述化學式1(在化學式1中，R1 為氫素原子或碳素原子數1~10之碳化氫基，R2 、R3 、R4 、R5 以及R6 為相同或相異皆可之氫素原子或碳素原子數1~10之碳化氫基，n為2以上的整數)所示之片末端自由基聚合性聚矽氧烷，以及/或下述化學式2(在化學式2中，R7 為氫素原子或碳素原子數1~10之碳化氫基，R8 、R9 、R10 、R11 以及R12 為相同或相異皆可之氫素原子或碳素原子數1~10之碳化氫基，p為0~10之整數，q為2以上的整數)所示之片末端自由基聚合性聚矽氧烷4~40重量%，以及(γ)在自由基聚合反應條件下，前述成分(α)，與以二重鍵結聚合反應之外不反應之自由基聚合性單體15~94重量%共聚合而得。
[化學式1]
又，其他的氟素樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物，為(α)經由氨基甲酸乙酯鍵結具有自由基聚合性不飽和鍵結部分之有機溶劑可溶性氟素樹脂2~70重量%、(β)在上述化學式1所示之片末端自由基聚合性聚矽氧烷，以及/或上述化學式2所示之片末端自由基聚合性聚矽氧烷5~55重量%，(γ)具有烷氧甲矽烷基之單體5~55重量%，(δ)具有氫氧基之單體15~50重量%，(ε)具有與前述(α)~(δ)成分在自由基聚合反應之外不反應之官能基之單體0~73重量%共聚合而得。
又，氟素樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物，可舉例如使用經由氨基甲酸乙酯而具有自由基聚合性不飽和鍵結部分，且在有機溶劑中可溶之含有硬化性基丙烯酸系(共)聚合體取代前述成分(α)。
氟素樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支 型聚合物的市售範例，舉例如ZX－036、ZX－022、ZX－022H、ZX－007C、ZX－001、ZX－028R(均為富士化成工業股份有限公司製造)等。
硬化劑，可依照能與氟素樹脂或丙烯酸樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接之型聚合物之氫氧基反應之硬化劑而適當選擇，苯胺醛樹脂、尿素樹脂、三聚氰胺樹脂、聚異氰酸脂、嵌塊化聚異氰酸脂。又，在矽氧烷接支型聚合物含有烷氧甲矽烷基之單體的場合，亦可使用矽酸鹽系之硬化劑。反應基/OH(當量比)較佳為1.0以上。藉由1.0以上，可充分進行硬化。
三聚氰胺樹脂含浸圖形紙或三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙的表面上塗佈有前述撥水撥油性．低折射率層形成劑的場合，可使用習知方法例如噴灑塗佈法、照相凹版塗佈法、滾棒塗佈法、刮刀塗佈法、滾輪塗佈法、平板塗佈法、壓模(die)塗佈法，淋幕塗佈法等。
乾燥後之低折射率層的塗膜厚度，使用常溫玻璃塗佈劑時較佳是在1~10 μm的範圍。使用氟素樹脂或丙烯酸樹脂，與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物的場合，是在0.1~100 μm的範圍，較佳是0.5~50 μm的範圍。藉由塗膜厚度在上述範圍，三聚氰胺化粧板之表層的水接觸角90°以上，油酸接觸角45°以上，折射率1.55以下，耐指紋性將變得非常優良。乾燥後之塗膜的厚度若在上述之上限值以下，因白化導致外觀不良將難以產生。又，乾燥後之塗膜厚度若在上述下限值以上，亦不易產生外觀不均。
當以轉寫方式製造本發明之三聚氰胺化粧板的場合所使用的基材，可舉例使用塑膠薄膜和金屬箔。塑膠薄膜可使用例如聚酯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、玻璃紙、二乙酰纖維質薄膜、三乙酰纖維質薄膜、乙酰纖維質丁酸酯薄膜、聚氯化乙烯薄膜、聚氯化亞乙烯薄膜、聚乙烯醇薄膜、乙撐乙烯醇薄膜、聚苯乙烯(styrene)薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚甲基戊烯薄膜、聚碸薄膜、聚二醚薄膜、聚醚碸薄膜、聚醚醯胺薄膜、聚醯胺薄膜、氟素樹脂薄膜、尼龍薄膜、丙烯酸酯薄膜等。
金屬箔可舉例例如金箔、銀箔、銅箔、亞鉛箔、銦箔、鋁箔、錫箔、鐵(含不鏽鋼(SUS))箔、鈦箔。
以下，以實施例、比較例說明本發明，本發明並不限於以下所示之範例。
實施例1
1.常溫玻璃塗佈劑(A)之調製
酒精可溶型有機矽素化合物(例如Si(OR)4 )混合於醇類(例如異丙醇)。再添加溴素離子B3＋ 與鹵素離子F－ 做為觸媒，調整pH為4.5~5.0，成為1液型之常溫玻璃塗佈劑(A)(商品名SIRAGUSITAL A6200，墨東化成工業股份有限公司製造)。
2.三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)之製造
將三聚氰胺－甲醛樹脂為主成分之樹脂液，含浸於坪量40g/m2 之黑色覆蓋紙，乾燥，得到三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)。樹脂之含浸率，以上述算式1表示之算出方法為300%。
3.三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)之製造
將三聚氰胺-甲醛樹脂為主成分之樹脂液，含浸於坪量100g/m2 之黑色化粧板用原紙，乾燥，得到三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)。樹脂之含浸率，以上述數學式1表示之算出方法為100%。
4.酚樹脂含浸芯材紙(D)之製造
將酚-甲醛樹脂為主成分之樹脂液，含浸於坪量200g/m2 之牛皮紙，乾燥，得到酚樹脂含浸芯材紙(D)。樹脂之含浸率，以上述數學式1表示之算出方法為50%。
5.常溫玻璃塗佈三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(E’)之製造在三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)之表面上，以滾棒塗佈法，塗佈常溫玻璃塗佈劑(A)成為乾燥膜厚1μm。使其前處理乾燥得到常溫玻璃塗佈三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(E)。在常溫玻璃塗佈三聚氰胺含浸覆蓋紙(E)的表面上，在常溫玻璃塗佈劑(A)之層以下形成常溫玻璃塗佈層(F)。
6.三聚氰胺化粧板之製造
如第1圖所示，將5枚酚樹脂含浸芯材紙(D)，1枚三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)，1枚常溫玻璃塗佈三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(E)積層，以溫度135℃，壓力8MPa，時間80分鐘熱壓成形，而得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層(常溫玻璃塗佈層(F))之三聚氰胺化粧板1。
實施例2
除了常溫玻璃塗佈層(F)之乾燥膜厚5μm之外，與 前述實施例1同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例3
除了常溫玻璃塗佈層(F)之乾燥膜厚10 μm之外，與前述實施例1同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例4
與實施例1同樣地，製造常溫玻璃塗佈劑(A)，三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)，三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)，以及酚樹脂含浸芯材紙(D)。
接著，將常溫玻璃塗佈劑(A)，以滾棒塗佈方法在厚度30 μm之OPP(延伸聚丙烯)之表面塗佈形成乾燥膜厚1 μm而製作轉寫薄片。在轉寫薄片之表面形成常溫玻璃塗佈層(F)。
接著，依序積層上述轉寫薄片、三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)、三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)、酚樹脂含浸芯材紙(D)，再與前述實施例1同樣熱壓成形。最後，除去OPP薄膜，如第1圖所示，得到表面形成撥水撥油性．低折射率層(常溫玻璃塗佈層(F))之三聚氰胺化粧板。
實施例5
除了形成於OPP薄膜之表面的常溫玻璃塗佈層(F)之乾燥膜厚為5 μm之外，與前述實施例4同樣地，得到表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例6
除了形成於OPP薄膜之表面的常溫玻璃塗佈層(F)之乾燥膜厚為10 μm之外，與前述實施例4同樣地，得到表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例7
除了以下樹脂常溫玻璃塗佈劑(A’)取代常溫玻璃塗佈劑(A)之外，與前述實施例1同樣地得到表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
(本實施例7之常溫玻璃塗佈劑(A’))
以醇可溶型有機矽素化合物(例如Si(OR)4 )為主劑，溴素離子B3＋ 與鹵素離子X－做為觸媒之2液型之塗佈劑(商品名：SIRAGUSITAL B4373(BN)、墨東化成工業股份有限公司製造)。主劑與觸媒是以主劑：觸媒＝10：1之比例混合，再以稀釋溶劑稀釋成任意濃度使用。
實施例8
除了常溫玻璃塗佈層(F)之乾燥膜厚10 μm之外，與前述實施例7同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例9
1.矽氧烷接支型聚合物塗佈溶液(A”)之調製
使用Z X－022－H(氫氧基價120，酸價0，溶劑種：二甲苯/醋酸丁基/異丙醇，富士化成工業股份有限公司製造)作為氟素樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物。又，使用聚異氰酸酯系硬化劑(商品名，coronet HX，日本POLYURETHANE工業股份有限公司製造)作為硬化劑。將矽 氧烷接支型聚合物與硬化劑以NCO/OH＝1.2混合，再以對主劑固形分添加0.1wt%丁基錫二月桂酸酯做為觸媒，以異丙醇任意稀釋之，得到矽氧烷接支型聚合物塗佈溶液(A”)。
2.三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)之調製
在三聚氰胺－甲醛樹脂為主成分之樹脂液中含浸坪量40g/m2 之黑色的覆蓋紙，乾燥，得到三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(C)。樹脂的含浸率以上述數1表示之計算方法為300%。
3.三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)之製造
在三聚氰胺－甲醛樹脂為主成分之樹脂液中含浸坪量100g/m2 之黑色的覆蓋紙，乾燥，得到三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(D)。樹脂的含浸率以上述數1表示之計算方法為100%。
4.酚樹脂含浸芯材紙(D)之製造
在三聚氰胺－甲醛樹脂為主成分之樹脂液中含浸坪量200g/m2 之黑色的覆蓋紙，乾燥，得到三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)。樹脂的含浸率以上述數1表示之計算方法為50%。
5.矽氧烷接支型聚合物塗佈三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(E)之製造
在三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)之表面，以滾棒塗佈方法塗佈乾燥膜厚0.5 μm之矽氧烷接支型聚合物塗佈溶液(A”)，使前處理乾燥而得到矽氧烷接支型聚合物塗佈三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(E’)。在矽氧烷接支型聚合物塗 佈三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(E’)之表面形成矽氧烷接支型聚合物塗佈層(F’)。
6.三聚氰胺化粧板之製造
如第1圖所示，積層5枚酚樹脂含浸芯材紙(D)、1枚三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)、1枚矽氧烷接支型聚合物塗佈三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(E’)，以溫度135℃，壓力8MPa，時間80分鐘熱壓成形，得到表面形成撥水撥油性低折射率層(矽氧烷接支型聚合物塗佈層(F’))之三聚氰胺化粧板。
實施例10
除了三聚氰胺接支型聚合物塗佈層(F’)之乾燥膜厚10 μm之外，與前述實施例9同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例11
除了三聚氰胺接支型聚合物塗佈層(F’)之乾燥膜厚50 μm之外，與前述實施例9同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例12
除了使用ZX－007－C(氫氧基價58、酸價5、溶劑種；二甲苯/醋酸丁基，富士化成工業股份有限公司製造)作為氟素樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物之外，與前述實施例10同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例13
除了使用ZX－001(氫氧基價94、酸價0、溶劑種；二甲苯/異丁醇，富士化成工業股份有限公司製造)作為氟素樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物之外，與前述實施例10同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例14
除了使用ZX－028－R(氫氧基價100、酸價5、溶劑種；醋酸丁基，富士化成工業股份有限公司製造)作為丙烯酸樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物之外，與前述實施例10同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例15
除了使用ZX－022(氫氧基價120、酸價5、溶劑種；二甲苯/醋酸丁基，富士化成工業股份有限公司製造)作為氟素樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物之外，與前述實施例10同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例16
除了使用ZX－036(氫氧基價119、溶劑種；醋酸丁基/2－丙醇，富士化成工業股份有限公司製造)作為丙烯酸樹脂與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物之外，與前述實施例10同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例17
除了使用嵌塊化聚異氰酸酯系硬化劑(商品名coronet 2507，日本POLYURETHANE工業股份有限公司製造)作為硬化劑之外，與前述實施例10同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例18
除了使用嵌塊化聚異氰酸酯系硬化劑(商品名coronet BL3173，住化Bayer Urethane股份有限公司製造)作為硬化劑之外，與前述實施例10同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例19
除了使用嵌塊化聚異氰酸酯系硬化劑(商品名coronet BL4265SN，住化Bayer Urethane股份有限公司製造)作為硬化劑之外，與前述實施例10同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例20
除了使用以下為矽氧烷接支型聚合物塗佈溶液(A”)之外，與前述實施例10同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
(本實施例20之矽氧烷接支型聚合物塗佈溶液(A”))
使用矽酸鹽系硬化劑(商品名甲基矽酸鹽51，COLCOAT股份有限公司製造)作為硬化劑，對主劑100部混合20部。使用7部鋁乙基乙醯乙酸酯雙異丙醇(商品名ALCH、川研Fine Chemical股份有限公司製造)，添加乙醯丙酮20部作為反應停止劑。其他與前述實施例10同樣地製造矽氧烷 接支型聚合物塗佈溶液(A”)。
實施例21
與前述實施例9同樣地，製造矽氧烷接支型聚合物塗佈溶液(A”)、三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)、三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)、以及酚樹脂含浸芯材紙(D)。
接著，在厚度30 μm之OPP(延伸聚丙醇)薄膜之表面，以滾棒塗佈方法將矽氧烷接支型聚合物塗佈溶液(A”)塗佈成為乾燥膜後0.5 μm而至成轉寫薄片。轉寫薄片的表面，形成矽氧烷接支型聚合物塗佈層(F’)。
接著，依序積層上述轉寫薄片、三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)、三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)、酚樹脂含浸芯材紙(D)，與前述實施例9同樣地熱壓成形。最後，除去OPP薄膜，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層(矽氧烷接支型聚合物塗佈層(F’))之三聚氰胺化粧板。
實施例22
除了形成於OPP薄膜之表面的三聚氰胺接支型聚合物塗佈層(F’)之乾燥膜厚10 μm之外，與前述實施例21同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實施例23
除了形成於OPP薄膜之表面的三聚氰胺接支型聚合物塗佈層(F’)之乾燥膜厚50 μm之外，與前述實施例21同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實驗例1
除了常溫玻璃塗佈層(F)之乾燥膜厚0.5μm之外，與前述實施例1同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實驗例2
除了常溫玻璃塗佈層(F)之乾燥膜厚15μm之外，與前述實施例1同樣地，得到在表面形成撥水撥油性.低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實驗例3
除了矽氧烷接支型聚合物塗佈層(F’)之乾燥膜厚0.05μm之外，與前述實施例9同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
實驗例4
除了矽氧烷接支型聚合物塗佈層(F’)之乾燥膜厚150μm之外，與前述實施例9同樣地，得到在表面形成撥水撥油性．低折射率層之三聚氰胺化粧板。
比較例1
與前述實施例1同樣地，製造酚樹脂含浸芯材紙(D)、三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)、以及三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B)。積層5枚酚樹脂含浸芯材紙(D)、1枚三聚氰胺樹脂含浸圖形紙(C)、1枚矽氧烷接支型聚合物塗佈三聚氰胺樹脂含浸覆蓋紙(B’)，以溫度135℃，壓力8MPa，時間80分鐘熱壓成形，得到三聚氰胺化粧板。
接著，進行實施例1~23，實驗例1~4，以及比較例1 製造之三聚氰胺化粧板之評價。
(評價方法)
(i)實指紋之評價
在三聚氰胺化粧板之表面使指紋實際附著，以目視觀察指紋並評價之。平價之基準如下。
○：未發現指紋△：發現少數指紋X：發現指紋
(ii)人工指紋液之評價
從評價之定量性．再現性之觀點，使用人工指紋液評價耐指紋性。評價方法如下所示。
以甲氧丙醇為稀釋劑調製20%三油精溶液，添加4部關東為人工指紋液。將人工指紋液平均以塗佈於丙烯酸酯板上，在100℃乾燥3分鐘。在丙烯酸酯板上放置矽拴(直徑50mm)，以300g/m2 在10秒鐘增加負荷重，人工指紋液轉寫於矽拴。之後將矽拴放置於試驗體(三聚氰胺化粧板)上，以300g/m2 在10秒鐘增加負荷重，人工指紋液於是轉寫於矽拴。測定人工指紋液轉寫前後之表面色差，以△E值評價耐指紋性(△E值小＝耐指紋性優良)。
(iii)接觸角之測定
在三聚氰胺化粧板表面放上約5 μ l之脫離子水或油酸，測定接觸角。接觸角，是改變放置位置測定5點，再以5點的平均值計算四捨五入。測定接觸角之機器，是使用協和界面化學股份有限公司製造CA－X型接觸角計。
(iv)鮮明性之評價
以斜光目視三聚氰胺化粧板之鮮明性並評價之。鮮明性之基準如下。
○：可確認鮮明的印刷柄△：有若干光的反射．白點
(v)折射率之測定
在三聚氰胺化粧板之表面以多波長阿貝氏(abbe)折射計DR－M2(ATAGO股份有限公司)測定其折射率。測定波長為589nm。
(vi)耐磨耗性之測定
根據JIS K6902；1998(熱硬化性樹脂高壓化粧板試驗方法)，測定三聚氰胺化粧板之耐磨耗性。
(評價結果)
評價結果示於表1、2。
再者，在表1，表2中，「塗佈方法(1)」，是在化粧板之製造中，含浸紙之表面塗佈的方法，「塗佈方法(2)」，是指轉寫薄片所用之方法。
如表1，表2所示，實施例1~23之三聚氰胺化粧板，不易發現指紋，水及油酸之接觸角大(具有撥水撥油性)，且鮮明性優良，折射率小且耐磨耗性高。又，實施例1~23之三聚氰胺化粧板，外觀良好不會產生白化和彎曲。
相對於此，比較例1之三聚氰胺化粧板，不僅發現有 指紋。水及油酸之接觸角小，鮮明性不良，折射率大。
又，實驗例1之三聚氰胺化粧板，外觀發現有塗佈不均，外觀不良。
又，實驗例2之三聚氰胺化粧板，耐指紋性，鮮明性優良，但發生一部份白化因此外觀不良。
又，實驗例3之三聚氰胺化粧板，外觀發現塗佈不均。
又，實驗例4之三聚氰胺化粧板，含浸紙彎曲因此在安裝面比實施例1~23具有較差的結果。
C‧‧‧三聚氰胺樹脂含浸圖形紙
D‧‧‧酚樹脂含浸芯材紙
E‧‧‧常溫玻璃塗佈覆蓋紙
E’‧‧‧環己烷型聚合物塗佈覆蓋紙
F‧‧‧常溫玻璃塗佈層
F’‧‧‧環己烷接支型聚合物塗佈層
第1圖係繪示三聚氰胺化粧板1之構造的剖面圖。
C‧‧‧三聚氰胺樹脂含浸圖形紙
D‧‧‧酚樹脂含浸芯材紙
E‧‧‧常溫玻璃塗佈覆蓋紙
E’‧‧‧矽氧烷型聚合物塗佈覆蓋紙
F‧‧‧常溫玻璃塗佈層
F’‧‧‧矽氧烷接支型聚合物塗佈層

Claims (4)

  1. 一種三聚氰胺化粧板，包括：三聚氰胺樹脂層；及低折射率層，形成於前述三聚氰胺樹脂層更上層之具有比前述三聚氰胺樹脂層更低折射率，其中前述低折射率層是以下列為主成分：(a)常溫玻璃塗佈劑；及(b)氟素樹脂或丙烯酸樹脂，及與矽氧烷複合化之矽氧烷接支型聚合物。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之三聚氰胺化粧板，其中前述低折射率層之折射率在1.55以下。
  3. 如申請專利範圍第1或2項所述之三聚氰胺化粧板，其中前述低折射率層具有撥水撥油性。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之三聚氰胺化粧板，其中前述低折射率層之水接觸角為90°以上，且油酸接觸角為45°以上。
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