TWI396902B - 反射板用聚酯薄膜 - Google Patents

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Akinori Matsusue
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Description

反射板用聚酯薄膜
本發明係關於光學用聚酯薄膜，更詳而言，其係供使用於大畫面且較佳為40英吋以上之液晶顯示器(在下文中，有時候也稱為「LCD」)的反射板用之積層聚酯薄膜，且具有優越的光學特性，有助於改善光學製品之品質。
迄今為止，聚酯薄膜，尤其是聚對苯二甲酸乙二酯或聚萘二甲酸乙二酯之雙軸向延伸膜，由於具有優越的機械性質、耐熱性、耐化學藥品性，被廣泛使用於磁帶、強磁性薄膜帶、照相軟片、包裝用薄膜、電子零組件用薄膜、電絕緣薄膜、金屬積層薄膜、供貼在玻璃顯示器等之玻璃表面之薄膜、各種構件之保護用膜等之材料。
聚酯薄膜係近幾年來特別是大都被使用於各種光學用薄膜，被使用於LCD之構件的稜鏡片、光擴散片、反射板、觸控板等之基膜或抗反射用之基膜或顯示器之防爆用基膜、PDP濾光片用薄膜等之各種用途。此等之光學製品，欲獲得明亮且鮮明的影像，作為光學用薄膜的基膜，從其使用形式而言，則必須為透明性是良好且並不會對影像造成影響之異物或刮傷等之缺陷。
聚酯薄膜是通常藉由將經熔融擠壓出成薄片狀，並經驟冷固化所獲得之無定形薄片，朝縱向及橫向實施延伸並施加熱處理所製得。若在該等之步驟中冷卻或延伸之均勻性不足夠時，則將造成薄膜內之物性不均勻性，結果導致 用作為光學用時，則有影像劣化及影像不均勻性之問題。
顯示器之重要特性是包括亮度，已知作為構件所使用的聚酯薄膜是會對該亮度造成很大的影響。尤其是在欲獲得高品質的影像之情形下，則需要高亮度。若所使用的聚酯薄膜之變形或聚酯薄膜內之物性差異為大時，則其將構成在畫面上造成缺陷之原因。因為這樣，不用說對於作為光學構件的聚酯薄膜當然需要平面性，但是重要的其係在作為光學構件而使用中不產生物性平面性缺乏平面性的現象。
此外，近年來隨著液晶顯示器之大畫面化，薄膜之變形及在大畫面顯示器內的物性之差異則會顯著地顯現而影響到顯示器之性能。例如在發明專利文獻1中，欲製造出並不會引起亮度不均勻性的厚度變動之配向聚酯薄膜，其係提供一種在以冷卻固化熔融樹脂薄片之步驟是使用特定的輔助冷卻裝置之方法。在發明專利文獻2中，欲在用作為液晶顯示器構件時並無不均勻性或缺陷且能實現高亮度，而加以特定薄膜霧度和薄膜厚度以製造40英吋以上之大畫面液晶顯示器之光擴散片用雙軸向配向聚酯薄膜。並且，在發明專利文獻3中，欲提供一種供用於形成反射亮度高且維度指向性小的反射面之基膜，而在聚酯薄膜薄薄地塗佈含微粒之塗料來製造具有微細凹凸之表面形狀之液晶顯示反射板用基膜。
然而，就如上所述之先前技術而言，若在用作為40英吋尺寸以上之大畫面液晶顯示器之構件的情況時，則將 發生顯示器內之色不均勻性及亮度不均勻性，且也可觀察到因顯示器長時間點燈所引起之薄膜變形，因此，一直需要更進一步地改善薄膜之變形或透光率之不均勻性、亮度之不均勻性、耐光性，以解決該等之問題。
(發明專利文獻1)日本發明專利特開第2006-281531號公報 (發明專利文獻2)日本發明專利特開第2006-184368號公報 (發明專利文獻3)日本發明專利特開昭第61-102687號公報
本發明是有鑑於如上所述之實際狀況所達成者，所欲解決之技術問題是提供一種用作為大畫面液晶顯示器之構件時，則並無不均勻性或缺陷，且能提供高品質的影像之聚酯薄膜。
亦即，本發明之標的如下：(1)一種反射板用聚酯薄膜，其在聚酯層(A)中具有微細空隙，且薄膜在570奈米波長之透光率為5.0%以下，該薄膜在長度方向為88公分×寬度方向為60公分之薄膜上之範圍畫出長度方向為22公分、寬度方向為15公分之間隔的線時，則其交點之九點在550奈米波長之透光率的最大值與最小值之差為 0.5%以下；(2)如第(1)項所述之反射板用聚酯薄膜，其係在該聚酯層(A)之單面積層含有無機微粒之聚酯層(B)所構成；(3)如第(1)或(2)項所述之反射板用聚酯薄膜，其係在該聚酯層(A)使其含有相對於該層總重量為10至80重量%之空隙形成劑(void forming agent)、及2至25重量%之熔點為在160℃至230℃之範圍的熱塑性聚酯彈性體，以使其形成微細空隙所構成；(4)如第(3)項所述之反射板用聚酯薄膜，其中該空隙形成劑是聚甲基戊烯或環烯烴共聚合物；(5)如第(1)至(4)項中任一項所述之反射板用聚酯薄膜，其中該薄膜在長度方向為88公分×寬度方向為60公分之大小範圍畫出長度方向為22公分、寬度方向為15公分之間隔的線，並以其九點之交點為中心而分別朝長度方向和寬度方向(使該100毫米的方向成為長度方向或寬度方向)切取100毫米×10毫米之大小時，該長度方向或寬度方向之各9片試樣經在80℃加熱30分鐘時，薄膜之熱收縮率(heat contraction coefficient)在寬度方向、長度方向之任一是1.0%以下，且最大值與最小值之差為0.3%以內；以及(6)如第(1)至(5)項中任一項所述之反射板用聚酯 薄膜，其係供使用於40英吋以上之大畫面液晶顯示器。
本發明是在用作為大畫面液晶顯示器之構件時，則能提供並無不均勻性或缺陷、且高品質的影像。
 〔本發明之最佳實施方式〕
在下文中，則將更進一步地詳加說明本發明。
使用於本發明之聚酯層(A)、聚酯層(B)之聚酯是藉由二醇與二羧酸以縮合聚合所製得之高分子。其中，該「二羧酸」是例如以對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、萘二甲酸、己二酸、癸二酸等所代表者，「二醇」是例如以乙二醇、三亞甲基二醇、四亞甲基二醇、環己烷二甲醇等所代表者。
可使用於本發明之聚酯層(A)、聚酯層(B)之聚酯，具體言之，可使用例如聚對苯二甲酸乙二酯、聚對-羥基苯甲酸乙二酯、聚對苯二甲酸-1,4-伸環己基二亞甲酯、聚2,6-萘二甲酸乙二酯(聚萘二甲酸乙二酯)等，且可為相同或不同。
該等之聚酯可為均聚酯、或共聚酯，共聚合成份可使用例如二甘醇、新戊二醇、聚伸烷基二醇等之「二醇成份」；鄰苯二甲酸、間苯二甲酸、2,6-萘二甲酸、5-磺酸間苯二甲酸鈉等之「二羧酸成份」。
可使用於本發明之聚酯，由於聚對苯二甲酸乙二酯、 聚萘二甲酸乙二酯是具有優越的強度、耐熱性、耐水性、耐化學藥品性等，因此，其等是屬特佳者。
此外，在使用於本發明之聚酯中，若需要其可在不至於損及本發明之功效範圍內混合聚酯以外之樹脂、添加劑、例如紫外線吸收劑、紫外線穩定劑、耐熱穩定劑、抗氧化穩定劑、有機潤滑劑、有機系微粒、填料、成核劑、染料、分散劑、偶合劑等。
此外，聚酯層(A)和聚酯層(B)是可為使用由同種的聚酯成份所構成者、或也可為使用由異種的聚酯成份所構成者。在聚酯層(A)之單面積層聚酯層(B)之情形時，則較佳為聚酯層(B)含有在下文所說明的無機微粒，可供含有之無機微粒較佳為能使薄膜白色化者。並且，較佳為對於提高光澤值或反射率也是有效，且更進一步對於耐紫外線性也具有優越的功效者。「無機微粒」則可使用碳酸鈣、碳酸鎂、碳酸鋅、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰、氧化鎂、硫酸鋇、硫化鋅、磷酸鈣、二氧化矽、氧化鋁、雲母、鈦化雲母、滑石、黏土、高嶺土、氟化鋰、氟化鈣等。
此外，該等之中，也可使用碳酸鈣、硫酸鋇、碳酸鎂等之具有氣泡形成性者。
此外，也可使用二氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰、鈦化雲母等之以與聚酯之折射率差即能使薄膜白色化之微粒。
該等之無機微粒是可單獨或其兩種以上組合併用。此外，該無機系微粒也可為多孔質或中空多孔質等之形態， 也可進一步在不至於阻礙到本發明之功效範圍內施加表面處理以改善對於樹脂之分散性。
在本發明可使用於聚酯層(B)之原料較佳為使用例如將聚對苯二甲酸乙二酯(PET)與無機微粒均勻混合，並預先經使PET與無機微粒加以複合化所獲得之母體混合物切粒(master chip)。該等之無機微粒之母體混合物濃度(master concentration)(相對於無機微粒之母體混合物切粒之重量比)較佳為60重量%以下。若母體混合物濃度高於60重量%為時，由於無機微粒之分散性會降低，使其複合化時，則將造成濃度不均勻性。此外，相對於PET是呈切粒(chip)形狀，無機微粒卻大都為以粉末狀態所加工而成，因此，不使用母體混合物切粒而以複合物來製造時，則在進行複合化時，由於必須將PET粉碎成粉末狀之步驟，其生產性多半是較差。
對於聚酯層(B)之無機微粒的添加量，並無特殊的限制，但是較佳為相對於聚酯層(B)之總重量為0.05至30重量%，更佳為以在3至20重量%之範圍者為特別佳。若添加量少於如上所述之範圍時，則有可能導致不易提高薄膜之白色性、隱蔽性(光學濃度)等特性之情形，相反地，若多於如上所述之範圍時，則有可能導致薄膜表面之光澤或平滑性降低之情形，並且在延伸時，則有可能造成薄膜破裂或在進行後加工時造成粉塵等之缺點。
本發明之聚酯層(A)是必須具有微細的空洞。欲形成微細的空隙時，在本發明較佳為添加無機微粒或由聚酯 與非相溶樹脂所構成之空隙形成劑。所謂的「空隙形成劑」是在無機微粒或與有機微粒等之非活性微粒、聚酯與非相溶樹脂之中，當聚酯層受到延伸時，會使其形成空洞者。作為空隙形成劑的無機微粒，其具有代表性者則為碳酸鈣、硫酸鋇、碳酸鎂、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鈰、鈦化雲母等。
此外，所謂的「與聚酯之非相溶的樹脂」是一種聚酯以外之熱塑性樹脂，且對於該聚酯會顯現不相溶性之熱塑性樹脂，在聚酯中則會分散成粒狀，且藉由延伸即可使氣泡形成於薄膜中之功效為大者。
從作為空隙形成劑而在薄膜製造階段中之熱處理後也能發揮功能的觀點來考慮，則不相溶性樹脂是適合使用例如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯之烯烴系樹脂、苯乙烯系樹脂、聚丙烯酸酯樹脂、聚碳酸酯樹脂、聚丙烯腈樹脂、聚苯硫醚樹脂、以及氟系樹脂等。該等可為單獨聚合物或共聚合物，並且，也可併用兩種以上之不相溶性樹脂。該等之中，較佳為臨界表面張力小的聚丙烯、聚甲基戊烯、例如環烯烴共聚合物之聚烯烴，並且，特別適合使用聚甲基戊烯、環烯烴共聚合物。
由於聚甲基戊烯是相對地與聚酯之表面張力差為大且熔點為高，具有每添加量之氣泡形成功效為大之特徵，因此特別適合用作為不相溶性樹脂。使用聚甲基戊烯時之一實例是使用將含有80重量%之聚對苯二甲酸乙二酯(PET)與10重量%之聚甲基戊烯(PMP)、作為PMP之分 散劑之10重量%之聚乙二醇(PEG)的組成物加以混合熔解者。若將該經熔融混合所獲得之組成物以示差掃描熱量測定計(DSC)測定從25℃至300℃時，則在超過200℃後，在230℃附近所觀測得之第一波峰是PMP之熔點Tm、在260℃附近所觀測得之第二波峰是PET之熔點。該溫度由於比較在通常之薄膜熱處理溫度的200至230℃為高，因此，PMP則在薄膜製造階段之熱處理後也能發揮作為不相溶性樹脂之空隙形成劑的功能。
此外，更進一步如上所述，空隙形成劑也適合使用環烯烴共聚合物樹脂。
環烯烴共聚合物樹脂之較佳的玻璃轉移溫度是120℃以上、230℃以下，更佳為180℃以上、220℃以下，進一步更佳為190℃以上、220℃以下。關於玻璃轉移溫度，因為若玻璃轉移溫度為在低於180℃之區域時，則有可能在薄膜製造步驟之熱處理步驟中，造成作為不相溶性樹脂的環烯烴共聚合物發生變形而導致空隙形成劑應有的功能衰退，使得在延伸時所顯現的空隙(void)變形或被毀壞之緣故。尤其是對於已經微分散而小徑化的空隙而言，則有可能小的變形即將構成空隙消失之原因，使得白色聚酯薄膜之反射率降低，進而對亮度的降低造成影響。
玻璃轉移溫度在非晶性或半結晶材料方面是非晶部由玻璃狀態轉移成橡膠狀態之溫度，且以符號Tg所代表者。在本發明中，Tg之測定是使用示差掃描熱量測定計(DSC)，並讀取使溫度變化時起因於兩種狀態之比熱差的 熱之進出作為Tg。
控制Tg之方法是藉由控制直鏈之烯烴部份(乙烯部份)與環烯烴部份(甲基-降冰片烯部份)之共聚合比率，即可任意加以變更，亦即欲提高Tg時，則予以提高環烯烴之比率即可達成。亦即相對於直鏈烯烴部份：環烯烴部份=3:7之比率為更進一步地提高環烯烴部份之比率即可控制為180℃以上。
若Tg為如上所述之範圍時，則除了在熱處理時具有能使空隙不容易消失之功效以外，在延伸時由於將扮演顯現空隙之核的環烯烴之剛性高，可格外地提高空隙形成率，因此為較佳。經以微細地積層多重的空隙，藉此即可提高反射率，而且有助於提高亮度。
在本發明中，適合的空隙形成劑之含量範圍是相對於聚酯層(A)之總重量為10至80重量%。若其含量為少於10重量%時，則有可能導致空隙數少，降低作為LCD構件所應有的性能之情形。相反地，若多於80重量%時，當空隙形成劑無法與PET良好混合、或空隙形成劑彼此之間發生凝集時，則有可能導致空隙形成性降低，同時容易造成薄膜斷裂等，使得生產性降低之情形。
由於如上所述之空隙(void)的存在，始能使入射於薄膜之光在構成薄膜的高分子與空氣之界面產生反射作用，使得在提高薄膜反射率上能獲得成效。其大小或形狀雖然並無特殊限制，但是因為空隙細小且大小為均勻者會更加提高反射率，因此較佳。此外，在本發明中，由於聚酯薄 膜是供用於大型液晶顯示器，較佳為該空隙應均勻地存在於廣泛範圍。在本發明中，欲使空隙形成劑均勻分散時，則有效的方法是添加熱塑性彈性體作為分散助劑。所謂的「熱塑性聚酯彈性體」是例如聚乙二醇、聚甲氧基乙二醇、聚四亞甲基二醇、聚丙二醇等之聚伸烷基二醇、環氧乙烷/環氧丙烷共聚合物、並且，以十二基苯磺酸鈉、烷基磺酸鈉鹽、一硬脂酸甘油酯、對胺基苯磺酸四丁基鏻等所代表者。在本發明薄膜之情形時，特佳為聚伸烷基二醇，其中較佳為聚乙二醇、或者聚對苯二甲酸丁二酯與聚四亞甲基二醇之共聚合物等。添加量是假設含不相溶性高分子之層總量為100重量%時，則較佳為2重量%以上、25重量%以下。若為少於2重量%時，則無法獲得添加功效而導致分散性惡化，若為多於25重量%時，則有可能損及薄膜母材之固有特性之顧慮。如上所述之熱塑性聚酯彈性體是可預先添加於薄膜母材高分子中以作為母體混合物高分子(母體混合物切粒)來加以調整。在本發明所使用之熱塑性聚酯彈性體較佳為其熔點為在130℃至230℃之範圍內，更佳為在180至220℃之範圍。若熱塑性聚酯彈性體之熔點為低於160℃時，則有可能造成不容易獲得均勻分散之情形，以致在薄膜內造成物性斑、或作為反射板來使用時則將導致亮度降低。此外，若為高於230℃時，則由於幾乎無法觀察得分散功效，因此不佳。
在如上所述之熱塑性聚酯彈性體，可含有穩定劑、紫外線吸收劑、增黏分枝劑、消光劑、著色劑、若需要也可 含有其他各種改良劑等。
在本發明中，雖然較佳為採取將聚酯層(A)與聚酯層(B)加以積層之方法，但是此時之方法，雖然可採取以熔融製膜中的共擠壓法來加以複合化之方法、或經分別以不同路徑個別製膜後予以積層之方法中之任一者，但是從成本等的觀點來考慮，則更佳為採用前者方法。此外，由於聚酯層(A)中存在許多空隙，容易在薄膜延伸中引起薄膜斷裂，因此就生產性的觀點而言，則更佳為前者之方法。
本發明之薄膜，其在波長550奈米之透光率為5.0%以下，較佳為3.0%以下。亦即，反射率是95%以上且更佳為98%以上。在95%以下的情況，用作為液晶顯示器構件時，則有可能導致畫面整體變暗以致無法顯現出美麗影像之情形。並且，必須為在長度方向為88公分×寬度方向為60公分之薄膜上之範圍畫出長度方向為22公分、寬度方向為15公分之間隔的線時，則其交點之九點在550奈米之透光率的最大值與最小值之差為0.5%以下。在此所謂的長度方向是意謂薄膜捲之捲出方向，而寬度方向是意謂與薄膜捲之捲出方向成垂直的方向。將反射膜配置於液晶顯示器時，若欲達成均勻且高亮度時，則必須使最大值與最小值之差控制為0.5%以下，特佳為0.2%以下。
在本發明中，若欲使如上所述九點之透光率的最大值與最小值之差達成0.5%以下時，則可使用將靜態混合器引進於即將導入於T-模複合嘴之前之方法、或者將短管內之 溫度控制成均勻之方法。具體言之，將靜態混合器引進於即將導入於T-模複合嘴之前之方法，由於其係在即將熔融擠壓出之前施加剪應力，可提高空隙形成劑之分散性。因此，較佳為將四段以上之靜態混合器設置於擠出嘴前。此外，藉由擠壓機所分散之空隙形成劑在直到被導入於T-模複合嘴的短管內會因溫度差、黏度差而產生流動差，因此愈靠近管壁的高分子則愈容易出現再凝集現象，但是經在即將進入T-模複合嘴之前施加剪應力，藉此即可加以緩和。
此外，本發明之聚酯薄膜，則將其切成長度方向為88公分×寬度方向為60公分之大小並畫出長度方向為22公分、寬度方向為15公分之間隔的線，而以其九點之交點為中心來製造供用於測定長度方向和寬度方向之熱收縮率的試樣。在此所謂的長度方向是薄膜捲之捲出方向，而寬度方向是與薄膜捲之捲出方向成垂直的方向。長度方向之測定用試樣是長度方向為10公分、寬度方向為1公分之大小，寬度方向之測定用試樣是長度方向為1公分、寬度方向為10公分之大小，且各9片之試樣經在80℃加熱30分鐘時的薄膜之熱收縮率，較佳為在寬度方向、長度方向中任一方向也為1.0%以下，較佳為0.5%以下，且熱收縮率之最大值與最小值之差為0.3%以內，較佳為0.2%以下。
若超過該範圍時，則在用作為大型液晶顯示器用時，則將因液晶顯示器之構件的螢光管或基盤之發熱而引起熱 收縮，容易形成皺紋，以致有可能構成在液晶顯示器畫面上造成色不均勻性或亮度不均勻性之原因。
本發明之白色積層聚酯薄膜，若其厚度為太薄時，則將喪失其硬挺性使得作業性變差，相反地，若為太厚時，則將導致每單位面積之價格增高，使得生產性變差，同時，若考慮及其係將供用於近年來薄型化已有進展的液晶顯示器來使用時，則以一般薄膜總厚度為150μm至500μm，更佳為在170至300μm之範圍者，也具有優越的實際應用上之使用方便性，因此較佳。此外，在與其他材料貼合的情況時，從使用方便性之觀來考慮，則較佳為本發明之反射板用基材聚酯薄膜之厚度上限為500μm以下。
接著，在下文則將在本發明之反射板用聚酯薄膜中，就其積層構成為B/A/B時之製造方法加以說明，但是本發明並不限於此等實例、只要其係僅為聚酯層(A)之單膜等之含有聚酯層(A)之構成即可。
在具有擠壓機(A)和擠壓機(B)之複合製膜裝置中，為形成聚酯層(A)，則將經乾燥過的聚酯之切粒，與經乾燥過的不相溶性樹脂及熱塑性聚酯彈性體、聚酯切粒預先加以母體混合物切粒化者及聚酯切粒，以最後添加量成為如表1之組成而供應至經加熱成260至300℃之擠壓機(A)中，並使其熔融而導入於T-模複合嘴內。在另一方面，使用於聚酯層(B)之樹脂，則將聚酯之切粒、無機微粒之母體混合物切粒，加以充分地真空乾燥。其次，則將該等之乾燥原料供應至經加熱成260至300℃之 擠壓機(B)，並使其熔融而導入於T-模複合嘴內，加以積層成使擠壓機(B)的高分子能位於如前所述之擠壓機(A)的高分子之表層(單面)或位於兩表層(兩面)而加以共擠壓出形成為薄片狀，以製得熔融積層薄片。
並且，將靜態混合器引進於即將導入於T-模複合嘴內之前之短管，以在即將熔融擠壓出之前施加剪應力。然後，將該熔融積層薄片在表面溫度經冷卻成10至60℃之轉筒上以靜電使其密著冷卻而固化，以製造未延伸之積層薄膜。然後，將該未延伸積層薄膜導至經加熱成70至120℃之輥群，以朝長度方向(縱向，即薄膜之進行方向)實施延伸2至5倍，並在20至30℃之輥群加以冷卻。
接著，在經朝長度方向所延伸的薄膜之白色聚酯層(A)側施加電暈放電處理後，一面以鋏具把持該薄膜之兩端一面導入於拉幅機並在加熱成90至150℃之大氣中朝與長度方向成垂直的方向(寬度方向)實施2至5倍之延伸。
延伸之面積倍率(縱向延伸倍率×橫向延伸倍率)較佳為6至20倍。若面積倍率為小於6倍時，則有容易造成所製得的薄膜之白色性或薄膜強度不足夠，相反地，若超過20倍時，則有容易在延伸時發生破裂的傾向。
藉由如上述所製得之雙軸向延伸積層薄膜，為使其完成結晶配向並賦予平面性、尺寸穩定性，則在拉幅機內在150至230℃下施加歷時1至30秒鐘之熱處理，並使其均勻地緩慢冷卻，冷卻至室溫後加以捲取，藉此即可製造本 發明之反射板用聚酯薄膜。
此外，在如上所述之熱處理步驟中，視需要也可朝橫向或縱向施加3至12%之鬆弛處理。此外，雙軸向延伸是可為逐一延伸或同時雙軸向延伸中之任何一種，並且經雙軸向延伸後，也可朝縱、橫向中任一方，或朝兩方向再延伸。
延伸溫度和倍率較佳為對應於聚酯層(A)單膜薄膜的情況、聚酯層(A)和聚酯層(B)之積層比、或添加入聚酯層(B)之無機系微粒的添加量等來作適當選擇。
藉由如上述所製得之反射板用聚酯薄膜，由於其在薄膜內的光學特性具有優越的均勻性，且其長度方向、寬度方向之熱收縮率之差小，因此熱變形得以減少。因此，本發明之反射板用聚酯薄膜是一種具有適合用作為大型液晶顯示器用之反射板用基膜之特性的薄膜。
[特性之測定方法及評估方法]
本發明之特性值是根據如下所述之評估方法及評估基準。
(1)熔點、玻璃轉移溫度(Tg)
使用示差掃描熱量測定計DSC7型(博精儀器股份有限公司(PerkinElmer, Inc.)製造)，並根據JIS K7121將5毫克試樣放入試驗容器，在300℃溫度下熔融5分鐘後，在室溫下使其驟冷。將該試樣以10℃/分鐘之速率升溫，檢測中間玻璃轉移溫度，並再繼續升溫，而以由結晶熔解之吸熱波峰視為其熔點。
(2)無機微粒之數量平均粒徑
使用透射型電子顯微鏡HU-12型(日立製作所股份有限公司(Hitachi, Ltd.)製造)，由經將聚酯層(A)或聚酯層(B)之截面放大成100,000倍所觀察得截面照片所求得。亦即，將截面照片之微粒部份沿微粒形狀而劃出標誌線，然後，使用高解析度影像解析處理裝置(Hi-Vision Image Analyzer)PIAS-IV(PIAS Corp.製造)實施該微粒部份之影像處理，計算得測定視野內之共100個微粒換算成真圓時之平均徑作為無機系微粒之數量平均粒徑。
(3)薄膜厚度
使用測微計M-30(SONY Corp.製造)來測定反射板用聚酯薄膜之厚度。
(4)薄膜內之空隙形成劑徑
將薄膜經以旋轉式薄片切片機(日本Microtome公司製造)加以冰凍切片所製造之截面觀察試樣，加以濺鍍Pt-Pd(鉑-鈀)後，使用掃描型電子顯微鏡ABT-32(Topcon Corp.製造)在1,000倍之倍率下實施截面攝影。
藉由攝影所獲得之截面照片使用繪圖紙隨機地描繪100個空隙形成劑，並根據截面照片之比例來量測該空隙成形劑之最長邊直徑、最短邊直徑，然後以由下式所計算得之值的100個份平均值視為空隙形成劑徑。
空隙形成劑徑=(最長邊直徑+最短邊直徑)/2。
此外，若空隙成形劑並非為呈球狀或橢圓旋轉體狀時 ，則將截面形狀近似為最接近形狀之橢圓，而以其橢圓之(長徑＋短徑)/2來計算得。
(5) 550奈米波長之透光率
使用全自動直讀式霧度電腦HGM-2DP(Suga試驗機股份有限公司(Suga Test Instruments)製造)測定薄膜厚度方向在550奈米波長下之透光率。假設與薄膜捲之捲出方向成平行的方向為長度方向、與薄膜捲之捲出方向成垂直的方向為寬度方向，然後在長度方向為88公分×寬度方向為60公分之薄膜上之範圍畫出長度方向為22公分、朝寬度方向為15公分之間隔的線時，測定在其交點之九點的全部透光率的最大值和最小值、且計算得其差值。
(6)熱收縮率
假設與薄膜捲之捲出方向成平行的方向為長度方向、與薄膜捲之捲出方向成垂直的方向為寬度方向，而在長度方向為88公分×寬度方向為60公分之大小的範圍畫出長度方向為22公分、寬度方向為15公分之間隔的線，並以九點之交點為中心分別朝長度方向和寬度方向(使該100毫米的方向成為長度方向或寬度方向)切取100毫米×10毫米之大小，以獲得長度方向之9片試樣、或寬度方向之9片試樣。然後，對於此等長度方向之9片試樣、或寬度方向之9片試樣，均勻地施加3克荷重，以自動熱收縮率測定裝置(Techno Needs Company Ltd.製造)測定原長度。接著，放入於80℃大氣之烘箱，施加熱處理歷時30分鐘後，再度以自動熱收縮測定儀測定處理後長度，並由下 列數學式計算得熱收縮率。
熱收縮率(%)=(原長度-處理後長度)/原長度×100。
(7)由於薄膜之亮度不均勻性(直下型(direct back light-type)方式亮度)
為測定並非為由於背光(backlight)之亮度不均勻性，而是由於薄膜之亮度不均勻性，則假設與薄膜捲之捲出方向成平行的方向為長度方向、與薄膜捲之捲出方向成垂直的方向為寬度方向，而在長度方向為88公分×寬度方向為60公分之大小的範圍畫出長度方向為22公分、寬度方向為15公分之間隔的線，並以九點之交點為中心分別裁切成100毫米(長度方向)×100毫米(寬度方向)之大小，以採取得9片試樣後，如第1圖所示，移除貼合在181BLM07(NEC製造)之背光內的反射膜，然後在中心部依照順序設置作為薄膜試樣之如前所述之各9片試樣，然後點燈。在該狀態下待機1小時以使光源趨於穩定化後，以CCD相機DXC-390(SONY Corp.製造)攝影液晶畫面部並以影像解析裝置I Systom公司製造之EyeScale取入影像。其後，控制經攝影所獲得影像之亮度水平為3萬等級來使其自動檢測，並加以變換成為亮度。其後，則以下列數學式計算得在9片試樣中之亮度差異作為亮度斑：
亮度斑(%)=(最大值(cd/m2 )-最小值(cd/m2 ))×100/最大值(cd/m2 )。
此外，若亮度斑(%)為0.8%以內時，則視為合格，其以 上則視為不合格。
(8)由於顯示器長時間點燈引起之薄膜變形
將截切成40英吋尺寸的薄膜之中心標上標記後插入於40英吋大型液晶顯示器，然後將顯示器連續點燈100小時後，拆開顯示器，取出所插入之薄膜，並使其標記與作為空白紙所截切成40英吋尺寸的紙之中心重疊。
將其時之各角四處的縱向及橫向之尺寸差以ABSDigimatic Caliper(Mitutoyo Corporation製造)加以測定。評估基準如下所述。
評估基準： ◎：4處之與空白紙之尺寸差為1毫米以下，且最大(毫米)-最小(毫米)為0.3毫米以下者○：4處之與空白紙之尺寸差為1毫米以下，且最大(毫米)-最小(毫米)為0.3至0.5毫米者；X：4處之與空白紙之尺寸差為1毫米以上，或最大(毫米)-最小(毫米)為0.5毫米以上者 。
《實施例》
玆將本發明使用以下之實施例、比較例加以說明，但是本發明並不受限於此等。
〔實施例1〕
聚酯(B)層之原料組成如下所述。將二氧化矽之母 體混合物切粒(二氧化矽含量為2重量%，東麗工業股份有限公司(Toray Industries,Inc.)製造之F118)與聚對苯二甲酸乙二酯切粒(東麗工業股份有限公司製造之F20S)混合成二氧化矽之含量為相對於聚酯層(B)層為0.08重量%，並在180℃下加以真空乾燥歷時3小時後供應至擠壓機(B)，在285℃下加以熔融後導入於T-模複合嘴。
聚酯(B)層之原料組成：
在另一方面，聚酯(A)層之原料組成如下所述。將PET切粒(東麗工業股份有限公司製造之F20S)與聚甲基戊烯(PMP，三井化學公司(Mitsui Chemicals,Inc.)製造之“TPX”DX820)加以混合，再添加入10重量%之作為熱塑性聚酯彈性體之將10莫耳%之間苯二甲酸與5莫耳%之聚乙二醇共聚合於PET所獲得之共聚合物(簡稱為「PET/I/PEG」；東麗-杜邦公司(DuPont-Toray Co.,Ltd.)製造之“HIGHTREL”)、5重量%之作為熱塑性聚酯彈性體的聚對苯二甲酸丁二酯與聚四亞甲基二醇之共聚合物(簡稱為「PBT/PTMG」；東麗工業股份有限公司製造之T794M)，且加以混合成熱塑性彈性體之總重量為15重量%。
聚酯(A)層之原料組成：
在180℃下將該組成物加以真空乾燥歷時3小時後供應至擠壓機(A)，在擠出嘴前則以靜態混合器加以處理，在285℃下加以熔融並藉由T-模複合嘴而製得白色聚酯層(B)是位於聚酯層(A)之兩表層所擠壓出之積層熔融薄片。然後，將該積層熔融體薄片在表面溫度保持成25℃之冷卻轉筒上以靜電法使其密著冷卻固化，以作為未延伸薄膜。其後則將未延伸薄膜引導至加熱成85至98℃之輥群，並朝長度方向實施3.1倍之縱向延伸。
接著，一面以鋏具把持經縱向延伸的薄膜之兩端、一面導至拉幅機內，並在加熱成130℃之大氣中朝與長度方向成垂直的方向實施3.6倍之橫向延伸。其後，則在拉幅機內施加230℃之熱固定，並使其均勻地緩慢冷卻，冷卻至室溫後加以捲取，以製得厚度為188μm之薄膜。
該薄膜之特性是如表1所示，對於作為反射板用聚酯薄膜而言，其係可製得不均勻性為小之薄膜。
〔實施例2〕
在實施例1中，除了變更輸送至擠壓機(A)之原料組成的熔點以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(A)層之原料組成：
該薄膜之特性是如表1所示，對於作為反射板用聚酯薄膜而言，其係可製得不均勻性為小之薄膜。
〔實施例3〕
在實施例1中，除了變更輸送至擠壓機(A)之原料組成以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(A)層之原料組成：
該薄膜之特性是如表1所示，對於作為反射板用聚酯薄膜而言，其係可製得不均勻性為小之薄膜。
〔實施例4〕
在實施例1中，除了變更輸送至擠壓機(A)之原料組成以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(A)層之原料組成：
該薄膜之特性是如表1所示，對於作為反射板用聚酯薄膜而言，其係可製得不均勻性為小之薄膜。
〔實施例5〕
在實施例1中，除了變更輸送至擠壓機(B)之原料組成、及輸送至擠壓機(A)之原料組成以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(B)層之原料組成：
聚酯(A)層之原料組成：
該薄膜之特性是如表1所示，對於作為反射板用聚酯薄膜而言，其係可製得透射率、熱收縮率皆為不均勻性非常小的薄膜。
〔實施例6〕
在實施例4中，除了變更輸送至擠壓機(A)之原料組成以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(A)層之原料組成：
該薄膜之特性是如表1所示，對於作為反射板用聚酯薄膜而言，其係可製得透射率、熱收縮率皆為不均勻性非常小的薄膜。
〔實施例7〕
在實施例1中，除了不使用擠壓機(B)而將聚酯層(A)以單膜來製膜以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。該反射板用聚酯薄膜之特性係如表1所示，其特性並無特殊問題。
〔實施例8〕
在實施例1中，除了空隙形成劑使用環烯烴共聚合物(Polyplastics Co., Ltd.製造之"TOPAS" Tg為160℃)以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(A)層之原料組成：
該薄膜之特性是如表1所示，對於作為反射板用聚酯薄膜而言，其係可製得透射率、熱收縮率皆為不均勻性非常小的薄膜。
〔實施例9〕
在實施例8中，除了空隙形成劑使用環烯烴共聚合物(Polyplastics Co., Ltd.製造之"TOPAS" Tg為220℃)以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(A)層之原料組成：
該薄膜之特性是如表1所示，對於作為反射板用聚酯薄膜而言，其係可製得透射率、熱收縮率皆為不均勻性非常小的薄膜。
〔比較例1〕
在實施例1中，除了在擠壓出成型時不使用靜態混合 器以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。該反射板用聚酯薄膜之特性係如表2所示，可觀察到少許的顯示器內之色及亮度不均勻性，並且薄膜之變形大，對於作為液晶顯示器之反射板用薄膜而言，並未滿足其所需要的功能。
〔比較例2〕
在實施例1中，除了變更輸送至擠壓機(B)之原料組成以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(B)層之原料組成：
該反射板用聚酯薄膜之特性係如表2所示，由於透射率之「最大-最小」為大，相同地熱收縮率之絕對值、熱收縮率之最大值和最小值之差也是大，因此所製得之薄膜是不均勻性非常大者。
〔比較例3〕
在實施例1中，除了變更輸送至擠壓機(A)之原料組成以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(A)層之原料組成：
該反射板用聚酯薄膜之特性係如表2所示，由於並未添加空隙形成劑，在聚酯層(B)內無法形成空隙，透射率非常高，對於作為反射板用聚酯薄膜所應具備的功能低。
〔比較例4〕
在實施例1中，除了變更輸送至擠壓機(A)之原料組成的熔點以外，其餘則以與實施例1相同的方式製得厚度為188μm之薄膜。
聚酯(A)層之原料組成：
該反射板用聚酯薄膜之特性係如表2所示，雖然使用過靜態混合器，但是由於熱塑性彈性體之熔點低且分散性並未獲得改善，透射率之最大值和最小值之差卻為大。
〔比較例5〕
在實施例3中，除了變更輸送至擠壓機(A)之原料組成，且並未使用靜態混合器以外，其餘則以與實施例1 相同的方式進行製膜，但是時常發生薄膜斷裂以致無法製得目標之薄膜。
聚酯(A)層之原料組成：
〔比較例6〕
在實施例4中，予以變更輸送至擠壓機(A)之原料組成，且並未使用靜態混合器。
聚酯(A)層之原料組成：
該反射板用聚酯薄膜之特性係如表2所示，透射率之絕對值高加上熱收縮大，以致無法用作為反射板用聚酯薄膜。
〔比較例7〕
在實施例1中，變更輸送至擠壓機(A)之原料組成，且並未使用靜態混合器。
聚酯(A)層之原料組成：
該反射板用聚酯薄膜之特性係如表之所示，透射率之 絕對值高，對於作為反射板用聚酯薄膜所應具備的功能低。
〔比較例8〕
在實施例(1)中，變更輸送至擠壓機(A)之原料組成，且並未使用靜態混合器。
聚酯(A)層之原料組成：
該反射板用聚酯薄膜之特性係如表2所示，分散性不佳，對於作為液晶顯示器之反射板用薄膜而言，並未滿足其所需要的功能。
〔比較例9〕
在實施例(1)中，變更輸送至擠壓機(A)之原料組成，且並未使用靜態混合器。
聚酯(A)層之原料組成：
該反射板用聚酯薄膜之特性係如表2所示，由於空隙少、透射率高，以致並未顯現作為反射板用聚酯薄膜所應具備的功能。
1‧‧‧反射板
2‧‧‧冷陰極管
3‧‧‧乳白板
4‧‧‧擴散板
5‧‧‧稜鏡片
6‧‧‧偏光稜鏡片
7‧‧‧CCD相機
8‧‧‧影像解析裝置(EyeScale)
第1圖是配置反射板之液晶顯示器(直下型光(direct back light-type light)方式)之示意截面圖、及直下型光方式亮度測定法之示意圖。

Claims (5)

  1. 一種反射板用聚酯薄膜，其係至少在聚酯層(A)中具有微細空隙，在經延伸之該聚酯層(A)使其含有相對於該層(A)總重量為10至80重量%之空隙形成劑、及2至25重量%之熔點為在160℃至230℃之範圍的熱塑性聚酯彈性體，以使其形成微細空隙所構成，作為該熱塑性聚酯彈性體，使用聚對苯二甲酸丁二酯與聚四亞甲基二醇之共聚合物、及將間苯二甲酸與聚乙二醇共聚合於聚對苯二甲酸乙二酯之共聚合物，薄膜在550奈米波長之透光率為5.0%以下，該薄膜在長度方向為88公分×寬度方向為60公分之薄膜上之範圍畫出長度方向間隔22公分、寬度方向間隔15公分之線時，則其交點之九點在550奈米之透光率的最大值與最小值之差為0.5%以下。
  2. 如申請專利範圍第1項之反射板用聚酯薄膜，其係至少在聚酯層(A)之單面積層含有無機微粒之聚酯層(B)所構成。
  3. 如申請專利範圍第1或2項之反射板用聚酯薄膜，其中該空隙形成劑是含有聚甲基戊烯或環烯烴共聚合物。
  4. 如申請專利範圍第1或2項之反射板用聚酯薄膜，其中該薄膜在長度方向為88公分×寬度方向為60公分之大小範圍畫出長度方向間隔22公分、寬度方向間隔15公分之線，並以其九點之交點為中心而分別朝長度方向和寬 度方向切取100毫米×10毫米之大小(使該100毫米的方向成為長度方向或寬度方向)，且該長度方向或寬度方向之各9片試樣經在80℃加熱30分鐘時，薄膜之熱收縮率在寬度方向、長度方向之任一方向均為1.0%以下，且最大值與最小值之差為0.3%以內。
  5. 如申請專利範圍第1或2項之反射板用聚酯薄膜，其係供使用於40英吋以上之大畫面液晶顯示器。
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