KR20080084723A

KR20080084723A - 반사판용 폴리에스테르 필름

Info

Publication number: KR20080084723A
Application number: KR1020080023812A
Authority: KR
Inventors: 아유코 코마스; 아키노리 마츠스에; 토모아키 타지마
Original assignee: 도레이 가부시끼가이샤
Priority date: 2007-03-14
Filing date: 2008-03-14
Publication date: 2008-09-19
Also published as: JP2008257229A; CN101265335B; TWI396902B; TW200903095A; JP5082951B2; KR101453811B1; CN101265335A

Abstract

[과제] 대형 화면의 액정 디스플레이(LCD)의 부재로서 사용했을 때에 얼룩이나 결함이 없고, 고품질의 화상을 부여할 수 있는 적층 폴리에스테르 필름을 제공한다.

[해결 수단] 적어도 폴리에스테르층(A)에 미세한 공극을 갖고, 적층 필름의 파장 550㎚의 광선 투과율이 5.0% 이하, 상기 필름에 있어서의 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝의 필름 상의 범위에 있어서 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 그었을 때의 교점 9개의 광선 투과율의 최대값과 최소값의 차가 0.5% 이하인 반사판용 폴리에스테르 필름.

반사판용 폴리에스테르 필름

Description

반사판용 폴리에스테르 필름{POLYESTER FILM FOR REFLECTING PLATE}

본 발명은 광학용 폴리에스테르 필름에 관한 것이며, 상세하게는 대형 화면의, 바람직하게는 40인치 이상의 액정 디스플레이(이하, LCD라고 하는 경우 있음)에 사용되는 반사판용 적층 폴리에스테르 필름으로서, 광학 특성이 뛰어나 광학 제품의 품질 향상에 기여할 수 있다.

종래, 폴리에스테르 필름, 특히 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트의 2축연신 필름은 뛰어난 기계적 성질, 내열성, 내약품성을 갖고 있고, 자기 테이프, 강자성 박막 테이프, 사진 필름, 포장용 필름, 전자부품용 필름, 전기 절연 필름, 금속 라미네이트 필름, 유리 디스플레이 등의 유리 표면에 붙이는 필름, 각종 부재의 보호용 필름 등의 소재로서 널리 사용되고 있다.

폴리에스테르 필름은 최근 특히 각종 광학용 필름에 많이 사용되고, LCD 부재의 프리즘 시트, 광확산 시트, 반사판, 터치 패널 등의 베이스 필름이나 반사 방지용 베이스 필름이나 디스플레이의 방폭용 베이스 필름, PDP 필터용 필름 등의 각종 용도로 사용되고 있다. 이들 광학 제품에 있어서, 밝고 선명한 화상을 얻기 위해 광학용 필름으로서 사용되는 베이스 필름은 그 사용 형태에서 투명성이 양호하 고, 또한 화상에 영향을 주는 이물이나 흠 등의 결함이 없는 것이 필요해진다.

폴리에스테르 필름은 통상 시트형상으로 용융 압출하고 급랭 고화해서 얻은 무정형 시트를 세로 방향 및 가로 방향으료 연신하고, 열처리를 행해서 얻어진다. 이들 공정에서 냉각이나 연신의 균일성이 충분하지 않으면 필름 내의 물성 편차가 일어나고, 광학용으로 사용한 경우에 화상의 열화 및 화상 얼룩을 초래해 버리는 문제가 있다.

디스플레이에 있어서 중요한 특성으로 휘도를 들 수 있지만, 이 휘도에 대하여 부재로서 사용되는 폴리에스테르 필름이 크게 영향을 주는 것이 알려져 있다. 특히 고품질의 화상을 얻을 경우에는 고도의 휘도가 필요하게 된다. 사용한 폴리에스테르 필름의 변형이나 폴리에스테르 필름 내의 물성의 차이가 크면 화면 상에 결함을 일으키는 원인이 된다. 이것을 위해서는 광학 부재로서의 폴리에스테르 필름에는 평면성을 필요로 하는 것은 말할 필요도 없지만, 광학 부재로서의 사용 중에 물성의 평면성이 결여되는 현상이 일어나지 않는 것이 중요하다.

또한, 최근의 액정 디스플레이의 대형 화면화에 따라 필름의 변형 및 대형 화면 디스플레이 내에서의 물성의 차이가 현저하게 디스플레이의 성능으로서 나타나는 경향이 있다. 예를 들면 특허문헌1에서는 휘도 편차를 일으키는 두께 변동이 없는 배향 폴리에스테르 필름을 제조하기 위해, 용융 수지 시트를 냉각 고화하는 공정에서 특정의 보조 냉각 장치를 사용하는 것이 제안되어 있다. 특허문헌2에서는 액정 디스플레이 부재로서 사용했을 때에 편차나 결함이 없고, 고도의 휘도를 실현시키기 위해, 필름 헤이즈와 필름 두께를 특정해서 40인치 이상의 대형 화면 액정 디스플레이의 광확산 시트용 2축배향 폴리에스테르 필름을 제작하고 있다. 또, 특허문헌3에서는 반사 휘도가 높고, 또한 원래 지향성이 작은 반사면을 형성하는 베이스 필름을 제공하기 위해, 폴리에스테르 필름에 미립자를 함유하는 도료를 얇게 코팅하여, 미세 요철의 표면형상을 갖는 액정 표시 반사판용 베이스 필름을 제작하고 있다.

그러나 상기 종래 기술에서는, 40인치 사이즈 이상의 대형 화면 액정 디스플레이의 부재로서 사용할 경우 디스플레이 내의 색 편차 및 휘도 편차가 발생하고, 또한 디스플레이 장시간 점등에 의한 필름 변형도 보여지므로, 그 해결을 위해 필름의 변형이나 광선 투과율의 편차, 휘도의 편차, 내광성의 더나은 개선이 필요했다.

[특허문헌1] 일본 특허 공개 2006-281531호 공보

[특허문헌2] 일본 특허 공개 2006-184368호 공보

[특허문헌3] 일본 특허 공개 소61-102687호 공보

본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로서, 그 해결 과제는 대형 화면 액정 디스플레이의 부재로서 사용했을 때에 얼룩이나 결함이 없고, 고품질의 화상을 부여할 수 있는 폴리에스테르 필름을 제공하는데 있다.

즉, 본 발명의 요지는

(1) 폴리에스테르층(A) 중에 미세한 공극을 갖고, 필름의 파장 570㎚의 광선 투과율이 5.0% 이하, 상기 필름에 있어서의 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝의 필름 상의 범위에 있어서 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 그었을 때의 교점 9개의 파장 550㎚의 광선 투과율의 최대값과 최소값의 차가 0.5% 이하인 반사판용 폴리에스테르 필름,

(2) 상기 폴리에스테르층(A)의 한 면에 무기 입자를 함유한 폴리에스테르층(B)이 적층된 (1)에 기재된 반사판용 폴리에스테르 필름,

(3) 상기 폴리에스테르층(A)이 그 층의 총중량에 대하여 공극 형성제를 10~80중량%, 및 융점 160℃~230℃의 범위에 있는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머를 2~25중량% 함유시켜서, 미세한 공극을 형성시켜 이루어지는 (1) 또는 (2)에 기재된 반사판용 폴리에스테르 필름,

(4) 상기 공극 형성제가 폴리메틸펜텐 또는 시클로올레핀 공중합체인 (3)에 기재된 반사판용 폴리에스테르 필름,

(5) 필름에 있어서의 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝ 크기의 범위에 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 긋고, 그 9개의 교점을 중심으로 100㎜×10㎜ 의 크기로 길이 방향과 폭 방향(상기 100㎜의 방향이 길이 방향 또는 폭 방향으로 되도록)으로 각각 잘라내며, 길이 방향 또는 폭 방향의 각각 9장의 샘플에 있어서의 80℃ 30분간 가열했을 때의 필름의 열 수축율이 폭 방향, 길이 방향 모두에 있어서 1.0% 이하이고,

최대값과 최소값의 차가 0.3% 이내인 (1)~(4) 중 어느 하나에 기재된 반사판용 폴리에스테르 필름,

(6) 40인치 이상의 대형 화면 액정 디스플레이용인 (1)~(5) 중 어느 하나에 기재된 반사판용 폴리에스테르 필름이다.

<발명의 효과>

본 발명은 대형 화면 액정 디스플레이의 부재로서 사용되었을 때에 얼룩이나 결함이 없어 고품질의 화상을 제공할 수 있다.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.

본 발명의 폴리에스테르층(A), 폴리에스테르층(B)에 사용되는 폴리에스테르는 디올과 디카르복실산으로부터 축합 중합에 의해 얻어지는 폴리머이다. 디카르복실산으로서는, 예를 들면 테레프탈산, 이소프탈산, 프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 아디핀산, 세바신산 등으로 대표되는 것이며, 또 디올로서는, 예를 들면 에틸렌글리콜, 트리메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 시클로헥산디메탄올 등으로 대표되는 것이다.

본 발명의 폴리에스테르층(A), 폴리에스테르층(B)에 사용하는 폴리에스테르 로서는, 구체적으로는 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-p-옥시벤조에이트, 폴리-1,4-시클로헥실렌디메틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌-2,6-나프탈렌디카르복실레이트(폴리에틸렌나프탈레이트) 등을 사용할 수 있고, 동일하거나 달라도 된다.

이들 폴리에스테르는 호모폴리에스테르여도, 코폴리에스테르여도 되고, 공중합 성분으로서, 예를 들면 디에틸렌글리콜, 네오펜틸글리콜, 폴리알킬렌글리콜 등의 디올 성분, 프탈산, 이소프탈산, 2,6-나프탈렌디카르복실산, 5-나트륨술포이소프탈산 등의 디카르복실산 성분을 사용할 수도 있다.

본 발명에 사용되는 폴리에스테르로서는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트가 강도, 내열성, 내수성, 내약품성 등이 우수하므로 특히 바람직한 것이다.

또한, 본 발명에 사용하는 폴리에스테르 중에는, 필요에 따라 본 발명의 효과가 손상되지 않는 범위에서 폴리에스테르 이외의 수지, 첨가제, 예를 들면 자외선 흡수제, 자외선 안정제, 내열 안정제, 내산화 안정제, 유기의 윤활용이제, 유기계 미립자, 충전제, 핵제, 염료, 분산제, 커플링제 등이 배합되어 있어도 된다.

또한, 폴리에스테르층(A)과 폴리에스테르층(B)은 동종의 폴리에스테르 성분을 사용하여 이루어지는 것이여도, 이종의 폴리에스테르 성분을 사용하여 이루어지는 것이여도 된다. 폴리에스테르층(A)의 한 면에 폴리에스테르층(B)을 적층할 경우, 폴리에스테르층(B)은 이하에 설명하는 무기 미립자를 함유하는 것이 바람직하고, 함유되는 무기 미립자는 필름을 백색화시킬 수 있는 것이 바람직하다. 또, 광 택값이나 반사율의 향상에도 유효하며, 또한 내자외선성에 대해서도 뛰어난 효과가 있는 것이 바람직하다. 무기 미립자로서는 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탄산아연, 이산화 티탄, 산화 아연, 산화 세륨, 산화 마그네슘, 황산바륨, 황화 아연, 인산칼슘, 실리카, 알루미나, 마이카, 운모 티탄, 탤크, 클레이, 카올린, 불화 리튬, 불화 칼슘 등을 사용할 수 있다.

또한, 이들 중에서도 탄산칼슘, 황산바륨, 탄산마그네슘 등 기포 형성성을 갖는 것을 사용해도 된다.

또한, 이산화 티탄, 산화 아연, 산화 세륨, 운모 티탄 등 폴리에스테르와의 굴절율차에 의해 필름을 백색화시키는 입자를 사용해도 된다.

이들 무기 미립자는 단독으로나 2종 이상을 병용해도 된다. 또, 상기 무기계 미립자는 다공질이나 중공 다공질 등의 형태여도 되고, 또한 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위 내에 있어서 수지에 대한 분산성을 향상시키기 위해 표면 처리가 실시되어서 있어도 된다.

본 발명에 있어서의 폴리에스테르층(B)에 사용되는 원료는, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 무기 입자를 균일하게 혼합시키고, 미리 PET와 무기 입자를 합성시킨 마스터 칩을 사용하는 것이 바람직하다. 이들 무기 입자의 마스터 농도(무기 입자의 마스터 칩에 대한 중량비)는 60중량% 이하인 것이 바람직하다. 마스터 농도가 60중량%보다 클 경우, 무기 입자의 분산성이 저하되어 합성되었을 때에 농도 편차가 생겨 버린다. 또, PET는 칩형상인 것에 대하여 무기 입자는 분말상태로 가공되어 있는 것이 많고, 마스터 칩을 사용하지 않고 합성에 의해 제조될 경우에는 합성시에 PET를 분말형상으로 분쇄하는 공정이 필요하게 되므로 생산성이 떨어지는 일이 많다.

폴리에스테르층(B)으로의 무기 미립자의 첨가량은 특별히 한정되지 않지만, 폴리에스테르층(B)의 총중량에 대하여 0.05~30중량%가 바람직하고, 보다 바람직하게는 3~20중량%의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다. 첨가량이 상기 범위보다 적을 경우에는 필름의 백색성, 은폐성(광학 농도) 등의 특성을 향상시키기 어려워지는 일이 있고, 반대로 상기 범위보다 많을 경우에는 필름 표면의 광택 또는 평활성이 저하되는 경우가 있으며, 연신시에 필름의 찢어짐이나 후가공시에 가루 발생 등의 문제를 발생시키는 경우가 있다.

본 발명에 있어서의 폴리에스테르층(A)은 미세한 공동을 갖는 것이 필요하다. 미세한 공극을 형성시키기 위해, 본 발명에서는 무기 입자 또는 폴리에스테르와 비상용인 수지로 이루어지는 공극 형성제를 첨가하는 것이 바람직하다. 공극 형성제란 무기 입자나 유기 입자 등의 불활성 입자, 폴리에스테르와 비상용인 수지 중 폴리에스테르층이 연신되었을 때에 공동을 형성시키는 것이다. 공극 형성제인 무기 입자로서 대표적인 것으로서는 탄산칼슘, 황산바륨, 탄산마그네슘, 이산화 티탄, 산화 아연, 산화 세륨, 운모 티탄 등이다.

또한, 폴리에스테르에 비상용인 수지란 폴리에스테르 이외의 열가소성 수지이고, 또한 그 폴리에스테르에 대하여 비상용성을 나타내는 열가소성 수지이며, 폴리에스테르 중에서는 입자형상으로 분산되고, 연신에 의해 필름 중에 기포를 형성시키는 효과가 큰 것이다.

공극 형성제로서 필름 제조 단계에서의 열처리 후에도 기능을 발휘한다는 점에서 비상용 수지로서는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리메틸펜텐과 같은 올레핀계 수지, 스티렌계 수지, 폴리아크릴레이트 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리아크릴로니트릴 수지, 폴리페닐렌술피드 수지, 불소계 수지 등이 바람직하게 사용된다. 이들은 단독 중합체여도 공중합체여도 되고, 또한 2종 이상의 비상용 수지를 병용해도 된다. 이들 중에서도 임계표면장력이 작은 폴리프로필렌, 폴리메틸펜텐, 시클로올레핀 공중합체와 같은 폴리올레핀이 바람직하고, 또한 폴리메틸펜텐, 시클로올레핀 공중합체가 특히 바람직하게 사용된다.

폴리메틸펜텐은 상대적으로 폴리에스테르와의 표면장력 차가 크고, 또한 융점이 높으므로 첨가량당의 기포 형성의 효과가 크다는 특징이 있어 비상용 수지로서 특히 바람직한 것이다. 폴리메틸펜텐을 사용할 경우의 일례로서는, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 80중량%와 폴리메틸펜텐(PMP) 10중량%, PMP의 분산제로서 폴리에틸렌글리콜(PEG) 10중량%를 함유하는 조성물을 혼합 융해한 것을 사용한다. 이 용융 혼합해서 얻은 조성물을 시차 주사 열량계(DSC)로 25~300℃까지 측정하면 200℃를 초과하고나서 230℃ 부근에서 보여지는 첫번째 피크가 PMP의 융점(Tm), 260℃ 부근에서 보여지는 두번째 피크가 PET의 융점이다. 이 온도는 통상의 필름의 열처리 온도인 200~230℃에 비해 높기 때문에 PMP가 비상용 수지로서 필름 제조 단계에서의 열처리 후에도 공극 형성제의 기능을 발휘한다.

또한, 상술과 같이, 공극 형성제로서는 시클로올레핀 공중합체 수지도 바람직하게 사용된다.

시클로올레핀 공중합체 수지의 바람직한 유리 전이 온도는 120℃ 이상 230℃ 이하가 바람직하고, 180℃ 이상 220℃ 이하가 더 바람직하며, 더욱 바람직하게는 190℃ 이상 220℃ 이하이다. 유리 전이 온도에 대해서는, 유리 전이 온도가 180℃보다 낮은 영역에서는 필름 제조 공정에 있어서의 열처리 공정에 있어서 비상용 수지로서의 시클로올레핀 공중합체가 변형되어 공극 형성제로서의 기능이 감퇴해서 연신시에 발현된 보이드가 변형되어 찌그러져 버리는 일이 있기 때문이다. 특히, 미세 분산되어 소경화된 공극(보이드)에서는 작은 변형이 보이드 소실의 원인으로 되고, 백색 폴리에스테르 필름의 반사율의 저하, 나아가서는 휘도의 저하에 영향을 주는 일이 있다.

유리 전이 온도는 비결정성 또는 반결정 재료에 있어서 비결정부가 유리 상태로부터 고무 상태로 전이되는 온도이며, Tg라고 약기한다. 본 발명에 있어서 Tg의 측정은 시차 주사 열량계(DSC)를 이용하여 온도를 변화시켜 갔을 때의 양 상태의 비열차에 기인하는 열의 출입을 판독하여 Tg로 한다.

Tg를 제어하는 방법은 직쇄의 올레핀부(에틸렌부)와 시클로올레핀부(메틸-노르보르넨부)의 공중합 비율을 제어함으로써 임의로 변경할 수 있고, Tg를 높이기 위해서는 시클로올레핀의 비율을 높임으로써 달성할 수 있다. 직쇄 올레핀부:시클로올레핀부＝3:7보다 시클로올레핀부의 비율을 더욱 높임으로써 180℃ 이상으로 할 수 있다.

Tg가 상기의 범위에 있으면 열처리시에 보이드가 소실되기 어려워지는 효과가 있는 것 외에, 연신시에 보이드를 발현시킬 때에 핵으로 되는 시클로올레핀의 강성이 높고, 보이드 생성율이 매우 높기 때문에 양호하다. 보이드를 미세하게 다중으로 적층할 수 있음으로써 반사율의 향상, 나아가서는 휘도 향상에 유효하다.

본 발명에서는, 공극 형성제의 함유량은 폴리에스테르층(A)의 총중량에 대하여 10~80중량%가 바람직한 범위이다. 그 함유량이 10중량% 미만에서는 공극의 수가 적고, LCD 부재로서의 능력이 낮아지는 일이 있다. 한편, 80중량%보다 커지면 공극 형성제가 PET에 잘 섞이지 않거나, 공극 형성제끼리 응집을 일으키거나 해서 공극 형성성이 저하됨과 아울러 필름 파단 등이 일어나기 쉬워지므로 생산성이 저하되는 일이 있다.

이 공극(보이드)의 존재에 의해 필름에 입사된 광이 필름을 구성하는 폴리머와 공기의 계면에서 반사를 일으켜 필름의 반사율의 향상에 효과를 초래하는 것이다. 그 크기나 형상은 특별히 한정되지 않지만, 공극이 세밀하고 크기가 균일한 것이 보다 반사율이 향상되므로 바람직하다. 또, 본 발명에서는 대형 액정 디스플레이용 폴리에스테르 필름 때문에, 이 공극이 광범위에 걸쳐 균일하게 존재하는 것이 바람직하다. 본 발명에서는, 공극 형성제를 균일 분산시키기 위해서는 분산 조제로서 열가소성 엘라스토머를 첨가하는 것이 유효하다. 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머란, 예를 들면 폴리에틸렌글리콜, 메톡시폴리에틸렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜 등의 폴리알킬렌글리콜, 에틸렌옥사이드/프로필렌옥사이드 공중합체, 또한 도데실벤젠술폰산나트륨, 알킬술포네이트나트륨염, 글리세린모노스테아레이트, 테트라부틸포스포늄파라아미노벤젠술포네이트 등으로 대표되는 것이다. 본 발명 필름의 경우, 특히 폴리알킬렌글리콜, 그 중에서도 폴리에틸렌글 리콜, 또한 폴리부틸렌테레프탈레이트와 폴리테트라메틸렌글리콜의 공중합체 등이 바람직하다. 첨가량으로서는, 비상용 폴리머를 함유하는 층 전체를 100중량%로 하고, 2중량% 이상 25중량% 이하가 바람직하다. 2중량% 미만이면 첨가의 효과가 없어 분산성이 나빠지고, 25중량%보다 크면 필름 모재 본래의 특성을 손상시킬 우려가 있다. 이러한 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머는 미리 필름 모재 폴리머 중에 첨가해서 마스터 폴리머(마스터 칩)로서 조정 가능하다. 본 발명에서 사용되는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머는 융점 130℃~230℃의 범위에 있는 것이 바람직하다. 더욱 바람직하게는 180~220℃의 범위이다. 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머의 융점이 160℃ 미만일 경우 균일한 분산이 얻어지기 어려워지는 일이 있어, 필름 내에서 물성의 편차를 발생시키거나, 반사판으로서 사용했을 때 휘도가 낮아져 버린다. 또, 230℃보다 높을 경우에는 분산 효과가 거의 확인되지 않으므로 바람직하지 않다.

상기의 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머에는 안정제, 자외선 흡수제, 증점 분기제, 광택 제거제, 착색제, 기타 각종 개량제 등도 필요에 따라 함유시킬 수 있다.

본 발명에 있어서는 폴리에스테르층(A)과 폴리에스테르층(B)을 적층하는 것이 바람직하지만, 이 경우의 방법으로서는 용융 제막 중의 공압출에 의해 복합화하는 방법, 또는 각각 따로 제막한 후 라미네이트하는 방법 중 어느 것이여도 되지만, 비용 등의 점에서 전자의 방법이 보다 바람직하다. 또한, 폴리에스테르층(A)에는 다수의 공극이 존재하고 있으므로 필름 연신 중에 필름 파단을 일으키기 쉬워져 버려 생산성이라는 점에서도 전자의 방법이 보다 바람직하다.

본 발명의 필름은 파장 550㎚의 광선 투과율이 5.0% 이하, 바람직하게는 3.0% 이하이다. 즉, 반사율로서는 95% 이상이며, 더욱 바람직하게는 98% 이상이다. 95% 이하의 경우, 액정 디스플레이 부재로서 사용한 경우 화면이 전체적으로 어두워져 아름다운 화상을 발현할 수 없는 일이 있다. 또한, 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝의 필름 상의 범위에 있어서 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 그었을 때의 교점 9개의 550㎚의 광선 투과율의 최대값과 최소값의 차가 0.5% 이하인 것이 필요하다. 여기서 말하는 길이 방향이란 필름 롤 풀림 방향이며, 폭 방향이란 필름 롤 풀림 방향과는 수직인 방향이다. 반사 필름을 액정 디스플레이에 탑재했을 때에 균일하게 고휘도를 달성하기 위해 최대값과 최소값의 차가 0.5% 이하인 것이 필요하며, 특히 바람직하게는 0.2% 이하이다.

본 발명에 있어서, 상기 9개의 광선 투과율의 최대값과 최소값의 차를 0.5% 이하로 하기 위해, 본 발명에서는 T다이 복합 구금 내에 도입하기 직전의 단관(短管)에 스태틱 믹서를 도입하는 방법, 또는 단관 내의 온도를 균일하게 하는 방법이 있다. 구체적으로 말하면, T다이 복합 구금 내에 도입하기 직전의 단관에 스태틱 믹서를 도입하는 방법은, 용융 압출 직전에 전단력을 가함으로써 공극 형성제의 분산성을 향상시킬 수 있다. 그 때문에, 4단 이상의 스태틱 믹서를 구금 앞에 설치하는 것이 바람직하다. 또한, 압출기로 한번 분산된 공극 형성제는 T다이 복합 구금에 도입될 때까지의 단관 내에 있어서 온도차, 점도차에 의한 유동차를 발생시키므로 관벽에 가까운 폴리머일수록 재응집 현상이 발생하기 쉽지만, T다이 복합 구금 직전에 전단력을 가함으로써 완화시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 폴리에스테르 필름은 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝의 크기로 자르고, 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 그어, 그 9개의 교점을 중심으로 길이 방향과 폭 방향에 대한 열 수축율 측정용 샘플을 제작한다. 여기서 말하는 길이 방향이란 필름 롤 풀림 방향이며, 폭 방향이란 필름 롤 풀림 방향과는 수직인 방향이다. 길이 방향의 측정용 샘플은 길이 방향 10㎝, 폭 방향 1㎝의 크기, 한편 폭 방향의 측정용 샘플은 길이 방향 1㎝, 폭 방향 10㎝로 하고, 각각 9장의 샘플에 있어서의 80℃ 30분간 가열한 필름의 열 수축율이 폭 방향, 길이 방향 모두에 있어서 1.0% 이하, 바람직하게는 0.5% 이하이며, 또한 열 수축율의 최대값과 최소값의 차가 0.3% 이내, 바람직하게는 0.2% 이하인 것이 바람직하다.

이 범위를 초과하면 대형 액정 디스플레이용으로 사용했을 때에 액정 디스플레이의 부재인 형광관이나 기반의 발열을 받아서 열 수축이 일어나므로 주름이 생기기 쉽고, 액정 디스플레이 화면 상에 색 편차나 휘도 편차를 일으켜 버리는 원인으로 되는 일이 있다.

본 발명의 백색 적층 폴리에스테르 필름의 두께는 지나치게 얇으면 끈기가 없어져 작업성이 저하되고, 또 지나치게 두꺼우면 단위 면적당 가격이 높아져 생산성이 저하됨과 아울러, 최근 박형화가 진행되고 있는 액정 디스플레이로서 사용하는 것을 고려하여, 통상 필름 총두께로 150㎛~500㎛, 보다 바람직하게는 170~300㎛의 범위로 하는 것이 실용면에서의 취급성도 뛰어나 바람직하다. 또한, 다른 소재와 접합시키는 경우에도, 취급성의 점에서 본 발명의 반사판용 베이스 폴리에스테 르 필름의 두께의 상한은 500㎛ 이하가 바람직하다.

다음에, 본 발명의 반사판용 폴리에스테르 필름에 있어서 적층 구성이 B/A/B인 경우의 제조 방법에 대해서 이하 설명하지만, 본 발명은 이러한 예에만 한정되는 것은 아니고, 폴리에스테르층(A)만의 단막 등 폴리에스테르층(A)을 포함하는 구성이면 된다.

압출기(A)와 압출기(B)를 갖는 복합 제막 장치에 있어서, 폴리에스테르층(A)을 형성하기 위해, 건조된 폴리에스테르의 칩과, 건조된 비상용 수지 및 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머, 폴리에스테르 칩을 미리 마스터 칩화한 것과 폴리에스테르 칩을 최종 첨가량이 표 1로 되도록 260~300℃로 가열된 압출기(A)에 공급하여 용융해서 T다이 복합 구금 내에 도입한다. 한편, 폴리에스테르층(B)에 사용하는 수지로서는 폴리에스테르의 칩, 무기 미립자의 마스터 칩을 충분히 진공 건조시킨다. 다음에, 이들 건조 원료를 260~300℃로 가열된 압출기(B)에 공급하여 용융해서 T다이 복합 구금 내에 도입하고, 압출기(B)의 폴리머가 상기한 압출기(A)의 폴리머의 표층(한 면) 또는 양 표층(양 면)에 오도록 적층해서 시트형상으로 공압출 성형하여 용융 적층 시트를 얻는다.

또한, 이 Ｔ다이 복합 구금 내에 도입하기 직전의 단관에 스태틱 믹서를 도입하고, 용융 압출 직전에 전단력을 가한다. 이 용융 적층 시트를 표면 온도 10~60℃로 냉각된 드럼 상에서 정전기에 의해 밀착 냉각 고화하여 미연신 적층 필름을 제작한다. 상기 미연신 적층 필름을 70~120℃로 가열된 롤군으로 안내하여 길이 방향(세로 방향, 즉 필름의 진행 방향)으로 2~5배 연신하고, 20~30℃의 롤군으로 냉 각한다.

계속해서, 길이 방향으로 연신된 필름의 백색 폴리에스테르층(A)측에 코로나 방전 처리를 실시한 후, 이 필름의 양단을 클립으로 파지하면서 텐터로 안내하여 90~150℃로 가열한 분위기 중에서 길이 방향에 수직인 방향(폭 방향)으로 2~5배 연신한다.

연신의 면적 배율(세로 연신 배율×가로 연신 배율)은 6~20배인 것이 바람직하다. 면적 배율이 6배 미만이면 얻어지는 필름의 백색성이나 필름 강도가 불충분해지기 쉽고, 반대로 20배를 초과하면 연신시에 찢어짐을 발생시키기 쉬워지는 경향이 있다.

이렇게 해서 얻어진 2축연신 적층 필름은 결정 배향을 완료시켜서 평면성, 치수 안정성을 부여하기 위해 텐터 내에서 150~230℃에서 1~30초간의 열처리를 행하고, 균일하게 서랭한 후 실온까지 냉각시켜 권취함으로써 본 발명의 반사판용 폴리에스테르 필름을 제작할 수 있다.

또한, 상기 열처리 공정 중에서는 필요에 따라 가로 방향 또는 세로 방향으로 3~12%의 이완 처리를 실시해도 된다. 또, 2축연신은 순차 연신 또는 동시 2축연신 중 어느 것이여도 되고, 또한 2축연신 후에 세로, 가로 중 어느 하나, 또는 양 방향으로 재연신해도 된다.

연신 온도와 배율은 폴리에스테르층(A) 단막 필름의 경우와, 폴리에스테르층(A)과 폴리에스테르층(B)의 적층비, 또는 폴리에스테르층(B)에 첨가하는 무기계 미립자의 첨가량 등등에 대응해서 적절히 선택하는 것이 바람직하다.

이렇게 해서 얻어진 반사판용 폴리에스테르 필름은 필름 내에 있어서의 광학 특성이 균일성에 뛰어나므로, 길이 방향, 폭 방향의 열 수축율의 차가 작기 때문에 열변형이 작아진다. 따라서, 본 발명의 반사판용 폴리에스테르 필름은 대형 액정 디스플레이용 반사판용 베이스 필름으로서 바람직한 특성을 갖는 필름이다.

[특성의 측정 방법 및 평가 방법]

본 발명의 특성값은 다음 평가 방법, 평가 기준에 의한다.

(1) 융점, 유리 전이 온도(Tg)

시차 주사 열량계 DSC7형(파킨엘머제)을 사용하고, JIS K7121에 기초하여 시료 샘플 5㎎을 시험 용기에 넣어 300℃의 온도에서 5분간 용해한 후 실온에서 급랭한다. 이 시료를 10℃/분으로 승온하고, 중간 유리 전이 온도를 검지하며, 더욱 승온을 계속하여 결정 융해에 기초하는 흡열 피크를 융점으로 했다.

(2) 무기 입자의 수평균 입자 지름

투과형 전자 현미경 HU-12형(히타치 세이사쿠쇼제)을 사용하고, 폴리에스테르층(A) 또는 폴리에스테르층(B)의 단면을 10,0000배로 확대 관찰한 단면 사진으로부터 구했다. 즉, 단면 사진의 입자 부분을 입자형상을 따라 마킹해서 그 입자 부분을 하이비전 화상 해석 처리 장치 PIAS-Ⅳ(피어스제)를 이용하여 화상 처리를 행하고, 측정 시야 내의 합계 100개의 입자를 진원(眞圓)으로 환산했을 때의 평균 지름을 산출하여 무기계 미립자의 수평균 입자 지름으로 했다.

(3) 필름 두께

마이크로미터 M-30(소니제)을 이용하여 반사판용 폴리에스테르 필름의 두께 를 측정했다.

(4) 필름 내 공극 형성제 지름

필름을 로터리식 마이크로톰(니폰마이크로톰제)에 의해 빙결 절삭해서 제작한 단면 관찰 샘플을 Pt-Pd 스퍼터한 후, 주사형 전자 현미경 ABT-32(탑콘제)로 배율 1000배로 단면 촬영을 행했다.

촬영한 단면 사진으로부터 트레이싱 페이퍼(tracing paper)로 공극 형성제를 무작위로 100개 트레이스하고, 그 공극 형성제의 최장변 지름, 최단변 지름을 단면 사진의 스케일을 바탕으로 계측하여 하기의 식으로부터 산출한 값의 100개분의 평균값을 공극 형성제 지름으로 했다.

공극 형성제 지름＝(최장변 지름＋최단변 지름)/2.

또한, 공극 형성제가 구형상이나 타원 회전체형상이 아닐 경우에는, 단면형상을 가장 형상이 가까운 타원에 근사하여 그 타원의 (장경+단경)/2로 구했다.

(5) 파장 550㎚의 광선 투과율

전자동 직독 헤이즈 컴퓨터 HGM-2DP(스가시켄기제)를 이용하여 필름 두께 방향의 파장 550㎚에서의 광선 투과율을 측정했다. 필름 롤 풀림 방향과 평행한 방향을 길이 방향, 필름 롤 풀림 방향과 수직인 방향을 폭 방향으로 하고, 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝ 필름 상의 범위에 있어서 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 그었을 때의 교점 9개에 있어서의 전체 광선 투과율의 최대값과 최소값, 또한 그 차를 구했다.

(6) 열 수축율

필름 롤 풀림 방향과 평행한 방향을 길이 방향, 필름 롤 풀림 방향과 수직인 방향을 폭 방향으로 하고, 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝ 크기의 범위에 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 그어, 그 9개의 교점을 중심으로 100㎜×10㎜의 크기로 길이 방향과 폭 방향(상기 100㎜의 방향이 길이 방향 또는 폭 방향으로 되도록)으로 각각 잘라내어 길이 방향의 9장의 샘플 및 폭 방향의 9장의 샘플을 얻었다. 이러한 길이 방향의 9장의 샘플 또는 폭 방향의 9장의 샘플에 균일하게 3g의 하중을 가하여 자동 열 수축 측정기(테크노니즈제)로 원래 길이를 측정했다. 계속해서, 30분간 80℃의 분위기의 오븐에 넣어 열처리한 후 다시 자동 열 수축 측정기로 처리 후 길이를 측정하여 하기의 수식으로부터 열 수축율을 구했다.

열 수축율(%)＝(원래 길이―처리 후 길이)/원래 길이×100.

(7) 필름 기인에 의한 휘도 편차(직하형 방식 휘도)

백라이트 기인의 휘도 편차가 아니라 필름 기인의 휘도 편차를 측정하기 위해, 필름 롤 풀림 방향과 평행한 방향을 길이 방향, 필름 롤 풀림 방향과 수직인 방향을 폭 방향으로 하며, 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝ 크기의 범위에 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 긋고, 그 9개의 교점을 중심으로 100㎜(길이 방향)×100㎜(폭 방향)의 크기로 각각 잘라내어 9장의 샘플을 채취한 후, 도 1에 나타낸 바와 같이, 181BLM07(NEC제)의 백라이트 내에 맞붙여져 있는 반사 필름을 제거하여 중심부에 필름 샘플을 상술의 9장의 각각을 순서대로 설치하고, 점등시켰다. 그 상태로 1시간 대기해서 광원을 안정화시킨 후, 액정 화면부를 CCD 카메라 DXC-390(소니제)으로 촬영하여 화상 해석 장치 아이시스템제 아이스케일로 화상을 도입했다. 그 후, 촬영한 화상의 휘도 레벨을 3만 스텝으로 제어하여 자동 검출시켜 휘도로 변환했다. 그 후, 9장의 샘플에 있어서의 휘도의 차이를 하기의 수식으로부터 구하여 휘도 편차로 했다.

휘도 편차(%)＝(최대값(cd/㎡)―최소값(cd/㎡))×100/최대값(cd/㎡)

또한, 휘도 편차(%) 0.8% 이내는 합격으로 하고, 그 이상은 불합격으로 했다.

(8) 디스플레이 장시간 점등에 의한 필름 변형

40인치의 대형 액정 디스플레이에 40인치 사이즈로 자른 필름의 중심에 마킹을 행한 후 삽입하고, 100시간 연속으로 디스플레이를 점등시키며, 디스플레이의 해체를 행하여 삽입된 필름을 인출하고, 블랭크(blank)로 해서 40인치 사이즈로 자른 종이의 중심과 마킹을 포갰다. 그 때의 각 모서리 4개소의 세로 방향 및 가로 방향의 치수차를 ABS 디지매틱 캘리퍼(미쯔토요제)로 측정했다. 평가 기준은 이하와 같다.

[평가 기준]

◎ : 4개소의 블랭크와의 치수차가 1㎜ 이하이며, 또한 최대(㎜)―최소(㎜)가 0.3㎜ 이하인 것

○ : 4개소의 블랭크와의 치수차가 1㎜ 이하이며, 또한 최대(㎜)―최소(㎜)가 0.3~0.5㎜인 것

× : 4개소의 블랭크와의 치수차가 1㎜ 이상이거나, 또는 최대(㎜)―최소(㎜)가 0.5㎜ 이상인 것

<실시예>

본 발명을 이하의 실시예, 비교예를 사용하여 설명하지만, 본 발명은 이들에 한정되는 것은 아니다.

(실시예1)

폴리에스테르(B)층의 원료 조성은 하기와 같다. 폴리에틸렌테레프탈레이트 칩(도레이제 F20S)으로 이산화 규소의 마스터 칩(이산화 규소 함유량 2중량%, 도레이제 F118)을 사용하고, 이산화 규소의 함량이 폴리에스테르층(B)층에 대하여 0.08중량%로 하며, 180℃에서 3시간 진공 건조한 후에 압출기(B)에 공급하고, 285℃에서 용융하여 T다이 복합 구금에 도입했다.

폴리에스테르(B)층의 원료 조성

PET칩 99.92중량%

이산화 규소(수평균 입자 지름 3㎛) 0.08중량%

한편, 폴리에스테르(A)층의 원료 조성은 하기와 같다. PET칩(도레이제 F20S)과 폴리메틸펜텐(PMP, 미츠이카가꾸제 "TPX" DX820)을 혼합하고, 또한 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머로서 PET에 이소프탈산 10mol%와 폴리에틸렌글리콜 5mol%를 공중합시킨 공중합물(PET/I/PEG라고 생략, 도레이듀폰제 "하이트렐")을 10중량%, 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머인 폴리부틸렌테레프탈레이트와 폴리테트라메틸렌글리콜의 공중합물(PBT/PTMG라고 생략, 도레이제 T794M)을 5중량% 첨가하여 열가소성 엘라스토머의 총중량이 15중량%로 되도록 배합했다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 65.00중량%

PMP 20.00중량%

PET/I/PEG 10.00중량%

PBT/PTMG 5.00중량%

(합계 100중량%)

이 조성물을 180℃에서 3시간 진공 건조한 후에 압출기(A)에 공급하고, 구금 앞에서 스태틱 믹서로 처리하며, 285℃에서 용융하여 T다이 복합 구금 내에서 백색 폴리에스테르층(B)이 폴리에스테르층(A)의 양 표층에 압출 적층된 용융 시트를 얻었다. 상기 적층 용융체 시트를 표면 온도 25℃로 유지된 냉각 드럼 상에 정전하법으로 밀착 냉각 고화시켜 미연신 필름으로 했다. 그 후 미연신 필름을 85~98℃로 가열한 롤군으로 안내하여 길이 방향으로 3.1배 세로 연신했다.

계속해서, 세로 연신된 필름의 양단을 클립으로 파지하면서 텐터 내로 안내하여 130℃로 가열된 분위기 중에서 길이에 수직인 방향으로 3.6배 가로 연신했다. 그 후 텐터 내에서 230℃의 열 고정을 행하고, 균일하게 서랭한 후, 실온까지 냉각해서 권취하여 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

이 필름의 특성은 표 1과 같으며, 반사판용 폴리에스테르 필름으로서 편차가 작은 필름을 얻을 수 있었다.

(실시예2)

실시예1에 있어서, 압출기(A)에 보내는 원료 조성의 융점을 변경한 것 외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 65.00중량%

PMP 20.00중량%

PET/I/PEG 10.00중량%

PBT/PTMG 융점 170℃ 5.00중량%

(합계 100중량%)

(실시예3)

실시예1에 있어서, 압출기(A)에 보내는 원료 조성을 변경한 것 외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 45.00중량%

PMP 40.00중량%

PET/I/PEG 10.00중량%

PBT/PTMG 5.00중량%

(합계 100중량%)

(실시예4)

실시예1에 있어서, 압출기(A)에 보내는 원료 조성을 변경한 것 이외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 25.00중량%

PMP 55.00중량%

PET/I/PEG 13.00중량%

PBT/PTMG 7.00중량%

(합계 100중량%)

(실시예5)

실시예1에 있어서 압출기(B)에 보내는 원료 조성, 및 압출기(A)에 조성을 변경한 것 이외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

-폴리에스테르(B)층의 원료 조성-

PET칩 95.00중량%

이산화 규소(수평균 입자 지름 1㎛) 5.00중량%

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 35.00중량%

황산바륨(수평균 입자 지름 1㎛) 50.00중량%

PET/I/PEG 10.00중량%

PBT/PTMG 5.00중량%

(합계 100중량%)

이 필름의 특성은 표 1과 같으며, 반사판용 폴리에스테르 필름으로서 투과율, 열 수축율 모두 매우 편차가 작은 필름을 얻을 수 있었다.

(실시예6)

실시예4에 있어서, 압출기(A)에 보내는 원료 조성을 변경한 것 이외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 10.00중량%

황산바륨(수평균 입자 지름1㎛) 70.00중량%

PET/I/PEG 13.00중량%

PBT/PTMG 7.00중량%

(합계 100중량%)

(실시예7)

실시예1에 있어서, 압출기(B)를 사용하지 않고, 폴리에스테르층(A)을 단막으로 제막하는 것 이외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

이 반사판용 폴리에스테르 필름의 특성은 표 1과 같으며, 특별히 특성에서는 문제가 없었다.

(실시예8)

실시예1에 있어서, 공극 형성제로서 시클로올레핀 공중합체(폴리플라스틱스제 "TOPAS" Tg 160℃)를 사용하는 것 이외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 65.00중량%

시클로올레핀 공중합체(Tg 160℃) 20.00중량%

PET/I/PEG 10.00중량%

PBT/PTMG 5.00중량%

(합계 100중량%)

(실시예9)

실시예8에 있어서, 공극 형성제로서 시클로올레핀 공중합체(폴리플라스틱스제 "TOPAS" Tg 220℃)를 사용하는 것 이외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 65.00중량%

시클로올레핀 공중합체(Tg 220℃) 20.00중량%

PET/I/PEG 10.00중량%

PBT/PTMG 5.00중량%

(합계 100중량%)

(비교예1)

실시예1에 있어서, 압출 성형시에 스태틱 믹서를 사용하지 않은 것 외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다. 이 반사판용 폴리에스테르 필름의 특성은 표 2와 같으며, 디스플레이 내의 색 및 휘도 편차가 조금 보여지고, 또한 필름 변형이 커서 액정 디스플레이의 반사판용 필름으로서의 기능을 만족시키지 않았다.

(비교예2)

실시예1에 있어서, 압출기(B)에 보내는 원료 조성을 변경한 것 외에는 실시예1과 같은 방법으로 두께 188㎛의 필름을 얻었다.

-폴리에스테르(B)층의 원료 조성-

PET칩 80.00중량%

PMP 20.00중량%

(합계 100중량%)

이 반사판용 폴리에스테르 필름의 특성은 표 2와 같으며, 투과율 최대-최소가 크고, 마찬가지로 열 수축율의 절대값, 열 수축율의 최대값과 최소값의 차도 크기 때문에 매우 편차가 큰 필름으로 되었다.

(비교예3)

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 85.00중량%

PET/I/PEG 10.00중량%

PBT/PTMG 5.00중량%

(합계 100중량%)

이 반사판용 폴리에스테르 필름의 특성은 표 2와 같으며, 공극 형성제가 첨가되지 않았으므로 폴리에스테르층(B) 내에 공극이 형성되지 않고, 투과율이 매우 높아 반사판용 폴리에스테르 필름으로서의 기능이 낮았다.

(비교예4)

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 85.00중량%

PET/I/PEG 10.00중량%

PBT/PTMG 융점 150℃ 5.00중량%

(합계 100중량%)

이 반사판용 폴리에스테르 필름의 특성은 표 2와 같으며, 스태틱 믹서를 사 용하고 있었지만 열가소성 엘라스토머의 융점이 낮아 분산성이 향상되지 않았으므로 투과율의 최대값과 최소값의 차가 컸다.

(비교예5)

실시예3에 있어서, 압출기(A)에 보내는 원료 조성을 변경하고, 스태틱 믹서를 사용하지 않은 것 이외는 실시예1과 같은 방법으로 제막을 행했지만, 필름 파단이 다발하여 목표의 필름이 얻어지지 않았다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 5.00중량%

황산바륨(수평균 입자 지름 1㎛) 90.00중량%

PET/I/PEG 3.00중량%

PBT/PTMG 2.00중량%

(합계 100중량%)

(비교예6)

실시예4에 있어서, 압출기(A)에 보내는 원료 조성을 변경하고, 스태틱 믹서를 사용하지 않았다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 85.00중량%

황산바륨(수평균 입자 지름 1㎛) 5.00중량%

PET/I/PEG 7.00중량%

PBT/PTMG 3.00중량%

(합계 100중량%)

이 반사판용 폴리에스테르 필름의 특성은 표 2와 같으며, 투과율의 절대값이 높은데다 열 수축이 커서 반사판용 폴리에스테르 필름으로서는 사용할 수 없었다.

(비교예7)

실시예1에 있어서, 압출기(A)에 보내는 원료 조성을 변경하고, 스태틱 믹서를 사용하지 않았다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 85.00중량%

PMP 5.00중량%

PET/I/PEG 7.00중량%

PBT/PTMG 3.00중량%

(합계 100중량%)

이 반사판용 폴리에스테르 필름의 특성은 표 2와 같으며, 투과율의 절대값이 높아서 반사판용 폴리에스테르 필름으로서의 기능이 낮았다.

(비교예8)

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 5.00중량%

PMP 90.00중량%

PET/I/PEG 3.00중량%

PBT/PTMG 2.00중량%

(합계 100중량%)

이 반사판용 폴리에스테르 필름의 특성은 표 2와 같으며, 분산성이 나빠서 반사판용 폴리에스테르 필름으로서의 기능을 만족시키지 않았다.

(비교예9)

실시예1에 있어서 압출기(A)에 보내는 원료 조성을 변경하고, 스태틱 믹서를 사용하지 않았다.

-폴리에스테르(A)층의 원료 조성-

PET칩 78.00중량%

PMP 15.00중량%

PET/I/PEG 5.00중량%

PBT/PTMG 2.00중량%

(합계 100중량%)

이 반사판용 폴리에스테르 필름의 특성은 표 2와 같으며, 공극이 적기 때문에 투과율이 높아 반사판용 폴리에스테르 필름으로서의 기능을 다하지 않았다.

도 1은 반사판을 설치한 액정 디스플레이(직하형 라이트 방식)의 개략 단면도 및 직하형 라이트 방식 휘도 측정법의 개략도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

1 : 반사판 2 : 냉음극관

3 : 유백판(乳白板) 4 : 확산판

5 : 프리즘 시트 6 : 편광 프리즘 시트

7 : CCD 카메라 8 : 화상 해석 장치(아이스케일)

Claims

적어도 폴리에스테르층(A) 중에 미세한 공극을 갖고, 필름의 파장 550㎚의 광선 투과율이 5.0% 이하, 그 필름에 있어서의 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝의 필름 상의 범위에 있어서 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 그었을 때의 교점 9개의 550㎚의 광선 투과율의 최대값과 최소값의 차가 0.5% 이하인 것을 특징으로 하는 반사판용 폴리에스테르 필름.
제 1 항에 있어서, 적어도 폴리에스테르층(A)의 한 면에 무기 입자를 함유한 폴리에스테르층(B)이 적층되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사판용 폴리에스테르 필름.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 폴리에스테르층(A)에 그 층(A) 총중량에 대하여 공극 형성제를 10~80중량%, 및 융점 160℃~230℃의 범위에 있는 열가소성 폴리에스테르 엘라스토머를 2~25중량% 함유시키고, 미세한 공극을 형성시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 반사판용 폴리에스테르 필름.
제 3 항에 있어서, 상기 공극 형성제는 폴리메틸펜텐 또는 시클로올레핀 공중합체를 함유하는 것을 특징으로 하는 반사판용 폴리에스테르 필름.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 필름에 있어서의 길이 방향 88㎝×폭 방향 60㎝ 크기의 범위에 길이 방향 22㎝, 폭 방향 15㎝ 간격의 선을 긋고, 그 9개의 교점을 중심으로 100㎜×10㎜의 크기로 길이 방향과 폭 방향(상기 100㎜의 방향이 길이 방향 또는 폭 방향으로 되도록)으로 각각 잘라내며, 길이 방향 또는 폭 방향의 각각 9장의 샘플에 있어서의 80℃ 30분간 가열했을 때의 필름의 열 수축율이 폭 방향, 길이 방향 모두에 있어서 1.0% 이하이고, 최대값과 최소값의 차가 0.3% 이내인 것을 특징으로 하는 반사판용 폴리에스테르 필름.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 40인치 이상의 대형 화면 액정 디스플레이용인 것을 특징으로 하는 반사판용 폴리에스테르 필름.