TWI389740B - Medium agitation grinding machine - Google Patents

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Onuki Jiro
Mitsuhashi Yasuhiro
Harigai Kaori
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Ashizawa Finetech Ltd
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Description

介質攪拌研磨機
本發明係有關介質攪拌研磨機，其構成為在具有攪拌部件的筒狀的粉碎容器內放入粉碎介質，在該粉碎容器內導入被粉碎原料，透過旋轉驅動攪拌部件使粉碎介質產生運動，從而將被粉碎原料粉碎成微細粒子。本發明的裝置，雖然並無限定的意思，但尤其適合使用於為了將油墨、塗料、顏料、陶瓷、金屬、無機物、鐵素體、調色樹脂粉末(TONER)以及玻璃等原料粉碎或分散成微細粒子。
介質攪拌研磨機多用於將粒子原料粉碎或分散成微細粒子的用途。在這種裝置上設有用於在原料出口將被粉碎原料從粉碎用介質中分離的分離裝置。在習知的粉碎裝置中採用的分離裝置一般是網篩或在固定部和旋轉部之間形成微細夾縫方式的產品。
網篩或夾縫方式的分離裝置，近幾年吾人認識到在處理要求不斷提高的奈米技術而言孕育許多的問題。即，在奈米技術上就有效地得到所要求的超微細粒子而言，比起習知者、需要大幅度地減小粉碎介質的尺寸。但是，在習知的分離裝置中，若使粉碎用介質變小，則會在短期間內產生篩眼堵塞，且分離裝置的零件磨損過大，需要頻繁地進行整備或修理。在現有技術中，認為粉碎介質的限界為0.2mm。
已提出有幾個為處理現有介質攪拌研磨機中的該問題的提案。這些提案如下。
專利文獻1：日本特開2002-306940號公報
專利文獻2：國際公開WO 96/39251號
非專利文獻1：日本粉體工學會雜誌第41卷第8號(通卷423號)第16頁至第23頁，平成16年8片10日發行
非專利文獻2：日本粉體工學會第40回夏季專題討論會講演 論文集，2004年7片29日~30日，第13頁至第14頁，技術講演5《微小珠子對應珠子研磨機的凝聚納粒子的分散》
非專利文獻1及2中公開了透過利用離心力將粉碎介質和含有被粉碎粒子的料漿進行分離，而能夠使用0.03mm規格的珠狀粉碎介質的介質攪拌研磨機。另外，在這些文獻中告知了此一透過使用微小規格的粉碎介質，並使攪拌部件的旋轉速度在特定的範圍，能夠防止粉碎或分散的粒子的再凝聚，達到微細的粉碎效果。 在這些文獻中闡述了在該裝置中使用0.03mm規格的珠狀粉碎介質進行粉碎的場合，轉子即攪拌部件的圓周速度在10m/s能夠達到最佳的粉碎效果。
專利文獻2是關於非專利文獻1及2所示的粉碎裝置的國際專利申請。在該文獻中所公開的粉碎裝置中，分離裝置在料漿出口一側具備安裝在具有攪拌部件的攪拌軸上的一對研磨盤。在這些一對研磨盤之間配置刀片，這些研磨盤之間的空間與攪拌軸的空腔連通。攪拌軸的空腔構成料漿出口。
在非專利文獻1及2和專利文獻2所記載的粉碎裝置中，因為使由一對研磨盤和刀片而成的分離裝置利用攪拌軸而旋轉驅動，因此利用離心力使比重比被粉碎粒子大的粉碎介質受到朝向半徑方向外的作用，僅使含有被粉碎粒子的料漿從出口排出。可理解到由該離心作用，即使是這種0.03mm的極小規格的粉碎介質也可以不產生分離裝置的篩眼堵塞地來進行分離。
但是，在這些文獻所記載的粉碎裝置中，由於分離裝置在粉碎裝置的料漿出口側端部相對於攪拌部件沿軸方向並排配置，因此不能避免粉碎介質密集在粉碎容器的料漿出口附近，即使在實驗階段可以得到一定程度的效果，但在需要經過長時間的連續運轉的實際作業機台上，無法避免在分離裝置上產生篩眼堵塞。
專利文獻1公開了在圓筒狀的粉碎容器內透過環狀間隙旋轉自如地配置圓筒狀的轉子，並形成由該環狀間隙經過轉子內部直至排出口的流道的攪拌研磨機。該裝置在轉子內的流道的中間部 位設有用於將粉碎介質從料漿中分離的離心分離裝置，在轉子上形成用於將離心分離的粉碎介質向環狀間隙輸送的循環用開口部。離心分離裝置利用貫通轉子的旋轉驅動軸內的另外的旋轉驅動軸而旋轉驅動。在該專利文獻1的粉碎裝置中，離心分離裝置利用由安裝在其旋轉驅動軸的端部的多個葉片部件而成的葉輪構成，透過轉子內的流道的料漿及粉碎介質，經由送往該葉輪的軸心，比重較大的粉碎介質隨著葉輪的旋轉押向半徑方向外，而從料漿分離。該文獻中示出了使用直徑為0.1mm的粉碎介質的例子。
在該專利文獻1中所記載的裝置中，由於將料漿和粉碎介質的混合物從轉子內的流道直接送入葉輪的軸心部分，因此粉碎介質直接碰到分離裝置的葉片，由該葉片朝向半徑方向外彈出，從而產生葉輪早期的磨損。另外，在該粉碎裝置中，因為在離心分離裝置部分的料漿中產生紊流，不能期待利用粒子的粒度的分級作用，使得粒子具有分佈在比較寬的範圍的粒度範圍。
於是，本案申請人首先在日本特開2006-212488號公報提出了在使用微小直徑的粉碎介質的場合，不僅能夠確實地分離被粉碎粒子和粉碎介質，也能夠實現利用粒子的粒度的分級作用，從而能夠得到微細的且粉碎成落在狹小粒度分佈寬度內的產品，且分離裝置的磨損較少的介質攪拌研磨機。
專利文獻3：日本特開2006-212488號公報
該公報中提出的介質攪拌研磨機，在具有原料入口的筒狀的粉碎容器內旋轉自如地配置攪拌部件，在該粉碎容器內形成的粉碎室內放入粉碎介質，透過一邊由原料入口導入含有被粉碎物的原料一邊旋轉驅動攪拌部件而攪拌粉碎介質，而能夠將被粉碎物粉碎成微細粒子的介質攪拌研磨機，其中攪拌部件做成在外周部具有筒狀壁且一端由端部開口而開口的中空的筒型，並在筒狀壁上於該筒狀壁的圓周方向以一定間隔形成有用於粉碎介質循環的多個循環用開口，在攪拌部件的空腔內，與該攪拌部件同軸地且旋轉自如地配置有分離用葉輪，該介質分離用葉輪具備在圓周方 向以一定間隔配置的多個葉片部件，由旋轉的介質分離用葉輪的葉片部件的作用，使比重較大的粉碎介質利用離心力具有朝向半徑方向外的運動，並且借助於該介質分離用葉輪內部，能夠將含有被粉碎的被粉碎物的原料排出至外部，該介質分離用葉輪的該多個葉片部件，最好在圓周方向以一定間隔固定在頂板和相對於該頂板在軸方向以一定間隔配置的底板之間，最好在該頂板上固定中空的葉輪驅動軸，該葉輪驅動軸的空腔開口於葉輪的頂板和底板之間的空間而形成原料出口。
就該介質攪拌研磨機而言，雖然有利用介質分離用葉輪能夠可靠地進行將微細的粉碎介質從原料中分離的較大的效果，但因為當介質攪拌研磨機停止了運轉時離心力消失，因而存在於該原料出口附近的粉碎介質由該原料出口進入到該葉輪驅動軸的空腔內的缺點。該進入到葉輪驅動軸的空腔內的粉碎介質，在下次運轉時，粉碎介質與被分離的原料一同導向外部。
於是，本發明的目的在於提供在具備該類型的介質分離用葉輪中，能夠極力控制在如該那樣的停止運轉時該粉碎介質進入葉輪驅動軸的空腔內的介質攪拌研磨機。
透過以下的(1)~(7)的結構的介質攪拌研磨機能夠達到該目的。
(1)、一種介質攪拌研磨機，在具有原料入口的筒狀的粉碎容器內配置攪拌部件可旋轉自如，在該粉碎容器內形成的粉碎室內放入粉碎介質，透過從該原料入口導入含有被粉碎物的原料後旋轉驅動該攪拌部件而攪拌該粉碎介質，從而將被粉碎物粉碎成微細粒子，其特徵在於：該攪拌部件是在外周部具有筒狀壁且一端利用端部開口所開口的中空的筒型，在該筒狀壁上於該筒狀壁的圓周方向以一定間隔形成用於粉碎介質循環的多個循環用開口； 在該攪拌部件的空腔內配置與該攪拌部件同軸地旋轉的介質分離用葉輪；該介質分離用葉輪具備在圓周方向以一定間隔配置的多個葉片部件，利用中空驅動軸而旋轉驅動，該中空驅動軸的一端開口於該介質分離用葉輪的內部而形成原料出口；利用旋轉的介質分離用葉輪的葉片部件的作用，對質量較大的粉碎介質由離心力使其朝向半徑方向外的運動，並且，透過向該介質分離用葉輪的內部開口的該原料出口，將含有被粉碎的被粉碎物的原料排出至外部；在該原料出口上設有開關該原料出口的開關閥，該開關閥在該介質分離用葉輪停止時而位於關閉該原料出口的關閉位置，在該介質分離用葉輪旋轉時，利用由其旋轉所產生的離心力而位於開啟該原料出口的開啟位置。
(2)、在該(1)的介質攪拌研磨機中，該開關閥由彈性體系(ELASTOMER)的彈性材料形成。
(3)、在該(1)的介質攪拌研磨機中，該開關閥由金屬系的彈性材料形成。
(4)、該(1)~(3)的任一項的介質攪拌研磨機：該介質分離用葉輪的該多個葉片部件，固定在相對於該中空驅動軸的原料出口的端部所設置的端板上，在該中空驅動軸的原料出口的端部、圓錐形的出口部件將其底部朝向中空驅動軸一側的狀態來設置，在該出口部件上設有一端開口於該底部且與該中空驅動軸的中空部連通，另一端開口於圓錐斜面之中之部位並成為原料出口的出口通道，從而從該粉碎介質所分離的原料透過該出口通道及該中空驅動軸的中空部排出至外部，該開關閥為安裝在介質分離用葉輪的端板上的裙狀的開關閥，該裙狀的開關閥的前端，於該開關閥處在關閉位置時與比該出口部件的出口通道更靠外周側的圓錐斜面部分接觸，在處於開啟位置時開啟，以使該前端從該圓錐斜面移開。
(5)、該(1)~(3)的任一項的介質攪拌研磨機：在該中空驅動軸的原料出口一側的端部上、圓錐形的出口部件將其底部朝向中空驅動軸一側的狀態來設置，在該出口部件上設有一端開口於該底部且與該中空驅動軸的中空部連通，另一端開口於圓錐斜面之中之部位並成為原料出口的出口通道，從而從該粉碎介質所分離的原料透過該出口通道及該中空驅動軸的中空部排出至外部，該開關閥為沿著該出口部件的圓錐斜面從該原料出口的上側跨過該原料出口延伸至該原料出口的下側的板狀的開關閥，該板狀的開關閥做成上側端被固定、下端側為自由端，該開關閥做成處在關閉位置時關閉該原料出口，在處在開啟位置時下側端從該出口部件的圓錐斜面移開而開啟該原料出口。
(6)、該(1)~(3)的任一項的介質攪拌研磨機：在該中空驅動軸的原料出口一側的端部、圓筒形的出口部件將其底部朝向中空驅動軸一側的狀態來設置，該出口部件上設有一端開口於該底部且與該中空驅動軸的中空部連通，在該出口部件內沿軸方向設置延伸既定長度的中空部延長部，並且，至少設有一個一端開口於該中空部延長部且與該中空部延長部連通，另一端開口於圓筒面並成為原料出口的出口通道，從而從該粉碎介質所分離的原料透過該出口通道、該中空部延長部及該中空驅動軸的中空部排出至外部，該開關閥具備設在該出口通道的閥座、能夠選取對該閥座接觸的關閉位置和從該閥座移開的開啟位置的閥體以及在該介質分離用葉輪停止時使該閥體利用彈力而位於該關閉位置的彈性體，在該介質分離用葉輪旋轉時，利用其旋轉的離心力克服該彈性體的彈力，從而使該閥體位於該開啟位置。
(7)、該(1)~(3)的任一項的介質攪拌研磨機：在該中空驅動軸的原料出口一側的端部、圓筒形的出口部件將其底部朝向中空驅動軸一側的狀態來設置，該出口部件上設有一端開口於該底部且與該中空驅動軸的中空部連通，沿軸方向在該出口部件內延伸、另一端設成開口於該出口部件的頂部的出口通道，從而 從該粉碎介質所分離的原料透過該出口通道及該中空驅動軸的中空部排出至外部，該開關閥具備設在該出口通道的閥座、能夠選取對該閥座接觸的關閉位置和從該閥座移開的開啟位置的閥體以及在介質攪拌研磨機停止時使該閥體利用彈力位於該關閉位置的彈性體，在該介質攪拌研磨機運轉時，原料的上升的壓力克服該彈性體的彈力，從而使該閥體位於該開啟位置。
在該結構的介質攪拌研磨機中，若從運轉狀態停止運轉，則由彈性材料形成的開關閥，由於離心力消失，因而利用自身持有的彈力，回到關閉位置，堵住原料出口，因此在停止運轉時能夠極力抑制如上所述的粉碎介質進入中空驅動軸的中空部。
以下，一邊參照附圖一邊說明關於根據本發明的實施方式的介質攪拌研磨機。
圖1是表示根據本發明的實施方式的介質攪拌研磨機10的圖，該介質攪拌研磨機10具備由圓筒形的滾筒12、固定在該滾筒12的一端的端板14以及透過原料入口凸緣16固定在另一端的機架18構成的粉碎容器20。
在該粉碎容器20的內部，旋轉自如地配置有攪拌部件22。攪拌部件22在外周部具有圓筒壁22a，一端由輪轂部22b所封閉，在另一端形成有開口22c的中空的筒狀部件，且在該輪轂部22b的中心固定有旋轉驅動軸24。該旋轉驅動軸24沿軸方向貫通機架18而延伸，其端部透過未圖示的習知的驅動機構連接到驅動源上而旋轉驅動。並且，在該旋轉驅動軸24上設有軸封25(機械密封等)，在攪拌部件22的圓筒壁22a和粉碎容器20的內周壁之間，形成有粉碎室C1。在原料入口凸緣16上，為了將料漿狀的原料導入粉碎室C1而形成有原料入口道28。向該原料入口道28粉碎室實際導入原料的原料供給口28a，最好位於攪拌部件22的背面、亦即其輪轂部22b的背面。眾所周知，在介質攪拌研磨機的粉碎 室C1內部容納有珠狀的粉碎用介質30。
在攪拌部件22的內部，設有離心分離方式的介質分離用葉輪40係與該攪拌部件的圓筒壁22a同軸地配置，且用於將分散在料漿狀的原料內的粉碎用介質30由該原料分離。將該介質分離用葉輪40和攪拌部件22的圓筒壁22a之間的空間稱為介質分離室C2。該旋轉驅動軸24其空腔開口於介質分離用葉輪40的內部空間(原料出口26a)，而構成將被粉碎的原料料漿向粉碎容器20外部排出的原料出口道26。
該介質分離用葉輪40具有與攪拌部件22的輪轂部22b相對而配置的端板41，在該輪轂部22b和端板41之間的外周緣部，在圓周方向以等間隔配置有多個葉片部件40a。該葉片部件40a既可以如圖2所示那樣徹底地配置成放射狀，也可以如圖3所示那樣傾斜地配置。
原料出口道26也可以配置在端板14一側。具體地，在端板14的中央設置圓形的開口的同時，將構成原料出口道的導管安裝在端板14上，作成固定式。該導管最好設置成與該旋轉驅動軸24同軸，其一端(內端)透過設在端板14的開口，並位於介質分離用葉輪40內的空間裡，以接收被粉碎、介質被分離的原料料漿。
如圖4所示，在該攪拌部件22的圓筒壁22a上，在圓周方向以等間距形成有多個介質循環用的開口22d。最好使該開口22d相對於攪拌部件22的旋轉方向(箭頭所示)向圖4所示的方向斜向傾斜。如圖4所示，在攪拌部件22的輪轂部22b的周緣，在圓周方向以等間距也形成有多個介質循環用的開口22e。利用這些介質循環用的開口，連通介質分離室C2和粉碎室C1，粉碎用介質30能夠從攪拌部件的內部空間朝向外部自由地移動，從而提高粉碎用介質30的自由度，能夠進行有效的移動，提高粉碎效率。
在本發明的實施方式的介質攪拌研磨機10中，圓錐形的出口部件42將其底部朝向旋轉驅動軸24一側的狀態固定並設置在該旋轉驅動軸24的原料出口26a一側的端部上。在該出口部件42 上設有一端開口於該底部並與該旋轉驅動軸24的中空部連通，另一端開口於圓錐斜面42a之中之部位並成為原料出口42b的出口通道42c。從該粉碎用介質30所分離的原料透過該出口通道42c及該旋轉驅動軸24的原料出口道26能夠排出至外部。此外，在本說明書中認為該出口部件42也是旋轉驅動軸24的一部分，認為出口通道42c也是原料出口道26的一部分，並認為作為整體的原料出口道26的原料出口為原料出口42b。以下，同樣考慮其他的實施方式或變型例。
在根據本實施方式的介質攪拌研磨機10上設有由彈性材料形成、並用來開關該原料出口的開關閥45。該開關閥45在該介質分離用葉輪40(介質攪拌研磨機10)停止時位於關閉該原料出口42b的關閉位置，在該介質分離用葉輪40旋轉時，利用因其旋轉而產生的離心力克服彈力而位於開啟該原料出口42b的開啟位置。由於該開關閥45在該介質分離用葉輪停止時離心力會消失，因此利用其彈力自動恢復到該關閉位置。該開關閥45是安裝在介質分離用葉輪40的端板41上的裙狀的開關閥，該裙狀的開關閥45的前端45a，在該開關閥45處在關閉位置(圖1中實線所示)時，接觸在比該出口部件42的原料出口42b更靠外周側的圓錐斜面42a的部分，處在開啟位置(圖1中虛線所示)時開啟而使該前端45a遠離該圓錐斜面42a。如此例，在本說明書中認為，在關閉位置，開關閥不直接接觸原料出口42b而密封性地包圍原料出口42b，在開啟位置，解除該密封性的包圍的場合，也屬於原料出口的開關。
在此，作為用於該開關閥45的彈性材料，可以使用彈性體系(包含橡膠系)的彈性材料和金屬系的彈性材料。作為彈性體系的彈性材料可列舉EPDM、丁腈橡膠、氟化橡膠以及全氟彈性體等。作為金屬系的彈性材料可列舉SUS系合金、鈦系合金以及鎳系合金等。
其次，參照圖5關於出口部件及開關閥的變型例進行說明。 在此，以符號50表示開關閥，以符號52表示出口部件。關於其 他符號，在表示與圖1相同的零件和部分的場合，附注相同符號來表示。出口部件52具有與圖1所示的出口部件42大致近似的圓錐形形狀。
在該出口部件52上設有一端開口於該底部並與該旋轉驅動軸24的中空部相通，且另一端開口於圓錐斜面52a之中之部位並成為原料出口52b的出口通道52c。從該粉碎用介質30所分離的原料，透過該出口通道52c及該旋轉驅動軸24的原料出口道26能夠排出至外部。此外，在本說明書中認為該出口部件52也是旋轉驅動軸24的一部分，認為出口通道52c也是原料出口道26的一部分，並認為作為整體的原料出口道26的原料出口為原料出口52b。
如圖5所示，在該出口部件52的表面上設有傘形的承座52d，另外，在該承座52d上配置有由彈性材料形成的開關閥50，該彈性材料的形狀為正好適合該承座的形狀(即傘形)。該開關閥50在其頂部利用螺釘51固定在該出口部件52上，並將其周緣做成自由緣。該開關閥50的彈性材料可以與該圖1所示的裙狀的開關閥45的材料相同。
該開關閥50，在介質分離用葉輪40(介質攪拌研磨機10)停止時，位於圖5中實線所示的關閉原料出口52b的關閉位置，在介質分離用葉輪40(介質攪拌研磨機10)運轉(旋轉)時，因其離心力而移動到圖5中點劃線(鍊線CHAIN LINE)所示的開啟原料出口52b的開啟位置。若停止介質分離用葉輪40(介質攪拌研磨機10)的運轉(旋轉)，則該開關閥50因其離心力而再次移動到該的關閉位置。
如以上說明，在介質分離用葉輪40(介質攪拌研磨機10)運轉(旋轉)時，開關閥45、50如上所述那樣移動到開啟位置而開啟原料出口42b、52b，將原料導入原料出口道26內並向粉碎容器20外部排出。此時，由於介質分離用葉輪40在旋轉，因此因其離心力而在粉碎用介質30上作用朝向外方的力，並位於至少比介質 分離用葉輪40更靠外側的位置，由於不靠近原料出口42b、52b，因此不會被排出。另一方面，在介質分離用葉輪40(介質攪拌研磨機10)停止運轉(旋轉)時，由於開關閥45、50移動至如上所述的關閉位置而關閉原料出口42b、52b，因此此時也不會使粉碎用介質30導入原料出口道26內而排出。
其次，參照圖6關於出口部件及開關閥的其他變型例進行說明。在此，以符號70表示開關閥，以符號72表示出口部件。關於其他符號，在表示與圖1相同的零件和部分的場合，附注相同符號來表示。
出口部件72具有大致為圓筒形的形狀，且將其底部朝向旋轉驅動軸24一側的狀態固定並配置在該旋轉驅動軸24的原料出口26a一側的端部上。在該出口部件72上設有一端開口於該底部，且與以該旋轉驅動軸24的中空部構成的原料出口道26連通，並在該出口部件72內沿軸方向設置延伸既定長度的中空部延長部72a，並且，至少設有一個一端開口於該中空部延長部72a且與該中空部延長部72a連通並向出口部件72的半徑方向延伸，而另一端開口於圓筒面成為原料出口72b的出口通道72c。從該粉碎用介質30分離的原料可以透過該出口通道72c、該中空部延長部72a及該中空驅動軸24的原料出口道26排出至外部。
在該出口通道72c上設有開關閥70。該開關閥70具備：設在該出口通道72c的大致為圓錐台形的閥座70a；能夠選取對該閥座70a接觸的關閉位置(圖6中實線所示)和從該閥座70a移開的開啟位置(圖6中點劃線(鍊線CHAIN LINE)所示)的閥體70b；以及在該介質分離用葉輪40停止時利用彈力使該閥體70b位於該關閉位置的彈性體70c。此外，該出口通道72c的該原料出口72b的直徑做成比該彈性體70c的寬度大，最好形成能夠使原料透過的間隙。該彈性體70c由橡膠等形成，呈橡膠帶(橡膠圈)形狀，並以捲繞出口部件72的圓筒面的狀態配置。該介質分離用葉輪40在旋轉時，該閥體70b利用其旋轉所產生的離心力克服該彈性體 70c的彈力，移動至該開啟位置並維持該狀態。
該開關閥70的閥體70b在介質分離用葉輪40(介質攪拌研磨機10)停止時，位於圖6中實線所示的關閉出口通道72c的關閉位置，在介質分離用葉輪40(介質攪拌研磨機10)運轉(旋轉)時，利用其離心力移動至圖6中虛線所示的開啟出口通道72c的開啟位置。該開關閥70的閥體70b若停止介質分離用葉輪40(介質攪拌研磨機10)的運轉(旋轉)，則由於離心力的消失，利用彈性體70c的彈力再次移動至該的關閉位置。
其次，參照圖7說明關於出口部件及開關閥的其他的變型例。 在此，以符號80表示開關閥，以符號82表示出口部件。關於其他符號，在與圖1相同的零件和部分的場合，附注相同符號表示。
出口部件82具有大致為圓筒形的形狀且將其底部朝向旋轉驅動軸24一側的狀態固定並設置在該旋轉驅動軸24的原料出口26a一側的端部上。在該出口部件82內設有一端開口於該底部，且與該旋轉驅動軸24的中空部構成的原料出口道26連通並沿軸方向在該出口部件82內延伸，而另一端開口於該出口部件82的頂部且設立成為原料出口82a的出口通道82b。從該粉碎用介質30所分離的原料可以透過該出口通道82b及該旋轉驅動軸24的原料出口道26排出至外部。
在該出口通道82b上設有該開關閥80。該開關閥80具備：以階梯狀設置在該該出口通道上的閥座80a；能夠選取對該閥座80a接觸的關閉位置(圖7中實線所示)和從該閥座80a移開的開啟位置(圖7中點劃線(鍊線CHAIN LINE)所示)的閥體80b；以及使該閥體80b在介質攪拌研磨機10停止時利用彈力位於該關閉位置的彈性體的螺旋彈簧80c。在該介質攪拌研磨機運轉時，雖然原料(料漿)的壓力上升，但該上升的壓力克服該螺旋彈簧80c的彈力，從而使該閥體80b位於該開啟位置。若停止介質攪拌研磨機10的運轉，則由於原料(料漿)的壓力下降，因而該開關閥80的閥體80b利用螺旋彈簧80c的彈力再次移動至該的關閉位置。
此外，在以上的說明中，雖然說明了將介質分離用葉輪與攪拌部件為一體進行旋轉的形式的構成，但也可以做成將介質分離用葉輪與攪拌部件完全分離的構成。在這種場合，最好分別驅動介質分離用葉輪和攪拌部件。若能夠對介質分離用葉輪的旋轉以獨立於攪拌部件的旋轉的方式進行控制，則為了分級，能夠以最適宜的旋轉速度驅動該葉輪，從而能夠達到優良的分級效果。典型的是，攪拌部件的旋轉速度只要為4~15m/s即可，最普通的旋轉速度為10~12m/s。介質分離用葉輪的旋轉速度，典型的是，只要為4~20m/s即可，通常以10m/s就能得到充分滿意的效果。
圖8是表示使用本發明的介質攪拌研磨機10的一種方式的概要圖，本介質攪拌研磨機10是，透過循環系統53而連通原料出口道26和原料入口道28使原料循環，並利用介質攪拌研磨機10逐漸進行粉碎和分散的循環型產品。該循環系統53具備導管55，介質攪拌研磨機10的原料出口道26連接在導管55的一端，該導管55的另一端開放於料漿容器57的上部。料漿容器57的底部利用管54透過泵56連接在粉碎裝置的原料入口道28上。在料漿容器57內配置利用電動馬達58旋轉驅動的攪拌葉片60。根據該配置，料漿直至將被粉碎粒子粉碎成所期望的微細粒為止，反復地透過本介質攪拌研磨機10內。
在動作上一邊從原料入口道28導入含有被粉碎粒子的料漿的原料一邊旋轉驅動攪拌部件22。此時，開關閥45、50、70、80開啟著。導入粉碎室C1內的料漿與粉碎用介質30一同被攪拌，在粉碎室C1內產生旋轉運動。由於該粉碎介質的旋轉運動，在粉碎室C1內利用介質攪拌研磨機上的習知的作用粉碎乃至分散料漿內的被粉碎粒子。料漿與粉碎用介質30一同主要從攪拌部件22的端部開口22c進入攪拌部件的空腔即介質分離室C2內。在此，利用介質分離用葉輪40使料漿及介質具有旋轉運動。利用該旋轉運動，就比重較大的介質而言，在其上作用朝向半徑方向外的力，從形成於攪拌部件的圓筒壁或輪轂部的循環用開口22d、22e而回 到粉碎室C1。在這種場合，對於被粉碎粒子中之由於粉碎不充分而導致粒子規格較大的粒子也同樣地作動(如上述比重較大的介質)。另一方面，含有充分粉碎而比重變小的粒子的料漿，進入介質分離用葉輪內的空間並從驅動軸的內部的原料出口道排出。根據該構成，可以達到粒度分佈寬度狹窄的粉碎。若停止介質攪拌研磨機的運轉，開關閥45、50、70、80自動移動至關閉原料出口42b、52b或出口通道72c、82b的關閉位置，從而阻止粉碎介質排出至外部。
10‧‧‧介質攪拌研磨機
12‧‧‧滾筒
14‧‧‧端板
16‧‧‧原料入口凸緣
18‧‧‧機架
20‧‧‧粉碎容器
22‧‧‧攪拌部件
22a‧‧‧圓筒壁
22b‧‧‧輪轂部
22c、d、e‧‧‧開口
24‧‧‧旋轉驅動軸
25‧‧‧軸封
26a‧‧‧原料出口
26‧‧‧原料出口道
28‧‧‧原料入口
28a‧‧‧道原料供給口
30‧‧‧粉碎用介質
41‧‧‧端板
40‧‧‧介質分離用葉輪
40a‧‧‧葉片部件
42、52、72、82‧‧‧出口部件
42a、52a‧‧‧圓錐斜面
42b、52b、72b、82a‧‧‧原料出口
42c、52c、72c、82b‧‧‧出口通道
45、50、70、80‧‧‧開關閥
45a‧‧‧前端
51‧‧‧螺釘
52‧‧‧旋環系統
52d‧‧‧承座
54‧‧‧管
55‧‧‧導管
56‧‧‧泵
57‧‧‧料漿容器
58‧‧‧電動馬達
60‧‧‧攪伴葉片
70a、80a‧‧‧閥座
72a‧‧‧中空部延伸部
70b、80b‧‧‧閥體
70c‧‧‧彈性體
80c‧‧‧螺旋彈簧
C1‧‧‧粉碎室
C2‧‧‧介質分離室
圖1是表示根據本發明的實施方式的介質攪拌研磨機的剖視圖。
圖2是表示圖1所示的介質分離用葉輪的一例的剖視圖。
圖3是表示圖1所示的介質分離用葉輪的其他例的剖視圖。
圖4是使用於圖1所示的介質攪拌研磨機的攪拌部件的剖視圖。
圖5是表示變更了圖1所示的介質攪拌研磨機的出口部件及開關閥的例的剖視圖。
圖6是表示變更了圖1所示的介質攪拌研磨機的出口部件及開關閥的其他例的剖視圖。
圖7是表示變更了圖1所示的介質攪拌研磨機的出口部件及開關閥的另外的例的剖視圖。
圖8是表示根據本發明的實施方式的循環型介質攪拌研磨機的一種使用方式的簡圖。
10‧‧‧介質攪拌研磨機
12‧‧‧滾筒
14‧‧‧端板
16‧‧‧原料入口凸緣
18‧‧‧機架
20‧‧‧粉碎容器
22‧‧‧攪拌部件
22a‧‧‧圓筒壁
22b‧‧‧輪轂部
22c、d、e‧‧‧開口
24‧‧‧旋轉驅動軸
25‧‧‧軸封
26a‧‧‧原料出口
26‧‧‧原料出口道
28‧‧‧原料入口
28a‧‧‧道原料供給口
30‧‧‧粉碎用介質
41‧‧‧端板
40‧‧‧介質分離用葉輪
40a‧‧‧葉片部件
42‧‧‧出口部件
42a‧‧‧圓錐斜面
42b‧‧‧原料出口
42c‧‧‧出口通道
45‧‧‧開關閥
C1‧‧‧粉碎室
C2‧‧‧介質分離室

Claims (7)

  1. 一種介質攪拌研磨機，在具有原料入口的筒狀的粉碎容器內配置攪拌部件可旋轉自如，在該粉碎容器內形成的粉碎室內放入粉碎介質，透過從該原料入口導入含有被粉碎物的原料後旋轉驅動該攪拌部件而攪拌該粉碎介質，從而將被粉碎物粉碎成微細粒子，其特徵在於：該攪拌部件是在外周部具有筒狀壁且一端利用端部開口所開口的中空的筒型，在該筒狀壁上在該筒狀壁的圓周方向以一定間隔形成用於粉碎介質循環的多個循環用開口；在該攪拌部件的空腔內配置與該攪拌部件同軸地旋轉的介質分離用葉輪；該介質分離用葉輪具備在圓周方向以一定間隔配置的多個葉片部件，利用中空驅動軸而旋轉驅動，該中空驅動軸的一端開口於該介質分離用葉輪的內部而形成原料出口；利用旋轉的介質分離用葉輪的葉片部件的作用，對質量較大的粉碎介質由離心力使其朝向半徑方向外的運動，並且，透過向該介質分離用葉輪的內部開口的該原料出口，將含有被粉碎的被粉碎物的原料排出至外部；在該原料出口上設有開關該原料出口的開關閥，該開關閥在該介質分離用葉輪停止時而位於關閉該原料出口的關閉位置，在該介質分離用葉輪旋轉時，利用由其旋轉所產生的離心力而位於開啟該原料出口的開啟位置。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌研磨機，其中該開關閥係由彈性體系(ELASTOMER)的彈性材料所形成。
  3. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌研磨機，其中該開關閥係由金屬系的彈性材料所形成。
  4. 如申請專利範圍第1~3項之任一項所述的介質攪拌研磨機，其中該介質分離用葉輪的該多個葉片部件，固定在相對於該中空驅動軸的原料出口的端部所設置的端板上，在該中空驅動軸的原料出口的端部、圓錐形的出口部件將其底部朝向中空驅動軸一側的狀態來設置，在該出口部件上設有一端開口於該底部且與該中空驅動軸的中空部連通，另一端開口於圓錐斜面之中之部位並成為原料出口的出口通道，從而從該粉碎介質所分離的原料透過該出口通道及該中空驅動軸的中空部排出至外部，該開關閥為安裝在介質分離用葉輪的端板上的裙狀的開關閥，該裙狀的開關閥的前端，於該開關閥處在關閉位置時與比該出口部件的出口通道更靠外周側的圓錐斜面部分接觸，在處於開啟位置時開啟，以使該前端從該圓錐斜面移開。
  5. 如申請專利範圍第1~3項之任一項所述的介質攪拌研磨機，其中該中空驅動軸的原料出口一側的端部上、圓錐形的出口部件將其底部朝向中空驅動軸一側的狀態來設置，在該出口部件上設有一端開口於該底部且與該中空驅動軸的中空部連通，另一端開口於圓錐斜面之中之部位並成為原料出口的出口通道，從而從該粉碎介質所分離的原料透過該出口通道及該中空驅動軸的中空部排出至外部，該開關閥為沿著該出口部件的圓錐斜面從該原料出口的上側跨過該原料出口延伸至該原料出口的下側的板狀的開關閥，該板狀的開關閥做成上側端被固定、下端側為自由端，該開關閥做成處在關閉位置時關閉該原料出口，在處在開啟位置時下側端從該出口部件的圓錐斜面移開而開啟該原料出口。
  6. 如申請專利範圍第1~3項之任一項所述的介質攪拌研磨機，其中該中空驅動軸的原料出口一側的端部、圓筒形的出口部件將其底部朝向中空驅動軸一側的狀態來設置，該出口部件上設有 一端開口於該底部且與該中空驅動軸的中空部連通，在該出口部件內沿軸方向設置延伸既定長度的中空部延長部，並且，至少設有一個一端開口於該中空部延長部且與該中空部延長部連通，另一端開口於圓筒面並成為原料出口的出口通道，從而從該粉碎介質所分離的原料透過該出口通道、該中空部延長部及該中空驅動軸的中空部而排出至外部，該開關閥具備有設在該出口通道的閥座、能夠選取對該閥座接觸的關閉位置和從該閥座移開的開啟位置的閥體、以及在該介質分離用葉輪停止時使該閥體利用彈力而位於該關閉位置的彈性體，在該介質分離用葉輪旋轉時、利用其旋轉的離心力克服該彈性體的彈力，從而使該閥體位於該開啟位置。
  7. 如申請專利範圍第1~3項之任一項所述的介質攪拌研磨機，其中該中空驅動軸的原料出口一側的端部、圓筒形的出口部件將其底部朝向中空驅動軸一側的狀態來設置，該出口部件上設有一端開口於該底部且與該中空驅動軸的中空部連通，沿軸方向在該出口部件內延伸、另一端設成開口於該出口部件的頂部的出口通道，從而從該粉碎介質所分離的原料透過該出口通道及該中空驅動軸的中空部排出至外部，該開關閥具備設在該出口通道的閥座、能夠選取對該閥座接觸的關閉位置和從該閥座移開的開啟位置的閥體以及在介質攪拌研磨機停止時使該閥體利用彈力位於該關閉位置的彈性體，在該介質攪拌研磨機運轉時，原料的上升的壓力克服該彈性體的彈力，從而使該閥體位於該開啟位置。
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