TWI503173B - Medium mixing grinder - Google Patents

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TWI503173B
TWI503173B TW099103199A TW99103199A TWI503173B TW I503173 B TWI503173 B TW I503173B TW 099103199 A TW099103199 A TW 099103199A TW 99103199 A TW99103199 A TW 99103199A TW I503173 B TWI503173 B TW I503173B
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Tsuyoshi Ishikawa
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Ashizawa Finetech Ltd
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Description

介質攪拌式粉碎機
本發明係有關於介質攪拌式粉碎機。本發明的介質攪拌式粉碎機尤其適合使用於將油墨、塗料、顏料、陶瓷、金屬、無機物、介電材、鐵氧體(ferrite)、碳粉(toner)、玻璃、製紙用塗佈色料(coating color)等的原料與粉碎介質混合以粉碎或分散成微細粒子，惟並非限定於此。
作為介質攪拌式粉碎機而言，已知有日本特開2005-199125號公報中提案的介質攪拌粉碎機。
上述日本特開2005-199125號公報中提案的介質攪拌粉碎機係具備：粉碎容器，在內部設有用以收容粉碎介質的粉碎室、旋轉軸，可旋轉自如地設置於該粉碎容器、和攪拌分離構件，設置於位在該旋轉軸的上述粉碎室內的部分、且可與旋轉軸一體旋轉的介質攪拌粉碎機，其特徵在於，設有分離排出路徑及壓力緩和孔，該分離排出路徑係將上述粉碎室的內壁面與上述攪拌分離構件的外周面形成為彼此吻合的形狀，並且從上述攪拌分離構件的外周面貫穿至攪拌分離構件的中心部，並從該部分貫穿上述旋轉軸的中心部而與上述粉碎室外連通，而該壓力緩和孔係將上述攪拌分離構件的上下面間朝上述旋轉軸的軸線方向貫穿，以使上述粉碎室內的上部與下部之間彼此連通。
[專利文獻1]日本特開2005-199125號公報
然而，在上述構造的介質攪拌粉碎機中，粉碎介質容易密集地聚集在離心力最大的最大徑部，導致局部性地使得分散力、粉碎力因場所而參差不齊，其差異懸殊。因此，會有無法均勻地進行原料的分散、粉碎，難以得到高品質製品的問題。
因此，本發明之目的在於提供一種介質混合式粉碎機，藉由品質良好的粉碎、分散作用而可得到高品質的製品。
所述目的可藉由下述(1)～(13)構成本發明的介質攪拌式粉碎機而達成。
(1)一種介質攪拌式粉碎機，係具備：粉碎容器，具有收容有粒珠狀粉碎介質的立式圓筒型粉碎室；設置於該粉碎容器的原料漿液供給口；攪拌構件，於所述粉碎室的下部，具有與該粉碎室的軸心大致同軸的旋轉軸；以及介質攪拌式粉碎機，於所述粉碎室內，設置在所述攪拌構件上方的介質分離構件，其特徵在於，將所述粉碎室下方部分分割於半徑方向，並設置構成粉碎室下方部分內側部與環狀粉碎室下方部分外側部的引導環，且將所述粉碎室下方部分外側部作成為粉碎介質與原料漿液的混合物的上昇通路。
(2)如所述(1)的介質攪拌式粉碎機，其中，所述引導環具有環狀空間，且可藉由安裝於所述粉碎容器的複數管路支持，為可使用該管路於所述環狀空間進行通水排水的構造。
(3)如所述(2)的介質攪拌式粉碎機，其中，所述管路(pipe)係自粉碎容器的上方延伸，並以下端支持所述引導環。
(4)如所述(1)的介質攪拌式粉碎機，其中，所述介質分離構件係離心式輪(wheel)狀分離構件或網篩(screen)。
(5)如所述(1)的介質攪拌式粉碎機，其中，所述攪拌構件係葉輪，其由在上下保持間隔而配置的一對環狀板和配置在該對環狀板之間的複數葉片所構成。
(6)如所述(1)的介質攪拌式粉碎機，其中，所述攪拌構件係以周速5～40m/s的速度旋轉。
(7)如所述(1)的介質攪拌式粉碎機，其中，所述引導環的下端係位於所述攪拌構件的上端以上，且其上端係位於與所述介質分離構件的下端於下方保持特定間隔的位置。
(8)如所述(1)的介質攪拌式粉碎機，其中，所述引導環的外周壁與粉碎容器的內周壁之間的間隔為10～50mm。
(9)如所述(1)的介質攪拌式粉碎機，其中，所述引導環的高度為粉碎室高度的1/3～1/2。
(10)如所述(1)的介質攪拌式粉碎機，其中，粉碎介質的總容積為粉碎室容積的30%～60%。
(11)如所述(1)的介質攪拌式粉碎機，其中，具備：第1驅動軸，從所述攪拌構件朝向與所述介質分離構件相反的方向延伸並延伸至所述粉碎容器外部；第2驅動軸，從所述介質分離構件朝向所述攪拌構件的相反側延伸並延伸至所述粉碎容器外部；以及流轉換構件，配置於所述粉碎容器的內周壁附近，且將藉由所述攪拌構件的旋轉而朝向圓周方向外側之所述原料與粉碎介質的流，轉換至朝向半徑方向內側，其中，所述攪拌構件與介質分離構件係以彼此干擾變小的方式於軸向保持間隔而配置，且所述第2驅動軸係由中空軸形成，該中空軸的內部係與所述介質分離構件的內部空間連通，並形成有原料出口路徑。
(12)如所述(11)的介質攪拌式粉碎機，其中，將所述攪拌構件與介質分離構件之間的間隔設為S，將所述攪拌構件的直徑設為d時，S/d為0.3以上。
(13)如所述(11)的介質攪拌式粉碎機，其中，所述粉碎介質的總體積為所述粉碎容器容積的60%以下。
在本發明的介質攪拌式粉碎機中，如上所述般，由於藉由在粉碎室內設置引導環，可規則性地重複：一邊使粉碎介質朝圓周方向移動，一邊於粉碎室的半徑方向外側朝粉碎容器的內壁移動，然後經引導環與粉碎容器之間的上昇通路上昇，再從中央部通過引導環的內部下降並返回攪拌構件的運動，故即使粒珠相對於粉碎室的容積比例變少，粒珠間隔亦不會極度變廣，可提升粉碎/分散效率。又，由於粉碎介質的偏析(segregation)不易產生，粉碎力、分散力得以均一，故可均一地分散，並可得到高品質的製品。
再者，粉碎部與粉碎介質分離部的功能分散變明確，粉碎介質分離功能得以提升。
又，由於除了粉碎室外筒冷卻外，可進行在引導環的冷卻，故可提升冷卻能力。
以下，參照附圖，說明本發明實施型態的介質攪拌式粉碎機。
圖1係表示本發明第1實施型態的介質攪拌式粉碎機10，該介質攪拌式粉碎機10具備有具有用以閉鎖上部的端板12a之立式圓筒型粉碎容器12。在該粉碎容器12的內部具備有圓柱狀粉碎室14，在該粉碎室14內具有用以導入漿液狀原料的原料漿液供給口16。
在上述粉碎容器12之粉碎室14的內部下部中央，可旋轉自如地配置有攪拌構件22。攪拌構件22係葉輪，其由例如固定於輪轂22a的周圍，且於上下保持間隔而配置的一對環狀板22b、22c和配置於該對環狀板22b、22c之間的複數葉片22d所構成。
於上述攪拌構件22固定有作為攪拌構件驅動軸的旋轉驅動軸24，該旋轉驅動軸24的上端係安裝於該攪拌構件22的輪轂22a，並從該處將粉碎容器12及框架18朝軸向下方貫穿而延伸。該旋轉驅動軸24的下方端部係經由未圖示之周知的驅動機構連接至驅動源，並朝圖中箭頭所示的方向旋轉驅動。該旋轉驅動軸24的旋轉軸(旋轉軸線)係以通過粉碎室14的中心軸為佳。此外，於上述旋轉驅動軸24設置有軸封25(機械軸封(mechanical seal)等)。
在介質攪拌式粉碎機中，如眾所周知般，於粉碎容器12的內部收納有粒珠狀的粉碎介質30(此外，在圖中係以極度放大來顯示)。該粉碎介質30可使用其直徑為0.02～2mm者。該粉碎介質的總容積為粉碎室容積的30%～60%。由於在一般的介質攪拌式粉碎機中，粉碎介質的總容積為粉碎室容積的75%～90%，故本發明的介質攪拌式粉碎機的拘束力較小，可進行較軟性的粉碎/分散。
在上述粉碎容器12之粉碎室14的內部上方，於粉碎室14的中心部附近，設有離心分離式介質分離構件32，該離心分離式介質分離構件32係與上述攪拌構件22於軸向保持間隔而對向配置，用以使分散至原料漿液內的介質30從該原料分離。在該介質分離構件32的下部具備有輪轂32a及閉鎖板32b，該輪轂32a於下部的內部具有空間的筒狀本體，該閉鎖板32b係用以閉鎖該本體的下部。於上述輪轂32a的本體設有複數開孔，可僅將原料漿液從該處導入至上述本體內的空間。該介質分離構件32係以與上述攪拌構件22配置成同軸為佳，但軸互相偏離亦可。上述攪拌構件22係以與介質分離構件32的干擾極小之方式，與介質分離構件32充分地分離為佳。於該介質分離構件32固定有中空的旋轉驅動軸34。該驅動軸34係貫穿端板12a而朝上方延伸，其端部係經由未圖示之周知的驅動機構連接至驅動源，並朝圖中箭頭所示之方向旋轉驅動。此外，於上述旋轉驅動軸34設有軸封36(機械軸封(mechanical seal)等)。又，該驅動軸34的中空部係與介質分離構件32的內部空間連通，並形成有原料漿液出口38。作為上述介質分離構件而言，亦可使用習知之網篩(screen)。
於粉碎容器12的外周，設有用以供冷媒體或熱媒體(一般為冷媒體，為冷卻水)通過的外罩(jacket)40，其可調節粉碎室14內的溫度。在該外罩40，於其下方部分設有用以導入冷卻水的冷卻水入口42，於其上方部分設有用以排出冷卻水的冷卻水出口46。
粉碎容器12可藉由卸除上述端板12a，而打開粉碎容器12，可容易進行維修。
在本發明的介質攪拌式粉碎機中，上述攪拌構件22可以周速5～40m/s之範圍的旋轉速度驅動，介質分離構件32可以10～20m/s之範圍的旋轉速度驅動。
於上述粉碎室14內的下部，配置有引導環50。該引導環50係由內周環板52、於其外周方向保持間隔的外周環板54、構成下邊的環狀下環板56及構成上邊的上環板58所構成，且內部為液密狀態。
該引導環50係於半徑方向將上述粉碎室14的下方部分分割，並構成粉碎室下方部分內側部14a與環狀粉碎室下方部分外側部14b。上述粉碎室下方部分外側部14b係具有粉碎介質與原料漿液之混合物的上昇通路之功能。
由於上述引導環50為上述構造，故具有環狀空間50a，且可藉由安裝於上述粉碎容器的複數管路(pipe)60a、60b(參照圖2)支持，為可使用該管路60a、60b於上述環狀空間進行冷卻水的通水排水之構造。因此，在本發明中，亦可將原料漿液自粉碎容器12的內部冷卻。
上述管路60a、60b係以如圖示般自粉碎容器12的上方延伸，且以下端支持上述引導環50為佳。
上述引導環50係如圖所示般，其下端為上述攪拌構件22的上端以上，且其上端係以位於與上述介質分離構件32的下端於下方保持特定間隔之處為佳。
上述引導環50的外周壁與粉碎容器12的內周壁之間的間隔係以10～50mm為佳。若上述間隔未滿上述下限，會過度約束粒珠的動作，若超過上限，自由度則會增加過多。
上述引導環50的高度係以粉碎室14高度的1/3～1/2為佳。若上述高度未滿上述下限，粒珠之流動的控制會不充分，若超過上限，則會損及粒珠之流動的順暢度。
於作動中，一邊將含有原料之被粉碎粒子的原料漿液從原料漿液供給口16導入至粉碎室14，一邊將攪拌構件22進行旋轉驅動。被導入至粉碎室14內的漿液伴隨已形成於粉碎室14內的漿液和介質30的旋轉流而朝攪拌構件22的方向下降移動，並藉由攪拌構件22進行攪拌混合。此時，漿液與介質30會朝半徑方向外側移動至粉碎容器12的內壁，然後，經攪拌混合的上述漿液與介質30接著成為上升移動於粉碎室14的內壁與引導環50之間的上昇通路的流f，當上升完成時，接著成為先前下降的流。在粉碎室14的中心附近或稍微上方，藉由介質分離構件32可對漿液及介質賦予旋轉運動。藉由該旋轉運動，質量較大的介質會被迫朝半徑方向向外推壓，而自漿液分離。於此情況下，於被粉碎粒子中，因粉碎不充分而粒子尺寸較大者亦與介質同樣地作動。另一方面，含有充分被粉碎而質量變小的粒子的漿液則會進入介質分離構件32的內部空間，並經由旋轉軸34內部的原料漿液出口38被排出介質攪拌式粉碎機的外部。依此構成，在上述整流後的流中，原料粒子係藉由與自由運動之粉碎介質的接觸而進行優質的破碎、分散，其結果，可得到高品質的製品。又，根據本發明的介質攪拌式粉碎機，藉由上述作用，可達成粒度分佈寬度較窄的粉碎。又，以少量的粉碎介質即可完成。
圖3係表示本發明第2實施形態的介質攪拌式粉碎機100，除了之後說明的流轉換構件102外，由於構造大致相同，故關於相同零件/相同部位係附註相同符號並省略其說明。此外，圖3中，雖省略引導環50的記載，但本實施形態的介質攪拌式粉碎機100亦具備有該引導環50。
上述流轉換構件102(於圖3中僅顯示一個)係配置於上述粉碎容器12的粉碎室14內之內周壁附近的上方。該流轉換構件102形成為整流板的形狀，具有將藉由上述攪拌構件的旋轉而朝圓周方向外側的原料漿液與粉碎介質30的流，轉換至朝向半徑方向內側的作用。藉由該流轉換構件102的作用，可防止當攪拌構件22的旋轉速度變大時，因離心力致使粉碎介質30黏附於粉碎容器12的內周壁。該流轉換構件102係以在粉碎室14內至少配置一個為佳，一般為一個到兩個。上述流轉換構件102的下端係位於攪拌構件22的大致上端以上，且其上端係以延伸至端板12a附近為佳。流轉換構件102的水平剖面形狀係如圖4所示般(在該圖中亦省略引導環50的圖示)以形成為愈靠近粉碎容器12的內周壁，厚度愈薄的錐狀為佳。
於上述流轉換構件102的基部，安裝有上端朝粉碎容器12外部突出的棒狀構件104，且以事先從粉碎容器12外部調整該流轉換構件102的角度或高度位置為佳。
又，上述介質分離構件32具有在輪轂部32a及閉鎖板32b間於圓周方向(與旋轉驅動軸34同軸)呈等間隔配置的複數葉片構件44(參照圖5(A))。上述葉片構件44亦可如上述圖5(A)所示般完全地配置成放射狀，亦可如圖5(B)所示般配置成傾斜狀。或者，上述葉片構件亦可如圖5(C)所示般為剖面朝向內側逐漸變細的四角形狀。
將上述攪拌構件22與介質分離構件32之間的間隔設為S，將上述攪拌構件的直徑設為d時，S/d係以0.3以上，尤其是0.3～0.6為佳。當上述S/d值未滿0.3時，為攪拌構件與介質分離構件干擾的程度不佳的狀態。
上述粉碎介質30的總體積係以上述粉碎容器12(粉碎室14)之容積的60%以下，尤其是30～50%為佳。若粉碎介質30的總體積超過上述粉碎容器12(粉碎室14)之容積的60%時，會損及該粉碎介質30的自由度，而使粉碎介質30的控制變困難。又，粉碎介質的投入高度係以位在介質分離構件32的高度以下為佳。若粉碎介質的置入水平高度超過介質分離構件32的高度時，因介質分離構件32所致之粉碎介質的分離能力會降低。
在本發明實施形態的介質攪拌式粉碎機中，上述攪拌構件22可以5～40m/s之範圍的旋轉速度驅動，介質分離構件32可以10～20m/s之範圍的旋轉速度驅動，於作動中，一邊將含有被粉碎粒子之漿液的原料從原料漿液供給口16導入，一邊將攪拌構件22進行旋轉驅動。被導入至粉碎室14內的漿液伴隨已形成於粉碎室14內之漿液和介質30的旋轉流f而朝攪拌構件22的方向移動並攪拌。將一邊經攪拌構件22與引導環50之間的通路而上昇，一邊朝半徑方向外側旋轉的流，藉由流轉換構件102的作用轉換成朝向半徑方向內側，而形成上述漿液與介質30的旋轉流f。由於為該粉碎介質的旋轉流f，故在粉碎室14內漿液內的被粉碎粒子會被粉碎或分散。在粉碎室14的上部，藉由介質分離構件32可對漿液及介質賦予旋轉運動。藉由該旋轉運動，比重較大的介質會被迫朝半徑方向向外推壓，而自漿液分離。此時，於被粉碎粒子中，因粉碎不充分而粒子尺寸較大者亦與介質同樣地作動。另一方面，含有充分被粉碎而質量變小的粒子之漿液則會進入介質分離構件32的內部空間，並經由旋轉軸34內部的原料出口路徑38被排出介質攪拌式粉碎機的外部。依此構成，可達成粒度分佈寬度較窄的粉碎。
10‧‧‧介質攪拌式粉碎機
12‧‧‧粉碎容器
12a‧‧‧端部
14‧‧‧粉碎室
14a‧‧‧粉碎室下方部分內側部
14b‧‧‧粉碎室下方部分外側部
16．．．原料漿液供給口
18．．．框架
22．．．攪拌構件
22b、22c．．．環狀板
22d．．．複數葉片
24．．．旋轉驅動軸
25、36．．．軸封
30．．．粉碎介質
32．．．介質分離構件
32a．．．閉鎖板
34．．．中空驅動軸
38．．．原料漿液出口
40．．．外罩(jacket)
40a．．．冷卻水入口
40b．．．冷卻水出口
42．．．冷卻水入口
44．．．葉片構件
46．．．冷卻水出口
50．．．引導環
50a．．．環狀空間
52．．．內周環板
54．．．外周環板
56．．．下環板
58．．．上環板
60a、60b．．．管路
100．．．介質攪拌式粉碎機
102．．．流轉換構件
104．．．棒狀構件
圖1係表示本發明第1實施形態之介質攪拌式粉碎機之剖面圖；圖2係圖1之線A-A剖面；圖3係表示本發明第2實施形態之介質攪拌式粉碎機之剖面圖；圖4係說明攪拌構件與流轉換構件的配置狀態之圖；以及圖5(A)、(B)、(C)分別表示使用於圖3及圖1所示之介質攪拌式粉碎機之介質分離構件的葉片構件例之剖面圖。
10．．．介質攪拌式粉碎機
12．．．碎容器
12a．．．端板
14．．．粉碎室
14a．．．粉碎室下方部分內側部
14b．．．粉碎室下方部分外側部
16．．．原料漿液供給口
18．．．框架
22．．．攪拌構件
22a．．．輪轂
22b、22c．．．環狀板
22d．．．複數葉片
24．．．旋轉驅動軸
25、36．．．軸封
30．．．粉碎介質
32．．．介質分離構件
32a．．．輪轂部
32b．．．閉鎖板
34．．．中空驅動軸
38．．．原料漿液出口
40．．．外罩(jacket)
42．．．冷卻水入口
46．．．冷卻水出口
50．．．引導環
50a．．．環狀空間
52．．．內周環板
54．．．外周環板
56．．．下環板
58．．．上環板
60a、60b．．．管路

Claims (13)

  1. 一種介質攪拌式粉碎機，係具備：粉碎容器，具有收容有粒珠狀粉碎介質的立式圓筒型粉碎室；設置於該粉碎容器上部的原料漿液供給口；攪拌構件，於所述粉碎室的下部，具有與該粉碎室的軸心大致同軸的旋轉軸；以及，在所述粉碎室內，設置於所述攪拌構件上方的介質分離構件，其特徵在於：將所述粉碎室下方部分分割於半徑方向，並設置構成粉碎室下方部分內側部與環狀粉碎室下方部分外側部的引導環，將所述粉碎室下方部分外側部作成為粉碎介質與原料漿液之混合物的上昇通路，由於該攪拌構件產生的離心力，使該混合物的流，一邊朝圓周方向移動，一邊朝向該粉碎室的半徑方向外側之該粉碎容器的內壁移動，然後經該引導環與該粉碎容器之間的上昇通路上昇，再從中央部通過該引導環的內部下降並返回該攪拌構件，由此提升該粉碎介質的粉碎/分散效率，同時將自該原料漿液供給口導入該粉碎室內的原料漿液，加入該混合物的流。
  2. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，所述引導環具有環狀空間，且可藉由安裝於所述粉碎容器的複數管路支持，為可使用該管路於所述環狀空間進行通水排水的構造。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，所述管路係自粉碎容器的上方延伸，並以下端支持所述引導環。
  4. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，所述介質分離構件係離心式輪狀分離構件或網篩。
  5. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，所述攪拌構件係葉輪，其由在上下保持間隔而配置的一對環狀板和配置於該對環狀板之間的複數葉片所構成。
  6. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，所述攪拌構件係 以周速5~40m/s的速度旋轉。
  7. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，所述引導環的下端係位於所述攪拌構件的上端以上，且其上端係位於與所述介質分離構件的下端於下方保持特定間隔的位置。
  8. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，所述引導環的外周壁與粉碎容器的內周壁之間的間隔為10~50mm。
  9. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，所述引導環的高度為粉碎室高度的1/3~1/2。
  10. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，粉碎介質的總容積為粉碎室容積的30%~60%。
  11. 如申請專利範圍第1項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，該介質攪拌式粉碎機具備：第1驅動軸，從所述攪拌構件朝向與所述介質分離構件相反的方向延伸並延伸至所述粉碎容器外部；第2驅動軸，從所述介質分離構件朝向所述攪拌構件的相反側延伸並延伸至所述粉碎容器外部；以及流轉換構件，配置於所述粉碎容器的內周壁附近，且將藉由所述攪拌構件的旋轉而朝向圓周方向外側之所述原料與粉碎介質的流，轉換至朝向半徑方向內側，其中，所述攪拌構件與介質分離構件係以彼此干擾變小的方式於軸向保持間隔而配置，並且所述第2驅動軸係由中空軸形成，該中空軸的內部係與所述介質分離構件的內部空間連通，並形成有原料出口路徑。
  12. 如申請專利範圍第11項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，將所述攪拌構件與介質分離構件之間的間隔設為S、將所述攪拌構件的直徑設為d時，S/d為0.3以上。
  13. 如申請專利範圍第11項所述的介質攪拌式粉碎機，其中，所述粉碎介質的總體積為所述粉碎容器容積的60%以下。
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