JPH0463152A - 湿式粉砕機 - Google Patents
湿式粉砕機Info
- Publication number
- JPH0463152A JPH0463152A JP17138990A JP17138990A JPH0463152A JP H0463152 A JPH0463152 A JP H0463152A JP 17138990 A JP17138990 A JP 17138990A JP 17138990 A JP17138990 A JP 17138990A JP H0463152 A JPH0463152 A JP H0463152A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- crushed
- rotating shaft
- sieve
- grinding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 94
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 43
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 41
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 13
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 13
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 11
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract description 7
- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010008 shearing Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002674 ointment Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、湿式粉砕機に間し、特に、出口に分解及び組
み立てが容易な篩が設けられている湿式粉砕機に関する
。
み立てが容易な篩が設けられている湿式粉砕機に関する
。
また本発明は、粉砕媒体を使用し、冷却装置を内蔵し、
特に、鉱物、顔料、染料、化学薬品、填料、フェライト
等の磁性材料及びセラミック等を微細に粉砕し、或はこ
れら材料の微粒子を分散して、例えば塗料、印刷インク
、顔料、磁気テープ用コーテイング材、ゴム、接着材、
化粧品及び塗り薬等の医薬などの調製に適する湿式粉砕
機に関する。
特に、鉱物、顔料、染料、化学薬品、填料、フェライト
等の磁性材料及びセラミック等を微細に粉砕し、或はこ
れら材料の微粒子を分散して、例えば塗料、印刷インク
、顔料、磁気テープ用コーテイング材、ゴム、接着材、
化粧品及び塗り薬等の医薬などの調製に適する湿式粉砕
機に関する。
さらに、本発明はサンドミル、サンドグラインダー、ダ
イノーミル、パールミル或はアトリションミルなどの湿
式粉砕機に関する。
イノーミル、パールミル或はアトリションミルなどの湿
式粉砕機に関する。
(ロ)従来技術
粉砕媒体を使用する湿式粉砕機は、回転円板や回転片な
どの撹拌子の回転により、粉砕容器内で、粉砕媒体、例
えば平均粒径が0.1ないし10 all程度の硬質の
微粒子からなるビーズ等の懸濁液を強制的に撹拌運動さ
せて、鉱物や磁性体等の被粉砕物を微粉砕或は分散させ
るため、塗料、印刷インク、顔料、染料、樹脂、食品、
薬品、セラミックスなどの産業分野において広汎に使用
されている。
どの撹拌子の回転により、粉砕容器内で、粉砕媒体、例
えば平均粒径が0.1ないし10 all程度の硬質の
微粒子からなるビーズ等の懸濁液を強制的に撹拌運動さ
せて、鉱物や磁性体等の被粉砕物を微粉砕或は分散させ
るため、塗料、印刷インク、顔料、染料、樹脂、食品、
薬品、セラミックスなどの産業分野において広汎に使用
されている。
このような湿式粉砕機においては、例えば、回転軸に棒
状の撹拌子を設け、例えば回転軸と共に撹拌子を高速回
転させて、例えば、被粉砕物及び粉砕媒体を懸濁するス
ラリーを撹乱し、被粉砕物及び粉砕媒体を、円筒容器内
でその周方向及び半径方向に激しく運動させ、撹拌子及
び粉砕容器壁と接触させると共に、夫々の間でも接触さ
せて粉砕している。
状の撹拌子を設け、例えば回転軸と共に撹拌子を高速回
転させて、例えば、被粉砕物及び粉砕媒体を懸濁するス
ラリーを撹乱し、被粉砕物及び粉砕媒体を、円筒容器内
でその周方向及び半径方向に激しく運動させ、撹拌子及
び粉砕容器壁と接触させると共に、夫々の間でも接触さ
せて粉砕している。
この粉砕において、粉砕された粉砕物は、粉砕容器出口
に設けられた篩によって、粉砕物及び粉砕媒体を含む懸
濁液から粉砕媒体を分離して、粉砕容器外に取り出され
ている。
に設けられた篩によって、粉砕物及び粉砕媒体を含む懸
濁液から粉砕媒体を分離して、粉砕容器外に取り出され
ている。
(ハ)発明が解決しようとする問題点
しかし、ビーズ等の粉砕媒体は、撹拌子による撹乱作用
によって運動し、粉砕容器出口に設けられた篩に衝突し
て、比較的頻繁に篩の目詰りを生じる。このような篩の
目詰まりは、湿式粉砕機における篩による粉砕媒体と粉
砕物の分離の低下を来し、粉砕物の取り出しを低下させ
る。そこで、篩の目詰まりを取り除くために、粉砕作業
を中断して、粉砕容器内を空にし、篩装置を該容器から
取り出して、篩の清掃及び新しい篩との交換を行ってい
る。
によって運動し、粉砕容器出口に設けられた篩に衝突し
て、比較的頻繁に篩の目詰りを生じる。このような篩の
目詰まりは、湿式粉砕機における篩による粉砕媒体と粉
砕物の分離の低下を来し、粉砕物の取り出しを低下させ
る。そこで、篩の目詰まりを取り除くために、粉砕作業
を中断して、粉砕容器内を空にし、篩装置を該容器から
取り出して、篩の清掃及び新しい篩との交換を行ってい
る。
このような粉砕媒体による篩目の清掃及び目の詰まった
篩と新しい篩との交換作業は、粉砕作業を中断させて、
粉砕容器内の内容物を総て取り出し、篩目の清掃又は新
しい篩の交換後、粉砕容器から一旦取り出された粉砕媒
体や被粉砕物を再び粉砕容器に入れ直して、粉砕作業を
再開している。
篩と新しい篩との交換作業は、粉砕作業を中断させて、
粉砕容器内の内容物を総て取り出し、篩目の清掃又は新
しい篩の交換後、粉砕容器から一旦取り出された粉砕媒
体や被粉砕物を再び粉砕容器に入れ直して、粉砕作業を
再開している。
したがって、篩目の清掃及び篩の交換には、多くの時間
を要するが、このような無駄な手間に要する時間がその
多くを占めるので、問題とされている。
を要するが、このような無駄な手間に要する時間がその
多くを占めるので、問題とされている。
そこで、粉砕容器底部からその内部に延び、長手方向に
撹拌子を備える撹拌用の回転軸を挿入し、粉砕容器上部
に篩を装着し、篩目の清掃及び篩の交換時に、粉砕容器
内容物を一々外にあけないで、篩のみを取り出すことが
できる湿式粉砕機が提案されている。
撹拌子を備える撹拌用の回転軸を挿入し、粉砕容器上部
に篩を装着し、篩目の清掃及び篩の交換時に、粉砕容器
内容物を一々外にあけないで、篩のみを取り出すことが
できる湿式粉砕機が提案されている。
しかし、粉砕媒体は、粉砕容器内において、比較的底部
に密であるから、粉砕容器底部に位置する撹拌用の回転
軸の軸受は部が摩耗し易くなり問題とされている。
に密であるから、粉砕容器底部に位置する撹拌用の回転
軸の軸受は部が摩耗し易くなり問題とされている。
本発明は、撹拌子を備える撹拌用の回転軸の軸受は部を
、粉砕容器の底部に有する湿式粉砕機における粉砕媒体
による該撹拌用回転軸の摩耗の問題を解決することを目
的としている。
、粉砕容器の底部に有する湿式粉砕機における粉砕媒体
による該撹拌用回転軸の摩耗の問題を解決することを目
的としている。
(ニ)問題点を解決するための手段
本発明は、粉砕時、撹拌用の回転軸が粉砕媒体により摩
耗しないように設けられた、粉砕容器底部に回転軸の軸
受は部を有する湿式粉砕機を提供することを目的として
いる。
耗しないように設けられた、粉砕容器底部に回転軸の軸
受は部を有する湿式粉砕機を提供することを目的として
いる。
即ち、本発明は、粉砕容器の底部から該容器内上部に向
けて延びており且つ該容器に対して回転自在に支持され
ている回転軸と、該回転軸上にその長手方向に間隔を置
いて取り付けられた複数の撹拌子を備えており、入口か
ら導入される被粉砕物を前記撹拌子の回転により粉砕し
、前記容器の上部に設けられている出口から粉砕物を取
り出す湿式粉砕機において、粉砕容器底部には、回転軸
を囲む筒形状の壁が、その開口部を最下段の撹拌子の下
方に位置させて立設されており、該囲壁内部に被粉砕物
供給路が連通していることを特徴とする湿式粉砕機にあ
り、粉砕容器の底部から該容器内上部に向けて延びてお
り且つ該容器に対して回転自在に支持されている回転軸
と、該回転軸上にその長手方向に間隔を置いて取り付け
られた複数の撹拌子を備えており、粉砕容器底部には、
回転軸を囲む筒形状の壁が、その開口部を最下段の撹拌
子の下方に位置させて立設されており、該囲壁内部に被
粉砕物供給路が連通されており、入口から導入される被
粉砕物を前記撹拌子の回転により粉砕し、前記容器の上
部に設けられている出口から粉砕物を取り出す湿式粉砕
機において、粉砕容器の出口が、複数の支柱が固定され
ている粉砕容器の蓋部に形成されており、前記支柱の夫
々には、支柱挿通用の孔を有する間隔子と、支柱の位置
に対応する位置に形成されている複数の支柱挿通用の孔
を有すると共に、その挿通用の孔に囲まれた部分に該挿
通用の孔よりも大きい孔を有する板部材とが、夫々交互
に、その支柱挿通用の孔に支柱を挿通させて支柱に取り
付けられており、頂部板部材の上側に、複数の支柱挿通
用の孔を端部に有する蓋部材が、支柱挿通用の孔に支柱
を挿通させて取り付けられて、前記間隔子の厚みに相当
する間隙の篩目を有する格子型篩が形成されていること
を特徴とする湿式粉砕機にある。
けて延びており且つ該容器に対して回転自在に支持され
ている回転軸と、該回転軸上にその長手方向に間隔を置
いて取り付けられた複数の撹拌子を備えており、入口か
ら導入される被粉砕物を前記撹拌子の回転により粉砕し
、前記容器の上部に設けられている出口から粉砕物を取
り出す湿式粉砕機において、粉砕容器底部には、回転軸
を囲む筒形状の壁が、その開口部を最下段の撹拌子の下
方に位置させて立設されており、該囲壁内部に被粉砕物
供給路が連通していることを特徴とする湿式粉砕機にあ
り、粉砕容器の底部から該容器内上部に向けて延びてお
り且つ該容器に対して回転自在に支持されている回転軸
と、該回転軸上にその長手方向に間隔を置いて取り付け
られた複数の撹拌子を備えており、粉砕容器底部には、
回転軸を囲む筒形状の壁が、その開口部を最下段の撹拌
子の下方に位置させて立設されており、該囲壁内部に被
粉砕物供給路が連通されており、入口から導入される被
粉砕物を前記撹拌子の回転により粉砕し、前記容器の上
部に設けられている出口から粉砕物を取り出す湿式粉砕
機において、粉砕容器の出口が、複数の支柱が固定され
ている粉砕容器の蓋部に形成されており、前記支柱の夫
々には、支柱挿通用の孔を有する間隔子と、支柱の位置
に対応する位置に形成されている複数の支柱挿通用の孔
を有すると共に、その挿通用の孔に囲まれた部分に該挿
通用の孔よりも大きい孔を有する板部材とが、夫々交互
に、その支柱挿通用の孔に支柱を挿通させて支柱に取り
付けられており、頂部板部材の上側に、複数の支柱挿通
用の孔を端部に有する蓋部材が、支柱挿通用の孔に支柱
を挿通させて取り付けられて、前記間隔子の厚みに相当
する間隙の篩目を有する格子型篩が形成されていること
を特徴とする湿式粉砕機にある。
本発明における湿式粉砕機には、従来の湿式粉砕機と同
様に、回転軸に複数の撹拌子が設けられている。粉砕容
器を形成する内壁面は、該撹拌子と共働して被粉砕物の
粉砕を行うことができるように、平滑に形成され、又は
固定子を設けて形成される。
様に、回転軸に複数の撹拌子が設けられている。粉砕容
器を形成する内壁面は、該撹拌子と共働して被粉砕物の
粉砕を行うことができるように、平滑に形成され、又は
固定子を設けて形成される。
本発明において、長手方向に撹拌子が取り付けられてい
る撹拌用の回転軸は、撹拌子が粉砕容器内に位置するよ
うに、粉砕容器の底部から該容器内部上方に延びて設け
られている。
る撹拌用の回転軸は、撹拌子が粉砕容器内に位置するよ
うに、粉砕容器の底部から該容器内部上方に延びて設け
られている。
本発明において、被粉砕物が、粉砕容器底部において撹
拌用の回転軸の周囲から該容器内に流出させられて、回
転軸の保護流を形成するように。
拌用の回転軸の周囲から該容器内に流出させられて、回
転軸の保護流を形成するように。
撹拌用の回転軸の周囲には、筒状の囲壁が形成され、こ
の回転軸と囲壁の間の空間に被粉砕物供給路が接続して
設けられている。したがって、回転軸と囲壁との間に形
成される間隙の大きさは、被粉砕物がその間隙から周囲
に流出して形成される被粉砕物の流れにより、回転軸に
向がって移動する粉砕媒体が、その向きを被粉砕物の流
れの方向に変えて、に回転軸から逸れるように形成され
る。
の回転軸と囲壁の間の空間に被粉砕物供給路が接続して
設けられている。したがって、回転軸と囲壁との間に形
成される間隙の大きさは、被粉砕物がその間隙から周囲
に流出して形成される被粉砕物の流れにより、回転軸に
向がって移動する粉砕媒体が、その向きを被粉砕物の流
れの方向に変えて、に回転軸から逸れるように形成され
る。
本発明において、粉砕容器の出口が粉砕容器の蓋部に形
成されていると、篩の目詰まり時に、菱を開けることに
より篩を取り出すことができるので、篩を取り出す操作
が簡単になって好ましい。
成されていると、篩の目詰まり時に、菱を開けることに
より篩を取り出すことができるので、篩を取り出す操作
が簡単になって好ましい。
本発明において、粉砕容器の出口部に設けられる篩は、
分解及び組み立てが容易なように、例えば、粉砕容器の
蓋部又は出口部に、粉砕物の出口の周囲に複数の支柱を
設け、該支柱の夫々に、支柱挿通孔を有する間隔子を通
し、該間隔子の上に、前記支柱の配置位置に対応して支
柱挿通用の孔を環状部又は輪形部に有する複数の環状又
は角型輪形の板部材を該支柱に通し、以下間隔子と板部
材を交互に支柱に通して、間隔子を板部材で上下から挟
着するようにして、間隔子の厚さの篩目を有する格子形
状の篩に形成されるのが好ましい、この場合、本発明は
、篩を、支柱、間隔子及び環状板部材とで組み立てて形
成できるので、支柱を鋼材で形成し、例えば環状の板部
材をセラミック製とすることができることとなり、篩の
摩耗による被粉砕物の金属による汚染を防止することが
可能となる。
分解及び組み立てが容易なように、例えば、粉砕容器の
蓋部又は出口部に、粉砕物の出口の周囲に複数の支柱を
設け、該支柱の夫々に、支柱挿通孔を有する間隔子を通
し、該間隔子の上に、前記支柱の配置位置に対応して支
柱挿通用の孔を環状部又は輪形部に有する複数の環状又
は角型輪形の板部材を該支柱に通し、以下間隔子と板部
材を交互に支柱に通して、間隔子を板部材で上下から挟
着するようにして、間隔子の厚さの篩目を有する格子形
状の篩に形成されるのが好ましい、この場合、本発明は
、篩を、支柱、間隔子及び環状板部材とで組み立てて形
成できるので、支柱を鋼材で形成し、例えば環状の板部
材をセラミック製とすることができることとなり、篩の
摩耗による被粉砕物の金属による汚染を防止することが
可能となる。
(ホ)作用
本発明は、粉砕容器底部に、回転軸を囲み筒状の囲壁を
、その回転軸と囲壁間の間隙開口部を最下段の撹拌子の
下方に位置させて立設させ、該間隙内に被粉砕物供給路
を連通させたので、回転軸を上向きに形成されていても
、回転軸の軸受は部から、被粉砕物流が噴出して、軸受
は部周囲に存在する粉砕室内の被粉砕物等の固体及び液
体を押しやることとなり、それら被粉砕物等の侵入が起
こらなくなり、また、撹拌用の回転軸粉砕媒体及び所定
粒度以下に粉砕されない被粉砕物によって、篩の目が詰
まっても、格子を形成する環状等の板部材を支柱から取
り外して、篩が簡単に分解でき、また、部材の交換も容
易となるので、篩の目詰まりの際の篩の清掃及び篩の修
復を、短時間でしかも簡単に行うことができる。
、その回転軸と囲壁間の間隙開口部を最下段の撹拌子の
下方に位置させて立設させ、該間隙内に被粉砕物供給路
を連通させたので、回転軸を上向きに形成されていても
、回転軸の軸受は部から、被粉砕物流が噴出して、軸受
は部周囲に存在する粉砕室内の被粉砕物等の固体及び液
体を押しやることとなり、それら被粉砕物等の侵入が起
こらなくなり、また、撹拌用の回転軸粉砕媒体及び所定
粒度以下に粉砕されない被粉砕物によって、篩の目が詰
まっても、格子を形成する環状等の板部材を支柱から取
り外して、篩が簡単に分解でき、また、部材の交換も容
易となるので、篩の目詰まりの際の篩の清掃及び篩の修
復を、短時間でしかも簡単に行うことができる。
しかも、本発明においては、支柱、間隔子、複数の環状
等の板部材及び固定具という要素から形成されるので、
篩の構造が簡単となり、各要素を別個の材質で形成でき
る。例えば、篩の部分を、被粉砕物と同質の材料又は摩
滅し難い材料で篩の部分を形成することができることと
なり、粉砕物の汚染及び篩の摩滅を避けて粉砕を行うこ
とができる。
等の板部材及び固定具という要素から形成されるので、
篩の構造が簡単となり、各要素を別個の材質で形成でき
る。例えば、篩の部分を、被粉砕物と同質の材料又は摩
滅し難い材料で篩の部分を形成することができることと
なり、粉砕物の汚染及び篩の摩滅を避けて粉砕を行うこ
とができる。
(へ)実施例
以下添付図面を参照して、本発明の実施の態様の一例に
ついて説明するが、本発明は以下の例示及び説明によっ
て何等の限定を受けるものではない 第1図は、本発明の一実施例について、被粉砕材料流入
部分及び流出部分を中心にその概略を示す部分的側断面
図である。
ついて説明するが、本発明は以下の例示及び説明によっ
て何等の限定を受けるものではない 第1図は、本発明の一実施例について、被粉砕材料流入
部分及び流出部分を中心にその概略を示す部分的側断面
図である。
第1図において、粉砕機1は、ベッセル2を備えている
。本例において、ベッセル2は、下方のフランジ部3に
、ライニング層(図示されていない。)を有する底部材
4が取り付けられ、上方のフランジ部5には、篩6を取
り外し可能に備える蓋部材7が取り付けられて、ベッセ
ル2の内部に密閉された粉砕室8が形成されている。
。本例において、ベッセル2は、下方のフランジ部3に
、ライニング層(図示されていない。)を有する底部材
4が取り付けられ、上方のフランジ部5には、篩6を取
り外し可能に備える蓋部材7が取り付けられて、ベッセ
ル2の内部に密閉された粉砕室8が形成されている。
本例において、ベッセル2の蓋部材7には、粉砕物流出
部9が形成され、底部材4には、被粉砕物導入部10が
形成されている。ベッセル2の内部に形成される粉砕室
8には、撹拌装置11が設けられている。撹拌装置11
は、粉砕室8の被粉砕物導入部10側から粉砕物流出部
9側に延びて、ベッセル2の底部材4の下方に設けられ
た軸受は部12に回転可能に支持される回転軸13が備
えられている1回転軸13の下端にはプーリ 14が設
けられており、該プーリ 14から動力源に架は渡され
たベルト 15を介して回転される。
部9が形成され、底部材4には、被粉砕物導入部10が
形成されている。ベッセル2の内部に形成される粉砕室
8には、撹拌装置11が設けられている。撹拌装置11
は、粉砕室8の被粉砕物導入部10側から粉砕物流出部
9側に延びて、ベッセル2の底部材4の下方に設けられ
た軸受は部12に回転可能に支持される回転軸13が備
えられている1回転軸13の下端にはプーリ 14が設
けられており、該プーリ 14から動力源に架は渡され
たベルト 15を介して回転される。
本例において、回転軸13には、回転軸13の長手方向
に所定の間隔を置いて撹拌盤16が取り付けられている
。本例において、撹拌盤16は、前記回転軸13の周囲
を囲んで設けられた殻部材17間に挟持されている。上
端の撹拌盤16には、粉砕時に、粉砕室8の内壁面18
に当たって跳ね返る粉砕媒体が、直接、分離篩6に向か
うのを防止するように、該撹拌盤16の上面19から立
ち上がり、篩6の周囲を囲んで撹拌棒20が設けられて
いる。
に所定の間隔を置いて撹拌盤16が取り付けられている
。本例において、撹拌盤16は、前記回転軸13の周囲
を囲んで設けられた殻部材17間に挟持されている。上
端の撹拌盤16には、粉砕時に、粉砕室8の内壁面18
に当たって跳ね返る粉砕媒体が、直接、分離篩6に向か
うのを防止するように、該撹拌盤16の上面19から立
ち上がり、篩6の周囲を囲んで撹拌棒20が設けられて
いる。
本例において、ベッセル2の底部材4には被粉砕物導入
用の流路21が設けられている。この流路12は、底部
材4に形成されf、回転軸挿通孔22内に開口している
。底部材4の上面23には、回転軸12が挿通されて環
状に形成される被粉砕物噴出用のノズル孔24を有する
環状部材25が、該ノズル孔24を底部材4の回転軸挿
通孔22の上に位置させて設けられている。この環状の
被粉砕物噴出用のノズル孔24は、回転軸13の回転に
よって、周囲に被粉砕物を噴出する。
用の流路21が設けられている。この流路12は、底部
材4に形成されf、回転軸挿通孔22内に開口している
。底部材4の上面23には、回転軸12が挿通されて環
状に形成される被粉砕物噴出用のノズル孔24を有する
環状部材25が、該ノズル孔24を底部材4の回転軸挿
通孔22の上に位置させて設けられている。この環状の
被粉砕物噴出用のノズル孔24は、回転軸13の回転に
よって、周囲に被粉砕物を噴出する。
本例において、下端の撹拌盤16は、その下の止め具2
6のねじ孔27にねじを通して、回転軸13に固定され
ている。止め具26の下部には鍔部28が形成されてお
り、ノズル孔24から噴出する被粉砕物流はこの鍔部に
より、半径方向外側に反らされる。そのため鍔部28の
直径はノズル孔24の直径より大きく形成される。
6のねじ孔27にねじを通して、回転軸13に固定され
ている。止め具26の下部には鍔部28が形成されてお
り、ノズル孔24から噴出する被粉砕物流はこの鍔部に
より、半径方向外側に反らされる。そのため鍔部28の
直径はノズル孔24の直径より大きく形成される。
蓋部材7の粉砕物流出部9には、粉砕物流出管29が、
粉砕物と共に粉砕媒体を搬出させないように、粉砕媒体
分離用の篩6に囲まれた空間内に、その先端開口部30
を位置させて設けられている。
粉砕物と共に粉砕媒体を搬出させないように、粉砕媒体
分離用の篩6に囲まれた空間内に、その先端開口部30
を位置させて設けられている。
この粉砕媒体分離用のfi6は、格子状の篩目31を有
しており、この篩目31は、支持ボルト32に篩形成用
の環状篩部材33を取り付ける際に、間隔部材34を間
に介在させることによって形成される。
しており、この篩目31は、支持ボルト32に篩形成用
の環状篩部材33を取り付ける際に、間隔部材34を間
に介在させることによって形成される。
環状篩部材33には、環状部に支持ボルト32に対応す
る位置に、支持ボルト32の挿通用の孔35が形成され
ており、この挿通用の孔35に支持ボルト32を挿通さ
せて、環状篩部材33を支持ボルト32に取り付ける。
る位置に、支持ボルト32の挿通用の孔35が形成され
ており、この挿通用の孔35に支持ボルト32を挿通さ
せて、環状篩部材33を支持ボルト32に取り付ける。
隣合う上下の環状篩部材33の間には、間隔部材34が
配置されて、隣合う上下の環状篩部材33の間に、篩6
の篩目31の開きを形成する。この間隔部材34は、支
持ボルト32の挿通用の孔36を有する環状部材であり
、各支持ボルト32に夫々挿通して、その上下に、環状
篩部材33を配置させて、環状篩部材33間に篩目に対
応する間隔を設けるものである。各支持ボルト32に環
状篩部材33が取り付けられたところで、6蓋部材37
を取り付け、ナツト38で固定する。
配置されて、隣合う上下の環状篩部材33の間に、篩6
の篩目31の開きを形成する。この間隔部材34は、支
持ボルト32の挿通用の孔36を有する環状部材であり
、各支持ボルト32に夫々挿通して、その上下に、環状
篩部材33を配置させて、環状篩部材33間に篩目に対
応する間隔を設けるものである。各支持ボルト32に環
状篩部材33が取り付けられたところで、6蓋部材37
を取り付け、ナツト38で固定する。
本例は、以上のように構成されているので、粉砕媒体を
使用して粉砕する場合、粉砕室8には、例えばビーズ粒
等の粉砕媒体を所定量充填し、被粉砕物スラリー、例え
ば磁性材料スラリー等の被粉砕物スラリーを導入路21
から所定量導入しなから、モータを駆動させて、プーリ
14を介して撹拌軸13を回転させ、被粉砕物の粉砕
を行う。
使用して粉砕する場合、粉砕室8には、例えばビーズ粒
等の粉砕媒体を所定量充填し、被粉砕物スラリー、例え
ば磁性材料スラリー等の被粉砕物スラリーを導入路21
から所定量導入しなから、モータを駆動させて、プーリ
14を介して撹拌軸13を回転させ、被粉砕物の粉砕
を行う。
所定時間粉砕したところで、被粉砕物スラリーを流出管
29から流出させる。粉砕物スラリーの流出が開始され
たところで、粉砕物流出管29の開閉弁(図示されてい
ない、)を開いて粉砕物を連続的に流出させる。
29から流出させる。粉砕物スラリーの流出が開始され
たところで、粉砕物流出管29の開閉弁(図示されてい
ない、)を開いて粉砕物を連続的に流出させる。
この粉砕は、被粉砕物が粉砕室8内に所定時間滞留して
、粉砕物が所定の粉砕粒度に達するように、被粉砕物ス
ラリーの導入量及び粉砕物スラリーの流出量を調整する
。
、粉砕物が所定の粉砕粒度に達するように、被粉砕物ス
ラリーの導入量及び粉砕物スラリーの流出量を調整する
。
粉砕室8中の粉砕媒体及び被粉砕物粒は、複数の撹拌盤
16が回転駆動すると、撹拌盤16の回転力によって周
方向に運動すると共に、該回転に伴う遠心力により、撹
拌盤16の半径方向に運動する。
16が回転駆動すると、撹拌盤16の回転力によって周
方向に運動すると共に、該回転に伴う遠心力により、撹
拌盤16の半径方向に運動する。
したがって、被粉砕物粒は、その運動中に、被粉砕物粒
同士、粉砕媒体と被粉砕物粒、並びに被粉砕物粒と撹拌
盤及び筒体壁等との間で接触して、圧縮力及び剪断力を
受けて微粉砕される。
同士、粉砕媒体と被粉砕物粒、並びに被粉砕物粒と撹拌
盤及び筒体壁等との間で接触して、圧縮力及び剪断力を
受けて微粉砕される。
粉砕された粉砕物粒のスラリーは、上段の撹拌盤に至っ
て、上段の撹拌盤16により撹拌される。
て、上段の撹拌盤16により撹拌される。
この撹拌により形成される流は、所定の大きさに粉砕さ
れた粉砕物を含有しており、所定の大きさに粉砕された
粉砕物は、この流出流と共に篩6の目31を通って、流
出流として粉砕物流出管29から流出される。
れた粉砕物を含有しており、所定の大きさに粉砕された
粉砕物は、この流出流と共に篩6の目31を通って、流
出流として粉砕物流出管29から流出される。
一方、粉砕室8の上部において、ビーズ等の粉砕媒体は
、その一部が粉砕室内壁面13に当たり跳ね返って篩6
に向かうが、上段の撹拌盤16に設けられている撹拌棒
20の撹乱作用により跳ね飛ばされるで、篩6に当たり
難くなるので、篩目31の目詰まりを避けることができ
る。
、その一部が粉砕室内壁面13に当たり跳ね返って篩6
に向かうが、上段の撹拌盤16に設けられている撹拌棒
20の撹乱作用により跳ね飛ばされるで、篩6に当たり
難くなるので、篩目31の目詰まりを避けることができ
る。
粉砕された粉砕物により、篩6の篩目31の目詰まりを
起こしたときは、粉砕機1の作動を停止し、蓋部材7か
ら粉砕物流出部9を外して取り出し、粉砕物流出部9の
支持ボルト32から環状篩部材33を外して、新しい環
状篩部材33と取り替えて、粉砕物流出部9を蓋部材7
に固定することによって、粉砕機1内の分離篩6の篩目
を更新することができる。
起こしたときは、粉砕機1の作動を停止し、蓋部材7か
ら粉砕物流出部9を外して取り出し、粉砕物流出部9の
支持ボルト32から環状篩部材33を外して、新しい環
状篩部材33と取り替えて、粉砕物流出部9を蓋部材7
に固定することによって、粉砕機1内の分離篩6の篩目
を更新することができる。
この場合、ベッセル2内の粉砕媒体等の充填率は65〜
85%であるが、ベッセル2から流出することがないか
ら、粉砕物流出部9を難無く取り出すことができる。
85%であるが、ベッセル2から流出することがないか
ら、粉砕物流出部9を難無く取り出すことができる。
本実施例においては、環状篩部材33は、蓋部材7と分
離可能に設けられた粉砕物流出部9に支持ホルト32介
して装着させているが、蓋部材9に支持ボルト32を介
して装着させることもてきる。また、支持ボルト32は
、粉砕物流出部9に挿通するタイプのものとされている
が、埋め込みボルト等適宜の支持ボルトとすることがで
きる。
離可能に設けられた粉砕物流出部9に支持ホルト32介
して装着させているが、蓋部材9に支持ボルト32を介
して装着させることもてきる。また、支持ボルト32は
、粉砕物流出部9に挿通するタイプのものとされている
が、埋め込みボルト等適宜の支持ボルトとすることがで
きる。
(ト)効果
本発明は、粉砕容器底部に、回転軸を囲み筒状の囲壁を
、その回転軸と囲壁間の間隙開口部を最下段の撹拌子の
下方に位置させて立設させ、該間除肉に被粉砕物供給路
を連通させたので、従来の回転軸を上向きにした湿式粉
砕機と相違して、回転軸の軸受は部に、被粉砕物等の固
体及び液体の侵入が起こらず、また、篩目の更新が、粉
砕機の停止後、−々粉砕媒体等を粉砕室から取り出す事
なく行うことができる。
、その回転軸と囲壁間の間隙開口部を最下段の撹拌子の
下方に位置させて立設させ、該間除肉に被粉砕物供給路
を連通させたので、従来の回転軸を上向きにした湿式粉
砕機と相違して、回転軸の軸受は部に、被粉砕物等の固
体及び液体の侵入が起こらず、また、篩目の更新が、粉
砕機の停止後、−々粉砕媒体等を粉砕室から取り出す事
なく行うことができる。
したがって、本発明の湿式粉砕機は、従来の湿式粉砕機
と比較して軸受は部のトラブルが少なくなり、また、篩
目の更新に要する手間を減少し、また篩目の更新に要す
る時間を短縮することができる。
と比較して軸受は部のトラブルが少なくなり、また、篩
目の更新に要する手間を減少し、また篩目の更新に要す
る時間を短縮することができる。
しかも、本発明においては、篩が、支柱、間隔子、複数
の環状等の板部材及び固定具という要素から形成される
ので、従来の湿式粉砕機における篩と比較して、篩の構
造が簡単であり、修理等が容易である。
の環状等の板部材及び固定具という要素から形成される
ので、従来の湿式粉砕機における篩と比較して、篩の構
造が簡単であり、修理等が容易である。
しかも、本発明の湿式粉砕機における6は、従来の湿式
粉砕機では困難であった各要素を別個の材質で形成する
ことが、容易であり、例えば、篩の部分を、被粉砕物と
同質の材料又は摩滅し難い材料で形成して、粉砕時にお
ける粉砕物の汚染及び篩の摩滅を避けることができる。
粉砕機では困難であった各要素を別個の材質で形成する
ことが、容易であり、例えば、篩の部分を、被粉砕物と
同質の材料又は摩滅し難い材料で形成して、粉砕時にお
ける粉砕物の汚染及び篩の摩滅を避けることができる。
したがって、本発明においては、篩の素材を、例えばセ
ラミックス等の適宜の材料で製造することができるので
粉砕機の用途を拡大することができる。
ラミックス等の適宜の材料で製造することができるので
粉砕機の用途を拡大することができる。
第1図は、本発明の一実施例について、被粉砕材料流入
部分及び流出部分を中心にその概略を示す部分的側断面
図である。 符号の説明 1は粉砕機、2はベッセル、3及び5はフランジ部、4
はベッセルの底部材、6は篩、7は蓋部材、8は粉砕室
、9は粉砕物流出部、10は被粉砕物導入部、11は撹
拌装置、12は軸受は部、13は回転軸、14はグーリ
、15ベルト、16は攪拌盤、17は殻部材、18は内
壁面、19及び23は上面、20撹拌棒、21は流路、
22は回転軸挿通孔、24は該ノズル孔、25は環状部
材、26は止め具、27はねし孔、28は鍔部材、29
は粉砕物流出管、30は先端開口部、31は篩目、32
は支持ボトル、33は環状篩部材、34は間隔部材、3
5及び36は挿通用の孔、37は6蓋部材、38はナツ
トである。 錦 1 図
部分及び流出部分を中心にその概略を示す部分的側断面
図である。 符号の説明 1は粉砕機、2はベッセル、3及び5はフランジ部、4
はベッセルの底部材、6は篩、7は蓋部材、8は粉砕室
、9は粉砕物流出部、10は被粉砕物導入部、11は撹
拌装置、12は軸受は部、13は回転軸、14はグーリ
、15ベルト、16は攪拌盤、17は殻部材、18は内
壁面、19及び23は上面、20撹拌棒、21は流路、
22は回転軸挿通孔、24は該ノズル孔、25は環状部
材、26は止め具、27はねし孔、28は鍔部材、29
は粉砕物流出管、30は先端開口部、31は篩目、32
は支持ボトル、33は環状篩部材、34は間隔部材、3
5及び36は挿通用の孔、37は6蓋部材、38はナツ
トである。 錦 1 図
Claims (2)
- (1)粉砕容器の底部から該容器内上部に向けて延びて
おり且つ該容器に対して回転自在に支持されている回転
軸と、該回転軸上にその長手方向に間隔を置いて取り付
けられた複数の撹拌子を備えており、入口から導入され
る被粉砕物を前記撹拌子の回転により粉砕し、前記容器
の上部に設けられている出口から粉砕物を取り出す湿式
粉砕機において、粉砕容器底部には、回転軸を囲む筒形
状の壁が、その開口部を最下段の撹拌子の下方に位置さ
せて立設されており、該囲壁内部に被粉砕物供給路が連
通していることを特徴とする湿式粉砕機。 - (2)粉砕容器の底部から該容器内上部に向けて延びて
おり且つ該容器に対して回転自在に支持されている回転
軸と、該回転軸上にその長手方向に間隔を置いて取り付
けられた複数の撹拌子を備えており、粉砕容器底部には
、回転軸を囲む筒形状の壁が、その開口部を最下段の撹
拌子の下方に位置させて立設されており、該囲壁内部に
被粉砕物供給路が連通されており、入口から導入される
被粉砕物を前記撹拌子の回転により粉砕し、前記容器の
上部に設けられている出口から粉砕物を取り出す湿式粉
砕機において、粉砕容器の出口が、複数の支柱が固定さ
れている粉砕容器の蓋部に形成されており、前記支柱の
夫々には、支柱挿通用の孔を有する間隔子と、支柱の位
置に対応する位置に形成されている複数の支柱挿通用の
孔を有すると共に、その挿通用の孔に囲まれた部分に該
挿通用の孔よりも大きい孔を有する板部材とが、夫々交
互に、その支柱挿通用の孔に支柱を挿通させて支柱に取
り付けられており、頂部板部材の上側に、複数の支柱挿
通用の孔を端部に有する蓋部材が、支柱挿通用の孔に支
柱を挿通させて取り付けられて、前記間隔子の厚みに相
当する間隙の篩目を有する格子型篩が形成されているこ
とを特徴とする湿式粉砕機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17138990A JPH0463152A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 湿式粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17138990A JPH0463152A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 湿式粉砕機 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0463152A true JPH0463152A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=15922257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17138990A Pending JPH0463152A (ja) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | 湿式粉砕機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0463152A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100563946B1 (ko) * | 2004-07-05 | 2006-03-29 | 나노인텍 주식회사 | 습식 분쇄 분산기의 미립자 분리장치 |
CN102489362A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 吴江德邦科技化工有限公司 | 一种研磨机 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6129780A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | Nippon Denso Co Ltd | 車両の位置検出装置 |
JPS6258780A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-14 | Nec Corp | カラ−画像デ−タ圧縮符号化方式 |
-
1990
- 1990-06-29 JP JP17138990A patent/JPH0463152A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6129780A (ja) * | 1984-07-20 | 1986-02-10 | Nippon Denso Co Ltd | 車両の位置検出装置 |
JPS6258780A (ja) * | 1985-09-06 | 1987-03-14 | Nec Corp | カラ−画像デ−タ圧縮符号化方式 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100563946B1 (ko) * | 2004-07-05 | 2006-03-29 | 나노인텍 주식회사 | 습식 분쇄 분산기의 미립자 분리장치 |
CN102489362A (zh) * | 2011-12-26 | 2012-06-13 | 吴江德邦科技化工有限公司 | 一种研磨机 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100417748B1 (ko) | 습식 교반 볼 밀 및 분쇄 방법 | |
JP2929078B2 (ja) | 細砕ビーズ用セパレータを備えた攪拌ミル | |
TWI503173B (zh) | Medium mixing grinder | |
JP2889340B2 (ja) | 高速乾式粉砕機 | |
JP2004314066A (ja) | 撹拌機付きボールミル | |
US7883041B2 (en) | Media mixing mill | |
JP2006212488A (ja) | 媒体攪拌型粉砕装置 | |
JP5527795B2 (ja) | 解砕整粒機 | |
JP2009119353A (ja) | 粉砕媒体洗浄装置 | |
US20230044715A1 (en) | Grinding mills | |
JP4409759B2 (ja) | 粉砕ミル | |
JP2011177639A (ja) | メディア攪拌ミル | |
JPH105563A (ja) | 湿式微粒分散粉砕機 | |
JP2007083241A (ja) | 媒体攪拌型粉砕装置 | |
KR100940041B1 (ko) | 비드 분산밀의 분할타입 스크린 | |
JPH0463152A (ja) | 湿式粉砕機 | |
JPH10118511A (ja) | 粉砕機 | |
JP2003144950A (ja) | 粉砕機 | |
JP2003181316A (ja) | 媒体撹拌粉砕装置およびこの装置を有する粉砕処理システム | |
JP3441802B2 (ja) | 微粉末粉砕用攪拌ミル | |
JPH0746353Y2 (ja) | 湿式粉砕機 | |
TW201742671A (zh) | 介質循環式粉碎機 | |
JP2005199125A (ja) | メディア攪拌ミル | |
JPH04243555A (ja) | 予め液体内に分散させた固体を粉砕および細砕するミルの粉砕体分離器 | |
JPS6411340B2 (ja) |