CN102909116A - 双轴研磨驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本发明双轴研磨驱动装置，包括与设有进料口的筒盖转动连接的中空分散轴，在该中空分散轴内设有中空分离轴，其中，所述分散轴与分离轴和筒盖之间分别设有轴承和密封部件，该分散轴和分离轴一端分别与分散轴驱动电机和分离轴电机传动连接，另一端分别与分散器和分离器连接。工作时，在分别由分散轴驱动电机和分离轴电机带动分散轴和分离器转动，一方面其结构紧凑，体积小；另一方面可以使分离器与分散器，根据需要采用同步或异步转动，便研磨球与研磨材料有更多接触机会增加，提高研磨的效率。
Description
技术领域
本发明涉及研磨技术领域，特别涉及一种双轴研磨驱动装置。
背景技术
现有研磨装置通常采用分离的双轴分别带动分离器和分散器各自转动实现研磨，虽然分离的双轴分别驱动分离器与分散器可以实现研磨效果，但双轴通常高于相对两面，如上下设置或左右设置，因而其结构空间大，也不利于维护。另一种采用单轴结构，即在一个转轴上分别设有分离器与分散器，工作时分离器与分散器与转轴同步转动，分离器与分散器同旋转时分离器产生的涡流与分散器产生的涡流同步时，无法使研磨球与研磨材料有更好的接触机会，进而影响研磨效率。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种双轴研磨驱动装置，该双轴研磨驱动装置可以避免分离器与分散器同旋转时分离器产生的涡流与分散器产生的涡流同步时，无法使研磨球与研磨材料有更多接触机会，提高研磨效率，其结构也紧凑。
为了解决上述问题，本发明提供一种双轴研磨驱动装置，该双轴研磨驱动装置包括：与设有进料口的筒盖转动连接的中空分散轴，在该中空分散轴内设有中空分离轴，其中，所述分散轴与分离轴和筒盖之间分别设有轴承和密封部件，该分散轴和分离轴一端分别与分散轴驱动电机和分离轴电机传动连接，另一端分别与分散器和分离器连接。
进一步地说，所述分散器罩设于分离器外侧。
进一步地说，所述分离轴上设有连接分离腔的连接孔，所述分离器与分散器轴向设有连接研磨腔与分离腔的间隙。
进一步地说，所述分散器呈筒状，其内侧设有与分散轴固定的环形凸起，该凸起的上部与密封结构接触，其下部均匀分布有多个导向孔。
进一步地说，所述密封结构为机械密封部件。
进一步地说，所述分离轴的腔壁设有螺旋条，该螺旋条的上升方向与分离轴转动方向相同。
本发明双轴研磨驱动装置，与设有进料口的筒盖转动连接的中空分散轴，在该中空分散轴内设有中空分离轴，其中，所述分散轴与分离轴和筒盖之间分别设有轴承和密封部件，该分散轴和分离轴一端分别与分散轴驱动电机和分离轴电机传动连接，另一端分别与分散器和分离器连接。工作时，在分别由分散轴驱动电机和分离轴电机带动分散轴和分离器转动，一方面其结构紧凑，体积小；另一方面可以使分离器与分散器，根据需要采用同步或异步转动，便研磨球与研磨材料有更多接触机会增加，提高研磨的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1 是双轴研磨驱动装置实施例沿转轴方面剖视结构示意图。
下面结合实施例，并参照附图，对本发明目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。
具体实施方式
为了使要发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供一种双轴研磨驱动装置实施例。
该双轴研磨驱动装置包括：与设有进料口31的筒盖3转动连接的中空分散轴2，在该中空分散轴2内设有中空分离轴1，其中，所述分散轴2与分离轴1和筒盖3之间分别设有轴承5和密封部件4，该分散轴2和分离轴1一端分别与分散轴驱动电机（附图未标示）和分离轴电机（附图未标示）传动连接，另一端分别与分散器6和分离器7连接，所述分散器6罩设于分离器7外侧。
具体地说，所述分散器7呈筒状，其位于分离器8的外侧，即分离器8位于分散器7的内侧。该分散器7内侧设有与分散轴2固定的环形凸起61，该凸起61的上部与密封结构4接触，其下部均匀分布有多个导向孔62。所述分散轴2分别与分离轴1和筒盖3之间设有密封结构4，该密封结构4包括机械密封部件，该密封结构4可以避免物料进入分散轴2分别与分离轴1和筒盖3之间的间隙。
工作时，分别由两个电机带动分离轴和分散轴转动，通过适当控制，分离轴和分散轴既可以同步转动，也可以异步转动，方便用户选择控制方式的同时，减少设置的体积。在电机的带动下分散器周围的研磨物料一方面随分散器转动方向移动，同一方面在离必力的作用下使得分散器内外两侧压力不平衡，部分研磨物料沿导向孔由内向外移动，形成沿导向孔循环的环流，使得研磨球与物料之间的碰撞机会增加，进而可以提高研磨效率。
在本实施例中，所述分离轴1上设有连接分离腔B的连接孔11，所述分离器7与分散器6轴向设有连接研磨腔C与分离腔B的间隙A。在研磨过程中，在研磨腔C内形成上部物料质量小（即径直小），当分离腔B内的物料从连接孔11分离出去后，使得分离腔B与研磨腔C之间压力差变大，进而质量小物料能快速通过间隙A进入分离腔C输出，可以提高出料效率。
根据需要，在分离轴1的腔壁设有螺旋条（附图未标示），该螺旋条的上升方向与分离轴转动方向相同，由于分离物料时，物料向上移动，需要克服其自身的重力，通过螺旋条可以在一事实上的旋转速度下就可以将物料输出，提高出料的速度。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围。
Claims (6)
1.双轴研磨驱动装置，其特征在于：
与设有进料口的筒盖转动连接的中空分散轴，在该中空分散轴内设有中空分离轴，其中，所述分散轴与分离轴和筒盖之间分别设有轴承和密封部件，该分散轴和分离轴一端分别与分散轴驱动电机和分离轴电机传动连接，另一端分别与分散器和分离器连接。
2.根据权利要求1所述的双轴研磨驱动装置，其特征在于：
所述分散器呈筒状并罩设于分离器外侧。
3. 根据权利要求1或2所述的双轴研磨驱动装置，其特征在于：
所述分离轴上设有连接分离腔的连接孔，所述分离器与分散器轴向设有连接研磨腔与分离腔的间隙。
4.根据权利要求3所述的双轴研磨驱动装置，其特征在于：
所述分散器呈筒状，其内侧设有与分散轴固定的环形凸起，该凸起的上部与密封结构接触，其下部均匀分布有多个导向孔。
5.根据权利要求3所述的双轴研磨驱动装置，其特征在于：
所述密封结构为机械密封部件。
6.根据权利要求3所述的双轴研磨驱动装置，其特征在于：
所述分离轴的腔壁设有螺旋条，该螺旋条的上升方向与分离轴转动方向相同。
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| CN2012103033366A CN102909116A (zh) | 2012-08-24 | 2012-08-24 | 双轴研磨驱动装置 |
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