JPH08131818A

JPH08131818A - 粉体処理装置

Info

Publication number: JPH08131818A
Application number: JP30283594A
Authority: JP
Inventors: Kenji Ono; 憲次小野; Yukimasa Omura; 幸正大村
Original assignee: Nara Machinery Co Ltd
Current assignee: Nara Machinery Co Ltd
Priority date: 1994-11-11
Filing date: 1994-11-11
Publication date: 1996-05-28

Abstract

(57)【要約】【目的】全量を均一に処理でき、しかも処理時間が短
くて済む粉体処理装置を提供することにある。【構成】衝撃部材１０７と前カバ─１０２との間に粉
体が循環するために充分な間隙を確保するとともに、衝
撃リング１１５の内周面１１５ａを、前カバ─１０２の
方向に向かうにしたがって径が大きくなるように形成し
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉体処理装置に関する
もので、詳しくは、衝撃式打撃手段を用いて金属や樹脂
等の不定型固体粒子を球形化したり、固体粒子の表面に
他の微小固体粒子を埋設または固着して、あるいは固体
粒子の表面に他の微小固体粒子を膜状に固定化して、固
体粒子を表面改質処理する装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】固体粒子の固着防止、変色変質防止、分
散性の向上、流動性の改善、触媒効果の向上、磁性特性
の向上、耐候性の向上等を目的として、各種固体粒子の
表面改質が行なわれてきた。この中で、核となる固体粒
子（以下、母粒子という）の表面に、この固体粒子より
も小さな他の固体粒子（小粒子という）を、埋設または
固着して固体粒子の表面を改質し、機能性複合粉体材料
を得る方法（以下、固体化処理方法という）、母粒子の
表面に子粒子を膜状に固定化して固体粒子の表面を改質
し、機能性複合粉体材料を得る方法（以下、成膜化処理
方法という）、さらには金属や樹脂等の不定形の固体粒
子を球形化処理する方法（以下、球形化処理方法とい
う）としては、高速気流中衝撃法が有用な方法である。

【０００３】図９は、上記の方法を実施するための装置
を、その前後装置と共に系統的に示した概念的な説明図
であり、図１０は、図９の装置の側断面図である。この
装置では、円板状の前カバー１と円板状の後カバー２と
それらのカバー１，２によって挟持された衝撃リング３
とで衝撃室４が画成されている。そして、衝撃室４内に
は、駆動軸５の先端部が突出されている。この駆動軸５
の先端には、回転盤６が固定され、該回転盤６の外周縁
には等間隔に複数枚のブレード７が配設されている。ま
た、この装置では、衝撃リング３に、開口８が形成さ
れ、該開口８は管路９を介してサイクロン１０に接続さ
れ、さらに管路１１を介してバッグフィルター１２に接
続されている。開口８には、開閉弁１３が配設されてい
る。また、前カバー１の中心には、開口１４が形成さ
れ、該開口１４には、シューター１５が接続されてい
る。このシューター１５は、開閉弁１６を介してホッパ
ー１７に接続されている。さらにまた、前カバー１に
は、開口１８が形成され、該開口１８には、開閉弁１９
が配設されている。なお、符号２０は原料を計測してホ
ッパー１７に供給するための計量フィーダであり、符号
２１は原料貯蔵槽、符号２２は予め母粒子に子粒子を付
着させる必要がある場合に使用する各種ミキサー・自動
乳鉢等の公知のプレプロッセサーを各々示している。

【０００４】この装置を用いて、例えば母粒子の表面に
子粒子を固定化する場合は、装置は次の要領で操作され
る。

【０００５】まず、開閉弁１３，１６，１９を閉の状態
にしておく。そして、駆動手段（図示省略）によって駆
動軸５を駆動し、例えば外周速度８０ｍ／ｓｅｃで回転
盤６を回転させる。すると、回転盤６上のブレード７が
回転され、該ブレード７の回転に伴って、図１０で衝撃
室４内に矢示したように、回転盤６に沿って放射方向外
方へ向かい、衝突リング３に沿って前カバー１の方向に
進み、そして前カバー１に沿って衝撃室４の軸心方向へ
向かう気流の循環流れ、すなわち完全な自己循環の流れ
が形成される。この際発生する単位時間当たりの循環風
量は、衝撃室の全容積に較べ著しく多量であるため、短
時間の内に莫大な回数の空気循環サイクルが形成され
る。

【０００６】次に開閉弁１６を開き、母粒子と子粒子と
の混合粉体を、計量フィーダー２０により原料ホッパー
１７に短時間で投入すると、この混合粉体は、原料ホッ
パー１７からシュート１５を通り衝撃室４に入る。そし
て、原料ホッパー１７に混合粉体が残っていないことを
確認した後、開閉弁１６を閉じる。上記混合粉体は、衝
撃室４内で高速回転する回転盤６の多数のブレード７に
よって瞬間的に打撃作用を受け、さらに周囲の衝突リン
グ３に衝突する。そして、その粉体は上記気流の流れに
同伴して、再び衝撃室４の中央に戻り、再度同様の作用
を受ける。このように、同じ作用を繰り返し受けること
により、短時間（数十秒〜数分間）で均一な固定化処理
が行なわれ、母粒子の表面に子粒子を強固に固定化した
複合粒子が得られる。

【０００７】上記固定化作業が終了した後は、開閉弁１
３，１９を開く。すると、この複合粒子は、それ自身に
作用している遠心力と、バッグフィルター１２の排風機
１２ａの吸引力によって短時間（数秒間）で衝撃室４か
ら開口８および管路９を通ってサイクロン１１及びバッ
グフィルター１２等の粉末捕集装置に誘導されて、そこ
に捕集される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記装置で
は、衝撃室４に投入された粉体粒子は、ブレード７の回
転によって発生する気流に同伴して回転盤６に沿って衝
突リング３方向へ移動するが、粉体に働く遠心力が強い
ため、その後は衝突リング３の内面に沿って回転してい
るのみで、気流の循環流れに乗り切れない。特に重い粒
子の場合は、回転運動すらしない。したがって、全量を
均一に処理することは難しく、処理に時間がかかってい
た。

【０００９】本発明の目的は、全量を均一に処理でき、
しかも処理時間が短くて済む粉体処理装置を提供するこ
とにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の粉体処理装置で
は、環状の内周面を有する衝撃リングと、該リングの端
部開口を覆う前カバーおよび後カバーとによって衝撃室
を画成し、該衝撃室の軸心に駆動軸を配設し、該駆動軸
に回転盤を固定し、該回転盤の外周縁に周方向略等間隔
に複数個の衝撃部材を配設し、上記回転盤を回転駆動さ
せることによって、上記衝撃室内に供給した粉体粒子群
を上記衝撃部材の機械的打撃作用，衝突リングへの衝突
によって各粉体粒子の表面を改質させる粉体処理装置に
おいて、上記衝撃部材と上記前カバーとの間に上記粉体
粒子群が循環するために充分な間隙を確保するととも
に、上記衝撃リングの内周面を、上記前カバーの方向に
向かうにしたがって径が大きくなるように形成してい
る。

【００１１】

【作用】本発明は、上記の構造にすることによって、す
なわち、衝撃リングの内周面を前カバーの方向に向かう
にしたがって径が大きくなるように形成し、かつ回転盤
の前方に循環空間を設けることによって、衝撃部材の回
転によって発生した気流と共に粉体粒子群が、衝突リン
グ方向へ吹き飛ばされ、該衝突リングの傾斜内周面に沿
って前カバー方向へ移動され、循環空間を通って繰り返
し循環され、衝撃部材の機械的打撃作用、衝突リングへ
の衝突により、粉体粒子の改質がなされる。

【００１２】

【実施例】図１は、本発明の粉体処理装置の一実施例を
示した図であり、図２はその概念図である。図示した粉
体処理装置のハウジング１０１は、前カバー１０２，後
カバー１０３およびそれらによって挟持される環状ケー
ス１０４を有し、それらによって衝撃室１０５を画成し
ている。

【００１３】衝撃室１０５内には回転盤１０６が収容さ
れている。回転盤１０６の外周には、所定の間隔を置い
て放射状に複数のブレード（衝撃部材）１０７が配設さ
れている。それらのブレード１０７は、回転盤１０６の
周縁を跨ぐように設置されている。なお、実施例では衝
撃部材としてブレードを示しているが、ブレードに代え
てピンまたはハンマーでもよい。回転盤１０６は衝撃室
１０５の中心に突出された駆動軸１０８に嵌合され、キ
ー１０９および袋ナット１１０によって駆動軸１０８に
固定されている。駆動軸１０８は、ハウジング１０１の
軸受１１１に支持されており、端部にプーリー１１２を
備えている。そして、プーリ１１２は、ベルト１１３を
介してモータ１１４に連携されている。

【００１４】一方、環状ケース１０４は、衝撃室１０５
に面して衝突リング１１５を有している。衝突リング１
１５は、その内周面１１５ａが前カバー１０２に向かう
にしたがって外方へ広がるテーパー面によって形成され
ている。そして、ブレード１０７の外周面１０７ａと、
衝突リング１１５の内周面１１５ａとの間隔は、装置の
大きさによっても異なるが、一般的に０．５〜２０ｍｍ
であることが好ましい。

【００１５】また、この粉体処理装置は、原料ホッパー
１１６を備えている。原料ホッパー１１６の下部には、
開閉弁１１７を介してシュート１１８が連接されてい
る。そして、シュート１１８の下端は、前カバー１０２
の中心に開口している原料投入口１１９に接続されてい
る。図において、１１７ａは開閉弁１１７のバルブボデ
ィであり、該バルブボディ１１７ａは軸１１７ｂを介し
てアクチュエータ１１７ｃに連結されている。

【００１６】また、前カバー１０２には、処理粉体を排
出するときに衝撃室１０５内へ空気を導入するための空
気導入口１２０が形成されている。そして、この空気導
入口１２０は、開閉弁１２１を介して外部大気に解放さ
れている。なお、図において１２１ａは開閉弁１２１の
バルブボディであり、該バルブボディ１２１ａは弁棒１
２１ｂを介してアクチュエータ１２１ｃに連結されてい
る。

【００１７】環状ケース１０４には、衝撃室１０５に開
口する処理粉体排出口１２２が貫設されている。そし
て、この処理粉体排出口１２２は、開閉弁１２３を介し
てバッグコレクター等の粉体捕集器１２４に接続されて
いる。なお、図において１２３ａは開閉弁１２３のバル
ブボディであり、該バルブボディ１２３ａは弁棒１２３
ｂを介してアクチュエータ１２３ｃに連結されている。

【００１８】さらに、環状ケース１０４には、処理粉体
排出口１２２を除く部分にウォータジャケット１２５が
形成されている。このウォータジャケット１２５は、そ
こに冷却水等を流すことによって、衝撃室１０５内の雰
囲気温度を一定に制御するためのものである。

【００１９】この装置においては、ブレード１０７の前
カバー１０２側の端面１０７ｂと前カバー１０２の内壁
１０２ａとの間に充分な空間を確保した粉体の循環空間
を設けている。この空間の広さは、ブレード１０７が設
けられた側の回転盤１０６の端面１０６ａと、これに対
向する衝撃室１０５の内壁すなわち、前カバー１０２の
内壁１０２ａとの間の幅（ｙとする）と、ブレード１０
７の回転軸方向の幅（ｘとする）との比として定義する
と、この比ｘ／ｙは０．２〜０．８の範囲にあることが
好ましい。一般的にこの比は、ブレード１０７の回転軸
方向の幅と前カバー１０２の厚み、またはこのいずれか
一方を変えることによって変化させることができるが、
上で定義した比を０．２以下にするということは、ブレ
ード１０７の幅を極端に短くすることになるので、この
ブレード１０７の回転によって発生する気流の量が極端
に少なくなり、この気流と共に循環する粉体粒子群の循
環回数が減るので、処理時間が長くなり、効果的でな
い。一方、０．８以上にすると、上記空間が極端に狭く
なるので、気流が流れにくくり、粉体群は、ブレード１
０７と衝突リング１１５との間を、ブレード１０７の回
転に伴って移動するのみであるから、ブレード１０７の
打撃作用、衝突リング１１５への衝突が効率よく行なわ
れないので、均一な処理ができない。また、衝撃室１０
５の容積が小さくなるので、１回当たりの処理量が減少
してしまう。

【００２０】また、この粉体処理装置には、原料計量フ
ィーダ１２６が付設されている。なお符号１２７は、予
め母粒子に子粒子を付着させる必要がある場合に使用す
る各種ミキサー・自動乳鉢等の公知のプレプロッセッサ
ーを示している。

【００２１】この装置の上記開閉弁１１７，１２１，１
２３等はコントーラ１２８によって以下のように制御さ
れる。

【００２２】まず、シュート１１８の開閉弁１１７が閉
の状態にされ、排出口１２２の開閉弁１２３および空気
導入口１２０の開閉弁１２１が閉鎖した状態にされる。
そして、モータ１１４が駆動され、回転盤１０６が例え
ば外周速度８０ｍ／ｓｅｃでが回転される。すると、ブ
レード１０７の回転に伴って、回転盤１０６の中心から
衝突リング１１５の方向に急激な気流の流れが生じる。
ここで、ブレード１０７と前カバー１０２との間に充分
な空間を保持しているので、この気流は図２に矢印で示
したように、その遠心力及び圧力差により、すなわち圧
縮された気流は衝突リング１１５の内周面１１５ａに沿
って旋回しながら前カバー１０２の方向に移動し、続い
て前カバー１０２の内面１０２ａに沿って回転盤１０６
の中心部に戻る気流の循環流れが形成される。ここで回
転盤１０６の外周速度としては、３０〜１５０ｍ／ｓｅ
ｃの範囲が好ましい。処理物の物性によって異なるが、
３０ｍ／ｓｅｃ以下の速度では粉体に充分な衝撃力を与
えることができず、また発生風量も少なく、気流の循環
流れが形成されても、粉体粒子群を循環することができ
ず、処理に時間がかかり効率が悪い。また１５０ｍ／ｓ
ｅｃ以上の速度を得ることは機械（軸受および軸強度
等）的に難しい。

【００２３】次に開閉弁１１７を開き、母粒子の表面に
子粒子を固定化する場合は、この母粒子と子粒子とから
構成される粉体粒子群（混合粉体）、または予め母粒子
の表面に子粒子を付着させた粉体粒子群（オーダードミ
クスチャー）を、原料ホッパー１１６に短時間に投入す
ると、この粉体粒子群は原料ホッパー１１６からシュー
ト１１８を通り、投入口１１９から衝撃室１０５にはい
る。原料ホッパー１１６内に粉体粒子群が残っていない
ことを確認した後、開閉弁１１７を閉じる。なお、自動
回分操作を行なう場合は、予め粉体粒子群の投入に必要
な時間を測定し、時限制御装置（図示省略）に入力して
おく。

【００２４】上記粉体粒子群は、衝撃室１０５内で高速
回転する回転盤１０６の多数のブレード１０７によって
瞬間的に機械的打撃作用を受け、さらに周辺の衝突リン
グ１１５に衝突する。そして前記気流の流れに同伴し
て、衝突リング１１５の内周面に沿って前カバー１０２
の方向に運ばれ、さらに前カバー１０２の内面に沿って
回転盤１０６の中心部付近に移動されて、再度同様の作
用を受ける。このように、同じ作用を繰り返し受けるこ
とにより、短時間（数十秒〜数分間）で、均一な固定化
処理が行なわれ、母粒子の表面に子粒子を強固に固定化
することができる。また、子粒子が低融点物質の場合
は、衝撃室１０５内で上記の衝撃式打撃作用を受けた子
粒子は、母粒子の表面に強固に固着されながら、または
固着された後、上記作用を受けた瞬時のみ子粒子が溶融
して、母粒子の表面に膜状に固定化される。また、金属
や樹脂等の不定形の固体粒子を球形化処理する場合は、
上記の作用を受けることによって、この不定形固体粒子
の形状は球状、少なくとも丸みをもった形状に改善され
る。

【００２５】上記固定化処理が終了した後は、排出口１
２２の開閉弁１２３を開くと共に、空気導入口１２０の
開閉弁１２１を開いて複合粒子を排出する。この複合粒
子は、それ自身に作用している遠心力と、空気導入口１
２０から吸引されて、衝撃室１０５を通り、排出口１２
２から排出される気流の流れとによって、極めて短時間
（数秒間）で衝撃室１０５から排出され、排出管を通っ
てバッグコレクター等の粉体捕集器１２４で捕集され
る。なお、長時間連続して自動回分処理を行なう場合等
は、排出管にサイクロン、バッグフィルター（共に図示
省略）等の粉末捕集装置を連接すればよい。

【００２６】上記衝撃室１０５の軸心に対する衝突リン
グ１１５内周面の最適傾斜角は、粉体の種類によっても
異なるが、一般に３０度以内が望ましく、さらには３〜
１０度の範囲が好ましい。

【００２７】なお、図１に示した実施例では、ブレード
１０７の外周面１０７ａを衝突リング１１５の内周面１
１５ａと略平行になるように形成しているが、図３に示
したように、ブレード１０７の外周面１０７ａを衝撃室
１０５の軸心と平行に形成してもよい。また、図１に示
した実施例では、回転盤１０６の周縁を跨ぐようにして
ブレード１０７を設置しているが、図４に示したよう
に、前カバー１０２方向へ張り出した主ブレード１０７
ｃと、後カバー１０３方向へ張り出した副ブレード１０
７ｄに分割設置してもよい。さらにまた、図５の概念図
のように、ブレード１０７のうち主ブレード１０７ｃの
外周面１０７ａのみを衝突リング１１５の内周面１１５
ａと略平行になるように形成してもよい。

【００２８】また、図１に示した実施例では、衝突リン
グ１１５の内周面１１５ａと前カバー１０２の内面１０
２ａとの会合部Ａが鋭角になっているが、図６に示した
ように、湾曲面にすればさらによく、図７に示したよう
に、会合部Ａを傾斜面にしてもよい。このように、会合
部Ａを湾曲または傾斜面にすれば、気流及び粉体粒子群
の流れがスムーズになり、会合部Ａに粉体粒子群が停滞
するのを防止することができる。

【００２９】さらにまた、図１に示した実施例では、衝
撃室１０５内のみで気流を循環させているが、図８に示
したように、衝突リング１１５に開口１１５ｂを形成す
るとともに、前カバー１０２の中心にも開口１０２ｂを
形成し、それらの開口１１５ｂ，１０２ｂを管路１２９
によって互いに連通させた装置を使用することもでき
る。

【００３０】この装置の場合には、衝撃室１０５内に供
給された粉体は、高速回転する回転盤１０６の多数のブ
レード１０７によって瞬間的に機械的打撃作用を受け、
さらに周辺の衝突リング１１５に衝突する。そして前記
気流の流れに同伴して、衝突リング１１５の内周面１１
５ａに沿って前カバー１０２の方向に運ばれ、さらに前
カバー１０２の内面１０２ａに沿って回転盤１０６の中
心部付近に移動され、また一部が開口１１５ｂから管路
１２９を経て、開口１０２ｂから衝撃室１０５の回転盤
１０６の中心部付近に戻される。そして再度同様の作用
を受ける。

【００３１】なお、図８に示した装置では、原料供給用
シュート１１８は、管路１２９に開口されている。この
装置の他の部分は、図１および図２に示した装置とほぼ
同様なので、説明は省略する。

【００３２】以下に、図１に示した装置を使用して実施
した具体例を示す。ただし、使用した装置の各要素の大
きさは、次の通りである。衝突リング１１５の最大内径
は１２６ｍｍ、最小内径は１１６ｍｍ、幅は３８ｍｍで
ある。また回転盤１０６の直径は１００ｍｍ、幅は９ｍ
ｍである。さらにブレード１０７は、回転盤１０６の外
周部に等間隔で８枚配設され、その最外周軌道面が衝突
リング１１５の内周面と３ｍｍのギャップを成すように
形成され、回転盤１０６から前かばー１０２方向へ突出
している部分の幅は７．５ｍｍである。なお、この装置
の場合は、回転盤１０６の裏側に副ブレード１３０が配
設されている。そして、この副ブレード１３０の幅は１
０ｍｍである。また、ブレード１０７と前カバー１０２
との間隙は９．５ｍｍ、副ブレード１３０と後カバー１
０３との間隙は２ｍｍである。

【００３３】〔具体例１〕母粒子としてポリエチレン
（平均粒子径：約１２μｍ）２０ｇ、子粒子としてＰＴ
ＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）（平均粒子径：約
０．２μｍ）５ｇからなる処理量（１バッチ）２５ｇを
ブレードの最外周速度１００／ｓｅｃ、処理時間３ｍｉ
ｎで、成膜処理化を行なったところ、衝突リングの内周
面が衝撃室の軸心と平行に形成され、他は全く同寸法の
従来装置に較べ、半分の時間で同質の製品が得られた。

【００３４】〔具体例２〕ステンレス（平均粒子径：
約４０μｍ）、処理量（１バッチ）４０ｇをブレードの
最外周速度８０／ｓｅｃ、処理時間３ｍｉｎで、球形処
理化を行なったところ、衝突リングの内周面が衝撃室の
軸心と平行に形成され、他は全く同寸法の従来装置に較
べ、３／５の時間で同質の製品がえられた。

【００３５】〔具体例３〕母粒子として球形ナイロン
（平均粒子径：約７μｍ）２０ｇ、子粒子として二酸化
チタン（平均粒子径：約０．４μｍ）１０ｇからなる処
理量（１バッチ）３０ｇをブレードの最外周速度１００
／ｓｅｃ、処理時間３ｍｉｎで、固定処理化を行なった
ところ、衝突リングの内周面が衝撃室の軸心と平行に形
成され他は全く同寸法の従来装置に較べ、３／５の時間
で同質の製品がえられた。

【００３６】なお、上記評価は、得られた処理粉体を走
査形電子顕微鏡を用いて写真撮影し、目視によって行な
った。

【００３７】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、衝撃部材と
前カバーとの間に粉体が循環するための充分な間隙を確
保するとともに、衝撃リングの内周面を、前カバーの方
向に向かうにしたがって径が大きくなるように形成して
なる本発明の粉体処理装置によれば、従来の循環空間を
有し、かつ衝撃リングの内周面が衝撃室の軸心と平行に
形成された粉体処理装置と遜色ない処理が短時間ででき
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る粉体処理装置の一実施例を示した
一部断面側面図である。

【図２】図１に示した粉体処理装置の概念的な断面図で
ある。

【図３】本発明に係るブレードの変形例を示した断面図
である。

【図４】本発明に係るブレードの他の変形例を示した断
面図である。

【図５】本発明に係るブレードのさらに他の変形例を示
した断面図である。

【図６】本発明に係る粉体処理装置における衝撃リング
と前カバーとの会合部を湾曲に形成した例を示した断面
図である。

【図７】図２に示した粉体処理装置の衝撃リングと前カ
バーとの会合部を斜面によって形成した例を示した断面
図。

【図８】本発明に係る粉体処理装置の他の実施例を示し
た一部断面側面図である。

【図９】従来の粉体処理装置の一部を断面にして示した
概念的な正面図である。

【図１０】図７に示した粉体処理装置の断面側面図であ
る。

【符号の説明】

１０１ハウジング１０２前カバー１０３後カバー１０４環状ケース１０５衝撃室１０６回転盤１０７ブレード１０８駆動軸１０９キー１１０袋ナット１１１軸受１１２プーリー１１３ベルト１１４モータ１１５衝突リング１１５ａ内周面１１６原料ホッパー１１７開閉弁１１７ａバルブボディ１１７ｂ軸１１７ｃアクチュエータ１１８シュート１１９原料投入口１２０空気導入口１２１開閉弁１２１ａバルブボディ１２１ｂ弁軸１２１ｃアクチュエータ１２２処理粉体排出口１２３開閉弁１２３ａバルブボディ１２３ｂ弁軸１２３ｃアクチュエータ１２４粉体捕集器１２５ウォータジャケット１２６原料計量フィーダ１２７プロセッサー１２８コントローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】環状の内周面を有する衝撃リングと、該
リングの端部開口を覆う前カバーおよび後カバーとによ
って衝撃室を画成し、該衝撃室の軸心に駆動軸を配設
し、該駆動軸に回転盤を固定し、該回転盤の外周縁に周
方向略等間隔に複数個の衝撃部材を配設し、上記回転盤
を回転駆動させることによって、上記衝撃室内に供給し
た粉体粒子群を上記衝撃部材の機械的打撃作用，衝突リ
ングへの衝突によって各粉体粒子の表面を改質させる粉
体処理装置において、上記衝撃部材と上記前カバーとの
間に上記粉体粒子群が循環するために充分な間隙を確保
するとともに、上記衝撃リングの内周面を、上記前カバ
ーの方向に向かうにしたがって径が大きくなるように形
成したことを特徴とする粉体処理装置。
【請求項２】上記衝撃リングにその内周面に開口する
孔を形成するとともに、上記前カバーにその内面中心部
に開口する孔を形成し、上記両孔を管路によって互いに
連通させたことを特徴とする請求項１に記載の粉体処理
装置。
【請求項３】上記衝撃リングと上記前カバーとの境界
部を湾曲面によって構成したことを特徴とする請求項１
または請求項２に記載の粉体処理装置。
【請求項４】上記衝撃リングと上記前カバーとの境界
部を斜面によって構成したことを特徴とする請求項１ま
たは請求項２に記載の粉体処理装置。