JP2005119930A - カーボンナノチューブの親水化方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 第一開閉弁3と第二開閉弁7を閉じた状態で、図示していない駆動手段によって回転軸を介してローター9を、外周速度100m/s程度で回転させる。その後、第一開閉弁3を開き、原料ホッパー2から衝撃室5内へカーボンナノチューブを投入する。引き続き、原料ホッパー2から衝撃室5内へ親水性物質を投入し、衝撃室5内の雰囲気を親水性に保つ。第一開閉弁3を閉じ、数分間、攪拌混合処理を行う。この間、カーボンナノチューブが循環回路6を循環しつつ、ブレード10や衝突リング11内壁へ多数回衝突することによって、カーボンナノチューブ表面に、強い機械的エネルギーが発生する。それに伴い、カーボンナノチューブ表面が周囲の親水性物質と化学反応を起こし、カーボンナノチューブ表面に親水性の官能基が導入される。
【選択図】 図1
Description
カーボンナノチューブは、炭素の6員環からなるグラファイトシートが筒状になった構造であり、表面は不活性である。そのため、水やその他の溶媒と混ざりにくいという問題がある。そこで、カーボンナノチューブの表面を親水化する方法として、メカノフュージョン法などの機械的粒子分散方法やプラズマ法が提案されている(非特許文献1参照。)。
技術情報協会編、「カーボンナノチューブの合成・評価,実用化とナノ分散・配合制御技術」、技術情報協会、2003年、p.161−171
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、カーボンナノチューブの親水性を向上させることを目的とする。
ここで、高速気流中衝撃法とは、高速気流中衝撃装置を使用して、高速気流中における粒子同士の衝突や装置内壁への衝突を誘発することにより、粒子表面に強い機械的エネルギーを付与し、粒子を解砕する処理方法のことである。また、解砕とは、凝集した粒子を解きほぐすことである。
本発明では、高速気流中におけるカーボンナノチューブ同士の衝突や装置内壁への衝突によってカーボンナノチューブ表面に生じる強い機械的エネルギーを使って、カーボンナノチューブ表面と、水または親水性物質との化学反応を促進させ、カーボンナノチューブ表面に親水性の官能基(例えば、水酸基やカルボキシル基)を導入し、カーボンナノチューブの親水性を向上させるものである。
本発明によれば、カーボンナノチューブ表面が酸化されることにより、カーボンナノチューブの親水性を向上させることができる。
また、本発明に係るカーボンナノチューブの親水化方法では、前記水または前記親水性物質に代えて、アルコールと空気の混合ガスを添加してもよい。
本発明によれば、カーボンナノチューブ表面をアルコールと空気の混合ガスで改質することにより、カーボンナノチューブの親水性を向上させることができる。
また、本発明に係るカーボンナノチューブの親水化方法では、前記水または前記親水性物質に代えて、前記高速気流中衝撃法に使用する円筒状の装置の内周面を冷却してもよい。
本発明では、円筒状の高速気流中衝撃装置の内周面を冷却することにより、当該内周面に結露を生じさせ、結露による水分がカーボンナノチューブの改質に活用され、カーボンナノチューブの親水性を向上させるものである。
高速気流中衝撃装置1は、円筒状の衝突リング11と円筒状の衝突リング11の両端面を塞ぐ前部カバー14と後部カバー15とから形成される衝撃室5内に、円筒状の衝突リング11の中心軸上に回転軸13を有する円盤状のローター9を備えたものである。ローター9の盤上には、ブレード10と呼ばれる板状の突起物が、回転軸13を中心とする放射状に配設されている。ここで、ブレード10が描く最外周軌道面と衝突リング11の内周面とのギャップは、0.5〜20mm程度である。
また、高速気流中衝撃装置1は、一端が衝突リング11の一部を貫通して衝撃室5内に開口するとともに、他端が前部カバー14の中心部から衝撃室5内に開口して閉回路を形成する循環回路6と、衝突リング11の一部に設けられた第二開閉弁7によって開閉される排出口8を備えている。循環回路6には、原料を投入するための原料ホッパー2が、第一開閉弁3と原料供給用シュート4を介して連結されている。
また、衝突リング11内部には、ジャケット12が設けられており、ジャケット12内に冷却水を通水できるようになっている。
先ず、第一開閉弁3と第二開閉弁7を閉じた状態で、図示していない駆動手段によって回転軸13を介してローター9を、外周速度100mm/s程度で回転させる。これにより、衝撃室5から衝突リング11上の開口、循環回路6、前部カバー14の中心部の開口を経て衝撃室5へ戻る循環気流が形成される。
その後、第一開閉弁3を開き、原料ホッパー2から衝撃室5内へカーボンナノチューブを投入する。引き続き、原料ホッパー2から衝撃室5内へアルコールやカルボン酸などの親水性物質を投入し、衝撃室5内の雰囲気を親水性に保つ。そして、第一開閉弁3を閉じ、数分間、攪拌混合処理を行う。この間、カーボンナノチューブが循環回路6を循環しつつ、ブレード10や衝突リング11内壁へ多数回衝突することによって、カーボンナノチューブ表面に、強い機械的エネルギーが発生する。それに伴い、カーボンナノチューブ表面が周囲の親水性物質と化学反応を起こし、カーボンナノチューブ表面に親水性の官能基(例えば、水酸基やカルボキシル基)が導入される。
カーボンナノチューブの親水化が完了すると、第一開閉弁3を開くとともに、第二開閉弁7も開き、排出口8からカーボンナノチューブを排出する。
2 原料ホッパー
3 第一開閉弁
4 原料供給用シュート
5 衝撃室
6 循環回路
7 第二開閉弁
8 排出口
9 ローター
10 ブレード
11 衝突リング
12 ジャケット
13 回転軸
14 前部カバー
15 後部カバー
Claims (4)
- 高速気流中衝撃法によるカーボンナノチューブの解砕に際し、水または親水性物質を添加することにより、カーボンナノチューブを親水化することを特徴とするカーボンナノチューブの親水化方法。
- 前記水または前記親水性物質に代えて、酸素または過酸化水素水を添加することを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノチューブの親水化方法。
- 前記水または前記親水性物質に代えて、アルコールと空気の混合ガスを添加することを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノチューブの親水化方法。
- 前記水または前記親水性物質に代えて、前記高速気流中衝撃法に使用する円筒状の装置の内周面を冷却することを特徴とする請求項1に記載のカーボンナノチューブの親水化方法。
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