TWI383086B - 聚乙烯醇層合紙之製造方法、聚乙烯醇層合紙及化粧盒 - Google Patents

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Description

聚乙烯醇層合紙之製造方法、聚乙烯醇層合紙及化粧盒
本發明係關於一種聚乙烯醇層合紙之製造方法、聚乙烯醇層合紙及由此紙加工之化粧品盒，詳細來說係關於在聚乙烯醇膜設置鋁蒸鍍層之聚乙烯醇層合紙之製造方法、不會產生皺摺及凹曲之聚乙烯醇層合紙、以及可回收之化粧品盒。
高級化粧品用盒及高級健康食品用盒等美觀性優異之化粧品盒用之層合紙，以往一般係在PET膜、PP膜、PVC膜上真空蒸鍍例如鋁等金屬而製作成膜，並經藉接著劑與紙貼合而製造為層合紙。但是，將此等層合紙作為紙原料而回收時，為廢棄以上述方法所製PET膜層合紙之層合紙而焚化時，會有因焚化時溫度變高而傷害焚化爐且焚化後殘渣過多而造成廢棄變得過於費時勞神之問題(參照專利文獻1)。因此，上述PET膜層合紙等係必需將紙與PET膜等分離，故回收處理困難，且其分離處理也有高成本之問題。此外在進行廢棄處理時有未完全分離之PET膜等混入紙原料之問題，因而也被指出由於回收紙之品質低，故有僅限制利用於瓦楞紙襯片(corrugated board liner)等低級紙之問題。
有關層合紙之回收，專利文獻2中提出一種緩衝構件用層合紙之發明，其係在紙基材之一面塗佈接著劑之聚乙烯醇樹脂，並積層水溶性聚乙烯醇層而成；由於此水溶性聚乙烯醇膜可溶於水，故為容易廢棄處理、可再利用而具有可成為對於環境較有利之素材之效果(參照專利文獻2)。
另一方面，也已知上述緩衝構件用層合紙，與貼合於紙基材之水溶性聚乙烯醇層具有吸濕性相對，例如PET膜則無吸濕性，故若將PET膜之層合紙之PET膜朝上時，該層合紙會產生凹曲(參照第5圖)。
[參考文獻] (專利文獻)
專利文獻1：日本特開平11-309817號公報
專利文獻2：日本特開平09-262935號公報
上述PET膜層合紙等係將金屬真空蒸鍍而製成為膜，並經藉水系接著劑與紙貼合時，因PET膜等不會吸收水，故與紙貼合並不會產生問題。但是，專利文獻2之緩衝構件層合紙係於層合紙之樹脂膜中使用聚乙烯醇(以下稱為「PVA」)，因為該PVA膜會溶於水，故不需要分離紙與樹脂膜。此緩衝構件用層合紙係使用PVA系接著劑而貼合於紙上，但PVA膜因水系接著劑之水份而為伸展狀態，且在乾燥步驟中PVA膜會有產生皺摺之虞，但因使用在緩衝構件故產生皺摺也沒有關係。但是，化粧品盒用的層合紙產生皺褶即為不良品，據本發明者們所知，在PVC膜使用水系接著劑而製造化粧品盒用之層合紙並加工為化粧品盒者迄今尚未商品化。因此，PET膜層合紙等紙類仍停留在分離作業困難、成本高且回收處理困難之狀況。
此外，因上述PET膜層合紙之凹曲現象，以平板印刷機(offset printer)印刷該層合紙時會有產生不均勻印刷及印刷偏差之虞，為了避免該不均勻印刷及印刷偏差之產生，印刷步驟有必要嚴格進行其溫度、濕度管理及印刷控制管理，此即形成降低成本、提升生產效率之阻礙。因此，現今無法生產PVA膜層合紙所加工之化粧品盒，且無法簡單的進行回收處理。
因此，鑒於上述習知技術之問題點，本發明之課題係提供一種聚乙烯醇層合紙之製造方法，將紙經藉水系接著劑積層在PVA膜而製造層合紙時，此層合紙不會有皺褶及凹曲；此外提供一種不會有皺褶及凹曲之聚乙烯醇紙，以及可簡單地進行回收處理之化粧品盒。
本發明者等為了決定塗佈於聚乙烯醇膜之水系接著劑之濃度、黏度及塗佈量，在嘗試錯誤同時試著在無數聚乙烯醇膜塗佈水系接著劑而製造聚乙烯醇層合紙，但所製造之聚乙烯醇層合紙大多為無法獲得底紙與聚乙烯醇膜間之充分接著力而導致剝離者、或是在乾燥過程中，聚乙烯醇膜以吸濕狀態乾燥而產生皺摺者。但發現若以40至60%之濃度、500至4,000mPa‧s之黏度、3至5g/m2 之塗佈量塗佈水系接著劑且與底紙貼合，則可製造不會產生上述剝離與皺褶之化粧品盒用聚乙烯醇層合紙，遂至完成本發明。
為解決上述課題，申請專利範圍第1項為一種化粧品 盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其係於熱可塑性樹脂膜單面塗佈接著劑而與底紙貼合而製造層合紙之製造方法，其中，前述熱可塑性樹脂膜係聚乙烯醇膜、前述接著劑係水系接著劑，於上述聚乙烯醇膜表面設置經真空蒸鍍鋁之鋁蒸鍍層，然後於其背面以40至60%之濃度、500至4,000mPa‧s之黏度、3至5g/m2 之塗佈量塗佈該水系接著劑且與底紙貼合，並且於上述聚乙烯醇層合紙之上述鋁蒸鍍層施加印刷而形成印刷層；或者是，於上述聚乙烯醇膜背面以40至60%之濃度、500至4,000mPa‧s之黏度、3至5g/m2 之塗佈量塗佈該水系接著劑且與底紙貼合，然後將經真空蒸鍍鋁之轉印箔(transfer foil)之鋁蒸鍍層轉印於上述聚乙烯醇膜，並且於上述聚乙烯醇層合紙之上述鋁蒸鍍層施加印刷而形成印刷層。
申請專利範圍第2項為化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其中，前述將轉印箔之鋁蒸鍍層轉印之方法係熱印(hot stamp)或冷轉印加工。
申請專利範圍第3項為化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其中，前述聚乙烯醇膜皂化(saponification)度為80至99莫耳%、厚度為5至100μm。
申請專利範圍第5項為化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其中，前述底紙係非塗覆紙、藝術紙(art paper)、塗覆紙(coated paper)、拋光塗覆紙(cast coated paper)，其基重(basic weight)為70至500g/m2 。
申請專利範圍第7項為化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之 製造方法，其中，前述鋁蒸鍍層上形成有基底層(primer layer)。
申請專利範圍第8項為化粧品盒用聚乙烯醇層合紙，其係以接著劑貼合熱可塑性樹脂膜與底紙所成層合紙，其中，前述熱可塑性樹脂係聚乙烯醇膜；前述接著劑係濃度為40至60%、黏度為500至4,000mPa‧s、塗佈量為3至5g/m2 之該水系接著劑；前述底紙為非塗覆紙、藝術紙、塗覆紙、拋光塗覆紙；前述層合紙係積層設有上述底紙、上述水系接著劑、鋁蒸鍍層及印刷層之上述聚乙烯醇膜而成，且上述層合紙無皺褶痕跡、浮翹痕跡，而於溫度60℃、相對溼度90%之恆溫恆濕槽暴露3小時後測定其四角捲曲為±0mm。
申請專利範圍第9項為一種化粧品盒，其係加工申請專利範圍第6項之聚乙烯醇層合紙而成。
申請專利範圍第10項為化粧品盒，其中，前述化粧品盒之聚乙烯醇膜、鋁蒸鍍層、水系接著劑可藉由鹼性水溶液溶解。
本發明之聚乙烯醇層合紙之製造方法可製造如下層合紙，以40至60%之濃度、500至4,000mPa‧s之黏度、3至5g/m2 之塗佈量塗佈水系接著劑且與底紙貼合，藉此而使底紙與PVA膜不會剝離，且乾燥過程中PVA膜也不會皺摺，此外，以平板印刷機印刷上述層合紙時，無不均勻印刷及印刷偏差之上述層合紙，此外印刷步驟不需要嚴格進行其溫度、濕度管理及印刷控制管理，故可謀求降低成本、提升生產效率。
並且，上述製造方法中，只要水系接著劑之濃度、黏度及塗佈量在上述值之範圍內，則設置鋁蒸鍍層之方法可使用於聚乙烯醇膜表面設置鋁蒸鍍層之方法、藉由熱印之方法或藉由冷轉印加工之方法之任一種，此外因聚乙烯醇之皂化度為80至99莫耳%，故其水解離性良好。
本發明之聚乙烯醇層合紙係積層設有底紙、水系接著劑、鋁蒸鍍層及印刷層之聚乙烯醇膜而成，且上述聚乙烯醇層合紙無皺褶痕跡、浮翹痕跡，而於溫度60℃、相對溼度90%之恆溫恆濕槽暴露3小時後測定其四角捲曲為±0mm，故以平板印刷機印刷上述層合紙時可謀求降低成本、提升生產效率，此外，在加工上述層合紙而生產化粧品盒時，其品質優良。
本發明之化粧品盒係因聚乙烯醇膜、鋁蒸鍍層、水系接著劑可藉由鹼性水溶液溶解，故可簡單的進行纖維回收處理。
以下參照附圖說明本發明之實施型態。
第1圖係表示本發明PVA層合紙之製造方法、以及其PVA層合紙之第1實施型態的圖、第2圖係表示其第2實施型態的圖、第3圖係其表示第3實施型態的圖。為使內容容易理解，各圖之各層厚度係表示為相同厚度。
第1圖至第3圖之符號1表示底紙、符號2表示水系接著劑、符號3表示PVA膜、符號4表示鋁蒸鍍層。於PVA膜3表面設有經真空蒸鍍鋁之鋁蒸鍍層4，且於其下面設置印刷層。其背面以40至60%之濃度、500至4,000mPa‧s之黏度、3至5g/m2 之塗佈量塗佈水系接著劑且與底紙貼合，藉此可製造PVA層合紙。
PVA膜與以往之PET膜比較，其耐水性較弱之性質為回收上之優點，惟另一方面當使用水系接著劑貼合時，若水系接著劑之塗佈量過多，則PVA膜在延伸乾燥步驟容易產生皺摺，此外，若水系接著劑之塗佈量過少，則PVA膜與底紙無法接著而容易剝離。
塗佈層合體(laminater)之水系接著劑之塗佈機一般為輥塗佈機(roll coater)，其水系接著劑之濃度、黏度及塗佈量係根據所需要之性能、加工速度、乾燥能力等而決定，但必須以40至60%之濃度、500至4,000mPa‧s之黏度、3至5g/m2 之塗佈量塗佈且與底紙貼合而製造。
PET、PP等膜與底紙貼合之接著劑，其一般使用範圍為40至55%之濃度、500至10,000mPa‧s之黏度、2至10g/m2 之塗佈量，但本發明PVA膜3所使用之水系接著劑2較佳範圍為40至60%之濃度、500至4,000mPa‧s之黏度、3至5g/m2 之塗佈量。
PET膜的情形，濃度低的話要提高塗佈量，且黏度高的話以水等溶媒稀釋，可使用塗佈量在2至10g/m2 之範圍者，但在PVA膜3塗佈水系接著劑2時，其水系接著劑2必須考慮濃度、黏度及塗佈量。
濃度在40%以下則無法得到充分之接著力，故必須提高塗佈量，而濃度在60%以上則難以在PVA膜上均勻地塗佈水系接著劑2，故必須以水等溶媒稀釋。此外，若黏度在500mPa‧s以下，則水系接著劑2會由輥塗佈機的輥流出而無法塗佈必要之量，若黏度超過4,000mPa‧s則會出現輥塗佈機的輥印，使得鋁蒸鍍鏡面之表面感變差。於本發明PVA膜3使用之水系接著劑2若其濃度為40至60%、黏度為500至4,000mPa‧s的話，則不會產生上述問題。但是，即使濃度及黏度在上述範圍，在PVA膜3塗佈水系接著劑2之厚度未滿3g/m2 ，水系接著劑2會被PVA膜3吸收後才與底紙1表面接著，故水系接著劑2之塗佈量變少而無法獲得充分之接著力，因此PVA膜3容易從底紙1剝離。此外，若塗佈厚度超過5g/m2 ，則PVA膜3會吸收過多水系接著劑2，故在乾燥水份過程中，因PVA膜以吸濕之狀態乾燥而容易產生皺摺。
第1圖之第1實施型態係將底紙1藉由水系接著劑2而與鋁蒸鍍層4一同與PVA膜3貼合。藉由凹版印刷在鋁蒸鍍層4之上層設置兼具有保護蒸鍍層功能之印刷適性提升層(基底層9)。
PVA膜係使用皂化度80至99莫耳%之市售膜。皂化度未滿80莫耳%時，水解離性會降低，故較為不佳。厚度在5至100μm左右，在5μm以下則不易製膜，且在100μm以上則水解離性劣化，成本亦提升。因此，由美觀性與成本來看，較佳為10至30μm左右。PVA膜之透明度以85至95%為較佳。若未滿85%則蒸鍍時亮度會降低，若超過95%則製造成本會提高。再者，蒸鍍鋁之手段並無特別限制，可列舉出真空蒸鍍法、濺鍍法、離子鍍覆法等。蒸鍍層之厚度為0.03至0.06μm左右，以提升與膜之密著性為目的，可設置不妨礙水解離性之樹脂底塗層(under coat)。
關於所使用之水系接著劑，可使用附有顏色者及熱溶接著劑以外之接著劑，可使用醋酸乙烯樹脂、丙烯酸酯樹脂、乙烯-醋酸乙烯共聚合樹脂、醋酸乙烯-丙烯酸系共聚合樹脂、苯乙烯-丁二烯共聚合物、乙腈-丁二烯共聚合物、PVA、澱粉、酪蛋白(casein)等蛋白、羧甲基纖維素(carboxymethylcellulose)等公知之接著劑，為了可作為高品位的再生紙利用，故較佳為使用鹼可溶性接著劑。
此外，由本用紙使用之廢紙及回收之化粧品盒再生纖維時，可使用公知技術之再生處理方法。通常將鹼性物質，例如氫氧化鈉、碳酸鈉、熟石灰等與溫水混合而成鹼性水溶液，並於經添加此鹼性水溶液之打漿機(pulper)投入廢紙與回收之化粧品盒，則PVA膜溶解，且鋁蒸鍍層與鹼反應而溶解為鋁酸離子，而無蒸鍍層之痕跡，印刷油墨可藉由浮選法(floatation)而去除至系統外，而可回收上述化粧品盒等之纖維。
接著說明表示第2實施型態之第2圖。
在說明第1圖時所使用之符號1至4與第2圖說明所使用之符號1至4所表示者相同，故省略這些符號之說明。符號5表示離型層、符號6表示PET膜、符號7表示熱可塑性樹脂。
第2實施型態與第1實施型態不同之處為：相對於第1實施型態為在聚乙烯醇膜表面設置鋁蒸鍍層，並在其背面塗佈上述水系接著劑並與底紙貼合而製造，第2實施型態為在聚乙烯醇膜之背面塗佈上述水系接著劑並與底紙貼合，並且於此聚乙烯醇膜將轉印箔之鋁蒸鍍層轉印而製造。
詳細來說，上述於聚乙烯醇膜將轉印箔之鋁蒸鍍層轉印之方法係藉由以往所用之熱壓附而熱印之方式。
繼而說明表示第3實施型態之第3圖。
說明第2圖時所使用之符號1至6與說明第3圖時所使用之符號1至6所表示者相同，故省略這些符號之說明。符號8表示接著劑層。
第3實施型態與第2實施型態相同之處為於上述聚乙烯醇膜將轉印箔之鋁蒸鍍層轉印，但第3實施型態之轉印方法係藉由以往所使用之紫外線及/或電子束而冷轉印之加工。
(實施例)
以下說明第1實施型態之實施例1及2。
(實施例1)
使用寬800mm、基重279g/m2 之拋光塗覆紙(五條製紙製「GLORIA」)作為底紙，並於PVA膜(日本合成製「BOVLON」(厚度12μm))真空蒸鍍鋁，之後，於此經真空蒸鍍之PVA膜上，將作為接著劑之乙烯-醋酸乙烯共聚合樹脂(Saiden化學製作「DB314」(濃度53%、黏度500mPa‧s))以塗佈量為3g/m2 之方式用濕式層合機塗佈，之後將PVA膜面與拋光塗覆紙之塗料面貼合，再者，為了保護鋁蒸鍍面之蒸鍍層及提升印刷適性，使用凹版塗佈機(gravure coater)，以使聚酯系基底劑(DIC製「UV primer」)厚度為1μm之方式塗佈而設置基底層，之後乾燥而得聚乙烯醇層合紙。此時，層合機速度為100m/分鐘、乾燥溫度為90℃。
以UV平板印刷機於上述聚乙烯醇層合紙進行五色(白、黑、藍、紅、黃)印刷而形成印刷層，再者，於印刷清漆(varnish)後，將此印刷之聚乙烯醇層合紙進行沖切、紙盒成形之加工而製作為高級化粧品盒。
(實施例2)
使用寬800mm、基重310g/m2 之塗覆紙(日本大昭和板紙製「JET ACE」)作為底紙，藉由濕式層合機而於PVA膜(日本合成製「BOVLON」(厚度12μm))真空蒸鍍鋁，並於此經真空蒸鍍鋁之PVA膜上，以將丙烯酸共聚合樹脂(Saiden化學製「PZ905」(濃度47%、黏度1,250mPa‧s))作為接著劑且塗佈量為4g/m2 之方式藉由濕式層合機而塗佈，之後將PVA膜面與塗覆紙之塗覆面貼合，再者為了保護鋁蒸鍍面之蒸鍍層及提升印刷適性，故使用凹版塗佈機而以使與實施例1相同之聚酯系基底劑(DIC製「UV primer」)厚度為1μm之方式塗佈而設置基底層，之後乾燥而得聚乙烯醇層合紙。此時，層合機速度為100m/分鐘、乾燥溫度為90℃。
於上述聚乙烯醇層合紙印刷而形成印刷層後，製作高級化粧品盒之製造步驟係與實施例1相同故省略。
以下說明第2實施型態之實施例3及4。
(實施例3)
使用寬800mm、基重315g/m2 之拋光塗覆紙(五條製紙製「GLORIA」)作為底紙，藉由濕式層合機而於PVA膜(日本合成製「BOVLON」(厚度14μm))上，以將乙烯-醋酸乙烯共聚合樹脂(Konishi製「SP2850」(濃度51%、黏度3,000mPa‧s))作為接著劑且塗佈量為5g/m2 之方式，將PVA膜面與拋光塗覆紙之塗覆面貼合、乾燥並捲為捲筒狀，而形成PVA膜與塗覆紙之積層紙。使用於12μm聚對苯二甲酸乙二酯膜設置剝離層且再真空蒸鍍鋁而形成者(中井工業製「NAFTAP」)作為轉印箔，於轉印箔之蒸鍍面使塗佈量成為5g/m2 之方式以凹版塗佈機塗佈水系乾式層合接著劑(日榮化工製「AP355」(濃度45%、黏度500mPa‧s))，之後於90℃將水分去除乾燥，並壓附上述積層紙與轉印箔而捲為捲筒狀。
再於熟成後剝離聚對苯二甲酸乙二酯膜，同時將鋁蒸鍍層轉印於積層紙。
於上述聚乙烯醇層合紙施加印刷而形成印刷層之後，製作高級化粧品盒之製造步驟係與實施例1相同故省略。
(實施例4)
使用寬800mm、基重315g/m2 之拋光塗覆紙(五條製紙製「GLORIA」)作為底紙，藉由濕式層合機，與實施例3同樣地於PVA膜(日本合成製「BOVLON」(厚度14μm))上，以乙烯-醋酸乙烯共聚合樹脂(Konishi製「SP2850」(濃度51%、黏度3,000mPa‧s))作為接著劑且使塗佈量為3g/m2 之方式，將PVA膜面與拋光塗覆紙之塗覆面貼合、乾燥並捲為捲筒狀。將此紙捲筒於裁紙機切裁為片狀，而作為印刷用底紙。使用此印刷用底紙，將其置於圓筒壓箔機而藉由整面壓模具將箔(村田金箔製「GLEAM FOIL UPP」)以120℃熱壓附，而獲得鋁箔轉印層合紙。
於上述聚乙烯醇層合紙施加印刷而形成印刷層之後，製作高級化粧品盒之製造步驟係與實施例1相同故省略。
以下說明作為第3實施形態之實施例5。
(實施例5)
使用寬800mm、基重315g/m2 之拋光塗覆紙(五條製紙製「GLORIA」)作為底紙，藉由濕式層合機，與實施例3同樣地於PVA膜(日本合成製「BOVLON」(厚度14μm))上，以乙烯-醋酸乙烯共聚合樹脂(Konishi製「SP2850」(濃度51%、黏度3,000mPa‧s))作為接著劑且使塗佈量為3g/m2 之方式，將PVA膜面與拋光塗覆紙之塗覆面貼合、乾燥並捲為捲筒狀。將此紙捲筒於裁紙機切裁為片狀，而作為印刷用底紙。使用設有複數單元之UV平版印刷機，藉由第1單元而於上述底紙整面塗佈接著劑「(T & K TOKA製「UV糊SPP」)」，且藉由設有箔加工單元之第2單元而壓附箔轉印加工用膜(Kurz製「AL-KPS-OS」)，並且立刻剝離膜而將箔轉印。然後，藉由接下來之第3至第8單元而印刷五種 顏色(白、黑、藍、紅、黃)與清漆，並以紫外線照射燈照射紫外線，進行箔的接著及油墨固定而形成印刷層，之後進行沖切、紙盒成形之加工而製作為高級化粧品盒。
(比較例1)
使用寬800mm、基重310g/m2 之塗覆紙(日本大昭和板紙製「JET ACE」)作為底紙，藉由濕式層合機而於已於PVA膜(日本合成製「BOVLON」(厚度12μm))真空蒸鍍鋁之膜上，以將丙烯酸共聚合樹脂(Saiden化學製「PZ905」(濃度47%、黏度1,250mPa‧s))作為接著劑且使塗佈量為7g/m2 之方式，將PVA膜面與塗覆紙之塗覆面貼合，復為了保護鋁蒸鍍面之蒸鍍層及提升印刷適性，故使用凹版塗佈機而以使與實施例1相同之聚酯系基底劑(DIC製「UV primer」)使厚度為1μm之方式塗佈乾燥，但在乾燥爐內即產生皺摺。
(比較例2)
使用寬800mm、基重310g/m2 之塗覆紙(日本大昭和板紙製「JET ACE」)作為底紙，藉由濕式層合機而於已於PVA膜(日本合成製「BOVLON」(厚度12μm))真空蒸鍍鋁之膜上，以將丙烯酸共聚合樹脂(Saiden化學製「PZ905」(濃度47%、黏度1,250mPa‧s))作為接著劑且使塗佈量為2g/m2 之方式，將PVA膜面與塗覆紙之塗覆面貼合，復為了保護鋁蒸鍍面之蒸鍍層及提升印刷適性，故使用凹版塗佈機而以使與實施例1相同之聚酯系基底劑(DIC製「UV primer」)使厚度為1μm之方式塗佈乾燥，但在紙表面凹陷部分產生接著不充分處。
(比較例3)
使用寬800mm、基重279g/m2 之之拋光塗覆紙(五條製紙製「GLORIA」)作為底紙，藉由濕式層合機而於經真空蒸鍍鋁之PET膜(Toray film加工製「VM-PET1510」(厚度12μm))上，以將乙烯-醋酸乙烯共聚合樹脂(Saiden化學製作「DB314」(濃度53%、黏度500mPa‧s))作為接著劑且使塗佈量為7g/m2 之方式，將膜面與拋光塗覆紙之塗覆面貼合，復以保護鋁蒸鍍面之蒸鍍層及提升印刷適性為目的而設置與實施例1相同之基底層。
實施例及比較例之評價方法係以(a)、(b)、(c)之方法進行。
(a)水解離性：將聚乙烯醇層合紙準備為2cm×10cm之短片狀，取約10g量後浸漬於1L之0.5%氫氧化鈉水，並於混合機將紙纖維散開而漿化(slurrying)。有關於印刷油墨係藉由浮選法而去除至系統外。使用此漿液而製作手製片材(JIS P8222)，而評價片材上是否殘留有膜。若片材上未殘留有膜則評價水解離性為「有」，若片材上殘留有膜則評價水解離性為「無」。
(b)捲曲：以流動方向63mm×寬方向88mm而裁切貼合紙，將其於溫度60℃、相對溼度90%之恆溫恆濕槽暴露3小時後，測定用紙4角之有無翹曲，並評價最大之數值。以膜面為上，凹捲曲表示為+捲曲、凸捲曲表示為-捲曲。
(c)表面感：以目視判斷，若有皺褶痕跡則為「皺褶痕跡」、若有浮翹痕跡則為「浮翹痕跡」、若良好則為「良好」。
對於水解離性、捲曲及表面感之評價，使用PVA膜之比較例1及2，其水解離性為「有」、捲曲為「±0mm」、表面感為「皺褶痕跡」或「浮翹痕跡」，相對於此，使用PET膜之比較例3，其水解離性為「無」、捲曲為「+10mm」、表面感為「良好」。同樣的，相對於此，實施例1至5之水解離性為「有」、捲曲為「±0mm」、表面感為「良好」。
由以上評價結果來看可知，使用PVA膜之實施例、比較例1及2，其水解離性為「有」、捲曲為「±0mm」，但水系接著劑之塗佈量在3至5g/m2 之實施例，其表面感為「良好」，相對於此，在範圍外之比較例1及2，其表面感為「皺褶痕跡」或「浮翹痕跡」。
1．．．底紙
2．．．水系接著劑
3．．．PVA膜
4．．．鋁蒸鍍層
5．．．離型層
6．．．PET膜
7．．．熱可塑性樹脂
8．．．接著劑層
9．．．基底層
第1圖係表示PVA層合紙之製造方法、以及其PVA層合紙之第1實施型態的圖。
第2圖係表示第2實施型態的圖。
第3圖係表示第3實施型態的圖。
第4圖係表示本發明PVA層合紙之表面感良好，且測定四角捲曲為±0mm。
第5圖係表示PET膜層合紙中其PET膜在上時產生之凹曲。
1．．．底紙
2．．．水系接著劑
3．．．PVA膜
4．．．鋁蒸鍍層
9．．．基底層

Claims (10)

  1. 一種化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其係於熱可塑性樹脂膜單面塗佈接著劑而與底紙貼合而製造層合紙之製造方法，其中，前述熱可塑性樹脂膜係聚乙烯醇膜、前述接著劑係水系接著劑，於上述聚乙烯醇膜表面設置經真空蒸鍍鋁之鋁蒸鍍層，然後於其背面以40至60%之濃度、500至4,000mPa‧s之黏度、3至5g/m2 之塗佈量塗佈該水系接著劑且與底紙貼合，並且於上述聚乙烯醇層合紙之上述鋁蒸鍍層施加印刷而形成印刷層；或者是，於上述聚乙烯醇膜背面以40至60%之濃度、500至4,000mPa‧s之黏度、3至5g/m2 之塗佈量塗佈該水系接著劑且與底紙貼合，然後將經真空蒸鍍鋁之轉印箔之鋁蒸鍍層轉印於上述聚乙烯醇膜，並且於上述聚乙烯醇層合紙之上述鋁蒸鍍層施加印刷而形成印刷層。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其中，前述將轉印箔之鋁蒸鍍層轉印之方法係熱印(hot stamp)或冷轉印加工。
  3. 如申請專利範圍第1項所述之化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其中，前述聚乙烯醇膜皂化度為80至99莫耳%、厚度為5至100μm。
  4. 如申請專利範圍第2項所述之化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其中，前述聚乙烯醇膜皂化度為80至99莫耳%、厚度為5至100μm。
  5. 如申請專利範圍第1項所述之化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其中，前述底紙係非塗覆紙、藝術紙(art paper)、塗覆紙(coated paper)、拋光塗覆紙(cast coated paper)，其基重為70至500 g/m2 。
  6. 如申請專利範圍第2項所述之化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其中，前述底紙係非塗覆紙、藝術紙、塗覆紙、拋光塗覆紙，其基重為70至500 g/m2 。
  7. 如申請專利範圍第1項所述之化粧品盒用聚乙烯醇層合紙之製造方法，其中，前述鋁蒸鍍層上形成有基底層(primer layer)。
  8. 一種化粧品盒用聚乙烯醇層合紙，其係以接著劑貼合熱可塑性樹脂膜與底紙所成層合紙，其中，前述熱可塑性樹脂係聚乙烯醇膜；前述接著劑係濃度為40至60%、黏度為500至4,000mPa‧s、塗佈量為3至5g/m2 之該水系接著劑；前述底紙為非塗覆紙、藝術紙、塗覆紙、拋光塗覆紙；前述層合紙係積層設有上述底紙、上述水系接著劑、鋁蒸鍍層及印刷層之上述聚乙烯醇膜而成，且上述層合紙無皺褶痕跡、浮翹痕跡，於溫度60℃、相對溼度90%之恆溫恆濕槽暴露3小時後測定其四角捲曲為±0mm。
  9. 一種化粧品盒，其係加工申請專利範圍第8項所述之聚乙烯醇層合紙所成。
  10. 如申請專利範圍第9項所述之化粧品盒，其中，前述化粧品盒之聚乙烯醇膜、鋁蒸鍍層、水系接著劑可藉由鹼 性水溶液溶解。
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