TWI361173B - - Google Patents

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九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種模具的成形裝置、及方法尤指—種 適用於組裝兩個模具的成形裝置、以及使用了該成形裝置 的模具的組裝方法。 【先前技術】 本發明係作爲製造玻璃透鏡等光學零件的成形裝置，如 圖5所示，一種成形裝置100在其下端具有型腔面ui的 上模no、和在上端面具有型腔面121的下模12〇組合，以 形成型腔（圖未顯示）。在該型腔内對材料進行按壓，從 而成形透鏡等産品。 於現有的成形裝置100中，組裝上模11〇和下模12〇 時，被固疋女裝於基底部件的基板141上的下模120上， 從外部嵌入筒狀的模具體130的下部，之後，通過將被滑 塊（811如〇144支撐的上模110插入於模具體13〇的上部， 從而進行上模110和下模120的中心對合，其中該滑塊144 倉b夠在上下方向上移動（例如，參考專利前案1)。 而且，在上模110的下端面的外周緣形成有錐面113, 在模具體130的上侧開口部的内周緣形成有錐面131。 另外，在保持上模110的卡盤部件145和滑塊144之 間，夾有橡膠材料或彈簧等彈性部件146，通過彈性部件 146彎曲，上模110在水平方向上能夠移動。而且，在組裝 上模110和下才莫120 _ ’在上模11〇和下模12〇的轴心錯 1^01173 開的情況下，上模1 10沾说工，，，^ , 的錐面113和模具體130的錐面131 $接’上換11〇貼著模具體13〇的錐δ 131移動從而調 整上模no的位置，進行上模11〇和下模12〇的中心對合。 專利刖案1 ·日本特開2005 — 17〇75丨號公報（〇〇2丨 5 圖1)。 又 但是’在現有的成形裝置1〇〇中，上模11〇貼著模具體 130移動時，上模11〇産生由彈性部件146的彎曲引起的反 作用力。由此，上模110和模具體13〇的接觸壓力變大， 上模110咬住模具體130,因此存在上模11〇產生磨損或損 10 傷的問題。 【發明内容】 因此’本發明為解決所述的問題，目的在於提供一種在 邊進行兩個模具的中^對合—邊進行組裝時，能夠防止 15模具的磨損以及損傷的成形裝置以及模具的組震方法。 為了解決所述的問題，本發明提供一種成形裝置，其 中’包括.第-模具以及第二模具’其在合模時形成型腔， 並在型腔内成形産品。和模具體其通過以跨過第一模具以 及第二模具的方式從外部被嵌合，進行第一模具和第二模 20具的中心對合，第二模具被支樓部件支撑，支撑部件:夠 將第二模具支撐爲浮起狀態。 根據該結構’在相對於外嵌有模具體的第二模具組裝第 二模具時，通過使第二模具浮起，模具體以及第二模具貼 著第一模具移動。由此，模具體以及第二模具相對於第一 1361173 模具的位 合0 置得到調整，進行第一模具和第二模昇的 中心對 另外，在相對於外嵌有模具體的第—模具組裝 呈 時’通過通過使第二模具浮起’第二模具貼著模具體:動、， 其相對於模具體的位置得到調整，逸彳干@ 具的中心對合 丁弟一杈具和第二模 而且，由於在浮起的第二模具上沒有産生反作用力，所 以第一模具或第二模具和模具體的接觸壓力變小，能夠防 止模具的磨損或損傷。 b 10 纟戶斤述的成形裝置中’支撐部件可以爲，能夠將第二模 具支樓爲浮起狀態以及固定狀態。 根據該結構，使第二模具浮起，在組裝了第一模具和第 二模具之後，和支撐部件一起搬送第一模具以及第二模具 的情況下，通通過使苐二模具固定於支撐部件，能夠穩^ 15 地搬送第一模具以及第二模具。 •从 在所述成形裝置中，支撐部件可以通過第二模具和支撐 部件之間供給流體，將第二模具支撐爲浮起狀態。 進而，在所述成形裝置中，第二模具隔著保持部件被支 撐部件支撐，支撐部件可以通過保持部件和支撐部件之間 20 供給流體’將第二模具支撐爲浮起狀態 如此，通過供給流.體使第二模具浮起，從而能夠以簡單 的結構形成支撐部件《因此，能夠降低成形裝置的製造成 一種使用了該的成形裝置的模具的組裝方法，其中，包 7 括使第一模具從支樓部件上浮起的赂 體以跨& a 干上核⑽段，和通過使模具 第_提及第二模具的方式從外部嵌合，進行 、具和第二模具的中心對合的階段。 ，據該結構，在以跨過第—模具和第二模具的方式從 2敗合模具料，通過使第二模具浮起第二模具貼著 模具或模具體移動。此時，由於在浮起了的第二模具 =會產生反作用力，所以第一模具或第二模具與模具體 、觸壓力變小，能夠防止模具的磨損或損傷。 根據本發明，在以跨過第一模具和第二模具的方式從 外部嵌合模具體時，通過使第二模具浮起，在第二模具上 不會産生反作用力，因jt匕’第一模具或第二模具與模具體 的接觸壓力變小，能夠防止模具的磨損或損傷。 【實施方式】 接著’參考附圖詳細說明本發明的實施方式。 在以下的實施方式中，對於將本發明的成形裝置以及模 具的組裝方法適用於玻璃光學透鏡（以下，僅稱爲“透 鏡）的製造工序的情況進行說明。 而且，在各實施方式的說明中，對於同一構成要素標注 同一符號’省略重複的說明。 <第一實施方式> 首先，在說明了第一實施方式的成形裝置的結構之後， 對於使用了該成形裝置的模具的組裝方法進行說明。 圖1是表示第一實施方式的成形裝置的側視圖。圖2 1361173 • 是表示第一實施方式的成形裝置的圖，2A是成形裝置的局 部放大側視圖，2B是支撐部件的俯視圖。圖3是表示通過 第一實施方式的成形裝置組裝模具的方式的圖，3A是使下 . 模從支撐部件上浮起的狀態的側視圖，3B是將上模插入了 5模具體的狀態的側視圖’ 3(：是使上模和下模固定於支樓部 • 件的狀態的側視圖。 [成形裝置的結構] 如圖1所示，成形裝置1，包括如下部分：一上模10 •(申請專利範圍中的“第一模具，，）以及一下模2〇 (申請 H)專利範圍中的“第二模具”），其爲在合模時形成一型： (圖未示），並在該型腔内對透鏡進行成形。一模具體3〇， 其通過以跨過上模10以及下模20的方式從外部被嵌合， 從而對上模10以及下模20進行中心對合；以及一基底部 件40，其安裝有用於使上模10移動的一滑塊44以及支撐 15 下模20的一支撐部件50。 而且，該成形裝置1，是用於進行在上模10和下模2〇 • <間投入材料進行組裝的工序的裝置，由該成形裝置！組 裝的上模10以及下模20和支撐部件5〇 —起被移送到其他 的成形裝置。然後，在其他的成形裝置，對上模10和下模 20 20進行加熱’之後關閉上模10和下模2〇,通過在型腔内 對材料進行按壓，進行透鏡的成形。 (上膜以及下膜的結構） 如圖2A所示，上模1〇以及下模20,是形成爲圓柱狀 的金屬性的部件’以上下對峙的狀態配置。 在上杈10,在下端面形成有—型腔面U，在其下端面 月，周緣形成有―錐®13。另外，在上模10的上端部的外 周形成有一凸緣部12。 夕卜 ，上模10，通過後述的基底部件4〇 (參考圖υ =44上；::具開閉方向(上下方向)上― 上模10通過一卡盤部件45被安裝於能夠在上下 方向上移動的滑塊44上。 外周m 2g ’在上端面形成有—型腔面21，在下端部的 件=凸緣部22。下模2〇被安裝於在後述的基底部 士（參考圖上安裝的支樓部件50的上表面。 (支撐部件的結構） 板4二:所不’支樓部件5〇是在後述的基底部件40的基 農面m表面安裝的長方體的部件，在支樓部件50的上 表面形成有載置下模2〇的—凹部51。 其外=2:二及2B所示，凹部51在俯視觀察時呈圓形狀， 在使；模广比下才莫2〇的凸緣部22的外徑大。具體地說， 在使下Μ 20的平面中心 下，在將下模2。栽置在凹二二的中心一致了的狀態 的外周面和凹部51的内/1内時’下模20的凸緣部22 的模具體30 Μ 周㈣間隙’被設定得大於在後述 "另外’上側開口部的内周緣形成的錐面31的寬 :致一夂凹部51的深度是下模2。的凸緣部22的高度的 另外，在支撐部件50的内 朝向凹部5!的底面中心開口路52 ’其-知 ’另一端與在支撐部件50的 1361173 外部設置的空氣吸入裝置（圖未示）連接。 進而，在支撐部件50的内部設有正壓流路幻，其一端 朝向凹部51的底面開口，另—端與在支撲部件％的外部 設置的空氣壓縮機（圖未示）連接。在該實施方式中八 5個正壓流路53沿著負壓流路52設置，各正壓流路53的一 端’在凹部51的底面，以均等關隔在負壓流路52的開 口部的周圍開口。 丨而且，在將下模20載置在凹部51的底面上、並使與各 丨正壓流路53連接的空氣壓縮機工作時，從各正壓流路53 1〇的開口部喷出线（流體），向下模2G和支撐部件5〇之 間供給空氣，從而下模20處於從支撐部件5〇上浮起了的 狀態。而且，线时出壓力被設定爲浮起了的下模2〇不 會從凹部51内脫落的程度。 另外，在使空氣壓縮機的工作停止，使與負壓流路52 15連接的空氣吸入裝置工作時，空氣（流體）被從負壓流路 52的開口部吸出，通過從下模2〇和支樓部件5〇之間排出 空氣，下模20處於吸附（固定）於支撐部件5〇的狀態。 如此，在支撐部件50中’可以將下模2〇支撐爲浮起狀 態以及固定狀態。 20 (基底部件的結構） 如圖1所示，基底部件40包括：平板狀的一基板41、 在該基板41的上表面立起設置的一 c、被安裝在形成于支 柱42的一鉛直面42a上並在上下方向延伸設置的一導軌 43、以及沿著導軌43在上下方向上能夠移動滑塊料。另 5 外，在滑塊44上安 表面保持上模!。的：緣部12部：45，在卡盤部件㈣下 牦保持上模㈣ 且，並不限定於卡盤部件 空氣的吸^磁力等來用公知技術，如使用 等部件夹入上模1。等的結構。'1〇的結構、或者是利用爪 (模具體的結構） 過上模模具體3°是圓筒狀的部件，通過以跨 1〇以及下模20進」Γ的方式從外部被嵌合，從而對上模 10 部插入上模i。在7:體對3:^ 在槿且妒从 的下部插入下模20。另外， 在I體30的上側開口部的内周緣形成有錐面& [使用了成形裝置的模具的組裝方法] 接著’對於使用了第一實施方式的成形裝置】的 組裝方法進行說明β Ί 15 首先，如圓2Α所示，在支撐部件5〇的凹部51 載置下模2〇，從外部將模具體3〇的下部嵌合於下模2〇 另外，將材料6載置於形成在下模⑼的上端面的型腔〇面 1上。另一方面’上模1〇通過卡盤部件45而安裝於滑塊 另外，如圖3A所示，使與各正壓流路幻 氣壓縮機（圖未示）工作，通過使空氣從各正壓流路Μ.、.： 的開口部喷出，將空氣供給到下模2G和支擇部件5 ’^·. 使下模20從支撐部件5〇上浮起。 β ’ 接著，通過使滑塊44下降，使上模1〇向合模方向移動。 .，々後，如® 3 A所示，在上模i 〇和下模2 〇的袖心錯開的情 況下，上模W的錐面13與模具體3〇的雜面31抵接。 此時，外嵌有模具體3〇的下模2〇從支榜部件％上浮 起，進而，由於在下模2G的凸緣部22的外周面和凹部51 的内周面之間形成有比模具體3G的錐面Μ的寬度大的間 隙，所以模具體則口下模20貼著上模10的錐面13移動， 如圖3B所示，㈣具體3〇以及下模2〇的位置進行調整， 上模10被插入到模具體3 〇的上部。 如此通過使模具體30以跨過上模1〇以及下模2〇的 方式從外部嵌合，進行上模1G和下模2g的中心對合，因 此，能夠高精度地組裝上模1〇和下模2〇。 進而，如圖3C所不，在組裝了上模1〇和下模20之後， 通過使空氣壓縮機的卫作停止，使與負壓流路52連接的空 氣吸入裝置（圖未顯示）工作’從下模和支樓部件％ 之間排出空氣，使下模20吸附於支撐部件5〇。由此，在和 支撐部件50 —起搬送上模1〇以及下模2〇時，能夠穩定地 搬送上模10以及下模2〇。 [成形裝置的作用效果] 在圖1所示的成形裝置i中，在相對於外嵌有模具體 30的下模20組裝上模1〇時，如圖3A所示，通過使下模 2〇從支撐部件50上浮起，在下模2〇不會産生反作用力， 因此，上模10和模具體30的接觸壓力變小，能夠防止上 模1〇的磨損或損傷。而且，如圖3C所示，在組裝了上模 10和下模20之後，通過使下模2〇固定於支撐部件5〇，能 1361173 夠穩定地和支撐部件50 —起搬送上模1〇以及下模2〇。 另外’如圖3A所示，向下模2〇和支撐部件％之間供 給空氣，使下模20從支樓部件50上浮起，如3c所示， 從下模20和支撐部件5〇之間排出空氣，使下模2()固定於 支樓部件50。如此，通過空氣的供給以及排出，使下模2〇 相對於支撑部件5〇浮起或固定，因此，能夠以簡單的結構 形成支撐部件50，能夠降低成形裝置i的製造成本。 <第二實施方式> 10

接著，對於第二實施方式的成形裝置以及模具的組裝方 法進行說明。 請參閱圖4,其顯示為第二實施方式的成形裝置的圖， 4A是使上模固定於支樓部件的狀態下的側視圖，4B是使 上模從支撐部件上浮起了的狀態的側視圖。 在第二實施方式的成形裳置令，如圖4所示，在滑塊 料上安裝的-支料件6G將上模1()(巾請專利範圍中的 第一模具）支樓爲浮起狀態以及固定狀態。具體地說， 上模10被保持於一卡盤部件45]申請專利範圍中的“保 持部件”），上模10通過卡盤部件45 >被支樓部件60支撑。 另外，下模20 (申請專利範圍中的“第一模具，，）被 固定於基底部件的基板41的上表面。 如圖4A所示，第二實施方式的支樓部件60是為-内 部空間㈣中空的箱體，在其下板形成有圓形的—貫通孔 61a’通過該貧通孔6U卡盤部件的上部被配置在内部 工間㈣。料’在讀料45、上端部㈣有圓板狀 20 1361173 的凸緣部45a，該凸緣部45a的直徑比貫通孔61a大β 另外，在支撐部件60設有負壓流路62,其一端朝向内 部空間60的一上表面61b的中心開口，另一端與在支撐部 件60的外部設置的空氣吸入裝置（圖未示）連接。 5 進而，在支撐部件60的内部設有多個正壓流路63，其 一端朝向内部空間60的上表面61b或—下表面6U開口， 另一端與在支撐部件60的外部設置的空氣壓縮機（圓未示） 連接。 一而且，在支撐部件60中，如圖4B所示，在卡盤部件 1〇 45 ^的凸緣部45a和内部空間61的上表面61b以及下表面 61c之間，從各正壓流路63 ,供給空氣，通過供給的空 氣，使卡盤部件45 一在内部空間61内浮起，從而能夠將上 模10支擇在浮起狀態。 另外，在支撐部件60中，如圖4A所示，停止從各正 壓流路63供給空氣’並且通過利用負壓流路62從卡盤部 件45 一的凸緣苦M5a和内部空間61的上表面_之間排出 空氣，使卡盤部件45，吸附（固定）於内部空間61的上表 面61b，從而能夠將上模1〇支撐在固定狀態。 祀Λ而且’將上模1G支财浮起狀態以及固定狀態的支樓 4件60’可以採用各種公知技術來完成，其結構並不限定。 在使用第二實施方式的成形裝置組裝上模10和下模20 首如圖4B所示，在内部空間61内向卡盤部件45 -6支^P件60之間供給空氣，使卡盤部件-從支樓部件 〇上浮起，上模10以浮起狀態被支撐部件6〇支撐。在該

IS 1361173 狀心下，使上松1〇下降，組震於下模。在上 模20的軸心錯開的情況下，上模 、 體30的雒而cm 的錐面13抵接於模具 體30的麵31，料了的上模iq 31移動，對上槿in沾办n 偶具體30的錐面 ㈣對上模10的位置進行調整 20的中心對合。 咬订上杈10和下模 沒有產生反作用力， 變小，能夠防止上模

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此時，由於在浮起了的上模1〇上 所以上模10和模具體3〇的接觸壓力 10的磨損或損傷。 、以上’參考關料說明了本發㈣實施方式，但本發 明並不限定於該的各實施方式 匕^ Λ ^ ^ /、要在不脫離本發明的主 旨的範圍内可以進行適當變更。 例如，所述實施方式的成形裝置丨（參考圖U是用於 組裝上模Η)和下模2G的裝置，由該成形裝置1組裝了的 上模10以及下模20被搬送到用於按壓材料的成形裝置， 但在該實施方式的成形裝置丨中，也可以構成爲，進行上 模10和下模20的組裝以及透鏡的成形。 另外’在所述各實施方式中，如圓3或圖4所示，通過 相對於支撐部件50、60供給以及排出空氣，將上模1〇或 下模20支撐爲浮起狀態或固定狀態，但使上模或下模 20浮起以及固定的結構並不限定，還可以使用磁力或液體 等。進而’只要是上模10以及下模2〇在支撐部件上穩 定，也可以不設置負壓流路52。 另外’在所述各實施方式中，如圖2或圖4所示，雖 然使用圓筒狀的模具體30對上模10和下模2〇進行了中心 20 1361173 =合二但該結構並㈣賴定，例如，也可以將模具體分 割成多個，通過使該被分割了的部件抵接於上模1〇以及下 _ 20的外周面的至少三方向上’也能夠進行上模10和下 模20的中心對合。 5 【圖式簡單說明】 圖1係為本發明第一實施方式的成形裝置的側視圖。 圖2係為本發明第一實施方式的成形裝置的圖，2a是成形 裝置的局部放大剖視圖，2B是支撐部件的俯視圖。 1〇圖3係通過第一實施方式的成形裝置組裝模具的方式的 圖’ 3A是使下模從支撐部件上浮起的狀態的側視圖，3b 是將上模插入了模具體的狀態的側視圖，3C是使上模和下 模固定於支撐部件的狀態的剖視圖。 圖4是係為本發明第二實施方式的成形裝置的圖，4a是使 15 上模固定於支樓部件的狀態的剖視圖，4B是使上模從支樓 部件上浮起的狀態的剖視圖。 圖5是表示習知的成形裝置的剖視圖。 【主要元件符號說明】 1成形裝置 10上模 11，21，111，121型腔面 12,22,45a凸緣部 13,31，131錐面 20下模 30模具體 40基底部件 41基板 42支柱 42a錯直面 43導軌 44滑塊 45,45 ^卡盤部件50支撐部件 1361173 51凹部 60,61内部空間 61c下表面 100成形裝置 130模具體 145卡盤部件 52負壓流路 61a貫通孔 62負壓流路 110上模 141基板 146彈性部件 53正壓流路 61b上表面 63正壓流路 120下模 144滑塊

Claims (1)

1361173 A 申請專利範圍： 一種成形裝置，包括： ----------------00,8月修正頁r”年私卜修正本 5 第一模具以及第二模具，其中，第一模具以及第二模具 分別具有一凸緣部’且其在合模時形成型腔，並構成爲在 該型腔内對產品進行成形；以及

模具體’其通過以跨過所述第一模具以及所述第二模具 的方式從外部被嵌合’進行所述第一模具和所述第二模具 的中心對合， 15

20 所述第二模具的凸緣部被具有凹部的支撐部件支撐，所 述支撐部件能夠將所述第二模具支撐爲浮起狀態， 在所述模具體的上側内周面和所述第一模具的下側外 周面同時形成有錐面， 在將所述第二模具載置在所述支撐部件的凹部内時，所 述第二模具的凸緣部的外周面和所述凹部的内周面的間隙 被設定得大於在所述模具體上形成的所述錐面的寬度。 2. 如申請專利範圍第1項所述之成形裝置，其中， 所述支撐部件，能夠將所述第二模具支撐爲浮起狀態以 及固定狀態》 3. 如申請專利範圍第1或2項中所述之成形裝置，其中， 所述支撐部件通過向所述第二模具和所述支撐部件之 間供給流體’將所述第二模具支撐爲浮起狀態。 4.如申請專利範圍第1或2項中所述之成形裝置，其 中， 、 19 1361173 所述第一模具隔著一保持部件被所述支樓部件支樓， 所述支榜部件結構為，通過所述保持部件和所述支樓部 件之間供給流體，將所述第二模具支撐爲浮起狀態。 5· —種模具的組裝方法，係使用了申請專利範圍第i 5 至4項中任一項所述的成形裝置的模具的組裝方法，其包 括： 使所述第一模具從所述支樓部件浮起的階段；以及 在使所述第二模具從所述支撐部件浮起的狀態下，通過 使所述模具體以跨過所述第一模具以及所述第二模具的方 ίο 式從外部嵌合’進行所述第一模具和所述第二模具的中心 對合的階段。 20