KR101846209B1 - 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘택트렌즈를 제조하기 위한 하형 몰드에 콘택트렌즈 성형액이 주입된 상태에서 상형 몰드를 적정한 압력으로 조립하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치에 관한 것으로 볼 스크류 또는 리니어 모터에 의하여 상하로 이동하며 측면에 진공 공급원과 연결되는 'ㄱ'자 형상의 진공 통로가 구비되는 진공 플레이트와 상기의 진공 플레이트와 자석에 의하여 결합하는 진공 패드와 상기의 진공 패드와 상형에 유동 공간이 있도록 결합하는 조립핀으로 구성되는 적어도 하나 이상의 조립 모듈로 구성되어 조립핀에 자중에 의해서 상, 하형 몰드의 결합이 이루어짐으로 콘택트렌즈 성형 불량을 최소화하는 효과가 있다.

Description

콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치{Apparatus For Molding Of Contact Lens}

본 발명은 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치에 관한 것으로 보다 상세하게는 콘택트렌즈를 제조하기 위한 하형 몰드에 콘택트렌즈 성형액이 주입된 상태에서 상형 몰드를 적정한 압력으로 조립하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치에 관한 것이다.

일반적으로, 콘택트렌즈는 콘택트렌즈의 형상과 상응하는 형상을 가진 캐비티를 가지는 상형, 하형 몰드 중 하형 몰드에 렌즈 성형액을 주입하고 상형 몰드를 조립한 후 상기의 렌즈 성형액에 중합 반응을 일으켜 이를 경화시킨 후 상형, 하형 몰드를 분리하고 경화된 콘택트렌즈를 몰드에서 분리 후 수화, 검사, 포장 등의 후공정을 통하여 제조된다.

이에 따라, 각각의 몰드 정렬과 렌즈 성형액 주입 후 상형 몰드를 결합하는 경우 정렬이 제대로 되지 않거나 조립을 위한 압력이 적절하지 못하는 경우 성형액이 캐비티 내에 고루 퍼지지 못하거나 공기가 유입되어 콘택트렌즈 기포 불량이 발생하는 문제점이 있다.

상기와 같이 각각의 몰드 정렬을 위하여 대한민국 공개특허공보 제10-2004-0024613호에는 본 명세서의 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 제 1몰드 부분은 상기 콘택트 렌즈 형성 표면상에 반응 혼합물을 구비하며, 상기 장치는 상기 제 2 몰드 부분이 상기 제 1몰드 부분 상의 상기 반응 혼합물과 접촉하지 않는 제 1위치로부터 상기 제 2몰드 부분의 상기 콘택트 렌즈 형성 표면의 대부분이 상기 제 1몰드 부분 상의 상기 반응 혼합물에 의해 습윤되는 위치까지 상기 제 2몰드 부분이 제어 가능하게 이동되는 상태에서 상기 제 1몰드 부분이 이동하는 것을 방지하는 이동 방지 수단을 포함하는 콘택트렌즈 몰드 조립 방법 및 장치가 개시되어 있으나 이는 각각의 몰드를 적정한 압력으로 조립하기 위한 상세 구성이 누락되어 있다.

그리고, 콘택트렌즈 제조용 몰드는 합성 수지재질로서 비교적 외력에 의한 변형이 쉽게 일어나므로 유, 공압 실린더, 볼 스크류나 리니어 모터 등에 의하여 상형, 하형 몰드가 결합할 때, 백래쉬 등 완벽하지 못한 제어로 인한 미세한 조립력 차이로 인하여 몰드들이 완전히 결합하지 못하는 경우나 결합력이 과도하여 몰드에 변형이 발생하는 경우 콘택트렌즈 성형 불량이 발생하는 문제점이 있다.

대한민국 공개특허공보 제10-2004-0024613호(2004.03.20)

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본원발명에서는 콘택트렌즈 제조 시 제조용 몰드 사이에 콘택트렌즈 성형액을 주입 후 이를 결합할 경우 적정한 결합력을 제공하여 성형 불량을 최소화하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

목적을 달성하기 위한 구성으로는 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치에 있어서, 볼 스크류에 의하여 상하로 이동하며 측면에 진공 공급원과 연결되는 'ㄱ'자 형상의 진공 통로가 구비되는 진공 플레이트와 상기의 진공 플레이트와 자석에 의하여 결합하는 진공 패드와 상기의 진공 패드와 상형에 유동 공간이 있도록 결합하는 조립핀으로 구성되는 적어도 하나 이상의 조립 모듈로 이루어진다.

본 발명의 다른 특징으로는 상기의 진공 플레이트와 자석 사이에 오링이 구비되며, 상기의 진공 패드 상형에 무게추가 구비된다.

본 발명의 또 다른 특징으로는 상기의 조립 모듈은 단면이 원형인 진공 플레이트 중심을 기준으로 등 간격 원형 배열로 총 8개가 구비된다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치는 조립핀에 자중에 의해서 상, 하형 몰드의 결합이 이루어짐으로 콘택트렌즈 성형 불량을 최소화하는 효과가 있다.

또한, 다수 개의 조립 모듈을 통하여 동시에 상, 하형 몰드의 결합이 수행됨으로 콘택트렌즈 제조 효율을 현저하게 향상시키는 효과가 있다.

도 1은 기존의 콘택트렌즈 몰드 조립 방법 및 장치의 실시 예를 개략적으로 도시한 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치의 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치의 측 단면도.
도 4는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치를 이용한 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립 실시 예의 순서도.

도 2와 3은 각각 본 발명에 따른 콘택트렌즈 몰드 조립장치의 사시도와 측단면도로서 이를 참고하여 본원발명의 상세 구성을 설명하면 하기와 같다.

콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치에 있어서, 볼 스크류(11)에 의하여 상하로 이동하며 측면에 진공 공급원과 연결되는 'ㄱ'자 형상의 진공 통로(12)가 구비되는 진공 플레이트(10);와 상기의 진공 플레이트(10)와 자석(21)에 의하여 결합하는 진공 패드(22)와 상기의 진공 패드(22)와 상형에 유동 공간(S)이 있도록 결합하는 조립핀(23)으로 구성되는 적어도 하나 이상의 조립 모듈(20);로 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치이다.

이때, 상기의 자석(21)과 진공 패드(22) 및 조립핀(23)은 진공 공급원으로부터 발생하는 흡입력이 조립핀(23) 말단에 접촉하는 콘택트렌즈의 상형 몰드(UM)에 도달할 수 있도록 진공 통로(12)의 하형 방향과 동일한 방향으로 중공이 형성된다.

또한, 진공 플레이트(10)와 진공 패드(22)는 자석(21)에 의하여 결합할 수 있도록 자성을 갖는 금속 재질이며, 조립핀(23)은 자성이 없는 금속 또는 비금속 재질로 구성된다.

그리고, 상기의 진공 플레이트(10)와 자석(21) 사이에 오링(24)이 구비되어 진공 공급원의 흡입력이 진공 플레이트(10)와 자석(21) 사이로 누출되는 것을 차단할 수 있다.

또한, 상기의 진공 패드(22) 상형에 무게추(25)가 구비되어 진공 공급이 차단될 때 조립핀(23)이 자중에 의하여 하형 방향으로 낙하할 경우 낙하가 시작되는 초기에 조립핀(23)에 무게추(25) 하중을 더하여 더욱 원활하게 할 수 있도록 조립핀(23)을 하형 방향으로 밀어내는 역할을 수행한다.

도 3에는 진공 패드(22) 상형에 플랜지 형상에 무게추(25)가 걸리는 형태로 도시되어 있으나, 플랜지 형상이 없이 조립핀(23) 상형에 얹혀져 있는 상태로 설계 변경이 가능하다.

그리고, 상기의 조립 모듈(20)은 단면이 원형인 진공 플레이트(10) 중심을 기준으로 등 간격 원형 배열로 총 8개가 구비된다.

도 4는 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 몰드 조립 실시 예의 순서도로서 이를 참고하여 본 발명에 따른 콘택트렌즈 몰드 조립장치의 작동 실시 예를 설명하면 하기와 같다.

지그 등에 고정된 하형 몰드(DM)에 상형 몰드(UM)가 올려진 콘택트렌즈 몰드의 중심이 조립핀(23)의 중심축에 위치하면 볼 스크류(11)에 의하여 진공 플레이트(10)가 하강하여 조립핀(23)의 하단이 상형 몰드(UM)와 접촉된다. 이후, 진공 공급원에서 흡입력이 발생되어 조립핀(23)의 하단에 상형 몰드(UM)가 결합한 상태에서 볼 스크류(11)에 의하여 진공 플레이트(10)가 상승한다.

이때, 진공 공급원의 흡입력에 의하여 조립핀(23)과 무게추(25)는 상형으로 이동되어 유동 공간(S)이 줄어든다.

그리고, 콘택트렌즈 성형액이 하형 몰드(DM)에 주입되면, 다시 볼 스크류(11)에 의하여 진공 플레이트(10)가 하강한다. 이때, 진공 플레이트(10)는 조립핀(23)에 결합한 상형 몰드(UM)가 하형 몰드(DM)와 결합이 완료되는 지점으로부터 일정거리 이격 되었을 때, 하강이 중지된다.

이후, 진공 공급원으로부터 진공 공급이 중단되면, 조립핀(23)은 자중에 의하여 하형으로 이동되어 유동 공간(S)은 최대가 되고 상형 몰드(UM)가 하형 몰드(DM)와 결합이 완료된다.

일반적으로 콘택트렌즈 제조용 몰드는 합성 수지재질로서 비교적 외력에 의한 변형이 쉽게 일어나므로 볼 스크류나 리니어 모터 등에 의하여 상형 몰드(UM)가 하형 몰드(DM)와 결합하는 경우 볼 스크류나 리니어 모터의 미세한 백 래쉬 등에 의하여 상형 몰드(UM)가 하형 몰드(DM)와 완전히 결합하지 못하는 경우나 결합력이 과도하여 순간적으로 몰드에 변형이 발생하는 경우 불량이 발생한다.

따라서, 조립핀(23)에 자중에 의하여 콘택트렌즈의 상형 몰드(UM)가 하형 몰드(DM)가 결합하므로 상기한 바와 같은 콘택트렌즈 성형 불량을 최소화할 수 있다.

본 발명은 특정의 실시 예 및 적용 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

S. 유동 공간 UM. 상형 몰드
DM. 하형 몰드 10. 진공 플레이트
11. 볼 스크류 12. 진공 통로
20. 조립 모듈 21. 자석
22. 진공 패드 23. 조립핀
24. 오링 25. 무게추

Claims (4)

1. 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치에 있어서,
   볼 스크류(11)에 의하여 상하로 이동하며 측면에 진공 공급원과 연결되는 'ㄱ'자 형상의 진공 통로(12)가 구비되는 진공 플레이트(10);와
   상기의 진공 플레이트(10)와 자석(21)에 의하여 결합하는 진공 패드(22)와 상기의 진공 패드(22)와 상형에 유동 공간(S)이 있도록 결합하는 조립핀(23)으로 구성되는 적어도 하나 이상의 조립 모듈(20);로 구성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치.
2. 제 1항에 있어서,
   상기의 진공 플레이트(10)와 자석(21) 사이에 오링(24)이 구비되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치.
3. 제 1항에 있어서,
   상기의 진공 패드(22) 상형에 무게추(25)가 구비되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기의 조립 모듈(20)은 단면이 원형인 진공 플레이트(10) 중심을 기준으로 등 간격 원형 배열로 총 8개가 구비되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드 조립장치.

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