CN207775060U - 一种多点压合模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多点压合模具结构，可应用于高频热弯机上，包括气缸、浮动接头、压合底板、弹簧机构、弹簧支撑板和模具，气缸通过驱动压合底板带动弹簧机构对模具进行压合，保证了压合时上模和下模之间的平行，消除机台零件误差和模具装配误差，使模具受力均匀，对提高热弯压合效果和产品良率有显著效果，更避免了压坏模具的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备领域，具体涉及一种多点压合模具结构。
背景技术
现有高频热弯机的模具压合主要是上下模整面压合，由于机器零部件的加工精度误差，装配误差，安装模具时也有误差，所以很难保证模具在机台上上下模具完全平行，因此热弯压合时就存在玻璃受力不均，影响压合效果和尺寸精度，有时还会压坏模具，同时玻璃爆片的几率很高，产品良率得不到保障。
发明内容
针对上述技术问题，本实用新型公开了一种多点压合模具结构，通过压合底板带动弹簧机构对模具进行压合，保证了上模和下模之间的平行，使模具受力均匀，提高了产品良率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一个技术方案为：一种多点压合模具结构，所述多点压合模具结构包括有：动力机构；压合底板，所述动力机构带动所述压合底板做升降运动；弹簧机构，所述弹簧机构设置在所述压合底板的底部上；弹簧支撑板，所述弹簧支撑板上设有开孔，所述弹簧机构穿过所述开孔并伸至所述弹簧支撑板的下方；模具，所述模具包括上模和下模，所述上模设置在所述弹簧机构的下方；所述动力机构通过带动所述压合底板向下压合，从而使所述弹簧机构对所述上模进行压合，压合完成后所述动力机构带动所述压合底板向上运动，所述压合底板带动所述弹簧机构回复原位。
其中，所述多点压合模具结构还包括有模具底座，所述下模通过螺栓固定在所述模具底座的顶部上。
其中，所述动力机构为气缸和浮动接头，所述浮动接头设置在所述压合底板的顶部。
其中，所述弹簧机构包括有弹簧、顶柱和陶瓷柱，所述顶柱设置在所述压合底板的底部上，所述陶瓷柱设置在所述顶柱的底部上，所述弹簧设置在所述顶柱的外侧表面上。
其中，所述上模包括外模和模芯，所述外模套接在所述模芯的外侧。
其中，所述弹簧机构的数量为10个，其中6个设置在所述外模的正上方，4个设置在所述模芯的正上方，以供压合时使上模受力均匀。
本实用新型的有益效果为：通过弹簧机构对模具进行压合，保证了上模和下模的平行，能消除机台零件误差和模具装配误差，使模具和工件受力均匀，对提高压合效果有显著效果，避免了模具被压环的情况发生。
附图说明
图1为多点压合模具结构的立体示意图；
图2为多点压合模具结构的正视图；
图3为弹簧机构的立体示意图；
图4为上模的立体示意图。
图中标号说明：1压合底板；2弹簧机构；21弹簧；22顶柱；23陶瓷柱；3弹簧支撑板；4上模；41外模；42模芯；5下模；6模具底座；7气缸；8浮动接头。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参阅图1-图2，本实用新型公开了一种多点压合模具结构。
这种多点压合模具结构可用于高频热弯机上，高频热弯机用于对模具中的工件进行加热和压合，常用于3D玻璃等工件。
本实施例包括有：动力机构、压合底板1、弹簧机构2、弹簧支撑板3和模具。其中，动力机构可带动压合底板1做升降运动；弹簧机构2设置在压合底板1的底部，弹簧支撑板3上设置有开孔(图未示)，弹簧机构2穿过开孔并伸至弹簧支撑板3的下方；模具包括有上模4和下模5，工件放置在上模4和下模5之间，上模4设置在弹簧机构2的正下方，以供弹簧机构2做下降运动时可以对上模4进行压合。
其中，在本实施例中，动力机构采用气缸7和浮动接头8的机构，浮动接头8设置在压合底板1的顶部上，以供气缸7可以通过浮动接头8驱动压合底板1做升降运动。
其中，多点压合模具结构还包括模具底座6，模具底座6通过螺栓连接固定设置在下模5的底部。
参阅图3，其中，弹簧机构2包括有弹簧21、顶柱22和陶瓷柱23。顶柱21固定设置在压合底板1的顶部上，陶瓷柱23设置在顶柱22的顶部，弹簧21设置在顶柱22的外侧表面上。特别地，顶柱22穿过弹簧支撑板3的开孔，因此陶瓷柱23处于弹簧支撑板3的下方，压合时弹簧机构2通过陶瓷柱23对模具进行接触和压合；弹簧21处于弹簧支撑板3的上方，用于压合受力时产生压缩，保证了上模4和下模5之间的平行。
参阅图4，其中，上模4包括外模41和模芯42，外模41套合在模芯42的外侧上。弹簧机构2的优选数量为10个，其中6个设置在外模41的正上方，4个设置在模芯42的正上方，使得压合时6个弹簧机构2对外模41进行压合，4个弹簧机构2对模芯42进行压合。通过这样的多点对模具进行压合，使模具的受力更加均匀，压合效果更好，对模具起到了很好的保护作用。
特别地，对本实施例的工作原理进行说明：气缸7驱动浮动接头8使压合底板1做下降运动，带动弹簧机构2对模具进行压合，压合完成后气缸7驱动浮动接头8做上升运动，从而使压合底板1和弹簧机构2回复原位。
通过对上述实施例的详细阐述，可以理解，本实施例采用了多点式弹簧机构对模具进行压合工序，保证了上模和下模的平行，能消除机台零件误差和模具装配误差，使模具和工件受力均匀，对提高压合效果有显著效果，避免了模具被压环的情况发生。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种多点压合模具结构，其特征在于，所述多点压合模具结构包括有：
动力机构；
压合底板，所述动力机构带动所述压合底板做升降运动；
弹簧机构，所述弹簧机构设置在所述压合底板的底部上；
弹簧支撑板，所述弹簧支撑板上设有开孔，所述弹簧机构穿过所述开孔并伸至所述弹簧支撑板的下方；
模具，所述模具包括上模和下模，所述上模设置在所述弹簧机构的下方；
所述动力机构通过带动所述压合底板向下压合，从而使所述弹簧机构对所述上模进行压合，压合完成后所述动力机构带动所述压合底板向上运动，所述压合底板带动所述弹簧机构回复原位。
2.根据权利要求1所述的多点压合模具结构，其特征在于，所述多点压合模具结构还包括有模具底座，所述下模通过螺栓固定在所述模具底座的顶部上。
3.根据权利要求1所述的多点压合模具结构，其特征在于，所述动力机构为气缸和浮动接头，所述浮动接头设置在所述压合底板的顶部。
4.根据权利要求1所述的多点压合模具结构，其特征在于，所述弹簧机构包括有弹簧、顶柱和陶瓷柱，所述顶柱设置在所述压合底板的底部上，所述陶瓷柱设置在所述顶柱的底部上，所述弹簧设置在所述顶柱的外侧表面上。
5.根据权利要求1所述的多点压合模具结构，其特征在于，所述上模包括外模和模芯，所述外模套接在所述模芯的外侧。
6.根据权利要求4所述的多点压合模具结构，其特征在于，所述弹簧机构的数量为10个，其中6个设置在所述外模的正上方，4个设置在所述模芯的正上方，以供压合时使上模受力均匀。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111266830A (zh) * | 2020-03-05 | 2020-06-12 | Oppo（重庆）智能科技有限公司 | 自适应压合机构 |
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2018
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