TWI617411B - 樹脂成形裝置用固定平台、樹脂成形裝置及樹脂成形裝置用固定平台之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明之樹脂成形裝置具備：第1固定平台及第2固定平台；複數個連桿；移動平台，於第1固定平台與第2固定平台之間設置成沿著複數個連桿能夠相對於第1固定平台進退移動；以及鎖模機構，設置於移動平台與第2固定平台之間，第1固定平台具備：板狀之基底部，具有正面及背面；模具安裝部，於上述基底部之正面隆起而形成，且構成為能夠安裝模具；以及複數個連桿安裝部，於上述基底部之正面之與各連桿對準之位置隆起而形成，第1固定平台之基底部形成為較模具安裝部薄。

Description

樹脂成形裝置用固定平台、樹脂成形裝置及樹脂成形裝置用固定平台之製造方法

本發明係關於一種樹脂成形品之成形中使用之樹脂成形裝置用固定平台、樹脂成形裝置及樹脂成形裝置用固定平台之製造方法。

以往，作為樹脂成形品之成形中使用之樹脂成形裝置，具備如下各部之樹脂密封裝置已廣為人知(例如專利文獻1等)，即，樹脂成形模具，由能夠形成樹脂成形用之空腔之上模及下模構成；上平台，安裝有上模；移動平台，安裝有下模；鎖模機構，使移動平台相對於上平台進退移動；以及轉移機構，對樹脂成形模具之空腔供給熔融封脂。此種習知之樹脂密封裝置構成為如下，即，藉由鎖模機構使移動平台朝向上平台前進，並藉由將下模與上模鎖模，而於下模與上模之間形成樹脂成形用之空腔。

[先前技術文獻]

[專利文獻]

[專利文獻1]日本特開平9-155910號公報

然而，習知之樹脂密封裝置中，上平台會因鎖模時被賦予之壓製負載而發生彎曲變形，由此，存在如下問題，即，於下模與上模之模 具對準面產生微小間隙，而有於樹脂成形品形成所謂毛刺之虞。

因此，本發明之目的在於提供一種能夠提高鎖模時之模具對準面之平面度之樹脂成形裝置用固定平台、樹脂成形裝置及樹脂成形裝置用固定平台之製造方法。

為了達成上述目的，本發明之樹脂成形裝置用固定平台之特徵在於具備：板狀之基底部，具有正面及背面；模具安裝部，於上述基底部之正面隆起而形成，且構成為能夠安裝模具；以及複數個連桿安裝部，於上述基底部之正面隆起而形成，分別構成為能夠安裝連桿，上述基底部形成為較上述模具安裝部薄，且以包圍該模具安裝部之方式形成。

本發明之樹脂成形裝置用固定平台中，較佳為上述樹脂成形裝置用固定平台形成為矩形狀，上述模具安裝部形成於上述基底部之平面方向之中央部，上述連桿安裝部形成於上述基底部之平面方向之四角。

本發明之樹脂成形裝置用固定平台中，較佳為上述基底部形成為較上述連桿安裝部薄，且形成於上述模具安裝部與上述連桿安裝部之間。

本發明之樹脂成形裝置具備：第1固定平台及第2固定平台，以相互對向之方式隔開配置；複數個連桿，一端部安裝於上述第1固定平台，另一端部安裝於上述第2固定平台；移動平台，於上述第1固定平台與上述第2固定平台之間，設置成沿著上述複數個連桿能夠相對於上述第1固定平台進退移動；鎖模機構，設置於上述移動平台與上述第2固定平台之間，使上述移動平台相對於上述第1固定平台進退移動，上述樹 脂成形裝置之特徵在於：上述第1固定平台為上述任一樹脂成形裝置用固定平台。

本發明之樹脂成形裝置中，較佳為於上述第1固定平台之上述基底部，於與上述複數個連桿安裝部對準之位置，分別形成有自上述背面朝向上述正面之凹部。

本發明之樹脂成形裝置中，較佳為上述第1固定平台形成為矩形狀，上述模具安裝部形成於上述基底部之平面方向之中央部，上述連桿安裝部形成於上述基底部之平面方向之四角。

本發明之樹脂成形裝置中，較佳為上述模具安裝部形成為矩形狀，上述基底部係沿該模具安裝部之各角部，自該基底部之上述正面跨及上述背面而貫通之貫通孔針對每個上述角部而形成。

本發明之樹脂成形裝置中，較佳為上述模具安裝部形成為長方形狀，於上述基底部之沿著上述模具安裝部之長邊方向之部位，形成有沿著該模具安裝部之短邊方向延伸之補強肋。

本發明之樹脂成形裝置較佳為上述鎖模機構為肘節桿式鎖模機構，且具備：固定平台側基底部，固定於上述第2固定平台；移動平台側基底部，固定於上述移動平台；以及可動連結部，配置於上述固定平台側基底部與上述移動平台側基底部之間，藉由伸縮動作而使上述移動平台側基底部相對於上述固定平台側基底部進退移動，上述可動連結部具備：複數個第1連結構件，一端部藉由連結軸而能夠相對旋轉地連結於上述移動平台側基底部；以及複數個第2連結構件，一端部藉由連結軸能夠相對旋轉地連結於上述第1連結構件之另一端部，另一端部藉由連結軸能 夠相對旋轉地連結於上述固定平台側基底部，上述第1連結構件及上述第2連結構件中之其中一連結構件設為另一連結構件之倍數，以成為藉由兩個中之一方之連結構件夾住一個另一方之連結構件之配置之方式沿著連結軸之軸方向而配置。

本發明之樹脂成形裝置中，較佳為上述第2固定平台以與上述固定平台側基底部對應之區域較其他區域厚之方式形成。

本發明之樹脂成形裝置較佳為進而具備轉移機構，該轉移機構能夠裝卸地配置於上述移動平台之與上述第1固定平台對向之面側。

本發明之樹脂成形裝置中，較佳為上述移動平台具有：能夠供上述連桿貫通之貫通孔，以及設置於與該貫通孔對準之位置且能夠沿上述連桿滑動移動之移動導引構件，上述移動導引構件設置於上述移動平台之與上述第1固定平台對向之面側。

本發明之樹脂成形裝置用固定平台之製造方法為用以由金屬塊製造樹脂成形裝置用固定平台者，該樹脂成形裝置用固定平台具備：板狀之基底部，具有正面及背面；模具安裝部，於上述基底部之正面隆起而形成，且構成為能夠安裝模具；以及複數個連桿安裝部，於上述基底部之正面隆起而形成，分別構成為能夠安裝連桿，上述基底部形成為較上述模具安裝部薄，且以包圍該模具安裝部之方式形成，上述樹脂成形裝置用固定平台之製造方法之特徵在於：藉由自上述金屬塊之正面側，對相當於上述模具安裝部之部分之周圍進行擴孔，而形成上述模具安裝部及上述基底部。

本發明之樹脂成形裝置用固定平台之製造方法中，較佳為藉 由自上述金屬塊之正面側，對相當於鄰接之上述連桿安裝部之間之部分進行擴孔，而形成上述複數個連桿安裝部。

本發明之樹脂成形裝置用固定平台之製造方法中，較佳為藉由自上述金屬塊之背面側，對相當於上述連桿安裝部之背側之部分進行擴孔，而於與上述連桿安裝部之背側相當之部分形成自上述背面朝向上述正面之凹部。

根據本發明，可提供能夠提高鎖模時之模具對準面之平面度之樹脂成形裝置用固定平台、樹脂成形裝置及樹脂成形裝置用固定平台之製造方法。

1‧‧‧樹脂成形裝置

2‧‧‧上平台(第1固定平台)

3‧‧‧下平台(第2固定平台)

4‧‧‧連桿

5‧‧‧移動平台

5a‧‧‧移動導引構件

6‧‧‧鎖模機構

7‧‧‧轉移機構

8‧‧‧樹脂成形模具

10‧‧‧基底部

12‧‧‧模具安裝部

14‧‧‧連桿安裝部

16‧‧‧補強肋

18‧‧‧凹部

20‧‧‧貫通孔

30‧‧‧肘節桿

32‧‧‧下平台側基底構件(固定平台側基底部)

32a~32c‧‧‧突壁部

33‧‧‧安裝凹部

34‧‧‧移動平台側基底構件(移動平台側基底部)

34a~34c‧‧‧突壁部

35‧‧‧安裝凹部

36‧‧‧可動連結部

37‧‧‧上側連結構件(第1連結構件)

38‧‧‧下側連結構件(第2連結構件)

40‧‧‧滑塊

50‧‧‧滑塊驅動機構

圖1係表示本發明之一實施形態之樹脂成形裝置之概略構成之前視立體圖。

圖2係表示本實施形態之上平台(第1固定平台)之概略構成之仰視立體圖。

圖3(a)係表示本實施形態之上平台(第1固定平台)之下表面側之概略構成之圖，圖3(b)係表示本實施形態之上平台(第1固定平台)之上表面側之概略構成之圖。

圖4係表示本實施形態之鎖模機構之概略構成之前視立體圖。

圖5係表示本實施形態之鎖模機構之上升狀態之圖。

圖6係表示本實施形態之鎖模機構之下降狀態之圖。

圖7係表示本實施形態之下平台(第2固定平台)之概略構成之仰視立體圖。

以下，使用圖式對用以實施本發明之較佳之實施形態進行說明。另外，以下之實施形態並非限定各申請專利範圍之發明者，而且，實施形態中說明之特徵之組合之全部並未限於發明之解決手段所必須。

本實施形態之樹脂成形裝置1係用以進行藉由轉移成形而安裝於引線框架或電子基板之電子零件之樹脂密封的樹脂密封裝置，如圖1所示，具備：上平台(第1固定平台)2及下平台(第2固定平台)3，以相互對向之方式隔開配置；複數根(本實施形態中為4根)連桿4，架設於上平台2與下平台3之間；移動平台5，於上平台2與下平台3之間設置成沿著連桿4而能夠相對於上平台2進退移動；鎖模機構6，設置於移動平台5與下平台3之間且使移動平台5相對於上平台2進退移動(升降移動)；轉移機構7，設置於移動平台5之上表面；樹脂成形模具8，設置於上平台2與轉移機構7之間；以及執行樹脂成形裝置1之各種控制之控制部(未圖示)。

上平台2、下平台3及移動平台5如圖1所示，分別由矩形板狀之金屬構件形成，於各者之四角形成有用以供連桿4插通之貫通孔(未圖示)。4根連桿4於貫通上平台2、下平台3及移動平台5之各貫通孔之狀態下，上端部藉由連桿螺帽4a而安裝於上平台2，下端部藉由連桿螺帽4b而安裝於下平台3。移動平台5構成為如下，即，分別於與四角之貫通孔對準之位置設置有能夠沿連桿4滑動移動之移動導引構件5a，藉由該等移動 導引構件5a，對沿著連桿4之升降移動進行導引。移動導引構件5a具有例如套筒等筒狀之滑動構件，於移動平台5之上表面(即，與上平台2對向之面側)，以同軸之方式設置於連桿4之周圍。另外，本實施形態之樹脂成形裝置1中，連桿4、連桿螺帽4a、4b及移動導引構件5a因能夠分別採用各種公知之構成，故省略其詳細說明。

上平台2如圖2所示，具有：矩形板狀之基底部10，具有下表面(正面)及上表面(背面)；模具安裝部12，於基底部10之下表面隆起而形成，且構成為能夠安裝樹脂成形模具8之後述之上模8a；以及複數個(本實施形態中為4個)連桿安裝部14，於基底部10之下表面之與各連桿4對準之位置(本實施形態中之基底部10之四角)隆起而形成。

基底部10如圖2所示，構成為如下，即，形成為較模具安裝部12及連桿安裝部14薄，由此，由鎖模時賦予之壓製負載引起之變形量大於模具安裝部12及連桿安裝部14。模具安裝部12構成為如下，即，藉由基底部10之平面方向之中央部朝向下方呈長方體形狀隆起而形成，其下表面為上模8a之模具安裝面。連桿安裝部14藉由基底部10之平面方向之四角朝向下方呈角柱形狀隆起而形成，自其下表面跨及上表面而分別形成有能夠供連桿4插通之第1貫通孔14a。

於基底部10之沿著模具安裝部12之長邊12a之部位，分別如圖2及圖3(a)所示，自模具安裝部12之長邊12a之長度方向之大致中央部遍及基底部10之側緣部，形成有與沿著模具安裝部12之短邊12b之方向(短邊方向)平行延伸之補強肋16。補強肋16構成為藉由使基底部10局部地增厚，而提高模具安裝部12之長邊12a之大致中央部之短邊方向之 剛性。該補強肋16之形狀及厚度較佳為以鎖模時之壓製負載引起之模具安裝面之撓曲為球面狀之方式而適宜設定。

於基底部10之與連桿安裝部14對準之位置，分別如圖2及圖3(b)所示，形成有自上表面朝向下表面之凹部18。即，以各連桿安裝部14之背側之區域成為較基底部10之上表面低位面之方式，於基底部10之上表面側之四角形成有凹部18。基底部10構成為藉由如此形成有凹部18，而與各連桿安裝部14之邊界部15較其他部位薄，由此，鎖模時賦予之壓製負載引起之變形量較模具安裝部12及連桿安裝部14更大。凹部18中分別配設有用以固定連桿4之上端部之連桿螺帽4a(參照圖1)。

於基底部10之與模具安裝部12之四角對準之位置，分別如圖3(a)及圖3(b)所示，沿著模具安裝部12之各角部，自基底部10之上表面跨及下表面而貫通之貫通孔20針對模具安裝部12之每個角部而形成。貫通孔20分別以如下方式而形成，即，於自下表面側觀察上平台2時，具有如圖3(a)所示般之沿著模具安裝部12之四角之大致L字狀之開口形狀，且，於自上表面側觀察上平台2時，具有如圖3(13)所示般之大致扇狀之開口形狀。貫通孔20構成為藉由具有此種開口形狀，而如圖3(b)所示，於自上表面側觀察上平台2時，於貫通孔20內分別露出模具安裝部12之角部。貫通孔20構成為作為吸收模具安裝部12之變形之隙孔而發揮功能。

此種上平台2能夠藉由對長方體形狀之金屬塊之切削加工而雕刻形成。具體而言，以於基底部10上形成補強肋16之方式，自長方體形狀之金屬塊之下表面側藉由切削加工對模具安裝部12及連桿安裝部14以外之部位進行深擴孔(去除)，並且自上表面側藉由切削加工對連桿安裝 部14之背側進行深擴孔(去除)。而且，於與模具安裝部12之四角對應之位置，藉由切削加工(開孔加工)形成自基底部10之上表面到達模具安裝部12之貫通孔20。該大致扇狀之貫通孔20以下表面側之開口形狀為大致L字狀、上表面側之開口形狀為大致扇狀之方式形成。

樹脂成形模具8為所謂多罐方式之成形模具，如圖1所示，具備：安裝於上平台2之模具安裝部12之上模8a，以及安裝於轉移機構7之上部且能夠與上模8a一併形成空腔(未圖示)之下模8b。樹脂成形模具8中，形成使空腔與轉移機構7之後述之收容罐連通之流槽及澆口，構成為能夠將藉由轉移機構7擠出之熔融樹脂經由流槽及澆口而朝向空腔流動。上模8a及下模8b中，分別內置有用以使藉由空腔成形之樹脂成形品脫模之頂出機構(未圖示)。另外，本實施形態之樹脂成形裝置1中，樹脂成形模具8因能夠採用各種公知之構成，故省略其詳細說明。

轉移機構7具備：能夠收容樹脂輸入板之複數個收容罐(未圖示)，配置於每個收容罐之柱塞(未圖示)，以及藉由加熱收容罐而使收容罐內之樹脂輸入板熔融之加熱手段，且構成為藉由各柱塞按壓收容於各收容罐內之熔融樹脂，而使熔融樹脂朝向樹脂成形模具8之空腔流動。轉移機構7如圖1所示，構成為能夠裝卸地載置於移動平台5之上表面(即，與上平台2對向之面側)，且與移動平台5一併升降移動。另外，本實施形態之樹脂成形裝置1中，轉移機構7因能夠採用各種公知之構成，故省略其詳細說明。

鎖模機構6如圖4所示，具備：左右一對肘節桿30，架設於下平台3與移動平台5之間；滑塊(中心臂)40，分別連結於左右一對肘 節桿30，且藉由沿鉛垂方向升降移動而使左右一對肘節桿30分別進行伸縮運動；以及滑塊驅動機構50，使滑塊40升降移動。

左右一對肘節桿30分別如圖4~圖6所示，具備：下平台側基底構件(固定平台側基底部)32，固定於下平台3；移動平台側基底構件(移動平台側基底部)34，固定於移動平台5；以及可動連結部36，配置於下平台側基底構件32與移動平台側基底構件34之間，藉由伸縮運動使移動平台側基底構件34相對於下平台側基底構件32進退移動。

可動連結部36如圖4~圖6所示，具備：複數個上側連結構件(第1連結構件)37，上端部藉由上側連結軸39a能夠相對旋轉地連結於移動平台側基底構件34；以及複數個下側連結構件(第2連結構件)38，上端部藉由中間連結軸39b能夠相對旋轉地連結於上側連結構件37之下端部，下端部藉由下側連結軸39c能夠相對旋轉地連結於下平台側基底構件32。於上側連結構件37之上端部形成有能夠供上側連結軸39a插通之貫通孔(未圖示)，於上側連結構件37之下端部及下側連結構件38之上端部，分別形成有能夠供中間連結軸39b插通之貫通孔(未圖示)，於下側連結構件38之下端部形成有能夠供下側連結軸39c之貫通孔(未圖示)。於該等上側連結構件37之上端部側之貫通孔及下側連結構件38之上下端部之各貫通孔中，設置有軸承(未圖示)。上側連結構件37設為下側連結構件38之2倍之數量，本實施形態中，相對於2根下側連結構件38而設置有4根上側連結構件37。

上側連結構件37及下側連結構件38如圖4所示，以藉由鄰接之2根上側連結構件37夾住1根下側連結構件38之方式，即，以上側連 結構件37相對於下側連結構件38以兩端固定狀態支持於中間連結軸39b之方式，沿著中間連結軸39b之軸方向配置。而且，位於中間連結軸39b之軸方向之中間之2根上側連結構件37，以夾住滑塊40之後述之滑動臂44之方式配置，以亦相對於滑動臂44成為兩端固定狀態之方式支持於中間連結軸39b。即，中間連結軸39b中，自軸方向之一端部朝向另一端部，按照第1根上側連結構件37之下端部→第1根下側連結構件38之上端部→第2根上側連結構件37之下端部→滑動臂44→第3根上側連結構件37之下端部→第2根下側連結構件38之上端部→第4根上側連結構件37之下端部之順序，能夠轉動地配設有4根上側連結構件37、2根下側連結構件38及1根滑動臂44。夾住下側連結構件38之2根上側連結構件37藉由配置於該等2根上側連結構件37間之連結塊37a而相互連結。

下平台側基底構件32如圖4所示，具有朝向上方(朝向移動平台側基底構件34之方向)而突出設置之3個突壁部32a~32c，且構成為於該等3個突壁部32a~32c之間形成有能夠插入下側連結構件38之下端部之兩個安裝凹部33。於突壁部32a~32c中，分別形成有供下側連結軸39c插通之貫通孔(未圖示)。下平台側基底構件32在兩個安裝凹部33中分別插入有下側連結構件38之下端部之狀態下，於形成於突壁部32a~32c之貫通孔與形成於各下側連結構件38之下端部之貫通孔中插通下側連結軸39c，由此與2根下側連結構件38能夠相對旋轉地連結。

移動平台側基底構件34如圖4所示，具有朝向下方(朝向下平台側基底構件32之方向)而突出設置之3個突壁部34a~34c，且構成為於該等3個突壁部34a~34c之間形成有能夠插入上側連結構件37之上端 部之兩個安裝凹部35。突壁部34a~34c中分別形成有能夠供上側連結軸39a插通之貫通孔(未圖示)。移動平台側基底構件34於兩個安裝凹部35之各自中插入有上側連結構件37之上端部，且於移動平台側基底構件34之外側(突壁部34a、34c之外周面側)分別配置有上側連結構件37之上端部之狀態下，即，突壁部34a~34c分別由上側連結構件37夾住之狀態下，形成於突壁部34a~34c之貫通孔與形成於各上側連結構件37之上端部之貫通孔中插通有上側連結軸39a，由此與4根上側連結構件37能夠相對旋轉地連結。

滑塊40如圖5及圖6所示，具備：螺合於滑塊驅動機構50之後述之滾珠螺桿軸52之滑塊本體42，將滑塊本體42與左右一對肘節桿30連結之左右一對滑動臂44，將滑塊本體42與左右一對滑動臂44能夠相對旋轉地連結之臂軸46，以及對滑塊本體42之升降移動進行導引之導引構件48。

滑塊本體42內置有螺合於滾珠螺桿軸52之滾珠螺桿螺帽，且構成為伴隨滾珠螺桿軸52之旋轉動作，而沿著滾珠螺桿軸52之軸方向進行升降移動。左右一對滑動臂44各自一端部藉由臂軸46而與滑塊本體42能夠相對旋轉地連結，另一端部與肘節桿30之中間連結軸39b能夠相對旋轉地連結。滑塊40構成為因滾珠螺桿軸52向正方向旋轉，而如圖5所示，沿著滾珠螺桿軸52之軸方向上升移動，由此，使左右一對肘節桿30伸長，且構成為因滾珠螺桿軸52向逆方向旋轉，而如圖6所示，沿著滾珠螺桿軸52之軸方向下降移動，由此，使左右一對肘節桿30屈曲。另外，本實施形態之樹脂成形裝置1中，因滑塊40能夠採用各種公知之構成，故省略其詳細說明。

滑塊驅動機構50如圖4~圖7所示，具備：自下平台3之大致中央部朝向上方(朝向移動平台5之方向)垂直立設之滾珠螺桿軸52，由電動馬達等構成之驅動源54，以及將來自驅動源54之旋轉力傳遞至滾珠螺桿軸52而使滾珠螺桿軸52旋轉之傳遞機構56。

滾珠螺桿軸52以下端部位於下平台3之下表面側之方式，經由形成於下平台3之大致中央部之貫通孔(未圖示)而貫通配置於下平台3。該滾珠螺桿軸52上端部經由軸承(未圖示)能夠旋轉地支持於未圖示之保持構件，並且其下端部附近經由設置於下平台3之貫通孔內之軸承(未圖示)而能夠旋轉地支持於下平台3。傳遞機構56如圖7所示，具備：分別安裝於滾珠螺桿軸52之下端部與驅動源54之輸出軸之一對滑輪57a、57b，以及於一對滑輪57a、57b之間拉伸之環狀帶58，且構成為經由環狀帶58使驅動源54之旋轉力傳遞至滾珠螺桿軸52。另外，本實施形態之樹脂成形裝置1中，因滑塊驅動機構50能夠採用各種公知之構成，故省略其詳細說明。

下平台3如圖7所示，形成為具有能夠載置鎖模機構6之上表面、及四角分別配置有腳部60之下表面之矩形板狀，鎖模機構6之與下平台側基底構件32對應之區域，即，下平台側基底構件32之背側及其附近之區域分別為形成為較其他區域(基底部64)厚之厚壁部62。於基底部64之下表面之四角分別配設有用以固定連桿4之下端部之連桿螺帽4b。而且，於基底部64之下表面配設有滑塊驅動機構50之滑輪57a、57b及環狀帶58。腳部60具有較配置於下平台3之下表面側之各構成，即，厚壁部62、連桿螺帽4b、滑輪57a、57b及環狀帶58更大之下方向之突出量，由此，厚壁 部62、連桿螺帽4b、滑輪57a、57b及環狀帶58以不與地面相接之方式構成。

為了藉由具備以上構成之樹脂成形裝置1製造樹脂成形品，首先，於藉由鎖模機構6使移動平台5下降之狀態下，以成為密封對象之電子零件配置於空腔內之方式於下模8b上載置引線框架或電子基板，並且於轉移機構7之各收容罐內收容樹脂輸入板。其次，藉由鎖模機構6使移動平台5上升，藉由使下模8b與上模8a鎖模，而於下模8b與上模8a之間形成空腔。此時，空腔內，配置有成為密封對象之電子零件。其次，轉移機構7之收容罐內熔融之樹脂藉由柱塞而於空腔內流動並熱硬化。由此，將配置於空腔內之電子零件鑄模，從而成形樹脂成形品。其次，藉由鎖模機構6使移動平台5下降，將下模8b與上模8a開模。此時，藉由內置於上模8a之頂出機構使樹脂成形品自上模8a之模面脫模。而且，最後，藉由內置於下模8b之頂出機構使樹脂成形品自下模8b之模面脫模，並且於脫模時或其後之任意時機自樹脂成形品去除挑選部或流槽等之多餘樹脂，藉此製造樹脂成形品。另外，引線框架或電子基板及樹脂輸入板對樹脂成形裝置1之供給、或樹脂成形品自樹脂成形裝置1之取出，較佳為藉由樹脂成形裝置1之周邊機構而自動執行。

如以上說明般，本實施形態之樹脂成形裝置1具備：上平台(第1固定平台)2及下平台(第2固定平台)3，以相互對向之方式隔開配置；複數個連桿4，一端部安裝於上平台2，另一端部安裝於下平台3；移動平台5，於上平台2與下平台3之間設置成沿著複數個連桿4能夠相對於上平台2進退移動；以及鎖模機構6，設置於移動平台5與下平台3之間， 使移動平台5相對於上平台2進退移動，上平台2具有：板狀之基底部10，具有正面及背面；模具安裝部12，於基底部10之正面隆起而形成，且構成為能夠安裝上模(模具)8a；以及複數個連桿安裝部14，於基底部10之正面之與各連桿4對準之位置隆起而形成，上平台2之基底部10形成為較模具安裝部12薄。

如此，本實施形態之樹脂成形裝置1，將上平台2之基底部10形成為較模具安裝部12薄，有意識地使基底部10之剛性低於模具安裝部12，由此當鎖模時賦予壓製負載時，能夠使基底部10較模具安裝部12優先變形，因而能夠減少模具安裝部12之變形量。而且，模具安裝部12之變形量減少之結果為，能夠抑制安裝於模具安裝部12之模具安裝面之上模8a之變形，因而能夠提高鎖模時之模具對準面之平面度。進而，本實施形態之樹脂成形裝置1中構成為如下，即，因並非藉由上平台2之厚度增加或補強零件之追加等提高上平台2之剛性，故藉由切削加工而對模具安裝部12之周圍進行擴孔，有意識地增大模具安裝部12以外之部位之變形量，並相對減小模具安裝部12之變形量，由此提高鎖模時之模具對準面之平面度，因而亦可實現上平台2之輕量化。

而且，本實施形態之樹脂成形裝置1中，於上平台(第1固定平台)2之基底部10，於與複數個連桿安裝部14對準之位置，分別形成有自上表面(背面)朝向下表面(正面)之凹部18。根據本實施形態之樹脂成形裝置1，藉由如此於與連桿安裝部14對準之位置形成凹部18，而能夠使基底部10之與各連桿安裝部14之邊界部15較其他部位形成為薄，由此，可進一步增大伴隨鎖模時之壓製負載之基底部10之變形，能夠進一 步吸收模具安裝部12之變形，因而可進一步提高鎖模時之模具對準面之平面度。

進而，本實施形態之樹脂成形裝置1於基底部10，沿模具安裝部12之各角部，自基底部10之下表面(正面)跨及上表面(背面)而貫通之貫通孔20針對每個角部而形成。根據本實施形態之樹脂成形裝置1，藉由如此於模具安裝部12之各角部形成貫通孔20，能夠由貫通孔20吸收模具安裝部12之變形，因而可進一步提高鎖模時之模具對準面之平面度。

而且，進而，本實施形態之樹脂成形裝置1於基底部10之沿著模具安裝部12之長邊方向之部位，形成有沿著模具安裝部12之短邊方向延伸之補強肋16。根據本實施形態之樹脂成形裝置1，藉由如此形成沿模具安裝部12之短邊方向延伸之補強肋16，而能夠提高模具安裝部12之短邊方向之剛性，由此使模具安裝部12之撓曲為球面狀。即，於模具安裝部12形成為長方形狀之情形時，存在藉由鎖模時之壓製負載而模具安裝部12呈橢圓球狀撓曲之傾向，而本實施形態之上平台2中藉由補強肋16提高短邊方向之剛性，由此能夠使鎖模時之壓製負載引起之模具安裝部12之撓曲為球面狀。而且，如此可最小限度地抑制模具安裝部12之撓曲，且可使其撓曲為球面狀，由此可飛躍性地提高鎖模時之模具對準面之平面度。

而且，本實施形態之樹脂成形裝置1中，移動平台5具有：能夠供連桿4貫通之貫通孔，以及設置於與貫通孔對準之位置且能夠沿連桿4滑動移動之移動導引構件5a，移動導引構件5a設置於移動平台5之與上平台(第1固定平台)2對向之面側。根據本實施形態之樹脂成形裝置1，藉由如此將移動導引構件5a設置於移動平台5之與上平台2對向之面(本 實施形態中上表面)側，由此較之移動導引構件5a設置於移動平台5之與下平台3對向之面(本實施形態中下表面)側之情形，更能夠提高上模8a及下模8b之模具對準面之偏移剛性。

進而，本實施形態之樹脂成形裝置1中，鎖模機構6為肘節桿式鎖模機構，且具備：下平台側基底構件(固定平台側基底部)32，固定於下平台3(第2固定平台)；移動平台側基底構件(移動平台側基底部)34，固定於移動平台5；以及可動連結部36，配置於下平台側基底構件32與移動平台側基底構件34之間，藉由伸縮運動而使移動平台側基底構件34相對於下平台側基底構件32進退移動，可動連結部36具備：複數個上側連結構件(第1連結構件)37，一端部藉由連結軸39a而能夠相對旋轉地連結於移動平台側基底構件34；以及複數個下側連結構件(第2連結構件)38，一端部藉由連結軸39b而能夠相對旋轉地連結於上側連結構件37之另一端部，另一端部藉由連結軸39c而能夠相對旋轉地連結於下平台側基底構件32，上側連結構件37設為下側連結構件38之倍數，以成為藉由兩個上側連結構件37夾住一個下側連結構件38之配置之方式沿著連結軸39b之軸方向而配置。

根據本實施形態之樹脂成形裝置1，藉由如此以上側連結構件37相對於下側連結構件38為兩端固定狀態支持於連結軸39b之方式，沿著連結軸39b之軸方向配置，由此使鎖模時賦予至連結軸39b之支持負載(應力)向軸方向分散，而能夠抑制對連結軸39b之偏負載，因而可減少異常摩擦等之發生。即，於上側連結構件37與下側連結構件38為相同數量，且彼此以懸臂狀態支持於連結軸39b之形態之情形時，鎖模時之連結軸39b 之軸方向之應力分佈不均勻，產生對連結軸39b之偏負載，因而有產生異常摩擦等之虞，而本實施形態之鎖模機構6中，上側連結構件37以於相對於下側連結構件38而兩端固定之狀態支持於連結軸39b之方式配置，由此能夠抑制對連結軸39b之偏負載。尤其，本實施形態之鎖模機構6中，自下平台3朝向移動平台5，按照3個突壁部32a~32c、2根下側連結構件38、4根上側連結構件37、3個突壁部34a~34c之順序配置，不僅於上側連結構件37與下側連結構件38之間，且於3個突壁部32a~32c與2根下側連結構件38之間及4根上側連結構件37與3個突壁部34a~34c之間，亦以兩端固定狀態支持於連結軸39a、39c，因而能夠抑制肘節桿30整體之偏負載。

而且，進而，本實施形態之樹脂成形裝置1中，下平台3(第2固定平台)之與下平台側基底構件(固定平台側基底部)32對應之區域較其他區域形成為厚。根據本實施形態之樹脂成形裝置1，藉由如此將下平台3中之與下平台側基底構件32對應之區域形成為厚，而可提高與下平台側基底構件32對應之區域之剛性，因而能夠降低下平台3之破損風險。

而且，本實施形態之樹脂成形裝置1中，轉移機構7能夠裝卸地配置於移動平台5之與上平台(第1固定平台)2對向之面(本實施形態中上表面)側。根據本實施形態之樹脂成形裝置1，藉由如此將轉移機構7之驅動系統設為配置於移動平台5之上表面側且能夠裝卸(能夠更換)轉移機構7自身的單元，而能夠容易地進行自需要轉移機構7之轉移成形向不需要轉移機構7之壓縮成形之變更、或向收容罐及柱塞之數量不同之其他種類之轉移機構7之變更等。而且，由此，設計自由度提高，並且能夠靈活應對訂貨方之規格變更等。

以上，已對本發明之較佳之實施形態進行了說明，但本發明之技術範圍不限定於上述實施形態所記載之範圍。能夠於上述各實施形態中添加多種變更或改良。

例如，上述實施形態中，已說明為樹脂成形裝置進行轉移成形之立式樹脂密封裝置，但不限於此，例如亦可為立式或臥式射出形成裝置等。

上述實施形態中，已說明樹脂成形模具8為由上模8a及下模8b構成之2塊模具，但不限於此，亦能夠使用於上模8a及下模8b中加入了中間模具之3塊模具等各種樹脂成形模具。

上述實施形態中，已說明上平台2、下平台3及移動平台5分別由矩形板狀之金屬構件形成，但不限於此，亦能夠採用各種公知之形狀。

上述實施形態中，已說明於基底部10之與連桿安裝部14對準之位置形成有凹部18，但不限於此，亦可設為未形成凹部18之構成。

上述實施形態中，已說明於基底部10形成有沿著模具安裝部12之各角部之貫通孔20，但不限於此，亦可設為不形成貫通孔20之構成。

上述實施形態中說明之基底部10之補強肋16不限定於圖示之例，能夠將其形狀、厚度、長度、位置及數量任意變更。而且，亦可設為不形成補強肋16之構成。

上述實施形態中，已說明於移動平台5之上表面設置有移動導引構件5a，但不限於此，移動導引構件5a之位置亦能夠任意變更。

上述實施形態中，已說明鎖模機構6為電動式肘節桿鎖模機構，但不限於此，亦可設為使用油壓氣缸作為驅動源之油壓式肘節桿鎖模機構，而且，還可設為肘節桿式以外之鎖模機構。

上述實施形態中，已說明下平台3之與下平台側基底構件32對應之區域形成為厚，但不限於此，亦可設為厚度均勻之構成。

上述實施形態中，已說明轉移機構7能夠裝卸地配置於移動平台5之上表面，但不限於此，轉移機構7之位置可任意變更，而且，亦可為無法裝卸安裝之構成。

1‧‧‧樹脂成形裝置

2‧‧‧上平台(第1固定平台)

3‧‧‧下平台(第2固定平台)

4‧‧‧連桿

4a、4b‧‧‧連桿螺帽

5‧‧‧移動平台

5a‧‧‧移動導引構件

6‧‧‧鎖模機構

7‧‧‧轉移機構

8‧‧‧樹脂成形模具

8a‧‧‧上模

8b‧‧‧下模

Claims (14)

1. 一種樹脂成形裝置用固定平台，其特徵在於，具備：板狀之基底部，具有正面及背面；模具安裝部，於上述基底部之正面隆起而形成，且構成為能夠安裝模具；以及複數個連桿安裝部，於上述基底部之正面隆起而形成，分別構成為能夠安裝連桿，上述基底部形成為較上述模具安裝部及上述連桿安裝部薄，且以包圍該模具安裝部之方式形成於上述模具安裝部與上述連桿安裝部之間。
2. 如申請專利範圍第1項之樹脂成形裝置用固定平台，其中，上述樹脂成形裝置用固定平台形成為矩形狀，上述模具安裝部形成於上述基底部之平面方向之中央部，上述連桿安裝部形成於上述基底部之平面方向之四角。
3. 一種樹脂成形裝置，具備：第1固定平台及第2固定平台，以相互對向之方式隔開配置；複數個連桿，一端部安裝於上述第1固定平台，另一端部安裝於上述第2固定平台；移動平台，於上述第1固定平台與上述第2固定平台之間，設置成沿著上述複數個連桿能夠相對於上述第1固定平台進退移動；鎖模機構，設置於上述移動平台與上述第2固定平台之間，使上述移動平台相對於上述第1固定平台進退移動，上述樹脂成形裝置之特徵在於：上述第1固定平台為申請專利範圍第1或2項之樹脂成形裝置用固定 平台。
4. 如申請專利範圍第3項之樹脂成形裝置，其中，於上述第1固定平台之上述基底部，於與上述複數個連桿安裝部對準之位置，分別形成有自上述背面朝向上述正面之凹部。
5. 如申請專利範圍第4項之樹脂成形裝置，其中，上述第1固定平台形成為矩形狀，上述模具安裝部形成於上述基底部之平面方向之中央部，上述連桿安裝部形成於上述基底部之平面方向之四角。
6. 如申請專利範圍第3項之樹脂成形裝置，其中，上述模具安裝部形成為矩形狀，上述基底部沿該模具安裝部之各角部，自該基底部之上述正面跨及上述背面而貫通之貫通孔針對每個上述角部而形成。
7. 如申請專利範圍第3項之樹脂成形裝置，其中，上述模具安裝部形成為長方形狀，於上述基底部之沿著上述模具安裝部之長邊方向之部位，形成有沿著該模具安裝部之短邊方向延伸之補強肋。
8. 如申請專利範圍第3項之樹脂成形裝置，其中，上述鎖模機構為肘節桿式鎖模機構，且具備：固定平台側基底部，固定於上述第2固定平台；移動平台側基底部，固定於上述移動平台；以及可動連結部，配置於上述固定平台側基底部與上述移動平台側基底部之間，藉由伸縮動作而使上述移動平台側基底部相對於上述固定平台側基底部進退移動， 上述可動連結部具備：複數個第1連結構件，一端部藉由連結軸而能夠相對旋轉地連結於上述移動平台側基底部；以及複數個第2連結構件，一端部藉由連結軸能夠相對旋轉地連結於上述第1連結構件之另一端部，另一端部藉由連結軸能夠相對旋轉地連結於上述固定平台側基底部，上述第1連結構件及上述第2連結構件中之其中一連結構件設為另一連結構件之倍數，以成為藉由兩個中之一方之連結構件夾住一個另一方之連結構件之配置之方式沿著連結軸之軸方向而配置。
9. 如申請專利範圍第8項之樹脂成形裝置，其中，上述第2固定平台以與上述固定平台側基底部對應之區域較其他區域厚之方式形成。
10. 如申請專利範圍第3項之樹脂成形裝置，其進一步具備轉移機構，該轉移機構能夠裝卸地配置於上述移動平台之與上述第1固定平台對向之面側。
11. 如申請專利範圍第3項之樹脂成形裝置，其中，上述移動平台具有：能夠供上述連桿貫通之貫通孔，以及設置於與該貫通孔對準之位置且能夠沿上述連桿滑動移動之移動導引構件，上述移動導引構件設置於上述移動平台之與上述第1固定平台對向之面側。
12. 一種樹脂成形裝置用固定平台之製造方法，用以由金屬塊製造樹脂成形裝置用固定平台，該樹脂成形裝置用固定平台具備：板狀之基底部，具有正面及背面；模具安裝部，於上述基底部之正面隆起而形成，且構成為能夠安裝模具；以及複數個連桿安裝部，於上述基底部之正面隆起而形 成，分別構成為能夠安裝連桿，上述基底部形成為較上述模具安裝部及上述連桿安裝部薄，且以包圍該模具安裝部之方式形成於上述模具安裝部與上述連桿安裝部之間，其特徵在於：藉由自上述金屬塊之正面側，對相當於上述模具安裝部之部分之周圍進行擴孔，而形成上述模具安裝部及上述基底部。
13. 如申請專利範圍第12項之樹脂成形裝置用固定平台之製造方法，其中，藉由自上述金屬塊之正面側，對相當於鄰接之上述連桿安裝部之間之部分進行擴孔，而形成上述複數個連桿安裝部。
14. 如申請專利範圍第13項之樹脂成形裝置用固定平台之製造方法，其中，藉由自上述金屬塊之背面側，對相當於上述連桿安裝部之背側之部分進行擴孔，而於與上述連桿安裝部之背側相當之部分形成自上述背面朝向上述正面之凹部。