KR102037620B1

KR102037620B1 - 수지성형장치용 고정 플래튼, 수지성형장치 및 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법

Info

Publication number: KR102037620B1
Application number: KR1020187011502A
Authority: KR
Inventors: 히로키 하스미; 토시유키 사토
Original assignee: 엠텍스 마츠무라 가부시키가이샤
Priority date: 2016-01-27
Filing date: 2016-10-21
Publication date: 2019-11-26
Also published as: JP2017132108A; CN107428053B; JP6012893B1; CN107428053A; TW201726346A; KR20180056751A; WO2017130485A1; TWI617411B

Abstract

제1 고정 플래튼 및 제2 고정 플래튼과, 복수의 타이 바와, 제1 고정 플래튼과 제2 고정 플래튼 사이에 있어서, 복수의 타이 바를 따라서 제1 고정 플래튼에 대하여 진퇴 이동 가능하게 설치된 이동 플래튼과, 이동 플래튼과 제2 고정 플래튼 사이에 설치된 금형 클램핑 기구를 구비하는 수지성형장치로서, 제1 고정 플래튼은, 정면 및 배면을 갖는 판 형상의 베이스부와, 해당 베이스부의 정면에 융기되어 형성되고, 금형을 부착 가능하게 구성된 금형 부착부와, 해당 베이스부의 정면에 있어서의 각 타이 바와 정합하는 위치에 융기되어 형성된 복수의 타이 바 부착부를 구비하고 있으며, 제1 고정 플래튼의 베이스부는, 금형 부착부보다도 얇게 형성되어 있다.

Description

수지성형장치용 고정 플래튼, 수지성형장치 및 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법

본 발명은, 수지성형품의 성형에 이용되는 수지성형장치용 고정 플래튼, 수지성형장치 및 수지성형장치용 고정 플래튼(platen)의 제조 방법에 관한 것이다.

종래, 수지성형품의 성형에 이용되는 수지성형장치로서, 수지성형용의 공동(cavity)을 형성 가능한 상형(上型) 및 하형(下型)으로 이루어진 수지성형 금형과, 상형이 부착되는 상부 플래튼과, 하형이 부착되는 이동 플래튼과, 이동 플래튼을 상부 플래튼에 대하여 진퇴 이동시키는 금형 클램핑 기구와, 수지성형 금형의 공동에 용융 수지를 공급하는 이송 기구를 구비하는 수지 밀봉 장치가 널리 알려져 있다(예를 들면 특허문헌 1 등). 이러한 종래의 수지 밀봉 장치는, 금형 클램핑 기구에 의해서 이동 플래튼을 상부 플래튼을 향해서 전진시켜, 하형과 상형을 클램핑함으로써, 하형과 상형 사이에 수지성형용의 공동을 형성하도록 구성되어 있다.

JPH9-155910 A

그러나, 종래의 수지 밀봉 장치에서는, 금형 클램핑 시에 부여되는 프레스 하중에 의해 상부 플래튼이 만곡 변형되고, 이것에 의해, 하형과 상형의 형(型) 맞춤면에 미소 간극이 생겨, 수지성형품에 소위 버(burr)가 형성될 우려가 있다는 문제가 있다.

그래서, 본 발명은, 금형 클램핑 시에 있어서의 금형 맞춤면의 평면도를 향상시키는 것이 가능한 수지성형장치용 고정 플래튼, 수지성형장치 및 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명에 관한 수지성형장치용 고정 플래튼은, 정면 및 배면을 갖는 판 형상의 베이스부와, 상기 베이스부의 정면에 융기되어 형성되고, 금형을 부착 가능하게 구성된 금형 부착부와, 상기 베이스부의 정면에 융기되어 형성되고, 각각 타이 바(tie bar)를 부착 가능하게 구성된 복수의 타이 바 부착부를 포함하되, 상기 베이스부는, 상기 금형 부착부보다도 얇게 형성되고, 그리고 해당 금형 부착부를 둘러싸도록 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 수지성형장치용 고정 플래튼에 있어서, 상기 수지성형장치용 고정 플래튼은 직사각 형상으로 형성되어 있고, 상기 금형 부착부는 상기 베이스부의 평면방향의 중앙부에 형성되며, 상기 타이 바 부착부는 상기 베이스부의 평면방향의 네 모퉁이에 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치용 고정 플래튼에 있어서, 상기 베이스부는, 상기 타이 바 부착부보다도 얇게 형성되고, 그리고 상기 금형 부착부와 상기 타이 바 부착부 사이에 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치는, 서로 대향하도록 이간되어 배치된 제1 고정 플래튼 및 제2 고정 플래튼과, 일단부가 상기 제1 고정 플래튼에 부착되고, 타단부가 상기 제2 고정 플래튼에 부착된 복수의 타이 바와, 상기 제1 고정 플래튼과 상기 제2 고정 플래튼 사이에 있어서, 상기 복수의 타이 바를 따라서 상기 제1 고정 플래튼에 대하여 진퇴 이동 가능하게 설치된 이동 플래튼과, 상기 이동 플래튼과 상기 제2 고정 플래튼 사이에 설치되어, 상기 이동 플래튼을 상기 제1 고정 플래튼에 대하여 진퇴 이동시키는 금형 클램핑 기구를 구비하는 수지성형장치로서, 상기 제1 고정 플래튼은, 전술한 어느 하나의 수지성형장치용 고정 플래튼인 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 수지성형장치에 있어서, 상기 제1 고정 플래튼의 상기 베이스부에는, 상기 복수의 타이 바 부착부와 정합되는 위치에, 각각, 상기 배면에서부터 상기 정면을 향하는 오목부가 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치에 있어서, 상기 제1 고정 플래튼은 직사각 형상으로 형성되어 있고, 상기 금형 부착부는 상기 베이스부의 평면방향의 중앙부에 형성되며, 상기 타이 바 부착부는 상기 베이스부의 평면방향의 네 모퉁이에 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치에 있어서, 상기 금형 부착부는, 직사각 형상으로 형성되어 있고, 상기 베이스부는, 해당 금형 부착부의 각 모서리부를 따라서, 해당 베이스부의 상기 정면에서부터 상기 배면에 걸쳐서 관통하는 관통 구멍이 상기 모서리마다 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치에 있어서, 상기 금형 부착부는, 장방 형상으로 형성되어 있고, 상기 베이스부의 상기 금형 부착부의 긴 변 방향을 따르는 부위에는, 해당 금형 부착부의 짧은 변 방향을 따라서 뻗는 보강 리브(rib)가 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치는, 상기 금형 클램핑 기구는, 상기 제2 고정 플래튼에 고정된 고정 플래튼측 베이스부와, 상기 이동 플래튼에 고정된 이동 플래튼측 베이스부와, 상기 고정 플래튼측 베이스부와 상기 이동 플래튼측 베이스부 사이에 배치되고, 굴신 동작에 의해서 상기 이동 플래튼측 베이스부를 상기 고정 플래튼측 베이스부에 대하여 진퇴 이동시키는 가동 링크부를 구비하는 토글 링크(toggle link)식의 금형 클램핑 기구이며, 상기 가동 링크부는, 일단부가 링크 축에 의해서 상기 이동 플래튼측 베이스부에 상대 회전 가능하게 연결된 복수의 제1 링크부재와, 일단부가 링크 축에 의해서 상기 제1 링크부재의 타단부에 상대 회전 가능하게 연결되고, 타단부가 링크 축에 의해서 상기 고정 플래튼측 베이스부에 상대 회전 가능하게 연결된 복수의 제2 링크부재를 구비하고, 상기 제1 링크부재 및 상기 제2 링크부재 중 어느 쪽인가 한쪽의 링크부재는, 어느 쪽인가 다른 쪽의 링크부재와 배의 수가 되도록 설치되고, 2개의 한쪽의 링크부재에 의해 1개의 다른 쪽의 링크부재를 끼우는 배치가 되도록 링크 축의 축방향을 따라서 배치되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치에 있어서, 상기 제2 고정 플래튼은, 상기 고정 플래튼측 베이스부에 대응하는 영역이 다른 영역보다도 두껍게 되도록 형성되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치는, 상기 이동 플래튼의 상기 제1 고정 플래튼과 대향하는 면쪽에 착탈 가능하게 배치된 이송 기구를 더 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치에 있어서, 상기 이동 플래튼은, 상기 타이 바가 관통 가능한 관통 구멍과, 상기 관통 구멍과 정합되는 위치에 설치되고, 상기 타이 바를 따라서 미끄럼 이동 가능한 이동 가이드 부재를 구비하고, 상기 이동 가이드 부재는, 상기 이동 플래튼의 상기 제1 고정 플래튼과 대향하는 면 측에 설치되는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법은, 정면 및 배면을 갖는 판 형상의 베이스부와, 상기 베이스부의 정면에 융기되어 형성되고, 금형을 부착 가능하게 구성된 금형 부착부와, 상기 베이스부의 정면에 융기되어 형성되고, 각각 타이 바를 부착 가능하게 구성된 복수의 타이 바 부착부를 포함하되, 상기 베이스부가, 상기 금형 부착부보다도 얇게 형성되고, 그리고 해당 금형 부착부를 둘러싸도록 형성된 수지성형장치용 고정 플래튼을, 금속 블록으로부터 제조하기 위한 방법으로서, 상기 금속 블록의 정면 쪽에서부터, 상기 금형 부착부에 상당하는 부분의 주위를 스폿 페이싱함으로써, 상기 금형 부착부 및 상기 베이스부를 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법에 있어서는, 상기 금속 블록의 정면 쪽에서부터, 인접하는 상기 타이 바 부착부의 사이에 상당하는 부분을 스폿 페이싱함으로써, 상기 복수의 타이 바 부착부를 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법에 있어서는, 상기 금속 블록의 배면 측에서부터, 상기 타이 바 부착부의 뒤쪽에 상당하는 부분을 스폿 페이싱함으로써, 상기 타이 바 부착부의 뒤쪽에 상당하는 부분에 상기 배면에서부터 상기 정면을 향하는 오목부를 형성하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따르면, 금형 클램핑 시에 있어서의 금형 맞춤면의 평면도를 향상시키는 것이 가능한 수지성형장치용 고정 플래튼, 수지성형장치 및 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법을 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 수지성형장치의 개략 구성을 나타내는 정면 사시도.
도 2는 본 실시형태에 따른 상부 플래튼(제1 고정 플래튼)의 개략 구성을 나타내는 밑면 사시도.
도 3(a)는 본 실시형태에 따른 상부 플래튼(제1 고정 플래튼)의 하부면 측의 개략 구성을 나타내는 도면이며, 도 3(b)는 본 실시형태에 따른 상부 플래튼(제1 고정 플래튼)의 상부면 측의 개략 구성을 나타내는 도면.
도 4는 본 실시형태에 따른 금형 클램핑 기구의 개략 구성을 나타내는 정면 사시도.
도 5는 본 실시형태에 따른 금형 클램핑 기구의 상승 상태를 나타내는 도면.
도 6은 본 실시형태에 따른 금형 클램핑 기구의 하강 상태를 나타내는 도면.
도 7은 본 실시형태에 따른 하부 플래튼(제2 고정 플래튼)의 개략 구성을 나타내는 밑면 사시도.

이하, 본 발명을 실시하기 위한 적합한 실시형태에 대해서, 도면을 이용해서 설명한다. 또, 이하의 실시형태는, 각 청구항에 따른 발명을 한정하는 것은 아니고, 또한, 실시형태 중에서 설명되어 있는 특징의 조합의 모두가 발명의 해결 수단에 필수적이라고는 할 수 없다.

본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)는, 이송 성형에 의해서 리드 프레임이나 전자기판에 설치된 전자부품의 수지 밀봉을 행하기 위한 수지 밀봉 장치로서, 도 1에 나타낸 바와 같이, 서로 대향하도록 이간되어 배치된 상부 플래튼(제1 고정 플래튼)(2) 및 하부 플래튼(제2 고정 플래튼)(3)과, 상부 플래튼(2)과 하부 플래튼(3) 사이에 가설된 복수(본 실시형태에서는 4개)의 타이 바(4)와, 상부 플래튼(2)과 하부 플래튼(3) 사이에 있어서, 타이 바(4)를 따라서 상부 플래튼(2)에 대하여 진퇴 이동 가능하게 설치된 이동 플래튼(5)과, 이동 플래튼(5)과 하부 플래튼(3) 사이에 설치되어, 이동 플래튼(5)을 상부 플래튼(2)에 대하여 진퇴 이동(승강 이동)시키는 금형 클램핑 기구(6)와, 이동 플래튼(5)의 상부면에 설치된 이송 기구(7)와, 상부 플래튼(2)과 이송 기구(7) 사이에 설치된 수지성형 금형(8)과, 수지성형장치(1)의 각종 제어를 실행하는 제어부(도시 생략)를 구비하고 있다.

상부 플래튼(2), 하부 플래튼(3) 및 이동 플래튼(5)은, 도 1에 나타낸 바와 같이, 각각 직사각형 판 형상의 금속부재로 형성되어 있고, 각각의 네 모퉁이에, 타이 바(4)를 삽입 통과시키게 하기 위한 관통 구멍(도시 생략)이 형성되어 있다. 4개의 타이 바(4)는, 상부 플래튼(2), 하부 플래튼(3) 및 이동 플래튼(5)의 각 관통 구멍을 관통한 상태에 있어서, 상단부가 타이 바 너트(4a)에 의해서 상부 플래튼(2)에 부착되고, 하단부가 타이 바 너트(4b)에 의해서 하부 플래튼(3)에 부착되어 있다. 이동 플래튼(5)은, 타이 바(4)를 따라서 미끄럼 이동 가능한 이동 가이드 부재(5a)가 네 모퉁이의 관통 구멍과 정합하는 위치에 각각 설치되어 있고, 이들 이동 가이드 부재(5a)에 의해, 타이 바(4)에 따른 승강 이동이 가이드되도록 구성되어 있다. 이동 가이드 부재(5a)는, 예를 들면, 부시 등의 통 형상의 미끄럼 부재를 갖고, 이동 플래튼(5)의 상부면(즉, 상부 플래튼(2)과 대향하는 면 측)에 있어서, 타이 바(4)의 주위에 같은 축이 되도록 설치되어 있다. 또, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 있어서, 타이 바(4), 타이 바 너트(4a, 4b) 및 이동 가이드 부재(5a)는, 각각 각종 공지의 구성을 이용하는 것이 가능하기 때문에, 그 상세한 설명을 생략한다.

상부 플래튼(2)은, 도 2에 나타낸 바와 같이, 하부면(정면) 및 상부면(배면)을 갖는 직사각형 판 형상의 베이스부(10)와, 베이스부(10)의 하부면에 융기되어 형성되어, 수지성형 금형(8)의 후술하는 상형(8a)을 부착 가능하게 구성된 금형 부착부(12)와, 베이스부(10)의 하부면에 있어서의 각 타이 바(4)와 정합하는 위치(본 실시형태에서는 베이스부(10)의 네 모퉁이)에 융기되어 형성된 복수(본 실시형태에서는 4개)의 타이 바 부착부(14)를 갖고 있다.

베이스부(10)는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 금형 부착부(12) 및 타이 바 부착부(14)보다도 얇게 형성되어 있고, 이것에 의해, 금형 클램핑 시에 부여되는 프레스 하중에 의한 변형량이 금형 부착부(12) 및 타이 바 부착부(14)보다도 커지도록 구성되어 있다. 금형 부착부(12)는, 베이스부(10)의 평면방향의 중앙부가 아래쪽을 향해서 직방체 형상으로 융기됨으로써 형성되어 있고, 그 하부면이 상형(8a)의 금형 부착면이 되도록 구성되어 있다. 타이 바 부착부(14)는, 베이스부(10)의 평면방향의 네 모퉁이가 아래쪽을 향해서 각기둥 형상으로 융기됨으로써 형성되어 있고, 그 하부면으로부터 상부면에 걸쳐서 타이 바(4)가 삽입 통과 가능한 관통 구멍(14a)이 각각 형성되어 있다.

베이스부(10)의 금형 부착부(12)의 긴 변(12a)을 따르는 부위에는, 각각, 도 2 및 도 3(a)에 나타낸 바와 같이, 금형 부착부(12)의 긴 변(12a)의 길이방향의 대략 중앙부로부터 베이스부(10)의 측면 가장자리부에 걸쳐서, 금형 부착부(12)의 짧은 변(12b)을 따르는 방향(짧은 변 방향)과 평행하게 뻗는 보강 리브(16)가 형성되어 있다. 보강 리브(16)는, 베이스부(10)를 국소적으로 두껍게 함으로써, 금형 부착부(12)의 긴 변(12a)의 대략 중앙부에 있어서의 짧은 변 방향의 강성을 높이도록 구성되어 있다. 이 보강 리브(16)의 형상 및 두께는, 금형 클램핑 시의 프레스 하중에 의한 금형 부착면의 휨이 구면 형상이 되도록, 적당히 설정되는 것이 바람직하다.

베이스부(10)의 타이 바 부착부(14)와 정합하는 위치에는, 각각, 도 2 및 도 3(b)에 나타낸 바와 같이, 상부면에서부터 하부면을 향하는 오목부(18)가 형성되어 있다. 즉, 각 타이 바 부착부(14)의 뒤쪽의 영역이 베이스부(10)의 상부면보다도 낮은 위치의 면이 되도록, 베이스부(10)의 상부면 측의 네 모퉁이에 오목부(18)가 형성되어 있다. 베이스부(10)는, 이와 같이 오목부(18)가 형성됨으로써, 각 타이 바 부착부(14)와의 경계부(15)가 다른 부위보다도 얇게 되고, 이것에 의해, 금형 클램핑 시에 부여되는 프레스 하중에 의한 변형량이 금형 부착부(12) 및 타이 바 부착부(14)보다도 더한층 커지도록 구성되어 있다. 오목부(18)에는, 각각, 타이 바(4)의 상단부를 고정하기 위한 타이 바 너트(4a)가 배치되어 있다(도 1 참조).

베이스부(10)의 금형 부착부(12)의 네 모퉁이와 정합하는 위치에는, 각각, 도 3(a) 및 도 3(b)에 나타낸 바와 같이, 금형 부착부(12)의 각 모서리부를 따라서, 베이스부(10)의 상부면에서부터 하부면에 걸쳐서 관통하는 관통 구멍(20)이 금형 부착부(12)의 모서리부마다 형성되어 있다. 관통 구멍(20)은, 각각, 상부 플래튼(2)을 하부면 측에서부터 보았을 때에, 도 3(a)에 나타낸 바와 같은 금형 부착부(12)의 네 모퉁이에 따르는 대략 L자 형상의 개구 형상을 갖고, 그리고 상부 플래튼(2)을 상부면 측에서부터 보았을 때에, 도 3(b)에 나타낸 바와 같은 대략 부채 형상의 개구 형상을 갖도록 형성되어 있다. 관통 구멍(20)은, 이러한 개구 형상을 갖는 것에 의해, 도 3(b)에 나타낸 바와 같이, 상부 플래튼(2)을 상부면 측에서부터 보았을 때에 관통 구멍(20) 내에 금형 부착부(12)의 모서리부가 각각 노출되도록 구성되어 있다. 관통 구멍(20)은 금형 부착부(12)의 변형을 흡수하는 도피 구멍으로서 기능하도록 구성되어 있다.

이러한 상부 플래튼(2)은, 직방체 형상의 금속 블록에 대한 절삭가공에 의해 새겨내서 형성하는 것이 가능하다. 구체적으로는, 베이스부(10) 상에 보강 리브(16)가 형성되도록, 직방체 형상의 금속 블록의 하부면 측에서부터 금형 부착부(12) 및 타이 바 부착부(14) 이외의 부위를 절삭가공에 의해서 깊게 스폿 페이싱함(제거함)과 동시에, 타이 바 부착부(14)의 뒤쪽을 상부면 측에서부터 절삭가공에 의해서 깊게 스폿 페이싱한다(제거한다). 또한, 금형 부착부(12)의 네 모퉁이와 대응하는 위치에, 베이스부(10)의 상부면에서부터 금형 부착부(12)에 이르는 관통 구멍(20)을 절삭가공(구멍 뚫기 가공)에 의해 형성한다. 이 대략 부채 형상의 관통 구멍(20)은, 하부면 측의 개구 형상이 대략 L자 형상이 되고, 상부면 측의 개구 형상이 대략 부채 형상이 되도록 형성된다.

수지성형 금형(8)은, 소위 멀티 포트 방식의 성형 금형이며, 도 1에 나타낸 바와 같이, 상부 플래튼(2)의 금형 부착부(12)에 부착된 상형(8a)과, 이송 기구(7)의 상부에 부착되고, 상형(8a)과 함께 공동(도시 생략)을 형성 가능한 하형(8b)을 구비하고 있다. 수지성형 금형(8)에는, 공동과 이송 기구(7)의 후술하는 수용 포트를 연통시키게 하는 러너(runner) 및 게이트가 형성되어 있고, 이송 기구(7)에 의해 압출된 용융 수지를 러너 및 게이트를 개재해서 공동을 향해서 유동시키는 것이 가능하게 구성되어 있다. 상형(8a) 및 하형(8b)에는, 각각, 공동에 의해 형성된 수지성형품을 이형시키기 위한 이젝트 기구(도시 생략)가 내장되어 있다. 또, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 있어서, 수지성형 금형(8)은, 각종 공지의 구성을 이용하는 것이 가능하기 때문에, 그 상세한 설명을 생략한다.

이송 기구(7)는, 수지 태블릿을 수용 가능한 복수의 수용 포트(도시 생략)와, 수용 포트마다 배치된 플런저(도시 생략)와, 수용 포트를 가열함으로써 수용 포트 내의 수지 태블릿을 용융시키는 가열 수단을 구비하고, 각 플런저에 의해서 각 수용 포트 내에 수용된 용융 수지를 압압함으로써, 수지성형 금형(8)의 공동을 향해서 용융 수지를 유동시키도록 구성되어 있다. 이송 기구(7)는, 도 1에 나타낸 바와 같이, 이동 플래튼(5)의 상부면(즉, 상부 플래튼(2)과 대향하는 면 측)에 착탈 가능하게 놓여 있고, 이동 플래튼(5)과 함께 승강 이동하도록 구성되어 있다. 또, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 있어서, 이송 기구(7)는, 각종 공지의 구성을 이용하는 것이 가능하기 때문에, 그 상세한 설명을 생략한다.

금형 클램핑 기구(6)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 하부 플래튼(3)과 이동 플래튼(5) 사이에 가설된 좌우 1쌍의 토글 링크(30)와, 좌우 1쌍의 토글 링크(30)에 각각 연결되어, 연직방향을 따라서 승강 이동함으로써 좌우 1쌍의 토글 링크(30)를 각각 굴신 운동시키는 슬라이더(센터 암)(40)와, 슬라이더(40)를 승강 이동시키는 슬라이더 구동 기구(50)를 구비하고 있다.

좌우 1쌍의 토글 링크(30)는, 각각, 도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 하부 플래튼(3)에 고정된 하부 플래튼측 베이스 부재(고정 플래튼측 베이스부)(32)와, 이동 플래튼(5)에 고정된 이동 플래튼측 베이스 부재(이동 플래튼측 베이스부)(34)와, 하부 플래튼측 베이스 부재(32)와 이동 플래튼측 베이스 부재(34) 사이에 배치되고, 굴신 운동에 의해 이동 플래튼측 베이스 부재(34)를 하부 플래튼측 베이스 부재(32)에 대하여 진퇴 이동시키는 가동 링크부(36)를 구비하고 있다.

가동 링크부(36)는, 도 4 내지 도 6에 나타낸 바와 같이, 상단부가 위쪽 링크 축(39a)에 의해 이동 플래튼측 베이스 부재(34)에 상대 회전 가능하게 연결된 복수의 위쪽 링크부재(제1 링크부재)(37)와, 상단부가 중간 링크 축(39b)에 의해 위쪽 링크부재(37)의 하단부에 상대 회전 가능하게 연결되어, 하단부가 아래쪽 링크 축(39c)에 의해 하부 플래튼측 베이스 부재(32)에 상대 회전 가능하게 연결된 복수의 아래쪽 링크부재(제2 링크부재)(38)를 구비하고 있다. 위쪽 링크부재(37)의 상단부에는, 위쪽 링크 축(39a)가 삽입 통과 가능한 관통 구멍(도시 생략)이 형성되어 있고, 위쪽 링크부재(37)의 하단부 및 아래쪽 링크부재(38)의 상단부에는, 각각, 중간 링크 축(39b)이 삽입 통과 가능한 관통 구멍(도시 생략)이 형성되어 있으며, 아래쪽 링크부재(38)의 하단부에는, 아래쪽 링크 축(39c)이 삽입 통과 가능한 관통 구멍(도시 생략)이 형성되어 있다. 이들 위쪽 링크부재(37)의 상단부측의 관통 구멍 및 아래쪽 링크부재(38)의 상하단부의 각 관통 구멍에는, 베어링(도시 생략)이 설치되어 있다. 위쪽 링크부재(37)는, 아래쪽 링크부재(38)의 2배의 수가 되도록 설치되어 있고, 본 실시형태에서는, 2개의 아래쪽 링크부재(38)에 대하여 4개의 위쪽 링크부재(37)가 설치되어 있다.

위쪽 링크부재(37) 및 아래쪽 링크부재(38)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 인접하는 2개의 위쪽 링크부재(37)에 의해서 1개의 아래쪽 링크부재(38)을 끼우는 것으로 되도록, 즉, 위쪽 링크부재(37)가 아래쪽 링크부재(38)에 대하여 양쪽 지지 상태에서 중간 링크 축(39b)에 지지되도록, 중간 링크 축(39b)의 축방향을 따라서 배치되어 있다. 또한, 중간 링크 축(39b)의 축방향의 중간에 위치하는 2개의 위쪽 링크부재(37)는, 슬라이더(40)의 후술하는 슬라이더 암(arm)(44)을 끼우도록 배치되어 있고, 슬라이더 암(44)에 대해서도 양쪽 지지 상태가 되도록 중간 링크 축(39b)에 지지되어 있다. 즉, 중간 링크 축(39b)에는, 축방향의 일단부에서부터 타단부를 향해서, 1개째의 위쪽 링크부재(37)의 하단부→1개째의 아래쪽 링크부재(38)의 상단부→2개째의 위쪽 링크부재(37)의 하단부→슬라이더 암(44)→3개째의 위쪽 링크부재(37)의 하단부→2개째의 아래쪽 링크부재(38)의 상단부→4개째의 위쪽 링크부재(37)의 하단부의 순으로, 4개의 위쪽 링크부재(37), 2개의 아래쪽 링크부재(38) 및 1개의 슬라이더 암(44)이 회동 가능하게 배치되어 있다. 아래쪽 링크부재(38)를 끼우는 2개의 위쪽 링크부재(37)는, 이들 2개의 위쪽 링크부재(37) 사이에 배치된 연결 블록(37a)에 의해서 서로 연결되어 있다.

하부 플래튼측 베이스 부재(32)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 위쪽(이동 플래튼측 베이스 부재(34)를 향하는 방향)을 향해서 돌출 설치된 3개의 돌출벽부(32a 내지 32c)를 갖고, 이들 3개의 돌출벽부(32a 내지 32c) 사이에, 아래쪽 링크부재(38)의 하단부를 삽입 가능한 2개의 부착 오목부(33)가 형성되도록 구성되어 있다. 돌출벽부(32a 내지 32c)에는, 각각, 아래쪽 링크 축(39c)이 삽입 통과 가능한 관통 구멍(도시 생략)이 형성되어 있다. 하부 플래튼측 베이스 부재(32)는, 2개의 부착 오목부(33)에 각각 아래쪽 링크부재(38)의 하단부를 삽입시킨 상태에 있어서, 돌출벽부(32a 내지 32c)에 형성된 관통 구멍과, 각 아래쪽 링크부재(38)의 하단부에 형성된 관통 구멍에 아래쪽 링크 축(39c)을 삽입 통과시킴으로써, 2개의 아래쪽 링크부재(38)와 상대 회전 가능하게 연결되어 있다.

이동 플래튼측 베이스 부재(34)는, 도 4에 나타낸 바와 같이, 아래쪽(하부 플래튼측 베이스 부재(32)를 향하는 방향)을 향해서 돌출 설치된 3개의 돌출벽부(34a 내지 34c)를 갖고, 이들 3개의 돌출벽부(34a 내지 34c) 사이에, 위쪽 링크부재(37)의 상단부를 삽입 가능한 2개의 부착 오목부(35)가 형성되도록 구성되어 있다. 돌출벽부(34a 내지 34c)에는, 각각, 위쪽 링크 축(39a)이 삽입 통과 가능한 관통 구멍(도시 생략)이 형성되어 있다. 이동 플래튼측 베이스 부재(34)는, 2개의 부착 오목부(35)의 각각에 위쪽 링크부재(37)의 상단부를 삽입시키고, 그리고 이동 플래튼측 베이스 부재(34)의 외측(돌출벽부(34a, 34c)의 외주면 측)에 각각 위쪽 링크부재(37)의 상단부를 배치한 상태, 즉, 돌출벽부(34a 내지 34c)가 각각 위쪽 링크부재(37)에 의해 끼워진 상태에 있어서, 돌출벽부(34a 내지 34c)에 형성된 관통 구멍과, 각 위쪽 링크부재(37)의 상단부에 형성된 관통 구멍에 위쪽 링크 축(39a)을 삽입 통과시킴으로써, 4개의 위쪽 링크부재(37)와 상대 회전 가능하게 연결되어 있다.

슬라이더(40)는, 도 5 및 도 6에 나타낸 바와 같이, 슬라이더 구동 기구(50)의 후술하는 볼 나사 축(52)에 나사결합된 슬라이더 본체(42)와, 슬라이더 본체(42)와 좌우 1쌍의 토글 링크(30)를 연결하는 좌우 1쌍의 슬라이더 암(44)과, 슬라이더 본체(42)와 좌우 1쌍의 슬라이더 암(44)을 상대 회전 가능하게 연결하는 암 축(46)과, 슬라이더 본체(42)의 승강 이동을 가이드하는 가이드 부재(48)를 구비하고 있다.

슬라이더 본체(42)는, 볼 나사 축(52)에 나사결합되는 볼 나사 너트가 내장되어 있고, 볼 나사 축(52)의 회전 동작에 따라서, 볼 나사 축(52)의 축방향을 따라 승강 이동하도록 구성되어 있다. 좌우 1쌍의 슬라이더 암(44)은, 각각, 일단부가 암 축(46)에 의해 슬라이더 본체(42)와 상대 회전 가능하게 연결되어 있고, 타단부가 토글 링크(30)의 중간 링크 축(39b)과 상대 회전 가능하게 연결되어 있다. 슬라이더(40)는, 볼 나사 축(52)이 정방향으로 회전함으로써, 도 5에 나타낸 바와 같이, 볼 나사 축(52)의 축방향을 따라서 상승 이동하고, 이것에 의해, 좌우 1쌍의 토글 링크(30)를 신장시키도록 구성되고, 그리고 볼 나사 축(52)이 역방향으로 회전함으로써, 도 6에 나타낸 바와 같이, 볼 나사 축(52)의 축방향을 따라서 하강 이동하고, 이것에 의해, 좌우 1쌍의 토글 링크(30)를 굴곡시키도록 구성되어 있다. 또한, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 있어서, 슬라이더(40)는, 각종 공지의 구성을 이용하는 것이 가능하기 때문에, 그 상세한 설명을 생략한다.

슬라이더 구동 기구(50)는, 도 4 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 하부 플래튼(3)의 대략 중앙부에서부터 위쪽(이동 플래튼(5)을 향하는 방향)을 향해서 수직으로 세워설치된 볼 나사 축(52)과, 전동 모터 등으로 이루어진 구동원(54)과, 구동원(54)으로부터의 회전력을 볼 나사 축(52)에 전달하고, 볼 나사 축(52)을 회전시키는 전달 기구(56)를 구비하고 있다.

볼 나사 축(52)은, 하단부가 하부 플래튼(3)의 하부면 측에 위치하도록, 하부 플래튼(3)의 대략 중앙부에 형성된 관통 구멍(도시 생략)을 개재해서 하부 플래튼(3)을 관통해서 배치되고 있다. 이 볼 나사 축(52)은, 상단부가 도시하지 않은 보유부재에 베어링(도시 생략)을 개재해서 회전 가능하게 지지되는 동시에, 그 하단부 근방이 하부 플래튼(3)의 관통 구멍 내에 설치된 베어링(도시 생략)을 개재해서 하부 플래튼(3)에 회전 가능하게 지지되어 있다. 전달 기구(56)는, 도 7에 나타낸 바와 같이, 볼 나사 축(52)의 하단부와 구동원(54)의 출력 축에 각각 부착된 1쌍의 풀리(57a, 57b)와, 1쌍의 풀리(57a, 57b) 사이에 건너질러진 환상 벨트(58)를 구비하고 있고, 환상 벨트(58)를 개재해서 구동원(54)의 회전력을 볼 나사 축(52)에 전달시키도록 구성되어 있다. 또, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 있어서, 슬라이더 구동 기구(50)는, 각종 공지의 구성을 채용하는 것이 가능하기 때문에, 그 상세한 설명을 생략한다.

하부 플래튼(3)은, 도 7에 나타낸 바와 같이, 금형 클램핑 기구(6)를 설치 가능한 상부면과, 네 모퉁이에 각각 다리부(60)가 배치된 하부면을 갖는 직사각형 판 형상으로 형성되어 있고, 금형 클램핑 기구(6)의 하부 플래튼측 베이스 부재(32)에 대응하는 영역, 즉, 하부 플래튼측 베이스 부재(32)의 뒤쪽 및 그 근방의 영역이 각각 다른 영역(베이스부(64))보다도 두꺼운 두툼한 부분(62)이 되도록 형성되어 있다. 베이스부(64)의 하부면의 네 모퉁이에는, 각각, 타이 바(4)의 하단부를 고정하기 위한 타이 바 너트(4b)가 배치되어 있다. 또한, 베이스부(64)의 하부면에는, 슬라이더 구동 기구(50)의 풀리(57a, 57b) 및 환상 벨트(58)가 배치되어 있다. 다리부(60)는, 하부 플래튼(3)의 하부면 측에 배치된 각 구성, 즉, 두툼한 부분(62), 타이 바 너트(4b), 풀리(57a, 57b) 및 환상 벨트(58)보다도 큰 아래쪽 방향의 돌출량을 갖고 있고, 이것에 의해, 두툼한 부분(62), 타이 바 너트(4b), 풀리(57a, 57b) 및 환상 벨트(58)가 바닥면에 접하지 않도록 구성되어 있다.

이상의 구성을 구비하는 수지성형장치(1)에 의해서 수지성형품을 제조하기 위해서는, 우선, 금형 클램핑 기구(6)에 의해서 이동 플래튼(5)을 하강시킨 상태에 있어서, 밀봉대상이 되는 전자부품이 공동 내에 배치되는 것으로 되도록 하형(8b) 상에 리드 프레임 또는 전자기판을 놓는 동시에, 이송 기구(7)의 각 수용 포트 내에 수지 태블릿을 수용시킨다. 다음에, 금형 클램핑 기구(6)에 의해서 이동 플래튼(5)을 상승시키고, 하형(8b)과 상형(8a)을 클램핑함으로써, 하형(8b)과 상형(8a) 사이에 공동을 형성시킨다. 이때, 공동 내에는, 밀봉 대상이 되는 전자부품이 배치되어 있다. 다음에, 이송 기구(7)의 수용 포트 내에 있어서 용융된 수지를 플런저에 의해서 공동 내에 유동시켜, 열경화시킨다. 이것에 의해, 공동 내에 배치된 전자부품이 성형되어, 수지성형품이 성형된다. 다음에, 금형 클램핑 기구(6)에 의해서 이동 플래튼(5)을 하강시켜, 하형(8b)과 상형(8a)을 열게 한다. 이때, 상형(8a)에 내장된 이젝터 기구에 의해서 상형(8a)의 금형 면으로부터 수지성형품을 이형시킨다. 그리고 최후에, 하형(8b)에 내장된 이젝터 기구에 의해서 하형(8b)의 금형 면으로부터 수지성형품을 이형시키는 동시에, 이형 시 또는 그 후의 임의의 타이밍에 수지성형품으로부터 컬(カル)이나 러너 등의 불필요 수지를 제거함으로써, 수지성형품을 제조한다. 또, 수지성형장치(1)에 대한 리드 프레임 또는 전자기판 및 수지 태블릿의 공급이나, 수지성형장치(1)로부터의 수지성형품의 취출은, 수지성형장치(1)의 주변기구에 의해서 자동으로 실행되는 것이 바람직하다.

이상 설명한 바와 같이, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)는, 서로 대향하도록 이간되어 배치된 상부 플래튼(제1 고정 플래튼)(2) 및 하부 플래튼(제2 고정 플래튼)(3)과, 일단부가 상부 플래튼(2)에 부착되고, 타단부가 하부 플래튼(3)에 부착된 복수의 타이 바(4)와, 상부 플래튼(2)과 하부 플래튼(3) 사이에 있어서, 복수의 타이 바(4)를 따라서 상부 플래튼(2)에 대하여 진퇴 이동 가능하게 설치된 이동 플래튼(5)과, 이동 플래튼(5)과 하부 플래튼(3) 사이에 설치되어, 이동 플래튼(5)을 상부 플래튼(2)에 대하여 진퇴 이동시키는 금형 클램핑 기구(6)를 구비하는 수지성형장치(1)로서, 상부 플래튼(2)은, 정면 및 배면을 갖는 판 형상의 베이스부(10)와, 베이스부(10)의 정면에 융기되어 형성되고, 상형(금형)(8a)을 부착 가능하게 구성된 금형 부착부(12)과, 베이스부(10)의 정면에 있어서의 각 타이 바(4)와 정합하는 위치에 융기되어 형성된 복수의 타이 바 부착부(14)를 갖고 있고, 상부 플래튼(2)의 베이스부(10)는 금형 부착부(12)보다도 얇게 형성되어 있다.

이와 같이, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)는, 상부 플래튼(2)의 베이스부(10)를 금형 부착부(12)보다도 얇게 형성하고, 베이스부(10)의 강성을 금형 부착부(12)보다도 의도적으로 낮게 함으로써, 금형 클램핑 시에 프레스 하중이 부여되었을 때에, 금형 부착부(12)보다도 우선해서 베이스부(10)를 변형시키는 것이 가능해지므로, 금형 부착부(12)의 변형량을 저감시키는 것이 가능해진다. 또한, 금형 부착부(12)의 변형량이 저감한 결과, 금형 부착부(12)의 금형 부착면에 부착된 상형(8a)의 변형을 억제하는 것이 가능해지므로, 금형 클램핑 시에 있어서의 금형 맞춤면의 평면도를 향상시킬 수 있다. 또, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에서는, 상부 플래튼(2)의 두께의 증가나 보강 부품의 추가 등에 의해서 상부 플래튼(2)의 강성을 향상시키는 것은 아니고, 절삭가공에 의해서 금형 부착부(12)의 주위를 스폿 페이싱함으로써, 금형 부착부(12) 이외의 부위의 변형량을 의도적으로 크게 하고, 금형 부착부(12)의 변형량을 상대적으로 작게 함으로써, 금형 클램핑 시에 있어서의 금형 맞춤면의 평면도를 향상시키도록 구성되어 있기 때문에, 상부 플래튼(2)의 경량화를 도모하는 것도 가능하다.

또한, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 있어서, 상부 플래튼(제1 고정 플래튼)(2)의 베이스부(10)에는, 복수의 타이 바 부착부(14)와 정합하는 위치에, 각각, 상부면(배면)으로부터 하부면(정면)을 향하는 오목부(18)가 형성되어 있다. 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 따르면, 이와 같이, 타이 바 부착부(14)와 정합하는 위치에 오목부(18)가 형성됨으로써, 베이스부(10)에 있어서의 각 타이 바 부착부(14)와의 경계부(15)를 다른 부위보다도 얇게 형성하는 것이 가능해지고, 이것에 의해, 금형 클램핑 시의 프레스 하중에 따른 베이스부(10)의 변형을 더한층 크게 하고, 금형 부착부(12)의 변형을 더한층 흡수하는 것이 가능해지므로, 금형 클램핑 시에 있어서의 금형 맞춤면의 평면도를 더한층 향상시킬 수 있다.

또, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)는, 베이스부(10)에, 금형 부착부(12)의 각 모서리부를 따라서, 베이스부(10)의 하부면(정면)으로부터 상부면(배면)에 걸쳐서 관통하는 관통 구멍(20)이 모서리부마다 형성되어 있다. 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 따르면, 이와 같이, 금형 부착부(12)의 각 모서리부에 관통 구멍(20)이 형성되는 것에 의해, 관통 구멍(20)에 의해 금형 부착부(12)의 변형을 흡수하는 것이 가능해지므로, 금형 클램핑 시에 있어서의 금형 맞춤면의 평면도를 더한층 향상시킬 수 있다.

더욱이, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)는, 베이스부(10)의 금형 부착부(12)의 긴 변 방향을 따르는 부위에, 금형 부착부(12)의 짧은 변 방향을 따라서 뻗는 보강 리브(16)가 형성되어 있다. 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 따르면, 이와 같이, 금형 부착부(12)의 짧은 변 방향을 따라서 뻗는 보강 리브(16)가 형성되는 것에 의해, 금형 부착부(12)의 짧은 변 방향의 강성을 향상시키고, 이것에 의해서 금형 부착부(12)의 휨을 구면 형상으로 하는 것이 가능해진다. 즉, 금형 부착부(12)가 장방 형상으로 형성될 경우에는, 금형 클램핑 시의 프레스 하중에 의해 금형 부착부(12)가 타원 원형으로 휘는 경향이 있지만, 본 실시형태에 따른 상부 플래튼(2)에서는 보강 리브(16)에 의해 짧은 변 방향의 강성을 향상시키는 것에 의해, 금형 클램핑 시의 프레스 하중에 의한 금형 부착부(12)의 휨을 구면 형상으로 하는 것이 가능해진다. 그리고, 이와 같이 금형 부착부(12)의 휨을 최소한으로 억제하면서, 그 휨을 구면 형상으로 함으로써, 금형 클램핑 시에 있어서의 금형 맞춤면의 평면도를 비약적으로 향상시킬 수 있다.

또, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)는, 이동 플래튼(5)이, 타이 바(4)가 관통 가능한 관통 구멍과, 관통 구멍과 정합하는 위치에 설치되고, 타이 바(4)를 따라서 미끄럼 이동 가능한 이동 가이드 부재(5a)를 갖고, 이동 가이드 부재(5a)가, 이동 플래튼(5)의 상부 플래튼(제1 고정 플래튼)(2)과 대향하는 면쪽에 설치되어 있다. 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 따르면, 이와 같이, 이동 가이드 부재(5a)가 이동 플래튼(5)의 상부 플래튼(2)과 대향하는 면(본 실시형태에서는 상부면) 측에 설치됨으로써, 이동 가이드 부재(5a)가 이동 플래튼(5)의 하부 플래튼(3)과 대향하는 면(본 실시형태에서는 하부면) 쪽에 설치될 경우보다도, 상형(8a) 및 하형(8b)의 금형 맞춤면에 있어서의 엇갈림 강성을 향상시키는 것이 가능하다.

또한, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)는, 금형 클램핑 기구(6)가, 하부 플래튼(3)(제2 고정 플래튼)에 고정된 하부 플래튼측 베이스 부재(고정 플래튼측 베이스부)(32)와, 이동 플래튼(5)에 고정된 이동 플래튼측 베이스 부재(이동 플래튼측 베이스부)(34)와, 하부 플래튼측 베이스 부재(32)와 이동 플래튼측 베이스 부재(34) 사이에 배치되고, 굴신 운동에 의해서 이동 플래튼측 베이스 부재(34)를 하부 플래튼측 베이스 부재(32)에 대하여 진퇴 이동시키는 가동 링크부(36)를 구비하는 토글 링크식의 금형 클램핑 기구이며, 가동 링크부(36)가, 일단부가 링크 축(39a)에 의해서 이동 플래튼측 베이스 부재(34)에 상대 회전 가능하게 연결된 복수의 위쪽 링크부재(제1 링크부재)(37)와, 일단부가 링크 축(39b)에 의해 위쪽 링크부재(37)의 타단부에 상대 회전 가능하게 연결되고, 타단부가 링크 축(39c)에 의해 하부 플래튼측 베이스 부재(32)에 상대 회전 가능하게 연결된 복수의 아래쪽 링크부재(제2 링크부재)(38)를 구비하고, 위쪽 링크부재(37)가, 아래쪽 링크부재(38)의 배의 수가 되도록 설치되어 있고, 2개의 위쪽 링크부재(37)에 의해서 1개의 아래쪽 링크부재(38)를 끼우는 배치가 되도록 링크 축(39b)의 축방향을 따라서 배치되어 있다.

본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 따르면, 이와 같이, 위쪽 링크부재(37)가 아래쪽 링크부재(38)에 대하여 양쪽 지지 상태에서 링크 축(39b)에 지지되도록, 링크 축(39b)의 축방향을 따라서 배치됨으로써, 금형 클램핑 시에 링크 축(39b)에 부여되는 지지 하중(응력)을 축방향으로 분산시켜, 링크 축(39b)에 대한 편하중을 억제하는 것이 가능해지므로, 이상마찰 등의 발생을 저감시킬 수 있다. 즉, 위쪽 링크부재(37)와 아래쪽 링크부재(38)가 동일 개수이고, 서로 한쪽 지지 상태에서 링크 축(39b)에 지지되는 양상의 경우에는, 금형 클램핑 시에 있어서의 링크 축(39b)의 축방향의 응력분포가 불균일해지고, 링크 축(39b)에 대한 편하중이 생기기 때문에, 이상마찰 등이 발생할 우려가 있지만, 본 실시형태에 따른 금형 클램핑 기구(6)에서는, 위쪽 링크부재(37)가 아래쪽 링크부재(38)에 대하여 양쪽 지지 상태에서 링크 축(39b)에 지지되도록 배치됨으로써, 링크 축(39b)에 대한 편하중을 억제하는 것이 가능해진다. 특히, 본 실시형태에 따른 금형 클램핑 기구(6)에서는, 하부 플래튼(3)으로부터 이동 플래튼(5)을 향해서, 3개의 돌출벽부(32a 내지 32c), 2개의 아래쪽 링크부재(38), 4개의 위쪽 링크부재(37), 3개의 돌출벽부(34a 내지 34c)의 순으로 배치되어 있고, 위쪽 링크부재(37)와 아래쪽 링크부재(38) 사이뿐만 아니라, 3개의 돌출벽부(32a 내지 32c)와 2개의 아래쪽 링크부재(38) 사이 그리고 4개의 위쪽 링크부재(37)와 3개의 돌출벽부(34a 내지 34c) 사이에 있어서도 양쪽 지지 상태에서 링크 축(39a, 39c)에 지지되는 것으로 되므로, 토글 링크(30) 전체의 편하중을 억제하는 것이 가능해진다.

더욱이, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)는, 하부 플래튼(3)(제2 고정 플래튼)이, 하부 플래튼측 베이스 부재(고정 플래튼측 베이스부)(32)에 대응하는 영역이 다른 영역보다도 두껍게 되도록 형성되어 있다. 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 따르면, 이와 같이, 하부 플래튼(3)에 있어서의 하부 플래튼측 베이스 부재(32)에 대응하는 영역이 두껍게 형성됨으로써, 하부 플래튼측 베이스 부재(32)에 대응하는 영역의 강성을 향상시킬 수 있으므로, 하부 플래튼(3)의 파손 위험을 저감시키는 것이 가능해진다.

또한, 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)는, 이송 기구(7)가, 이동 플래튼(5)의 상부 플래튼(제1 고정 플래튼)(2)과 대향하는 면(본 실시형태에서는 상부면) 측에 착탈 가능하게 배치되어 있다. 본 실시형태에 따른 수지성형장치(1)에 따르면, 이와 같이, 이송 기구(7)의 구동계를 이동 플래튼(5)의 상부면 측에 배치하고, 이송 기구(7) 자체를 착탈 가능(교환 가능)한 유닛으로 함으로써, 이송 기구(7)를 요하는 이송 성형으로부터 이송 기구(7)를 요하지 않는 압축성형으로의 변경이나, 수용 포트 및 플런저의 수가 다른 기타 종류의 이송 기구(7)로의 변경 등을 용이하게 행하는 것이 가능해진다. 또한, 이것에 의해, 설계의 자유도가 향상되는 동시에, 납품처에 있어서의 사양변경 등에 유연하게 대응하는 것이 가능해진다.

이상, 본 발명의 적합한 실시형태에 대해서 설명했지만, 본 발명의 기술적 범위는, 전술한 실시형태에 기재된 범위에는 한정되지 않는다. 상기 각 실시형태에는, 다양한 변경 또는 개량을 가하는 것이 가능하다.

예를 들면, 전술한 실시형태에서는, 수지성형장치가 이송 성형을 행하는 세로형의 수지 밀봉 장치인 것으로서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고, 예를 들면 세로형이나 가로형의 사출 형성 장치 등으로 해도 된다.

전술한 실시형태에서는, 수지성형 금형(8)이 상형(8a) 및 하형(8b)으로 이루어진 2매 금형인 것으로서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고, 상형(8a) 및 하형(8b)에 중간금형을 추가한 3매 금형 등의 각종 수지 성형 금형을 이용하는 것이 가능하다.

전술한 실시형태에서는, 상부 플래튼(2), 하부 플래튼(3) 및 이동 플래튼(5)이 각각 직사각형 판 형상의 금속부재로 형성되는 것으로서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고, 각종 공지의 형상을 이용하는 것이 가능하다.

전술한 실시형태에서는, 베이스부(10)의 타이 바 부착부(14)와 정합하는 위치에 오목부(18)가 형성되는 것으로서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고, 오목부(18)가 형성되지 않는 구성으로 해도 된다.

전술한 실시형태에서는, 베이스부(10)에 금형 부착부(12)의 각 모서리부를 따른 관통 구멍(20)이 형성되는 것으로서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고, 관통 구멍(20)이 형성되지 않는 구성으로 해도 된다.

전술한 실시형태에서 설명한 베이스부(10)의 보강 리브(16)는, 도시한 예로 한정되지 않고, 그 형상, 두께, 길이, 위치 및 수를 임의로 변경하는 것이 가능하다. 또한, 보강 리브(16)가 형성되지 않는 구성으로 해도 된다.

전술한 실시형태에서는, 이동 플래튼(5)의 상부면에 이동 가이드 부재(5a)가 설치되는 것으로서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고, 이동 가이드 부재(5a)의 위치는 임의로 변경하는 것이 가능하다.

전술한 실시형태에서는, 금형 클램핑 기구(6)가 전동식 토글 링크 금형 클램핑 기구인 것으로서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고, 구동원으로서 유압 실린더를 이용한 유압식 토글 링크 금형 클램핑 기구로 해도 되고, 또한, 토글 링크식 이외의 금형 클램핑 기구로 해도 된다.

전술한 실시형태에서는, 하부 플래튼(3)의 하부 플래튼측 베이스 부재(32)에 대응하는 영역이 두껍게 되도록 형성되는 것으로서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고, 두께가 균일한 구성으로 해도 된다.

전술한 실시형태에서는, 이송 기구(7)가 이동 플래튼(5)의 상부면에 착탈 가능하게 배치되는 것으로서 설명했지만, 이것으로 한정되지 않고, 이송 기구(7)의 위치는 임의로 변경할 수 있고, 또한, 착탈 불가능하게 부착되는 구성으로 해도 된다.

1: 수지성형장치 2: 상부 플래튼(제1 고정 플래튼)
3: 하부 플래튼(제2 고정 플래튼)
4: 타이 바 5: 이동 플래튼
5a: 이동 가이드 부재 6: 금형 클램핑 기구
7: 이송 기구 8: 수지성형 금형
10: 베이스부 12: 금형 부착부
14: 타이 바 부착부 16: 보강 리브
18: 오목부 20: 관통 구멍
30: 토글 링크
32: 하부 플래튼측 베이스 부재(고정 플래튼측 베이스부)
32a∼32c: 돌출벽부 33: 부착 오목부
34: 이동 플래튼측 베이스 부재(이동 플래튼측 베이스부)
34a∼34c: 돌출벽부 35: 부착 오목부
36: 가동 링크부 37: 위쪽 링크부재(제1 링크부재)
38: 아래쪽 링크부재(제2 링크부재)
40: 슬라이더 50: 슬라이더 구동 기구

Claims

정면 및 배면을 갖는 판 형상의 베이스부와,
상기 베이스부의 정면에 융기되어 형성되고, 금형을 부착 가능하게 구성된 금형 부착부와,
상기 베이스부의 정면에 융기되어 형성되고, 각각 타이 바(tie bar)를 부착 가능하게 구성된 복수의 타이 바 부착부를 포함하고,
상기 베이스부는, 상기 금형 부착부보다도 얇게 형성되고, 그리고 상기 금형 부착부를 둘러싸도록 형성되어 있고,
상기 금형 부착부는 직사각 형상으로 형성되어 있고,
상기 베이스부는, 상기 금형 부착부의 각 모서리부를 따라서, 상기 베이스부의 상기 정면에서부터 상기 배면에 걸쳐서 관통하는 관통 구멍이 상기 모서리부마다 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지성형장치용 고정 플래튼.
제1항에 있어서, 상기 수지성형장치용 고정 플래튼은 직사각 형상으로 형성되어 있고,
상기 금형 부착부는 상기 베이스부의 평면방향의 중앙부에 형성되며,
상기 타이 바 부착부는 상기 베이스부의 평면방향의 네 모퉁이에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지성형장치용 고정 플래튼.
제1항에 있어서, 상기 베이스부는, 상기 타이 바 부착부보다도 얇게 형성되고, 그리고 상기 금형 부착부와 상기 타이 바 부착부 사이에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지성형장치용 고정 플래튼.
서로 대향하도록 이간되어 배치된 제1 고정 플래튼 및 제2 고정 플래튼과,
일단부가 상기 제1 고정 플래튼에 부착되고, 타단부가 상기 제2 고정 플래튼에 부착된 복수의 타이 바와,
상기 제1 고정 플래튼과 상기 제2 고정 플래튼 사이에 있어서, 상기 복수의 타이 바를 따라서 상기 제1 고정 플래튼에 대하여 진퇴 이동 가능하게 설치된 이동 플래튼과,
상기 이동 플래튼과 상기 제2 고정 플래튼 사이에 설치되어, 상기 이동 플래튼을 상기 제1 고정 플래튼에 대하여 진퇴 이동시키는 금형 클램핑 기구를 포함하는 수지성형장치로서,
상기 제1 고정 플래튼은, 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 수지성형장치용 고정 플래튼인 것을 특징으로 하는 수지성형장치.
제4항에 있어서, 상기 제1 고정 플래튼의 상기 베이스부에는, 상기 복수의 타이 바 부착부와 정합되는 위치에, 각각, 상기 배면에서부터 상기 정면을 향하는 오목부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지성형장치.
제5항에 있어서, 상기 제1 고정 플래튼은 직사각 형상으로 형성되어 있고,
상기 금형 부착부는 상기 베이스부의 평면방향의 중앙부에 형성되며,
상기 타이 바 부착부는 상기 베이스부의 평면방향의 네 모퉁이에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지성형장치.
삭제
제4항에 있어서, 상기 금형 부착부는 장방 형상으로 형성되어 있고,
상기 베이스부의 상기 금형 부착부의 긴 변 방향을 따르는 부위에는, 해당 금형 부착부의 짧은 변 방향을 따라서 뻗는 보강 리브(rib)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지성형장치.
제4항에 있어서, 상기 금형 클램핑 기구는, 상기 제2 고정 플래튼에 고정된 고정 플래튼측 베이스부와, 상기 이동 플래튼에 고정된 이동 플래튼측 베이스부와, 상기 고정 플래튼측 베이스부와 상기 이동 플래튼측 베이스부 사이에 배치되고, 굴신 동작에 의해서 상기 이동 플래튼측 베이스부를 상기 고정 플래튼측 베이스부에 대하여 진퇴 이동시키는 가동 링크부를 구비하는 토글 링크(toggle link)식의 금형 클램핑 기구이며,
상기 가동 링크부는, 일단부가 링크 축에 의해서 상기 이동 플래튼측 베이스부에 상대 회전 가능하게 연결된 복수의 제1 링크부재와, 일단부가 링크 축에 의해서 상기 제1 링크부재의 타단부에 상대 회전 가능하게 연결되고, 타단부가 링크 축에 의해서 상기 고정 플래튼측 베이스부에 상대 회전 가능하게 연결된 복수의 제2 링크부재를 구비하고,
상기 제1 링크부재 및 상기 제2 링크부재 중 어느 쪽인가 한쪽의 링크부재는, 어느 쪽인가 다른 쪽의 링크부재의 배의 수가 되도록 설치되고, 2개의 한쪽의 링크부재에 의해 1개의 다른 쪽의 링크부재를 끼우는 배치가 되도록 링크 축의 축방향을 따라 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 수지성형장치.
제9항에 있어서, 상기 제2 고정 플래튼은, 상기 고정 플래튼측 베이스부에 대응하는 영역이 다른 영역보다도 두껍게 되도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 수지성형장치.
제4항에 있어서, 상기 이동 플래튼의 상기 제1 고정 플래튼과 대향하는 면쪽에 착탈 가능하게 배치된 이송 기구를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 수지성형장치.
제4항에 있어서, 상기 이동 플래튼은, 상기 타이 바가 관통 가능한 관통 구멍과, 상기 관통 구멍과 정합하는 위치에 설치되고, 상기 타이 바를 따라서 미끄럼 이동 가능한 이동 가이드 부재를 구비하고,
상기 이동 가이드 부재는, 상기 이동 플래튼의 상기 제1 고정 플래튼과 대향하는 면쪽에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 수지성형장치.
정면 및 배면을 갖는 판 형상의 베이스부와, 상기 베이스부의 정면에 융기되어 형성되고, 금형을 부착 가능하게 구성된 직사각 형상의 금형 부착부와, 상기 베이스부의 정면에 융기되어 형성되고, 각각 타이 바를 부착 가능하게 구성된 복수의 타이 바 부착부를 포함하되, 상기 베이스부가, 상기 금형 부착부보다도 얇게 형성되고, 그리고 상기 금형 부착부를 둘러싸도록 형성되고, 상기 베이스부는, 상기 금형 부착부의 각 모서리부를 따라서, 상기 베이스부의 상기 정면에서부터 상기 배면에 걸쳐서 관통하는 관통 구멍이 상기 모서리부마다 형성되어 있는 수지성형장치용 고정 플래튼을, 금속 블록으로부터 제조하기 위한 방법으로서,
상기 금속 블록의 정면 쪽에서부터, 상기 금형 부착부에 상당하는 부분의 주위를 스폿 페이싱함으로써, 상기 금형 부착부 및 상기 베이스부를 형성하고,
구멍 뚫기 가공에 의해 상기 금형 부착부의 각 모서리부를 따라 상기 관통 구멍을 형성하는 것을 특징으로 하는 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법.
제13항에 있어서, 상기 금속 블록의 정면 쪽에서부터, 인접하는 상기 타이 바 부착부의 사이에 상당하는 부분을 스폿 페이싱(spot facing)함으로써, 상기 복수의 타이 바 부착부를 형성하는 것을 특징으로 하는 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법.
제14항에 있어서, 상기 금속 블록의 배면 측에서부터, 상기 타이 바 부착부의 뒤쪽에 상당하는 부분을 스폿 페이싱함으로써, 상기 타이 바 부착부의 뒤쪽에 상당하는 부분에 상기 배면에서부터 상기 정면을 향하는 오목부를 형성하는 것을 특징으로 하는 수지성형장치용 고정 플래튼의 제조 방법.