TW200800816A - Molding device and method for setting up mold - Google Patents

Description

200800816 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於一種模具的成形裝置、及方法，尤指一種 適用於組裝兩個模具的成形裝置、以及使用了該成形裝置 5 的模具的組裝方法。 【先前技術】 本發明係作爲製造玻璃透鏡等光學零件的成形裝置，如 圖5所示，種成形裝置100在其下端具有型腔面m的 〇上模110、和在上端面具有型腔面121的下模120組合，以 形成型腔（圖未顯示）。在該型腔内對材料進行按壓，從 而成形透鏡等産品。 於現有的成形裝置100中，組裝上模11〇和下模12〇 時’被固定安裝於基底部件的基板141上的下模12〇上， 從外部嵌人筒狀賴具冑13G的下部，之後，通過將被滑 塊(slider) 144支撐的上模11〇插入於模具體的上部， =而進行上模11G和下模12G的中心對合，其中該滑塊144 月b夠在上下方向上移動（例如，參考專利前案〇。 15

20 而且，在上模no的下端面的外周緣形成有錐面⑴， 在模具體130的上側開口部的内周緣形成有錐面131。 另外，在保持上模110的卡盤部件145和滑塊⑷之 間’夾有橡膠材料或彈簧等彈性部件刚 146變曲’上模"。在水平方向上_。而且= 上模110和下模120時，在上模"。和下請的= 5 200800816 開的情況下，上模110的錐面113和模具體13〇的錐面131 抵接，上模110貼著模具體13〇的錐面131移動，從而調 整上模110的位置，進行上模11〇和下模12〇的中心對合。 專利前案1:日本特開2005_ 170751號公報（〇〇21段、 5 圖 1) 〇

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20 但是，在現有的成形裝置100中，上模110貼著模具體 130移動時，上模110産生由彈性部件146的彎曲引起的反 作用力。由此，上模110和模具體130的接觸壓力變大， 上模m咬住模㈣130,因此存在上模11〇產生磨損或損 傷的問題。 【發明内容】 因此，本發明為解決所述的問題’目的在於提供一種在 -邊進行兩個模具的中，合—邊進行組裝時，能夠防止 模具的磨損以及損傷的成形裝置以及模具的組裝方法。 為了解決所述的問題，本發明提供一種成形裝置，其 中’包括：第一模具以及第二模具’其在合模時形成型腔: 亚在型腔内成形産品。和模具體其通過以跨過第—模具以 及第一板具的方式從外部被散合，崎第—模具和第 ㈣中心對合’第二模具被支撑部件支撐，支撐部件= 將第二模具支撐爲浮起狀態。 根據該結構，在相對於外嵌有才莫具體的第二模且也 二模具時，通過使第二模具浮起，模具體以及第二模:貼 者第-模具移動。由此，模具體以及第二模具相對於第— 6 200800816 模具的位置得到調整，進行第一模具和第二模具的中心對 合0 另外，在相對於外嵌有模具體的第一模具組裝第二模具 時，通過通過使第二模具浮起，第二模具貼著模具體移動\ 5其相對於模具體的位置得到調整，進行第一模具和第二模 具的中心對合。 而且，由於在浮起的第二模具上沒有産生反作用力，所 _ 以第一模具或第二模具和模具體的接觸壓力變小，能夠防 止模具的磨損或損傷。 10 在所述的成形裝置中，支撐部件可以爲’能夠將第二模 具支撐爲浮起狀態以及固定狀態。 根據該結構，使第二模具浮起，在組裝了第一模具和第 二模具之後，和支撐部件一起搬送第一模具以及第二模具 的情況下，通通過使第二模具固定於支撐部件，能狗敎 15 地搬送第一模具以及第二模具。 在所述成形裝置巾’支撐部件可以通過第二模具和支撐 冑件之間供給流體，將第二模具支撐爲浮起狀態。 進而’在所述成形裝置中’第二模具隔㈣持部件被支 撐部件支撑，支擇部件可以通過保持部件和支撑部件之間 20供給流體，將第二模具支撐爲浮起狀態 如此，通過供給流體使第二模具浮起，從而能夠以簡單 的結構形成支擇部件。因此，能夠降低成形裝置的製造成 -φ. 〇 一種使用了該的成形裝置的模具的組裝方法，其中，包 7 200800816 括 弟輻具從支撐部件上浮起的階段，5、s 體以跨過第一模且 和通過使模具 弟-模具和第二模具的中心對合的階段々敗合’進行 根據該結構，在以跨過第 :部;::具體時，通過使第二模具以^ 上不:産:= 多動。此時’由於在浮起了的第二模具 s ±反作用力，所以第一模具或第 的接㈣力變小，能夠防止模具的磨損或損傷。 根據本發明，在以跨過第一模具和第二模具的方式從 外部篏合模具體時’通過使第二模具浮起，在第二模^上 不會産生反作用力，因此，第一模具或第二模具與模具體 的接觸壓力變小，能夠防止模具的磨損或損傷。 【實施方式】 15 接著’參考附圖詳細說明本發明的實施方式。 在以下的實施方式中，對於將本發明的成形裝置以及模 具的組裝方法適用於玻璃光學透鏡（以下，僅稱爲“透 鏡”）的製造工序的情況進行說明。 而且，在各貫施方式的說明中，對於同一構成要素標注 20 同一符號，省略重複的說明。 <第一實施方式> 首先，在說明了第一實施方式的成形裝置的結構之後， 對於使用了該成形裝置的模具的組裝方法進行說明。 圖1是表示第一實施方式的成形裝置的側視圖。圖2 200800816 是表示第一實施方式的成形裝置的圖，2入是成形裝置的局 部放大側視圖，2B是支撐部件的俯視圖。圖3是表示通過 第一貫施方式的成开> 裝置組裝模具的方式的圖，3 A是使下 模從支撐部件上浮起的狀態的侧視圖，3B是將上模插入了 5模具體的狀恶的侧視圖，是使上模和下模固定於支撐部 件的狀態的側視圖。 [成形裝置的結構] • 如圖1所示，成形裝置1，包括如下部分：一上模10 (申請專利範圍中的‘‘第一模具，，）以及一下模2〇 (申請 10專利範圍㈣“第二模具”），其爲在合模時形成-型腔 (圖未示），並在該型腔内對透鏡進行成形。一模具體3{)， 其通過以跨過上模10以及下模20的方式從外部被嵌合， 從而對上模10以及下模20進行中心對合；以及一基底部 件40，其安裝有用於使上模1〇移動的一滑塊料以及支撐 15 下模2〇的一支撐部件50。 • 而且，該成形裝置丨，是用於進行在上模1〇和下模 t間投入材料進行組裝的工序的裝置，由該成形裝置丨組 裝的上模10以及下模20和支撐部件5〇 一起被移送到其他 的成开v裝置。然後，在其他的成形裝置，對上模和下模 20進行加熱，之後關閉上模1〇和下模2〇，適過在型腔内 對材料進行按壓，進行透鏡的成形。 (上膜以及下膜的結構） 如圖2A所示，上模1〇以及下模2〇，是形成爲圓柱狀 的至屬性的部件，以上下對峙的狀態配置。 200800816 在上杈10，在下端面形成有一型腔面ii，在其下端面 的外周緣形成有-錐面13。另外，在上模1G的上端部的外 周形成有一凸緣部12。 另外，上模10，通過後述的基底部件40 (參考圖〇 的/月塊44，在模具開閉方向（上下方向）上能夠移動。具 體地祝’上模1〇通過—卡盤部件45被安裝於能夠在上下 方向上移動的滑塊44上。 鲁 在下模20，在上端面开》成有一型腔面，在下端部的 外周形成有-凸緣部22。下模2G被安裝於在後述的基底部 件40 (參考圖υ上安裝的支撐部件5〇的上表面。 (支撐部件的結構） 浚圖1所示，支撐部件50是在後述的基底部件40的基 板41的上表面安裝的長方體的部件，在支撐部件50的上 表面形成有載置下模2〇的一凹部51。 15 如圖2八、及2Β所示，凹部51在俯視觀察時呈圓形狀， • 其外控?成得比下模20的凸緣部22的外徑大。具體地說， 在使下模20的平面中心和凹部51的中心_致了的狀態 下，在將下模2〇载置在凹部51内時，下模20的凸緣部22 的外周面和凹部51的内周面的間隙，被設定得大於在後述 的权具體3〇的上側開口部的内周緣形成的錐面31的寬 又另卜凹邛51的深度是下模20的凸緣部22的高度的 大致一半。 另外，在支撐部件50的内部設有負壓流路52,其一端 朝向凹451的底面中心開口，另—端與在支撐部件％的 200800816 外部設置的空氣吸入裝置（圖未示）連接。 進而，在支撐部件50的内部設有正壓流路Μ，其一端 月向凹51的底面開口’另_端與在支撐部件別的外部 設置的空氣壓縮機（圖未示）連接。在該實施方式中’八 5 個正壓流路53沿著負壓流路π & 山 只土 ’敬峪52设置，各正壓流路53的一 端在凹# 51的底面，以均等的間隔在負壓流路52的開 口部的周圍開口。 • 而且，在將下模20載置在凹部5〗的底面上、並使與各 正壓流路53連接的空氣壓縮機工作時，從各正壓流路53 1〇的開口部喷出空氣（流體），向下模20和支撐部件50之 間供給空氣，從而下模2〇處於從支撐部件％上浮起了的 狀〜而且二氣的喷出壓力被設定爲浮起了的下模2〇不 會從凹部51内脫落的程度。 另外，在使空氣壓縮機的工作停止，使與負壓流路Μ 15連接的空氣吸入裝置工作時，空氣（流體）被從負壓流路 52的開口部吸出，通過從下模2〇和支撐部件咒之間排出 空氣，下模20處於吸附（固定）於支撐部件5〇的狀態。 如此，在支撐部件50中，可以將下模2〇支撐爲浮起狀 態以及固定狀態。 2〇 (基底部件的結構） 如圖1所示，基底部件40包括：平板狀的一基板41、 在該基板41的上表面立起設置的一 c、被安裝在形成于支 柱42的一錯直面42 a上並在上下方向延伸設置的一導執 43、以及沿著導軌43在上下方向上能夠移動滑塊44。另 200800816 2 ’在滑塊44上安裝有卡盤部件45，在卡盤部件μ的下 1〇的凸緣部12。而且，並不限定於卡盤部件 ^ 料種結構，也可以採用公知技術，如使用 5 15 =^引或磁力等來吸附上模1〇的結構、或者是利用爪 寻口卩件夹入上模1〇等的結構。 (模具體的結構） :圖3B所示’模具體3〇是圓筒狀的部件，通過以跨 二、換10以及下模20的方式從外部被後合，從而對上模 部m模2 〇進行中心對合’並構成爲在模具體3 〇的上 在 旲10 ’在拉具體30的下部插入下模20。另外， 八體3〇的上側開口部的内周緣形成有錐面3卜 [使用了成形裝置的模具的組裝方法] 接著’對於使用了第—實施方式的成形裝置！的模具的 、、且衣方法進行說明。 载置4 :圖Μ所不，在支樓部件5〇的凹部51的底面 另卜下柄20’從外部將模具體3Q的下料合 二：了 ：〇載置於形成在下模2。的上端面的型腔面 44。。方面’上模1〇通過卡盤部件45而安裝於滑塊 另外’如圖3A所示，使與各正壓流路Μ ...···連接的命 :=(圖未示)工作’通過使空氣從各正產流路心 :開口部嘴出，將空氣供給到下模2〇 使下模20從支撐部件5G上浮起。 G之間’ 接著’通過使滑塊44下降’使上模1〇向合模方向移動。 20 200800816 然後，如圖3A所示，在上模1〇和下模2〇的軸心錯開的情 況下，上模10的錐面13與模具體3〇的錐面31抵接。 此時，外嵌有模具體30的下模2〇從支撐部件5〇上浮 起進而，由於在下模20的凸緣部22的外周面和凹部51 5的内周面之間形成有比模具體3〇的錐面31的寬度大的間 隙，所以模具體30和下模20貼著上模1〇的錐面13移動， 如圖3B所示，對模具體3〇以及下模2〇的位置進行調整， 上模10被插入到模具體30的上部。 如此，通過使模具體3〇以跨過上模〗〇以及下模的 10方式從外部嵌合，進行上模10和下模20的中心對合，因 此，能夠高精度地組裝上模1〇和下模2〇。 進而，如圖3C所示，在組裝了上模1〇和下模2〇之後， 通過使空氣壓縮機的卫作停止，使與負壓流路52連接的空 氣吸入衣置（圖未顯示）工作，從下模2〇和支撐部件％ 15之間排出空氣，使下模吸附於支撐部件50。由此，在和 支撐牛50 -起搬运上模1〇以及下模2〇時，能夠穩定地 搬送上模10以及下模20。 [成形裝置的作用效果] 在圖1所示的成形裝置i中，在相對於外嵌有模具體 2〇 30的下模20組I上模1〇時，如圖3A所示，通過使下模 2〇從支樓部件5G上浮起，在下模2()不會産生反作用力， 因此，上杈10和模具體3〇的接觸壓力變小，能夠防止上 模1〇的磨損或損傷。而且，如圖3C所示，在組裝了上模 10和下模20之後，通過使下模2〇固定於支撐部件5〇，能 200800816 夠穩定地和支撐部件50—起搬送上模ίο以及下模2〇。 另外，如圓3A所示，向下模20和支撐部件5〇之間供 給空氣，使下模20從支撐部件5〇上浮起，如圖3(：所示， 從下模2 0和支撑部件5 〇之間排出空氣，使下模2 〇固定於 5支樓部件5G。如此，通過空氣的供給以及排出，使下模20 相對於支撐部件5 〇浮起或固定，因此，能夠以簡單的結構 形成支樓部件5G，能夠降低成形裝置1的製造成本。 φ <第二實施方式> 接者’對於第二實施方式的成形裝置以及模具的組裝方 10 法進行說明。 明，閱圖4，其顯不為第二實施方式的成形裝置的圖， 4A是使上模固定於支擇部件的狀態下的側視圖，4B是使 上模從支撐部件上浮起了的狀態的側視圖。 在第二實施方式的成形裝置中，如圖4所示，在滑塊 4=安裝的-支撐部件6G將上模1()(中請專利範圍中的 帛二模具”）支撑爲浮起狀態以及固定狀態。具體地說， 上模10被保持於一卡盤部件45-（申請專利範財的“保 持部件，，），上模10通過卡盤部件45 -被支撐部件6〇支樓。 另外’下模20 (申請專利範圍中的“第 且 20固定於基底部件的基板41的上表面。 …）被 如圖4A所示，第二實施方式的支標部件的是為一内 部空間財空的箱體，在其下板形成有圓形的一貫通孔 通過該貫通孔6U卡盤部件f的上部被配置在内部 空間61内。另外，在卡盤部件45飞上端部形成有圓板狀 200800816 '緣°卩45a ’該凸緣部45a的直徑比貫通孔01a大。 另外，在支撐部件60設有負壓流路62，其一端朝向内 二:間60的-上表面6lb的中心開口，另一端與在支撐部 〇的外部設置的空氣吸入裝置（圖未示）連接。 一 Λ進而，在支撐部件6〇的内部設有多個正壓流路63，其 :李:向内部空間60的上表面61b或一下表面61c開口， :端與在支撐部件6〇的外部設置的空氣魔縮機〈圖未示） 遷接。 而且’在支撐部件60巾’如β4Β所示，在卡盤部件 的凸緣部45a和内部空間61的上表面训以及下表面 ^之間，從各正壓流路63......供給空氣，通過供給的空 二’使卡盤部件45、内部空間61内浮起，從而能夠將上 輪10支撐在浮起狀態。 15 另夕卜，在支撐部件60中，如圖4A所示，停止從各正 ^路63供給空氣’並且通過利用負壓流路62從卡盤部 办45的凸緣部45a和内部空間61的上表面_之間排出 工氣，使卡盤部件45 -吸附（固定）於内部空間Η的上表 面61b，從而能夠將上模1〇支撐在固定狀態。 而且’將上模1G支撐在浮起狀態以及固定狀態的支撐 讀的’可以採用各種公知技術來完成，其結構並不限定。 ,在使用第二實施方式的成形裝置組裝上模1〇和下模20 先’如圖4B所示’在内部空間61内向卡盤部件45^ 支撐轉6〇之間供給空氣，使卡盤部件Μ，從支標部件 60上子起’上模1()以浮起狀態被支樓部件的支撐。在該 20 200800816 模:二 〇下降，組裝於下模20。在上模10和下 ^="錯_情況下’上模10的錐面13抵接於模具 體〇的錐面31’浮起了的上模1G貼著模具體3g的錐面 =’對上模1〇的位置進行調整，進行上模10和下模 20的中心對合。 、此時/由料浮起了的上模10上沒有産生反作用力， 所以上拉10和模具體30的接觸壓力變小，能夠防止上模

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10的磨損或損傷。 、 、以上，參考附圖詳細說明了本發明的實施方式，但本發 f亚=限疋於該的各實施方式，只要在不脫離本發明的主 旨的範圍内可以進行適當變更。 例如，所述實施方式的成形裝置丨（參考圖υ是用於 組裝上模10和下模20的裝置，由該成形裝置1組裝了的 上杈10以及下模20被搬送到用於按壓材料的成形裝置， 但在泫實施方式的成形裝置1中，也可以構成爲，進行上 模10和下模20的組裝以及透鏡的成形。 另外，在所述各實施方式中，如圖3或圖4所示，通過 相對於支撐部件5〇 ' 60供給以及排出空氣，將上模1〇戋 下模20支撐爲浮起狀態或固定狀態，但使上模1〇或下模 20浮起以及固定的結構並不限定，還可以使用磁力或液體 等。進而，只要是上模10以及下模20在支撐部件5〇上穩 定，也可以不設置負壓流路52。 另外，在所述各實施方式中，如圖2或圖4所示，雖 然使用圓筒狀的模具體30對上模10和下模20進行了中心 20 200800816 該結構並不特職定，例如，也可以將模具體分 二？, 過使該被分割了㈣件抵接於上模10以及下 、的外周面的至少三方向上，也能夠進行上模w和下 杈20的中心對合。 【圖式簡單說明】 圖1係為本發明第—實施方式的成形裝置的侧視圖。 ⑩ ^ 2係為本發明第—實施方式的成形裝置的圖，2A是成形 衣置的局放大剖視圖，2B是支撐部件的俯視圖。 1〇圖3係通過第—實施方式的成形裝置組裝模具的方式的 =3A疋使下模從支撐部件上浮起的狀態的侧視圖， 疋將上模插入了模具體的狀態的側視圖，是使上模和下 模固定於支撐部件的狀態的剖視圖。 圖4是係為本發明第二實施方式的成形裝置的圖，4八是使 15上模固定於支撐部件的狀態的剖視圖，4B是使上模從支撐 _ 部件上浮起的狀態的剖視圖。 圖5是表示習知的成形裝置的剖視圖。 【主要元件符號說明】 1成形裝置 12,22,45a凸緣部 30模具體 42支柱 44滑塊 10上模 11，21，111，121型腔面 13,31，131錐面 20下模 40基底部件 41基板 42a錯直面 43導執 45,45 " 卡盤部件 50支撐部件 200800816 51凹部 60,61内部空間 61c下表面 100成形裝置 130模具體 145卡盤部件 52負壓流路 61a貫通孔 62負壓流路 110上模 141基板 146彈性部件 53正壓流路 61b上表面 63正壓流路 120下模 144滑塊

Claims (1)

1. 200800816 十、申請專科範園： 1_ 一種成形裝置，包括： 第模具以及第二模具，其在合模時形成型腔，並構成 爲在該型腔内對產品進行成形；以及 5 模具體，其通過以跨過所述第一模具以及所述第二模具 的方式從外部被嵌合，進行所述第一模具和所述第二模具 的中心對合， Φ 所述第二模具被支撐部件支撐，所述支撐部件能夠將所 述第二模具支撐爲浮起狀態。 10 2·如申請專利範圍第丨項所述之成形裝置’其中， 所述支撐部件’能夠將所述第二模具支撐爲浮起狀態以 及固定狀態。 “ 3·如申請專利範圍第項中所述之成形裝置，i 中， .八 15 料支撐部件通過向所述第二模具和所述支擇部件之 參 間供給流體，將所述第二模具支樓爲浮起狀態。 4.如申請專利範圍第！或2項中所述之成形 盆 tb , /、 述第二模具隔著一保持部件被所述支撐部件支撐， 所述支撐部件結構為，通過所述保持部件和所述支心 之間供給流體，將所述第二模具支撐爲浮起狀態。 至45二種模具的組裝方法，係使用了中請專利範圍第 括項中任一項所述的成形裝置的模具的組裝方法，q 20 200800816 使所述第二模具從所 通過使所述模具體#、/件浮起的階段，·以及 奸 、 7過所述第一模具以及所述第二 模具的方式從外部後合，進行所述 第一模具和所述第二模 具的中心對合的階段。